ITPD20000255A1 - Impianto per la produzione in automatico di pani parzialmente cotti. - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

Il presente trovato ha per oggetto un impianto per la produzione in automatico di pani parzialmente cotti.

Oggigiorno, ha preso sempre più piede la diffusione e la vendita, presso negozi di alimentari o simili, di pani parzialmente cotti, i quali proprio per questa loro caratteristica, possono essere conservati a lungo.

Prima di essere consumato, questo tipo di pane deve essere sottoposto a cottura finale, operazione che può essere vantaggiosamente eseguita dall’utente nel proprio forno di casa.

Gli impianti che attualmente realizzano i pani parzialmente cotti, sono costituiti da macchine rigidamente collegate, ciascuna delle quali attua una specifica fase del procedimento di realizzazione del prodotto finito.

Questo tipo di impianti sono dedicati unicamente alla realizzazione di un tipo di pane, o di pochi altri, risultando scarsamente flessibili dal punto di vista produttivo, anche se hanno il grande pregio di essere gestite completamente in automatico.

In alternativa, gli impianti possono essere costituiti da più macchine. ciascuna in grado di attuare una specifica fase del procedimento.

In questo caso il collegamento fra le macchine è realizzato con l'impiego di manodopera.

In questo modo, l’impianto risulta particolarmente flessibile dal punto di vista della varietà di prodotti realizzabili, ma caratterizzato da una scarsa produttività.

Compito principale del presente trovato, è quello di mettere a punto un impianto per la produzione in automatico di pani parzialmente cotti, che risolva o sostanzialmente riduca i problemi dei tipi noti di impianti.

Nell 'ambito del compito principale, un importante scopo è quello di mettere a punto un impianto di elevata flessibilità operativa.

Un altro scopo è quello di realizzare un impianto grazie al quale sia possibile abbattere i costi di manodopera.

Un altro importante scopo è quello di mettere a punto un impianto di elevata produttività.

Non ultimo scopo é quello di realizzare un impianto utilizzando attrezzature e tecnologie del tipo noto.

Il compito principale, gli scopi preposti ed altri scopi ancora, che più chiaramente appariranno in seguito, vengono raggiunti da un impianto per la produzione in automatico di pani parzialmente cotti, caratterizzato dal fatto di comprendere almeno una linea di produzione che si sviluppa da una impastatrice ad una postazione di imballaggio ed immagazzinaggio, detta almeno una linea di produzione comprendendo una formatrice, una camera di lievitazione, un forno ed un abbattitore, disposti in corrispondenza di mezzi robotizzati di movimentazion del semilavorato da una postazione di lavoro ad un’altra.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato, risulteranno maggiormente dalla descrizione di una sua forma di realizzazione preferita, ma non esclusiva, illustrata a titolo indicativo e non limitativo, nella allegate tavole di figure e disegni, in cui:

- la fig. 1 illustra in pianta, schematicamente, una forma realizzativa deirimpianto secondo il trovato;

- la fig. 2 illustra la porzione iniziale deirimpianto di figura 1;

- la fig. 3 illustra la porzione finale del medesimo impianto.

Con particolare riferimento alle figure precedentemente descritte, un impianto per la produzione in automatico di pani parzialmente cotti, secondo il trovato, viene complessivamente indicato con il numero 10.

L’impianto 10 è costituito da due linee di produzione a sviluppo longitudinale, indicate rispettivamente con i numeri I la e l lb, che si sviluppano parallelamente, a partire da una comune impastatrice 12 fino ad una comune postazione di imballaggio e immagazzinaggio del prodotto finito, complessivamente indicata con il numero 13.

Le due linee di produzione I la e l lb, hanno conformazione sostanzialmente speculare rispetto all’asse di sviluppo longitudinale a partire dalla impastatrice 12 fino alla postazione di imballaggio e immagazzinaggio 13, quindi per semplicità verrà descritta la linea di produzione 1 la.

In uscita alla impastatrice 12, è disposta un formatrice 14a.

In corrispondenza della porzione finale 17a della formatrice 14a, è disposto un primo robot 15a in grado di prelevare i vassoi, non indicati in figura, di supporto per il prodotto semilavorato, e di posizionarli in corrispondenza di ur primo trasportatore a catenaria lineare I6a.

Il primo trasportatore 16a si sviluppa in tutta la lunghezza della linea I la, e le postazioni di lavoro, costituenti la linea I la stessa, sono disposte adiacenti esso.

Il primo robot 15a, preleva un vassoio, dalla porzione finale 17a della formatrice 14a, disponendolo sul primo trasportatore 16a in prossimità del suo tratto iniziale 18a.

Da qui, il vassoio viene fatto traslare fino ad una prima tavola rotante 19a adiacente al tratto iniziale 18a del primo trasportatore, la quale, permette l’ingresso del vassoio stesso all’interno di una camera di lievitazione 20a che si sviluppa parallelamente al primo trasportatore 16a, e che ha apertura di uscita in corrispondenza di un tratto mediano 2 la del primo trasportatore 16a.

Sul tratto mediano 2 la, in corrispondenza dell'uscita della camera di lievitazione 20a, è disposta una seconda tavola rotante 22a.

Dalla seconda tavola rotante 22a, si sviluppa un secondo trasportatore lineare 24 in direzione ortogonale al primo trasportatore 16a, il quale termina in corrispondenza della seconda tavola rotante 22b disposta nel tratto mediano 21 b del primo trasportatore 16b della linea di produzione 1 lb.

In corrispondenza della seconda tavola rotante 22a, è disposto un secondo robot 23a, il quale preleva un vassoio dalla porzione 34a del secondo trasportatore 24, adiacente alla seconda tavola rotante 22a, disponendolo in corrispondenza di un forno 25a.

Viceversa, quando è terminata la fase operativa all’ interno del forno 25a, il secondo robot 23a preleva il vassoio e lo posiziona sul secondo trasportatore 24.

In corrispondenza del tratto intermedio 26 del secondo trasportatore 24 sono disposti due abbattitori 27a e 27b, rispettivamente appartenenti alle linee d produzione 1 la e 1 lb.

Il secondo trasportatore 24 alimenta gli abbattitori 27a e rispettivamente con i vassoi provenienti dai trasportatori 16a e 16b in uscita dalle camere di lievitazione 20a e 20b.

I due abbattitori 27a e 27b sono disposti adiacenti, hanno sviluppo longitudinale parallelo alle linee di produzione I la e l lb, e sono dotati internamente ciascuno di una linea di trasporto rispettivamente 28a e 28b.

In uscita agli abbattitori 27a e 27b, è disposto un terzo trasportatore lineare 29 che si sviluppa parallelamente al secondo trasportatore 24 in direzione ortogonale ai primi trasportatori 16a e 16b.

II terzo trasportatore 29, si congiunge, tramite terze tavole rotanti 30a e 30b disposte rispettivamente successivamente al tratto finale 35a e 35b dei primi trasportatori 16a e 16b.

Adiacente al terzo trasportatore 29, in posizione contrapposta rispetto agli abbattitori 27a e 27b, si trova la postazione 13 di imballaggio e immagazzinaggio del pane precotto.

La postazione 13 comprende una pluralità di nastri trasportatori 32, lungo i quali avviene l’imballaggio del pane precotto e che trasportano il prodotto finito ed imballato entro un magazzino complessivamente indicato con il numero 33.

Per quanto riguarda il funzionamento, si vede come il semilavorato supportato da un vassoio in uscita dalia formatrice 14a, venga posizionato per mezzo del primo robot 15a sul primo nastro trasportatore 16a e da questi faccia ingresso, passando sulla prima tavola rotante 19a, nella camera di lievitazione 20a.

Il semilavorato, uscito dalla camera di levitazione 20a, viene riposizionato sul primo trasportatore 16a e da questi, per mezzo della seconda tavola rotante 22a, sul secondo trasportatore 24.

Dal secondo trasportatore 24, un secondo robot 23 a preleva il semilavorato e lo posiziona in corrispondenza del forno 25a.

Terminata anche questa fase operativa, il secondo robot 23a posiziona il semilavorato nuovamente sul secondo trasportatore 24, sopra il quale procede verso I’abbattitore 27a.

In uscita dall abbattitore 27a, il prodotto ha terminato il suo processo di lavorazione trovandosi in corrispondenza del terzo trasportatore 29 e venendo successivamente posizionato in corrispondenza dei trasportatori 32 della postazione di immagazzinaggio ed imballaggio 13 fino ad essere posto nel magazzino 33.

La particolare configurazione delle due linee I la e 11 b permette una continua movimentazione del semilavorato contemporaneamente ad un ritorno del vassoio dalla postazione di immagazzinaggio ed imballaggio 13 fino alla formatrice 14a e 14b, per mezzo dei trasportatori 16a, 16b, 24 e 29 i quali sono a loro volta collegati per mezzo delle tavole rotanti 22a e 22b, 19a e 19b, e 30a e 30b

Si è in pratica constatato come il presente trovato abbia portato a compimento gli scopi ad esso preposti.

Si è infatti realizzato un impianto per la realizzazione di pane parzialmente cotto, il quale ha estrema flessibilità produttiva, presentando due linee di produzione funzionalmente indipendenti, e completamente automatizzato.

Inoltre, le postazioni di lavoro sono funzionalmente indipendenti le une dalle altre.

Il presente trovato è suscettibile di numerose modifiche e varianti tutte rientranti nell’ambito del concetto inventivo.

I dettagli tecnici sono sostituibili da altri elementi tecnicamente equivalenti.

I materiali, purché compatibili con l’utilizzo contingente, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze.

Claims (7)

1. RIVENDICAZIONI 1) Impianto per la produzione in automatico di pani parzialmente cotti, caratterizzato dal fatto di comprendere almeno una linea di produzione che si sviluppa da una impastatrice ad una postazione di imballaggio ed immagazzinaggio, detta almeno una linea di produzione comprendendo una formatrice, una camera di lievitazione, un forno ed un abbattitore, disposti in corrispondenza di mezzi robotizzati di movimentazione del semilavorato da una postazione di lavoro ad un’altra.
2. 2) Impianto, come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di movimentazione comprendono trasportatori lineari e robot di posizionamento e movimentazione del semilavorato da detti trasportatori ad una postazione di lavoro e viceversa.
3. 3) Impianto, come alla rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto di comprendere tavole rotanti di connessione tra trasportatori disposti contigui non in asse.
4. 4) Impianto, come alle rivendicazioni 2 e 3, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di movimentazione sono per pallet a vassoio di supporto per il semilavorato.
5. 5) Impianto, come ad una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere una linea di produzione a sviluppo longitudinale comprendente un primo trasportatore lineare disposto tra una impastatrice e una postazione di imballaggio e immagazzinaggio, in corrispondenza di detto primo' trasportatore, lungo la direzione di sviluppo longitudinale, essendo disposti una formatrice, a sua volta disposta in successione alla impastatrice, un forno, una camera di lievitazione e un abbaiatore, rimpianto comprendendo inoltre un primo robot di posizionamento e movimentazione del semilavorato da detta formatrice a detto primo trasportatore, e un secondo robot di posizionamento e movimentazione del semilavorato da detto forno a detto primo trasportatore, detti camera di lievitazione e abbattitore essendo connessi al primo trasportatore per mezzo di tavole rotanti e corrispondenti trasportatori, detti forno e detta camera di lievitazione essendo disposti contrapposti rispetto alla direzione di sviluppo longitudinale di detto primo trasportatore.
6. 6) Impianto, come alla rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto di comprendere due linee di produzione a sviluppo longitudinale, sviluppantesi parallelamente a partire da una comune impastatrice fino ad una comune postazione di imballaggio e immagazzinaggio, gli abbattitori di dette due linee essendo disposti adiacenti tra i primi trasportatori e connessi ad essi per mezzo di corrispondenti tavole rotanti, posizionate in un tratto intermedio dei primi trasportatori in corrispondenza dell'uscita delle camere di lievitazione, e di un comune secondo trasportatore lineare, gli ingressi di detti abbattitori essendo disposti in corrispondenza del tratto intermedio di detto secondo trasportatore, l'impianto comprendendo inoltre un terzo trasportatore lineare disposto parallelo al secondo trasportatore, ortogonale ai primi trasportatori e connesso ai loro tratti finali per mezzo di corrispondenti tavole rotanti, detto terzo trasportatore essendo disposto tra le uscita di detti abbattitori e detta postazione di imballaggio e immagazzinaggio.
7. 7) Impianto per la produzione in automatico di pani parzialmente cotti, come ad una o più delle rivendicazioni precedenti, che si caratterizza per quanto illustrato e descritto nelle allegate tavole di figure e disegni.