IT9021828A1 - Perfezionamenti nelle macchine di filatura con impianto aspirante per captare ed allontanare pulviscolo, fibre e fili rotti. - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce a perfezionamenti dell'impianto aspirante predisposto per l'asportazione di pulviscolo, velo di fibre e fili rotti in macchine a filare, in particolare i filatoi ad anello, che consentono di produrre fili tessili da depositare su tubetti astiformi per ottenere spole di filo avvolto.

Detti filatoi ad anello hanno, normalmente su due fronti contrapposti, una molteplicità di posizioni di lavoro e possiedono, quindi, una grande estensione longitudinale.

Nelle macchine tessili esistono condotte di aspirazione per i più diversi scopi, ad esempio per pulire parti stabilite della macchina, per asportare il pulviscolo di fibre e per aspirare estremità del filo eccedenti, o spezzoni di filo tagliati e simili. E' noto che nei sistemi di stiro delle macchine di filatura un fascio di fibre, costituito da un insieme di fibre più o meno lunghe, viene sottoposto a forti sollecitazioni di trazione per cui si ha il distacco di una certa quantità di fibre soprattutto corte e la formazione di polvere. Si crea quindi la necessità dì provvedere alla pulitura degli organi di stiro ed all'asportazione delle fibre e fibrille volanti e della polvere sulle varie parti della macchina e sul filato in formazione. Necessità pure aspirare ed allontanare eventuali spezzoni di fili rotti. In questo caso è anche noto che l'azione aspirante deve presentarsi efficace ed uniforme lungo tutto il fronte di filatura. E' inoltre noto che i fronti di filatura dei filatoi ad anello si presentano con uno sviluppo orizzontale estremamente notevole, per inciso parecchie dècine di metri dato che i fusi di filatura possono arrivare nell'ordine del migliaio, l'uno di seguito all'altro.

La sezione del condotto di aria aspirante e la potenza dell'impianto pneumatico diventano perciò relativamente grandi e di conseguenza sono pure alti i costi di impianto e di esercizio di tale servizio. In aggiunta a tutto ciò, data la notevole estensione in lunghezza dei filatoi ad anello, l'aspirazione continua di polvere, di fibre, di fili rotti ecc..., è ottenuta negli impianti noti solo insufficientemente nelle zone più lontane dal motoventilatore di aspirazione, o da qualsivoglia motoaspiratore che attiva l'azione aspirante. La portata dell'aria in un sistema aspirante centralizzato, in cui una conduttura di aspirazione che si estende lungo l'intero fronte di filatura per servire attraverso ugelli o fessure aspiratrici tutti i fusi di filatura, corrisponde alla quantità di aria totale che necessita per i fusi di filatura di modo che in corrispondenza di essi si venga ad esercitare una energica azione di aspirazione.

Per ottenere un buon prelievo di fili rotti e di particelle di filamento e un buon trasporto di loro nel cassone di raccolta in testata macchina, dove sono sistemati il motoventilatore di aspirazione e gli elementi filtranti, è necessario che la velocità dell'aria nei condotti e nelle fessure aspiratrici sia sufficientemente elevata e che la depressione tenga conto delle perdite di carico continue e di quelle localizzate.

Nelle realizzazioni note si manifestano inconvenienti quali trattenuta di un certo nutero di fibre e fili spezzati nei tubetti di aspirazione agenti sui fusi di filatura posti nelle zone più lontane dal motoventilatore di testata macchina. Fibre, polvere e fili rotti non bene aspirati dai tubetti di aspirazione innescano spesso il loro intasamento bloccando, in tal caso, l'azione di aspirazione per la pulitura continua dei fusi, che vengono interessati ad un progressivo deposito di pulviscolo di fibre sulle varie parti di loro e sul filo in formazione. Ne consegue la presenza di irregolarità e difetti nel filo che ne deprezzano la qualità, e dette irregolarità portano al limite la rottura del filo stesso nella fase di formazione, oppure nelle fasi successive di lavorazione dei fili stessi. Le cause appunto di quanto ora detto sono conseguenze sia della presenza di una unica conduttura di aspirazione dàlia quale si dipartono tutti i condotti, o tubicini di aspirazione collocati più di uno per ogni fuso di filatura e sia pure dalla presenza di un unico motoaspiratore sistemato ad una estremità di testata della macchina di filatura. Le presenze uniche della conduttura di aspirazione e del moto aspiratore non garantiscono sufficientemente una depressione sostanzialmente uniforme lungo l'intero fronte di filatura e di conseguenza non riescono ad allontanare efficacemente le fibrille e la polvere che si depositano sui vari organi del filatoio compromettendo il regolare funzionamento di filatura.

In secondo luogo le fessure dei tubetti aspiranti, che hanno sezioni ristrette, si intasano facilmente e frequentemente in quanto l'azione aspirante è debole, per cui l'efficienza dell'aspirazione si riduce fortemente dopo poche ore di lavoro e si rende necessaria una frequente manutenzione e pulizia delle fessure aspiranti stesse. Per inciso la manutenzione e la pulizia delle fessure aspiranti ora dette richiede una grande attenzione da parte del personale di servizio che è costretto ad effettuare interventi senza un ordine predisposto nel tempo. E' comprensibile che nelle mansioni operative eseguite per assortimento, cioè per casualità e quindi non interventi scalari nel tempo, si ottengono bassi rendimenti di mano d'opera.

Scopo della presente invenzione è di realizzare un impianto pneumatico, per l'asportazione di pulviscolo di fibre e di spezzoni di fili rotti nelle macchine a filare, privo degli inconvenienti sopra menzionati e in grado di esplicare la sua funzione con maggiore efficacia e durevolezza senza richiedere frequenti lavori di manutenzione.

Un altro scopo della presente invenzione è quello di razionalizzare la costruzione dell'impianto pneumatico di un filatoio ad anello, sia dal punto di vista della sua capacità che dal punto di vista del suo rendimento aspirante per allontanare efficacemente le fibrille e gli spezzoni di filo volanti dai fusi di filatura. Un altro scopo ancora della presente invenzione è quello di realizzare un impianto pneumatico di aspirazione di concezione nuova e, nello stesso tempo, semplice, che offra la possibilità di porre in aspirazione più zone che integrano e completano l'intera operazione di aspirazione con ulteriori funzioni richieste per il particolare caso d'impiego in corso.

Questi ed altri scopi dell'invenzione, che risulteranno meglio evidenti nel corso della descrizione vengono raggiunti dai perfezionamenti apportati\ad un impianto aspirante di una macchina a filare di grande estensione longitudinale, in particolare un filatoio ad anello, in cui il detto impianto aspirante è composto da due canali collettori che si estendono, l’uno sovrapposto all'altro, lungo l'intero fronte di filatura.

Il canale collettore in posizione superiore è posto in depressione da un centro di aspirazione posizionato ad una estremità di testata del filatoio, ed esso opera nella pulitura della cilindrata di stiro, mentre il canale collettore in posizione inferiore è posto in depressione dal complesso aspirante centralizzato dello stabilimento ed esso opera nella pulitura del fuso, precisamente in corrispondenza della banchina porta anelli, attraverso condotti di aspirazione flessibili ed estensibili al fine di seguire con gli imbocchi aspiranti il moto traslatorio alternato della stessa banchina porta anelli. Detto canale collettore in posizione inferiore presenta almeno due condotte verticali che lo mettono in diretta comunicazione con le canalette del complesso aspirante di stabilimento. A detto canale collettore in posizione inferiore sono, altresi, fissate le estremità di una moltiplicità di condotti di aspirazione flessibili ed estensibili, che presentano l'altra estremità fissata alla banchina porta anelli affinchè la loro fessura di aspirazione sia mobile al fine di seguire rigidamente il saliscendi continuo ed alternato della stessa banchina porta anelli.

Secondo una vantaggiosa forma di attuazione la singola fessura di aspirazione del condótto flessibile ed estensibile è predisposta ad operare frontalmente nella pulitura di più posizioni di filatura e, quindi, detta fessura si estende frontalmente lungo un numero qualsivoglia di fusi di filatura posti l'uno di seguito all’altro. L'invenzione sarà spiegata ancora più dettagliatamente in appresso in base all'esèmpio di realizzazione rappresentato nei disegni delle figure delle tavole allegate, e saranno chiarite ulteriori particolarità al quale proposito deve essere ben inteso, che l'invenzione è illustrata attraverso una forma d'esecuzione esemplificativa e non limitativa.

La figura 1 illustra schematicamente in una vista frontale l'impianto aspirante di un filatoio ad anello perfezionato secondo la presente invenzione, ed in particolare illustra il moto-ventilatore di aspirazione, che mantiene in depressione il canale collettore in posizione superiore il quale si estende lungo l'intero fronte di filatura, ed illustra, altresi, il canale collettore in posizione inferiore con i condotti verticali che lo mettono in diretta comunicazione con le canalette del complesso aspirante di stabilimento.

La figura 2 illustra schematicamente una sezione frontale di figura 1 lungo il piano di traccia A-A e in detta sezione appaiono i due canali collettori di aspirazione: il canale collettore superiore si presenta con i condotti di aspirazione operanti in prossimità dei gruppi di stiro ed il canale collettore inferiore si presenta con condotti di aspirazione flessibili ed estensibili operanti in prossimità dei fusi di filatura ed, in particolare, la figura illustra, pure schematicamente, la sezione frontale di uno dei condotti verticali che mettono in diretta comunicazione il canale collettore inferiore con una delle canalette del complesso aspirante di stabilimento. La figura 3 illustra schematicamente una vista parziale dall'alto del canale collettore inferiore di aspirazione con i suoi condotti flessibili ed estensibili ciascuno predisposto ad operare frontalmente, attraverso la sua fessura aspirante, nella pulitura di più fusi di filatura della macchina a filare.

Nelle figure parti corrispondenti, o con funzioni uguali sono munite per semplicità di identici caratteri di riferimento.

L'insieme dei gruppi e delle apparecchiature operative nella formazione del filo nel filatoio ad anello, nel quale è inserito l'impianto aspirante perfezionato della presente invenzione, non sono illustrati e non vengono descritti nel loro funzionamento in quanto già noti, ed anche perchè non interessano il perfezionamento della presente invenzione.

Nelle tavole allegate abbiamo che:

1 è schematicamente il filatoio ad anello, che come macchina a filare opera su due fronti contrapposti con una elevata molteplicità di posizioni di lavoro e possiede, quindi, una grande estensione longitudinale; 2 è il canale collettore superiore di aspirazione posto in depressione dal motoventilatore 3, quest'ultimo posto e fissato all'estremità di testata 5 del filatoio 1. Detto canale collettore 2 è predisposto ad aspirare per la pulizia dei gruppi di stiro 19 posizionati, l'uno di seguito all'altro, lungo gli interi fronti di filatura contrapposti ai due lati longitudinali della macchina 1; 4 è il canale collettore inferiore di aspirazione posto in depressione dal complesso aspirante centralizzato dello stabilimento attraverso condotte verticali 6, che lo mettono in diretta comunicazione con le canalette 10 del detto complesso aspirante di stabilimento. Per inciso detto canale collettore 4 è predisposto ad attivare l'aspirazione in prossimità dei noti fusi di filatura 18; 7 è l'altra estremità di testata del filatoio 1 ed essa è opposta alla sopradetta testata 5; 14 e 16 sono i condotti di aspirazione flessibili ed estensibili confluenti nel canale collettore 4 e détti condotti aspiranti 14 e 16 aspirano su entrambi i fronti contrapposti di filatura ed in prossimità dei fusi 18 ed essi sono vantaggiosamente fissati alla banchina porta anelli 9 affinchè la loro fessura di aspirazione 8 segua rigidamente il moto di saliscendi continuo ed alternato della stessa banchina porta anelli 9.

Detti condotti di aspirazione 14 e 16 confluiscono nel canale collettore 4 con una direzione inclinata sia rispetto ad un piano ortogonale e sia, pure, rispetto ad un piano parallelo dell'asse dello stesso canale collettore 4.

Gli angoli di inclinazione della direzione di confluenza dei condotti di aspirazione 14 e 16 nel canale collettore 4, rispetto ai piani sopradetti, hanno valori tali da evitare che i flussi d'aria entranti nel collettore 4 subiscono dèi bruschi cambiamenti di direzione al fine di ridurre considerevolmente le perdite localizzate. Le fessure 8 di imbocco dei condotti di aspirazione 14 e 16 sono posizionate e fissate frontalmente, per mezzo di un qualsivoglia elemento piatto 12, alla banchina porta anelli 9, di modo che 1'aspirazione agisca prevalentemente in prossimità dèi noto anello del fuso di filatura 18 dove si ha la presenza di una certa quantità di fibre libere soprattutto corte e dove si ha la formazione di polvere e di spezzoni di fili rotti e simili. Per inciso le fessure di imbocco dei détti condotti aspiranti 14 e 16 si presentano in forte giometriche varie così, ad esempio, possono assumere una forma geometrica sostanzialmente circolare, oppure forme ovali, oppure possono presentarsi in forme di vere e proprie fessure sottili rettangolari, che si sviluppano frontalmente in direzione verticale, o in direzione orizzontale lungo uno, o più fusi di filatura, ed altre forme ancora; 11 e 15 sono condotti di aspirazione confluenti nel canale collettore 2 e detti condotti 11 e 15 operano ciascuno su un fronte di filatura opposto all'altro.

Essi sono posti con le loro fessure dì imbocco in corrispondenza della zona immediataulènte sotto ai cilindri di uscita del gruppo di stiro 19 per allontanare efficacemente le fibre che si distaccano dal velo di fibre in tale zona, conte il tutto è ben noto ai tecnici del ramo.

Detti condotti di aspirazione sono vantaggiosamente realizzati mediante una inclinazione di confluenza al canale collettore 2 in modo pressoché analogo a quanto sopra esposto per i condotti di aspirazione 14 e 16. Per inciso le fessure di imbocco dei detti condotti di aspirazione 11 e 15 si presentano in forme geometriche varie, così, ad esempio, possono assumere forme giometriche sostanzialmente circolari, oppure possono presentarsi come fessure sottili rettangolari a sviluppo orizzontale, o a sviluppo verticale e possono, altresì, presentarsi con altre forme sottili ancora.

Il funzionamento dell'impianto aspirante perfezionato della presente invenzione, posto in risalto nelle figure delle tavole allegate, è facilmente intuibile.

Nel blocco scatolato 3 sono sistemati il ventilatore di aspirazione che pone in depressione il canale 2 e gli elementi filtranti. Il pulviscolo di fibre, e la polvere presenti attorno al gruppo di stiro 19 vengono aspirati dalle fessure dei condotti 11 e 15 e convogliati nel canale collettore 2 che li trasporta nel suo flusso d’aria al blocco scatolato 3 dove vengono trattenuti dalle superfici filtranti. Così pure conteitporaneamente e durante il processo di filatura il pulviscolo di fibre, polvere e gli spezzoni di filo rotto presenti in prossimità del fuso di filatura 18 vengono aspirati dagli imbocchi di aspirazione 8 dei condotti aspiranti 14 e 16 e convogliati nel flusso d'aria del canale collettore 4, da dove vengono inoltrati nelle canalette 10 del complesso aspirante di stabilimento, attraverso le condutture verticali 6. Quest'ultime sono presenti più di una per un efficiente collegamento tra il detto canale 4 e le dette canalette 10. E' chiaro che modifiche di dettaglio possono essere apportate al perfezionamento dell'impianto aspirante proposto nella presente invenzione senza per questo uscire dall'ambito dell'invenzione.

Claims (4)

1. RIVENDICAZIONI 1. Perfezionamenti nelle macchine di filatura, che sono predisposte a produrre fili tessili da depositare su tubetti per ottenere accumuli di filo avvolto e che presentano un impianto aspirante per captare ed allontanare pulviscolo, fibre, fili rotti e simili, caratterizzati dal fatto che il detto impianto aspirante è composto da due canali collettori che si estendono, l'uno sovrapposto all'altro, lungo l'intero fronte di filatura ed il canale collettore in posizione superiore è posto in depressione da un centro di aspirazione collocato ad una estremità di testata del filatoio ed esso opera nélla pulitura della cilindrata di stiro, mentre il canale collettore in posizione inferiore è posto in depressione dal complesso aspirante centralizzato dello stabilimento ed esso opera nella pulitura in corrispondènza dèlia banchina porta anelli, attraverso condotti di aspirazione flessibili ed estensibili, al fipe di seguire il moto traslatorio alternato della stessa banchina porta anelli.
2. 2. Perfezionamenti nelle macchine di filatura che sono predisposte a produrre fili tessili secondo la rivendicazione 1, caratterizzati dal fatto che il canale collettore in posizione inferiore presenta almeno due condotte verticali che lo mettono in diretta comunicazione con le canalette dèi complesso aspirante di stabilimento.
3. 3. Perfezionamenti nelle macchine di filatura che sono predisposte a produrre fili tessili, secondo la rivendicazione 1, caratterizzati dal fatto che i condotti di aspirazione flessibili ed estensibili sono fissati ad una estremità al canale collettore in posizione inferiore e all'altra estremità sono fissati alla banchina porta anelli affinchè la loro fessura di aspirazione sia mobile seguendo rigidamente il saliscendi continuo ed alternato della stessa banchina porta anelli.
4. 4. Perfezionamenti nelle macchine di filatura che sono predisposte a produrre fili tessili, secondo le rivendicazioni 1 e 3, caratterizzati dal fatto che la singola fessura di aspirazione del condotto flessibile ed estensibile, vantaggiosamente fissata alla banchina porta anelli, è predisposta ad operare frontalmente nella pulitura di più posizioni di filatura di numero qualsivoglia.