IT9004840A1

IT9004840A1 - PROCEDURE AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF STRUCTURAL ELEMENTS FOR FRAMES

Info

Publication number: IT9004840A1
Application number: IT004840A
Authority: IT
Inventors: Christian Dorner
Original assignee: Christian Dorner
Priority date: 1989-10-09
Filing date: 1990-09-19
Publication date: 1992-03-19
Also published as: IT1242438B; DE3933651A1; IT9004840A0

Description

"PROCEDIMENTO E DISPOSITIVO PER LA PRODUZIONE DI ELEMENTI STRUTTURALI PER TELAI" "PROCEDURE AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF STRUCTURAL ELEMENTS FOR FRAMES"

D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION

L'invenzione concerne un procedimento e un dispositivo per la produzione di elementi strutturali per telai non metallici, in particolare in legno. In questo procedimento per esempio due pezzi da lavorare fra loro corrispondenti del telaio, come per esempio i lati longitudinali o trasversali, vengono portati per esempio in una disposizione reciproca predeterminata rispettivamente a coppia attraversò una prima stazione di lavorazione. La disposizione reciproca può essere predeterminata a titolo di esempio da una precedente operazione di lavorazione. Nella prima stazione di lavorazione ha luogo per esempio il taglio a misura come pure l'applicazione di fessure e di tenoni sui lati frontali dei pezzi da lavorare portati a coppia attraverso la prima stazione di lavorazione. In collegamento con la prima stazione di lavorazione i pezzi da lavorare vengono singolarizzati. I pezzi da lavorare vengono quindi portati singoli l'uno dopo l'altro attraverso una stazione di profilatura, la quale può essere prevista per fresare per esempio scena; lature longitudinali sui lati longitudinali dei pezzi da lavorare. Con la profilatura dei pezzi da lavorare spesso è necessario che le sezioni trasversali ottengono contorni i quali siano fra loro speculari. The invention relates to a process and a device for the production of structural elements for non-metallic frames, in particular in wood. In this process, for example, two mutually corresponding workpieces of the frame, such as the longitudinal or transverse sides, are for example brought into a predetermined mutual arrangement or in pairs through a first processing station. The mutual arrangement can be predetermined by way of example from a previous machining operation. In the first processing station, for example, the cutting to length as well as the application of slots and tenons to the front sides of the workpieces carried in pairs via the first processing station take place. In conjunction with the first machining station, the workpieces are singled out. The workpieces to be machined are then brought individually one after the other through a profiling station, which can be provided for milling, for example, scene; longitudinal edges on the longitudinal sides of the workpieces. With the profiling of the workpieces it is often necessary that the cross sections obtain contours which are mirrored to each other.

E' stato reso noto un dispositivo di fabbricazione il quale funziona secondo il procedimento sopra descritto. Nel noto dispositivo di fabbricazione i pezzi da lavorare singolarizzati vengono profilati singoli l'uno dopo l'altro. In questo caso essi vengono fatti passare lungo gli utensili di profilatura, i quali presentano una disposizione preder terminata. Per la realizzazione di sezioni trasverisali speculari su entrambi i pezzi da lavorare formanti una coppia nella predeterminata disposizione degli utensili di profilatura nella stazione di profilatura è necessario girare uno di entrambi i pezzi da lavorare prima che esso possa essere fatto passare attraverso la stazione di profilatura. Secondo ciò il noto dispositivo di fabbricazione prer senta anche un trasportatore voltapezzo il quale è infrapposto fra la prima stazione di lavorazione e la stazione di profilatura e assume in un primo momento entrambi i pezzi da lavorare insieme dalla prima stazione di lavorazione, trasferisce questi però quindi singoli alla stazione di profilatura e gira prima del trasferimento del secondo pezzo da lavorare il secondo pezzo da lavorare una volta attorno al suo asse trasversale. A manufacturing device has been disclosed which works according to the method described above. In the known manufacturing device, the individualized workpieces are individually profiled one after the other. In this case they are made to pass along the profiling tools, which have a finished predetermined arrangement. For the realization of specular transversal sections on both workpieces forming a pair in the predetermined arrangement of the profiling tools in the profiling station, it is necessary to turn one of both workpieces before it can be passed through the profiling station. According to this, the known manufacturing device also provides a piece-turning conveyor which is placed between the first processing station and the profiling station and initially takes both pieces to be worked together from the first processing station, transfers these however then single to the profiling station and turns the second workpiece once around its transverse axis before the transfer of the second workpiece.

I tempi di lavorazione nella prima stazione di lavorazione, i quali vengono richiesti per il taglio a misura come pure per fessurare e mortasare entrambi i pezzi da lavorare, sono più brevi rispetto ai tempi di lavorazione nella stazione di profilatura. Nel rapporto dei tempi di lavorazione sulla prima stazione di lavorazione e sulla stazione di profilatura la stazione di profilatura del noto dispositivo di fabbricazione forma quindi una strozzatura. Questo vuol dire che il noto dispositivo di fabbricazione nel risultato può produrre soltanto tanti pezzi, quanti la stazione di profilatura rièsce di fornire per unità di tempo. Se il pezzo da lavorare rispettivamente il secondo dovesse essere lavorato in un altro punto o con un'altra dimensione, allora in modo aggravante è da aggiungere che il primo pezzo da lavorare innanzittutto deve avér lasciato completamente la stazione di profilatura, dopo di che gli utensili vengono ripreparati nell'a stazione dì profilatura. Soltanto quando questo 'è avvenuto, può essere lavorato il successivo pezzò da lavorare. Se quindi, come questo frequentemente succede, devono essere lavorate nel cambio costante coppie fra loro associate in modo differente, allora risultano tempi vuoti assai alti e tempi di ripreparazione assai elevati. The processing times in the first processing station, which are required for cutting to length as well as for slitting and mortising both workpieces, are shorter than the processing times in the profiling station. In the ratio of the processing times at the first processing station and at the profiling station, the profiling station of the known manufacturing device thus forms a constriction. This means that the known manufacturing device in the result can only produce as many pieces as the profiling station is able to supply per unit of time. If the piece to be machined or the second should be machined in another point or with another dimension, then in an aggravating way it is to be added that the first piece to be machined must first of all have completely left the profiling station, after which the tools are re-prepared in the profiling station. Only when this has happened can the next piece to be worked be worked on. Therefore, if, as this frequently happens, pairs associated with each other in a different way must be worked in constant change, then very high empty times and very high re-preparation times result.

Dagli svantaggi del noto dispositivo di fabbricazione per la presente invenzione risulta lo scopo di indicare un procedimento e un dispositivo, per mezzo del quale pud essere sostanzialmente aumentata la produttività in pezzi lavorati entro una predeterminata unità di tempo. Contemporaneamente l'onere di apparecchiature per il dispositivo di fabbricazione e la richiesta di spazio devono essere tenuti relativamente piccoli. Devono essere evitabili anche gli alti tempi di ripreparazione e i tempi vuoti. From the disadvantages of the known manufacturing device for the present invention results the object of indicating a process and a device, by means of which the productivity in machined pieces can be substantially increased within a predetermined time unit. At the same time the equipment burden for the manufacturing device and the space requirement must be kept relatively small. High re-preparation times and empty times must also be avoidable.

Questo scopo viene raggiunto secondo l'invenzione per il fatto che entrambi i pezzi da lavorare vengono fatti passare ad una distanza laterale almeno avvicinati contemporaneamente fra loro lungo almeno un utensile della stazione di profilatura per la lavorazione. Con questo modo di lavorare viene considerata la possibilità che i profilati per telai vengono fresati nei lati longitudinali dei pezzi da lavorare. Conciò entrambi i pezzi da lavorare possono essere portati lateralmente lungo lo stesso utensile di fresatura, uno dei pezzi da lavorare essendo fresato con corsa concorde e l'altro con corsa discorde. This object is achieved according to the invention due to the fact that both workpieces to be machined are made to pass at a lateral distance at least simultaneously approaching each other along at least one tool of the profiling station for machining. With this way of working, the possibility is taken into account that the frame profiles are milled in the longitudinal sides of the workpieces. While both pieces to be machined can be brought sideways along the same milling tool, one of the pieces to be machined being milled with a concordant stroke and the other with an opposite stroke.

Secondo un vantaggioso perfezionamento del procedimento secondo l'invenzione è previsto che ciascuno dei pezzi da lavorare viene profilato con rispettivamente almeno un utensile. Questo tipo della lavorazione rende cosi però necessario che nella stazione di profilatura almeno un utensile è associato a ciascuno di entrambi i pezzi da lavorare. Il numero esatto si indirizza infine secondo il tipo della profilatura, secondo il materiale da lavorare e secondo la durata utile degli utensili. Questa disposizione permette però la lavorazione contemporanea di due pezzi da lavorare differenti senza tempi passivi e senza tempi di ripreparazione. According to an advantageous improvement of the method according to the invention, it is provided that each of the pieces to be machined is profiled with at least one tool each. However, this type of machining makes it necessary that in the profiling station at least one tool is associated with each of both pieces to be machined. The exact number is finally addressed according to the type of profiling, according to the material to be machined and according to the useful life of the tools. However, this arrangement allows the simultaneous processing of two different workpieces without downtime and without re-preparation times.

In collegamento con l'operazione di profilatura è previsto che entrambi i pezzi da lavorare vengono addotti anche ancora ad ulteriori stazioni di lavorazione, in cui vengono lavorati sostanzialmente contemporaneamente rispettivamente due pezzi da lavorare. Nel caso della lavorazione di elementi strutturali di telaio in legno in particolare è previsto che nei pezzi da lavorare profilati vengono mortasate rientranze. Un dispositivo di fab-bricazione secondo l'invenzione pud essere adattato senza onere particolare a compiti di fabbricazione costantemente cambianti. Questo vale sia in vista delle sezioni trasversali differenti come lunghezze dei pezzi da lavorare sia anche in vista,dei differenti profili e di operazioni a valle della profil-latura. In connection with the profiling operation, it is envisaged that both workpieces to be machined are also conveyed to further machining stations, in which two workpieces respectively are machined substantially simultaneously. In the case of the processing of structural elements of wooden frames, in particular, it is envisaged that recesses are mortised in the profiled workpieces. A manufacturing device according to the invention can be adapted without particular burden to constantly changing manufacturing tasks. This applies both in view of the different cross-sections such as lengths of the pieces to be machined and also in view of the different profiles and operations downstream of the profiling.

Secondo l'invenzione viene proposto un dispositivo di fabbricazione per la produzione di elementi di telaio secondo il procedimento prima descritto in non metallo, in particolare in legno, dove gli elementi di telaio vengono lavorati a coppia in una prima stazione di lavorazione di per sé nota, quindi per esempiotagliatii a misura come pure dotati di fessure e tenoni. Successivamente entrambi !i pezzi da lavorare vengono trasferiti ad un trasportatore, il quale è previsto per inoltrare i pezzi da lavorare singolarizzati nella prima stazione di lavorazione ad una stazione di profilatura. Ivi ha luogo per esempio l'introduzione di scanalature longitudinali nei lati longitudinali degli elementi di telaio. Secondo l'invenzione è previsto che nella stazione di profilatura è disposto almeno un utensile, il quale è adatto per la realizzazione di profili delle sezioni trasversali sugli elementi di telaio che si trovano fra loro ad una distanza laterale. Per la lavorazione di legno in questo caso si può trattare di una fresa rapidamente ruotante, la quale lavora uno di entrambi i pezzi da lavorare con corsa concorde e l'altro con corsa discorde. À tale scopo i pezzi da lavorare vengono introdotta attraverso due entrate indipendenti nella macchina di profilatura e vengono fatti passare per la lavo-razione lungo gli utensili. According to the invention, a manufacturing device is proposed for the production of frame elements according to the method described above in non-metal, in particular in wood, where the frame elements are worked in pairs in a first processing station known per se. , therefore for examples cut to size as well as equipped with slots and tenons. Subsequently, both pieces to be worked are transferred to a conveyor, which is provided for forwarding the pieces to be worked singularly in the first processing station to a profiling station. There, for example, the introduction of longitudinal grooves into the longitudinal sides of the frame elements takes place. According to the invention, it is provided that at least one tool is arranged in the profiling station, which is suitable for making profiles of the cross sections on the frame elements which are located at a lateral distance from each other. For woodworking in this case it can be a rapidly rotating cutter, which processes one of both pieces to be machined with concordant stroke and the other with discordant stroke. For this purpose, the pieces to be machined are introduced through two independent entrances into the profiling machine and are passed for machining along the tools.

Secondo un perfezionamento vantaggioso entro la stazione di profilatura possono essere disposti più utensili di profilatura, i quali sono previsti l'uno dopo l'altro relativamente ad un piano di lavorazione comune, normalmente orizzontale, e nella direzione di avanzamento. Con ciò gli utensili possono essere disposti in modo che essi possano raggiungere e lavorare entrambi i pezzi da lavorare; essi possono essere però anche disposti in modo che essi raggiungano soltanto un pezzo da lavorare in modo che essi siano associati soltanto ad un canale di attraversamento per i pezzi da lavorare. According to an advantageous improvement, a plurality of profiling tools can be arranged within the profiling station, which are provided one after the other relative to a common, normally horizontal machining plane and in the direction of advancement. With this the tools can be arranged so that they can reach and machine both pieces to be machined; however, they can also be arranged so that they reach only one piece to be machined so that they are associated only with a passage channel for the pieces to be machined.

Uno scopo importante nell'ambito del dispositivo di fabbricazione secondo l'invenzione spetta al trasportatore, il quale trasferisce entrambi i pezzi da lavorare dalla prima stazione di lavorazione alla stazione di profilatura. In questo caso si è dimostrato opportuno singolarizzare entrambi i pezzi da lavorare prima di scaricarli sul trasportatore Questa singolarizzazione pud essere effettuata à mano come pure anche meccanicamente. La singolarizzazione significa che entrambi i pezzi da lavorarle vengono trasferiti ad una distanza laterale reci'-proca fra loro. Peraltro rimangono mantenute le lo'-ro posizione e direzione. Secondo l'invenzione e previsto che il trasportatore presenta due trasportatori indipendenti fra loro paralleli in un piano comune, i quali sono mobili nella stessa direzione di avanzamento. Normalmente il piano di avanzamento è orizzontale. Quali trasportatori indipendenti si sono affermati in modo particolarmente buono i nastri di trasporto. Al posto di nastri di trasporto possono essere previsti però anche trasportatori .a catena o a maglie. Vantaggiosamente i trasportatori indipendenti sono spostabili fra loro parallelamente, però in senso opposto. An important object in the context of the manufacturing device according to the invention belongs to the conveyor, which transfers both pieces to be machined from the first processing station to the profiling station. In this case, it has proved appropriate to singularize both pieces to be machined before unloading them on the conveyor. This sorting can be carried out manually as well as mechanically. The singularization means that both the pieces to be machined are transferred to a reciprocal lateral distance between them. However, their position and direction remain maintained. According to the invention it is envisaged that the conveyor has two independent conveyors parallel to each other in a common plane, which are movable in the same direction of advancement. Normally the advancement plane is horizontal. Conveyor belts have proven themselves particularly well as independent conveyors. Instead of conveyor belts, however, chain or link conveyors can also be provided. Advantageously, the independent conveyors can be moved parallel to each other, but in the opposite direction.

Infine è previsto che nell'ambito del dispositivo di fabbricazione secondo l'invenzione a valle della stazione di profilatura sono disposte ulteriori stazioni di lavorazione. Una stazione di lavorazio-ne corrispondentemente disposta a valle è per esempio una stazione per la mortasatura di rientranze dei pezzi da lavorare. Finally, it is envisaged that in the context of the manufacturing device according to the invention further processing stations are arranged downstream of the profiling station. A processing station correspondingly arranged downstream is for example a station for mortising the recesses of the workpieces.

Qui di seguito l'invenzione sarà ulteriormente descritta sulla base di un esempio di realizzazione di un dispositivo di fabbricazione. La Figura mostra in una rappresentazione schematica e fortemente semplificata la vista dall'alto su un dispositivo di fabbricazione secondo l'invenzione per l'attuazione del procedimento secondo l'invenzione. Il dispositivo di fabbricazione è costituito da una prima stazione di lavorazione 1, la quale presenta un utensile combinato 2. L'utensile 2 è previsto per lavorare l'uno dopo l'altro su due lati fronteli 7 e 8 due pezzi da lavorare 3 e 4, i quali vengono tenuti da mezzi di serraggio 5 sulla tavola di lavoro 6 della stazione di lavorazione 1. Nel caso dei pezzi da lavorare 4 e 5 si tratta di elementi fra loro associati di un telaio, per esempio dèi lati longitudinali o trasversali. Per mezzo dell'utensile combinato 2 entrambi i pezzi da lavorare 3 e 4 vengono accorciati ad una lunghezza predeterminata e contemporaneamente nei lati frontali 7 e 8 vengono fresati tenoni e fessure (non mostrati). , Dopo la lavorazione a termine di entrambi i lati frontali 7 e 8 entrambi i pezzi da lavorare 3 e 4 vengono singolarizzati, a titolo di esempio il pezzo da lavorare 4 essendo inoltrato nella direzione della freccia 9 nella posizione 10, ove il pezzo dà lavorare 4, con disposizione predeterminata per altro uguale rispetto al pezzo da lavorare 3 presenta una distanza laterale 11. La singolarizzazione, cioè il trasferimento del pezzo da lavorare 4 nella posizione di distanza 10, può avvenire o a mano o con mezzi adatti, di per sé noti (non mostrati). Con mantenimento della distanza laterale 11 entrambi i pezzi da lavorare 3 e 4 vengono ora addotti ad un trasportatore 12, sul lato superiore orizzontale 13 del quale sono disposti fra loro parallelamente due nastri di trasporto 14 e 15. Il nastro di trasporto 14 assume il pezzo da lavorare 3 e il nastro di trasporto 15 il pezzo da lavorare 4 dalla prima stazione di lavorazione 1. Mentre la posizione del nastro di trasporto anteriore 14 può essere invariata, il nastro di trasporto 15 può essere spostato lateralmente nella direzione della freccia 16, per cui viene aumentata la distanza laterale 11 fra entrambi i pezzi da lavorare 3 e 4. In questa maniera ha luogo un adattamento alla posizione delle entrate 29 e 30. Hereinafter, the invention will be further described on the basis of an example of embodiment of a manufacturing device. The figure shows in a schematic and highly simplified representation the top view of a manufacturing device according to the invention for carrying out the method according to the invention. The manufacturing device consists of a first machining station 1, which has a combined tool 2. The tool 2 is designed to machine one after the other on two frontal sides 7 and 8 two workpieces 3 and 4, which are held by clamping means 5 on the work table 6 of the machining station 1. In the case of the workpieces 4 and 5, these are mutually associated elements of a frame, for example longitudinal or transverse sides. By means of the combination tool 2 both workpieces 3 and 4 are shortened to a predetermined length and at the same time tenons and slots are milled in the front sides 7 and 8 (not shown). , After the finished machining of both front sides 7 and 8 both workpieces 3 and 4 are singled out, by way of example the workpiece 4 being forwarded in the direction of arrow 9 to position 10, where the workpiece is to be machined 4, with a predetermined arrangement that is otherwise equal to the workpiece 3 has a lateral distance 11. The singling, i.e. the transfer of the workpiece 4 to the distance position 10, can take place either by hand or by suitable means, known per se. (not shown). With maintaining the lateral distance 11, both workpieces 3 and 4 are now fed to a conveyor 12, on the upper horizontal side 13 of which two conveyor belts 14 and 15 are arranged parallel to each other. The conveyor belt 14 takes the workpiece to be processed 3 and the conveyor belt 15 the workpiece 4 from the first processing station 1. While the position of the front conveyor belt 14 can be unchanged, the conveyor belt 15 can be moved laterally in the direction of the arrow 16, to at which the lateral distance 11 between both workpieces 3 and 4 is increased. In this way an adaptation to the position of the inlets 29 and 30 takes place.

Entro la stazione di profilatura 17 sono disposti utensili fresatori 18, 19, 20 e 21 ad entrambi i lati dell'asse longitudinale 22 della stazione di profilaiura 17. Inside the profiling station 17 there are milling tools 18, 19, 20 and 21 on both sides of the longitudinal axis 22 of the profiling station 17.

Attraverso il trasportatore 12 la stazione di pròfilatura 17 è concatenata con la prima stazione di lavorazione 1. Prima del trasferimento alla stazione di profilatura 17 entrambi i pezzi da lavorare 3 e 4 presentano sostanzialmente la stessa posizione come essa è rappresentata sul lato di uscita o rispettivamente di trasferimento 23 del tresportatore 12. In questa posizione entrambi i pezzi da lavorare 3 e 4 hanno quasi raggiunto la distanza laterale massima, senza che sia qualcosa variato nella loro disposizione reciproca, la quale era già predeterminata prima dell'immissione nella stazione di lavorazione 1. By means of the conveyor 12, the pre-drawing station 17 is linked to the first processing station 1. Before transferring to the profiling station 17, both workpieces 3 and 4 have substantially the same position as it is shown on the output side or respectively transfer 23 of the transporter 12. In this position both the workpieces 3 and 4 have almost reached the maximum lateral distance, without anything being changed in their mutual arrangement, which was already predetermined before being fed into the processing station 1 .

Con l'aiuto di entrambi gli utensili 18 e 19 vengono profilati per esempio i lati longitudinali fra loro contrapposti di entrambi i pezzi da lavorare 3 e 4. I lati longitudinali fra loro diretti in allontanamento di entrambi i pezzi da lavorare 3 e 4 vengono invece profilati dagli utensili 20 e 21. Durante la profilatura entrambi i pezzi da lavorare 3 e 4 si muovono contemporaneamente nella direzione di avanzamento 24 attraverso la stazione di profilatura 17. Mentre i primi entrambi i pezzi da lavorare vengono ancora lavorati, già due nuovi pezzi da lavorare possono essere introdotti nella stazione di profilatura. Nella loro posizione predeterminata i primi entrambi i pezzi 25 e 26 ormai profilati raggiungono una stazione di lavorazione 27 disposta a valle, dove per esempio con l'aiuto di utensili 28 nei pezzi 25 e 26 possono essere ricavate rientranze (non mostrate). With the help of both tools 18 and 19, for example, the longitudinal sides opposite each other of both workpieces 3 and 4 are profiled. The longitudinal sides directed away from each other of both workpieces 3 and 4 are instead profiles by tools 20 and 21. During profiling, both workpieces 3 and 4 move simultaneously in the feed direction 24 through the profiling station 17. While the former both workpieces are still being machined, already two new workpieces to be work can be introduced into the profiling station. In their predetermined position the first both pieces 25 and 26 now profiled reach a machining station 27 arranged downstream, where for example with the help of tools 28 in the pieces 25 and 26 recesses (not shown) can be obtained.

Con la mancanza del voltare, come esso è noto secondo lo stato della tecnica, e la lavorazione parallela dei due pezzi da lavorare, viene contemporaneamente aumentata la produttività attraverso la stazione di profilatura 17, per cui i tempi di lavorazione ivi necessari possono essere ridotti fino a tanto che essi sono adattati ai tempi di lavorazione nella prima stazione di lavorazione 1. La richiesta di spazio di questo dipositivo globale maggiore soltanto in modo non sostanziale rispetto alla richiesta di spazio di un dispositivo tradizionale per la lavorazione successiva di pezzi singoli. With the lack of turning, as it is known according to the state of the art, and the parallel processing of the two pieces to be machined, productivity is simultaneously increased through the profiling station 17, so that the processing times required therein can be reduced up to so much so that they are adapted to the processing times in the first processing station 1. The space requirement of this overall device is only insubstantial greater than the space requirement of a traditional device for the subsequent processing of single pieces.

Lista dei numeri di riferimento impiegati List of reference numbers used

1 prima stazione di lavorazione 2 utensile combinato 1 first machining station 2 combined tool

3 pezzo da lavorare 3 piece to work

pezzo da lavorare workpiece

mezzo di serraggio clamping device

6 tavola di lavoro 6 work table

7 lato frontale 7 front side

lato frontale front side

9 direzione singolarizzazione 0 posizione di distanza 9 direction singularization 0 position away

1 distanza laterale 1 lateral distance

2 trasportatore 2 conveyor

3 lato superiore 3 top side

4 nastro di trasporto 4 conveyor belt

5 nastro di trasporto 5 conveyor belt

6 spostamento laterale 6 side shift

7 stazione di profilatura 7 profiling station

utensile fresatore milling tool

9 utensile fresatore 9 milling tool

0 utensile fresatore 0 milling tool

1 utensile fresatore 1 milling tool

2 asse longitudinale 2 longitudinal axis

3 lato di trasferimento 3 transfer side

direzione di avanzamento direction of travel

5 pezzo profilato 5 profiled piece

pezzo profilato profiled piece

stazione di lavorazione disposta a valle utensile machining station located downstream of the tool

entrata ticket

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I Process for the production of non-metallic structural frames for frames, in particular in wood, in which the workpieces of the frame, such as longitudinal or transverse sides, are brought in pairs through a first processing station for the processing of the front sides, are subsequently singled out and passed single through a profiling station, characterized in that both pieces to be machined (3, 4) are made to pass for machining at a lateral distance (11) between them at least simultaneously approached along at least one tool (18, 19, 20, 21) of the profiling station (27).

Method according to claim 1, characterized in that each workpiece (3, 4) is processed by means of at least one tool (18, 19, 20, 21).

3. Process according to claim 2, characterized in that both workpieces (3, 4) are profiled independently of each other with the same, different or specular profile.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that both workpieces (25, 26) are supplied after profiling together with further processing stations (27), in particular for mortising.

Method according to claim 4, characterized in that both workpieces (25, 26) are carried out together at the latest after further processing (27).

6. Process according to claim 5, characterized in that both workpieces (25, 26) are further processed substantially at the same time.

7. Manufacturing device for carrying out the process according to one of the preceding claims 1 to 6, for the production of frame elements made of non-metal, in particular of wood, with a first working station for the double processing of the sides fronts of workpieces of the frame, such as longitudinal or transverse sides, with a conveyor for transferring individualized workpieces from the first processing station to a profiling station and with a profiling station for profiling the transverse station, characterized by the fact that in the profiling station (27) at least one tool (18, 19, 20, 21) is provided for making cross-section profiles on the workpieces (8, 4), passed at a lateral distance (11) between them along the tool (18, 19, 20, 21), the profiling station (27) presenting at least two independent erythrates (29, 30) for the tools (3, 4).

8. Manufacturing device according to claim 7, characterized in that a plurality of profiling tools (18, 19, 20, 21) are provided in the profiling station (27) relative to the common machining plane and direction (24) for the parallel machining of two pieces to be machined.

Manufacturing device according to claim 8, characterized in that the individual profiling tools (18, 19, 20, 21) are arranged relative to the predetermined machining plane and direction (24) on both sides of a longitudinal axis ( 22) of the profiling station (27).

10. Manufacturing device according to claim 7, characterized in that the conveyor (12) has two independent conveyors parallel to each other, which are movable in the same direction of advancement (24).

Manufacturing device according to claim 10, characterized in that the independent conveyors can be displaced parallel but in opposite direction to each other for adaptation to the distances of the inlets (29, 30) of the profiling station.

Manufacturing device according to claim 10, characterized in that the independent conveyors are conveyor belts (14, 15), the upper branches of the belt of which are located in a common plane (13).

13. Manufacturing device according to claim 7, characterized in that at least one further processing station (27) is arranged downstream of the profiling station (17).

14. Manufacturing device according to claim 13, characterized in that supplying a processing station (27) arranged downstream is a station for mortising recesses.