ITBL20060007A1 - Automazione atta a suddividere e confezionare minuterie meccaniche e plastiche, di qualsiasi genere, in parti uguali. - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE DELL’INVENZIONE
DESCRIZIONE dell'invenzione avente per titolo AUTOMAZIONE ATTA A SUDDIVIDERE E CONFEZIONARE MINUTERIE MECCANICHE E PLASTICHE, DI QUALSIASI GENERE, IN PARTI UGUALI
Il progetto intende sviluppare un'automazione atta al conteggio e successivo confezionamento di minuterie.
Nasce, dopo un'analisi di mercato ed il contatto con diverse aziende artigiane del settore,per rispondere alle esigenze dei piccoli e medi produttori di minuterie meccaniche e/o plastiche che non possono permettersi economicamente di acquistare un'attrezzatura di confezionamento per ogni tipologia di prodotto.
L'obiettivo è proprio quello di offrire un'automazione in grado di conteggiare e confezionare contemporaneamente diversi tipi di pezzi.
L'attrezzatura potrà essere utilizzata dalle aziende che producono un elevato numero di pezzi divisi per commessa e tipologia e che hanno la necessità finale di inscatolare tali pezzi dividendoli in quantità numericamente uguali (viti, bulloni, perni, raccordi, minuterie plastiche ecc. ).
L'automazione, attraverso sistemi tecnologicamente avanzati e sistemi di controllo elettronici, sarà in grado di suddividere in parti uguali il prodotto e di confezionarlo in scatole o sacchetti per la successiva vendita.
La novità è rappresentata dal fatto che questo sistema potrà confezionare svariate tipologie di prodotto senza bisogno di riattrezzaggi o interventi di manutenzione nel passaggio da un prodotto all'altro.
Ogni confezione sarà documentata ed archiviata su pc in modo tale da gestire il dato a livello contabile.
L'automazione sarà costituita da:
una tramoggia di accumulo gommata posta all'inizio del ciclo, atta a raccogliere il numero complessivo di pezzi da suddividere. Al suo interno vi sarà un nastro di trasporto che indurrà i pezzi ad uscire in maniera omogenea, evitando qualsiasi tipo di accumulo, e a correre su un successivo nastro trasportatore (disegno nr.1: 1a=nastro 1b=cilindri pneumatici di posizionamento) verso il primo dosatore (disegno nr.2: 2a=vassoio dosatore 2b=bilancia contapezzi 2c=cilindri pneumatici per scarico vassoio), anch'esso completamente gommato, installato su di una bilancia elettronica di precisione.
Il dosatore riversa il contenuto nella scatola mediante scivolamento evitando così i danneggiamenti del prodotto dovuti a dei salti o a delle collisioni tra lo stesso.
Gli eventuali pezzi mancanti por completare la scatola vengono contati con un sistema ottico a barriere, alimentato da un nastro e da un singolarizzatore lineare vibrante.
Questo sistema offre dei notevoli vantaggi in quanto consente di avere una produttività intorno ai 1700 kg/h, e permette di iniziare il confezionamento della seconda scatola mentre si sta completando quella precedente aumentando così in maniera notevole la produttività.
In corrispondenza con il conteggio fine viene installata l'ultima bilancia del ciclo di conteggio, che verifica l'esattezza del computo ed invia i dati al software per la successiva stampa eseguita con un'etichettatrice posta subito dopo questa stazione.
Il ciclo di conteggio risulta quindi costituito da due bilance: la prima sulla stazione di riempimento veloce, la seconda di verifica e memorizzazione di ogni pesata immediatamente prima dell'etichettatrice.
Possono essere aggiunte anche altre due bilance (slegate dal conteggio): una posta all'ingresso della scatola verso il primo dosatore che rileva la tara di ciascun imballo ed un bilancino fuori linea per la campionatura.
La movimentazione dei contenitori avviene grazie a dei transfer dotati di nastri in materiale morbido adottati anche in questo caso per evitare il danneggiamento delle confezioni (disegno nr.4: 4a=singolarizzatore 4b=nastro di alimentazione fine con barriere di conteggio 4c=nastri di movimentazione scatole 4d=bilancia contapezzi di verifica 4e=nastro di alimentazione grossolana 4f=nastro di carico pezzi con tramoggia 4g=vassoio di prima dosatura).
La gestione della macchina avviene grazie ad un software di nostra creazione che, lavorando su base Windows, memorizza tutti i dati relativi ad ogni pesata creando uno storico su supporto magnetico.
Il software permetterà la gestione dei codici a barre, raccoglie le informazioni per la contabilità aziendale ed elabora i dati necessari alla stampa in automatico delle etichette adesive.
Prevede, inoltre, un collegamento modem per un servizio di tele assistenza.
Claims (4)
- Rivendicazioni 1. novità assoluta è il concetto di pesata rappresentato da una combinazione tra il conteggio per pesata ed il conteggio numerico (disegno nr.3= 3a=dispositivo di pesatura con bilancia contapezzi 3b=dispositivo di conteggio con barriere ottiche). Questo sistema di conteggio rappresenta il cuore dell'intera automazione. La pesata, in rapporto al peso medio unitario del 90÷98% dei pezzi desiderati e la successiva trasmissione del dato alle barriere di conteggio numerico è la combinazione fondamentale che rende la macchina precisa ed affidabile.
- 2. La novità di tale progetto è data dalla flessibilità finale che esso assumerà nell'ambito di un sistema produttivo. Una sola attrezzatura svolgerà, in maniera semi automatica, contemporaneamente le funzioni attualmente gestite da diverse automazioni. Oltre al confezionamento dei pezzi verranno gestiti gli ordini e la fatturazione.
- 3. Il progetto verrà proposto sul mercato con l'intento di favorire la riduzione dei costi di gestione del confezionamento e l'eliminazione dell'errore umano nel conteggio dei pezzi.
- 4. Il sistema funzionerà esclusivamente con sistemi elettrici e pneumatici e quindi in completa assenza di olii o materiali dannosi all'ambiente. Inoltre lavorerà rispettando tutte le norme vigenti sia in materia di sicurezza che di inquinamento ambientale. La flessibilità della macchina in oggetto ne permetterà l'integrazione in qualsiasi tipo di impianto esistente oppure l'eventuale integrazione con attrezzature per automatizzare ulteriormente il processo .(es. Magazzini automatizzati).
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