ITPR20110033A1 - Distributore rotante di fluido - Google Patents

Distributore rotante di fluido Download PDF

Info

Publication number
ITPR20110033A1
ITPR20110033A1 IT000033A ITPR20110033A ITPR20110033A1 IT PR20110033 A1 ITPR20110033 A1 IT PR20110033A1 IT 000033 A IT000033 A IT 000033A IT PR20110033 A ITPR20110033 A IT PR20110033A IT PR20110033 A1 ITPR20110033 A1 IT PR20110033A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
rotating
distributor
fluid
window
disk
Prior art date
Application number
IT000033A
Other languages
English (en)
Inventor
Claudio Dordoni
Original Assignee
Gea Procomac Spa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gea Procomac Spa filed Critical Gea Procomac Spa
Priority to IT000033A priority Critical patent/ITPR20110033A1/it
Priority to RU2013130001/12A priority patent/RU2013130001A/ru
Priority to CN201280004248.4A priority patent/CN103269971B/zh
Priority to EP12715202.3A priority patent/EP2614031B1/en
Priority to PCT/IB2012/051572 priority patent/WO2012150513A1/en
Priority to JP2014508890A priority patent/JP2014513021A/ja
Priority to US13/991,048 priority patent/US20130248047A1/en
Publication of ITPR20110033A1 publication Critical patent/ITPR20110033A1/it

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67CCLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22Details
    • B67C3/225Means for filling simultaneously, e.g. in a rotary filling apparatus or multiple rows of containers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67CCLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22Details

Description

DESCRIZIONE
“DISTRIBUTORE ROTANTE DI FLUIDOâ€
La presente invenzione ha per oggetto un distributore rotante di fluido, in particolare per impiego nel settore dell’imbottigliamento. Il fluido da dispensare può avere funzioni diverse: ad esempio può trattarsi di una bevanda da imbottigliare oppure di un fluido di sanificazione di contenitori o preforme.
Dal documento DE202006000325 à ̈ già noto un distributore rotante per una riempitrice, il quale comprende una porzione fissa ed una porzione rotante coassiali e sovrapposte. Il fluido da dispensare passa attraverso canali ricavati centralmente nella porzione fissa e nella porzione rotante. Per evitare allentamenti dovuti all’invecchiamento e all’usura, tra la porzione fissa e la porzione rotante à ̈ interposto un elemento di tensionamento regolabile.
Il documento EP2070865 propone un distributore rotante dotato di sensori in grado di rilevare le proprietà fisiche dell’elemento di guarnizione della linea di trasporto del fluido in modo tale da segnalare eventuali perdite e rischi di contaminazione ad essa associate. Il distributore rotante può essere impiegato per riempire contenitori con una bevanda oppure per erogare fluido sterilizzante, anche in forma gassosa.
Ulteriori esempi di distributori rotanti per erogare bevande ad una pluralità di contenitori sono mostrati nei documenti US2010/0037986 e US7409808.
Al fine di evitare inutili sprechi della sostanza sterilizzante, occorre fare in modo che il fluido sia erogato per tutto lo sviluppo angolare di transito dei contenitori, mentre sia interrotto in corrispondenza del cosiddetto “angolo morto†in cui i contenitori non transitano.
Sono già noti distributori rotanti provvisti di opportune valvole, a comando meccanico o pneumatico, in grado di bloccare l’erogazione del fluido in corrispondenza dell’angolo morto.
Tuttavia, l’impiego di tali valvole incide notevolmente sui costi complessivi del distributore rotante, oltre a richiedere una manutenzione periodica da parte di personale specializzato.
Esistono inoltre collettori striscianti in cui uno degli elementi a contatto à ̈ provvisto di un’apertura passante (o asola) arcuata che consente di erogare fluido solo ad una zona angolare predefinita di trattamento. La durata del trattamento à ̈ fissa in quanto à ̈ stabilita dall’ampiezza angolare dell’asola, la quale à ̈ dimensionata in base alla velocità di produzione massima della macchina.
Dovendo variare la velocità di produzione della macchina in caso di cambio formato, varia anche la durata del trattamento dato che l’ampiezza angolare dell’asola à ̈ fissa. Ad esempio, qualora la macchina debba lavorare un formato a velocità nominale inferiore, la durata del trattamento aumenta. Infatti, aumenta il tempo di percorrenza dell’asola da parte degli ugelli erogatori di fluido.
D’altra parte, la durata della sterilizzazione delle preforme con vapori caldi di acqua ossigenata non può superare una soglia prefissata al fine di evitare che il materiale plastico sia danneggiato rendendo così le preforme inadatte al soffiaggio.
In questo contesto, il compito tecnico alla base della presente invenzione à ̈ proporre un distributore rotante di fluido che superi gli inconvenienti della tecnica nota sopra citati.
In particolare, scopo della presente invenzione à ̈ proporre un distributore rotante di fluido in cui la durata dell’erogazione à ̈ regolabile in base al formato dei contenitori.
Ulteriore scopo della presente invenzione à ̈ rendere disponibile un distributore rotante di fluido costruttivamente semplice e di facile manutenzione.
Il compito tecnico precisato e gli scopi specificati sono sostanzialmente raggiunti da un distributore rotante di fluido comprendente le caratteristiche tecniche esposte in una o più delle unite rivendicazioni.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente chiari dalla descrizione indicativa, e pertanto non limitativa, di una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva di un distributore rotante di fluido, come illustrato negli uniti disegni in cui:
− la figura 1 illustra una prima forma realizzativa di un distributore rotante di fluido, secondo la presente invenzione, in vista sezionata semplificata (alcune parti sono state rimosse per motivi di chiarezza);
− la figura 2 illustra il distributore rotante di fluido di figura 1, in vista prospettica dall’alto;
− le figure 3 e 4 illustrano un dettaglio (porzione fissa) del distributore rotante di figura 1, con finestra arcuata in due posizioni angolari iniziali diverse, in vista dall’alto;
− la figura 5 illustra una seconda forma realizzativa del distributore rotante di fluido, in vista prospettica;
− la figura 6 illustra il distributore rotante di fluido di figura 5, in vista sezionata;
− la figura 7 illustra il distributore rotante di fluido di figura 5, in vista esplosa.
Con riferimento alle figure, il numero 1 indica un distributore rotante di fluido proveniente da una linea di alimentazione. Ad esempio, il distributore rotante 1 proposto à ̈ impiegato per dispensare una bevanda liquida ad una pluralità di contenitori. In alternativa, il distributore rotante 1 dispensa un fluido (liquido o gassoso) di sterilizzazione a contenitori o preforme. Il distributore rotante 1 comprende almeno una porzione fissa 3 ed almeno una porzione rotante 4 attorno ad un asse predefinito X.
La porzione fissa 3 à ̈ provvista di una finestra arcuata 5 (o asola) la quale si sviluppa da una prima estremità A ad una seconda estremità B. In particolare, lo sviluppo angolare della finestra arcuata 5 à ̈ inferiore a 340°. Preferibilmente, tale sviluppo angolare à ̈ compreso tra 180° e 340°.
La porzione rotante 4 reca una pluralità di uscite 6 erogatrici del fluido proveniente dalla linea di alimentazione. Preferibilmente, il distributore rotante 1 comprende una pluralità di rubinetti (non illustrati). Ad esempio, ad ogni uscita 6 à ̈ associato un rubinetto oppure una pluralità di rubinetti. Ogni rubinetto à ̈ configurabile tra una condizione aperta in cui il fluido viene erogato, ed una condizione chiusa in cui l’erogazione del fluido à ̈ sospesa.
I contenitori (o le preforme) ricevono il fluido in corrispondenza di una zona di trattamento contenuta nella finestra arcuata 5 ed avente anch’essa sviluppo arcuato. In particolare, la zona di trattamento si estende da un punto iniziale C fisso ad un punto finale B determinato dalla seconda estremità della finestra arcuata 5.
Originalmente, il distributore rotante 1 comprende mezzi 9 per variare la posizione angolare iniziale della finestra arcuata 5 rispetto all’asse predefinito X in modo tale da variare l’estensione della zona di trattamento. Per posizione angolare iniziale si intende la posizione assunta dalla finestra arcuata 5 rispetto all’asse predefinito X prima che il distributore rotante 1 inizi a funzionare.
La porzione fissa 3 à ̈ assicurata ad un basamento 10 stazionario recante la linea di alimentazione. I mezzi 9 per variare la posizione angolare iniziale della finestra arcuata 5 rispetto all’asse predefinito X comprendono viti 13 e asole 14 di fissaggio della porzione fissa 3 al basamento 10.
All’interno del distributore rotante 1 sono presenti molle di compensazione (non illustrate) che premono il basamento 10 sulla porzione fissa 3 e quindi sulla porzione rotante 4, tenendo così a contatto queste ultime.
Per effettuare la regolazione della posizione angolare iniziale della finestra arcuata 5 si interviene su viti 12 di serraggio del distributore rotante 1, allentandole.
Allentando le suddette viti 12 di serraggio si riduce il carico esercitato dalle molle di compensazione e, allentando anche le viti 13 dei mezzi 9 di variazione della posizione angolare inziale, la porzione rotante 4 si disimpegna dalle parti con cui à ̈ a contatto e può ruotare attorno all'asse predefinito X, consentendo così la modifica della posizione angolare della finestra arcuata 5.
La porzione rotante 4 Ã ̈ dotata di un sistema di riferimento angolare (non illustrato) per consentire una regolazione fine della posizione angolare iniziale della finestra arcuata 5.
Serrando le viti 12, 13 sopra menzionate si fissa la finestra arcuata 5 nella posizione angolare iniziale desiderata.
In una prima forma realizzativa, illustrata nelle figure da 1 a 4, la porzione fissa 3 e la porzione rotante 4 sono costituite rispettivamente da un primo disco 3 e da un secondo disco 4. La finestra arcuata 5 consiste in una un’apertura passante da una base all’altra del primo disco 3. Le uscite 6 consistono in fori ricavati nel secondo disco 4.
Il primo disco 3 (quello fisso) à ̈ posto superiormente e a contatto con il secondo disco 4 (quello rotante). Il basamento 10 stazionario à ̈ formato da un terzo disco posto al di sopra e a contatto con il primo disco 3 (fisso). Il basamento 10 stazionario reca una pluralità di condotti 2 che si diramano dalla linea di alimentazione (non illustrata).
Un quarto disco 11 rotante à ̈ posto al di sotto e a contatto con il secondo disco 4 (rotante). Dal quarto disco 11 partono tubi 16 di erogazione connessi alle uscite 6.
In una seconda forma realizzativa, illustrata nelle figure da 5 a 7, la porzione fissa 3 e la porzione rotante 4 sono concentriche e coassiali. In particolare, la porzione fissa 3 ha la forma di un cilindro cavo avente una superficie laterale attraversata da parte a parte dalla finestra arcuata 5. Tale cilindro cavo 3 circonda ed à ̈ a contatto con il basamento 10.
Anche la porzione rotante 4 ha la forma di un cilindro cavo, la cui superficie laterale à ̈ provvista di fori 6 costituenti le uscite erogatrici di fluido.
Il funzionamento del distributore rotante di fluido, secondo la presente invenzione, Ã ̈ descritto nel seguito con riferimento alla prima forma realizzativa.
Innanzi tutto, come già spiegato sopra, viene impostata la posizione angolare iniziale della finestra arcuata 5 rispetto all’asse predefinito X, la quale viene mantenuta fissa durante il funzionamento del distributore rotante 1 (si veda ad esempio la figura 3). Dopodichà ̈, la porzione rotante 4 inizia a ruotare attorno all’asse predefinito X e raggiunge una velocità di regime in modo tale che le uscite 6 intercettino periodicamente la zona di trattamento. Grazie ad un cinematismo a camma, quando ciascun rubinetto arriva in corrispondenza del punto iniziale C della zona di trattamento passa dalla condizione chiusa alla condizione aperta, per cui inizia ad erogare il fluido. Tale erogazione prosegue fino al punto finale B della zona di trattamento, cioà ̈ fino alla seconda estremità B della finestra arcuata 5. In altre parole, data la velocità di rotazione a regime della porzione rotante 4, la durata dell’erogazione à ̈ fissata dall’estensione della zona di trattamento.
Qualora sia necessario variare la durata dell’erogazione occorre regolare la posizione angolare iniziale delle finestra arcuata 5 rispetto all’asse predefinito X tramite le viti 13 e le asole 14 di fissaggio. Così facendo, si varia sia la posizione angolare della prima estremità A che la posizione angolare della seconda estremità B della finestra arcuata 5. Poiché il punto iniziale C della zona di trattamento à ̈ fisso (infatti à ̈ stabilito dal cinematismo a camma), mentre il punto finale B segue lo spostamento della finestra arcuata 5, ne risulta una modifica dell’estensione della zona di trattamento (si veda la figura 4).
Ad esempio, si consideri un distributore rotante 1 con verso di rotazione orario. Qualora si voglia ridurre la durata dell’erogazione, à ̈ sufficiente far arretrare la finestra arcuata 5 in senso antiorario, proprio come illustrato nella sequenza delle figure 3 e 4.
Dalla descrizione effettuata risultano chiare le caratteristiche del distributore rotante di fluido, secondo la presente invenzione, così come chiari ne risultano i vantaggi.
In particolare, la versatilità del distributore rotante proposto à ̈ assicurata dal fatto che la durata dell’erogazione viene fatta dipendere dalla posizione angolare iniziale della finestra arcuata (o asola). In tal modo, la durata dell’erogazione à ̈ facilmente regolabile in base al formato dei contenitori semplicemente sfasando la posizione della finestra rispetto all’asse di rotazione.
Inoltre, il distributore rotante presentato à ̈ costruttivamente semplice e di facile manutenzione in quanto la regolazione della durata dell’erogazione à ̈ ottenuta esclusivamente con sistemi meccanici (non sono necessarie valvole).

Claims (10)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Distributore rotante (1) di fluido comprendente: una linea di alimentazione del fluido; almeno una porzione fissa (3) provvista di una finestra arcuata (5) sviluppantesi da una prima estremità (A) ad una seconda estremità (B); almeno una porzione rotante (4) recante una pluralità di uscite (6) erogatrici del fluido proveniente dalla linea di alimentazione; una zona di trattamento avente sviluppo arcuato la quale à ̈ contenuta in detta finestra arcuata (5) e si estende da un punto iniziale (C) fisso ad un punto finale (B) determinato dalla seconda estremità della finestra (5), detta almeno una porzione rotante (4) ruotando attorno ad un asse predefinito (X) in modo tale che le uscite (6) erogatrici di fluido intercettino periodicamente la zona di trattamento, caratterizzato dal fatto di comprendere inoltre mezzi (9) per variare la posizione angolare iniziale di detta finestra arcuata (5) rispetto all’asse predefinito (X) in modo tale da variare l’estensione della zona di trattamento.
  2. 2. Distributore rotante (1) secondo la rivendicazione 1, in cui detta almeno una porzione fissa (3) e detta almeno una porzione rotante (4) sono costituite rispettivamente da un primo disco (3) e da un secondo disco (4).
  3. 3. Distributore rotante (1) secondo la rivendicazione 2, in cui detto primo disco (3) Ã ̈ posto superiormente e a contatto con detto secondo disco (4).
  4. 4. Distributore rotante (1) secondo la rivendicazione 2 o 3, in cui detta finestra arcuata (5) consiste in un’apertura passante da una base all’altra di detto primo disco (3).
  5. 5. Distributore rotante (1) secondo la rivendicazione 1, in cui detta almeno una porzione rotante (4) e detta almeno una porzione fissa (3) sono concentriche e coassiali.
  6. 6. Distributore rotante (1) secondo la rivendicazione 5, in cui detta almeno una porzione fissa (3) ha la forma di un cilindro cavo avente una superficie laterale attraversata da parte a parte da detta finestra arcuata (5) e detta almeno una porzione rotante (4) ha anch’essa la forma di un cilindro cavo avente una superficie laterale provvista di fori (6) costitutenti dette uscite erogatrici di fluido.
  7. 7. Distributore rotante (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta finestra arcuata (5) ha uno sviluppo angolare inferiore a 340°.
  8. 8. Distributore rotante (1) secondo la rivendicazione 7, in cui detta finestra arcuata (5) ha uno sviluppo angolare compreso tra 180° e 340°.
  9. 9. Distributore rotante (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente inoltre un basamento (10) recante condotti (2) connessi alla linea di alimentazione, detti mezzi (9) per variare la posizione angolare iniziale della finestra arcuata (5) comprendendo viti (13) e asole (14) di fissaggio della porzione fissa (3) al basamento (10).
  10. 10. Distributore rotante (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente inoltre una pluralità di rubinetti ciascuno dei quali à ̈ associato ad una di dette uscite (6) erogatrici di fluido ed à ̈ configurabile tra una condizione aperta in cui il fluido viene erogato, ed una condizione chiusa in cui l’erogazione del fluido à ̈ sospesa, il passaggio di ciascun rubinetto dalla condizione chiusa alla condizione aperta avvenendo sempre in corrispondenza del punto iniziale (C) della zona di trattamento ed essendo determinato da un cinematismo a camma.
IT000033A 2011-05-02 2011-05-02 Distributore rotante di fluido ITPR20110033A1 (it)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000033A ITPR20110033A1 (it) 2011-05-02 2011-05-02 Distributore rotante di fluido
RU2013130001/12A RU2013130001A (ru) 2011-05-02 2012-03-30 Вращающееся устройство для выдачи текучей среды
CN201280004248.4A CN103269971B (zh) 2011-05-02 2012-03-30 转动式流体分配器
EP12715202.3A EP2614031B1 (en) 2011-05-02 2012-03-30 A rotary fluid dispenser
PCT/IB2012/051572 WO2012150513A1 (en) 2011-05-02 2012-03-30 A rotary fluid dispenser
JP2014508890A JP2014513021A (ja) 2011-05-02 2012-03-30 回転式流体ディスペンサ
US13/991,048 US20130248047A1 (en) 2011-05-02 2012-03-30 Rotary fluid dispenser

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000033A ITPR20110033A1 (it) 2011-05-02 2011-05-02 Distributore rotante di fluido

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ITPR20110033A1 true ITPR20110033A1 (it) 2012-11-03

Family

ID=44554350

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
IT000033A ITPR20110033A1 (it) 2011-05-02 2011-05-02 Distributore rotante di fluido

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20130248047A1 (it)
EP (1) EP2614031B1 (it)
JP (1) JP2014513021A (it)
CN (1) CN103269971B (it)
IT (1) ITPR20110033A1 (it)
RU (1) RU2013130001A (it)
WO (1) WO2012150513A1 (it)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2803628A1 (en) * 2013-05-15 2014-11-19 Sidel S.p.a. Con Socio Unico Manifold for conveying a sterilizing fluid inside empty articles
EP2803627A1 (en) * 2013-05-15 2014-11-19 Sidel S.p.a. Con Socio Unico Manifold for conveying a sterilizing fluid inside empty articles
EP3108902B1 (en) 2015-06-24 2018-07-18 Gea Procomac S.p.A. Method for sterilising containers
US10919750B2 (en) * 2017-06-06 2021-02-16 Pacific Packaging Machinery, Llc Rotary filling machine

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0631977A1 (en) * 1993-07-01 1995-01-04 I.M.A. INDUSTRIA MACCHINE AUTOMATICHE S.p.A. Automatic carousel machine for the metered feeding and packaging of fluid products
EP2030942A1 (de) * 2007-09-01 2009-03-04 Krones AG Vorrichtung zum Verteilen eines Mediums auf Behältnisse

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US720016A (en) * 1902-01-22 1903-02-10 Edwin M Gilmore Bottle-closure.
US942562A (en) * 1909-08-12 1909-12-07 Benjamin T Babbitt Hyde Container-top.
US2392054A (en) * 1943-02-26 1946-01-01 Ronald B Mckinnis Apparatus for controlling the flow of liquid into containers
US2588483A (en) * 1946-11-18 1952-03-11 Frank D Chapman Receptacle filler
US3386480A (en) * 1965-11-12 1968-06-04 Cons Packaging Machinery Corp Filling machine with adjustable fill height control
US3578778A (en) * 1969-03-07 1971-05-18 Matthew Machine Co Inc Packaging apparatus for filling individual containers
US3927701A (en) * 1972-04-04 1975-12-23 Instrumentation Specialties Co Sample collector
US4564044A (en) * 1984-03-12 1986-01-14 Figgie International Inc. Rotatable valve assembly
US4699299A (en) * 1984-09-28 1987-10-13 Sunbeam Plastics Corporation Adjustable dispensing closure
US4884599A (en) * 1988-03-16 1989-12-05 Ropak Manufacturing Company, Inc. Apparatus for packaging fluid materials into packets
US5082032A (en) * 1989-10-06 1992-01-21 George W. Massey Volumetric packaging apparatus for frozen food and method
US5320146A (en) * 1993-01-26 1994-06-14 R. A. Jones & Co. Inc. Volumetric feeder with belt gate
JPH1086997A (ja) * 1996-09-12 1998-04-07 Shibuya Kogyo Co Ltd ロータリ型充填バルブ装置
US6814111B1 (en) * 2002-04-10 2004-11-09 R.A. Jones & Co. Inc. Adjustable volume side discharge feeder
ITBO20020633A1 (it) * 2002-10-08 2004-04-09 Azionaria Costruzioni Acma Spa Metodo e macchina per l'erogazione di sostanze fluide all'interno di contenitori
US6901972B1 (en) * 2003-12-03 2005-06-07 John Nelson Capsule filling device and method of operation
DE202006000325U1 (de) 2006-01-11 2006-03-16 Krones Ag Drehverteiler für Füller
DE102006007481B3 (de) 2006-02-17 2007-07-12 Khs Ag Anlage zum kaltaseptischen Abfüllen eines flüssigen Füllgutes in Flaschen oder dergleichen Behälter
DE102006038747A1 (de) 2006-08-17 2008-03-20 Khs Ag Dichtanordnung für eine Drehlagervorrichtung
WO2009029026A1 (en) * 2007-08-24 2009-03-05 Astrazeneca Ab A method for dosing and providing powder in a powder provider, such a powder provider device and an apparatus for producing packs
DE102007060392A1 (de) 2007-12-14 2009-06-18 Krones Ag Drehverteiler mit Leckageerkennung
DE102009032794A1 (de) * 2009-07-10 2011-01-13 Krones Ag Vorrichtung zum Befüllen von Behältnissen mit mehrkomponentigen Flüssigkeiten
CA2770982A1 (en) * 2009-08-12 2011-02-17 Sidel S.P.A. Con Socio Unico Container-handling machine

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0631977A1 (en) * 1993-07-01 1995-01-04 I.M.A. INDUSTRIA MACCHINE AUTOMATICHE S.p.A. Automatic carousel machine for the metered feeding and packaging of fluid products
EP2030942A1 (de) * 2007-09-01 2009-03-04 Krones AG Vorrichtung zum Verteilen eines Mediums auf Behältnisse

Also Published As

Publication number Publication date
CN103269971A (zh) 2013-08-28
EP2614031B1 (en) 2015-02-18
US20130248047A1 (en) 2013-09-26
WO2012150513A1 (en) 2012-11-08
CN103269971B (zh) 2015-10-07
EP2614031A1 (en) 2013-07-17
RU2013130001A (ru) 2015-06-10
JP2014513021A (ja) 2014-05-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ITPR20110033A1 (it) Distributore rotante di fluido
CN102730415B (zh) 容器处理机和处理容器的方法
CN105146748B (zh) 转换烟草业的输送通道中的棒状物品的质量流的阀设备
US11148924B2 (en) Filling valve and filling machine for filling receptacles
WO2010094373A3 (de) Füllelement zum füllen von flaschen oder dergleichen behältern sowie füllmaschine mit derartigen füllelementen
EP1702880B1 (en) Machine for filling containers with liquid or powder products
WO2010112143A3 (de) Füllelement zum füllen von behältern mit einem flüssigen füllgut, füllmaschine sowie verfahren zum füllen von behältern
CN104520200A (zh) 用于阀的闸板和用于控制空气流的相应的阀及其相关的阀
DE502006001298D1 (de) Verschluss für einen Getränkebehälter
CN104136326A (zh) 用于形成包装和填充系统的设备
WO2007060313A3 (fr) Installation de conditionnement comprenant des becs de remplissage equipes de conduits de mise en boucle du corps de bec
ITTO20111145A1 (it) Dispositivo convogliatore per articoli ed impianto di trattamento di tali articoli comprendente il suddetto dispositivo convogliatore
IT202000013447A1 (it) Unità di riempimento per riempire contenitori di due tipologie differenti con una sostanza liquida, in particolare con una bevanda
CN104136323A (zh) 用于形成包装的方法
CN103157123A (zh) 具有杀菌试剂的导流元件的用于容器杀菌的设备
WO2010115510A3 (de) Produktionsanlage zum abfüllen von produkten in form jeweils eines flüssigen füllgutes sowie pufferspeicher für eine solche produktionsanlage
NZ747200A (en) Beverage dispenser
EP2354081B1 (en) A device for dispensing a product in a filling machine
EP2716592B1 (en) Filling device
IT201800005929A1 (it) Dispositivo di erogazione bicchieri e simili perfezionato.
ITRE20080109A1 (it) '' macchina riempitrice ''
IT202100030113A1 (it) Macchina riempitrice per riempire recipienti con un prodotto versabile
CN207943224U (zh) 运送薄膜厚度小的薄膜部段的运输部段以及包装机
CN103183300A (zh) 非接触式灌装设备及其控制方法
IT202100008711A1 (it) Apparato di riempimento di recipienti e procedimento di sanificazione di dispositvi di riempimento di recipienti