CN213561521U - 一种pcb板生产用覆铜板表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PCB板生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种PCB板生产用覆铜板表面打磨装置，可通过机械手段自动对覆铜板表面进行打磨，工作人员的劳动强度较小；包括底板、框体、第一电机和放置板，底板底端设置有四组支腿，四组支腿底端均可转动设置有滚轮，框体内部设置有工作腔，框体底端中央区域纵向设置有转动孔，第一电机底部输出端设置有第一传动轴，第一传动轴底端设置有打磨轮；还包括四组立柱、横板、第二电机、转动板、限位杆、滑动板、气缸和摩擦板，第二电机底部输出端设置有第二传动轴，气缸左部输出端设置有伸缩杆，底板顶端中央区域设置有升降机构。

Description

一种PCB板生产用覆铜板表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种PCB板生产用覆铜板表面打磨装置。

背景技术

众所周知，PCB板生产用覆铜板表面打磨装置是一种用于PCB板生产过程中，对生产PCB板所需的覆铜板表面进行打磨的辅助装置，其在PCB板生产的领域中得到了广泛的使用；现有的PCB板生产用覆铜板表面打磨装置包括底板、框体、第一电机和放置板，底板底端设置有四组支腿，四组支腿底端均可转动设置有滚轮，框体内部设置有工作腔，框体前端和后端分别设置有前开口和后开口，前开口和后开口均与工作腔连通，框体底端中央区域纵向设置有转动孔，第一电机安装在工作腔内，第一电机底部输出端设置有第一传动轴，第一传动轴底端穿过转动孔，第一传动轴底端设置有打磨轮，放置板底端与底板顶端连接，放置板顶端设置有卡槽；现有的PCB板生产用覆铜板表面打磨装置使用时，工作人员首先将覆铜板卡放在卡槽内，手持框体，把第一电机通电，通过打磨轮对覆铜板表面进行打磨；现有的PCB板生产用覆铜板表面打磨装置使用中发现，工作人员手动对覆铜板表面进行打磨，使得工作人员的劳动强度较大，导致其使用便利性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可通过机械手段自动对覆铜板表面进行打磨，工作人员的劳动强度较小，提高使用便利性的PCB板生产用覆铜板表面打磨装置。

本实用新型的一种PCB板生产用覆铜板表面打磨装置，包括底板、框体、第一电机和放置板，底板底端设置有四组支腿，四组支腿底端均可转动设置有滚轮，框体内部设置有工作腔，框体前端和后端分别设置有前开口和后开口，前开口和后开口均与工作腔连通，框体底端中央区域纵向设置有转动孔，第一电机安装在工作腔内，第一电机底部输出端设置有第一传动轴，第一传动轴底端穿过转动孔，第一传动轴底端设置有打磨轮，放置板顶端设置有卡槽；还包括四组立柱、横板、第二电机、转动板、限位杆、滑动板、气缸和摩擦板，四组立柱顶端均与横板底端连接，四组立柱底端均与底板顶端连接，横板顶端中央区域纵向设置有贯通孔，第二电机安装在横板顶端中央区域，第二电机底部输出端设置有第二传动轴，第二传动轴底端穿过贯通孔并与转动板顶端中央区域连接，转动板底端右半区域设置有滑动槽，限位杆横向安装在滑动槽内，滑动板顶端可滑动固定在滑动槽内，滑动板可滑动套装在滑动槽内，滑动板底端与框体顶端中央区域连接，气缸安装在转动板底端右半区域，气缸左部输出端设置有伸缩杆，伸缩杆左端与滑动板右侧壁下半区域连接，摩擦板横向放置于卡槽内，底板顶端中央区域设置有升降机构，升降机构顶端与放置板底端连接。

本实用新型的一种PCB板生产用覆铜板表面打磨装置，还包括支杆和安装杆，支杆顶端与安装杆底端右半区域连接，支杆底端与横板顶端右半区域连接，安装杆左端与第二电机右端连接。

本实用新型的一种PCB板生产用覆铜板表面打磨装置，还包括左辅助杆和右辅助杆，第一电机通过左辅助杆和右辅助杆固定在工作腔内。

本实用新型的一种PCB板生产用覆铜板表面打磨装置，还包括左滑动杆、右滑动杆、左挡板和右挡板，放置板底端左半区域和右半区域分别纵向设置有左滑动孔和右滑动孔，左滑动杆和右滑动杆顶端分别穿过左滑动孔和右滑动孔并分别与摩擦板底端左半区域和右半区域连接，左滑动杆和右滑动杆底端分别与左挡板和右挡板顶端中央区域连接。

本实用新型的一种PCB板生产用覆铜板表面打磨装置，还包括固定杆，固定杆顶端与转动板底端左半区域连接，固定杆底端设置有风扇。

本实用新型的一种PCB板生产用覆铜板表面打磨装置，还包括安装座，安装座顶端与转动板底端右半区域连接，安装座底端与气缸顶端连接。

本实用新型的一种PCB板生产用覆铜板表面打磨装置，第一传动轴与转动孔内侧壁之间设置有第一滚珠轴承。

本实用新型的一种PCB板生产用覆铜板表面打磨装置，第二传动轴与贯通孔内侧壁之间设置有第二滚珠轴承。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将覆铜板卡放在卡槽内，把第一电机通电，第一电机驱动第一传动轴转动，第一传动轴带动打磨轮转动，通过气缸调节打磨轮的位置，把第二电机通电，第二电机驱动第二传动轴转动，通过第二传动轴带动转动板转动，转动板带动打磨轮转动，打磨轮以转动板的圆心为轴心做圆周运动，通过气缸调节打磨轮的位置，可以调节打磨轮做圆周运动的半径，通过打磨轮可自动对覆铜板的表面进行打磨，减轻工作人员的劳动强度，提高使用便利性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是图1中B的局部放大图；

图4是图1中C的局部放大图；

附图中标记：1、底板；2、框体；3、第一电机；4、放置板；5、支腿；6、滚轮；7、第一传动轴；8、打磨轮；9、立柱；10、横板；11、第二电机；12、转动板；13、限位杆；14、滑动板；15、气缸；16、摩擦板；17、第二传动轴；18、伸缩杆；19、升降机构；20、支杆；21、安装杆；22、左辅助杆；23、右辅助杆；24、左滑动杆；25、右滑动杆；26、左挡板；27、右挡板；28、固定杆；29、风扇；30、安装座；31、第一滚珠轴承；32、第二滚珠轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种PCB板生产用覆铜板表面打磨装置，包括底板1、框体2、第一电机3和放置板4，底板1底端设置有四组支腿5，四组支腿5底端均可转动设置有滚轮6，框体2内部设置有工作腔，框体2前端和后端分别设置有前开口和后开口，前开口和后开口均与工作腔连通，框体2底端中央区域纵向设置有转动孔，第一电机3安装在工作腔内，第一电机3底部输出端设置有第一传动轴7，第一传动轴7底端穿过转动孔，第一传动轴7底端设置有打磨轮8，放置板4顶端设置有卡槽；还包括四组立柱9、横板10、第二电机11、转动板12、限位杆13、滑动板14、气缸15和摩擦板16，四组立柱9顶端均与横板10底端连接，四组立柱9底端均与底板1顶端连接，横板10顶端中央区域纵向设置有贯通孔，第二电机11安装在横板10顶端中央区域，第二电机11底部输出端设置有第二传动轴17，第二传动轴17底端穿过贯通孔并与转动板12顶端中央区域连接，转动板12底端右半区域设置有滑动槽，限位杆13横向安装在滑动槽内，滑动板14顶端可滑动固定在滑动槽内，滑动板14可滑动套装在滑动槽内，滑动板14底端与框体2顶端中央区域连接，气缸15安装在转动板12底端右半区域，气缸15左部输出端设置有伸缩杆18，伸缩杆18左端与滑动板14右侧壁下半区域连接，摩擦板16横向放置于卡槽内，底板1顶端中央区域设置有升降机构19，升降机构19顶端与放置板4底端连接；将覆铜板卡放在卡槽内，把第一电机通电，第一电机驱动第一传动轴转动，第一传动轴带动打磨轮转动，通过气缸调节打磨轮的位置，把第二电机通电，第二电机驱动第二传动轴转动，通过第二传动轴带动转动板转动，转动板带动打磨轮转动，打磨轮以转动板的圆心为轴心做圆周运动，通过气缸调节打磨轮的位置，可以调节打磨轮做圆周运动的半径，通过打磨轮可自动对覆铜板的表面进行打磨，减轻工作人员的劳动强度，提高使用便利性。

本实用新型的一种PCB板生产用覆铜板表面打磨装置，还包括支杆20和安装杆21，支杆20顶端与安装杆21底端右半区域连接，支杆20底端与横板10顶端右半区域连接，安装杆21左端与第二电机11右端连接；支杆和安装杆可对第二电机进行固定，提高使用可靠性。

本实用新型的一种PCB板生产用覆铜板表面打磨装置，还包括左辅助杆22和右辅助杆23，第一电机3通过左辅助杆22和右辅助杆23固定在工作腔内；左辅助杆和右辅助杆可对第一电机进行固定，提高使用稳定性。

本实用新型的一种PCB板生产用覆铜板表面打磨装置，还包括左滑动杆24、右滑动杆25、左挡板26和右挡板27，放置板4底端左半区域和右半区域分别纵向设置有左滑动孔和右滑动孔，左滑动杆24和右滑动杆25顶端分别穿过左滑动孔和右滑动孔并分别与摩擦板16底端左半区域和右半区域连接，左滑动杆24和右滑动杆25底端分别与左挡板26和右挡板27顶端中央区域连接；通过向上推动左滑动杆和右滑动杆，使得摩擦板可将卡槽内的覆铜板推出至卡槽外部，可便于对覆铜板进行取放，提高使用便捷性。

本实用新型的一种PCB板生产用覆铜板表面打磨装置，还包括固定杆28，固定杆28顶端与转动板12底端左半区域连接，固定杆28底端设置有风扇29；通过风扇可将打磨过程中产生的碎屑吹散，提高使用可靠性。

本实用新型的一种PCB板生产用覆铜板表面打磨装置，还包括安装座30，安装座30顶端与转动板12底端右半区域连接，安装座30底端与气缸15顶端连接；安装座可对气缸进行固定，提高使用稳定性。

本实用新型的一种PCB板生产用覆铜板表面打磨装置，第一传动轴7与转动孔内侧壁之间设置有第一滚珠轴承31；第一滚珠轴承可以减小第一传动轴转动时的摩擦阻力，提高使用平顺性。

本实用新型的一种PCB板生产用覆铜板表面打磨装置，第二传动轴17与贯通孔内侧壁之间设置有第二滚珠轴承32；第二滚珠轴承可以减小第二传动轴转动时的摩擦阻力，提高使用平顺性。

本实用新型的一种PCB板生产用覆铜板表面打磨装置，其在工作时，将覆铜板卡放在卡槽内，把第一电机通电，第一电机驱动第一传动轴转动，第一传动轴带动打磨轮转动，通过气缸调节打磨轮的位置，把第二电机通电，第二电机驱动第二传动轴转动，通过第二传动轴带动转动板转动，转动板带动打磨轮转动，打磨轮以转动板的圆心为轴心做圆周运动，通过气缸调节打磨轮的位置，可以调节打磨轮做圆周运动的半径，通过打磨轮可自动对覆铜板的表面进行打磨，减轻工作人员的劳动强度，提高使用便利性；支杆和安装杆可对第二电机进行固定，提高使用可靠性；左辅助杆和右辅助杆可对第一电机进行固定，提高使用稳定性；通过向上推动左滑动杆和右滑动杆，使得摩擦板可将卡槽内的覆铜板推出至卡槽外部，可便于对覆铜板进行取放，提高使用便捷性；通过风扇可将打磨过程中产生的碎屑吹散，提高使用可靠性；安装座可对气缸进行固定，提高使用稳定性；第一滚珠轴承可以减小第一传动轴转动时的摩擦阻力，提高使用平顺性；第二滚珠轴承可以减小第二传动轴转动时的摩擦阻力，提高使用平顺性。

本实用新型的一种PCB板生产用覆铜板表面打磨装置所使用的第一电机、第二电机、气缸和升降机构都是从市面上采购的已经存在的产品或整体结构，可实现所需的功能均可采用，只需按照说明书进行安装使用即可。

本实用新型的一种PCB板生产用覆铜板表面打磨装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种PCB板生产用覆铜板表面打磨装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种PCB板生产用覆铜板表面打磨装置，包括底板(1)、框体(2)、第一电机(3)和放置板(4)，底板(1)底端设置有四组支腿(5)，四组支腿(5)底端均可转动设置有滚轮(6)，框体(2)内部设置有工作腔，框体(2)前端和后端分别设置有前开口和后开口，前开口和后开口均与工作腔连通，框体(2)底端中央区域纵向设置有转动孔，第一电机(3)安装在工作腔内，第一电机(3)底部输出端设置有第一传动轴(7)，第一传动轴(7)底端穿过转动孔，第一传动轴(7)底端设置有打磨轮(8)，放置板(4)顶端设置有卡槽；其特征在于，还包括四组立柱(9)、横板(10)、第二电机(11)、转动板(12)、限位杆(13)、滑动板(14)、气缸(15)和摩擦板(16)，四组立柱(9)顶端均与横板(10)底端连接，四组立柱(9)底端均与底板(1)顶端连接，横板(10)顶端中央区域纵向设置有贯通孔，第二电机(11)安装在横板(10)顶端中央区域，第二电机(11)底部输出端设置有第二传动轴(17)，第二传动轴(17)底端穿过贯通孔并与转动板(12)顶端中央区域连接，转动板(12)底端右半区域设置有滑动槽，限位杆(13)横向安装在滑动槽内，滑动板(14)顶端可滑动固定在滑动槽内，滑动板(14)可滑动套装在滑动槽内，滑动板(14)底端与框体(2)顶端中央区域连接，气缸(15)安装在转动板(12)底端右半区域，气缸(15)左部输出端设置有伸缩杆(18)，伸缩杆(18)左端与滑动板(14)右侧壁下半区域连接，摩擦板(16)横向放置于卡槽内，底板(1)顶端中央区域设置有升降机构(19)，升降机构(19)顶端与放置板(4)底端连接。

2.如权利要求1所述的一种PCB板生产用覆铜板表面打磨装置，其特征在于，还包括支杆(20)和安装杆(21)，支杆(20)顶端与安装杆(21)底端右半区域连接，支杆(20)底端与横板(10)顶端右半区域连接，安装杆(21)左端与第二电机(11)右端连接。

3.如权利要求2所述的一种PCB板生产用覆铜板表面打磨装置，其特征在于，还包括左辅助杆(22)和右辅助杆(23)，第一电机(3)通过左辅助杆(22)和右辅助杆(23)固定在工作腔内。

4.如权利要求3所述的一种PCB板生产用覆铜板表面打磨装置，其特征在于，还包括左滑动杆(24)、右滑动杆(25)、左挡板(26)和右挡板(27)，放置板(4)底端左半区域和右半区域分别纵向设置有左滑动孔和右滑动孔，左滑动杆(24)和右滑动杆(25)顶端分别穿过左滑动孔和右滑动孔并分别与摩擦板(16)底端左半区域和右半区域连接，左滑动杆(24)和右滑动杆(25)底端分别与左挡板(26)和右挡板(27)顶端中央区域连接。

5.如权利要求4所述的一种PCB板生产用覆铜板表面打磨装置，其特征在于，还包括固定杆(28)，固定杆(28)顶端与转动板(12)底端左半区域连接，固定杆(28)底端设置有风扇(29)。

6.如权利要求5所述的一种PCB板生产用覆铜板表面打磨装置，其特征在于，还包括安装座(30)，安装座(30)顶端与转动板(12)底端右半区域连接，安装座(30)底端与气缸(15)顶端连接。

7.如权利要求6所述的一种PCB板生产用覆铜板表面打磨装置，其特征在于，第一传动轴(7)与转动孔内侧壁之间设置有第一滚珠轴承(31)。

8.如权利要求7所述的一种PCB板生产用覆铜板表面打磨装置，其特征在于，第二传动轴(17)与贯通孔内侧壁之间设置有第二滚珠轴承(32)。

Images