ITBO20090751A1 - Metodo per la bordatura di componenti di legno o simili - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE
“METODO PER LA BORDATURA DI COMPONENTI DI LEGNO O SIMILIâ€
La presente invenzione à ̈ relativa ad un metodo per la bordatura di componenti di legno o simili.
Nel settore della bordatura di componenti di legno o simili, à ̈ noto fissare un bordo di finitura su una faccia laterale di un componente di legno o simili tramite uno strato di collante, che viene applicato sul componente e/o sul bordo di finitura, e presenta, normalmente, una colorazione differente dalle colorazioni del componente e del bordo di finitura; ciò comporta un inestetismo finale del componente attualmente non più accettato dalla clientela.
Gli inconvenienti della metodologia nota sopra descritta sono stati almeno in parte risolti da due successive metodologie di bordatura.
Secondo una prima metodologia, il componente viene bordato con un bordo di finitura in materiale plastico, che comprende almeno due strati di durezza differente, e viene fissato sul componente fondendo lo strato disposto a contatto del componente stesso senza ricorrere all’impiego di alcun collante. Tale metodologia, pur consentendo di evitare l’inestetismo causato dall’impiego di un collante, presenta il grave inconveniente di poter essere utilizzata solo ed unicamente con bordi di finitura in materiale plastico e di non poter essere al contrario utilizzata con bordi di finitura in legno o simili.
Secondo l’altra delle due metodologie note sopra menzionate, il bordo di finitura viene fissato sul componente tramite un collante dello stesso colore del bordo di finitura o del componente. Tale metodologia, pur consentendo di evitare l’inestetismo causato dall’impiego di un collante di colore differente da quello del bordo di finitura e del componente, comporta però la preparazione di un numero relativamente elevato di vasche contenenti collanti di colori differenti, comporta, inoltre, ad ogni passaggio da un lotto di produzione con componenti e bordi di finitura di determinati colori ad un lotto di produzione con componenti e bordi di finitura di colori differenti, la sostituzione della vasca e tempi di attrezzaggio relativamente lunghi per riscaldare il collante della nuova vasca, ed à ̈ quindi relativamente complessa e costosa.
Scopo della presente invenzione à ̈ di realizzare un metodo per la bordatura di componenti di legno o simili che sia esente dagli inconvenienti sopra descritti e che sia di semplice ed economica attuazione.
Secondo la presente invenzione viene fornito un metodo per la bordatura di componenti di legno o simili come rivendicato nelle rivendicazioni allegate.
La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:
la figura 1 Ã ̈ una vista prospettica schematica, con parti asportate per chiarezza, di una preferita forma di attuazione della macchina bordatrice della presente invenzione; e
la figura 2 Ã ̈ una vista prospettica schematica, con parti asportate per chiarezza, di una variante della macchina bordatrice della figura 1.
Con riferimento alla figura 1, con 1 à ̈ indicata, nel suo complesso, una macchina per la bordatura di componenti di legno o simili definiti, nella fattispecie, da pannelli 2 piani, ciascuno dei quali presenta una forma sostanzialmente parallelepipeda a sezione sostanzialmente rettangolare, ed à ̈ limitato da due facce 3 laterali maggiori parallele fra loro, da due facce 4 laterali minori parallele fra loro e perpendicolari alle facce 3, e da due facce 5 laterali minori parallele fra loro e perpendicolari alle facce 3 e 4.
La macchina 1 comprende un dispositivo convogliatore noto e non illustrato conformato per avanzare in modo continuo ciascun pannello 2 attraverso la macchina 1 in una direzione 6 orizzontale e “di piatto†, vale a dire con le facce 3 perpendicolari ad una direzione 7 sostanzialmente verticale e trasversale alla direzione 6 e con le facce 4 perpendicolari alla direzione 6 stessa.
Ciascun pannello 2 viene avanzato attraverso una stazione 8 di gommatura provvista di un rullo 9 di gommatura montato per ruotare attorno ad un proprio asse 10 longitudinale parallelo alla direzione 7 ed applicare un collante, preferibilmente ma non necessariamente un adesivo termoplastico o poliuretanico, su una delle facce 5 (nel seguito indicata con 5a).
Successivamente, il pannello 2 viene avanzato attraverso una stazione 11 di verniciatura, la quale à ̈ montata a valle della stazione 8 nella direzione 6, ed à ̈ provvista di un ugello 12 di verniciatura, il quale à ̈ collegato con un serbatoio (non illustrato) di contenimento di un materiale di verniciatura in polvere conservato a temperatura ambiente nel serbatoio (non illustrato) stesso, ed à ̈ conformato per alimentare il materiale di verniciatura su tutto il collante applicato dal rullo 9 sulla faccia 5a.
Infine, il pannello 2 viene avanzato attraverso una stazione 13 di bordatura, in corrispondenza della quale il pannello 2 viene accoppiato con un bordo 14 di finitura piano, il quale à ̈ limitato da due facce 15 laterali maggiori parallele fra loro, viene alimentato in modo noto alla stazione 13, e viene fissato alla faccia 5a tramite il collante presente sulla faccia 5a stessa.
Il materiale di verniciatura in polvere à ̈ scelto, preferibilmente ma non necessariamente, nel gruppo formato da polveri di verniciatura a base di resine epossidiche, a base di resine epossidiche e di resine poliesteri, a base di resine poliesteri, o a base di resine acriliche, presenta la stessa colorazione del pannello 2 o del bordo 14, ed à ̈ in ogni caso chimicamente e fisicamente compatibile con il collante per miscelarsi in maniera omogenea con il collante e consentire al collante stesso di presentare la stessa colorazione del pannello 2 o del bordo 14.
Il materiale di verniciatura in eccesso, che non si miscela con il collante, viene aspirato da un dispositivo 16 di aspirazione montato nella stazione 11 e comprendente due bocche 17 aspiranti, le quali sono disposte da bande opposte del pannello 2 nella direzione 7, e sono collegate con un dispositivo pneumatico aspirante noto e non illustrato.
A proposito di quanto sopra esposto à ̈ opportuno precisare che:
la superficie della faccia 5a che viene gommata dal rullo 9, trattata dall’ugello 12, e bordata con il bordo 14 comprende anche eventuali bordi di finitura precedentemente applicati sulla faccia 4 anteriore e/o sulla faccia 4 posteriore del pannello 2 stesso; e
il collante ed il materiale di verniciatura applicati sulla faccia 5a possono essere riscaldati tra le stazioni 11 e 13.
La variante illustrata nella figura 2 differisce da quanto illustrato nella figura 1 unicamente per il fatto che, in essa, l’ugello 12 viene eliminato e sostituito con una coppia di ugelli 18 di verniciatura disposti e conformati in modo tale che, combinando lo spostamento del pannello 2 nella direzione 6 con gli spostamenti degli ugelli 18 nelle direzioni 6 e/o 7, il materiale di verniciatura venga applicato unicamente lungo un contorno 19 perimetrale della faccia 5a, vale a dire lungo la porzione della faccia 5a che, una volta applicato il bordo 14, à ̈ visibile dall’utente, con un considerevole risparmio del materiale di verniciatura impiegato.
Secondo una prima variante non illustrata, il rullo 9 viene eliminato e sostituito con un dispositivo di gommatura conformato per gommare unicamente il contorno 19 perimetrale della faccia 5a.
Secondo una ulteriore variante non illustrata, il rullo 9 viene eliminato ed il collante viene applicato sui pannelli 2 all’esterno della macchina 1 (per esempio in fase di produzione dei pannelli 2 o in specifiche apparecchiatura di gommatura), e viene quindi riscaldato ed attivato all’interno della macchina 1 a monte della stazione 11 nella direzione 6.
Secondo una terza variante non illustrata, la stazione 11 di verniciatura viene eliminata e sostituita con due stazioni di verniciatura distinte analoghe alla stazione 11 e disposte in successione fra loro nella direzione 6. Il collante ed il materiale di verniciatura applicati sulla faccia 5a vengono riscaldati a valle di ciascuna stazione di verniciatura tramite un relativo dispositivo di riscaldamento, per esempio, un dispositivo di riscaldamento a raggi infrarossi.
L’impiego di materiali di verniciatura in polvere a temperatura ambiente consente quindi di colorare il collante già applicato sul pannello 2 in maniera relativamente semplice ed economica e con tempi di attrezzaggio della macchina 1 relativamente ridotti.
Ovviamente, la metodologia sopra descritta trova applicazione anche nel caso in cui il collante venga applicato interamente sul bordo 14 o in parte sul pannello 2 ed in parte sul bordo 14.
Claims (1)
- RIVENDICAZIONI 1.- Metodo per la bordatura di componenti (2) di legno o simili, il metodo comprendendo le fasi di: applicare un collante su almeno parte di una faccia laterale (5a) di un componente (2) di legno o simili e/o su almeno parte di una faccia maggiore (15) di un bordo di finitura (14); spostare il componente (2) ed il bordo di finitura (14) a contatto fra loro; e unire il componente (2) ed il bordo di finitura (14) tramite il collante; ed essendo caratterizzato dal fatto di comprendere, inoltre, la fase di: colorare almeno parte del collante applicato sul componente (2) e/o sul bordo di finitura (14). 2.- Metodo secondo la rivendicazione 1 e comprendente, inoltre, la fase di: applicare il collante almeno lungo un contorno perimetrale (19) della faccia laterale (5a) del componente (2) e/o della faccia maggiore (15) del bordo di finitura (14). 3.- Metodo secondo la rivendicazione 1 o 2 e comprendente, inoltre, la fase di: colorare almeno il collante applicato lungo un contorno perimetrale (19) della faccia laterale (5a) del componente (2) e/o della faccia maggiore (15) del bordo di finitura (14). 4.- Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il collante viene colorato con un materiale di verniciatura in polvere. 5.- Metodo secondo la rivendicazione 4, in cui il materiale di verniciatura in polvere à ̈ a temperatura ambiente. 6.- Metodo secondo la rivendicazione 4 o 5 e comprendente, inoltre, la fase di: aspirare il materiale di verniciatura in eccesso non miscelatosi con il collante. 7.- Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 4 a 6, in cui il materiale di verniciatura presenta la stessa colorazione del componente (2) e/o del bordo di finitura (14). 8.- Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 4 a 7, in cui il materiale di verniciatura à ̈ scelto nel gruppo formato da polveri di verniciatura a base di resine epossidiche, a base di resine epossidiche e di resine poliesteri, a base di resine poliesteri, o a base di resine acriliche. 9.- Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il collante à ̈ un adesivo termoplastico o poliuretanico. 10.- Metodo secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni e comprendente, inoltre, la fase di: riscaldare il collante prima e/o dopo la sua applicazione sul componente (2) e/o sul bordo di finitura (14). 11.- Metodo secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni e comprendente, inoltre, le fasi di: colorare il collante con un materiale di verniciatura; e riscaldare il collante ed il materiale di verniciatura applicati sul componente (2) e/o sul bordo di finitura (14) a monte di una stazione di accoppiamento (13) tra il componente (2) ed il bordo di finitura (14) stesso. 12.- Metodo secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui il collante viene colorato tramite un materiale di verniciatura in due fasi di verniciatura fra loro distinte. 13.- Metodo secondo la rivendicazione 12 e comprendente, inoltre, le fasi di: riscaldare il collante ed il materiale di verniciatura applicati sul componente (2) e/o sul bordo di finitura (14) al termine della prima fase di verniciatura e/o al termine della seconda fase di verniciatura.
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- 2009-11-18 IT ITBO2009A000751A patent/IT1396482B1/it active
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