ITMI990506A1 - Gruppo di lavorazione specialmente sega per intaglio d'arresto obliquo - Google Patents

Description

Descrizione del trovato

L'invenzione riguarda un gruppo di lavorazione, specialmente una sega per realizzare intagli d'arresto obliqui, con un tavolo di appoggio ed una battuta fissa sul posto, associata a questo, per un pezzo e con dispositivi di serraggio, che sono orientati sotto un angolo di 45° rispetto alla battuta e con i quali il pezzo in posizione di lavorazione potrà essere spinto contro la battuta.

Un gruppo di lavorazione nella forma di un sega per intaglio obliquo di questo genere è noto dal documento DE 37 03 874 C2. Ivi è prevista una slitta, che è guidata scorrevole su colonne portanti verticali e sulla quale sono disposti due gruppi di seghe con lame di sega circolari, che sono orientate reciprocamente sotto un angolo di 90°, laddove i piani delle lame delle seghe stanno rispettivamente sotto un angolo di 45° rispetto al piano di battuta.

Per serrare una barra profilata come pezzo, sono ivi associati al dispositivo di battuta cilindri pneumatici di serraggio, che in primo luogo provocano il serraggio del pezzo perpendicolarmente rispetto al tavolo di appoggio ma d'altro canto anche in direzione verso la battuta. I cilindri di serraggio, con i quali il pezzo dovrà essere spinto contro la superficie di battuta in tal caso, a causa delle lame delle seghe, scorrevoli, ed orientate reciprocamente sotto 90°, all'esterno della zona di corsa di queste lame di seghe sono disposti inclinati rispettivamente con un angolo di 45° rispetto alla superficie di battuta. Questi cilindri di serraggio con elementi di pressione spingono contro il pezzo, esercitano così in primo luogo in verità la desiderata pressione di accostamento in direzione verso la battuta, ma provocano anche forze nella direzione longitudinale del pezzo, che si eliminano reciprocamente in verità disponendo su lati opposti due cilindri di serraggio estendentisi di volta in volta parallelamente rispetto ai piani delle lame delle seghe, ma nel corso dell'operazione di lavorazione portano a indesiderate forze di spinta nella direzione delle superfici di taglio. A ciò si aggiunge il fatto che gli elementi di pressione agenti sul pezzo sotto un angolo di 45°, possono influenzare anche la superficie del pezzo da lavorare e specialmente, quando si intendono lavorare listelli di materiale sintetico, possono portare ad un indesiderato pregiudicamento della superficie del pezzo. Ciò vale specialmente quando queste barre profilate in materiale sintetico in maniera usuale sono rivestite onde proteggerne la superficie con una pellicola che viene rovinata dagli elementi di pressione.

L'invenzione si pone pertanto il compito di eseguire per un gruppo di lavorazione del genere summenzionato il dispositivo di serraggio, in modo che si ottiene in verità la desiderata pressione di accostamento ma si evitano influenze dannose sul pezzo e sull'operazione di lavorazione.

Secondo l'invenzione per un gruppo di lavorazione del genere menzionato all'inizio, ciò si ottiene in quanto i dispositivi di serraggio sono formati da almeno un listello di pressione, che è guidato in modo movibile e in corrispondenza della propria estremità frontale rivolta verso la battuta è tagliato a bisello con un angolo di 45° e che in corrispondenza di questa superficie frontale è dotato di rulli, i cui assi sono situati in un piano parallelo al piano di battuta.

Con questa forma di esecuzione del dispositivo di serraggio eseguito come listello di pressione, non si possono esercitare forze nella direzione longitudinale del pezzo poggiante sulla battuta. Questa componente si annulla prescindendo dalle minime componenti di attrito dei rulli. Secondo un ulteriore vantaggioso sviluppo dell'oggetto dell'invenzione, anche la battuta può essere eseguita come un listello di battuta, dotato di rulli con assi orientati perpendicolarmente rispetto alla superficie di appoggio del tavolo di appoggio, laddove gli assi di questi rulli sono situati in un piano estendentesi parallelamente al piano degli assi dei rulli del listello di pressione. Con questa forma di esecuzione il pezzo da lavorare può essere mantenuto perfettamente allineato, senza che tuttavia forze agenti nella sua direzione longitudinale possano essere esercitate dalla battuta o dai dispositivi di serraggio. Poiché gruppi di lavorazione nella forma di seghe di taglio obliquo vengono di regola previsti per lavorare lunghe barre profilate, queste barre profilate, disposte in maniera nota su piste a rulli, possono essere addotte al gruppo di lavorazione nel loro senso longitudinale, laddove anche con l'operazione di avanzamento fra le operazioni di lavorazione non esisterà il pericolo di svantaggioso influenzamento delle superfici del pezzo.

Nell'ulteriore sviluppo dell'invenzione anche il tavolo di appoggio è eseguito abbassabile in ragione di una determinata entità, cosicché durante l'operazione di avanzamento del pezzo esso non può portarsi in contatto con questo e si porta in contatto unicamente in corrispondenza del suo lato inferiore dopo l'arresto del pezzo. Anche in tal modo viene preservata la superficie del pezzo. Barre profilate in materiale sintetico, rivestite con una foglia protettiva, pertanto non vengono influenzate negativamente sulla loro superficie per effetto della lavorazione.

Quando il tavolo di appoggio, come di per sé noto, fa parte di un gruppo di lavoro, che è movibile perpendicolarmente rispetto al listello di battuta ed è formato dalle aste di guida verticali per i gruppi di seghe e da dispositivi di azionamento per la regolazione in altezza di questi gruppi, allora l'abbassabilità del tavolo di appoggio è vantaggiosa anche in quanto il tavolo di appoggio potrà rimanere ancora nella sua posizione abbassata anche quando il gruppo di lavorazione sarà accostato verticalmente alla battuta e si porta nella posizione di lavorazione.

Nell'ulteriore sviluppo dell'invenzione il listello di

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battuta dotato di rulli può essere formato da due listelli parziali di battuta, che sono spostabili reciprocamente nella direzione longitudinale e mediante corrispondenti dispositivi di azionamento possono essere accostati nella misura necessaria per garantire un appoggio il più possibile buono per la lavorazione del pezzo. Se però questi listelli parziali di battuta vengono reciprocamente allontanati, allora risulta possibile effettuare una lavorazione del pezzo anche dal lato non rivolto verso il lato sul quale è disposto il primo gruppo di lavorazione. Questa forma di esecuzione pertanto consente di equipaggiare un gruppo di taglio obliquo con gruppi di seghe, scorrevoli su colonne portanti verticali, con il dispositivo di battuta e di serraggio secondo l'invenzione, come è noto ad esempio dal documento DE 3823 634 Cl. Ivi sono previsti gruppi di seghe di taglio obliquo, eseguiti con simmetria speculare reciproca e rispetto al dispositivo di battuta, i quali sono supportati scorrevoli su colonne portanti verticali e possono lavorare da entrambi i lati un pezzo a forma di asta profilata, estendentesi fra di esse nel piano di simmetria, in quanto i gruppi di taglio obliquo, grazie alla loro disposizione sono disposti su un gruppo di lavoro in comune, che rispetto alla battuta è scorrevole perpendicolarmente verso entrambe le direzioni. Mentre però, ivi nella zona di taglio si è realizzata la battuta con due battute parziali fisse, che lasciano fra di loro spazio per il passaggio delle lame delle seghe, a causa della disposizione di parti scorrevoli di liste di battuta è ora possibile variare la distanza delle due battute parziali rispettivamente così come è necessario per la corrispondente lavorazione dall'uno oppure dall'altro lato della battuta. Di conseguenza, in primo luogo risulta possibile accostare la guida del pezzo per la lavorazione mediante i gruppi di seghe, situati sul lato della battuta sul quale è guidato anche il pezzo, vicinissima alla rispettiva zona di taglio, mentre d'altro canto nel caso di una lavorazione mediante i gruppi di seghe, che sono situati sul lato della battuta non rivolto verso il pezzo, è possibile allontanare reciprocamente i listelli parziali di battuta, in misura tale che anche queste lame delle seghe avranno una zona di taglio che può estendersi per l'intera larghezza del pezzo.

Nell'esecuzione dell'invenzione, le liste di battuta scostabili possono essere collegate con cilindri d'impostazione ed essere guidate su una guida del tavolo di appoggio, che può far parte di una pista a rulli, che è interrotta nella zona di lavoro per alloggiare un tavolo di lavoro accoppiato con i gruppi di lavorazione movibili ad andirivieni .

L'invenzione è rappresentata nel disegno in base ad un esempio di realizzazione e sarà illustrata in seguito.

In particolare:

la figura 1 mostra una vista laterale di una sega per un intaglio obliquo con gruppi di intaglio obliquo, disposti con simmetria speculare rispetto ad una guida longitudinale per un pezzo a forma di listello, su un gruppo di lavoro spostabile,

la figura 2 mostra una vista dall'alto sulla guida del pezzo nella zona di lavorazione in una posizione della sega per il taglio obliquo, in cui il gruppo di lavoro - come in figura 1 - è spostato verso sinistra e le lame della sega di uno dei due gruppi effettuano la lavorazione,

la figura 3 mostra la sega di intaglio obliquo secondo la figura 1, tuttavia in posizione terminale spostata verso destra, e

la figura 4 mostra in vista dall'alto la guida del pezzo secondo la figura 2, tuttavia nel corso della lavorazione del pezzo mediante il secondo gruppo di taglio obliquo conformemente alla posizione del gruppo di lavoro secondo la figura 3.

In figura 1 è mostrato un gruppo 1 di seghe per eseguire un intaglio obliquo, che presenta un'incastellatura della macchina con uno zoccolo massiccio 2, montabile sul pavimento, ed un gruppo di lavoro 4, che è spostabile ad andirivieni su questo zoccolo nel senso delle frecce 3. Il gruppo di lavoro 4 è formato da una piastra di fondo 5 sulla quale - vedere figura 2 - sono montate sei colonne 6 portanti verticali che alla loro estremità superiore sono sostenute in una piastra di copertura 7 in comune. Fra le colonne portanti 6 si estendono quattro colonne portanti 8, sulle quali è montata una piastra 9 come appoggio per un pezzo 10, che può essere eseguita ad esempio come una barra profilata. Sulla piastra di copertura 7 è disposta una piastra di serraggio, le cui dimensioni corrispondono a quelle della piastra di appoggio 9. Questa piastra di serraggio 11 tramite corrispondenti guide a telescopio 12 è guidata su una piastra di sostegno 13, montata a sua volta tramite aste di fissaggio 14 sulla piastra di copertura superiore 7. La piastra di serraggio 11 con l'ausilio di una unità 15 cilindrica-pneumatica può essere regolata in altezza.

Sulle colonne portanti 6 sono ora guidate rispettivamente slitte 16, 17 con l'ausilio di manicotti 18 che sono equipaggiati rispettivamente - come è riconoscibile anche dalla figura 2 - con un gruppo di seghe 19, 20, laddove le lame 19a e 20a di questi gruppi di seghe circolari sono orientate reciprocamente sotto un angolo di 90° e sotto un angolo di 45° rispetto al piano di una battuta 21, che è prevista per la guida del pezzo 10 ma che nella figura 1 non è mostrata per motivi di chiarezza.

Simmetricamente ad un piano 22, che passa per il centro della piastra di appoggio 9 e perpendicolarmente rispetto alla direzione di scorrimento 3 del gruppo di lavorazione 4, sono disposte le altre tre colonne portanti, sulle quali, pure simmetricamente rispetto alle prime slitte 16 e 17, sono guidate due ulteriori slitte 23 e 24 dotate parimenti di gruppi di seghe 25, 26 con lame 25a, 26a di seghe circolari. Aggiuntivamente, sulle prime colonne portanti, sulle quali sono guidate le slitte 16 e 17, è guidata anche un'ulteriore slitta 27 dotata di un ulteriore gruppo di seghe 28 che è eseguito come unità di taglio diritto e la cui lama di sega circolare 28a, disegnata per chiarezza anche nella figura 2, si estende perpendicolarmente al piano della battuta 21.

Nel centro dello zoccolo 2 è prevista una pista a rulli 29, riconoscibile dalla figura 2, per il pezzo 10, che nella zona dello zoccolo 2 potrà essere accoppiata rigidamente con questo, e tuttavia è interrotta nella zona di lavorazione, propriamente detta, che viene occupata dalla piastra di appoggio 9.

Con l'incastellatura, non illustrata più dettagliatamente, per la pista a rulli 29, è accoppiato rigidamente un sostegno, non indicato più dettagliatamente, per liste di battuta 30 e 30a, che con l'ausilio di dispositivi di comando non indicati più dettagliatamente sono scorrevoli nel senso delle frecce 31. Queste liste di battuta 30, 30a sul loro lato rivolto verso il pezzo 10 sono dotate di una serie di rulli 32, i cui assi si estendono perpendicolarmente alla piastra di appoggio 9, cosicché il contorno dei rulli, solo una parte dei quali è mostrata, coincide con il piano di battuta verticale per il pezzo 10. Pure rigidamente con l'incastellatura per la pista a rulli 29 oppure con lo zoccolo 2 è accoppiata una guida, non mostrata più dettagliatamente, per listelli di pressione 33, che sono guidati scorrevoli sotto 45° rispetto al piano della battuta 21 e nella loro direzione longitudinale (freccia 34) mediante dispositivi d'impostazione non indicati più dettagliatamente, ad esempio cilindri pneumatici, sono accostabili nella direzione verso il pezzo 10.

Questi listelli di pressione 33, in corrispondenza della loro estremità rivolta verso il pezzo 10, rispettivamente verso la battuta 21, sono tagliati a bisello e sono ivi dotati di una serie di rulli 35, i cui assi si estendono parallelamente agli assi dei rulli 32 e sono situati in un piano parallelo al piano in cui sono situati gli assi dei rulli 32 della battuta 21, rispettivamente dei listelli di battuta 30 e 30a.

Le figure 1 e 2 rappresentano la posizione, in cui il gruppo di lavoro 4 è spostato nella sua posizione finale sinistra sullo zoccolo. Conseguentemente, le lame delle seghe 19a e 20a - ed anche la lama della sega 28a - si trovano in una posizione, in cui esse possono lavorare il pezzo 10.

Come mostra la figura 2 a tale scopo la piastra di appoggio 9 è dotata di sfinestramenti rettangolari 36, pure previsti simmetricamente al piano 22, che consentono l'impegno delle lame delle seghe 19a e 20a - eventualmente anche 28a - nel pezzo 10 poggiante sulla pista a rulli 29 e nella zona di lavorazione sulla piastra di appoggio 9.

Dalla figura 2 è riconoscibile anche che i listelli di pressione 33 in questa posizione possono essere spostati saldamente contro il pezzo, che in tal modo durante l'operazione di lavorazione viene spinto anche saldamente contro la battuta 21 formata dai listelli di battuta 30, 30a. Aggiuntivamente, il pezzo 10 viene fissato fra la piastra di appoggio 9 e la piastra di serraggio 11. Inoltre, dalla figura 2 è riconoscibile che i listelli di battuta movibili 30 in questa posizione del gruppo di lavoro 4 con le loro estremità reciprocamente affacciate presentano soltanto una distanza relativamente modesta, cosicché in questa posizione nella zona di lavorazione è garantito un buon appoggio del pezzo durante l'operazione di lavorazione.

Le figure 3 e 4 mostrano la posizione del gruppo di lavoro 4 nella sua posizione finale destra sullo zoccolo 2, cosicché le lame delle seghe 25a, 26a del gruppo sinistro di taglio obliquo possono qui portarsi ad impegnarsi con il pezzo 10.

In questa posizione di lavorazione i listelli di battuta 30 e 30a sono reciprocamente allontanati e con le loro estremità libere presentano reciprocamente una distanza sostanzialmente maggiore che nella posizione secondo la figura 2, cosicché le lame delle seghe 25a e 26a per l'intera larghezza della pista a rulli 29 e del pezzo sovrastante 20 possono impegnarsi con quest'ultimo. In tal caso, il pezzo poggia parimenti sulla piastra di appoggio 9 e, nello stesso modo dai listelli di pressione 33 viene spinto contro i rulli 32 dei listelli di pressione 30 e 30a.

Come risulta senz'altro dalle figure 2 e 4, l'esecuzione dei listelli di pressione 33 con i loro rulli 35, disposti in corrispondenza dei loro lati frontali tagliati a bisello, comporta il vantaggio che, esercitando una forza mediante i listelli di pressione 33 nel senso delle frecce 34 sul pezzo 10, poggiante sulla battuta 21, è possibile esercitare soltanto pressioni in direzione verso la battuta 21, ma non forze sul pezzo 10 stesso, prescindendo dalle modeste forze derivanti dall'attrito dei rulli 35. Poiché anche dal lato della battuta 21, ossia dai listelli di battuta 30 e 30a non possono essere esercitate apprezzabili forze di attrito sul pezzo 10, il pezzo 10 può essere serrato assai delicatamente e anche fatto avanzare in una nuova posizione di lavorazione - mediante un non mostrato dispositivo di avanzamento associato alla pista a rulli 29.

risultato che questo dispositivo di battuta è adatto particolarmente per lavorare barre di materiale sintetico, le cui superfici sono protette da una pellicola.

Per impedire un contatto del lato inferiore del pezzo 10 con la piastra di appoggio 9 durante l'operazione di avanzamento per il pezzo, questa superficie di appoggio 9 può essere abbassabile in ragione di un modesto importo, il che può essere ottenuto con l'ausilio di un cilindro pneumatico 37, che può essere associato ai sostegni 8 per la piastra di appoggio 9.

Claims (7)

1. Rivendicazioni 1. Gruppo di lavorazione, specialmente sega per eseguire intagli d'arresto obliqui, con un tavolo di appoggio e con una battuta localmente fissa, associata a questo, per un pezzo, e con dispositivi di serraggio (33), che sono orientati sotto 45° rispetto alla battuta (21) e con i quali il pezzo (10) può essere spinto nella posizione di lavorazione contro la battuta, caratterizzato dal fatto che i dispositivi di serraggio sono formati da listelli di pressione (33) guidati in modo movibile, che in corrispondenza della loro estremità frontale, rivolta verso la battuta (21), sono tagliati sotto un angolo di 45° a bisello e che in corrispondenza di queste superfici frontali sono dotati di rulli (35), i cui assi sono situati in un piano che risulta parallelo al piano di battuta.
2. 2. Gruppo di lavorazione, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la battuta è eseguita come un listello di battuta (30, 30a), dotato di rulli (32), con assi perpendicolari rispetto alla superficie di battuta del tavolo di battuta (9), e che gli assi dei rulli (32) sono situati in un piano che è parallelo al piano degli assi dei rulli (35) del listello di pressione (33).
3. 3. Gruppo di lavorazione, secondo la rivendicazione 1 oppure 2, caratterizzato dal fatto che il tavolo di appoggio (9) è eseguito in modo abbassabile.
4. 4. Gruppo di lavorazione, secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che il tavolo di appoggio (9) fa parte di un gruppo di lavoro (4), che è movibile perpendicolarmente rispetto al listello di battuta (30, 30a) e che è formato da aste di guida verticali (6) per gruppi di seghe (19, 20, 25, 26) e da dispositivi di azionamento per la regolazione in altezza di questi ultimi.
5. 5. Gruppo di lavorazione, secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che il listello di battuta è formato da due listelli parziali di battuta (30, 30a) che sono spostabili reciprocamente in direzione longitudinale.
6. 6. Gruppo di lavorazione, secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che i listelli parziali di battuta (30, 30a) sono accoppiati con cilindri d'impostazione e sono guidati su un sostegno accoppiato con lo zoccolo fisso (2).
7. 7. Gruppo di lavorazione, secondo una delle rivendicazioni da 1 fino a 6, caratterizzato dal fatto che il sostegno per la guida dei listelli di battuta (30, 30a) fa parte di una pista a rulli (29), che è interrotta nella zona di lavoro per alloggiare il tavolo di appoggio (9) collegato con il gruppo di lavoro (4) muoventesi ad andirivieni,