ITMI980458A1

ITMI980458A1 - Macchina per la produzione di piastrelle con variazione di colore nella massa

Info

Publication number: ITMI980458A1
Authority: IT
Original assignee: Marazzi Ceramica
Priority date: 1998-03-06
Filing date: 1998-03-06
Publication date: 1999-09-06
Also published as: EP0940235A2; EP0940235B1; ES2203003T3; IT1298598B1; DE69909351D1; EP0940235A3; DE69909351T2

Description

"Macchina per la produzione di piastrelle con variazione di colore nella massa

La presente invenzione si riferisce ad una macchina per la produzione di piastrelle con variazioni di colore nella massa. Nella produzione di piastrelle è sentita la necessità di potere produrre in maniera rapida ed economica piastrelle con variazioni di colore nella massa. Ad esempio, ciò può essere impiegato per simulare le striature proprie delle pietre naturali o per simulare intarsi.

Nella tecnica nota sono state proposte macchina che mediante complessi sistemi a nastro trasportano polveri colorate sopra il tradizionale stampo. Tali macchine sono però complesse, costose e delicate, la velocità operativa è scarsa e i risultati non sono facilmente controllabili. A causa della scarsa precisione ottenibile nella distribuzione, tali macchine sono inoltre impiegabili solo per ottenere striature e non disegni di maggiore coerenza o complessità.

Scopo generale della presente invenzione è ovviare agli inconvenienti sopra menzionati fornendo una macchina semplice ed economica che permetta di produrre con rapidità piastrelle con variazioni di colore nella massa, con risultati ben controllabili e ripetibili.

In vista di tale scopo si è pensato di realizzare, secondo l'invenzione, una macchina per la produzione di piastrelle pressate con variazione di colore nella massa delle polveri comprendente un elemento che è mobile fra una posizione eretta e una posizione reclinata, l'elemento definendo un vano di carico delle polveri che viene a disporsi con una imboccatura di introduzione in esso delle polveri rivolta verso l'alto quando l'elemento è in posizione eretta per ricevere le polveri scaricate in esso da un gruppo erogatore, l'elemento comprendendo inoltre mezzi di scarico dal vano che sono comandabili quando l'elemento è in posizione distesa per scaricare le polveri dal vano in uno stampo di pressatura. Per rendere più chiara la spiegazione dei principi innovativi della presente invenzione ed i suoi vantaggi rispetto alla tecnica nota si descriverà di seguito, con l'aiuto dei disegni allegati, una possibile realizzazione esemplificativa applicante tali principi. Nei disegni:

-figura 1 rappresenta una vista in alzata laterale, parzialmente sezionata e schematica, di una macchina secondo l'invenzione;

-figura 2 rappresenta una vista parziale in pianta della macchina di figura 1;

-figure 3-5 rappresentano viste in alzata laterale di fasi operative della macchina di figura 1;

-figure 6 e 7 sono viste schematiche in alzata frontale di varianti realizzative di particolari della macchina di figura 1;

-figura 8 è una vista simile a quella di figura 1 ma mostrante una variante realizzativa.

Con riferimento alle figure, in figura 1 è mostrata una macchina, indicata genericamente con 10, per la produzione di piastrelle. La macchina comprende una sezione 11 per il caricamento della polvere e una sezione 12 di pressatura. La sezione di pressatura comprende a sua volta uno stampo 13 ed una pressa 14. Stampo e pressa sono sostanzialmente noti e non saranno qui ulteriormente descritti o mostrati.

La sezione di caricamento comprende un carro di caricamento 15 il quale, per mezzo di un attuàtore 16, è mobile fra una posizione retratta o di ricevimento polveri (mostrata in figura 1) e una posizione avanzata o di scarico polveri (mostrata in figura 4). Il carro può comprendere anteriormente mezzi 17 di pulizia dello stampo, i quali scorrono sulla superficie superiore dello stampo quando il carro si muove fra le sue due posizioni. Fino a qui si è descritta una macchina sostanzialmente nota.

Secondo l’invenzione, la sezione di caricamento comprende un gruppo 18 di ricezione polveri che è montato sul carro per scorrere con esso e che comprende un elemento 19 di accoglimento polveri che è ribaltabile attorno ad un asse 20 per passare da una posizione eretta (mostrata in figura 1) ad una posizione reclinata (mostrata in figura 3). L'elemento 19 definisce un vano 21, chiuso con un fondo mobile 22, nel quale un gruppo erogatore 23 scarica, attraverso una imboccatura superiore 39 del vano in posiaione eretta, le polveri da pressare, come sarà chiaro nel seguito.

Quando l'elemento 19 è in posizione orizzontale il fondo 22 può essere fatto scorrere per mezzo di un attuatore 24 per scaricare la polvere contenuta nel vano stesso.

Come si vede bene in figura 2, il ribaltamento dell'elemento 19 è comandato da un puleggia 25 che è solidale all'asse di ribaltamento ed è azionata da una cinghia motorizzata 26. Il fondo a cassetto 22 scorre su guide 27 per mezzo di ruote 28. Per semplicità, in figura 2 è mostrata solo una metà del dispositivo. Deve essere notato che la vista parziale di figura 2 è da intendersi nella sua interezza sostanzialmente simmetrica e speculare rispetto all'asse 29.

In posizione eretta, l'elemento ribaltabile 18 può essere inclinato verso la posizione reclinata con un angolo compreso fra 90° e 45°, e vantaggiosamente fra 60° e 80°, rispetto all'orizzontale, come visibile in figura 1.

Nell'uso, all'inizio di un ciclo di pressatura la macchina è nella posizione di figura 1. Il gruppo di erogazione 23 scarica nel vano 21 la polvere da pressare. Variando la posizione di erogazione e la polvere, il vano 21 può essere riempito con una massa di polveri di differenti colori, cosi da formare striature o disegni nella massa stessa. Il piccolo spessore del vano permette di avere una soddisfacente precisione nella distribuzione delle polveri.

Una volta riempito il vano 21, l'elemento ribaltabile 18 viene portato in posizione orizzontale come mostrato in figura 3 e il carro 15 avanza per portare il vano 21 sulla verticale dello stampo, come mostrato in figura 4. Raggiunta tale posizione, i mezzi di scarico formati dal cassetto 22 sono azionati per mezzo dell'attuatore 24, cosi da aprire il fondo del vano e scaricare la polvere nello stampo. Dopo di ciò il carro retrocede e il cassetto avanza cosi da riportare il gruppo di caricamento nella posizione iniziale di figura 3 e poi di figura 1. La pressa viene quindi azionata per pressare la polvere nello stampo secondo tecnica nota.

Si ottiene così una piastrella di polvere pressata con la disposizione delle polveri realizzata durante lo scarico della polvere dal distributore 23 al vano 21.

Poiché l'erogazione nel vano avviene per strati o sezioni trasversali di piastrella, è possibile la realizzazione di precisi disegni e/o striature.

In figura 6 è mostrata una possibile realizzazione dell'erogatore 23. In tale realizzazione, l'erogatore comprende una testa 30 scorrevole a comando lungo binari 31 parallelamente alla bocca di ingresso del vano 21. La testa 30 ha all'interno condotti 32 per l'erogazione comandata di differenti polveri dalla imboccatura di uscita 33. Comandando 10 scorrimento della testa lungo le guide e la contemporanea erogazione di polveri selezionate è cosi possibile, strato dopo strato, la realizzazione di desiderati disegni e striature. Nel vano 21 possono essere anche previsti setti 35 opportunamente sagomati per la separazioni di varie zone del vano, cosi da ottenere disegni di maggiore precisione o zone con differente distribuzione delle polveri.

In figura 7 è mostrata una variante del gruppo di erogazione (indicato sempre con 23). Esso comprende una testa erogatrice multipla 35 formata da una pluralità di erogatori, ciascuno per l'erogazione comandata di una polvere prestabilita. La testa 35, fissa, scarica su un tappeto rotante 36, il quale convoglia la polvere ricevuta verso una estremità di scarico 37. Il nastro è parallelo alla imboccatura del vano 21 ed è mobile, (almeno nella sua estremità di scarico 37) lungo l'estensione dell'imboccatura, ad esempio su guide 38. Durante il movimento del nastro sulle guide, l'estremità di scarico si muove lungo l’intera estensione dell'imboccatura del vano 21,· mentre una parte superiore di nastro rimane sempre sotto le bocche di erogazione della testa 35. In tale modo, la testa può essere chiamata ad erogare sul nastro le varie polveri in quantità e sequenza prestabilita. Lo scorrimento della estremità di erogazione sul vano riversa poi le polveri dal nastro scorrevole al vano.

In figura 8 è mostrata una variante realizzativa dell'elemento di accoglimento delle polveri. In tale realizzazione, elementi simili a quelli di figura 1 sono indicati con stessa numerazione incrementata di cento.

Si ha quindi un gruppo 118 di ricezione polveri che è montato sul carro 115 per scorrere con esso e che comprende un elemento 119 di accoglimento polveri che è ribaltabile attorno ad un asse 120 per passare da una posizione eretta (mostrata a tratto pieno) ed una posizione distesa (mostrata a tratteggio) per mezzo di una puleggia motorizzata 125. L'elemento 119 definisce un vano 121, chiuso su una faccia con un tappeto scorrevole motorizzato 122, nel quale un gruppo erogatore 23 (analogo a quelli descritti precedentemente) scarica le polveri attraverso una imboccatura 139.

Una volta riempito il vano, l'elemento 119 viene portato in posizione orizzontale ed il nastro 121 viene avviato per trasportare la polvere dal vano fino a scaricarla nello stampo. Contemporaneamente, il carro 115 avanza cosi da spostare l'estremità di scarico 140 lungo lo stampo e riempire quest’ultimo completamente.

Finito il riempimento, il carro retrocede verso la posizione iniziale e la pressa può calare sullo stampo per la pressatura delle polveri.

A questo punto è chiaro come si siano raggiunti gli scopi prefissati, fornendo una macchina che permette una rapida e precisa formazione di una massa di polveri diversamente colorate secondo schemi prestabiliti o anche pseudocasuali, cosi da ottenere disegni, striature, macchie di colore, ecc. nell'intera massa della piastrella in formazione.

Naturalmente, la descrizione sopra fatta di una realizzazione applicante i principi innovativi della presente invenzione è riportata a titolo esemplificativo di tali principi innovativi e non deve perciò essere presa a limitazione dell'ambito di privativa qui rivendicato.

Ad esempio, la macchina può comprende mezzi di pulizia, sformatura dallo stampo, trasporto della piastrella pressata, ecc. come facilmente immaginabile dal tecnico esperto nel campo. Inoltre, la testa multipla può anche essere formata da una pluralità di teste singole indipendentemente scorrevoli sull’imboccatura del vano.

Nel caso il movimento di sollevamento dell'elemento ribaltabile sia sufficiente per evitare interferenze con la pressa, il movimento del carro può essere eliminato e la polvere essere caricata nello stampo con un semplice movimento dell'elemento ribaltabile dalla posizione eretta allo posizione reclinata sulla verticale dello stampo.

Infine, più elementi ribaltabili e teste erogatrici possono eventualmente essere associate per l'utilizzo con presse multiple di produzione contemporanea di più piastrelle.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Macchina per la produzione di piastrelle pressate con variazione di colore nella massa delle polveri comprendente un elemento (18, 118) che è mobile fra una posizione eretta e una posizione reclinata, l'elemento (18, 118) definendo un vano (21, 121) di carico delle polveri che viene a disporsi con una imboccatura (39, 139) di introduzione in esso delle polveri rivolta verso l'alto quando l'elemento è in posizione eretta per ricevere le polveri scaricate in esso da un gruppo erogatore (23, 123), l'elemento (18, 118) comprendendo inoltre mezzi (22, 122) di scarico dal vano che sono comandabili quando l'elemento (18, 118) è in posizione distesa per scaricare le polveri dal vano in uno stampo di pressatura.
2. Macchina secondo rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che i mezzi di scarico comprendono un fondo mobile (22) del vano il quale è motorizzato per scorrere fra una posizione di chiusura del vano ed un posizione di apertura inferiore del vano quando in posizione reclinata per scaricare sulla verticale dello stampo.
3. Macchina secondo rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che i mezzi di scarico comprendono un tappeto mobile (122) costituente il fondo del vano quando in posizione reclinata, il tappeto avendo estremità di scarico (140) disposta prossima allo stampo e mobile per scorrere su di esso.
4. Macchina secondo rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che l'elemento mobile è montato su un carro (15, 115) di trasporto fra una posizione di caricamento allontanata dallo stampo ed una posizione di scarico prossima allo stampo.
5. Macchina secondo rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che il gruppo erogatore comprende una testa multipla (30, 35) per l'erogazione comandata di polveri diverse nel vano.
6. Macchina secondo rivendicazione 5, caratterizzata dal fatto che la testa multipla (30) scorre lungo l'imboccatura del vano per distribuire le polveri in esso.
7. Macchina secondo rivendicazione 5, caratterizzata dal fatto che la testa multipla (35) scarica le polveri su un tappeto rotante (36) che ha estremità di scarico (37) che è mobile lungo l'imboccatura del vano per distribuire le polveri in esso.
8. Macchina secondo rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che in posizione eretta l’elemento mobile (18,118) è inclinato verso la posizione reclinata di un angolo compreso fra 45° e 90° e, in particolare, fra 60° e 80°, rispetto all'orizzontale.