CN103183300A - 非接触式灌装设备及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本文公开了一种非接触式灌装设备及其控制方法，用具有高于室温的温度的可倾倒产品灌装物品（2）的灌装设备（10、10’）包括：罐体（6），其能够被罐装以高于室温的温度下的可倾倒产品；第一流体线（12），在罐体与倾倒开口（14）之间延伸；第一阀（15），沿第一流体线设置，可在打开位置与闭合位置之间移位；第二流体线（20），流体地连接于第一流体线和罐体；第二阀（41），沿第二流体线设置，在经过第二流体线流体连接于罐体和第一流体线的第二打开位置与防止沿第二流体线在罐体与第一流体线之间流体连接的第二闭合位置之间移位；第二阀（41）独立于第二流体线（20）内的压力差在第二打开位置与第二闭合位置之间移位。

Description

非接触式灌装设备及其控制方法

技术领域

本发明主要涉及一种用温度高于室温的可倾倒产品灌装物品（article）的非接触式灌装设备。

本发明还涉及一种用温度高于室温的可倾倒产品灌装物品的非接触式灌装设备的控制方法。

更具体地，本发明涉及一种适于执行“热”灌装，即用高于室温的温度（例如80摄氏度）下的可倾倒食品填充物品的灌装设备。

背景技术

这种灌装类型通常用于特别容易腐烂的可倾倒产品，例如不能添加适量防腐剂的能量饮料。

灌装机器是已知的，其包括供给空物品且适于提供灌装有可倾倒食品的物品的灌装站点。

灌装站点大体包括围绕一旋转轴线旋转的圆盘输送器、包含可倾倒食品的罐体、以及由圆盘输送器支撑在相对于圆盘输送器的旋转轴线径向向外位置的多个灌装设备。

更详细地，圆盘输送器设置有用于各个物品的多个支撑元件，以便为处于较低位置和相对于各个灌装设备在给定距离处的各个物品安排灌装嘴，以及沿围绕与各个灌装设备一体的上述旋转轴线的圆弧轨迹移动物品。

每个灌装设备基本上包括连接到圆盘输送器的固定主体以及相对于固定主体在打开位置与闭合位置之间滑动的止挡件（shutter）。

更详细地，当止挡件设置在打开位置时，止挡件与固定主体限定一开口。因此，可倾倒产品从罐体流向经过开口的相关物品的灌装嘴。

不同地，当止挡件设置在闭合位置时，其与由固定主体限定的邻接表面密封地配合，从而防止可倾倒产品从罐体流向相关物品的灌装嘴。

在非接触式灌装静止产品的情况下，开口布置在距待灌装物品的灌装嘴给定距离处。

例如，WO2008/141717公开了能够用热的可倾倒产品非接触式灌装物品的灌装设备。

为了执行用热的可倾倒产品进行的灌装，当中断物品的灌装时，灌装设备的各部件可保持为热的。

在上述专利申请中示出的灌装设备还允许清洁流体在其各部件内的循环，以便对与可倾倒产品接触的各部件进行定期灭菌。

为了执行上述操作，已知类型的灌装设备包括第一流体线，止挡件沿着该第一流体线在打开和闭合位置之间滑动。当止挡件布置在闭合位置时，其密封地隔离位于流体地连接罐体的第一部分和连接物品的灌装嘴的第二部分中的第一流体线。

第一流体线还包括限定灌装设备的灌装开口的钟形元件。

该灌装设备还包括：

-公共歧管，依次与加热锅炉和罐体连接；

-与第一流体线的第一部分流体地连接的第一基座和连接于歧管的第一导管（duct）；以及

-容纳在基座内并在相应的打开位置和闭合位置之间可移位的第一限压阀，以控制从第一流体线到第一导管的流动。

更具体地，仅当超过第一限压阀的侧面处的压力差的第一值时，第一限压阀自动地允许从第一流体线到第一导管的流动。

当止挡件布置在闭合位置时，第一流体线的第一部分内的压力增加，直到第一阀被移位到相应的打开位置。

因此，可倾倒产品继续从罐体循环到歧管，以及从岐管循环到锅炉，保持为热的。

当止挡件被移位到相应的打开位置以执行灌装时，第一部分内的压力降低。因此，第一阀返回到相应的闭合位置，并防止可倾倒产品沿着歧管的循环。

换句话说，当止挡件到达闭合位置时，其自动地控制第一阀的打开。

最后，灌装设备包括：

-第二基座；

-介于第一导管与钟形元件之间的第二导管；以及

-容纳在基座内并在相应的打开位置和闭合位置之间可移位的第二限压阀，以控制在第一导管和第二导管之间的流动。

更准确地，当超过第二限压阀的侧面处的压力差的第二值（其大于第一值）时，第二限压阀自动地允许从第一流体线到第一导管的流动。

当灌装设备需要灭菌时，放置一闭合元件以关闭可倾倒开口，并且在比可倾倒产品的压力更高的压力下将清洁流体灌装到罐体中。具体地，清洁流体的压力使得第一限压阀和第二限压阀都移位到相应的打开位置。

止挡件也布置在相应的打开位置，以便将第一阀自动移位至相应的打开位置。

因此，清洁流体可以在第一导管的第一流体线内朝向公共歧管流动，并且同时促使第二阀的打开。

第一导管中的清洁流体还促使第二阀移位到打开位置，从而能够对钟形元件灭菌并到达公共歧管。

申请人已经注意到第一阀和第二阀是对灌装设备的操作灵活性进行某些限制的限压阀组合的事实。

例如，当止挡件到达相对打开位置时，第一阀自动到达相对闭合位置。

本领域感知的需求是提供能够用热的可倾倒产品灌装物品并且能够用清洁流体灭菌的灌装设备，其允许尽可能灵活的操作模式。

具体地，承载灌装设备的圆盘输送器覆盖一圆形路径，该圆形路径包括：

-从用于将待灌装物品撤回的站点到用于释放灌装有可倾倒产品的物品的站点显露的操作区段；以及

-从释放站点到撤回站点显露的返回区段。

感知的需求是，沿着返回区段以及在灌装物品的步骤期间，防止热的可倾倒产品的再循环以及将止挡件保持在相应的闭合位置。

US-A-2010/0071802公开了一种用于碳酸产品的接触式灌装设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种用高于室温的温度下的可倾倒产品灌装物品的灌装设备，其允许轻松且成本高效地满足上述需求中的至少一个。

上述目的通过本发明实现，其涉及用温度高于室温的可倾倒产品灌装物品的非接触式灌装设备，所述设备包括：

-罐体，其被灌装以高于所述室温的所述温度下的所述可倾倒产品，以执行用所述可倾倒产品灌装所述物品的步骤；

-在所述罐体与倾倒开口之间延伸的第一流体线，在使用中以及在所述物品的灌装期间，所述倾倒开口设置在距所述物品的灌装嘴一定距离处；

-第一阀，沿所述第一流体线设置，并且可在相对打开位置与相对闭合位置之间移位，在相对打开位置，第一阀流体地连接所述罐体和所述倾倒开口，在相对闭合位置，第一阀将所述罐体与所述倾倒开口流体地隔离；

-第二流体线，流体地连接于所述第一流体线和所述罐体，并且当所述第一阀处于所述相对闭合位置时，适于允许高于所述室温的所述温度下的所述可倾倒产品连续循环；以及

-第二阀，沿所述第二流体线设置，并且可在相对打开位置与相对闭合位置之间移位，在相对打开位置，第二阀经过所述第二流体线流体地连接所述罐体和所述第一流体线，在相对闭合位置，第二阀防止经过所述第二流体线在所述罐体与所述第一流体线之间的流体连接；

所述罐体可被灌装清洁流体，以执行对灌装设备清洁的步骤；并且还包括：

-流体连接于所述罐体的第三流体线；

-闭合元件，在所述清洁步骤期间可释放地固定于所述框架，以便闭合所述倾倒开口并流体地连接所述第一流体线和第三流体线；以及

-第三阀，沿所述第三流体线设置，并且可在相对打开位置与相对闭合位置之间移位，在相对打开位置，第三阀允许所述清洁流体从所述第一流体线沿所述第三流体线向所述罐体流动，在相对闭合位置，第三阀防止所述清洁流体沿所述第三流体线流动；

其特征在于，独立于使用期间在第二阀的上游部段和下游部段之间的所述第二流体线内的压力差，所述第二阀可在所述相对打开位置和闭合位置之间移位；

独立于使用期间在所述第三阀的上游部段和下游部段之间的所述第三流体线内的压力差，所述第三阀可在所述相对打开位置和闭合位置之间移位。

本发明还涉及用温度高于室温的可倾倒产品灌装物品的非接触式灌装设备的控制方法，该方法包括以下步骤：

-用高于所述室温的所述温度下的所述可倾倒产品灌装罐体，以执行用所述可倾倒产品灌装所述物品的步骤；

-将所述物品的灌装嘴设置在距第一流体线的倾倒开口给定距离处，第一流体线在所述罐体与所述倾倒开口之间延伸；

-使沿所述第一流体线设置的第一阀在打开位置与闭合位置之间移位，在打开位置，第一阀流体地连接所述罐体和倾倒开口，在闭合位置，第一阀与将所述罐体与所述倾倒开口流体地隔离；以及

-当所述第一阀处于所述相对闭合位置时，保持所述可倾倒产品经过流体地连接于所述第一流体线和所述罐体的第二流体线的连续循环；

所述保持连续循环的步骤包括，将沿所述第二流体线设置的第二阀从第二闭合位置朝向第二打开位置移位，在第二闭合位置，第二阀防止经过所述第二流体线在所述罐体与所述第一流体线之间的流体连接，在第二打开位置，第二阀经过所述第二流体线流体地连接所述罐体和所述第一流体线；

所述方法进一步包括以下步骤：

-用清洁流体灌装罐体，以执行对所述灌装设备清洁的步骤；

-设置闭合元件，以便闭合所述倾倒开口，并流体地连接所述第二流体线和流体连接于所述罐体的第三流体线；

-在对所述灌装设备清洁的步骤期间，允许所述清洁流体从所述第一流体线沿所述第三流体线向所述罐体的流动；

所述允许的步骤进一步包括以下步骤：

-使沿所述第三流体线设置的第三阀在相对闭合位置与相对打开位置之间移位，在相对闭合位置，第三阀防止所述清洁流体沿所述第三流体线流动，在相对打开位置，第三阀允许所述清洁流体沿所述第三流体线流动；

其特征在于，使所述第二阀移位的步骤包括，独立于所述第二阀的上游部段和下游部段之间的所述第二流体线内的压力差，所述第二阀在所述相对打开位置和闭合位置之间移位的步骤；

使所述第三阀移位的步骤包括，独立于所述第三阀的上游部段和下游部段之间的所述第三流体线内的压力差，所述第三阀在所述相对打开和闭合位置之间移位的步骤。

附图说明

为了更好地理解本发明，以下通过非限制例子并参考附图公开两个优选实施例，附图中：

图1示出根据本发明第一实施例制作的灌装设备的第一实施例的剖视图，其示出仅用于说明目的；

图2示出在灭菌步骤期间的图1中所示的灌装设备；

图3示意性示出结合有图1中所示灌装设备的灌装机器；

图4示意性示出图1中所示灌装设备的操作方案；

图5示意性示出图1中所示灌装设备的第二实施例；以及

图6示意性示出图1中所示灌装设备的第三实施例。

具体实施方式

参考图1、图2和图3，数字1表示限制在用可倾倒食品灌装物品2的灌装站点的灌装机器。

具体地，灌装站点适于用高温（例如80摄氏度）可倾倒产品灌装物品2。

具体地，该产品是食品并且可以是能量饮料。

更详细地，灌装站点基本上包括（图3）：

-圆盘输送器3，其围绕轴线A沿着圆形路径P旋转，在示出的情况中所述轴线是竖直的；

-多个灌装设备10，其适于用可倾倒食品灌装相应的物品2，并且由圆盘输送器3的轴线A外部的外边缘支撑；

-入口传送器4，特别是星形轮，在路径P的站点I处向圆盘输送器3供给（feed）待灌装的物品2；以及

-出口传送器5，特别带有星形轮，在路径P的站点O处由圆盘输送器3供给灌装有可倾倒产品的物品2。

更准确地，路径P包括：

-从站点I延伸至站点O的工作区段R；以及

-从入口站点O延伸至入口站点I的返回区段S。

传送器4沿着在站点I处正切于路径P的圆形路径Q1可移动。

传送器5沿着在站点O处正切于路径P的圆形路径Q2可移动。

圆盘输送器3还包括：

-罐体6（图1和2），其共用于所有灌装设备10，并且根据机器1的操作条件包含可倾倒食品或清洁流体；以及

-热交换器39，其共用于所有灌装设备10，并且适于加热流入罐体6中的可倾倒食品。

每个物品2包括：

-嘴8，适于允许通过灌装机器对物品2进行灌装以及从物品2倾倒食品；

-与嘴8相对的底壁（未示出）；以及

-颈部9a，由灌装机器1所承载的相关密封元件9b支撑。

在所示的情况中，物品2是由玻璃、塑料或罐构成的容器。

为了简单起见，下面的描述将仅涉及一个设备10和相关的物品2，因为设备10彼此相同。

设备10主要包括固定于圆盘输送器3并进而限定导管12的框架11。

具体地，从图1很显然，在物品2的灌装期间，开口14与嘴8隔开并布置在距所述嘴一定距离处。

通过这样的方式，设备10执行对物品2的非接触式灌装。

导管12在其相对的部位上包括连接于罐体6的入口嘴13和面对物品2的嘴8的倾倒开口14。

导管12还包括沿着与轴线A平行并隔开的轴线B伸长的主要区段7。区段7尤其在嘴13与倾倒开口14之间延伸。

嘴13具有正交于轴线B的轴线，并且倾倒开口14围绕轴线A对称地延伸。

区段7还具有介于嘴13与倾倒开口14之间的具有较窄截面的部段16。

最后，灌装设备10包括容纳在导管12内的灌装阀15。

阀15可在以下位置之间移位：

-允许在嘴13与倾倒开口14之间流动的打开位置；以及

-密封地隔离嘴13和倾倒开口14的闭合位置。

阀15还包括止挡件17，该止挡件沿着轴线B在闭合位置与打开位置之间前后运动，并且在倾倒开口14一侧上以轴向端部突起18终结。

更准确地，突起18相对于部段16布置在倾倒开口14一侧。

当止挡件17布置在闭合位置时，突起18在部段16处邻接框架11。因此，嘴13和倾倒开口14密封地隔离开。

当止挡件17布置在打开位置（如图1所示）时，突起18与部段16隔开并露出流体地连接嘴13和倾倒开口14的开口19。

框架11进一步包括：

-在导管12的嘴21与嘴22之间延伸的导管20；

-在倾倒开口14与嘴26之间延伸的导管25；

-与嘴22、26流体地连接的导管30；以及

-与导管30流体地连接的腔室31。

嘴21在轴向地介于嘴13与部段16之间的位置处通向导管12。更具体地，嘴21在部段16的紧上方通向导管12。因此，当止挡件17布置在闭合位置以及当止挡件17布置在打开位置时，导管20都流体地连接于罐体6。

灌装设备10还包括：

-容纳在导管20内的阀41；以及

-容纳在导管25内的阀42。

在中断对物品2灌装的步骤期间，阀41适于允许可倾倒食品的再循环。

更具体地，可倾倒食品在导管20、导管30、腔室31、热交换器39以及罐体6之间再循环，从而保持在灌装温度。因此，当对物品2的灌装再次开始时，可倾倒产品已经处于比室温高的灌装温度。

有利地，阀41可在相应的打开位置与闭合位置之间移位，与导管20内的存在于嘴21、22之间的压力差无关。

换句话说，阀41在相应的闭合位置与打开位置之间的移位通过导管20外部的控制器并根据在设置灌装机器步骤期间设置的操作定律来控制。

阀41容纳在由框架11限定的基座43内。

基座43由一对壁55、56（分别是顶壁和底壁）以及轴向地介于壁55、56之间的环形壁57限定。

阀41主要包括：

-固定于基座43的壁57的衬套50；

-在基座43内平行于轴线B可移动的活塞51，该活塞具有截头圆锥端部54并通过可压缩波纹管连接于衬套50；以及

-弹簧52，介于衬套50与活塞51之间，并朝向打开位置对阀41预加载。

壁56限定嘴22。

壁55和活塞51还限定其内存在加压流体（尤其是空气）的腔室58。这种流体可以以未示出的方式从腔室58排出。

腔室58中的压力使得端部54布置成密封地邻接于嘴22内（图1）。

不同地，当流体从腔室58排出时，弹簧52延伸，并且端部54与壁56限定一流体连接于嘴22的开口。换句话说，阀41布置在打开位置，将流体从腔室58排出。

在对灌装设备10灭菌的步骤期间，阀42适于控制清洁流体的流动。

如图2所示，在灭菌步骤期间，闭合元件45连接至框架11，以闭合倾倒开口14，从而防止清洁流体从倾倒开口14排出。

在灭菌步骤期间，闭合元件45还流体地连接导管12、25。

当闭合元件45布置成闭合倾倒开口14时，其最终位于正交于轴线B的平面上。

阀42可以在流体地隔离倾倒开口14和嘴26的闭合位置与流体地连接倾倒开口14和嘴26的打开位置之间自动地移位。

在示出的情况中，阀42是限压阀，即，当达到倾倒开口14与嘴26之间的给定压力差时，该阀自动移位到打开位置。

阀42还是止回阀，当闭合元件45固定至框架11时，该阀允许从导管12经过导管25到达导管30的流动。

不同地，阀42切断从导管30到导管12的流动。

更具体地，阀42包括：

-在导管25内滑动并设置有止挡件48的阀杆47；以及

-将阀杆47朝向闭合位置加载的弹簧49。

当阀42布置在打开位置时，止挡件48与框架11的一部分限定一开口，并且当阀42布置在如图1所示的闭合位置时，关闭这个开口。

腔室31通过旋转歧管38连接于固定的热交换器39。

通过参考仅仅一个灌装设备10和单个相应的物品2，下文中将公开灌装机器1的操作。

更准确地，下文中将公开在用静止的可倾倒食品“热”灌装物品2的步骤期间的灌装机器1的操作。

具体地，在第一压力值下对罐体6灌装热的可倾倒食品。

圆盘输送器3在路径P的站点I处从传送器4接收待灌装的物品2，并且在路径P的站点O处将灌装后的物品2供给至传送器5。

更准确地，物品2布置成使得嘴8低于导管12的倾倒开口14。

重要的是强调，在物品2的整个灌装期间，嘴8保持沿着轴线B位于距开口14的一定距离处。通过这样的方式，灌装设备1执行对物品2的非接触式灌装。

在路径P的区段R期间，阀15布置在相对打开位置，以便执行用热的可倾倒食品对物品2的灌装。

沿着路径P的区段R，阀41、42（图4）布置在相对闭合位置。因此，可倾倒食品不能沿着导管20、25流动。

沿着路径P的区段S，阀15布置在相对闭合位置。

沿着路径P的区段S，阀41、42也布置在相对闭合位置。

当需要在不停止灌装设备1的情况下中断上述灌装步骤时，例如由于物品2的供给已经中断，沿着导管12、导管20、导管30、腔室31、交换器39以及罐体6，执行可倾倒食品再循环的步骤。

因此，可倾倒食品通过交换器39被连续地加热，并且当恢复灌装步骤时，可以立即用于灌装物品2。

通过沿着整个路径P将阀41布置在相对打开位置而执行再循环的步骤，以便流体地连接导管12、20，并且沿着路径P将阀15、42保持在相对闭合位置。

当有必要对接触可倾倒食品的灌装机器1的各部件执行灭菌时，罐体6灌装有清洁流体，并且闭合元件45（图2）布置成闭合倾倒开口14，以便防止清洁流体从倾倒开口14流出。

更具体地，闭合元件45流体地连接导管12、25。

在灭菌步骤期间，沿整个路径P，阀15和41布置在相对打开位置。

因此，清洁流体可从罐体6沿整个导管12流动经过整个导管20到达导管30。

清洁流体还从导管12流向导管25，并且凭借其压力，沿整个路径P自动地布置阀41处于打开位置。

从而，清洁流体沿整个导管25流动，直到清洁流体到达导管30，并从这里到达腔室31，接着返回到罐体6。

参考图5，10’整体上表示根据本发明的不同实施例的灌装设备。灌装设备10’类似于灌装设备10，并且下文仅描述两者的不同之处；灌装设备10和10’的对应或等同部件可以由相同参考标号表示。

具体地，灌装设备10’与灌装设备10的不同之处在于包括独立于倾倒开口14与嘴26之间的压力差控制的阀42’，一旦闭合元件45已经连接到框架11，则闭合倾倒开口14。

换句话说，阀42’在相应的闭合位置与打开位置之间的移位通过导管25外部的控制器并根据在设置灌装机器步骤期间设置的操作定律来控制。

阀42’布置在位于导管25外部的基座60’内，并且控制源自倾倒开口14中的导管25的第一部分61’与终止于嘴26中的导管25的第二部分62’之间的流动。

阀42’主要包括：

-固定于基座60’内的支撑主体63’；

-正交于轴线B相对于支撑主体63’可移动的细长阀杆64’；以及

-具有固定于框架11的相对端部70’和固定于阀杆64’的中心部分71’的膜片65’。

阀42’主要包括：

-在膜片65’的相对侧上介于阀杆64’和框架11之间的弹簧66’；

-相对于阀杆64’而言在弹簧66’的一侧上位于基座60’内的开口导管67’，并且该开口导管选择性地流体连接于加压流体源，特别是加压空气；以及

-相对于阀杆64’而言在膜片65’的一侧上位于基座60’内的开口导管68’，并且该开口导管选择性地流体连接于加压流体源。

通过弹簧66’的预加载动作并且通过从导管67’供给的流体的压力动作，阀42’保持在相对闭合位置，其中所述导管67’相对于阀杆64’而言位于弹簧66’的一侧上的基座60’内。这些动作将阀杆64’朝向膜片65’加载，并且将膜片65’的中心部分71’保持为扁平构造。

阀42’移位到相对闭合位置，将导管68’连接到压力源并排出导管67’。因此，在膜片65’上产生朝向阀杆64’引导的压力。这个动作将膜片65’的中心部分71’布置成弯曲构造，压缩弹簧66’并将导管25的部分61’、62’彼此流体地连接。

具体地，导管67’和68’通过框架11外部的相应导管（未示出）连接到压力源。

灌装设备10’的操作与灌装设备10的操作不同之处在于，阀42’的打开和闭合独立于倾倒开口14与嘴26之间的压力差而被控制。

换句话说，阀42’在相应的闭合位置与打开位置之间的移位通过导管25外部的控制器并根据在设置灌装机器步骤期间设置的操作定律来控制。

参考图6，10”整体上表示根据本发明的不同实施例的灌装设备。灌装设备10”类似于灌装设备10，并且下文仅描述两者的不同之处；灌装设备10和10”的对应或等同部件可以由相同参考标号表示。

设备10”的阀42”与设备10’的阀42’不同，类似于阀41。

详细地，阀42”容纳在由框架11限定的基座43”内。

基座43”由分别位于顶部和底部上的壁55、56以及由框架11”的轴向介于壁55、56之间的另一壁57”限定。壁57”也与壁57邻接并且与壁57为一体。

导管25”与导管25的不同之处在于包括穿过壁56的嘴26”和穿过壁57的嘴80’’。

具体地，一旦闭合元件45（图6中未示出）已经应用于框架11，则嘴26”流体连接于导管30，并且嘴80”流体连接于倾倒开口14。

根据清洁流体从倾倒开口14到导管30的供给方向，嘴80”、26”分别布置在阀42”的上游和下游。

阀42”主要包括：

-固定于基座43的壁57”的衬套50’’；

-在基座43”内平行于轴线B可移动的活塞51”，该活塞具有截头圆锥端部54”并通过可压缩波纹管连接于衬套50”；以及

-弹簧52”，介于衬套50”与活塞51”之间，并朝向打开位置对阀42”预加载。

壁55”和活塞51”还限定其内存在加压流体（尤其是空气）的腔室58”。这种流体可以以未示出的方式从腔室58”排出。

腔室58”中的压力使得端部54”布置成密封地邻接于嘴22”内（图6）。

不同地，当流体从腔室58”排出时，弹簧52”延伸，并且端部54与壁56”限定一开口，该开口流体连接于嘴22”。换句话说，阀42”布置在打开位置，将流体从腔室58”排出。

应当明白，腔室58”以未示出的方式并且通过框架11内获得的导管流体连接于分配器81。

设备10”的操作与设备10’的操作不同之处在于，阀42”的活塞51”被弹簧52”朝着打开位置弹性地预加载，并且通过在腔室58”内供给加压流体可移位到闭合位置。

从根据本发明的设备10、10’、10”的特征以及方法的分析可知，允许获得的优势是显而易见的。

具体地，阀41独立于嘴21、22之间的导管25中的压力差而被控制。

因此，相对于本说明书的前言部分中所公开的已知方案而言，灌装设备10、10’、10”的操作模式产生更多的灵活性。

例如，两个阀15、41可同时布置在相应的闭合位置。

接着是，当灌装设备10、10’、10”结合到灌装机器1中时，在对物品2灌装的步骤期间，沿着区段S，两个阀15、41可布置在相应的闭合位置。

鉴于阀42’、42”独立于上述阀42、42”的上游部段与下游部段之间的导管25内的压力差而被控制的这一事实，灌装设备10’、10”的灵活性进一步增加。

凭借此，在对物品2灌装的步骤期间，阀42’能够始终得到保持。

因此，在导管30中的压力增加的情况下，防止可倾倒产品沿导管25返回，并到达倾倒开口14。因此，在可倾倒产品再循环的步骤期间，避免了可倾倒食品从倾倒开口14滴落。

设备10”包括通过框架11内部获得的导管连接于分配器81的阀41、41”。

因此，设备10”不需要框架11外部的进一步的导管来控制阀41、41”在相应的打开位置和闭合位置之间的移位。

最后，在不偏离权利要求的保护范围的情况下，很显然可以对本文公开的灌装设备10、10’、10”及其控制方法做出修改和变化

具体地，阀41、41”的波纹管可以由膜片替换。

Claims (8)

1.一种用具有高于室温的温度的可倾倒产品灌装物品（2）的非接触式灌装设备（10’、10’’），包括：

罐体（6），其能够被灌装以高于所述室温的所述温度下的所述可倾倒产品，以执行用所述可倾倒产品灌装所述物品（2）的步骤；

第一流体线（12），在所述罐体（6）与倾倒开口（14）之间延伸，在使用中以及在所述物品（2）的灌装期间，所述倾倒开口设置在距所述物品（2）的灌装嘴（8）一定距离处；

第一阀（15），沿所述第一流体线（12）设置，并且能够在流体地连接所述罐体（6）和所述倾倒开口（14）的相对打开位置与将所述罐体（6）与所述倾倒开口（14）流体地隔离的相对闭合位置之间移位；

第二流体线（20），流体地连接于所述第一流体线（12）和所述罐体（6），并且当所述第一阀（15）处于相对的所述闭合位置时，所述第二流体线适于允许高于所述室温的所述温度下的所述可倾倒产品连续循环；以及

第二阀（41），沿所述第二流体线（20）设置，并且能够在经过所述第二流体线（20）流体地连接所述罐体（6）和所述第一流体线（12）的相对打开位置与防止经过所述第二流体线（20）在所述罐体（6）与所述第一流体线（12）之间的流体连接的相对闭合位置之间移位；

所述罐体（6）能够被灌装清洁流体，以执行对所述灌装设备（10’、10”）清洁的步骤；并且还包括：

第三流体线（25、25”），流体地连接于所述罐体（6）；

闭合元件（45），在所述清洁步骤期间可释放地固定于所述框架（11），以便闭合所述倾倒开口（14）并流体地连接所述第一流体线和第三流体线（12；25、25”）；以及

第三阀（42’、42”），沿所述第三流体线（25、25”）设置，并且能够在允许所述清洁流体从所述第一流体线（12）沿所述第三流体线（25、25”）向所述罐体（6）流动的相对打开位置与防止所述清洁流体沿所述第三流体线（25、25”）流动的相对闭合位置之间移位；

其特征在于，所述第二阀（41）能够独立于使用期间在第二阀（41）的上游部段（21）和下游部段（22）之间的所述第二流体线（20）内的压力差在所述相对打开位置和闭合位置之间移位；

所述第三阀（42’、42”）能够独立于使用期间在所述第三阀（42’、42”）的上游部段（14）和下游部段（26、26”）之间的所述第三流体线（25、25”）内的压力差在所述相对打开位置和闭合位置之间移位。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，通过从外部能够选择性发出的命令，所述第二阀和第三阀（41；42’、42”）中的至少一个能够在相对打开位置和闭合位置之间移位。

3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，包括限定所述第一流体线、第二流体线和第三流体线（12；20；25、25”）的框架（11）以及容纳所述第二阀和第三阀（41、42”）中的至少一个的基座（43、43”）；

所述第一阀和第三阀（41、42”）中的所述至少一个包括：

止挡件（51、51”），所述止挡件能够在与由所述基座（43、43”）限定的嘴（22、26”）密封配合的第一位置和与所述嘴（22、26”）一起限定一开口的第二位置之间移位；

弹性装置（52、52”），适于将所述止挡件（51、51”）朝向所述第一位置和第二位置中的一个加载；

腔室（58、58”），限定在所述第一基座（43、43”）与所述止挡件（51、51”）之间，并且能够灌装以可变加压流体，以便克服所述弹性装置（52、52”）的动作将所述止挡件（51、51”）朝向所述第一位置和第二位置的另一个移位；

所述灌装设备（10、10”）包括通过所述框架（11）内部的进一步的导管流体连接于所述腔室（58、58”）的分配器（81）

4.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，包括流体地设置在所述罐体（6）与所述第二流体线和第三流体线（20、25）中的每个之间的导管（30）。

5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述第二流体线和第三流体线（20、25）都设置在所述第一流体线（12）与所述导管（30）之间。

6.一种灌装机器（1），其特征在于，包括：

第一传送器（3），能够沿着由操作区段（R）和返回区段（S）形成的第一路径（P）移动，并且进而包括根据权利要求1所述的灌装设备（10、10’、10”）；

第二传送器（4），能够沿着在所述操作区段（R）的开始站点（I）处正切于所述第一路径（P）的第二路径（Q1）移动；以及

第三传送器（5），能够沿着在所述操作区段（R）的结束站点（O）处正切于所述第一路径（P）的第三路径（Q2）移动；

所述第一阀和第二阀（15、41）是可控的，以便二者都沿着所述第一路径（P）的所述返回区段（S）布置在相应的所述闭合位置。

7.一种用具有高于室温的温度的可倾倒产品灌装物品的非接触式灌装设备（10’、10”）的控制方法，包括以下步骤：

用高于所述室温的所述温度下的所述可倾倒产品灌装罐体（6），以执行用所述可倾倒产品灌装所述物品（2）的步骤；

将所述物品（2）的灌装嘴（8）布置在距第一流体线（12）的倾倒开口（14）给定距离处，所述第一流体线在所述罐体（6）与倾倒开口（14）之间延伸；

使沿所述第一流体线（12）设置的第一阀（15）在流体地连接所述罐体（6）和倾倒开口（14）的打开位置与将所述罐体（6）与所述倾倒开口（14）流体地隔离的闭合位置之间移位；以及

当所述第一阀（15）处于所述相对闭合位置时，保持所述可倾倒产品经过流体地连接于所述第一流体线（12）和所述罐体（6）的第二流体线（20）的连续循环；

所述保持连续循环的步骤包括，使沿所述第二流体线（20）设置的第二阀（41）从防止经过所述第二流体线（20）在所述罐体（6）与所述第一流体线（12）之间的流体连接的第二闭合位置向经过所述第二流体线（20）流体连接所述罐体（6）和所述第一流体线（12）的第二打开位置移位的步骤；

所述方法进一步包括以下步骤：

利用清洁流体灌装罐体（6），以执行对所述灌装设备（10、10’、10”）清洁的步骤；

布置闭合元件（45），以便闭合所述倾倒开口（14），并且流体地连接所述第二流体线（12）以及与所述罐体（6）流体连接的第三流体线（25、25”）；

在对所述灌装设备10、10’）清洁的步骤期间，允许所述清洁流体从所述第一流体线（12）沿所述第三流体线（25、25”）向所述罐体（6）的流动；

所述允许的步骤进一步包括以下步骤：

使沿所述第三流体线（25、25”）设置的第三阀（42、42”）在防止所述清洁流体沿所述第三流体线（25）流动的相对闭合位置与允许所述清洁流体沿所述第三流体线（25）流动的相对打开位置之间移位；

其特征在于，使所述第二阀（41）移位的步骤包括，使所述第二阀（41）独立于所述第二阀（41）的上游部段和下游部段（21、22）之间的所述第二流体线（20）内的压力差在所述相对打开位置和闭合位置之间移位的步骤；

使所述第三阀（42’、42”）移位的步骤包括，使所述第三阀（42’、42”）独立于所述第三阀（42’、42”）的上游部段（14）和下游部段（26、26”）之间的第三流体线（25、25”）内的压力差在所述相对打开位置和闭合位置之间移位的步骤。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，包括以下步骤：

向沿着由操作区段（R）和返回区段（S）形成的第一路径（P）的包括至少一个所述灌装设备（10、10’）的第一传送器（3）供给；

向沿着在所述操作区段（R）的开始站点（I）处正切于所述第一路径（P）的第二路径（Q1）的第二传送器（4）供给；

向能够沿着在所述操作区段（R）的结束站点（O）处正切于所述第一路径（P）的第三路径（Q2）移动的第三传送器（5）供给；以及

在所述第一路径（P）的所述返回区段（S）期间，将所述第一阀（15）和第二阀（41）都布置在相应的所述闭合位置。

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