IT8922724A1

IT8922724A1 - METHOD FOR THE CONTINUOUS PROCESSING OF OBLONG PIECES OF WOOD WITH DIFFERENT LENGTHS, AND MANUFACTURING PLANT FOR THE IMPLEMENTATION OF THIS METHOD.

Info

Publication number: IT8922724A1
Application number: IT1989A22724A
Authority: IT
Inventors: Ludolf Stegherr
Original assignee: Ludolf Stegherr
Priority date: 1988-12-22
Filing date: 1989-12-18
Publication date: 1991-06-18
Also published as: DE3843252A1; IT1236882B; IT8922724A0

Description

lo spazio. Un impianto di fabbricazione di questo tipo pu? costituire una diramazione anulare di una linea di produzione. In aggiunta si possono prevedere degli accorgimenti per praticare, in questo impianto di fabbricazione, dei fori nei lati longitudinali di parti di telaio. space. A manufacturing plant of this type can? constitute an annular branch of a production line. In addition, expedients can be provided for making holes in the longitudinal sides of frame parts in this manufacturing plant.

D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION

L'invenzione ha per oggetto un metodo per la lavorazione continua di pezzi oblunghi di legno, in particolare di sbarre intermedie di parti di telaio, secondo il preambolo della rivendicazione 1, nonch? un impianto di fabbricazione per l'attuazione di questo metodo, secondo il preambolo della rivendicazione 11. The invention relates to a method for the continuous processing of oblong pieces of wood, in particular of intermediate bars of frame parts, according to the preamble of claim 1, as well as of a manufacturing plant for carrying out this method, according to the preamble of claim 11.

Le sbarre intermedie e le parti di telaio per finestre o porte provviste di sbarre intermedie, vengono finora classificate in base alla stessa lunghezza ed in base ai processi identici di lavorazione e vengono poi segate alla desiderata lunghezza nonch? profilate, forate e provviste di colla in fasi separate ed in modo discontinuo in corrispondenza dei loro due lati di testa, mentre nei loro due lati longitudinali opposti vengono fresati gli incavi di giunzione per sbarre intermedie. A tale scopo ? necessario smontare e rimontare le sbarre intermedie od i listelli intermedi, dopo aver effettuato il taglio con la sega in corrispondenza di uno dei loro lati di testa, in modo che con lo stesso utensile possa essere effettuato il taglio in corrispondenza del loro secondo lato di testa, ripetendo poi questa operazione di smontaggio e di rimontaggio all'atto delle successive fasi di lavorazione, oppure risulta necessario utilizzare delle macchine che lavorano contemporaneamente entrambi i lati di testa. In ogni caso, il tempo ed il macchinario per la lavorazione nonch? per il montaggio ed il rimontaggio risultano troppo onerosi quando vengono alimentate sbarre intermedie non classificate e di lunghezza diversa, poich? per ciascuna variazione della lunghezza delle sbarre intermedie risulta necessario un cambiamento della posizione della sbarra intermedia stessa oppure dell'utensile. Ci? significa per? anche che una lavorazione di questo tipo risulta impossibile col sistema della lavorazione a passaggio continuo e che pertanto una lavorazione di questo tipo non pu? venire nemmeno integrata in una linea di produzione di telai. The intermediate bars and the parts of the frame for windows or doors equipped with intermediate bars, have so far been classified according to the same length and according to the identical manufacturing processes and are then sawn to the desired length as well as the same length. profiled, perforated and provided with glue in separate and discontinuous phases in correspondence of their two end sides, while in their two opposite longitudinal sides the junction recesses for intermediate bars are milled. For this purpose ? it is necessary to disassemble and reassemble the intermediate bars or intermediate strips, after having made the cut with the saw in correspondence with one of their head sides, so that with the same tool the cut in correspondence with their second head side can be carried out , then repeating this disassembly and reassembly operation during the subsequent processing steps, or it is necessary to use machines that work both head sides at the same time. In any case, the time and the machinery for processing as well as? for assembly and reassembly are too expensive when intermediate busbars are not classified and of different length, since? for each variation of the length of the intermediate bars it is necessary to change the position of the intermediate bar itself or of the tool. There? mean for? also that a processing of this type is impossible with the continuous passage processing system and that therefore a processing of this type cannot? not even integrated into a frame production line.

L'invenzione ha pertanto lo scopo di realizzare la possibilit? di lavorare delle parti di telaio o dei simili pezzi in lavorazione, che vengono alimentati od arrivano uno dopo l'altro in modo conforme all'ordinativo, per esempio dei pezzi aventi lunghezze diverse, automaticamente ed in modo continuo nel corso di un passaggio, dapprima in corrispondenza di una estremit? di testa e successivamente in corrispondenza dell'altra estremit? di testa, senza che debba essera variata la posizione delle parti di telaio sui rispettivi sopporti e senza che debba venire variata la posizione dell'utensile, rendendo anche possibile che questa lavorazione venga integrata in una linea di produzione. The invention therefore has the purpose of realizing the possibility? to machine parts of the frame or similar workpieces, which are fed or arrive one after the other in accordance with the order, for example pieces having different lengths, automatically and continuously during a passage, first at one end? head and then at the other end? head, without having to change the position of the frame parts on the respective supports and without having to change the position of the tool, also making it possible for this machining to be integrated into a production line.

Secondo l'invenzione, questo problema viene risolto con le caratteristiche della rivendicazione 1 (metodo) e con quelle della rivendicazione 11 (impianto). Ulteriori forme esecutive dell'invenzione formano oggetto delle sottorivendicazioni. According to the invention, this problem is solved with the characteristics of claim 1 (method) and with those of claim 11 (plant). Further embodiments of the invention form the subject of the subordinate claims.

I pezzi oblunghi in lavorazione, in particolare le sbarre intermedie e le parti di telaio per finestre, porte o simili, vengono trasferiti, quali pezzi quadrilateri, da una macchina piallatrice (che pu? costituire, per esempio, parte di una linea di produzione per telai con sbarre intermedie per finestre o porte) ad una linea di trasporto in modo tale, per cui si dispongono, trasversalmente alla direzione di movimento del nastro trasportatore o dell tavola trasportatrice (costituenti la detta linea di trasporto), su tale nastro o tavola stessa, ad una distanza fra loro che corrisponde al tempo di lavorazione nelle singole stazioni di lavorazione, e - per essere lavorati - vengono bloccati per mezzo di dispositivi di scontro e di bloccaggio, funzionanti automaticamente. I pezzi in lavorazione (che possono avere lunghezze diverse a seconda dell'ordinativo) vengono poi tagliati con la sega in corrispondenza di una delle loro estremit? di testa e successivamente sagomati o profilato o forati ecc. in stazioni separate e successive di lavorazione, mantenendo la loro posizione finch? non viene finita la lavorazione del detto lato di testa. Successivamente, ? pezzi in lavorazione vengono trasferiti ciclicamente da questa linea di trasporto al dispositivo trasportatore trasversale, senza che venga cambiata la loro! posizione nello spazio. A tale scopo, i dispositivi di bloccaggio vengono automaticamente aperti e le sbarre intermedie vengono trasferite automaticamente al dispositivo trasportatore trasversale, sul quale vengono bloccate automaticamente in posizione orientata nella direzione dell'asse longitudinale del dispositivo trasportatore trasversale stesso, per cui passano una dopo l'altra nella direzione del loro asse longitudinale attraverso il dispositivo fresatore per la fresatura di incavi di giunzione fra sbarre intermedie, con funzionamento di lavorazione a passaggio continuo ed in modo ' completamente automatico. In corrispondenza dell'estremit? terminale del dispositivo trasportatore trasversale, ciascuna sbarra interm?dia incontra uno scontro che viene regolato individualmente ed in modo automatico sulla desiderata lunghezza definitiva, per cui i pezzi in lavorazione che arrivano uno dopo l'altro, possono avere lunghezze diverse ma vengono ciononostante disposti esattamente nella posizione, nella quale vengono automaticamente bloccati, dopo il loro trasferimento sull'ulteriore linea di trasporto per la lavorazione del loro secondo lato di testa. Dopo il passaggio attraverso le stazioni di lavorazione che lavorano il secondo lato di testa, la sbarra intermedia lavorata in modo definitivo viene prelevata dalla seconda linea di trasporto ed asportata dall'impianto di fabbricazione, per essere ulteriormente utilizzata. The oblong pieces being processed, in particular the intermediate bars and the frame parts for windows, doors or the like, are transferred, as quadrilateral pieces, by a planing machine (which can be, for example, part of a production line for frames with intermediate bars for windows or doors) to a conveyor line in such a way that they are arranged transversely to the direction of movement of the conveyor belt or conveyor table (making up the said conveyor line), on said belt or table itself , at a distance between them which corresponds to the working time in the single working stations, and - in order to be worked - they are blocked by means of striking and locking devices, which operate automatically. The workpieces (which may have different lengths depending on the order) are then cut with the saw at one of their ends? head and subsequently shaped or profiled or drilled etc. in separate and successive processing stations, maintaining their position until? the machining of the said head side is not finished. Subsequently, ? workpieces are cyclically transferred from this conveyor line to the cross conveyor device, without changing theirs! position in space. For this purpose, the locking devices are automatically opened and the intermediate bars are automatically transferred to the cross conveyor device, on which they are automatically locked in a position oriented in the direction of the longitudinal axis of the cross conveyor device itself, whereby they pass one after the the other in the direction of their longitudinal axis through the milling device for the milling of junction notches between intermediate bars, with continuous passage machining operation and in a completely automatic way. At the end? end of the transversal conveyor device, each intermediate bar encounters a stop which is individually and automatically adjusted to the desired final length, so that the workpieces arriving one after the other can have different lengths but are nevertheless arranged exactly in the position, in which they are automatically blocked, after their transfer to the further conveyor line for the processing of their second end side. After passing through the processing stations that process the second head side, the final processed intermediate bar is picked up from the second conveyor line and removed from the manufacturing plant, for further use.

L'impianto di fabbricazione per la lavorazione dei due lati di testa delle sbarre intermedie e, a scelta ed in aggiunta, per la fresatura degli incavi di giunzione fra sbarre intermedie in un lato longitudinale delle sbarre intermedie oppure in due lati longitudinali opposti delle stesse, pu? essere un impianto autonomo oppure pu? costituire anche parte di una linea di produzione, sulla quale vengono fabbricati telai per finestre o telai per porte, e nella quale il detto impianto di fabbricazione ? inserito quale diramazione anulare integrativa per la lavorazione speciale delle sbarre intermedie, per cui le sbarre intermedie vengono deviate dalla linea di produzione al detto impianto di fabbricazione e, dopo aver percorso tale impianto di fabbricazione stesso, vengono di nuovo inserite nella linea di produzione. The manufacturing plant for the processing of the two end sides of the intermediate bars and, optionally and in addition, for the milling of the junction grooves between intermediate bars in one longitudinal side of the intermediate bars or in two opposite longitudinal sides of the same, can be an autonomous system or can? also form part of a production line, on which window frames or door frames are manufactured, and in which the said manufacturing plant? inserted as an additional annular branch for the special processing of the intermediate bars, whereby the intermediate bars are diverted from the production line to said manufacturing plant and, after passing through said manufacturing plant, are again inserted into the production line.

In una forma esecutiva modificata dell'invenzione, al sopraddetto primo dispositivo trasportatore trasversale ? associato un secondo dispositivo trasportatore trasversale che serve soltanto da dispositivo di trasporto per le sbarre intermedie lavorate in corrispondenza di uno dei loro lati di testa, cio? la stazione di lavorazione che fresa gli incavi di giunzione fra sbarre intermedie in corrispondenza del sopraddetto primo dispositivo trasportatore trasversale, viene omessa in corrispondenza di questo secondo dispositivo trasportatore trasversale parallelo. In a modified embodiment of the invention, the aforementioned first transverse conveyor device? associated with a second transverse conveyor device which serves only as a transport device for the intermediate bars machined in correspondence with one of their end sides, i.e. the processing station which mills the junction grooves between intermediate bars at the aforementioned first transverse conveyor device, is omitted at this second parallel transverse conveyor device.

Le due linee di trasporto dell'impianto di trasporto, le quali sono fra loro collegate per mezzo del dispositivo trasportatore trasversale, possono essere realizzate, come gi? accennato in precedenza, quale diramazione anulare della linea di produzione A - B, e quindi si estendono parallelamente fra loro ed in modo tale, per cui la prima linea di trasporto determina il trasporto in un senso, mentre la seconda linea di trasporto determina il trasporto in senso opposto. La seconda linea di trasporto pu? essere per? anche realizzata in modo tale, per cui trasporta le sbarre intermedie nello stesso senso della prima linea di trasporto. Inoltre, le sbarre intermedie definitivamente lavorate possono essere trasferite da questa seconda linea di trasporto, per mezzo di un ulteriore dispositivo trasportatore trasversale, ad una terza linea di trasporto che ? orientata parallelamente all'asse longitudinale della prima linea di trasporto ed il cui senso di trasporto corrisponde a quello della detta prima linea di trasporto stessa. The two conveyor lines of the conveyor system, which are connected to each other by means of the transverse conveyor device, can be realized, as already mentioned. mentioned above, as the annular branch of the production line A - B, and therefore extend parallel to each other and in such a way, so that the first transport line determines the transport in one direction, while the second transport line determines the transport in the opposite direction. The second line of transport can? be for? also made in such a way, whereby it transports the intermediate bars in the same direction as the first conveyor line. Furthermore, the intermediate bars which are definitively machined can be transferred from this second conveyor line, by means of a further transversal conveyor device, to a third conveyor line which? oriented parallel to the longitudinal axis of the first transport line and whose direction of transport corresponds to that of said first transport line itself.

In una forma esecutiva modificata dell'invenzione, destinata in particolare alla lavorazione di sbarre intermedie gi? tagliate alla giusta lunghezza e stampate o profilate, in aggiunta al primo dispositivo trasportatore trasversale che accoglie le sbarre intermedie per la fresatura degli incavi di giunzione fra sbarre intermedie stesse, ed in aggiunta al secondo dispositivo trasportatore trasversale inserito in parallelo al primo e realizzato privo di stazione di fresatura del sopraddetto tipo, ? previsto un ulteriore dispositivo trasportatore trasversale che ? disposto a monte della stazione, nella quale vengono praticati i fori per cavicchi, ed accoglie le travicen e del telaio ossia le parti di telaio, nei lati longitudinali delle quali vengono praticati unilateralmente o bilateralmente dei fori. In a modified embodiment of the invention, intended in particular for the processing of already intermediate bars? cut to the right length and molded or profiled, in addition to the first transverse conveyor device which accommodates the intermediate bars for milling the junction grooves between the intermediate bars themselves, and in addition to the second transverse conveyor device inserted in parallel to the first and made without milling station of the aforementioned type,? a further transversal conveyor device is provided which? arranged upstream of the station, in which the holes for toggles are made, and accommodates the beams of the frame, that is the parts of the frame, in the longitudinal sides of which holes are drilled unilaterally or bilaterally.

Col metodo e con l'impianto secondo l'invenzione si ottiene che l'esecuzione di fori, l'applicazione di cavicchi e la fresatura di incavi in parti di telaio ed in sbarre intermedie possono essere effettuate automaticamente nell'ambito di una linea di produzione, mentre le parti di sbarre intermedie da lavorare possono avere lunghezze diverse e l'impianto pu? essere regolato automaticamente ed in modo preventivamente programmato sulla lunghezza desiderata. Questa lavorazione automatica determina una elevata produzione oraria e consente una grande versatilit? di lavorazione, mentre offre la possibilit? di lavorare delle sbarre intermedie aventi lunghezze diverse, senza alcun dispendio supplementare . With the method and with the plant according to the invention it is obtained that the execution of holes, the application of dowels and the milling of recesses in frame parts and intermediate bars can be carried out automatically within a production line. , while the parts of intermediate bars to be machined can have different lengths and the plant can? be adjusted automatically and previously programmed to the desired length. This automatic processing determines a high hourly production and allows a great versatility? of processing, while it offers the possibility? to machine intermediate bars of different lengths, without any additional effort.

L'invenzione verr? spiegata pi? dettagliatamente a seguito con riferimento ai disegni ed in base ad alcuni esempi esecutivi. Nei disegni: Will the invention come? explained more? in detail below with reference to the drawings and on the basis of some executive examples. In the drawings:

La fig. 1 illustra una prima forma esecutiva di un impianto di lavorazione per sbarre intermedie, con una stazione per la fresatura d'incavi di giunzione fra sbarre intermedie. Fig. 1 illustrates a first embodiment of a processing plant for intermediate bars, with a station for milling grooves for the junction between intermediate bars.

La fig. 2 illustra una variante della fig. 1 , comprendente un passaggio supplementare. Fig. 2 shows a variant of fig. 1, comprising an additional step.

La fig. 3 illustra un'altra variante esecutiva dell'impianto secondo la fig. 1, con passaggi supplementari per sbarre intermedie gi? tagliate alla giusta lunghezza e sagomate. Fig. 3 shows another executive variant of the plant according to fig. 1, with additional passages for intermediate bars already? cut to the right length and shaped.

La fig. 4 illustra una modifica della forma esecutiva secondo la fig. 2, per sbarre intermedie gi? tagliate alla giusta lunghezza e sagomate nonch? con una stazione di lavorazione per parti di telaio. Fig. 4 shows a modification of the embodiment according to fig. 2, for intermediate bars already? cut to the right length and shaped as well? with a processing station for frame parts.

Nella fig. 1 ? indicata schematicamente con A B una linea di produzione per telai con sbarre intermedie o per parti di telaio con sbarre intermedie, per finestre o porte. A questa linea di produzione ? collegato in parallelo un impianto di fabbricazione 1. Questo impianto di fabbricazione 1 pu? funzionare per? anche indipendentemente da una linea di produzione A - B. Nell'impianto di fabbricazione vengono lavorate delle sbarre intermedie col metodo del passaggio continuo ed in modo definitivo, dapprima in corrispondenza di uno dei loro lati di testa e poi in corrispondenza dell'altro loro lato di testa. In aggiunta, nei lati longitudinali opposti delle sbarre intermedie si possono fresare degli incavi di giunzione fra le sbarre intermedie stesse, e si possono lavorare anche parti di telaio, praticando dei fori bilateralmente nei lati longitudinali. Le sbarre intermedie 2 vengono depositate direttamente su una linea di trasporto 3, per esempio su un nastro trasportatore o su una tavola trasportatrice, o simili, venendo prelevate automaticamente ad opera della detta linea di trasporto oppure alimentate manulamente od automaticamente da un serbatoio o da una macchina piallatrice. Le sbarre intermedie possono avere lunghezze diverse, cio? possono arrivare in modo non classificato In relazione alla loro dimensione longitudinale. Esse vengono posizionate e bloccate sul trasportatore della linea di trasporto 3 per mezzo di scontri e di dispositivi di bloccaggio, per cui passano poi in questa loro posizione lungo tutta la linea di trasporto nel senso della freccia 4, e nel contempo uno dei lati di testa delle sbarre intermedie 2 passa attraverso le singole successive stazioni di lavorazione e pi? precisamente attraverso un dispositivo sezionatore a sega 5, nel quale la sbarra intermedia viene tagliata in corrispondenza del suo lato di testa, e poi attraverso un dispositivo sagomatore o profilatore 6, nel quale il detto lato di testa viene profilato in modo corrispondente, nonch? attraverso un dispositivo foratore 7 che pratica dei fori per cavicchi e nel quale nella superficie di testa della sbarra intermedia 2 vengono praticati dei fori per cavicchi, ed attraverso un dispositivo applicatore di colla ed inseritore di cavicchi, nel quale nei fori praticati dal dispositivo 7 viene iniettata della colla ed in questi fori vengono inseriti automaticamente dei cavicchi. Nel punto 9 viene effettuato il trasferimento delle sbarre intermedie 2 (lavorate in corrispondenza di una delle loro estremit?) sul dispositivo trasportatore trasversale 10 che si estende ad angolo retto rispetto alla linea di trasporto A e fa avanzare le sbarre intermedie 2 nella direzione del loro asse longitudinale. Questo trasferimento richiede l'apertura dei dispositivi di bloccaggio, per mezzo dei quali sono posizionate le sbarre intermedie 2, ed il passaggio di queste sbarre mantenendo la stessa loro posizione - da un dispositivo trasportatore all'altro, nonch? il nuovo bloccaggio delle sbarre intermedie 2 sul dispositivo trasportatore trasversale 10. Con 11 e 12 sono indicati dei dispositivi di fissaggio per i listelli costituenti le sbarre intermedie, i quali dispositivi possono essere realizzati, per esempio, come dispositivi idraulici di bloccaggio e collegano le sbarre intermedie 2 per esempio con una barra di serraggio (non illustrata), facendole passare attraverso un gruppo di fresatura 13 con utensili fresatori bilaterali 14 che fresano nelle sbarre intermedie gli incavi di giunzione fra sbarre intermedie. Al termine del dispositivo trasportatore trasversale 10, l'estremit? lavorata della sbarra intermedia 2 incontra uno scontro 15, la cui posizione ? stata programmata in modo corrispondente alla lunghezza della sbarra intermedia 2 stessa, gi? all'atto del deposito di questa sbarra intermedia 2 sulla linea di trasporto 3. Lo scontro 15 ? spostabile quindi nella direzione di trasporto del dispositivo trasportatore trasversale 10. Grazie al fatto che lo scontro 15 previsto al termine del dispositivo trasportatore trasversale 10 viene adattato alla lunghezza di ciascuna sbarra intermedia 2, viene stabilita la posizione della sbarra intermedia in corrispondenza del punto di trasferimento 16 sulla seconda linea di trasporto 17, realizzata anch'essa quale nastro trasportatore o tavola, trasportatrice,o simili. Pertanto, la sbarra intermedia viene fatta passare - mantenendo la sua posizione gi? stabilita in corrispondenza del punto d'alimentazione al dispositivo trasportatore 3 successivamente nell'ordine in corrispondenza di un dispositivo sezionatore a sega 18 e di un dispositivo sagomatore o profilatore 19 nonch? in corrispondenza di un dispositivo foratore 20 che pratica dei fori per l'inserimento di cavicchi, ed anche in corrispondenza di un dispositivo 21 applicatore di colla ed inseritore di cavicchi, venendo in questo modo lavorata la seconda estremit? di testa della sbarra intermedia 2, Il movimento del dispositivo trasportatore 17 avviene nel senso della freccia 22 che ? opposta al senso di movimento A. Al termine della linea di trasporto 17, la sbarra intermedia, lavorata in corrispondenza di entrambe le sue estremit? e provvista di incavi fresati di giunzione fra sbarre intermedie, pu? essere inserita di nuovo nella linea di produzione A - B. In fig. 1? schematically indicated with A B a production line for frames with intermediate bars or for parts of the frame with intermediate bars, for windows or doors. To this production line? connected in parallel a manufacturing plant 1. This manufacturing plant 1 can? work for? even independently of a production line A - B. In the manufacturing plant intermediate bars are machined with the method of continuous passage and in a definitive way, first in correspondence with one of their head sides and then in correspondence with their other side head. In addition, in the opposite longitudinal sides of the intermediate bars it is possible to mill grooves for the junction between the intermediate bars themselves, and parts of the frame can also be machined, by drilling holes bilaterally in the longitudinal sides. The intermediate bars 2 are deposited directly on a conveyor line 3, for example on a conveyor belt or on a conveyor table, or the like, being picked up automatically by said conveyor line or manually or automatically fed from a tank or a planing machine. The intermediate bars can have different lengths, that is? they can arrive in an unclassified way in relation to their longitudinal dimension. They are positioned and blocked on the conveyor of the transport line 3 by means of stops and locking devices, whereby they then pass in this position along the entire transport line in the direction of the arrow 4, and at the same time one of the head sides of the intermediate bars 2 passes through the single successive processing stations and more? precisely through a saw disconnecting device 5, in which the intermediate bar is cut in correspondence with its head side, and then through a shaping or profiling device 6, in which said head side is profiled in a corresponding way, as well as through a shaping or profiling device 6, in which the said head side is correspondingly profiled, as well as through a shaping device or profiling device 6. through a drilling device 7 which drills holes for dowels and in which holes for dowels are made in the head surface of the intermediate bar 2, and through a glue applicator and dowel inserter device, in which the holes made by the device 7 are glue is injected and toggles are automatically inserted into these holes. At point 9, the intermediate bars 2 (machined at one of their ends) are transferred onto the transverse conveyor device 10 which extends at right angles to the conveyor line A and makes the intermediate bars 2 advance in the direction of their longitudinal axis. This transfer requires the opening of the locking devices, by means of which the intermediate bars 2 are positioned, and the passage of these bars maintaining the same position - from one conveyor device to the other, as well as the passage of these bars while maintaining the same position - from one conveyor device to the other, as well as the passage of these bars. the new locking of the intermediate bars 2 on the transverse conveyor device 10. With 11 and 12 are indicated fixing devices for the strips constituting the intermediate bars, which devices can be realized, for example, as hydraulic locking devices and connect the bars 2 for example with a clamping bar (not shown), making them pass through a milling unit 13 with bilateral milling tools 14 which mill the junction recesses between intermediate bars in the intermediate bars. At the end of the transverse conveyor device 10, the end? of the intermediate bar 2 encounters a collision 15, whose position? been programmed in a way corresponding to the length of the intermediate bar 2 itself, already? when this intermediate bar 2 is deposited on the transport line 3. The collision 15? therefore movable in the transport direction of the transverse conveyor device 10. Thanks to the fact that the stop 15 provided at the end of the transverse conveyor device 10 is adapted to the length of each intermediate bar 2, the position of the intermediate bar at the transfer point is established 16 on the second conveyor line 17, also realized as a conveyor belt or table, conveyor, or the like. Therefore, the intermediate bar is passed - maintaining its position already? established in correspondence of the feeding point to the conveyor device 3 successively in correspondence with a saw disconnecting device 18 and a shaping or profiling device 19 as well as in correspondence with a drilling device 20 which makes holes for inserting dowels, and also at a device 21 for applying glue and inserting dowels, the second end being processed in this way? of the intermediate bar 2, The movement of the conveyor device 17 occurs in the direction of the arrow 22 which? opposite to the direction of movement A. At the end of the conveyor line 17, the intermediate bar, machined at both its ends? and provided with milled grooves for the junction between intermediate bars, can? be inserted back into the production line A - B.

La forma esecutiva dell'impianto secondo la fig. The embodiment of the plant according to fig.

2 differisce da quella secondo la fig. 1 per il fatto che a monte del dispositivo trasportatore trasversale 10 ? previsto un dispositivo trasportatore di passaggio 22, per mezzo del quale le sbarre intermedie 2 vengono trasferite dalla linea di trasporto 3 alla linea di trasporto 17, senza passare attraverso il gruppo di fresatura 13 associato al dispositivo trasportatore trasversale 10. Questa forma esecutiva ? destinata quindi a processi di lavorazione, nei quali si devono lavorare sia delle sbarre intermedie che devono ricevere nei loro lati longitudinali delle fresature di giunzione, sia delle sbarre intermedie che devono passare attraverso l'impianto senza ricevere fresature di questo tipo. 2 differs from that according to fig. 1 due to the fact that upstream of the transverse conveyor device 10? a passage conveyor device 22 is provided, by means of which the intermediate bars 2 are transferred from the conveyor line 3 to the conveyor line 17, without passing through the milling unit 13 associated with the transverse conveyor device 10. This embodiment? therefore intended for machining processes, in which both intermediate bars must be machined, which must receive joint millings on their longitudinal sides, and intermediate bars that must pass through the plant without receiving milling of this type.

11 dispositivo trasportatore di passaggio 22 ? realizzato in modo tale, per cui, alla sua estremit? terminale, le sbarre intermedie 2 vengono trasferite alla linea di trasporto 17, dove incontrano uno scontro 23 che viene preventivamente programmato e determina - in modo analogo allo scontro 15 individualmente la posizione che ciascuna sbarra intermedia 2 deve assumere sulla linea di trasporto 17. Sia nella forma esecutiva secondo la fig. 1 che nella forma esecutiva secondo la fig. 2, la linea di trasporto 17 pu? essere diretta anche in senso opposto, ossia nello stesso senso di movimento della linea di trasporto 3, cio? in senso opposto a quello d'avanzamento 22. 11 passage conveyor device 22? made in such a way, therefore, at its extremity? terminal, the intermediate bars 2 are transferred to the transport line 17, where they meet a stop 23 which is previously programmed and determines - in a similar way to the stop 15 individually the position that each intermediate bar 2 must assume on the transport line 17. Both in the embodiment according to fig. 1 and in the embodiment according to fig. 2, the transport line 17 can? be directed also in the opposite direction, ie in the same direction of movement of the transport line 3, that is? in the opposite direction to that of advancement 22.

3 ? destinata alla lavorazione di sbarre intermedie gi? tagliate alla giusta lunghezza ed opportunamente sagomate. Essa pub essere per? realizzata, per ci? che riguarda il dispositivo sezionatore a sega ed il dispositivo sagomatore, a scelta anche in modo corrispondente alle forme esecutive secondo le figg. 3? intended for the processing of intermediate bars already? cut to the right length and suitably shaped. Could it be for? realized, for that? which relates to the saw disconnector device and the shaping device, optionally also in a manner corresponding to the embodiments according to figs.

1 e 2. Alla linea di trasporto 3 sono associate una stazione 24 per la foratura di fori per cavicchi, ed una stazione 25 applicatrice di colla ed inseritrice di cavicchi. Inoltre, al dispositivo trasportatore trasversale 10 ? associato un dispositivo trasportatore trasversale 22 inserito in parallelo e corrispondente a quello della fig. 2, per cui le sbarre intermedie possono essere provviste di incavi fresati di giunzione fra sbarre intermedie, venendo a tale scopo fatte passare sul dispositivo trasportatore trasversale 10 ed attraverso il gruppo di fresatura 13, oppure possono essere fatte passare attraverso l?impianto anche senza venire provviste di incavi del sopraddetto tipo, venendo allora trasferite sul dispositivo trasportatore trasversale 22. Dal dispositivo trasportatore trasversale 10 o da quello 22, le sbarre intermedie vengono trasferite, in collaborazione con uno scontro 15, su una linea di trasporto 26 che ? realizzata in modo corrispondente alla linea di trasporto 3 e determina un avanzamento nel senso della freccia 27; le dette sbarre passano cos? attraverso un dispositivo 28 foratore di fori per cavicchi ed attraverso un dispositivo 29 applicatore di colla ed inseritore di cavicchi, per cui il secondo lato di testa della sbarra intermedia 2 viene lavorato nelle stazioni 24 e 25 in modo analogo al primo lato d? testa. Nel punto di trasferimento 30 dalla linea di trasporto 26 ad un ulteriore dispositivo trasportatore trasversale 31, viene effettuato il passaggio delle sbarre intermedie 2 gi? definitivamente lavorate e che vengono depositate, nel punto di trasferimento 33, su una linea di trasporto 34, la quale trasporta le sbarre intermedie 2 ulteriormente nel senso della freccia 35. Le linee di trasporto 3 e 34 sono disposte in serie e coassialmente una dietro l'altra, per cui la linea di trasporto 34 costituisce il prolungamento della linea di trasporto 3. 1 and 2. Associated with the conveyor line 3 are a station 24 for drilling holes for dowels, and a station 25 for applying glue and inserting dowels. Furthermore, to the cross conveyor device 10? associated with a transverse conveyor device 22 inserted in parallel and corresponding to that of fig. 2, so that the intermediate bars can be provided with milled grooves for joining the intermediate bars, being for this purpose made to pass on the transversal conveyor device 10 and through the milling unit 13, or they can be made to pass through the plant even without being provided with recesses of the aforesaid type, being then transferred to the transverse conveyor device 22. From the transverse conveyor device 10 or from that 22, the intermediate bars are transferred, in collaboration with a stop 15, onto a conveyor line 26 which? made in a manner corresponding to the transport line 3 and determines an advancement in the direction of the arrow 27; the said bars pass cos? through a device 28 for drilling holes for pegs and through a device 29 for applying glue and inserting pegs, whereby the second end side of the intermediate bar 2 is worked in the stations 24 and 25 in a similar way to the first side d? head. At the transfer point 30 from the conveyor line 26 to a further transverse conveyor device 31, the passage of the intermediate bars 2 already occurs. finally machined and which are deposited, in the transfer point 33, on a conveyor line 34, which carries the intermediate bars 2 further in the direction of the arrow 35. The conveyor lines 3 and 34 are arranged in series and coaxially one behind the other, whereby the transport line 34 constitutes the extension of the transport line 3.

In un'altra forma esecutiva dell'invenzione, illustrata nella fig. 4 e destinata anch'essa alla lavorazione di sbarre intermedie o di parti di telaio, gi? tagliate alla giusta lunghezza e sagomate, ma la quale linea di trasporto ? realizzata per il resto in modo corrispondente alla forma esecutiva secondo la fig. 2, cio? presenta sia un dispositivo trasportatore trasversale con associata fresa per sbarre' intermedie incrociate, sia un dispositivo trasportatore trasversale parallelo al primo e che consente un passaggio senza lavorazione, ? previsto in aggiunta un ulteriore dispositivo trasportatore trasversale 36 che presenta dei dispositivi posizionatori 37, 38 per le parti di telaio 2. Ai due lati del dispositivo trasportatore trasversale 36 sono disposti dei gruppi foratori 39, 40 che praticano dei fori nei lati longitudinali di pezzi oblunghi di legno, essendo questi pezzi oblunghi di legno costituiti preferibilmente da parti di telaio che vengono introdotte - in modo corrispondente alla sbarre intermedie - per mezzo della linea di trasporto 3 e vengono fatte uscire per mezzo della linea di trasporto 17. Anche in questo caso, dopo la lavorazione ed il trasferimento alla linea di trasporto 17, le parti di telaio cooperano con uno scontro programmabile in precedenza e vengono posizionate in modo regolato a seconda della lunghezza di ciascuna parte di telaio. In another embodiment of the invention, illustrated in FIG. 4 is also intended for the processing of intermediate bars or frame parts, already? cut to the right length and shaped, but which conveyor line? otherwise made in a manner corresponding to the embodiment according to fig. 2, that is? it has both a transversal conveyor device with associated cutter for intermediate crossed bars, and a transversal conveyor device parallel to the first and which allows a passage without machining; additionally provided is a further transverse conveyor device 36 which has positioning devices 37, 38 for the frame parts 2. On both sides of the transverse conveyor device 36 there are drilling units 39, 40 which drill holes in the longitudinal sides of oblong pieces of wood, since these oblong pieces of wood preferably consist of parts of the frame which are introduced - in a manner corresponding to the intermediate bars - by means of the conveyor line 3 and are made out by means of the conveyor line 17. Also in this case, after processing and transfer to the conveyor line 17, the frame parts cooperate with a previously programmable stop and are positioned in a regulated manner according to the length of each frame part.

Claims

CLAIMS 1. Method for the continuous processing of oblong pieces of wood having different lengths, in particular of intermediate bars for parts of frames for windows, doors or the like, with the continuous passage processing system and having the intermediate bars machined in a manner corresponding to the order, characterized by the fact that (a) the intermediate bars are fed individually one after the other, with their longitudinal axis oriented transversely to the direction of movement, to a conveyor line that passes through a series of processing stations arranged one after the other, the bars coming intermediate bars made to collide with a collision and then blocked on the conveyor of the transport line, (b) the intermediate bars are passed one after the other, with the continuous passage processing system, through the individual processing stations and are processed at the same time at one end? at the respective head side, (c) the intermediate bars thus machined at one end of them? they are transferred one after the other and maintaining their relative position, from said transport line to a transverse conveyor device and are blocked with their longitudinal axis oriented in the direction of movement of the transverse conveyor device, while they are made to collide, at the end of the device transverse conveyor, against a stop which is adjusted, in a manner corresponding to the longitudinal dimension, previously programmed, of each respective intermediate bar, automatically on the desired length of the intermediate bar itself, (d) the intermediate bars are transferred and locked one after the other and without changing their relative position, on a further conveyor line that passes through a series of processing stations arranged one behind the other, with the longitudinal axes of the intermediate bars oriented transversely to the direction of movement, e (e) the intermediate bars are made to pass, with the passage processing system, on the second conveyor line at the individual processing stations and are processed at their other end side.

2. Method according to claim 1, characterized in that when step (c) is carried out, the junction grooves between intermediate bars are milled in the intermediate bars, with the passage processing system and in two opposite longitudinal sides. .

3. Method according to claims 1 or 2, characterized in that upon passing through the processing station in steps (b) and (c), the intermediate bars are cut to the desired length at one end thereof. and then they are profiled, and in the head side holes for toggles are drilled, after which the holes for toggles are glued and the toggles are inserted into them.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that in step (a) of the method, the intermediate bars are transferred from a passage processing plant to the first conveyor line, while in step (e) of the method the these bars are transferred from the second conveyor line back to the passage processing plant

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the passage from the first transport line to the second transport line has two parallel transverse conveyor devices, one of which carries out the transport of the intermediate bars without them being processed, while in correspondence with the other in the intermediate bars, grooves for the junction between intermediate bars are milled, making, according to the previously programmed work cycle, an automatic change of the transfer and control of the intermediate bars, in such a way as to make them pass on the one or the other of the transverse conveyor devices.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the first transport line is operated parallel to the second transport line, at a distance from it corresponding to the transverse conveyor device and in the opposite direction to the second transport line.

7. Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the first line d? transport is made to operate parallel to the second conveyor line, at a distance from it corresponding to the transverse conveyor device and in the same direction as the second line d? transport.

8. Method according to claim 7, characterized in that the second line d? transport is connected to a second transversal conveyor device which s? extends in the opposite direction to the first transverse conveyor device and transfers the intermediate bars to a third conveyor line which carries out the conveyance coaxially to the first conveyor line and in the same direction thereof.

9. Method for the continuous processing of oblong pieces of wood having different lengths, in particular of intermediate bars for parts of the frame, such as for example for doors and windows, with the passage processing system, with the intermediate bars processed without classification and the intermediate bars fed to the first transport line already? cut to the right length and profiled, characterized by the fact that upstream of the processing stations and of the transverse conveyor device (s)? a further transverse conveyor device is arranged which connects the first conveyor line and the second conveyor line together, while the frame parts deposited on the first conveyor line are transferred to said further transverse conveyor device for their processing in passage and are blocked on this transversal conveyor device itself, and in at least one of their longitudinal sides, preferably on both their longitudinal sides, holes for toggles are made, while at the end of said transversal conveyor device the processed intermediate bars are transferred to the second conveyor line and carry further.

Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that the machining tools are made to advance in synchronism with the workpiece, whereby the machining is carried out on the moving workpiece.

11. Manufacturing plant for the continuous production and for the processing according to the order, of intermediate bars and frame parts, with the pass processing system, for the implementation of the method according to claim 1, characterized by: (a) a conveyor line that passes through a series of processing stations arranged one after the other, while on the conveyor of this conveyor line intermediate bars having different lengths are arranged and blocked one after the other and spaced apart from each other and oriented with their longitudinal axis transversely to the direction of their movement, in such a way that in the processing stations the end side of these intermediate bars is machined, (b) at least one transversal conveyor device, on which the intermediate bars are transferred and blocked one after the other by the conveyor line, without changing their relative position, and to which transversal conveyor device can? be associated with will? a processing station for milling the junction grooves between intermediate bars, (c) a second conveyor line which connects to the cross conveyor device and extends parallel to the first conveyor line, and on the conveyor of which the processed intermediate bars are transferred and locked? and which second conveyor line passes through a series of processing stations arranged one after the other and intended for processing the other end side of the intermediate bars? And (d) a collision device which? arranged at the end of the transverse conveyor device and is adjusted automatically and in a previously programmed manner on the length of each intermediate bar to be processed, so that the intermediate bars of different length are each positioned correctly on the second conveyor line, by moving the clash.

12. Manufacturing plant according to claim 11, characterized in that the individual processing stations comprise a device for cutting to the right length, a device for profiling, a device for drilling the seats for dowels, a device for cleaning the holes by blowing and to apply the glue as well? to insert toggles.

13. Manufacturing plant according to claims 11 or 12, characterized in that the manufacturing plant constitutes an annular branch of a loom production line.