CN213469156U - 金属电机外壳弯折成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机外壳加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种金属电机外壳弯折成型装置，可通过机械手段对金属板材进行摆正，有效的防止金属板材在折弯过程中发生偏移；包括底板、四组支腿、四组立柱、横板、移动板和气缸，横板顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，气缸底部输出端设置有伸缩杆，移动板底端中央区域设置有动模，动模底端中央区域设置有成型槽，底板顶端中央区域设置有定模；还包括左滑动座、右滑动座、转动杆、转盘、多组左弹簧、多组右弹簧、左卡位板和右卡位板，定模顶端左半区域和右半区域分别设置有左滑动槽和右滑动槽，转动杆与左转动孔和右转动孔内侧壁之间分别设置有左滚珠轴承和右滚珠轴承。

Description

金属电机外壳弯折成型装置

技术领域

本实用新型涉及电机外壳加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种金属电机外壳弯折成型装置。

背景技术

众所周知，金属电机外壳弯折成型装置是一种用于金属电机外壳加工过程中，对电机外壳所需的金属板材进行折弯成型的辅助装置，其在电机外壳加工的领域中得到了广泛的使用；现有的金属电机外壳弯折成型装置包括底板、四组支腿、四组立柱、横板、移动板和气缸，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组立柱顶端分别与横板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组立柱底端分别与底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，移动板横向可滑动套装在四组立柱上，横板顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，气缸安装在横板顶端中央区域，气缸底部输出端设置有伸缩杆，伸缩杆底端穿过伸缩孔并与移动板顶端中央区域连接，移动板底端中央区域设置有动模，动模底端中央区域设置有成型槽，成型槽分别与动模左端和右端连通，底板顶端中央区域设置有定模；现有的金属电机外壳弯折成型装置使用时，工作人员首先将金属板材居中放置于定模顶端，通过气缸控制伸缩杆向下移动，伸缩杆带动移动板向下移动，移动板带动动模向下移动，通过动模和定模的配合实现对金属板材的折弯成型；现有的金属电机外壳弯折成型装置使用中发现，金属板材在折弯过程中容易出现位置的偏移，不便于对金属板材进行摆正，导致其使用可靠性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可通过机械手段对金属板材进行摆正，有效的防止金属板材在折弯过程中发生偏移，提高使用可靠性的金属电机外壳弯折成型装置。

本实用新型的金属电机外壳弯折成型装置，包括底板、四组支腿、四组立柱、横板、移动板和气缸，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组立柱顶端分别与横板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组立柱底端分别与底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，移动板横向可滑动套装在四组立柱上，横板顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，气缸安装在横板顶端中央区域，气缸底部输出端设置有伸缩杆，伸缩杆底端穿过伸缩孔并与移动板顶端中央区域连接，移动板底端中央区域设置有动模，动模底端中央区域设置有成型槽，成型槽分别与动模左端和右端连通，底板顶端中央区域设置有定模；还包括左滑动座、右滑动座、转动杆、转盘、多组左弹簧、多组右弹簧、左卡位板和右卡位板，定模顶端左半区域和右半区域分别设置有左滑动槽和右滑动槽，所述左滑动座和右滑动座分别可滑动固定在左滑动槽和右滑动槽内，左滑动槽内左侧壁和右滑动槽内右侧壁下半区域分别横向设置有左转动孔和右转动孔，左滑动槽内右侧壁下半区域横向设置有贯通孔，贯通孔与右滑动槽连通，所述转动杆右端依次穿过左转动孔、贯通孔和右转动孔并与转盘左侧壁中央区域连接，转动杆与左转动孔和右转动孔内侧壁之间分别设置有左滚珠轴承和右滚珠轴承，转动杆外侧壁左半区域和右半区域设置有旋向相反的外螺纹，左滑动座和右滑动座分别螺装套设在转动杆外侧左半区域和右半区域，左滑动座和右滑动座顶端中央区域分别设置有左伸缩槽和右伸缩槽，所述左卡位板和右卡位板底端分别伸入至左伸缩槽和右伸缩槽内，所述多组左弹簧和多组右弹簧顶端分别与左卡位板和右卡位板底端连接，多组左弹簧和多组右弹簧底端分别与左伸缩槽和右伸缩槽内底侧壁连接。

本实用新型的金属电机外壳弯折成型装置，还包括左安装杆和右安装杆，所述左安装杆和右安装杆顶端分别与气缸左端和右端连接，左安装杆和右安装杆底端分别与横板顶端左半区域和右半区域连接。

本实用新型的金属电机外壳弯折成型装置，还包括四组滚轮，所述四组滚轮分别可转动安装在四组支腿底端。

本实用新型的金属电机外壳弯折成型装置，还包括稳定板，所述稳定板横向安装在四组支腿之间。

本实用新型的金属电机外壳弯折成型装置，还包括推杆，所述推杆底端与横板顶端右半区域连接。

本实用新型的金属电机外壳弯折成型装置，还包括限位块，所述限位块左端与伸缩杆右侧壁连接。

本实用新型的金属电机外壳弯折成型装置，还包括摇杆，所述摇杆左端与转盘右侧壁上半区域连接。

本实用新型的金属电机外壳弯折成型装置，左卡位板和右卡位板顶端分别设置有左橡胶垫和右橡胶垫。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：工作人员首先将金属板材放置于定模顶端，然后转动转盘，转盘带动转动杆转动，转动杆可同时在左转动孔、贯通孔和右转动孔内转动，左滚珠轴承和右滚珠轴承可以减小转动杆转动时所产生的摩擦阻力，由于转动杆外侧壁左半区域和右半区域设置有旋向相反的外螺纹，使得转动杆转动时，左滑动座和右滑动座做相对或相背运动，调节左卡位板和右卡位板之间的距离，通过左卡位板和右卡位板对金属板材进行限位，左卡位板和右卡位板可将金属板材摆正，通过气缸控制伸缩杆向下移动，伸缩杆带动移动板和动模向下移动，动模向下移动的过程中首先与左卡位板和右卡位板顶端接触，将左卡位板和右卡位板分别压入至左伸缩槽和右伸缩槽内，之后通过动模和定模对金属板材进行折弯成型，可通过机械手段对金属板材进行摆正，有效的防止金属板材在折弯过程中发生偏移，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是定模和动模的连接示意左视图；

图3是图1中A的局部放大图；

图4是图1中B的局部放大图；

图5是图1中C的局部放大图；

附图中标记：1、底板；2、支腿；3、立柱；4、横板；5、移动板；6、气缸；7、伸缩杆；8、动模；9、定模；10、左滑动座；11、右滑动座；12、转动杆；13、转盘；14、左弹簧；15、右弹簧；16、左卡位板；17、右卡位板；18、左滑动槽；19、右滑动槽；20、左滚珠轴承；21、右滚珠轴承；22、左安装杆；23、右安装杆；24、滚轮；25、稳定板；26、推杆；27、限位块；28、摇杆；29、左橡胶垫；30、右橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的金属电机外壳弯折成型装置，包括底板1、四组支腿2、四组立柱3、横板4、移动板5和气缸6，四组支腿2顶端分别与底板1底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组立柱3顶端分别与横板4底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组立柱3底端分别与底板1顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，移动板5横向可滑动套装在四组立柱3上，横板4顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，气缸6安装在横板4顶端中央区域，气缸6底部输出端设置有伸缩杆7，伸缩杆7底端穿过伸缩孔并与移动板5顶端中央区域连接，移动板5底端中央区域设置有动模8，动模8底端中央区域设置有成型槽，成型槽分别与动模8左端和右端连通，底板1顶端中央区域设置有定模9；还包括左滑动座10、右滑动座11、转动杆12、转盘13、多组左弹簧14、多组右弹簧15、左卡位板16和右卡位板17，定模9顶端左半区域和右半区域分别设置有左滑动槽18和右滑动槽19，左滑动座10和右滑动座11分别可滑动固定在左滑动槽18和右滑动槽19内，左滑动槽18内左侧壁和右滑动槽19内右侧壁下半区域分别横向设置有左转动孔和右转动孔，左滑动槽18内右侧壁下半区域横向设置有贯通孔，贯通孔与右滑动槽19连通，转动杆12右端依次穿过左转动孔、贯通孔和右转动孔并与转盘13左侧壁中央区域连接，转动杆12与左转动孔和右转动孔内侧壁之间分别设置有左滚珠轴承20和右滚珠轴承21，转动杆12外侧壁左半区域和右半区域设置有旋向相反的外螺纹，左滑动座10和右滑动座11分别螺装套设在转动杆12外侧左半区域和右半区域，左滑动座10和右滑动座11顶端中央区域分别设置有左伸缩槽和右伸缩槽，左卡位板16和右卡位板17底端分别伸入至左伸缩槽和右伸缩槽内，多组左弹簧14和多组右弹簧15顶端分别与左卡位板16和右卡位板17底端连接，多组左弹簧14和多组右弹簧15底端分别与左伸缩槽和右伸缩槽内底侧壁连接；工作人员首先将金属板材放置于定模顶端，然后转动转盘，转盘带动转动杆转动，转动杆可同时在左转动孔、贯通孔和右转动孔内转动，左滚珠轴承和右滚珠轴承可以减小转动杆转动时所产生的摩擦阻力，由于转动杆外侧壁左半区域和右半区域设置有旋向相反的外螺纹，使得转动杆转动时，左滑动座和右滑动座做相对或相背运动，调节左卡位板和右卡位板之间的距离，通过左卡位板和右卡位板对金属板材进行限位，左卡位板和右卡位板可将金属板材摆正，通过气缸控制伸缩杆向下移动，伸缩杆带动移动板和动模向下移动，动模向下移动的过程中首先与左卡位板和右卡位板顶端接触，将左卡位板和右卡位板分别压入至左伸缩槽和右伸缩槽内，之后通过动模和定模对金属板材进行折弯成型，可通过机械手段对金属板材进行摆正，有效的防止金属板材在折弯过程中发生偏移，提高使用可靠性。

本实用新型的金属电机外壳弯折成型装置，还包括左安装杆22和右安装杆23，左安装杆22和右安装杆23顶端分别与气缸6左端和右端连接，左安装杆22和右安装杆23底端分别与横板4顶端左半区域和右半区域连接；左安装杆和右安装杆可对气缸进行固定，提高使用可靠性。

本实用新型的金属电机外壳弯折成型装置，还包括四组滚轮24，四组滚轮24分别可转动安装在四组支腿2底端；四组滚轮可便于工作人员对装置进行移动，提高使用灵活性。

本实用新型的金属电机外壳弯折成型装置，还包括稳定板25，稳定板25横向安装在四组支腿2之间；稳定板可对四组支腿进行支撑，提高使用稳定性。

本实用新型的金属电机外壳弯折成型装置，还包括推杆26，推杆26底端与横板4顶端右半区域连接；通过推杆对装置进行移动，操作省力，提高使用便利性。

本实用新型的金属电机外壳弯折成型装置，还包括限位块27，限位块27左端与伸缩杆7右侧壁连接；限位块可对移动板进行限位，提高使用安全性。

本实用新型的金属电机外壳弯折成型装置，还包括摇杆28，摇杆28左端与转盘13右侧壁上半区域连接；摇杆可便于工作人员对转盘进行转动，提高使用便捷性。

本实用新型的金属电机外壳弯折成型装置，左卡位板16和右卡位板17顶端分别设置有左橡胶垫29和右橡胶垫30；左橡胶垫和右橡胶垫可降低噪音，提高使用可靠性。

本实用新型的金属电机外壳弯折成型装置，其在工作时，工作人员首先将金属板材放置于定模顶端，然后转动转盘，转盘带动转动杆转动，转动杆可同时在左转动孔、贯通孔和右转动孔内转动，左滚珠轴承和右滚珠轴承可以减小转动杆转动时所产生的摩擦阻力，由于转动杆外侧壁左半区域和右半区域设置有旋向相反的外螺纹，使得转动杆转动时，左滑动座和右滑动座做相对或相背运动，调节左卡位板和右卡位板之间的距离，通过左卡位板和右卡位板对金属板材进行限位，左卡位板和右卡位板可将金属板材摆正，通过气缸控制伸缩杆向下移动，伸缩杆带动移动板和动模向下移动，动模向下移动的过程中首先与左卡位板和右卡位板顶端接触，将左卡位板和右卡位板分别压入至左伸缩槽和右伸缩槽内，之后通过动模和定模对金属板材进行折弯成型，可通过机械手段对金属板材进行摆正，有效的防止金属板材在折弯过程中发生偏移，提高使用可靠性；左安装杆和右安装杆可对气缸进行固定，提高使用可靠性；四组滚轮可便于工作人员对装置进行移动，提高使用灵活性；稳定板可对四组支腿进行支撑，提高使用稳定性；通过推杆对装置进行移动，操作省力，提高使用便利性；限位块可对移动板进行限位，提高使用安全性；摇杆可便于工作人员对转盘进行转动，提高使用便捷性；左橡胶垫和右橡胶垫可降低噪音，提高使用可靠性。

本实用新型的金属电机外壳弯折成型装置所使用的气缸是从市面上采购的，只需按照说明书进行安装使用即可。

本实用新型的金属电机外壳弯折成型装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的金属电机外壳弯折成型装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种金属电机外壳弯折成型装置，包括底板(1)、四组支腿(2)、四组立柱(3)、横板(4)、移动板(5)和气缸(6)，四组支腿(2)顶端分别与底板(1)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组立柱(3)顶端分别与横板(4)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组立柱(3)底端分别与底板(1)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，移动板(5)横向可滑动套装在四组立柱(3)上，横板(4)顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，气缸(6)安装在横板(4)顶端中央区域，气缸(6)底部输出端设置有伸缩杆(7)，伸缩杆(7)底端穿过伸缩孔并与移动板(5)顶端中央区域连接，移动板(5)底端中央区域设置有动模(8)，动模(8)底端中央区域设置有成型槽，成型槽分别与动模(8)左端和右端连通，底板(1)顶端中央区域设置有定模(9)；其特征在于，还包括左滑动座(10)、右滑动座(11)、转动杆(12)、转盘(13)、多组左弹簧(14)、多组右弹簧(15)、左卡位板(16)和右卡位板(17)，定模(9)顶端左半区域和右半区域分别设置有左滑动槽(18)和右滑动槽(19)，所述左滑动座(10)和右滑动座(11)分别可滑动固定在左滑动槽(18)和右滑动槽(19)内，左滑动槽(18)内左侧壁和右滑动槽(19)内右侧壁下半区域分别横向设置有左转动孔和右转动孔，左滑动槽(18)内右侧壁下半区域横向设置有贯通孔，贯通孔与右滑动槽(19)连通，所述转动杆(12)右端依次穿过左转动孔、贯通孔和右转动孔并与转盘(13)左侧壁中央区域连接，转动杆(12)与左转动孔和右转动孔内侧壁之间分别设置有左滚珠轴承(20)和右滚珠轴承(21)，转动杆(12)外侧壁左半区域和右半区域设置有旋向相反的外螺纹，左滑动座(10)和右滑动座(11)分别螺装套设在转动杆(12)外侧左半区域和右半区域，左滑动座(10)和右滑动座(11)顶端中央区域分别设置有左伸缩槽和右伸缩槽，所述左卡位板(16)和右卡位板(17)底端分别伸入至左伸缩槽和右伸缩槽内，所述多组左弹簧(14)和多组右弹簧(15)顶端分别与左卡位板(16)和右卡位板(17)底端连接，多组左弹簧(14)和多组右弹簧(15)底端分别与左伸缩槽和右伸缩槽内底侧壁连接。

2.如权利要求1所述的金属电机外壳弯折成型装置，其特征在于，还包括左安装杆(22)和右安装杆(23)，所述左安装杆(22)和右安装杆(23)顶端分别与气缸(6)左端和右端连接，左安装杆(22)和右安装杆(23)底端分别与横板(4)顶端左半区域和右半区域连接。

3.如权利要求2所述的金属电机外壳弯折成型装置，其特征在于，还包括四组滚轮(24)，所述四组滚轮(24)分别可转动安装在四组支腿(2)底端。

4.如权利要求3所述的金属电机外壳弯折成型装置，其特征在于，还包括稳定板(25)，所述稳定板(25)横向安装在四组支腿(2)之间。

5.如权利要求4所述的金属电机外壳弯折成型装置，其特征在于，还包括推杆(26)，所述推杆(26)底端与横板(4)顶端右半区域连接。

6.如权利要求5所述的金属电机外壳弯折成型装置，其特征在于，还包括限位块(27)，所述限位块(27)左端与伸缩杆(7)右侧壁连接。

7.如权利要求6所述的金属电机外壳弯折成型装置，其特征在于，还包括摇杆(28)，所述摇杆(28)左端与转盘(13)右侧壁上半区域连接。

8.如权利要求7所述的金属电机外壳弯折成型装置，其特征在于，左卡位板(16)和右卡位板(17)顶端分别设置有左橡胶垫(29)和右橡胶垫(30)。

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