CN212042359U - 金属制品加工用零件贴合固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种金属制品加工用零件贴合固定装置，可有效的缩短工作时间；包括底板、四组支腿、四组支撑杆、横板、工作台、气缸和压板，气缸底部输出端设置有伸缩杆；还包括转动柱、左固定杆、右固定杆和拉环，横板顶端右半区域纵向设置有伸缩孔，底板顶端中央区域设置有转动槽，转动柱底端插入至转动槽内并与转动槽内侧壁之间设置有滚珠轴承，工作台顶端左半区域和右半区域分别设置有左放置槽和右放置槽，左放置槽和右放置槽内底侧壁中央区域分别设置有左防滑垫和右防滑垫，拉环底端与工作台顶端中央区域连接。

Description

金属制品加工用零件贴合固定装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种金属制品加工用零件贴合固定装置。

背景技术

众所周知，金属制品加工用零件贴合固定装置是一种用于对金属制品进行加工的过程中，将两组零件进行压合的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的金属制品加工用零件贴合固定装置包括底板、四组支腿、四组支撑杆、横板、工作台、气缸和压板，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支撑杆顶端分别与横板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支撑杆底端分别与底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，工作台底端与底板顶端中央区域连接，横板顶端中央区域纵向设置有连通孔，气缸安装在横板顶端右半区域，气缸底部输出端设置有伸缩杆，伸缩杆底端穿过连通孔并与压板顶端中央区域连接；现有的金属制品加工用零件贴合固定装置使用时，工作人员首先将合在一起的两组零件放置于工作台上，通过气缸控制伸缩杆向下移动，伸缩杆带动压板向下移动，通过压板对两组零件进行压合；现有的金属制品加工用零件贴合固定装置使用中发现，在压合完成一次之后，需要再次对零件进行对正，浪费工作时间，导致其工作效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可有效的缩短工作时间，提高工作效率的金属制品加工用零件贴合固定装置。

本实用新型的金属制品加工用零件贴合固定装置，包括底板、四组支腿、四组支撑杆、横板、工作台、气缸和压板，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支撑杆顶端分别与横板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支撑杆底端分别与底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，气缸底部输出端设置有伸缩杆；还包括转动柱、左固定杆、右固定杆和拉环，横板顶端右半区域纵向设置有伸缩孔，气缸安装在横板顶端右半区域，伸缩杆底端穿过伸缩孔并与压板顶端中央区域连接，底板顶端中央区域设置有转动槽，所述转动柱顶端与工作台底端中央区域连接，转动柱底端插入至转动槽内并与转动槽内侧壁之间设置有滚珠轴承，所述左固定杆和右固定杆顶端分别与工作台底端左半区域和右半区域连接，左固定杆和右固定杆底端分别与转动柱左端和右端连接，工作台顶端左半区域和右半区域分别设置有左放置槽和右放置槽，左放置槽和右放置槽内底侧壁中央区域分别设置有左防滑垫和右防滑垫，所述拉环底端与工作台顶端中央区域连接。

本实用新型的金属制品加工用零件贴合固定装置，还包括左稳定杆和右稳定杆，所述左稳定杆和右稳定杆顶端分别与伸缩杆左端和右端连接，左稳定杆和右稳定杆底端分别与压板顶端左半区域和右半区域连接。

本实用新型的金属制品加工用零件贴合固定装置，还包括四组滚轮，所述四组滚轮分别可转动安装在四组支腿底端。

本实用新型的金属制品加工用零件贴合固定装置，还包括前支杆、后支杆和推杆，所述前支杆和后支杆顶端分别与推杆底端前半区域和后半区域连接，前支杆和后支杆底端分别与横板顶端左前侧和左后侧连接，推杆外侧壁中央区域设置有橡胶垫。

本实用新型的金属制品加工用零件贴合固定装置，还包括连接杆和辅助杆，所述连接杆顶端与辅助杆底端右半区域连接，连接杆底端与横板顶端右半区域连接，辅助杆左端与气缸右端连接。

本实用新型的金属制品加工用零件贴合固定装置，还包括平衡板，所述平衡板横向安装在四组支腿之间。

本实用新型的金属制品加工用零件贴合固定装置，还包括收纳盘，所述收纳盘底端与横板顶端左半区域连接。

本实用新型的金属制品加工用零件贴合固定装置，拉环外侧壁中央区域设置有缓冲垫。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：工作人员首先将合在一起的两组零件放置于右放置槽内，此时右放置槽位于压板正下方，通过气缸控制伸缩杆向下移动，伸缩杆带动压板向下移动，通过压板对两组零件进行压合，在压合完成过程中，可将新的待压合零件放置于组放置槽内，压合完成后，气缸带动伸缩杆和压板向上移动的过程中，工作人员通过拉环转动工作台，使左放置槽位于压板正下方，如此反复操作，可以有效的节约工作时间，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是横板、前支杆、后支杆、推杆和橡胶垫的连接示意左视图；

图3是工作台的结构示意俯视图；

图4是图1中A的局部放大图；

附图中标记：1、底板；2、支腿；3、支撑杆；4、横板；5、工作台；6、气缸；7、压板；8、伸缩杆；9、转动柱；10、左固定杆；11、右固定杆；12、拉环；13、滚珠轴承；14、左防滑垫；15、右防滑垫；16、左稳定杆；17、右稳定杆；18、滚轮；19、前支杆；20、后支杆；21、推杆；22、橡胶垫；23、连接杆；24、辅助杆；25、平衡板；26、收纳盘；27、缓冲垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的金属制品加工用零件贴合固定装置，包括底板1、四组支腿2、四组支撑杆3、横板4、工作台5、气缸6和压板7，四组支腿2顶端分别与底板1底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支撑杆3顶端分别与横板4底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支撑杆3底端分别与底板1顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，气缸6底部输出端设置有伸缩杆8；还包括转动柱9、左固定杆10、右固定杆11和拉环12，横板4顶端右半区域纵向设置有伸缩孔，气缸6安装在横板4顶端右半区域，伸缩杆8底端穿过伸缩孔并与压板7顶端中央区域连接，底板1顶端中央区域设置有转动槽，转动柱9顶端与工作台5底端中央区域连接，转动柱9底端插入至转动槽内并与转动槽内侧壁之间设置有滚珠轴承13，左固定杆10和右固定杆11顶端分别与工作台5底端左半区域和右半区域连接，左固定杆10和右固定杆11底端分别与转动柱9左端和右端连接，工作台5顶端左半区域和右半区域分别设置有左放置槽和右放置槽，左放置槽和右放置槽内底侧壁中央区域分别设置有左防滑垫14和右防滑垫15，拉环12底端与工作台5顶端中央区域连接；工作人员首先将合在一起的两组零件放置于右放置槽内，此时右放置槽位于压板正下方，通过气缸控制伸缩杆向下移动，伸缩杆带动压板向下移动，通过压板对两组零件进行压合，在压合完成过程中，可将新的待压合零件放置于组放置槽内，压合完成后，气缸带动伸缩杆和压板向上移动的过程中，工作人员通过拉环转动工作台，使左放置槽位于压板正下方，如此反复操作，可以有效的节约工作时间，提高工作效率。

本实用新型的金属制品加工用零件贴合固定装置，还包括左稳定杆16和右稳定杆17，左稳定杆16和右稳定杆17顶端分别与伸缩杆8左端和右端连接，左稳定杆16和右稳定杆17底端分别与压板7顶端左半区域和右半区域连接；左稳定杆和右稳定杆可增强伸缩杆与压板之间的连接牢固程度，提高使用可靠性。

本实用新型的金属制品加工用零件贴合固定装置，还包括四组滚轮18，四组滚轮18分别可转动安装在四组支腿2底端；四组滚轮可便于工作人员对装置进行移动，提高使用灵活性。

本实用新型的金属制品加工用零件贴合固定装置，还包括前支杆19、后支杆20和推杆21，前支杆19和后支杆20顶端分别与推杆21底端前半区域和后半区域连接，前支杆19和后支杆20底端分别与横板4顶端左前侧和左后侧连接，推杆21外侧壁中央区域设置有橡胶垫22；工作人员通过推杆对装置进行移动，操作较为省力，提高使用便捷性。

本实用新型的金属制品加工用零件贴合固定装置，还包括连接杆23和辅助杆24，连接杆23顶端与辅助杆24底端右半区域连接，连接杆23底端与横板4顶端右半区域连接，辅助杆24左端与气缸6右端连接；连接杆和辅助杆可对气缸进行固定，提高使用稳定性。

本实用新型的金属制品加工用零件贴合固定装置，还包括平衡板25，平衡板25横向安装在四组支腿2之间；平衡板可对四组支腿进行支撑，防止四组支腿发生晃动，提高使用可靠性。

本实用新型的金属制品加工用零件贴合固定装置，还包括收纳盘26，收纳盘26底端与横板4顶端左半区域连接；收纳盘可增强收纳能力，提高实用性。

本实用新型的金属制品加工用零件贴合固定装置，拉环12外侧壁中央区域设置有缓冲垫27；缓冲垫可对工作人员的手掌进行保护，提高使用安全性。

本实用新型的金属制品加工用零件贴合固定装置，其在工作时，工作人员首先将合在一起的两组零件放置于右放置槽内，此时右放置槽位于压板正下方，通过气缸控制伸缩杆向下移动，伸缩杆带动压板向下移动，通过压板对两组零件进行压合，在压合完成过程中，可将新的待压合零件放置于组放置槽内，压合完成后，气缸带动伸缩杆和压板向上移动的过程中，工作人员通过拉环转动工作台，使左放置槽位于压板正下方，如此反复操作，可以有效的节约工作时间，提高工作效率；左稳定杆和右稳定杆可增强伸缩杆与压板之间的连接牢固程度，提高使用可靠性；四组滚轮可便于工作人员对装置进行移动，提高使用灵活性；工作人员通过推杆对装置进行移动，操作较为省力，提高使用便捷性；连接杆和辅助杆可对气缸进行固定，提高使用稳定性；平衡板可对四组支腿进行支撑，防止四组支腿发生晃动，提高使用可靠性；收纳盘可增强收纳能力，提高实用性；缓冲垫可对工作人员的手掌进行保护，提高使用安全性。

本实用新型的金属制品加工用零件贴合固定装置所使用的气缸是从市面上采购的，只需按照说明书进行安装使用即可。

本实用新型的金属制品加工用零件贴合固定装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的金属制品加工用零件贴合固定装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种金属制品加工用零件贴合固定装置，包括底板（1）、四组支腿（2）、四组支撑杆（3）、横板（4）、工作台（5）、气缸（6）和压板（7），四组支腿（2）顶端分别与底板（1）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支撑杆（3）顶端分别与横板（4）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支撑杆（3）底端分别与底板（1）顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，气缸（6）底部输出端设置有伸缩杆（8）；其特征在于，还包括转动柱（9）、左固定杆（10）、右固定杆（11）和拉环（12），横板（4）顶端右半区域纵向设置有伸缩孔，气缸（6）安装在横板（4）顶端右半区域，伸缩杆（8）底端穿过伸缩孔并与压板（7）顶端中央区域连接，底板（1）顶端中央区域设置有转动槽，所述转动柱（9）顶端与工作台（5）底端中央区域连接，转动柱（9）底端插入至转动槽内并与转动槽内侧壁之间设置有滚珠轴承（13），所述左固定杆（10）和右固定杆（11）顶端分别与工作台（5）底端左半区域和右半区域连接，左固定杆（10）和右固定杆（11）底端分别与转动柱（9）左端和右端连接，工作台（5）顶端左半区域和右半区域分别设置有左放置槽和右放置槽，左放置槽和右放置槽内底侧壁中央区域分别设置有左防滑垫（14）和右防滑垫（15），所述拉环（12）底端与工作台（5）顶端中央区域连接。

2.如权利要求1所述的金属制品加工用零件贴合固定装置，其特征在于，还包括左稳定杆（16）和右稳定杆（17），所述左稳定杆（16）和右稳定杆（17）顶端分别与伸缩杆（8）左端和右端连接，左稳定杆（16）和右稳定杆（17）底端分别与压板（7）顶端左半区域和右半区域连接。

3.如权利要求2所述的金属制品加工用零件贴合固定装置，其特征在于，还包括四组滚轮（18），所述四组滚轮（18）分别可转动安装在四组支腿（2）底端。

4.如权利要求3所述的金属制品加工用零件贴合固定装置，其特征在于，还包括前支杆（19）、后支杆（20）和推杆（21），所述前支杆（19）和后支杆（20）顶端分别与推杆（21）底端前半区域和后半区域连接，前支杆（19）和后支杆（20）底端分别与横板（4）顶端左前侧和左后侧连接，推杆（21）外侧壁中央区域设置有橡胶垫（22）。

5.如权利要求4所述的金属制品加工用零件贴合固定装置，其特征在于，还包括连接杆（23）和辅助杆（24），所述连接杆（23）顶端与辅助杆（24）底端右半区域连接，连接杆（23）底端与横板（4）顶端右半区域连接，辅助杆（24）左端与气缸（6）右端连接。

6.如权利要求5所述的金属制品加工用零件贴合固定装置，其特征在于，还包括平衡板（25），所述平衡板（25）横向安装在四组支腿（2）之间。

7.如权利要求6所述的金属制品加工用零件贴合固定装置，其特征在于，还包括收纳盘（26），所述收纳盘（26）底端与横板（4）顶端左半区域连接。

8.如权利要求7所述的金属制品加工用零件贴合固定装置，其特征在于，拉环（12）外侧壁中央区域设置有缓冲垫（27）。

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