ITMI961796A1 - Lastre antiframmentazione a basso spessore - Google Patents

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ITMI961796A1
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Alberto Luca Stasi
Donato Stanco
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Atohaas Holding Cv
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Description

Descrizione dell'invenzione industriale
La presente invenzione riguarda lastre multistrato trasparenti, antiriflesso, colorate o opaline, con superfici lisce o goffrate, eventualmente termoformabili con strati esterni in polimeri acrilici, ottenute per coestrusione o stampaggio a compressione o per colata con proprietà di antiframmentazione e/o migliorate proprietà meccaniche per uso in edilizia o nel campo delle insegne, nell'illuminazione, nel sanitario, ecc.
In particolare si riferisce a lastre di polimetilmetacrilato di basso spessore, dell'ordine di 1,5 fino a spessori minori di 10 mm, preferibilmente 2-5 mm.
Il problema tecnico si pone quando un corpo contundente urta il pannello o il manufatto ottenuto dalla lastra determinando così la formazione di numerosi frammenti che creano situazioni indesiderate o di pericolo per chi e/o ciò che si trova al di sotto di queste strutture.
Costituisce pertanto oggetto della presente invenzione pannelli/manufatti che presentano proprietà di antiframmentazione superiori e/o proprietà meccaniche migliorate rispetto all'urto.
La Richiedente ha inaspettatamente e sorprendentemente trovato che è possibile realizzare lastre antiframmentazione a base di polimeri acrilici impiegando uno o più film continui di polimero che hanno la proprietà di avere modulo elastico inferiore a quello del PMMA di almeno il 30%, e/o allungamento a rottura più elevato di almeno 40%, preferibilmente di almeno 60% misurato con il test secondo la normativa ISO 527 per le lastre o film, o normative analoghe, posto/i all'interno del pannello .
Se si utilizza un solo film esso può essere posto circa a metà del pannello, preferibilmente viene posto più vicino alla parte in trazione durante l'urto (superficie opposta alla superficie soggetta all'urto). In pratica preferibilmente il film viene posto a una distanza compresa fra il 10 e il 40% dello spessore totale della lastra rispetto alla superficie opposta alla superficie soggetta all'urto. E' anche possibile realizzare la lastra con due inserti di film posti in prossimità di entrambe le facce di PMMA. Secondo una realizzazione preferita dell'invenzione nella parte in trazione possono essere anche inseriti più film a distanze in generale di circa 1 mm fra loro.
Il film ha uno spessore in generale da 70 μm fino a 3 mm, preferibilmente da 90 μm a 2 mm. Nel caso dei pannelli preferiti dall'invenzione (2-5 mm), il film ha uno spessore compreso da 70 μm a circa 1,5 mm, preferibilmente fra.100 μm e 1 mm).
I polimeri preferiti sono polialchilentereftalati trasparenti con l'alchile da 2 a 5 atomi di carbonio, ad esempio polietilentereftalato (PET), polibutilentereftalato (PBT); polivinilbutirrale (PVB), elastomeri trasparenti a base acrilica, elastomeri termoplastici a base stirenica trasparenti come ad esempio i copolimeri a blocchi stirene/butadiene, copolimeri a base stirenica trasparenti tipo MBS, polimeri a base vinilica aggraffati, ad esempio con anidride maleica.
Film polimerici realizzati mediante polimerizzazione con luce ultravioletta che comprendono i seguenti componenti essenziali :
(a) scelto fra i seguenti componenti:
(al) monomeri alchil(met)acrilati aventi formula generale:
in cui
R0''' può essere H, CH3
R01 può essere un'alchile da 1 a 10 atomi di carbonio lineare o ramificata quando possibile, preferibilmente una catena alchilica lineare, preferibilmente da 1 a 6 atomi di carbonio, oppure un cicloalchil alchile da 5 a 15 atomi di carbonio, eventualmente contenente eteroatomi, per esempio ciclopentile o cicloesile;
(a2) oligomeri uretano di(tri)(met)acrilati alifatici ottenibili per reazione di un poliisocianato, preferibilmente di-tri-isocianato di formula generale:
in cui R' è una catena alifatica da 1 a 10 atomi di carbonio, preferibilmente da 2 a 6, oppure una catena (alchil)cicloalifatica in cui l'alchile ha il significato sopra descritto e il cicloalchile è un anello ciclico da 3 a 6 atomi di carbonio, preferibilmente 5-6,
q essendo un intero da 2 a 6, preferibilmente da 2 a 3,
con
dialcoli di formula generale:
in cui R'' ha lo stesso significato di R'; detto prepolimero terminato NCO o OH, viene fatto reagire con acido (met)acrilico per ottenere terminazioni insature;
(al) e (a2) potendo anche essere in miscela fra di loro, la quantità di (a2) variando dal 20 all'80% in peso rispetto ad (al), preferibilmente fra 20-40% in peso;
(b) scelto fra uno o più dei seguenti componenti:
(bl) polialchilglicoli di-poli-(met)acrilati di formula generale:
in cui
R0 è uguale ad H, CH3,
R' '' è uguale a H, alchile da 1 a 6 atomi di carbonio, preferibilmente di 1,
m è un intero da 2 a 12, preferibilmente da 3 a 10; (b2) alchil di-poli-(met)acrilati di formula generale:
in cui
R0 è uguale a H, CH3,
n' è un intero da 2 a 10, preferibilmente da 4 a 6; (b3) poliallilglicidileteri di formula generale:
in cui
n" è un intero da 1 a 8, preferibilmente da 3 a 6, m' è un intero da 2 a 10, preferibilmente da 2 a 6, R0' è uguale a H oppure un alchile da 1 a 10 atomi di carbonio, preferibilmente da 1 a 6;
la miscela di (a) e (b) è tale da avere una viscosità fra 50 e 3.000 cPoise, preferibilmente fra 100 e 1.000;
il componente (b) potendo essere omesso nel caso in cui nella formulazione sia presente il componente (a2),-(c) alchil(met)acrilato di idrossi o carbossi alchili da 2 a 6 atomi di carbonio, in quantità comprese fra lo 0,5 e il 5% peso sul totale, preferibilmente 0,5-2, avente formula generale :
in cui
R0 è H o CH3,
R02 è un'alchile da 1 a 10 atomi di carbonio, preferibilmente da 1 a 6;
la quantità di componente (b) nella composizione essendo compresa fra 5 e 20% peso, preferibilmente fra 5 e 10% peso; il film essendo ottenuto mediante polimerizzazione UV in presenza di fotoiniziatori in quantità compresa fra 1 e 10% in peso, preferibilmente fra il 3 e il 6% peso;
la quantità di (a) essendo il complemento a 100.
I componenti di tipo (a2) sono noti commercialmente ad esempio come EB<®>: ad esempio EB 230, EB 264, EB 284, EB 244 prodotti dalla società UCB.
I componenti di tipo (al) sono ad esempio l'acrilato di metile, etile, butile, isobutile, etil-esil, ecc.
I composti (bl) sono anche questi noti commercialmente come: SARTOMER<® >252, SARTOMER<® >400, commercializzati dalla Cray Valley, oppure il tripropilenglicolediacrilato (TPGDA); i composti (b2) sono ben noti, si può citare citare l'esandiolodiacrilato (HDDA); i composti (b3) sono noti in commercio come SANTOLINK<® >XI 100 commercializzato dalla Monsanto.
I composti (c) che si possono citare sono gli idrossietil- e gli idrossipropil-acrilati o-metacrilati, preferito 1'alfa-idrossietil (met)acrilato, il carbossietil(met)acrilato, ad esempio il 2-carbossietil(met)acrilato.
Questi polimeri possono essere usati da soli o in miscela tra di loro o con altri polimeri, ad esempio PMMA, MMA/stirene in rapporti tali da conservare la trasparenza e le proprietà di allungamento e modulo come sopra definite.
Come fotoiniziatori di polimerizzazione di tipo radicalico indotta da luce ultravioletta si possono citare quelli a base di benzofenone come ESACURE<® >KT 37 e UVECRYL<® >P115 della Lamberti, o come IRGACURE<® >500 della Ciba-Geigy. Si possono anche utilizzare DAROCUR<® >1173 e gli altri composti indicati nel brevetto EP 374516; perossidi e/o idroperossidi alchilici o aromatici, ad esempio il perossido di benzene, ter-butilidroperossido, laurilperossido, lauroilperossido, cumilidroperossido, ecc. La quantità di fotoiniziatori radicalici come detto sopra varia fra 0,5 e 5% in peso, preferibilmente fra 0,5 e 2% in peso.
I pannelli a base acrilica contenenti i polimeri anti.-frammentazione possono essere ottenuti per stampaggio a compressione, per colata, per coestrusione o per collaggio.
Industrialmente il processo preferito per la preparazione dei pannelli antiframmentazione della presente invenzione è la coestrusione utilizzando un feed-block o eventualmente una testa a canali separati. Devono ovviamente essere eseguite le usuali procedure per eliminare e/o ridurre i possibili fenomeni di incapsulamento e di instabilità all'interfaccia tra i vari strati di polimero. In generale i profili termici degli estrusori utilizzati per i diversi materiali sono tali da ridurre le differenze di viscosità dei diversi melt polimerici, nei limiti delle condizioni di processo dei singoli materiali. E' preferibile l'utilizzo di estrusori con degasaggio, ed essiccare i polimeri prima del loro uso. In particolare, nel caso degli esempi riportati di seguito, i materiali utilizzati sono stati essiccati in stufa a vuoto: ad esempio 80°C per almeno 16 ore per i polimeri acrilici e 60°C per 12 ore per i copolimeri a blocchi stirene butadiene. Il dispositivo per la calandratura utilizzato è preferibilmente a tre cilindri con motori indipendenti.
Un altro processo per la realizzazione dei pannelli in oggetto è quello per colatura, in particolare utilizzabile per film polimerizzabili via UV qui sotto descritto.
Si prendono due lastre di PMMA (colato o estruso) si sovrappongono interponendo ai bordi delle lastre un nastro biadesivo, ad esempio il prodotto commercializzato da 3M (VHB), di spessore di qualche millimetro, al fine di creare una intercapedine delle stesse dimensioni delle lastre e spessore del nastro, avendo però cura di lasciare una o più aperture a secondo delle dimensioni delle lastre, per permettere il riempimento dell'intercapedine con la resina polimerizzabile UV dell'invenzione. La quantità di resina è determinata tenendo conto oltre che del volume dell'intercapedine anche del ritiro dimensionale della composizione dell'invenzione durante la fase di polimerizzazione. Il pannello così ottenuto viene inserito all'interno di un forno dotato di lampade UVA e ivi tenuto per il tempo necessario alla polimerizzazione. Poiché questo tipo di lampade non danno origine ad un forte innalzamento della temperatura del pannello in preparazione, vengono così evitati i possibili tensionamenti del pannello che potrebbero pregiudicarne le proprietà.
La reticolazione oltre che i fotoiniziatori radicalici indicati sopra può essere anche di tipo misto di fotoiniziatori di tipo radicalico e cationico. Gli iniziatori cationici di polimerizzazione e reticolazione alla luce UV sono ben noti nell'arte, si possono citare ad esempio i sali di triarilsolfonio come gli esafluoroantimoniati di triarilsolf onio (UVI-6974-CYRACURE<®>, Union Carbide) e gli esafluorofosfati di triarilsolfonio (UVI-6990-CYRACURE<®>, Union Carbide).
Tali fotoiniziatori cationici non vengono inibiti dal'ossigeno e vengono impiegati in combinazione con i fotoiniziatori radicalici preferibilmente in un rapporto in peso fra fotoiniziatore radicalico/cationico di almeno 2/1, più preferibilmente di 3/1. Impiegando tali rapporti è possibile ottenere la reticolazione della resina in un ambiente di aria con umidità relativa fino al 60%.
La quantità di fotoiniziatore di tipo cationico varia in genere tra 0,01 e 3% in peso, preferibilmente fra 0,2 e 0,6.
In genere la reticolazione con fotoiniziatori radicalici viene effettuata per tempi compresi fra 30 sec.-30 min. in funzione della potenza della lampada, della distanza fra pannello e lampada, in generale in funzione della potenza radiante che raggiunge effettivamente il pannello da polimerizzare.
I pannelli con il film secondo la presente invenzione possono resistere ad una energia di impatto secondo il test indicato negli esempi.
In questo modo si determina se il pannello si rompe senza provocare frammenti, cioè se i frammenti vengono trattenuti dal film, oppure si determina il numero di frammenti del pannello. In quest'ultimo caso i pannelli dell'invenzione quando si rompono danno origine ad un numero estremamente limitato di frammenti, in genere di alcune unità, in pratica si spezzano in due frammenti.
Come elastomeri a base acrilica si possono utilizzare sia oraopolimeri, per esempio polibutil(met)acrilato, sia copolimeri anche a strutture complesse tipo core-shell, a uno o più strati, simili a quelle generalmente usate nella antiurtizzazione del PMMA.
Come esempio di prodotti elastomerici a base acrilica si vedano i brevetti USP 5,183,851, USP 3,793,402, USP 3,808,180 e 4,180,529, qui incorporati integralmente per riferimento.
I film dei polimeri utilizzati secondo la presente invenzione presentano una buona adesione con i polimeri acrilici dei pannelli.
Nel caso di scarsa adesione essa può essere migliorata con l'impiego di adatti collanti, trasparenti se il composito finale deve essere trasparente. Per esempio nel caso del PET e PBT si usano i collanti commercializzati dai fornitori dei film. In genere si possono usare collanti a base acrilica, butadienica, cloroprenica, nitrilica, butilica, ecc., ovviamente scelti in base alla natura chimica del film intermedio.
Per gli elastomeri a base acrilica o a base stirenica la compatibilità con il PMMA è generalmente sufficiente di per sè ad assicurare una buona adesione.
Per i film realizzati per via UV il prodotto che garantisce l'adesione è già incorporato nella miscela da polimerizzare (prodotto C).
I polimeri per ottenere i film dell'invenzione sono ben noti nell'arte e in commercio.
I polimeri preferiti sono i polimeri reticolabili via UV come indicato sopra, i copolimeri a blocchi stirene/butadiene. Questi ultimi sono in commercio come K RESIN della Phillips Petroleum.
Fra i polimeri stirenici si può anche citare MBS terpolimero metilmetacrilato-butadiene-stirene.
Con i polimeri preferiti si ottiene un film uniforme con buona adesione alla base acrilica, con la K RESIN non occorrono collanti per le ragioni sopra indicate.
I pannelli con il film secondo la presente invenzione possono resistere ad una energia di impatto secondo il test descritto negli esempi di lastre multistrato ottenute mediante la tecnologia della coestrusione sopra descritta.
Inoltre prove di invecchiamento accelerato con le lampade QUVB hanno mostrato che lo strato interno del film non subisce invecchiamento sia dal punto di vista ottico che delle proprietà meccaniche neanche dopo 1000 ore o più. Questo è un vantaggio dei pannelli della presente invenzione in quanto è ben noto che i film, ad esempio a base di K-Resin tal quale, hanno un invecchiamento molto rapido quando esposti all'esterno. Questo permette in generale di utilizzare i film dell'invenzione senza richiedere l'impiego di una particolare additivazione per aumentare la resistenza all'invecchiamento. Questo porta a semplificazioni di processo e porta anche a riduzione di costi di produzione.
I seguenti esempi vengono dati solo a titolo illustrativo ma non limitativo della presente invenzione.
ESEMPIO 1
E' stata preparata una lastra trasparente coestrusa a tre strati trasparente con superfici lisce; per i diversi strati sono stati utilizzati i seguenti materiali:
Strato 1: spessore 1,9 mm ottenuto da Altuglas<® >GR9E incolore 3000 della ATOHAAS,
Strato 2: spessore 1,0 mm ottenuto da K-Resin<® >05 della Phillips Petroleum
Strato 3: spessore 1,1 mm ottenuto da Altuglas<® >GR9E incolore dello stesso tipo dello strato 1.
Prove di antiframmentazione
Un campione di lastra come sopra descritta di dimensioni 118 mm x 118 mm appoggiato su un supporto quadrato di lato 120 mm con cornice di appoggio di 5 mm è colpito nel centro dalla parte dello strato 1 da una sfera di acciaio di diametro 54 mm e peso di 0,63 kg lasciata cadere da un'altezza di 86 cm. Dopo l'urto la lastra si presenta rotta ma i frammenti creati rimangono perfettamente attaccati.
La stessa prova di antiframmentazione riportata sopra ripetuta su un campione di una lastra di PMMA di 4 mm tal quale, porta alla creazione di numerosi frammenti che si disperdono dopo l'impatto.
E' stata preparata una lastra coestrusa a tre strati di colore bianco opalino con superfici lisce; per i diversi strati sono stati utilizzati i seguenti materiali:
Strato 1: spessore .1,9 mm ottenuto da Altuglas<® >GR9E bianco 008 della ATOHAAS
Strato 2: spessore 1,0 mm ottenuto da K-Resin<® >05 della Phillips Petroleum
Strato 3: spessore 1,1 mm ottenuto da Altuglas<® >GR9E bianco 008 della ATOHAAS
Prove di antiframmentazione
Un campione di lastra come sopra descritta di dimensioni 118 mm x 118 mm appoggiata su un supporto quadrato di lato 120 mm con cornice di appoggio di 5 mm è colpito nel centro dalla parte dello strato 1 da una sfera di acciaio di diam. 54 mm dal peso di 0,63 kg lasciata cadere da un'altezza di 86 cm. Dopo l'urto la lastra si presenta rotta ma i frammenti creati rimangono perfettamente attaccati.
ESEMPIO 3
E' stata preparata una lastra coestrusa a tre strati trasparente antiriflesso con una superficie matt. L'effetto antiriflesso è ottenuto utilizzando il secondo cilindro della calandra satinato; per i diversi strati sono stati utilizzati i seguenti materiali:
Strato 1: spessore 1,9 mm ottenuto da Altuglas<® >GR9E incolore 3000 della ATOHAAS
Strato 2: spessore 1,0 mm ottenuto da K-Resin<® >05 della Phillips Petroleum
Strato 3: spessore 1,1 mm ottenuto da Altuglas<® >GR9E incolore 3000 della ATOHAAS
Prove di antiframmentazione
E' stato ripetuto l'esempio 2 con la lastra coestrusa sopra indicata e il provino è colpito nel centro dalla parte dello strato 1 (superficie liscia) da una sfera di acciaio uguale a quella dell'esempio 2. Dopo l'urto la lastra si presenta rotta ma i frammenti creati rimangono perfettamente attaccati.
ESEMPIO 4
E' stata preparata una lastra coestrusa a quattro strati trasparente con superficie antiriflesso; per i diversi strati sono stati utilizzati i seguenti materiali:
Strato 1: spessore 2 mm ottenuto da Altuglas<® >GR9E incolore 3000 della ATOHAAS
Strato 2: spessore 1,0 mm ottenuto da K- Resin<® >05 della Phillips Petroleum
Strato 3: spessore 0,5 mm ottenuto da Altuglas<® >GR9E incolore 3000 della ATOHAAS
Strato 4 (per l'ottenimento della superficie antiriflesso):
spessore 1,0 mm ottenuto da Altuglas<® >GR9E XD Prove di antiframmentazione
E' stato ripetuto lo stesso test riportato nell'esempio 2. Dopo l'urto la lastra si presenta rotta ma i frammenti creati rimangono perfettamente attaccati.
Lo stesso test ripetuto su una lastra di 4,5 mm di PMMA tal quale porta all'ottenimento di numerosi frammenti che si disperdono dopo 1'impatto.
ESEMPIO 5
E' stato ripetuto l'esempio 1 ma eseguendo il test di antiframmentazione lasciando cadere la sfera d'acciaio da un'altezza di 210 cm. In questo caso il provino si è rotto ma creando solo due frammenti a loro volta formati da numerosi frammenti tenuti però perfettamente uniti dallo strato del film intermedio.
ESEMPIO 6
E' stato ripetuto l'esempio 2 utilizzando nello strato 2 K-Resin<® >KK38 della Phillips Petroleum al posto della K-Resin® 05.
I risultati di antiframmentazione sono simili a quelli dell'esempio 2.

Claims (8)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Lastre multistrato trasparenti, antiriflesso, colorate o opaline, con superfici lisce o goffrate, eventualmente termoformabili con strati esterni in polimeri acrilici, basso spessore, dell'ordine di 1,5 fino a spessori minori di 10 mm, impiegando uno o più film continui di polimero che hanno la proprietà di avere modulo elastico inferiore a quello del PMMA di almeno il 30%, e/o allungamento a rottura più elevato di almeno 40%, misurato con il test secondo la normativa ISO 527 per le lastre o film, posto/i all'interno del pannello.
  2. 2. Lastre multistrato secondo la rivendicazione 1, in cui il film è posto circa a metà del pannello.
  3. 3. Lastre multistrato secondo la rivendicazione 1, in cui il film è posto vicino alla parte in trazione durante l'urto, preferibilmente il film viene posto a una distanza compresa fra il 10 e il 40% dello spessore totale della lastra rispetto alla superficie opposta alla superficie soggetta all'urto, opzionalmente un secondo film è posto vicino alla superficie soggetta all'urto alle stesse distanze indicate sopra.
  4. 4. Lastre multistrato secondo le rivendicazioni 1-3, in cui sono inseriti più film a distanze in generale di circa 1 mm fra loro.
  5. 5. Lastre multistrato secondo le rivendicazioni 1-4, in cui il film ha uno spessore fra 100 μπιe 1 mm per pannelli di 2-5 mm.
  6. 6. Lastre multistrato secondo le rivendicazioni 1-5, in cui il film è scelto fra polialchilentereftalati, opzionalmente trasparenti, con l'alchile da 2 a 5 atomi di carbonio, polivinilbutirrale (PVB), elastomeri trasparenti a base acrilica, elastomeri termoplastici a base stirenica, opzionalmente trasparenti, come ad esempio i copolimeri a blocchi stirene/butadiene, copolimeri a base stirenica trasparenti tipo MBS, polimeri a base vinilica aggraffati con anidride maleica.
  7. 7. Lastre multistrato secondo la rivendicazione 6, in cui il film è scelto fra i copolimeri a blocchi stirene/butadiene, copolimeri a base stirenica.
  8. 8. Lastre multistrato secondo le rivendicazioni 1-5, in cui il film è ottenibile mediante polimerizzazione con luce ultravioletta comprendente i seguenti componenti essenziali : (a) scelto fra i seguenti componenti: (al) monomeri alchil(met)acrilati aventi formula generale:
    in cui R0''' può essere H, CH3 <R>01 P<u>ò essere un'alchile da 1 a 10 atomi di carbonio lineare o ramificata quando possibile, una catena alchilica lineare, oppure un cicloalchil alchile da 5 a 15 atomi di carbonio, eventualmente contenente eteroatomi; (a2) oligomeri uretano di(tri)(met)acrilati alifatici ottenibili per reazione di un poliisocianato, di formula generale: R'- (NCO)q in cui R' è una catena alifatica da 1 a 10 atomi di carbonio, oppure una catena (alchil)cicloalifatica in cui l'alchile ha il significato sopra descritto e il cicloalchile è un anello ciclico da 3 a 6 atomi di carbonio, q essendo un intero da 2 a 6, con dialcoli di formula generale:
    in cui R'' ha lo stesso significato di R'; detto prepolimero terminato NCO o OH, viene fatto reagire con acido (met)acrilico per ottenere terminazioni insature; (al) e (a2) potendo anche essere in miscela fra di loro, la quantità di (a2) variando dal 20 all'80% in peso rispetto ad (al); (b) scelto fra uno o più dei seguenti componenti: (bl) polialchilglicoli di-poli-(met)acrilati di formula generale:
    in cui R0 è uguale ad H, CH3, R''' è uguale a H, alchile da 1 a 6 atomi di carbonio, m è un intero da 2 a 12, (b2) alchil di-poli-(met)acrilati di formula generale:
    in cui R0 è uguale a H, CH3, n' è un intero da 2 a 10; (b3) poliallilglicidileteri di formula generale:
    in cui n" è un intero da 1 a 8, m' è un intero da 2 a 10, R0' è uguale a H oppure un alchile da 1 a 10 atomi di carbonio, la miscela di (a) e (b) è tale da avere una viscosità fra 50 e 3.000 cPoise; il componente (b) potendo essere omesso nel caso in cui nella formulazione sia presente il componente (a2); (c) alchil(met)acrilato di idrossi o carbossi alchili da 2 a 6 atomi di carbonio, in quantità comprese fra lo 0,5 e il 5% peso sul totale, avente formula generale:
    in cui R0 è H o CH3, R02 è un'alchile da 1 a 10 atomi di carbonio, la quantità di componente (b) nella composizione essendo compresa fra 5 e 20% peso, il film essendo ottenuto mediante polimerizzazione UV in presenza di fotoiniziatori in quantità compresa fra 1 e 10% in peso; la quantità di (a) essendo il complemento a 100. Lastre multistrato secondo la rivendicazione 8, in cui i fotoiniziatori di polimerizzazione sono scelti fra quelli di tipo radicalico indotti da luce ultravioletta, eventualmente in presenza di fotoiniziatori cationici, il rapporto fra fotoiniziatori radicalici/cationici essendo di almeno 2/1. 10. Lastre multistrato secondo le rivendicazioni 1-9, in cui i pannelli a base acrilica contenenti i film polimerici antiframmentazione ottenibili per stampaggio a compressione, per colata, per coestrusione o per collaggio. 11. Lastre multistrato secondo la rivendicazione 10, in cui si utilizza la coestrusione. 12. Lastre multistrato secondo la rivendicazione 10, in cui si utilizza la colata per film polimerizzabili via UV. 13. Lastre multistrato secondo le rivendicazione 10, in cui per l'adesione del film si impiegano collanti.
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