CN104520200A - 用于阀的闸板和用于控制空气流的相应的阀及其相关的阀 - Google Patents

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Abstract

描述了一种用于控制空气流的阀(22)的闸板(30)；闸板(30)能选择性地绕轴线(A)旋转并且适于被容纳在阀(22)的主体(25)内部；以及包括绕轴线(A)设置的表面(45)；表面(45)包括至少一个相对于轴线(A)偏心地成形的第一弯曲局部(46、47)，以便在使用时与主体(25)一起限定用于所述空气流的至少一个第一通道(56、57)。

Description

用于阀的闸板和用于控制空气流的相应的阀及其相关的阀
技术领域
本发明涉及用于控制包装机中空气流的阀的闸板。
背景技术
众所周知，诸如水果果汁、经巴氏灭菌的或UHT(超高温处理的)牛奶、酒、番茄酱等许多食品是在由经灭菌的包装材料制成的包装中销售的。
这种类型的包装的典型的例子是被称为无菌利乐砖(注册商标)的用于液体或可倾倒的食品的平行六面体状的包装，该包装是通过对层压的条带包装材料进行折叠并密封制成的。
包装材料具有多层结构，该多层结构基本上包括提供刚硬度和强度的基底层，该基底层可以由纤维材料层(例如，纸)或矿物填充的聚丙烯材料层限定；以及覆盖该基底层的两个侧面的多个热密封塑料材料层(例如，聚乙烯膜)。
在用于长期储存产品(如UHT牛奶)的无菌包装的情况下，包装材料还可以包括气体和光阻隔材料层(例如，铝箔或乙基乙烯醇(EVOH)膜)，该气体和光阻隔材料层被叠加在热密封塑料材料层上，并且进而被另一层热密封塑料材料覆盖，该另一层热密封塑料材料形成包装的最终接触食品的内表面。
如已经知道的那样，这种包装是在全自动包装机上生产的，在这种机器上由以卷材形式供料的包装材料连续地形成管。更具体地说，在包装机上将包装材料卷材从卷轴上退绕，并且使卷材通过用于施加热密封塑料材料制成的密封条带的工作站并通过无菌室，其中例如通过施加诸如过氧化氢之类的灭菌剂对卷材进行灭菌，随即通过加热使灭菌剂蒸发掉。
接着使包装材料卷材通过一些成形组件，这些成形组件与包装材料相互作用以将包装材料从条带逐步折叠形成管状。
更具体地说，密封条带的第一部分被施加到包装材料的第一纵向边缘并在该材料最终形成包装的内部的表面上；以及密封条带的第二部分从第一纵向边缘突出。
成形组件被依次布置，并且包括各自的辊折叠构件，该辊折叠构件限定若干包装材料通道，这些通道的横截面从C形逐渐变化至基本上为圆形。
第二纵向边缘在与折叠构件相互作用的时候，其相对于所形成的管的轴线被放在第一纵向边缘的外部。更具体地说，密封条带是完全位于管的内部，并且面向管的轴线的第二纵向边缘的表面被部分叠合在密封条带的第二部分上，并部分叠合在位于密封条带的第一部分的相反侧的第一纵向边缘的表面上。
上述类型的包装机是公知的，在该包装机中第一纵向边缘和第二纵向边缘在无菌室内被热密封以沿着管形成纵向密封部，然后将其填充经灭菌的或经巴氏灭菌的食品。
此外，上述类型的包装机包括成形单元，在该成形单元中，管沿着等距隔开的横断面被密封并被切割以形成枕形包。
成形单元包括两个或多个夹爪，夹爪循环往复地与管相互作用以将它密封。
然后在折叠单元将枕状包机械折叠以形成相应的包装，该折叠单元被布置在成形单元的可移动部件的下游。
详而言之，相对于管的前进方向，成形单元被布置在无菌室的下游。
上述包装机包括多个支路，在无菌室内该多个支路输出相应的热的(例如，温度范围介于5至280℃之间的)无菌空气流。
特别地，第一支路包括多个喷嘴，该多个喷嘴在无菌室内输出热的第一无菌空气流以便使无菌室保持在给定值的温度下并且保持在高于环境压力的给定值的压力下。
第二支路包括喷嘴，该喷嘴输出热的第二无菌空气流至叠合的纵向边缘上，以便沿着管形成纵向密封部。
第三支路包括喷嘴，按照管的前进方向前行，该喷嘴被布置在第二分支的下游。
只有当包装机的操作在中断后再次启动时，才激活第三支路。
在中断的情况下，包装材料的面向第二支路的喷嘴的部分在已预先加热后冷却下来。
包装机的重新启动将该部分带到第三支路的喷嘴的前部。在这个阶段，第三支路的喷嘴被操作以朝向包装材料输出热的第三无菌空气流。该热的第三无菌空气流再次加热包装材料的这部分并确保纵向密封部的完全形成。
最后，第四支路包括喷嘴，该喷嘴输出热的无菌空气流至无菌室的上游的包装材料卷材上，并且在包装材料形成管状之前，通过加热，以便从包装材料除去残余的过氧化氢。
上述确定的热的无菌空气流是通过相应的控制阀调节的。
特别地，控制阀是已知的，其基本上包括：
-外部主体，其限定无菌空气流的入口开口和出口开口；以及
-容纳在外部主体内部的圆盘形闸板或球形闸板。
闸板可以在以下位置之间旋转：
-完全打开的位置，在该位置，闸板使得热的无菌空气从主体的入口开口流到主体的出口开口；以及
-完全闭合的位置，在该位置，闸板阻止热的无菌空气在入口开口与出口开口之间流动。
由于闸板的形状和结构，导致已知的阀具有差的平稳地调节热的无菌空气流的流量的能力。
特别地，使用已知的阀，当闸板从完全闭合的位置旋转到完全打开的位置时，无菌空气流的量突然从零增加到最大值。
换句话说，无菌空气流与闸板的旋转角度的关系曲线图是陡的、是高度非线性的并且在闸板旋转小的旋转角之后达到最大值。
结果，热的无菌空气流不能精确可控。
感到本行业中需要使用有限数量的部件并在不影响保护闸板的无菌的可能性的情况下，获得无菌空气流相对于旋转角度在闸板的旋转角度的宽范围中尽可能线性的变化。
发明内容
因此，本发明的目的是提供用于阀的闸板，该闸板用于控制包装机中无菌空气流。
这个目的是通过如权利要求1中所要求保护的闸板实现的。
附图说明
将参照附图通过举例的方式描述本发明的优选的、非限制性的实施方式，其中：
图1是根据本发明的包括闸板的阀的透视图；
图2是图1的阀的透视分解图；
图3是图1和图2的阀的主体的透视图，其中为清楚起见除去了一些部件；
图4是图1至图3的阀的横截面；
图5至图10示出了图1至图4的阀处于各自不同的操作位置的横截面；
图11是无菌空气流量与图1至图10的阀的闸板的旋转角度的关系曲线图形；
图12是包装机的示意图，在该包装机中安装有多个图1至图11的阀，其中为清楚起见除去了一些部件；以及
图13是图12的包装机的透视图。
具体实施方式
图12和图13中的数字1表示为用于从包装材料卷材3连续地生产食品的经密封的包装4的整个包装机，该包装材料卷材3从卷轴75上退绕并沿着成形路径P供给。
包装机1优选地生产可倾倒的食品的密封包装4，该可倾倒的食品如，经巴氏灭菌的或UHT的牛奶、果汁、酒、豌豆、豆类等。
包装机1也可以生产食品的密封包装4，该食品在生产包装4时可倾倒且在包装4被密封之后产生固化。典型的这种食品是奶酪的一部分，这种奶酪在生产包装4时融化，且在包装4被密封之后固化。
包装材料具有多层结构，该多层结构基本上包括：提供刚硬度和强度的基底层，该基底层可以由纤维材料层(例如，纸)或矿物填充的聚丙烯材料层限定；以及覆盖该基底层的两个侧面的多个热密封塑料材料层(例如，聚乙烯膜)。
包装机1沿路径P前进主要包括：
-若干导向件5，例如辊或类似物，其沿着路径P供给卷材3；
-灭菌站6，其用于对包装材料卷材3进行灭菌；
-成形站7，其用于形成具有轴线A的包装材料管10；
-站8，其用于沿着管10对纵向密封部11进行热密封；
-填充装置12，其用于将经灭菌或经无菌处理的食物连续地倒入管10中；以及
-成形单元13，其用于对管10进行横向密封并切割，以便形成枕状包装2，该枕状包装2随后被折叠(以未示出的方式)成相应的包装4。
具体地说，灭菌站6沿路径P前进包括(图12)：
-填充有诸如过氧化氢之类的灭菌剂的罐14，穿过该罐14，使卷材3前进；以及
-喷嘴15，沿路径P向前其被布置在罐14的下游，并适于将热的无菌空气流喷射至从罐14出来的卷材3上，以便通过蒸发除去过氧化氢。
站7包括依次沿路径P布置的若干个成形组件40，并且其逐步与卷材3相互作用以将卷材3折叠成管10的形式。
更具体地说，成形组件40包括限定相应的规定的包装材料通道的相应数量的辊，该通道的相应部分从C形逐渐变化至基本上为圆形。
站8包括多个喷嘴17，该喷嘴17适于将热的无菌空气喷射至管10的叠合的纵向边缘16(图13)上以便对边缘16的包装材料进行热密封，并因此产生纵向密封部11(图13)。
以这种方式，即使当包装材料不包括导电材料(例如，铝)层时，也可以形成密封件11。
此外，站8包括多个所谓的“短暂停留”喷嘴18，沿路径P向前其被布置在喷嘴17的下游。
此外，喷嘴18被布置在管10的叠合的边缘16的前部。
在包装机1的操作中断的情况下，布置在喷嘴18的前部的先前加热的叠合的纵向边缘16冷却下来。
在这种情况下，当包装机1再次启动时，喷嘴18被活化以便将热的无菌空气流喷射至冷却下来的叠合的边缘16，以便对边缘16的包装材料进行热密封并确保完美地形成纵向密封部11。
包装机1还包括(图12)：
-无菌室19，其容纳站7和8，并填充有无菌空气，该无菌空气的温度
高于环境的温度且该无菌空气的压力高于环境的压力；以及
-轨道20，其设置有多个喷嘴21，这些喷嘴21适于将热的无菌空气喷射
至室19内部。
具体地说，填充装置12用无菌室19内部的可倾倒的食品填充管10。
包装机1还包括多个支路9(在所示的实施方式中是4个)，优选通过相同的源以一定的压力向该多个支路9供给热的无菌空气，且该多个支路9包括用于控制要被供给至相应的喷嘴15、17、18、21的热的无菌空气流的流量的相应的控制阀22。
此外，阀22被配置为控制温度范围为5至280℃的热的无菌空气的流量。
具体地说，阀22通过相应的管道24与相应的喷嘴15、17、18、21流体连接。
在本文描述的实施例中，这些阀22是相同的，下文仅对一个进行描述。
参照图1至图10，阀22基本上包括：
-主体25，其限定热的无菌空气流的入口开口26和出口开口27；
-闸板30，其以绕其自身轴线A旋转的方式被容纳在主体25内部；以及
-旋转致动器31，其与闸板30可操作地连接以将闸板30设置在相对于主体25并绕轴线A的给定角度位置处。
具体地说，主体25绕轴线A是对称的、是箱形的并且包括：
-成对的平行于轴线A的相对的壁28、29，并且该相对的壁28、29限定各自的开口26、27；
-在壁28、29之间垂直延伸并垂直于轴线A的壁32；以及
-成对的在壁28、29之间垂直延伸、平行于轴线A并垂直于壁32的壁33a、33b。
阀22还包括盖24，该盖24被布置垂直于壁28、29并垂直于轴线A，并且该盖24在壁32的相对侧封闭主体25。
参照图4至图10，主体25进一步包括：
-成对的与相应的壁33a、33b相对的圆弧状的壁36a、36b，其具有朝向轴线A并绕轴线A周向中断的相应的凹陷；以及
-成对的入口管道和出口管道37、38，其朝向轴线A从壁28、29垂直突出，且其具有通过各自的开口26、27限定的相应的入口嘴和出口嘴41、42。
嘴41、42被周向插入壁36a与壁36b之间，并且其被布置在离轴线A给定的径向距离处。
嘴41在轴线A的一侧包括成对的平行于轴线A延伸的端部70、71。端部71比端部70在径向上较接近轴线A。
嘴42包括成对的平行于轴线A延伸的端部80、81。端部81比端部80在径向上较接近轴线A。
绕轴线A延伸，端部71被周向插入端部70与端部80之间并且端部81被周向插入端部80与端部70之间。
壁36a、36b和嘴41、42限定圆筒形座43，其容纳闸板30，并且其通过管道37、38与入口开口和出口开口26、27流体连接。
更精确地说，管道37、38相对于轴线A是对称的并且相对于壁26、27的中平面交错排列。
致动器31包括可操作地连接至闸板30的转子35和定子34(图2)。
在示出的实施方式中，致动器31是被供给有直流电流的微电机，并包括插入在转子35和闸板30之间的齿轮箱。
致动器31被根据闸板30的角位置控制，该角位置是由未示出的传感器检测。
闸板30是管状的，并且绕轴线A对称。
此外，闸板30包括表面45(图5至图10)，该表面45是绕轴线A布置的并且面向嘴41、42以及壁36a、36b。
特别地，表面45面向座43的边界。
表面45有利地包括(图5至图10)：
-相对于轴线A偏心地成形的弯曲局部46，以便与壁36a、36b限定用于热的无菌空气流的通道56；以及
-相对于轴线A偏心地成形的弯曲局部47，以便与壁36a、36b限定用于热的无菌空气流的通道57；
通道56和通道57彼此流体连接。
换句话说，局部46、47是凸轮形的并且相对于轴线A以逐渐变化的径向距离延伸。
闸门30还包括径向通孔54，其在局部46与局部47之间延伸并使通道56与通道57流体连接。
表面45包括第一半面44a和第二半面44b。
半面44a包括区域50和局部46，且半面44b包括区域51和局部47。
每个半面44a、44b绕轴线A延伸180度的半圆形。
详细地说，区域50、51相对于轴线A以最大的径向距离延伸，以便限定闸门30的最大径向尺寸。
区域50和区域51相对于轴线A彼此相对。
根据图5至图10所示的闸板30的旋转方向前进，局部46被周向插入区域51与区域50之间且局部47被周向插入区域50与区域51之间。
在示出的实施方式中，区域50、51具有一定的圆周大小且通过一定的间隙与壁36a、36b分开。以这种方式，热的无菌空气可以流入间隙内并对整个表面45进行灭菌。
每个局部46、47还包括插入在区域50与区域51之间的相对的区域52、53，且相对的区域52、53相对于轴线A以最小的径向距离延伸，以便限定闸板30的最小径向尺寸。
参照图4，根据图5至图10所示的闸板30的旋转方向从区域51前进至区域50，局部46包括：
-延伸部49，其以离轴线A的径向距离逐渐递减的方式延伸；
-区域53；以及
-延伸部48，其以离轴线A的径向距离逐渐递增的方式延伸。
以完全类似的方式，根据图5至图10所示的闸板30的旋转方向从区域50前进至区域51，局部47包括：
-延伸部49，其以离轴线A的径向距离逐渐递减的方式延伸；
-区域52；以及
-延伸部48，其以离轴线A的径向距离逐渐递增的方式延伸。
延伸部49比延伸部48绕轴线A延伸较窄的拱形。
换句话说，相比于延伸部48，延伸部49通常绕轴线A周向延伸相对较短的距离。
孔54在延伸部49之间延伸。
如图2所示，孔54是平行于轴线A的细长形的。
每个通道56、57沿径向是由表面45的相应的半面44a、44b与座43的边界限定的。
根据图5至图10中所示的闸板30的旋转方向从区域51前进至区域50，每个通道56包括：
-沿径向限定在延伸部49与座43的边界之间的相对的局部59，并且其具有逐渐增大的径向尺寸；以及
-沿径向限定在延伸部48与座43的边界之间的相对的局部58，并且其具有逐渐减小的径向尺寸；以及
-沿径向限定在区域50与座43的边界之间的径向尺寸相对恒定的局部60。
以非常相似的方式，根据图5至图10中所示的闸板30的旋转方向从区域50前进至区域51，通道57包括：
-沿径向限定在延伸部49与座43的边界之间的相对的局部59，并且其具有逐渐增大的径向尺寸；
-沿径向限定在延伸部48与座43的边界之间的相对的局部58，并且其具有逐渐减小的径向尺寸；以及
-沿径向限定在区域51与座43的边界之间的径向尺寸相对恒定的局部60。
孔54通向局部59并且被插入局部59之间。
参照图1至图4，开口26、27具有沿垂直于孔54的长度方向的长度。
更详细地说，开口26、27具有垂直于轴线A并分别平行于壁28和壁29的平面延伸的长度。
更精确地说，垂直于轴线A从一壁33b朝向另一壁33a前进，平行于轴线A所测得的开口26的宽度减小。
在示出的实施方式中，开口26被成形为等腰三角形，其具有朝向壁33b布置的底部61和与底部61相对并被朝向壁33a布置的顶点62(图1和图2)。
垂直于轴线A从壁33a朝向壁33b前进，平行于轴线A所测量的开口26的宽度减小。
开口27也被成形为等腰三角形，其具有朝向壁33a布置的底部61和与底部61相对并被朝向壁33b布置的顶点62(图3)。
换句话说，根据图4至图10所示的闸板30的旋转方向前进，开口26、27具有增加的宽度。
通常由相应的致动器31根据通过相应的喷嘴15、17、18、21所需求的热的无菌空气流的量使阀22的每个闸板30保持在绕轴线A的固定角位置处。
替代地，阀22的闸板30的角位置可以通过相应的致动器31动态变化。
参照图11，它示出了从阀22出来的热的无菌空气流连同闸板30绕轴线A的旋转角υ的图形Q。
特别地，当区域50处于嘴41的圆周边缘70处且区域51处于嘴42的圆周边缘80处(图5)时，旋转角υ为零。
图形Q基本上包括：
-伸长段R，其中热的无菌空气流相对于旋转角υ以大致线性的方式增加，并且其所对应的旋转角υ范围是从零到120度(图5至图9)；
-伸长段S，其比伸长段R的倾斜度较小，其中热的无菌空气流相对于旋转角υ线性地增加，并且其所对应的旋转角υ范围是从120到150度(图9和图10)；以及
-伸长段T，其中热的无菌空气流相对于旋转角υ线性地减少，并且其所对应的旋转角υ范围是大于150度(图10)。
提到这一点很重要，即在开口26与开口27之间的无菌空气流集中负载损失和无菌空气流分配负载损失两者都取决于旋转角υ。
就分配负载损失而言，闸板30、主体25和嘴41、42限定了热的无菌空气流的优先路径Z(图5至图10中所示)。路径Z的长度以及因此得到的分配负载损失取决于旋转角υ。
路径Z在图5至图10中通过阴影区域示出。
更详细地说，如图4至图9所示，路径Z基本上包括：
-分别布置在开口26、27的嘴41、42和孔54之间的通道56、57的局部；以及
-孔54。
通道56、57的局部的长度取决于旋转角υ，而针对每个旋转角υ，孔54的长度是恒定的。
集中负载损失是有这样的事实引起的，即当热的无菌空气流从嘴41移动到通道56中时以及当热的无菌空气流从通道57移动到嘴42中时，其被输送到受限区域。如图4至图10中可见的，这些受限区域的宽度以及因此得到的集中负载损失取决于旋转角υ。
如将在下文解释的，图形Q示出了集中负载损失和分配负载损失两者的结合效果。
特别地，当旋转角υ等于0度(图5)时，嘴41的端部70面向区域50并且区域51面向嘴42的端部。
因此，如图5中所示，热的无菌空气流往往沿着整个通道56移动，然后进入孔54，沿着整个通道57移动并最终到达嘴42、管道38以及出口开口27。
鉴于上述，路径Z可能是最长的，因此使所得的分配负载损失最大化。
此外，热的无菌空气流被迫使进入通道56的部60和通道57两者的局部60。由于局部60限定通道56、57的径向最窄区域的事实，导致得到的集中压力损失是最高的。
由于最高的集中损失和分配损失两者，当旋转角υ为零时，热的无菌空气流的量是最小的。
随着旋转角υ通过致动器31增大(图6至图8)，嘴41通向通道56的局部58且通道57的局部58通向嘴42。
相应地，热的无菌空气流往往沿着由以下部分形成的路径Z移动：
-插入在嘴41与孔54之间的通道56的局部58的仅一部分；
-孔54；以及
-插入在孔54与嘴42之间的通道57的局部58的仅一部分。
因此，显而易见的是，随着旋转角υ增加，路径Z的长度减小。
此外，由于这样的事实，即局部58比局部60在径向上较宽且其具有逐步增加的径向尺寸，导致随着旋转角υ增加，热的无菌空气流被迫通过逐渐变宽的径向区域。
因此，随着旋转角υ增加，分配压力损失和集中压力损失两者都减少。结果，图形Q的伸长段R是准线性的。
当旋转角υ大约为120度时(图9)，嘴41通向通道56的局部59且通道57的局部59面向嘴42。
由于孔54连接延伸部48、49的事实，导致针对这种范围的旋转角υ，由于管道37与通道60之间的区域的改变引起的负载损失特别低。这种减少的负载损失将有助于高度增加穿过阀22的热的无菌空气流。
然而，应该考虑到，开口26、27具有垂直于孔54的长度延伸的长度，并具有与通道56、57配合的三角形形状。这有助于控制穿过阀22的热的无菌空气流。
本申请人已经发现，这两种作用的结合导致图形Q的延伸部S的准线性形状，且针对接近120度的旋转角避免了该流的突然增加。
随着旋转角υ进一步增大(图10)，区域51周向克服嘴41的端部70且区域52周向克服嘴42的端部71。
相应地，热的无菌空气流不得不流过逐步变窄的区域，因此增加了得到的负载损失并逐步降低了图形Q的延伸部T中的热的无菌空气流。
在实际使用中，卷材3从卷轴75上退绕并沿着路径P供给(图12和图13)。
更具体地说，卷材3是通过导向构件5沿着路径P供给的并通过灭菌室19。
详细地，首先使卷材3前进至罐14内，以便通过过氧化氢对其进行灭菌。
随后，喷嘴将热的无菌空气流喷射至卷材3上，以便去除残余的过氧化氢。
然后使卷材3通过布置在灭菌室19内部的站7和8。
具体而言，喷嘴21将热的无菌空气射流喷入灭菌室19，从而使灭菌室19保持在高于环境温度和环境压力的温度和压力下。
成形组件40通过叠合边缘16与卷材3逐步相互作用，以便将卷材3折叠并形成管10。
在站8处，通过喷嘴17喷射出的灭菌热空气射流对叠合的边缘16进行加热。
以这种方式，边缘16的包装材料被加热以熔化聚乙烯层并形成密封部11。
在包装机1的正常操作中，喷嘴18是没有启动的。
在包装机1的操作中断的情况下，布置在喷嘴18前部的先前加热的叠合的边缘16冷却下来。
在这种情况下，当包装机1重新启动时，喷嘴18被启动以将热的无菌空气喷射至这些冷却下来的边缘16上，以便正确地形成密封部11。
通过装置12连续地向纵向密封的管10填充进可倾倒的食品。
然后将管10传输到成形单元13，在这里，管10被夹紧、被密封并沿着等间距的横断面被切割以形成一系列的包2，该一系列的包2接着被折叠以便形成相应的包装4。
阀22控制相应的喷嘴15、17、18、21的热的无菌空气的流量。
具体而言，每个阀22的致动器31将相关的闸板30设置在给定的角度υ，以便相应的热的无菌空气流能到达相关的喷嘴15、17、18、21。
从前述描述中将清楚理解根据本发明的闸板30的优点。
特别是，由于闸板30的偏心形的局部46和局部47，导致热的无菌空气流相对于旋转角υ的变化基本上是分段线性的且在宽范围的旋转角υ中能精确可控。
在这方面，本申请人已经发现，如图11中所示，由于通道56、57的形状，因而随着旋转角υ增大，热的无菌空气流平缓地变化，而没有任何突然的跳变。
以这种方式，旋转角υ中的小的定位误差并不引起传输到开口27的热的无菌空气的流量在量上的任何显著的变化。
本申请人还已发现，随着旋转角υ增大，通道56、57的形状导致集中负载损失和分配负载损失两者变化。这已被发现对延伸旋转角υ的范围是有效的，其中热的无菌空气流可以被控制。
此外，开口26、27在垂直于孔54的长度方向是细长的。
因此，如图8中所示，即使当孔54面向嘴41、42时，在通过阀22传输的热的无菌空气流方面没有出现突然的增加。这被图形P中的伸长段S所示出。
此外，由于区域50与壁36a、36b之间的径向间隙的存在，且由于闸板30没有向主体25外突出的部件的事实，导致可以容易地通过表面45上的热的无菌空气流对阀22进行灭菌。
最后，阀22具有非常有限数量的部件并且因此非常容易制造和维护。
然而，显然可以在不脱离所附权利要求所限定的保护范围的情况下对包装机1以及对本文所描述和说明的方法做出改变。
具体而言，开口26、27可以是长度垂直于轴线A的矩形。
此外，例如，开口26、27可以具有诸如椭圆形或圆形之类的另外的形状。
最后，闸板30和阀22的应用除了空气以外，还可以用于诸如气体或液体之类的流体，或控制非灭菌流体流。

Claims (14)

1.一种用于阀(22)的闸板(30)，所述阀(22)用于控制空气流；
所述闸板(30)能选择性地绕轴线(A)旋转并且适于被容纳在所述阀(22)的主体(25)内部；
所述闸板(30)包括绕所述轴线(A)设置的表面(45)；
其特征在于：所述表面(45)包括至少一个相对于所述轴线(A)偏心地成形的第一弯曲局部(46、47)，以便在使用时与所述主体(25)一起限定用于所述空气流的至少一个第一通道(56、57)。
2.如权利要求1所述的闸板，其特征在于：所述表面(45)包括相对于所述轴线(A)偏心地成形的第二弯曲局部(47、46)，以便在使用时与所述主体(25)一起限定用于所述空气流的第二通道(57、56)；
所述第二通道(57、56)被流体连接于所述第一通道(56、57)。
3.如权利要求2所述的闸板，其特征在于：其包括插入在所述第一弯曲部与所述第二弯曲局部(46、47)之间的通孔(54)，并且其在使用时将所述第一通道(56、57)与所述第二通道(57、56)流体连接。
4.如前述权利要求中的任一项所述的闸板，其特征在于：根据所述闸板(30)绕所述轴线(A)的前进的旋转方向前行，所述表面(45)包括：
-圆环形的第一端部区域(51；50)；
-第一延伸部(49)，其由所述第一端部区域(51；50)界定并且其以离所述轴线(A)的径向距离递减的方式延伸；
-第二延伸部(48)，其以离所述轴线(A)的径向距离递增的方式延伸；以及
-圆环形的第二端部区域(50；51)，其与所述第一端部区域(51；50)是相对的并且其界定在所述第一延伸部(49)的相对侧上的所述第二延伸部(48)。
5.如权利要求4所述的闸板，其特征在于：所述端部区域(50、51)以离所述轴线(A)的径向距离恒定的方式延伸。
6.如权利要求4或5所述的闸板，当从属于权利要求3时，其特征在于：所述孔(54)通向所述第一部和所述第二局部(46、47)中的至少一个的所述第二延伸部(49)。
7.如前述权利要求中的任一项所述的闸板，其特征在于：所述表面(45)相对于所述轴线(A)是对称的。
8.一种用于控制空气流的阀(22)，其特征在于，其包括：
-限定空气流的所述入口开口和出口开口(26、27)的主体(25)；以及
-根据前述权利要求中的任一项所述的闸板(30)；
所述第一通道与所述第二通道(56、57)被分别流体连接至所述入口开口和出口开口(26、27)。
9.如权利要求8所述的阀，其特征在于：所述入口开口和出口开口(26、27)中的至少一个沿着第一方向延伸；并且所述孔(54)具有沿着横向于所述第一方向的第二方向的长度。
10.如权利要求9所述的阀，其特征在于：根据与所述轴线(A)相切的方向前行，所述入口开口和出口开口(26、27)中的所述至少一个具有递增的宽度。
11.如权利要求9或10所述的阀，其特征在于：所述入口开口和出口开口(26、27)中的所述至少一个是底部平行于所述轴线(A)且高度垂直于所述轴线(A)的三角形。
12.如权利要求8至11中的任一项所述的阀，当从属于权利要求3至7中的任一项时，其特征在于：所述主体(25)包括分别通向所述第一通道和第二通道(56、57)且与所述入口开口和出口开口(26、27)流体连接的入口嘴和出口嘴(41、42)；
所述入口嘴、所述出口嘴(41、42)和所述闸板(30)限定所述空气流的优先路径(Z)；
所述路径(Z)包括所述第一通道(56)的在所述入口嘴(41)与所述孔(54)之间延伸的局部，以及所述第二通道(57)的在所述孔(54)与所述出口嘴(42)之间延伸的局部；
所述路径(Z)的长度取决于所述闸板(30)绕所述轴线(A)的角位置(υ)。
13.如权利要求8至12中的任一项所述的阀，其特征在于：其包括用于相对于所述主体(25)选择性地旋转所述闸板(30)的致动器(31)。
14.一种用于从包装材料卷材(3)生产可倾倒食品的密封包装(4)的包装机，其包括：
-灭菌站(6)，在其内灭菌剂被施加于所述卷材(3)上；以及/或
-第一喷嘴(15)，其用于在给定的温度下喷射第一无菌空气流，以便从所述卷材(3)除去所述灭菌剂；以及/或
-无菌室(19)，所述卷材(3)被供给通过所述无菌室(19)且在所述无菌室(19)内从所述卷材(3)形成管(10)；以及/或
-至少一个第二喷嘴(21)，其用于在第二给定的温度下喷射第二无菌空气流至所述无菌室(19)内部；
-第三喷嘴(17)，其被布置在所述无菌室(19)内部且适于将第三无菌空气流喷射至所述管(10)的叠合的纵向边缘(16)上，以便形成所述管(10)的纵向密封部；以及
-第四喷嘴(18)，其被布置在所述无菌室(19)内部且适于在所述管(10)的进给在先前已经中断后重新启动的情况下将第四无菌空气流喷射至所述管(10)的所述纵向边缘(16)上；以及
-至少一个如权利要求8至13中的任一项所述的阀(22)，其与所述第一、第二、第三和第四喷嘴(15、21、17、18)中的相应的一个流体连接，以调节相关的所述无菌空气流。
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