ITMI990189A1 - Formulazione alcalina acquosa e suo impiego in procedimenti pertingere materiali tessili cellulosici. - Google Patents
Formulazione alcalina acquosa e suo impiego in procedimenti pertingere materiali tessili cellulosici.Info
- Publication number
- ITMI990189A1 ITMI990189A1 IT1999MI000189A ITMI990189A ITMI990189A1 IT MI990189 A1 ITMI990189 A1 IT MI990189A1 IT 1999MI000189 A IT1999MI000189 A IT 1999MI000189A IT MI990189 A ITMI990189 A IT MI990189A IT MI990189 A1 ITMI990189 A1 IT MI990189A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- alkali metal
- dyes
- dye
- alkaline
- parts
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 37
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 22
- 238000009472 formulation Methods 0.000 title claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 16
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 15
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 52
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 27
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 24
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 24
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 11
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 claims description 11
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 27
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 17
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 13
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 9
- -1 alkali metal bicarbonates Chemical class 0.000 description 6
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 6
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 4
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 4
- 239000003906 humectant Substances 0.000 description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical class OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- AFOSIXZFDONLBT-UHFFFAOYSA-N divinyl sulfone Chemical class C=CS(=O)(=O)C=C AFOSIXZFDONLBT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 239000013011 aqueous formulation Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 239000007853 buffer solution Substances 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical group 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 125000006125 ethylsulfonyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010915 one-step procedure Methods 0.000 description 1
- 239000006179 pH buffering agent Substances 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
- D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
- D06P3/66—Natural or regenerated cellulose using reactive dyes
- D06P3/666—Natural or regenerated cellulose using reactive dyes reactive group not directly attached to heterocyclic group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D1/00—Oxides or hydroxides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D1/04—Hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D3/04—Chlorides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/673—Inorganic compounds
- D06P1/67333—Salts or hydroxides
- D06P1/6735—Salts or hydroxides of alkaline or alkaline-earth metals with anions different from those provided for in D06P1/67341
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/673—Inorganic compounds
- D06P1/67333—Salts or hydroxides
- D06P1/6735—Salts or hydroxides of alkaline or alkaline-earth metals with anions different from those provided for in D06P1/67341
- D06P1/67358—Halides or oxyhalides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
- D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
- D06P3/66—Natural or regenerated cellulose using reactive dyes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
- D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
- D06P3/66—Natural or regenerated cellulose using reactive dyes
- D06P3/663—Natural or regenerated cellulose using reactive dyes reactive group directly attached to heterocyclic group
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Coloring (AREA)
Description
Descrizione del brevetto per invenzine industriale avente per titolo
"Formulazione alcalina acquosa e suo impiego in procedimenti per tingere materiali tessili cellulosici"
DESCRIZIONE
I materiali tessili cellulosici vengono tinti con il cosiddetto procedimento di stampa, ad estrazione e di mordenzatura. Particolare importanza ha qui la tintura che utilizza coloranti in grado di reagire con le fibre, i quali durante il procedimento di tintura rendono possibile dar luogo ad un legame covalente con le fibre, in quanto le colorazioni ottenute con essi sono soprattutto caratterizzate da una buona stabilità ad umido, la qualcosa non può essere raggiunta o viene raggiunta solo difficilmente impiegando coloranti non reattivi verso le fibre. In genere il legame covalente tra i coloranti reattivi verso le fibre e le fibre può essere però instaurato solo se il procedimento di tintura viene eseguito in condizioni alcaline. Come agenti di legame alcalini si utilizzano carbonati di metalli alcalini, bicarbonati di metalli alcalini ed idrossidi di metalli alcalini o loro miscele, e nella mordenzatura anche silicati di metalli alcalini, eventualmente assieme con un idrossido o carbonato di metallo alcalino, dove oltre al sodio e al potassio con metallo alcalino si intenderà anche il litio. Soprattutto le miscele di carbonati alcalini ed idrossidi alcalini presentano un elevato grado di attività e vengono quindi preferibilmente impiegate, dove il sistema alcalino è adattato di volta in volta al raggruppamento specifico del colorante in grado di reagire con le fibre e al particolare procedimento di tintura.
L'impiego di un procedimento di tintura in accordo con un metodo da bagno ultracorto, come ad esempio il procedimento di mordenzatura, nel quale il bagno di trattamento viene portato su un telo di tessuto e poi il bagno in eccesso sul talo di tessuto viene strizzato via, può avvenire in uno e due stadi. Il procedimento a due stadi, nel quale si impregna dapprima il materiale tessile con una soluzione di colorante avente un determinato assorbimento del bagno, il tessuto cosi impregnato viene poi asciugato e quindi sovramordenzto in un ulteriore stadio di impregnazione con un bagno alcalino contenente sale elettrolitico, ha lo svantaggio dell'elevato impiego di macchine e dell'impiego di sali elettrolitici nel secondo stadio procedurale. In un procedimento ad uno stadio si applica invece sul materiale tessile in una operazione unica il bagno di trattamento completo che contiene sia il colorante reattivo verso le fibre che anche l'agente di legame alcalino nonché eventualmente altri adiuvanti, dopo di che avviene il procedimento di fissaggio del colorante sul materiale tessile .
Una di queste procedure ad uno stadio unico è il cosiddetto procedimento di mordenzatura per contatto a freddo, che viene prevalentemente utilizzato per coloranti che contengono un gruppo reattivo verso le fibre della serie vinilsolfone, ad esempio il gruppo β-solfatoetilsolfonile . In questo caso come agenti di legame alcalino si utilizzano spesso silicati di metalli alcalini nella forma di vetro solubile (Na20:SiO2 nel rapporto che va da 1:2 a 1:3,5), dove a seconda dell'intensità connatica da ottenere al bagno di tintura si aggiungono da 60 a 130 g di vetro solubile di 38° Bé e da 6 a 40 mi di una soluzione acquosa di soda caustica al circa 32% in peso per litro. Il vetro solubile ha qui il vantaggio che esso ha una azione tamponante il pH e aumenta la stabilità di bagni di mordenzatura di coloranti reattivi. Nell'impiego di vetro solubile nel procedimento di mordenzatura si ha in maniera positiva che anche gli spigoli dei teli da colorare presentano gradazioni e tonalità cupe uguali, in quanto il vetro solubile forma un film protettivo contro l'anidride carbonica dell'aria. L'impiego del vetro solubile non ha però solo vantaggi. E' svantaggioso ad esempio il fatto che il vetro <' >solubile tende fortemente a cristallizzare e quindi ad imbrattare le macchine, che non è possibile una neutralizzazione dei materiali prima del procedimento di lavaggio e che 1 'impiego di vapore per fissare i coloranti non è illimitatamente possibile; si possono inoltre avere sensazioni spiacevoli nel tocco.
In letteratura sono già stati menzionati tentativi per evitare questi svantaggi. Così ad esempio secondo il brevetto US Nr. 4.555.348 ai bagni di tintura si aggiunge un sistema tamponante acquoso avente un pH di 11-13, che contiene diversi sali dell’acido fosforico. In bagni di tintura per il procedimento ad estrazione un simile sistema tamponante è senz'altro appropriato, non però nell'impiego nella tintura con il procedimento di mordenzatura. Il sistema tampone ha inoltre lo svantaggio che i fosfati creano problemi ambientali negli impianti di chiarificazione .
Per quanto è stato descritto dalla letteratura sulla tintura con il cosiddetto procedimento di mordenzatura per contatto a freddo, al bagno di tintura (bagno di mordenzatura) si aggiunge in genere una determinata quantità di una soluzione di soda caustica adattata alla quantità di colorante contenuta nel bagno di mordenzatura nonché circa 30 g/l di sale elettrolitico, come cloruro sodico e solfato sodico. Di regola la stabilità del bagno di mordenzatura non è tuttavia soddisfacente, per cui si hanno perdite di resa nell'intensità cromatica delle tinture. C'era quindi lo scopo di trovare nella tintura con il procedimento da bagno ultracorto, ad esempio con il procedimento di mordenzatura, in particolare il procedimento di mordenzatura per contatto a freddo, una formulazione acquosa contenente alcali che potesse essere aggiunta al bagno di tintura e con la quale non si riscontrassero gli svantaggi menzionati.
E ' stato ora trovato che in particolare come sostituto per il vetro solubile nel procedimento da bagno ultracorto, come il procedimento di mordenzatura, una soluzione acquosa di un idrossido di un metallo alcalino e di un cloruro di metallo alcalino, dove in un caso il metallo alcalino è potassio e nell'altro il metallo alcalino è sodio, il rapporto molare compreso tra 1:1,55 e 1:1,2, preferibilmente oscillante tra 1:1,4 e 1:1,25, presenta sorprendentemente la favorevole attività desiderata, dove la formulazione alcalina dell'invenzione nel suo impiego ha in particolare anche il vantaggio di essere dosabile. Nella formulazione dell'invenzione l'idrossido del metallo alcalino è contenuto preferibilmente in una quantità che va dal 90 a 50 g ed il cloruro del metallo alcalino in una quantità oscillante tra 204 e 88 g per litro.
L'invenzione ha quindi per oggetto questa soluzione ed anche il suo impiego in bagni acquosi ultracorti contenenti coloranti reattivi verso le fibre, ad esempio bagni di mordenzatura. La formulazione alcalina dell'invenzione comprendente cloruro potassico/idrossido sodico oppure cloruro sodico/idrossido potassico, che eventualmente contiene usuali adiuvanti di tintura, in particolare un umettante anionico, ha una attività tamponante nell'intervallo del pH di 12-13 dipendente dal rapporto cloruro del metallo alcalino/idrossido del metallo alcalino nella formulazione. L'impiego secondo l'invenzione della formulazione alcalina dell'invenzione avviene mescolando con la formulazione alcalina dell'invenzione una soluzione acquosa di uno o più coloranti reattivi verso le fibre che eventualmente contiene usuali adiuvanti di tintura (dove di regola si trattano 100 litri di una soluzione acquosa di colorante contenente circa 10-14.000 g di colorante, con 6-14 litri della formulazione alcalina dell'invenzione) e con il bagno di tintura alcalino così ottenuto si impregna un modo usuale un materiale tessile cellulosico, ad esempio mediante spruzzaggio o mordenzatura, e il colorante o i coloranti vengono fissati alle condizioni procedurali usuali per coloranti reattivi verso le fibre.
L'invenzione ha quindi per oggetto anche un procedimento per tingere materiale tessile cellulosico, il quale è caratterizzato dal fatto che si mescola una soluzione acquosa di colorante, che per litro contiene ad esempio da circa 0,1 a 140 g di uno o più coloranti reattivi verso le fibre ed eventualmente adiuvanti usuali di tintura, con la formulazione alcalina dell'invenzione, ad esempio con 60-140 mi, riferiti ad un litro della soluzione di colorante, il bagno di tintura alcalino così ottenuto viene applicato sul materiale tessile cellulosico in una quantità oscillante tra il 60 e il 100% in peso, riferita al peso del tessuto, ad esempio mediante spruzzaggio o mordenzatura, di preferenza mediante un usuale procedimento di mordenzatura, e il colorante o i coloranti vengono fissati alle condizioni procedurali usuali per coloranti reattivi verso le fibre.
Questi procedimenti di tintura noti in campo tecnico collegati con un procedimento di impregnazione (mordenzatura) per applicare coloranti reattivi verso le fibre e fissarli poi sul materiale tessile cellulosico, sono ad esempio il procedimento di mordenzatura per contatto a freddo, il procedimento Pad-Dry-Pad-Steam, il procedimento Pad/Air-Steam e il procedimento Thermosol/Pad-Steam. Le colorazioni così ottenute sono caratterizzate da una migliore lavabilità, da una migliore possibilità di neutralizzazione (che non è possibile impiegando vetro solubile mediante trattamento in un bagno contenente acido senza formazione di Si02) ed un tocco migliore.
Il bagno di tintura alcalino ottenuto mescolando la formulazione alcalina dell’invenzione con una soluzione acquosa di coloranti reattivi verso le fibre presenta una elevata stabilità del bagno di mordenzatura e può essere impiegato in tutti i procedimenti da bagno ultracorto, come il procedimento di mordenzatura, nei quali sinora venivano normalmente utilizzati silicati di metalli alcalini come agenti che cedono alcali (vetro solubile) e/o agenti tamponanti il pH.
Con materiali tessili cellulosici si intenderanno tutti gli articoli tessili, in particolare tessuti e capi di maglieria, materiali fibrosi lavorati che contengono fibre di cellulosa o consistono di esse, come ad esempio cotone, iuta e lino, inoltre anche quei materiali a base di materiali fibrosi cellulosici naturali che sono stati modificati, come ad esempio cellulosa rigenerata, come seta viscosa, e fibre di cellulosa modificate con composti contenenti gruppi amminici, come sono note dai brevetti U.S. Nr.
5.507.840, 5.565.007 e 5.529.585, dalla pubblicazione brevettuale europea Nr. 0.615.311 e dalla domanda di brevetto tedesco 19519 023.
I coloranti reattivi verso le fibre sono universalmente ed ampiamente noti e descritti in letteratura. Come coloranti reattivi verso le fibre si possono mettere in particolare evidenza quelli che come resto reattivo verso le fibre presentano un resto della serie vinilsolfone, come ad esempio il gruppo vinilsolfonile o un gruppo etilsolfonile, che è sostituito in posizione beta con un sostituente eliminabile in mezzo alcalino, come il gruppo β-solfatoetilsolfonile, β-acetossietilsolfonile, β-cloroetilsolfonile o β-tiolsolfatoetilsolfonile, inoltre resti reattivi verso le fibre appartenenti alla serie clorotriazinile, fluorotriazinile, fluoropirimidinile e clorofluoropirimidinile, nonché coloranti con combinazioni di questi gruppi reattivi verso le fibre.
Gli esempi che seguono servono ad illustrare l'invenzione. Se non indicato diversamente, le parti sono parti in peso ed i dati percentuali sono percentuali in peso. Le parti in peso stanno alle parti in volume come il chilogrammo al litro.
Esempio 1
A 20°C si mordenzano 10 parti di un tessuto di cotone sbiancato avente un assorbimento del bagno del 60%, riferito al peso del tessuto, con una soluzione acquosa che in 1000 parti in volume contiene 10 parti del colorante con un contenuto di sale elettrolitico del circa 50% e che ha la formula riportata in seguito (A), 10 parti del colorante avente un contenuto di sale elettrolitico del circa 50% ed avente la formula (B) riportata in seguito, 10 parti del colorante avente un contenuto di sale elettrolitico del circa 50% e la formula (C) riportata in seguito, 0,7 parti di idrossido sodico e 13,75 parti di cloruro potassico (il bagno di tintura viene ottenuto aggiungendo 80 parti di una formulazione alcalina dell'invenzione, che in 1000 parti contiene circa 71,5 parti di idrossido sodico e circa 70 parti di cloruro potassico, ad una soluzione acquosa dei coloranti menzionati, il quale viene poi
portato con acqua a 1000 parti).
Il tessuto così impregnato con il bagno di tintura viene steso o avvolto su una matassa e quindi lasciato a riposo per 12 ore a 20°C. Si esegue poi un procedimento di lavaggio usuale per coloranti reattivi verso le fibre.
Si ottiene una colorazione bruna che rispetto ad una colorazione ottenuta con un procedimento noto della letteratura, impiegando vetro solubile e carbonato sodico, ha lo stesso colore cupo e presenta un livello di stabilità ugualmente buono e nella quale gli spigoli del tessuto sono colorati in modo continuo.
Esempio 2
Si procede in accordo con il metodo dell'esempio 1, però si utilizza un bagno di tintura acquoso che in 1000 parti in volume contiene 16 parti del colorante avente un contenuto di sale elettrolitico del circa il 50% e la formula (D) riportata in seguito, 12,6 parti del colorante avente un contenuto
di sale elettrolitico del circa il 50% e la formula (E) riportata in seguito, 13,3 parti del colorante avente un contenuto di sale elettrolitico del circa il 50% e la formula (B) e 58,5 parti del colorante avente un contenuto di sale elettrolitico del circa 50% e la formula (C) nonché 20,65 parti di cloruro potassico e 8,55 parti di idrossido sodico (corrispondenti a circa 120 parti della formulazione alcalina dell'invenzione menzionata nell'esempio 1 aggiunta alla soluzione dei coloranti).
j j
Si ottiene una colorazione di colore grigio cupo, che rispetto ad una colorazione ottenuta con procedimenti standard usuali in letteratura, nei quali il bagno di tintura contiene vetro solubile, carbonato sodico ed urea, ha una tonalità cromatica dello stesso tenore e un livello di stabilità ugualmente buono.
Esempio 3
Un tessuto di cotone mercerizzato avente un peso di circa 120 g/m viene mordenzato a 20°C in una Foulard con un bagno di tintura acquoso che in 1000 parti in volume contiene 50 parti del colorante avente un contenuto di sale elettrolitico del circa il 50% e la formula (A), 6,4 parti di idrossido sodico e 15,5 parti di cloruro potassico nonché un usuale umettante anionico (ottenuto mescolando ad esempio la soluzione acquosa del colorante (A) con 90 parti della formulazione alcalina dell'invenzione dell'esempio 1 e aggiungendo un umettante anionico), con un assorbimento del bagno dell'80%, riferito al peso del tessuto. Il tessuto mordenzato viene poi fatto passare con una velocità di 20 m/minuto in un dispositivo di fissaggio nel quale regna una temperatura di 120°C ed una umidità dell'aria del 25%, e poi viene mantenuto per 2,5 minuti ad una temperatura umida di 70°C, dove il colorante si fissa sul tessuto. Il materiale colorato che abbandona 11impianto di fissaggio ha ancora una umidità residua del 15% e viene quindi sottoposto ad un procedimento continuo di lavaggio usuale per coloranti reattivi e rifinito.
La tintura è caratterizzata da un aspetto molto uniforme e da una superficie liscia. La tonalità cromatica è più cupa del 5% di una colorazione che è stata ottenuta con un procedimento Pad-Dry-Pad Steam usuale impiegando una mordenzatura con colorante, essiccamento ed una mordenzatura con sostenze chimiche con 900 ml/1 di vetro solubile e 100 ml/1 di una soluzione di soda caustica di 38° Bé come agente che cede alcali.
Esempio 4
Ad un assorbimento del bagno del 90%, riferito al peso del tessuto, in una Foulard si impregna a 20°C un tessuto di fibre di viscosa avente un peso di circa 100 g/m con un bagno di tintura acquoso che in 1000 parti in volume contiene 50 parti del colorante di formula (F) avente un contenuto di sale elettrolitico del circa 50%
6,4 parti di idrossido sodico, 15,5 parti di cloruro potassico e 2 parti di un umettante anionico reperibile in commercio (ottenuto analogamente all'esempio 3). Il tessuto così mordenzato viene steso o avvolto su una matassa e lasciato a riposo per 12 ore a 20°C in modo da fissare il colorante sul materiale fibroso. Il tessuto colorato viene quindi sciacquato in modo usuale, lavato e rifinito. Si ottiene una colorazione solida rossa che ha la stessa tonalità di una colorazione che è stata ottenuta con il procedimento Pad-Steam.
Claims (6)
- RIVENDICAZIONI 1. Formulazione alcalina acquosa contenente l'idrossido di un metallo alcalino ed il cloruro di un metallo alcalino nel rapporto molare compreso tra 1:1,55 e 1:1,2, dove in un caso il metallo alcalino è potassio e nell’altro caso il metallo alcalino è sodio.
- 2. Formulazione alcalina secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che l'idrossido del metallo alcalino ed il cloruro del metallo alcalino si presentano nel rapporto molare compreso tra 1:1,4 e 1:1,25.
- 3. Formulazione alcalina secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzata dal fatto che per litro sono contenuti da 90 a 50 g dell'idrossido del metallo alcalino e da 204 a 88 g del cloruro del metallo alcalino.
- 4. Impiego di una formulazione alcalina acquosa secondo almeno una delle rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzato dal fatto che la formulazione alcalina acquosa viene mescolata con una soluzione acquosa di uno o più coloranti reattivi verso le fibre e con il bagno di tintura alcalino così ottenuto si impregna in modo usuale un materiale tessile cellulosico ed il colorante o i coloranti vengono fissati in condizioni procedurali usuali per coloranti reattivi verso le fibre.
- 5. Procedimento per tingere materiali tessili cellulosici, caratterizzato dal fatto che si mescola una formulazione alcalina acquosa di almeno una delle rivendicazioni da 1 a 3 con una soluzione acquosa di uno o più coloranti reattivi verso le fibre ed il materiale tessile cellulosico viene impregnato con il bagno di tintura alcalino così ottenuto ed il colorante o i coloranti vengono fissati alle condizioni di tintura usuali per coloranti reattivi verso le fibre.
- 6. Procedimento secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che le condizioni procedurali corrispondono a quelle del procedimento di mordenzatura per contatto a freddo, Pad-Dry-Pad-Steam, Pad/Air-Steam oppure Thermosol/Pad-Steam.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1998105859 DE19805859A1 (de) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | Wäßrige Alkaliformulierung und deren Verwendung in Verfahren zum Färben von cellulosischen Textilien |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITMI990189A1 true ITMI990189A1 (it) | 2000-08-02 |
| IT1307740B1 IT1307740B1 (it) | 2001-11-19 |
Family
ID=7857573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT1999MI000189 IT1307740B1 (it) | 1998-02-13 | 1999-02-02 | Formulazione alcalina acquosa e suo impiego in procedimenti pertingere materiali tessili cellulosici. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19805859A1 (it) |
| IT (1) | IT1307740B1 (it) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101666046B (zh) * | 2008-09-05 | 2011-06-15 | 山东金鲁化工有限公司 | 无磷固色碱 |
| CN103711002A (zh) * | 2013-12-09 | 2014-04-09 | 常熟市凯丽针纺织有限公司 | 活性染料恒温浸染法 |
-
1998
- 1998-02-13 DE DE1998105859 patent/DE19805859A1/de not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-02-02 IT IT1999MI000189 patent/IT1307740B1/it active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19805859A1 (de) | 1999-08-19 |
| IT1307740B1 (it) | 2001-11-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO165449B (no) | Papirprodukt, samt fremgangsmaate ved papirfremstilling. | |
| SE445564B (sv) | Flytande blek- och mjukgoringsmedelshaltig komposition samt sett att bleka och mjukgora textilier i nervaro av kompositionen | |
| JPS63256778A (ja) | アルカリを使用せずに反応性染料で染色又は捺染する方法 | |
| CN108951189A (zh) | 一种棉纱全棉皮膜肤感涂层处理工艺 | |
| JPH0435351B2 (it) | ||
| PH26449A (en) | Process for the dyeing and printing of cellulose fibers in the absence of alkali or reducing agents | |
| ITMI990189A1 (it) | Formulazione alcalina acquosa e suo impiego in procedimenti pertingere materiali tessili cellulosici. | |
| WO2015137578A1 (ko) | 결합염색방법 | |
| NO124207B (it) | ||
| MX2007015567A (es) | Mezclas de tinturas insolubles en agua de color rojo, su produccion y uso para tenir materiales que contienen hidroxilos. | |
| JPS61186567A (ja) | 繊維製品処理方法 | |
| US6530961B1 (en) | Alkaline aqueous solutions and use thereof in processes for dyeing cellulosic textile materials | |
| JPS60130652A (ja) | トリスアゾ反応染料 | |
| ES2221490T3 (es) | Colorantes disazoicos reactivos con las fibras. | |
| US5378245A (en) | Process of dyeing using reactive dyes with preliminary bleaching | |
| KR100391859B1 (ko) | 신규한디스아조염료 | |
| JPH06313281A (ja) | フタロシアニン系染料を用いて濃色染色するための染色法 | |
| JP2000054261A (ja) | セルロ―スファイバ―を処理する方法 | |
| JP3888489B2 (ja) | セルロース系繊維製品の処理方法 | |
| JPH0737713B2 (ja) | セルロ−ス系繊維布帛の染色方法 | |
| KR20000002874A (ko) | 직물 또는 의류의 무늬 형성 방법 | |
| KR100348527B1 (ko) | 반응성염료의 습식 날염법 | |
| CH699280A2 (it) | Nuovo colorante bis-reattivo con gruppo ponte N,N-dialchilammino. | |
| JPH11315483A (ja) | アルカリ性水溶液およびかかる水溶液のセルロ―ス系繊維材料染色プロセスにおける使用 | |
| RU2049838C1 (ru) | Двухфазный способ суспензионного крашения целлюлозосодержащего текстильного материала |