ITLI20000003A1

ITLI20000003A1 - Busta a sacco per il trattamento e la protezione di materiali tessili, cartacei e di ogni tipo in foglio, lastra, pezza o rotolo.

Info

Publication number: ITLI20000003A1
Application number: IT2000LI000003A
Authority: IT
Inventors: Alessandro Gaggiolini
Original assignee: Gaggiolini S R L
Priority date: 2000-05-09
Filing date: 2000-05-09
Publication date: 2000-08-09
Also published as: WO2001085446A1; AU2001258749A1

Description

DESCRIZIONE DI INVENZIONE INDUSTRIALE

Titolo: Busta a sacco per il trattamento e la protezione di materiali tessili, cartacei e di ogni tipo in foglio, lastra, pezza o rotolo

RIASSUNTO

Il progetto, denominato brevemente “inbusta” per le sue caratteristiche, si riferisce alla realizzazione di una busta a sacco costituita da un sandwich di teli in PVC trasparente all’interno del quale si inserisce un elemento caratterizzante allo scopo di trattarlo e fargli assumere un aspetto funzionale e decorativo diverso dal suo naturale.

Il procedimento di inserimento dell’elemento caratterizzante in foglio, lastra, pezza o rotolo, conferirà all’elemento stesso proprietà fìsiche e meccaniche che esso non avrebbe se utilizzato per la sua natura senza questo procedimento di lavorazione.

TESTO DELLA DESCRIZIONE

Trattasi della realizzazione di una busta a sacco in PVC trasparente per il trattamento di materiale tessile, cartaceo o comunque in foglio, lasta, pezza o rotolo.

L’invenzione consiste nella concezione di un sandwich in PVC ottenuto mediante la sovrapposizione di due o più teli del suddetto materiale e la saldatura dei teli stessi sui bordi al fine di ottenere una busta a sacco all’interno della quale si inserirà l’elemento caratterizzante da trattare.

Il PVC impiegato per la realizzazione del sandwich è di tipo trasparente, stabilizzato, inodore e testato ai ragghi ultravioletti, in vario spessore e classe di ignifugazione.

Il procedimento di lavorazione per l’ottenimento del sandwich consiste in una fase di lavorazione per il taglio dei teli, in varia forma e dimensione a secondo del progetto e dell’applicazione, in una fase di assemblaggio del sandwich comprensivo o meno dell’elemento caratterizzante e nella fase di chiusura del sandwich per l’ottenimento della busta a sacco.

La chiusura della busta sui bordi o in altri punti del sandwich, a secondo del progetto e della forma eli’ applicazione finale, si ottiene con diversi tipi di lavorazione di seguito riportati (disegni 1 e 2):

- Saldatura; a caldo o ad alta frequenza ottenuta mediante l’impiego di una macchina saldatrice elettronica, diponibile sul mercato, che realizza la chiusura mediante la pressione di una lama e attraverso l'arco elettrico di saldatura tra due elettrodi

- Cucitura, realizzata con l’impiego di una macchina per cucire, disponibile sul mercato, capace di lavorare la consistenza del PVC in oggetto attraverso l’applicazione dell’impuntura di filo di varia natura e consistenza e con passo variabile

- Bottonatura, chiusura con bottoni automatici in materiale plastico o metallico ottenta attraverso l’ inserimento degli elementi maschio e femmina sui rispettivi teli in PVC

A seconda del tipo di chiusura realizzata otterremo un aspetto funzionale e decorativo diverso sull'elemento caratterizzante trattato.

In particolare con la saldatura ad alta frequenza si ottiene un contenitore stagno che conferisce all’elelmento caratterizzante inserito rimpermeabilità e la resistenza ai raggi ultravioletti e quindi la potenzialità di un impiego diverso da quello dell' elemento di base e in un ambiente differente dal suo naturale; come ad esempio una carta o un tessuto impiegati in luoghi dove è presente acqua, umidità o azione agli agenti atmosferici, fi PVC fornisce inoltre anche una resistenza all’azione meccanica sull’elemento caratterizzante conferendogli rigidezza, elasticità e resistenza a trazione o strappo che esso non avrebbe se impiegato senza questo trattamento nel sandwich.

Altra caratteristica fondamentale del sandwich in PVC realizzato con la saldatura ad altra frequenza utilizzando teli in PVC di grammatura superiore e in classe di ignifugazione 1, è la possibilità di costituire un trattamento di ignifugazione dell’elemento caratterizzante che gli permette la resistenza al fuoco e quindi un impiego diverso dal suo naturale dove è richiesta la certificazione come i luoghi interni pubblici.

Stesse caratteristiche di resistenza meccanica si ottengono con il procedimento di chiusura della busta a sacco realizzata con la cucitura e la bottonatura; lavorazione che non permetterà la impermeabilizzazione e l’ignifugazione, ma solo la resistenza ai raggi ultravioletti, conferendo però una maggiore possibilità di gioco estetico e decorativo del trattamento sull’elemento caratterizzante.

La busta per il trattamento dei materiali suddetti può essere ottenuto con due finiture sui bordi diverse per ogni elemento caratterizzante trattato e derivanti dal momento in cui si effettua il trattamento stesso mediante la realizzazione del sandwich in PVC trasparente:

- Realizzazione della busta a sacco lavorando in una sola operazione il sandwich costituito dai due o più teli in PVC e dall’elemento da trattare (disegno 1)

-Trattamento dell’elemento caratterizzante in sede separata con l’ inserimento dello stesso in una busta realizzata con i soli teli in PVC (disegno 2)

La differenza sostanziale fra i due tipi di trattamento appena citati consiste nel fatto che con la prima, che chiameremo al “vivo”, si può ottenere una finitura sui bradi della busta die nel procedimento di saldatura, cucitura o bottonatura porta fino alla esatta dimensione del telo in PVC anche l’elemento caratterizzante; mentre con la seconda, che definiremo “libera”, si avranno dei margini trasparenti sui bradi della busta e non si renderanno solidali busta e elemento caratterizzante.

L’inserimento dell’demento caratterizzante da trattare all’ intono del sandwich in PVC trasparente permette inoltre di ottenere una superfide facilmente lavabile, resistente alle macchie ed all’usura e che può conservare al suo interno un elemento per lungo tempo senza alterarne le proprietà.

Il progetto “inbusta” è quindi fortemente innovativo e va a sostituire alcuni vecchi procedimenti di trattamento dei materiali come la plastificazione, la ignifugazione e la impermeabilizzazione; procedimenti di lavorazione prevalentemente separati l’uno dall’altro e che non possono essere eseguiti contemporaneamente o complementarmente sull’elemento caratterizzante di base, e che soprattutto fornisce una notevole potenzialità sulla utilizzazione, applicazione e espressività dell’elemento trattato in settori creativi, decorativi e funzionali.

Si pensi ad esempio di voler mettere in tensione un foglio di carta con particolare valenza estetica, tra pavimento e soffitto, in un ambiente esposto agli agenti atmosferici e con rischio d’incendio, quanti trattamenti dobbiamo fare per ottenere questo risultato? La plastificazione classica con macchine disponibili sul mercato e pellicola resistente ai raggi ultravioletti ci permette di impermeabilizzare e proteggere dall’azione dei raggi solari ma non ci salva dal rischio d’incendio e dallo strappo per l’impiego in tesatura.

Con il procedimento di invenzione industriale in oggetto della presente relazione, in una sola operazione di lavorazione della carta attraverso l’inserimento nel sandwich in PVC otteniamo l’ impermeabilizzazione, la stabilizzazione dell’impatto estetico e cromatico ai raggi ultravioletti, la resistenza agli agenti atmosferici, la resistenza al fuoco (PVC ignifugo) e la resistenza a trazione assorbita dall’elasticità e dalle caratteristiche di resistenza meccanica del PVC stesso.

Con la particolarità e flessibilità dell’invenzione di questo tipo di trattamento dell’elemento caratterizzante “inbustato” si ottiene una vasta gamma di settori d’impiego come il tendaggio per interni ed estrani, l’ oggettistica, l’arredamento e i suoi complementi per ambienti privati, pubblici, interni ed estrani, la cartellonistica e settori funzionali e industriali.

Claims

RIVENDICAZIONI Con la presente invenzione industriale si rivendica: 1) La possibilità, a seconda del tipo di chiusura della busta, di rendere possibile quanto sotto con un solo procedimento di lavorazione costituito dalla realizzazione del sandwich in PVC 2) La possibilità di impermeabilizzare il materiale tessile, cartaceo o cmq in folgio, lastra, pezza o rotolo, garantendolo nel tempo per un impiego in ambiente subaque o con forte umidità 3) La possibilità di proteggere dall’esposizione agli agenti atmosferici e dai raggi ultravioletti i suddetti elementi caratterizzanti 4) La possibilità di ignifugare e rendere resistente al fuoco, con relativa certificazione per ogni elemento caratterizzante suddetto 5) La possibilità di conferire resistenza meccanica a trazione, rigidità ed elasticit ai suddetti elementi caratterizzanti 6) La possibilitàdi rendere facilemnte pulibile la superficie trattata dell’elemento caratterizzante oltreché renderla resistente alle macchie ed all’usura 7) La possibilità di conservare al suo interno 8) La grande innovazione per il campo applicativo nel settore dell’ arredamento di ambienti esterni, interni, privati e pubblici con forte impatto visivo, creativo, decorativo e funzionale.