ITMI952573A1

ITMI952573A1 - Punto di filatura per la realizzazione di un rotolo di filato

Info

Publication number: ITMI952573A1
Application number: IT95MI002573A
Authority: IT
Inventors: Andre Lattion; Peter Anderegg
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 1994-12-14
Filing date: 1995-12-06
Publication date: 1997-06-06
Also published as: DE4444402A1; IT1277126B1; ITMI952573A0

Abstract

Nel caso di un punto di filatura per la realizzazione di un rotolo di filato (3) su un tubetto (2) che risiede su un fuso (1) a questo è associata una zona di levata (4) per l'applicazione di poche spire (27) di filato dopo la realizzazione del rotolo di filato (3) e a queste spire (27) o rispettivamente ad un filo di inizio di filatura (28) fra le spire (27) e il rotolo di filato (3) è associata una rotaia asportante oscillante (11). La rotaia asportante (11) è costituita da un profilato superiore (14) e da un profilato inferiore (19), dal profilato superiore (14) sporgendo una striscia di pressione (16) e dal profilato inferiore (19) un bordo asportante (22) verso il filo di inizio di filatura (28) e la striscia di pressione (16) e il bordo asportante (22) mantenendo fra loro una distanza (a).

Description

"Punto di filatura per la realizzazione di un rotolo di

filato"

L'invenzione concerne un punto di filatura per la realiz ' zazione di un rotolo di filato su un tubetto che risiede su

un fuso a cui è associata una zona di levata per l'applicazione di poche spire di filato dopo la realizzazione del rotolo di filato e a queste spire o rispettivamente ad un filo

di inizio di filatura fra le spire e il rotolo di filato essendo associata una rotaia asportante oscillante.

In particolare nel caso di filatoi ad anelli è usuale prevedere al di sotto del rotolo di filato una zona di levata

sulla quale alla fine dell'operazione di filatura con fuso

rotante lento vengono avvolte più spire. Queste spire vengono richieste prima dello scarico dei cops di filatura finiti, affinché all'estrazione del tubetto con i rotoli di filato il filato rimanga collegato con il fuso, per essere avvolto dopo il montaggio di un tubetto nuovo su questo. Queste spire sulla zona di levata dovrebbero essere eliminate

prima della fine della realizzazione del rotolo di filato

successivo, in quanto esse si riflettono disturbanti sulla

formazione di spire nuove e inoltre nel corso del tempo

troppe fibre verebbero posate sulla zona di levata.

Nella domanda di brevetto tedesca DE-OS 2708 553 è mostrato un dispositivo pulitore per la zona di levata che è da controllare in modo molto oneroso e difficile. In questo dispositivo un elemento sfregante viene avvicinato per rotazione alle spire della zona di levata e queste spire vengono sfregate in modo passante. Prescindendo dal fatto che per via di questo sfregamento il filo o rispettivamente il filato delle spire viene sfregato nella zona di levata e cosi viene formato un inquinamento d'aria notevole non desiderato, questo avvicinamento per rotazione di un elemento sfregante può essere comandato soltanto in modo molto difficile. Se l'elemento viene avvicinato per rotazione troppo vicino, allora viene irruvidita anche la zona di levata, il che non è desiderato. Se invece l'elemento sfregante non viene avvicinato sufficientemente vicino alle spire, allora non ha luogo alcun distacco delle spire di filato.

La presente invenzione si prefigge lo scopo di sviluppare un punto di filatura del suddetto tipo, in cui dopo l'inizio di filatura del nuovo rotolo di filato abbia luogo una separazione ponderata e efficiente del filo dell'inizio di filatura e una eliminazione efficace delle spire presenti nella zona di levata.

Questo scopo viene raggiunto per il fatto che la rotaia asportante è costituita da un profilato superiore e da un profilato inferiore, dal profilato superiore sporgendo una striscia di pressione e dal profilato inferiore un bordo asportante per il filo dell'inizio di filatura e la striscia di pressione e il bordo asportante mantenendo fra loro una distanza.

Per via della striscia di pressione e il bordo asportante il filo dell'inizio di filatura viene impegnato in due punti cosi che ha luogo quasi una separazione del rotolo di filato dalle spire nella zona di levata. Ciò assicura che nella separazione del filo dell'inizio di filatura non venga svolta una parte della riserva del filo che si trova in corrispondenza dell'estremità inferiore del rotolo di filato. Contemporaneamente la parte del filo d'inizio della filatura, ancora rimanente sul rotolo di filato, viene tenuta cosi corta che essa non si rifletta disturbante nel caso di un trasporto successivo di cops di filatura o rispettivamente esistano difficilmente possibilità di attacco, per estrarre questo filo di inizio della filatura e quindi ulteriori avvolgimenti dal rotolo di filato.

Preferibilmente un bordo della striscia di pressione dovrebbe essere rientrante rispetto ad un bordo del bordo asportante. Ciò comporta che il filo dell'inizio di filatura può scivolare in rientranze nel bordo asportante, prima che esso venga a contatto con la striscia di pressione. In questa maniera viene assicurato che il filo dell'inizio di filatura di regola si rompe nella zona di queste rientranze, venendo esercitate né una pressione sulle spire nella zona di levata né una trazione sulla riserva di filo del rotolo di filato. Nell'ambito della presente invenzione si trova però anche il fatto che nella striscia a dito sono impresse corrispondenti rientranze. Ciò dipende innanzittutto anche da una disposizione e conformazione di una corona di levata qui di seguito descritta. Bisogna però rimandare al fatto che le rientranze sono previste soltanto facoltative.

In un preferito esempio di realizzazione il profilato superiore con la striscia di pressione è direttamente collegato con un braccio di leva che comporta la rotazione della rotaia asportante. Sulla striscia portante di questo profilato superiore è poi collocato il profilato inferiore e collegato con esso. Questo profilato inferiore è conformato preferibilmente a forma di Z.

Preferibilmente sia il profilato a forma di Z sia anche il profilato superiore dovrà essere provvisto di uno spessore di attrito. Questo spessore di attrito comporta che in particolare una estremità delle spire nella zona di levata nella rotazione della zona di levata batte contro questa e cosi viene provocata una aderenza per attrito che stacca le spire nella zona di levata. In questa maniera le spire o rispettivamente il filato non vengono sciolti in fibre singole che inquinano il filatoio, ma il filato rimane intero nella lunghezza delle spire collocate nella zona di levata e può cadere cosi verso il basso dallo spessore di attrito.

In un preferito esempio di realizzazione fra la zona di levata e il tubetto è disposta una corona di levata. Questa può essere costituita da un anello di trascinamento e da un anello respingente. La corona di levata ha innanzittutto il compito di impedire uno spostamento delle spire dalla zona di levata verso il tubetto.

Nella disposizione della rotaia asportante divisa secondo la presente invenzione è stato pensato innanzittutto al fatto che il bordo asportante si impegna fra l'anello di trascinamento e l'anello respingente e la striscia di pressione impegna superiormente l'anello respingente. Nell'avvicinamento per rotazione della rotaia asportante in questa maniera per mezzo della striscia di pressione e del bordo asportante ha luogo una deviazione del filo di inizio della filatura sull'anello respingente conicamente conformato, per cui avviene una separazione ancora più efficace del filo.

Ulteriori vantaggi, caratteristiche e dettagli dell'invenzione risultano dalla seguente descrizione di preferiti esempi di realizzazione come pure con riferimento al disegno. Questo mostra in

Figura 1 una vista laterale parzialmente rappresentata in sezione longitudinale di un punto di filatura secondo l'invenzione in un filatoio ad anelli; Figura 2 una vista rappresentata parzialmente prospettica di una rotaia asportante secondo l'invenzione.

Secondo la Figura 1 su un fuso 1 risiede un tubetto 2, sul quale un filato viene avvolto ad un rotolo di filato 3. Fra il fuso 1 e la zona di levata 4 risiede una zona di levata 5. Nel presente esempio di realizzazione questa zona di levata 5 presenta un anello di trascinamento 6, preferibilmente dentato, come pure un anello respingente 7, l'anello di trascinamento 6 e l'anello respingente 7 essendo fra loro collegati per mezzo di un tratto anulare 8.

Alla zona di levata 4 segue una noce 9 e a questa una parte bombata 10 che è avvolta in posizione d'uso da una cinghia di trasmissione.

Alla zona di levata 4 e alla corona di levata 5 è associata una rotaia asportante 11. Questa è collegata tramite corrispondenti elementi di fissaggio 12 (vedasi Figura 2) con un braccio di leva 13 che può ruotare la rotaia asportante 11 in direzione x in avvicinamento o rispettivamente in allontanamento a/dal punto di filatura.

Secondo la presente invenzione la rotaia asportante è costituita da un profilato superiore 14, la cui striscia portante 15 è collegata direttamente con il braccio di leva 13. Dalla striscia portante 15 è piegata verso il punto di filatura una striscia di pressione 16.

Nel presente esempio di realizzazione in un bordo 17 delle strisce di pressione 16 sono formate rientranze 18, preferibilmente rettangolari, il che non è però obbligatorio.

Con il profilato superiore 14 è collegato un profilato inferiore 19 che è conformato preferibilmente a forma di Z. Ad una corrispondente striscia di base 20 segue una striscia di sostegno 21 sostanzialmente estendentesi verticale, alla quale a sua volta è collegato, sostanzialmente perpendicolare al punto di filatura, un bordo asportante 22. Questo bordo asportante 22 mantiene una distanza a di circa 7,5 mm dalla striscia di pressione 16. Entro questa distanza a una superficie interna 23 della striscia portante 15 è dotata di uno spessore di attrito 24. Nella stessa maniera un ulteriore spessore di attrito 25 è previsto al di sotto del bordo asportante 22 sulla striscia di sostegno 21. Entrambi gli spessori di attrito 24 e 25 sono preferibilmente costituiti da corindone.

Anche il bordo asportante 22 può presentare rientranze 26 corrispondenti alle rientranze 18; ciò non dev'essere però cosi.

Il funzionamento della presente invenzione è come segue: Appena un rotolo di filato completo 3 è formato sul tubetto 2, un telaio ad anello non ulteriormente mostrato si sposta con un anello di filatura e un cursore e il filato in questo guidato fino a tanto verso il basso oltre la corona di levata in modo che il filato, guidato nel cursore, venga avvolto in più spire 27 attorno alla zona di levata 4. Ora il tubetto riempito 2 può essere estratto dal fuso 1, un corrispondente tratto di filato rimanendo infilato nel cursore, in quanto le spirae27 rimangono dopo l'estrazione del tubetto sulla zona di levata 4. All'estrazione il filato si rompe di regola all'altezza della corona di levata 5.

Ora un nuovo tubetto 2 viene montato sul fuso 1 e il telaio ad anello viene spostato insieme con l'anello di filatura e il cursore nuovamente verso l'alto. Ha luogo un inizio di filatura, un filo di inizio di filatura 28, accennato a tratti e punti, portando dalla zona di levata 4 o rispettivamente dalle spire 27 verso il rotolo di filato 3.

Prima che le spire successive 27 vengano posate, dopo completamento del rotolo di filato successivo 3 sulla zona di levata 4, dovrebbero essere allontanate le spire vecchie 27. Ciò avviene per il fatto che la rotaia asportante 11 viene mossa tramite il braccio di leva 13 in direzione verso il punto di filatura. La rotaia asportante 11 impegna in due punti il filo di inizio della filatura 28 attraverso il bordo asportante 22 e la striscia di pressione 16. Il filo di inizio della filatura 28 viene cosi separato efficacemente e rapidamente dalle spire 27 cosicché non si verifica alcuno svolgimento della riserva di filo nella zona del tubetto. Per la separazione servono innanzittutto le rientranze 26, se presenti.

Nella rotazione l’estremità libera del filato delle spire 27 batte ora sullo spessore di attrito 19 che esercita una trazione alla estremità. In questa maniera vengono sciolte le poche spire 27 nella zona di levata 4.

Preferìbilmente la rotaia asportante 11 dovrà essere impiegata soltanto nel caso in cui è formato circa 1/3 del rotolo di filato 3. In questa maniera in aggiunta viene evitato che nella separazione del filo di inizio di filatura il filato venga tirato dal rotolo di filato 3 o rispettivamente venga svolto dalla zona inferiore del tubetto. Inoltre la asportazione dovrebbe avvenire preferibilmente con un numero di giri ridotto, in quanto nella asportazione con un numero di giri normale del fuso di circa 20.000 giri al minuto eventualmente si verificano rotture aumentate dei fili.

Claims

R IV E N D I C A Z I O N I 1. Punto di filatura per la realizzazione di un rotolo di filato (3) su un tubetto (2) che risiede su un fuso (l) a cui è associata una zona di levata (4) per l'applicazione di alcune spire (27) di filato dopo la realizzazione del rotolo di filato (3) e a queste spire (27) e rispettivamente ad un filo di inizio di filatura (28) fra spire (27) e rotoli di filato (3) è associata una rotaia asportante oscillante (11), caratterizzato dal fatto che la rotaia asportante (11) è costituita da un profilato superiore (14) e da un profilato inferiore (19), dal profilato superiore (14) sporgendo una striscia di pressione (16) e dal profilato inferiore (19) un bordo asportante (22) verso il filo di inizio di filatura (28) e la striscia di pressione (16) e il bordo asportante (22) mantenendo fra loro una distanza (a).
2. Punto di filatura secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la distanza (a) fra la striscia di pressione (16) e il bordo asportante (22) comporta circa 5 - 15 mm.
3. Punto di filatura secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che un bordo (17) della striscia di pressione (16) è rientrante rispetto ad un bordo del bordo asportante (22).
4. Punto di filatura secondo una delle rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzato dal fatto che un bordo (17) della striscia di pressione (16) e/o un bordo del bordo asportante (22) presenta almeno una rientranza (18, 26) e questa si trova all'altezza dell'asse del fuso.
5. Punto di filatura secondo una delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzato dal fatto che il profilato inferiore (19) è conformato a forma di Z e è montato su una striscia portante (15) del profilato superiore (14).
6. Punto di filatura secondo una delle rivendicazioni da 1 a 5, caratterizzato dal fatto che sul profilato inferiore (19) e/o su una superficie interna(23) del profilato superiore (14) fra la striscia di pressione (16) e il bordo asportante (22) si trova uno spessore di attrito (24, 25) .
7. Punto di filatura secondo una delle rivendicazioni da 1 a 6, caratterizzato dal fatto che fra il tubetto (2) e la zona di levata (4) si trova una corona di levata (5) che è costituita da un anello di trascinamento (6) e un anello respingente (7), il bordo asportante (22) impegnandosi fra l'anello di trascinamento (6) e l'anello respingente (7) e la striscia di pressione (16) impegnando superiormente l'anello respingente (7).
8. Punto di filatura secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che l'anello respingente (7) presenta la forma di una camicia troncoconica. I mandatari : V FARAGGIANA/- C. SEGRE JARACH gli altri)