DE19805574B4

DE19805574B4 - Method and device for transporting and preparing hollow plastic profile bars for the formation of window frames

Info

Publication number: DE19805574B4
Application number: DE1998105574
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Stürtz
Original assignee: WILLI STUERTZ MASCHB GmbH; Willi Stuertz Maschinenbau GmbH
Current assignee: WILLI STUERTZ MASCHB GmbH; Willi Stuertz Maschinenbau GmbH
Priority date: 1998-02-12
Filing date: 1998-02-12
Publication date: 2004-02-05
Anticipated expiration: 2018-02-13
Also published as: DE19805574A1

Abstract

Verfahren zum Transport und zur Vorbereitung von hohlen Profilstäben aus Kunststoff für die Bildung von Fensterrahmen, bei dem die zugeschnittenen Profilstäbe hinter einer Säge über einen Rollgang an eine Querfördereinrichtung übergeben und während ihres Transportes zu mindestens einer Bearbeitungsstation mit einer Metallarmierung versehen werden, dadurch gekennzeichnet, daß von dem Rollgang jeweils ein Profilstab auf einem Profilstabschlitten abgelegt und zusammen mit demselben an die Querfördereinrichtung übergeben wird, daß der Profilstabschlitten mit dem Profilstab von der kontinuierlichen Querfördereinrichtung ausschließlich durch Reibung quer in Richtung auf die Bearbeitungsstation bewegt wird, daß der Profilstabschlitten während dieser Bewegung in mindestens einer vorgegebenen Stellung unabhängig von der Querfördereinrichtung, die sich weiterbewegt, angehalten und an mindestens einem Ende angehoben und der Profilstab in dieser Lage festgespannt wird und daß in der festgespannten Lage zumindest die Metallarmierung eingeschoben und ausgerichtet wird, daß am Ende der Querfördereinrichtung der Profilstab von dem Profilstabschlitten abgegeben und in axialer Richtung der Bearbeitungsstation zugeführt wird und daß der leere Profilstabschlitten wieder in seine Ausgangslage zum Rollgang zurückbewegt wird.Process for the transport and preparation of hollow plastic profile bars for the formation of window frames, in which the cut profile bars are passed behind a saw via a roller table to a cross conveyor and are provided with metal reinforcement during their transport to at least one processing station, characterized in that from the roller table, a profile bar is placed on a profile bar slide and passed together with the same to the cross conveyor, that the profile bar slide with the profile bar is moved by the continuous cross conveyor exclusively by friction in the direction of the processing station, that the profile bar slide during this movement in at least a predetermined position regardless of the cross conveyor, which continues to move, stopped and raised at least one end and the profile bar is clamped in this position and that in the clamped position at least the metal reinforcement is inserted and aligned, that at the end of the cross conveyor the profile bar is released from the profile bar slide and fed in the axial direction to the processing station and that the empty profile bar slide is moved back into its starting position for the roller table.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Transport und zur Vorbereitung von hohlen Profilstäben aus Kunststoff für die Bildung von Fensterrahmen, bei dem, die zugeschnittenen Profilstäbe hinter einer Säge über einen Rollgang an eine Querfördereinrichtung übergeben und während ihres Transportes zu mindestens einer Bearbeitungsstation mit einer Metallarmierung versehen werden. Sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a Process for transporting and preparing hollow profile bars Plastic for the formation of window frames, in which the cut profile bars behind a saw over one Transfer the roller table to a cross conveyor and during their transport to at least one processing station with one Metal reinforcement can be provided. As well as on a device for execution of the procedure.

Die Herstellung von Fensterrahmen – dies können Flügel- und Blendrahmen sein – aus Kunststoff erfolgt in der Weise, daß zunächst von einer endlichen Profilstange die benötigten Profilstäbe unter Gehrung auf Länge zugeschnitten werden. Sodann werden die zugeschnittenen Profilstäbe über einen Rollgang aus der Säge herausgeführt und an eine Querfördereinrichtung übergeben, die die Profilstäbe an eine Bearbeitungsstation abgibt. Während des Transportes mit der Querfördereinrichtung – die Querfördereinrichtung wird dabei mehrfach angehalten – wird in jeden Profilstab eine Armierung eingeschoben, die aus einem dem Innenquerschnitt des Profilstabes angepaßten Metallprofil besteht. Mittels einer Lehre wird dann die Lage der Metallarmierung überprüft und ausgerichtet. In der Bearbeitungsstation werden die Profilstäbe nacheinander mit der Metallarmierung verschraubt. Zusätzlich werden hier erforderliche Bohrungen, beispielsweise für Befestigungsschrauben, sowie Schlitze und Ausfräsungen an den Profilstäben erzeugt. Bei einer solchen Querfördereinrichtung wird es, insbesondere bei einer Erhöhung der Taktzeit, als nachteilig angesehen, daß dann, wenn die Querfördereinrichtung für das Einschieben und/oder Ausrichten der Metallarmierung angehalten werden muß, auch der Transport der übrigen, auf der Querfördereinrichtung befindlichen Profilstäbe unterbrochen wird. Es ist dann nämlich nicht möglich, bereits armierte Profilstäbe weiter zu transportieren und an die Bearbeitungsstation abzugeben.The production of window frames - this can be sash and Be frame - off Plastic is made in such a way that first of all a finite profile bar The necessities profile bars mitred to length be tailored. Then the cut profile bars over a Roller table from the saw led out and handed over to a cross conveyor, the the profile bars delivers to a processing station. During transport with the Cross conveyor - the cross conveyor is stopped several times a reinforcement is inserted into each profile bar, which consists of a Internal cross-section of the profile bar adapted metal profile exists. The position of the metal reinforcement is then checked and aligned using a gauge. In the processing station, the profile bars are successively with the metal reinforcement screwed. additionally necessary holes are made here, for example for fastening screws, as well as slots and cutouts the profile bars generated. With such a cross conveyor it becomes disadvantageous, especially if the cycle time is increased viewed that then if the cross conveyor for the Inserting and / or aligning the metal reinforcement are stopped must, too the transportation of the rest, on the cross conveyor located profile bars is interrupted. Then it is not possible, already reinforced profile bars to be transported further and delivered to the processing station.

Aus der DE-Patentschrift 32 03 025 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Transport und zur Vorbereitung von hohlen Profilstäben aus Kunststoff für die Bildung von Fensterrahmen bekannt, bei denen sich die Profilstäbe quer zu ihrer Längsrichtung auf einem Transportband mit Querstegen befinden und taktweise einer Bearbeitungstransportstrasse zugeführt werden, in der die Profilstäbe dann in Längsrichtung bewegt wer den. Nach dem Quertransport, die als Sortierstufe bezeichnet wird, und bei der Aufgabe auf die Bearbeitungstransportstrasse werden die Metallversteifungen in die Profilstäbe eingelegt. In welcher Weise dies erfolgt, läßt diese Druckschrift offen.From DE patent specification 32 03 025 is a method and an apparatus for transportation and preparation of hollow profile bars made of plastic for known the formation of window frames, in which the profile bars cross to their longitudinal direction on a conveyor belt with crossbars and one in cycles Machining transport line are fed, in which the profile bars then longitudinal who moves. After the cross transport, which is called the sorting stage and will be on the processing conveyor at the task the metal stiffeners inserted into the profile bars. In which way this takes place, leaves this Publication open.

Die DE-Offenlegungsschrift 38 43 252 offenbart ein Verfahren und eine Anlage zum kontinuierlichen Bearbeiten unterschiedlich langer Langhölzer für Sprossenstäbe und Rahmenteile von Türen und Fenstern. Dabei werden die Langhölzer im Durchlaufverfahren während eines Quertransportes zunächst mit ihren Stirnseiten an einem Ende ausgerichtet und mit diesen Enden an Bearbeitungsstationen vorbeigeführt und an diesen Stirnseiten bearbeitet. Danach werden die Langhölzer. in Längsrichtung transportiert und bei einem weiteren Querttransport an den anderen Stirnseiten ausgerichtet und dort ebenfalls bearbeitet.DE 38 38 252 discloses a method and apparatus for continuous Processing long logs of different lengths for rung bars and frame parts of doors and windows. The long timbers are in a continuous process while a cross transport first with their end faces aligned at one end and with these Ends are led past processing stations and on these end faces processed. After that, the long woods. transported in the longitudinal direction and aligned with the other end faces during another transverse transport and also edited there.

Die DE-Patentschrift 38 32 845 beschreibt schließlich eine Montagestation, die zwei parallel mit Abstand voneinander verlaufende Fördereinheiten besitzt. Diese Fördereinheiten können als Rollen- oder Bandförderer ausgebildet sein und dienen zum Transport von Werkstückträgern, die nicht näher definierte Werkstücke aufnehmen können. Mittels dieser Werkstückträger werden die Werkstücke im Bereich der Montagestation angehalten und angehoben und danach werden Bearbeitungen oder Montagearbeiten durchgeführt.DE Patent 38 32 845 finally describes one Assembly station, the two parallel spaced apart Owns conveyor units. These conveyor units can as a roller or belt conveyor be trained and serve to transport workpiece carriers that not closer defined workpieces be able to record. By means of these workpiece carriers the workpieces stopped and raised in the area of the assembly station and then machining or assembly work is carried out.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Transport und zur Vorbereitung von hohlen Profilstäben aus Kunststoff für die Bildung von Fensterrahmen aufzuzeigen, welches es ermöglicht, daß während des Einbringens und Ausrichten der Metallarmierung in die Profilstäbe – die Profilstäbe müssen dazu eine Ruhestellung einnehmen – nicht nur fertig armierte Profilstäbe weiter transportiert, sondern auch bereits zugeschnittene Profilstäbe von dem Rollgang der Säge an die Querfördereinrichtung übergeben und weiter transportiert werden können. Dadurch soll die Leistung einer Anlage zur Herstellung von Fensterrahmen erhöht werden.The object of the invention is therefore based on a method of transporting and preparing hollow profile bars made of plastic for to show the formation of window frames, which enables that during the Introducing and aligning the metal reinforcement in the profile bars - the profile bars have to do this take a rest position - not only fully reinforced profile bars transported, but also already cut profile bars from the Roller table of the saw handed over to the cross conveyor and can be transported further. This is supposed to improve performance a plant for the production of window frames can be increased.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Gattung vorgeschlagen, daß von dem Rollgang jeweils ein Profilstab auf einem Profilstabschlitten abgelegt und zusammen mit demselben an die Querfördereinrichtung übergeben wird, daß der Profilstabschlitten mit dem Profilstab von der kontinuierlichen Querfördereinrichtung ausschließlich durch Reibung quer in Richtung auf die Bearbeitungsstation bewegt wird, daß der Profilstabschlitten während dieser Bewegung in mindestens einer vorgegebenen Stellung unabhängig von der Querfördereinrichtung, die sich weiterbewegt, angehalten und an mindestens einem Ende angehoben und der Profilstab in dieser Lage festgespannt wird und daß in der festgespannten Lage zumindest die Metallarmierung eingeschoben und ausgerichtet wird, daß am Ende der Querfördereinrichtung der Profilstab von dem Profilstabschlitten abgegeben und in axialer Richtung der Bearbeitungsstation zugeführt wird und daß der leere Profilstabschlitten wieder in seine Ausgangslage zum Rollgang zurückbewegt wird.To achieve this object, it is proposed according to the invention in a method of the type described in the introduction that a profile bar is placed on a profile bar slide from the roller table and transferred together with the same to the cross conveyor device, that the profile bar slide with the profile bar from the continuous cross conveyor device is used exclusively Friction is moved transversely in the direction of the processing station, that the profiled rod carriage is stopped and raised at least at one end during this movement in at least one predetermined position, regardless of the transverse conveyor, which moves on, and the profiled rod is clamped in this position and that in the clamped Position at least the metal reinforcement is inserted and aligned that at the end of the cross conveyor the profile bar is released from the profile bar carriage and in the axial direction of the Processing station is fed and that the empty profile slide is moved back to its original position to the roller table.

Dadurch bedingt, daß sich jetzt die Profilstäbe auf besonderen Profilstabschlitten befinden und ausschließlich durch dieselben auf der Querfördereinrichtung transportiert werden, ist es möglich, mindestens einen Profilstabschlitten mit einem Profilstab in einer vorgegebenen Stellung auf der Querfördereinrichtung anzuhalten, ohne daß dadurch der Transport der anderen Profilstabschlitten beeinträchtigt wird. Die Querfördereinrichtung gleitet dabei unterhalb des angehaltenen Profilstabschlittens. Für das Einbringen und Ausrichten der Metallarmierung wird der entsprechende Profilstabschlitten dann geringfügig von der Querfördereinrichtung abgehoben und der Profilstab auf dem Profilstabschlitten festgespannt. Dadurch wird verhindert, daß Spannkräfte auf die Querfördereinrichtung einwirken und dieselbe – da sie ja nicht angehalten wird – beschädigt oder zerstört wird.Because now the profile bars located on special profile sledges and only by the same on the cross conveyor be transported, it is possible at least one profile slide with a profile in one stop at the predetermined position on the cross conveyor, without this the transport of the other profile sledges is impaired. The cross conveyor slides below the stopped profile slide. For the introduction and aligning the metal reinforcement, the corresponding profile rod slide then slightly from the cross conveyor lifted off and the profile bar clamped on the profile bar slide. This prevents clamping forces from being applied the cross conveyor act and the same - there it is not stopped - damaged or destroyed.

Weitere Merkmale eines Verfahrens gemäß der Erfindung sowie einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sind in den Ansprüchen 2 bis 20 offenbart.Other features of a process according to the invention and an apparatus for performing the method are in the claims 2 to 20 disclosed.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in einer Zeichnung in stark vereinfachter Weise dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Dabei zeigenThe invention is described below one shown in a drawing in a highly simplified manner embodiment explained in more detail. there demonstrate

1 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, 1 a plan view of an apparatus for performing the method according to the invention,

2 eine vergrößerte Seitenansicht des Aufgabebereiches der Querfördereinrichtung der 1, 2 an enlarged side view of the task area of the cross conveyor of 1 .

3 einen Ausschnitt aus der Querfördereinrichtung der 1 mit Profilstabschlitten in Stopp- und Spannstellungen und 3 a section of the cross conveyor 1 with profile slide in stop and tension positions and

4 weitere Stopp- und Spannstellungen der Profilstabschlitten auf der Querfördereinrichtung. 4 further stop and tension positions of the profile slide on the cross conveyor.

In der 1 der Zeichnung ist in vereinfachter Weise ein Teil einer automatischen Produktionsanlage zur Herstellung von Fensterrahmen – dies können Flügel- und Blendrahmen sein – aus Kunststoff gezeigt, die in an sich bekannter Weise von mindestens einem Rechner gesteuert wird. Dieser Teil der Produktionsanlage besteht zunächst aus einer Säge 1, die weitgehend beliebig ausgestaltet sein kann. In vorteilhafter Weise ist die Säge 1 mit zwei getrennt antreibbaren und anstellbaren Sägeblättern ausgerüstet, die unter einem Winkel von 90° zueinander angeordnet sind, so daß die erforderlichen Gehrungsschnitte hergestellt werden können. Bedarfsweise kann zusätzlich ein Sägeblatt noch um einen Winkel von mindestens 45° geschwenkt werden. Der Säge 1 ist ein Zuführrollgang 2 und ein Abführrollgang 3 zugeordnet. Über den Zuführrollgang 2 werden die für die Herstellung der Fensterrahmen benötigten Profilstangen der Säge 1 zugeführt und dort zu den Profilstäben mit der erforderlichen Länge zugeschnitten. Über den Abführrollgang 3 werden dann die zugeschnittenen Profilstäbe aus der Säge 1 abtransportiert. Damit die Profilstangen auf dem Zuführrollgang 2 und dem Abführrollgang 3 genau die erforderlichen Bewegungen bzw. Vorschübe ausführen, ist denselben jeweils ein an sich bekannter Greifer zugeordnet. Seitlich des Abführrollganges 3 befindet sich eine Querförder-einrichtung 4.In the 1 The drawing shows a simplified part of an automatic production system for the production of window frames - these can be casement and window frames - made of plastic, which is controlled in a manner known per se by at least one computer. This part of the production plant initially consists of a saw 1 , which can largely be designed arbitrarily. The saw is advantageous 1 equipped with two separately drivable and adjustable saw blades, which are arranged at an angle of 90 ° to each other, so that the required miter cuts can be made. If necessary, a saw blade can also be swiveled through an angle of at least 45 °. The saw 1 is a feed roller table 2 and a laxative roller table 3 assigned. Via the feed roller table 2 are the profile bars of the saw required for the production of the window frames 1 fed and cut there to the profile bars with the required length. Via the discharge roller table 3 then the cut profile bars from the saw 1 removed. So that the profile bars on the feed roller table 2 and the discharge roller table 3 Execute exactly the required movements or feeds, a gripper known per se is assigned to the same. At the side of the discharge roller table 3 there is a cross conveyor 4 ,

Die Querfördereinrichtung 4 besteht zunächst aus einem nicht näher dargestellten Gestell, in dem im dargestellten Ausführungsbeispiel zwei Fördermittel 5,6 angeordnet sind (2). Jedes Fördermittel 5,6 besteht im dargestellten Ausführungsbeispiel aus zweisenkrecht zur Zeichnungsebene mit einem vorgegebenen Abstand voneinander angeordneten Gliederförderbändern 7, die endlos umlaufen und deren einzelne Glieder an ihrer nach außen gerichteten Seite mit sogenannten Reibgleitflächen 8 versehen sind. Die einzelnen Glieder der Gliederförderbänder 7 sind jedoch in der Zeichnung nicht eingezeichnet. Jedes Gliederförderband 7 läuft über zwei mit Abstand voneinander angeordnete Räder 9 um, von denen jeweils ein Rad 9 mit einer vorgegebenen, einstellbaren Drehzahl antreibbar ist. Jedes Rad 9 ist in an sich bekannter, nicht dargestellter Weise mit einer den Gliedern des Gliederförderbandes 7 angepaßten Verzahnung versehen, so daß jedes Gliederförderband 7 über seinen Antrieb, ohne daß ein Rutsch stattfindet, bewegt werden kann. Das obere Trum jedes Gliederförderbandes 7 ist an seiner Unterseite auf einer nicht dargestellten Schiene abgestützt, die zusätzlich auch der Führung des oberen Trums des Gliederförderbandes 7 dienen kann. Durch diese Schiene ist sichergestellt, daß das obere Trum jedes Gliederförderbandes 7 bei einer Belastung nicht durchhängt. Über den bereits erwähnten Antrieb werden die Gliederförderbänder 7 und damit die beiden Fördermittel 5,6 mit verhältnismäßig geringer Vorschubbewegung kontinuierlich angetrieben.The cross conveyor 4 initially consists of a frame, not shown, in the two embodiments in the illustrated embodiment 5 . 6 are arranged ( 2 ). Any funding 5 . 6 consists in the illustrated embodiment of two perpendicular to the drawing plane with a predetermined distance from each other arranged conveyor belts 7 , which circulate endlessly and their individual links on their outward side with so-called friction sliding surfaces 8th are provided. The individual links of the link conveyor belts 7 are not shown in the drawing. Every link conveyor 7 runs over two spaced wheels 9 um, one of which is a wheel 9 can be driven at a predetermined, adjustable speed. Every wheel 9 is in a known manner, not shown, with one of the links of the link conveyor belt 7 adapted teeth so that each link conveyor 7 can be moved via its drive without slipping. The upper run of each link conveyor belt 7 is supported on its underside on a rail, not shown, which also guides the upper run of the link conveyor belt 7 can serve. This rail ensures that the upper run of each link conveyor belt 7 does not sag when loaded. The link conveyor belts are driven by the drive already mentioned 7 and thus the two grants 5 . 6 continuously driven with a relatively small feed movement.

Aus der 2 der Zeichnung ist ersichtlich, daß die beiden, jeweils aus zwei Gliederförderbändern 7 bestehenden Fördermittel 5,6 mit Abstand übereinander angeordnet sind und daß das untere Fördermittel 6 in seiner Förderrichtung über das obere Fördermittel 5 hinausragt. Mit Abstand über diesem Ende des Fördermittels 6 befindet sich nun der bereits erwähnte Abführrollgang 3, von dem in der 2 nur eine Rolle 3a dargestellt ist. Ferner besitzt der Abführrollgang 3 eine Führungsleiste 10, an der der abgetrennte Profilstab 11, beispielsweise mittels des vorerwähnten Greifers, entlangbewegt wird. Diese Anschlagleiste 10 stellt sicher, daß der Profilstab 11 immer eine vorgegebene Lage quer zu seiner Achse auf dem Rollgang 3 einnimmt. Die in axialer Richtung verlaufende Endlage des zugeschnittenen Profilstabes 11 wird durch den Greifer bestimmt.From the 2 the drawing shows that the two, each of two link conveyor belts 7 existing funding 5 . 6 are spaced one above the other and that the lower funding 6 in its conveying direction via the upper funding 5 protrudes. At a distance above this end of the funding 6 is now the already mentioned discharge roller table 3 , of which in the 2 just a role 3a is shown. The discharge roller table also has 3 a guide bar 10 on which the separated profile bar 11 , for example by means of the aforementioned gripper. This stop bar 10 ensures that the profile bar 11 always a predetermined position across the axis on the roller table 3 occupies. The axial position of the cut profile bar 11 is determined by the gripper.

Im Endbereich des unteren Fördermittels 6 befindet sich auf demselben ein Profilstabschlitten 12. Dieser Profilstabschlitten 12 kann unterschiedlich ausgebildet sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel besteht der Profilstabschlitten 12 zunächst aus einer langgestreckten Tragplatte 13, auf der senkrecht nach oben ragende Rippen 14 vorgesehen sind. Diese Rippen 14 können entweder als einstückige Stege ausgebildet oder aus mehreren Teilen zusammengesetzt sein. Oberhalb jeder Rippe 14 befindet sich noch ein Anschlag 15. Ferner befindet sich oberhalb der Rippen 14 eine senkrecht zur Zeichnungsebene verlaufende Sicherungsleiste 16, die an mindestens zwei schwenkbaren Hebeln 17 gelenkig angeschlossen ist. Die Hebel 17 können jeweils um eine Achse 18 so geschwenkt werden, daß sich die Sicherungsleiste 16 in Richtung auf den Anschlag 15 bewegt. Diese Bewegung kann entweder durch einen Antrieb oder durch eine vorgespannte Feder erfolgen. In ihrer gezeichneten, einen großen Abstand vom Anschlag 15 aufweisenden Lage wird die Sicherungsleiste 16 dann entgegen der Kraft der nicht dargestellten Feder gehalten. An der Unterseite weist die Tragplatte 13 zwei mit Abstand voneinander angeordnete Führungsrollen 19 auf, die beispielsweise aus Kugellagern gebildet sind. Diese Führungsrollen 19 befinden sich nahe an einem Ende der Tragplatte 13. Auch am anderen Ende der Tragplatte 13 sind zwei derartige Führungsrollen 19 vorgesehen. Im Bereich des oberen Trums der Fördermittel 5,6 sind nun Führungsleisten 20 vorgesehen, an denen die Führungsrolle 19 bei einer Bewegung des Profilstabschlittens 12 durch die Fördermittel 5,6 entlang rollen. Diese Führungsrollen 19 stellen sicher, daß der Profilstabschlitten 12 immer eine genau rechtwinklige Lage zu den beiden Fördermitteln 5,6 einnimmt. Ein Verkanten des Profilstabschlittens 12 ist durch diese Führungsrollen 19 und die Führungsleisten 20 ausgeschlossen. In seiner Stellung auf dem unteren Fördermittel 6 liegt der Profilstabschlitten 12 über mindestens zwei Puffer 21 an einem ortsfesten Anschlag 22 an. Der Profilstabschlitten 12 wurde in die gezeichnete Stellung der 2 durch das Fördermittel 6 bzw. die beiden Gliederförderbänder 7 bewegt. Wenn der Profilstabschlitten 12 über die Puffer 21 am Anschlag 22 anliegt, läuft das Fördermittel 6 weiter. Die Gliederförderbänder 7 gleiten dann unterhalb des ruhenden Profilstabschlittens 12.In the end area of the lower conveyor 6 there is a profile rod slide on the same 12 , This profile sledge 12 can be designed differently. In the exemplary embodiment shown, there is the profile rod slide 12 initially from an elongated support plate 13 , on the vertically upward ribs 14 are provided. These ribs 14 can either be designed as one-piece webs or be composed of several parts. Above each rib 14 there is still a stop 15 , It is also located above the ribs 14 a safety bar running perpendicular to the plane of the drawing 16 on at least two swiveling levers 17 is articulated. The levers 17 can each about an axis 18 be pivoted so that the fuse strip 16 towards the stop 15 emotional. This movement can be done either by a drive or by a preloaded spring. In their drawn, a large distance from the stop 15 location has the fuse strip 16 then held against the force of the spring, not shown. The support plate points to the underside 13 two spaced-apart guide rollers 19 on, which are formed for example from ball bearings. These leadership roles 19 are located near one end of the support plate 13 , Also at the other end of the support plate 13 are two such leadership roles 19 intended. In the area of the upper run of the funding 5 . 6 are now guide rails 20 provided on which the leadership role 19 when the profile slide moves 12 through the funding 5 . 6 roll along. These leadership roles 19 make sure that the profile slide 12 always exactly at right angles to the two funds 5 . 6 occupies. Tilting of the profile slide 12 is through these leadership roles 19 and the guide rails 20 locked out. In its position on the lower funding 6 is the profile slide 12 over at least two buffers 21 at a fixed stop 22 on. The profile sledge 12 was in the drawn position of the 2 through the grant 6 or the two link conveyor belts 7 emotional. If the profile rod slide 12 over the buffers 21 at the stop 22 the grant is running 6 further. The link conveyor belts 7 then slide underneath the stationary profile rod slide 12 ,

Der Profilstabschlitten 12 dient nun dazu, einen auf dem Abführrollgang 3 in einer Ruhelage befindlichen Profilstab 11 aufzunehmen. Für diesen Zweck ist am Anfang der Querfördereinrichtung 4 eine Hub- und Verschiebeeinheit 23 vorgesehen. Diese Hub- und Verschiebeeinheit 23 besteht im dargestellten Ausführungsbeispiel aus mindestens zwei mit Abstand voneinander angeordneten Kragarmen 24, die an einer nur angedeuteten Führung 25 gesichert sind und an derselben über einen nicht gezeichneten Antrieb angehoben und abgesenkt werden können. Für die Aufnahme eines zugeschnittenen Profilstabes 11 wird nun der auf dem unteren Fördermittel 6 befindliche Profilstabschlitten 12 soweit angehoben, bis er den senkrecht über ihm befindlichen Profilstab 11 geringfügig von den Rollen 3a des Abführrollganges 3 abhebt. Diese Stellung eines Profilstabschlittens 12 ist in der Zeichnung zur besseren Deutlichkeit nicht eingezeichnet. Sobald sich der Profilstab 11 auf den Rippen 14 des Profilstabschlittens 12 befindet, wird die Sicherungsleiste 16 freigegeben, die dann durch Federkraft gegen den Profilstab 11 bewegt wird und denselben am Anschlag 15 des Profilstabschlittens 12 zum Anliegen bringt.The profile sledge 12 now serves one on the discharge roller table 3 profile bar in a rest position 11 take. For this purpose the cross conveyor is at the beginning 4 a lifting and moving unit 23 intended. This lifting and moving unit 23 consists in the illustrated embodiment of at least two cantilever arms spaced apart 24 who participated in a guided tour 25 are secured and can be raised and lowered on the same via a drive not shown. For holding a cut profile bar 11 is now the one on the lower funding 6 located profile slide 12 raised until it reaches the profile bar located vertically above it 11 slightly off the rolls 3a the discharge roller table 3 takes off. This position of a profile slide 12 is not shown in the drawing for clarity. As soon as the profile bar 11 on the ribs 14 of the profile slide 12 is the fuse strip 16 then released by spring force against the profile bar 11 is moved and the same at the stop 15 of the profile slide 12 brings to the concern.

Durch die Sicherungsleiste 16 wird der Profilstab 11 in seiner Lage auf dem Profilstabschlitten 12 gehalten.Through the fuse strip 16 becomes the profile bar 11 in its position on the profile slide 12 held.

Sobald der Profilstab 11 auf dem Profilstabschlitten 12 auf diese Weise gesichert ist, wird der Profilstabschlitten 12 über einen Antrieb, beispielsweise eine Kolbenzylindereinheit, von der Führungsleiste 10 wegbewegt und zwar so weit, bis sich der Profilstabschlitten 12 über dem Fördermittel 5 befindet. Auch das Fördermittel 5 bzw. dessen beide Gliederförderbänder 7 befinden sich in Bewegung. Jetzt werden die Kragarme 24 der Hub- und Verschiebeeinheit 23 wieder abgesenkt. Dabei wird der mit einem Profilstab 11 versehene Profilstabschlitten 12 auf dem Fördermittel 5 bzw. dessen beiden Gliederförderbändern 7 abgesetzt und in Richtung des Pfeiles 5a bewegt. Jetzt ist der Rollgang 3 wieder zur Aufnahme eines neuen Profilstabes 11 aus der Säge 1 bereit, der dann durch einen neuen Profilstabschlitten 12 wieder vom Abführrollgang 3 abgehoben und zusammen mit dem Profilstabschlitten 12 ebenfalls an das Fördermittel 5 übergeben werden kann. Die Querfördereinrichtung 4 kann mit etwa 20 bis 30 Profilstabschlitten 12 bestückt sein.Once the profile bar 11 on the profile slide 12 is secured in this way, the profile rod slide 12 via a drive, for example a piston-cylinder unit, from the guide bar 10 moved away and so far until the profile rod slide 12 above the grant 5 located. The funding too 5 or its two link conveyor belts 7 are in motion. Now the cantilevers 24 the lifting and moving unit 23 lowered again. This is done with a profile bar 11 provided profile rod slides 12 on the grant 5 or its two link conveyor belts 7 discontinued and in the direction of the arrow 5a emotional. Now the roller table is 3 again to accommodate a new profile bar 11 from the saw 1 ready, which is then replaced by a new profile slide 12 again from the discharge roller table 3 lifted off and together with the profile rod slide 12 also to the funding 5 can be handed over. The cross conveyor 4 can with about 20 to 30 profile sledges 12 be equipped.

Der auf dem Fördermittel 5 befindliche und mit einem Profilstab 11 bestückte Profilstabschlitten 12 wird nun weiter von der Querfördereinrichtung 4 vom Rollgang 3 wegbewegt. An der Querfördereinrichtung 4 sind nun mehrere Stoppeinheiten 26 vorgesehen. Jede Stoppeinheit 26 besteht beispielsweise aus zwei Stiften, die im Bereich der beiden mit Abstand voneinander angeordneten Führungsleisten 20 angeordnet sind und die rechnergesteuert über einen Antrieb in die Bewegungsbahn der vorderen Führungsrollen 19 oder des Profilstabschlittens 12 selbst bringbar sind. Über diese Stoppeinheiten 26 kann zumindest ein mit einem Profilstab 11 bestückter Profilstabschlitten 12 bei laufendem Fördermittel 5 in einer vorgegebenen Lage angehalten werden, wie dies in der 3 links zu erkennen ist. Alle anderen, auf dem Fördermittel 5 befindlichen Profilstabschlitten 12, die nicht an einer Stoppeinheit 26 anliegen, werden weiter transportiert.The one on the grant 5 located and with a profile bar 11 equipped profile slide 12 will now continue from the cross conveyor 4 from the roller table 3 moved away. On the cross conveyor 4 are now several stop units 26 intended. Every stop unit 26 consists, for example, of two pins, which are arranged in the area of the two guide strips spaced apart from one another 20 are arranged and the computer-controlled via a drive in the path of movement of the front guide rollers 19 or the profile sledge 12 can be brought yourself. About these stop units 26 can be at least one with a profile bar 11 equipped profile rod slide 12 with current funding 5 be stopped in a predetermined position, as in the 3 can be seen on the left. Everyone else, on the grant 5 located profile slide 12 that are not on a stop unit 26 are transported further.

Im Bereich des oberen Trums des Fördermittels 5 befindet sich eine Hubleiste 27, die über nur angedeutete Antriebe 28 angehoben und abgesenkt werden kann. Diese Hubleiste 27 befindet sich normalerweise in einer abgesenkten Lage unterhalb der Reibgleitflächen 8 der Gliederförderbänder 7 bzw. des Fördermittels 5. Die Hubleiste 27 ist im vorliegenden Fall nur im Bereich eines Gliederförderbandes 7 und dort so angeordnet, daß sie unter einen Profilstabschlitten 12 bewegt werden kann. Die Länge der Hubleiste 27 ist so gewählt, daß sie zumindest einen Profilstabschlitten 12 abstützend aufnehmen kann. Im erläuterten Ausführungsbeispiel gemäß der 3 weist die Hubleiste 27 jedoch eine Länge für zwei Profilstabschlitten 12 auf. Auch eine Aufnahme von vier Profilstabschlitten 12 ist möglich. Hinter der Hubleiste 27 befindet sich nun ebenfalls eine bereits erwähnte Stoppeinheit 26, durch die der erste der beiden über der Hubleiste 27 befindlichen Profilstabschlitten 12 in einer genau vorgegebenen Stellung angehalten wird. Der zweite, ebenfalls über der Hubleiste 27 befindliche Profilstabschlitten 12 läuft auf den bereits angehaltenen, ersten Profilstabschlitten 12 auf und kommt an dessen Puffern 21 zum Anliegen. Sobald sich die beiden Profilstabschlitten 12 mit ihrem Profilstäben 11 über der Hubleiste 27 befinden, werden die Antriebe 28 wirksam, die die Hubleiste 27 über die Reibgleitflächen 8 eines Gliederförderbandes 7 hinaus abheben. Das dahinter befindliche, zweite Glie- derförderband 7 kann im vorliegenden Fall unter den Profilstabschlitten 12 weitergleiten. Im Bereich der angehobenen Enden der Profilstabschlitten 12 wird nun jeweils ein nur angedeutetes Spannelement 29 von oben an den Profilstäben 11 zum Anliegen gebracht und damit werden die Profilstäbe 11 auf ihren Profilstabschlitten 12 festgespannt. In dieser festgespannten Lage kann in jeden Profilstab 11 eine Metallarmierung manuell oder maschinell eingeschoben werden.In the area of the upper run of the conveyor 5 there is a lifting bar 27 that have only suggested drives 28 can be raised and lowered. This lifting bar 27 is usually in a lowered position below the Reibgleitflächen 8th the link conveyor belts 7 or the funding 5 , The lifting bar 27 is only in the area of a link conveyor in the present case 7 and arranged there so that they under a profile sled 12 can be moved. The length of the lifting bar 27 is selected so that it has at least one profile slide 12 can supportive. In the illustrated embodiment according to the 3 shows the lifting bar 27 however, a length for two profile rod slides 12 on. It also holds four profile rod slides 12 is possible. Behind the lifting bar 27 is now also a stop unit already mentioned 26 through which the first of the two above the lift bar 27 located profile slide 12 is stopped in a precisely specified position. The second, also above the lifting bar 27 located profile slide 12 runs on the first profile bar slide that has already been stopped 12 and comes to its buffers 21 to concern. As soon as the two profile rod slides 12 with their profile bars 11 above the lifting bar 27 are the drives 28 effective the lifting bar 27 over the friction sliding surfaces 8th a link conveyor 7 take off. The second link conveyor belt behind it 7 can in the present case under the profile slide 12 continue to slide. In the area of the raised ends of the profile slide 12 is now only an indicated clamping element 29 from above on the profile bars 11 brought to concern and thus the profile bars 11 on their profile sledge 12 tightened. In this tight position can be in any profile bar 11 a metal reinforcement can be inserted manually or mechanically.

Sobald sich eine Metallarmierung in den beiden von der Hubleiste 27 einseitig angehobenen Profilstäben 11 befindet, wird die Hubleiste 27 wieder abgesenkt, so daß dann auch dieses Gliederförderband 7 des Fördermittels 5 wieder unterhalb der Profilstabschlittens 12 gleitet. Jetzt wird kurzzeitig die Stoppeinheit 26, die den ersten Profilstabschlitten 12 oberhalb der Hubleiste 27 festhält, außer Wirkung gesetzt, so daß zunächst beide oberhalb der Hubleiste 27 befindlichen Profilstabschlitten 12 wieder von dem Fördermittel 5 mitgenommen werden. Zwischen den beiden Profilstabschlitten 12 kommt jedoch die Stoppeinheit 26 wieder zur Wirkung, so daß nur der erste Profilstabschlitten 12 weiterbewegt wird.Once there is a metal armor in the two of the lift bar 27 profiled bars raised on one side 11 is the lift bar 27 lowered again, so that this link conveyor belt 7 of the funding 5 again below the profile slide 12 slides. Now the stop unit is briefly 26 that the first profile rod slide 12 above the lifting bar 27 holds, disabled, so that initially both above the lifting bar 27 located profile slide 12 again from the funding 5 get picked up. Between the two profile slides 12 but the stop unit comes 26 back to effect, so that only the first profile rod slide 12 is moved on.

Die 4 der Zeichnung läßt nun den weiteren Transport des mit einem Profilstab 11 bestückten Profilstabschlittens 12 erkennen. Sofern die Metallarmierung bei ihrer Einbringung nicht richtig im Profilstab 11 ausgerichtet wurde, wird der Profilstabschlitten 12 über eine weitere Stoppeinheit 26 zum Stillstand gebracht (4, links). Hier sind in vorteilhafter Weise zwei mit Abstand senkrecht zur Zeichnungsebene hintereinander angeordnete Hubleisten 30 vorgesehen, über die der Profilstabschlitten 12 gleichmäßig an beiden Enden angehoben werden kann, so daß der Profilstab 11 keine geneigte, sondern eine horizontale Lage einnimmt. In dieser angehobenen Lage wird dann der Profilstab 11 über zwei Spannelemente 29, die sich oberhalb der Hubleisten 30 befinden, auf dem Profilstabschlitten 12 festgespannt. Über ein stabartiges Ausrichtmittel, welches in den Profilstab 11 eingeführt wird, kann dann die richtige Lage der Metallarmierung im Profilstab 11 erreicht werden. Ist dies geschehen, werden die Hubleisten 30 zunächst abgesenkt und damit der Profilstabschlitten 12 wieder auf den Reibgleitflächen 8 der beiden Gliederförderbänder 7 abgesetzt. Danach wird die Stoppeinheit 26 wirkungslos gemacht und der Profilstabschlitten 12 kann durch das Fördermittel 5 weiterbewegt werden.The 4 the drawing now allows the further transport of the with a profile bar 11 equipped profile rod slide 12 detect. If the metal reinforcement is not correctly inserted into the profile bar 11 has been aligned, the profile rod slide 12 via another stop unit 26 brought to a standstill ( 4 , Left). Here are advantageously two lifting strips arranged one behind the other at a distance perpendicular to the plane of the drawing 30 provided over which the profile rod slide 12 can be raised evenly at both ends, so that the profile bar 11 not in an inclined position, but in a horizontal position. The profile bar is then in this raised position 11 via two clamping elements 29 that are above the lift bars 30 located on the profile slide 12 tightened. Via a rod-like alignment device, which is in the profile rod 11 the correct position of the metal reinforcement in the profile rod can then be introduced 11 can be achieved. When this is done, the lifting bars 30 first lowered and thus the profile sled 12 again on the friction sliding surfaces 8th of the two link conveyor belts 7 discontinued. Then the stop unit 26 made ineffective and the profile sledge 12 can through the grant 5 be moved on.

Im Bereich des oberen Trums des Fördermittels 5 sind nun zwei weitere, ebenfalls senkrecht zur Zeichnungsebene mit Abstand hinter- einander angeordnete Hubleisten 31 vorgesehen, denen ebenfalls je-weils ein Antrieb 28 zugeordnet ist. Auch hier ist im Bereich der Hubleisten 31 eine Stoppeinheit 26 vorgesehen, die den Profilstabschlitten 12 auf den Gliederförderbändern 7 anhält. Ist dies geschehen, kommen die Hubleisten 31 zur Wirkung und heben den Prpfilstabschlitten 12 wieder so weit an, daß sich derselbe geringfügig oberhalb der Reibgleitflächen 8 des Fördermittels 5 befinden. Auch in dieser Lage wird der Profilstab 11 erneut über Spannelemente 29 auf dem Profilstabschlitten 12 festgespannt. Oberhalb dieser Festspannstellung ist eine Führung 32 vorgesehen, an der mindestens ein Arm 33 senkrecht zur Zeichnung verfahrbar gehalten ist. Dieser Arm 33 trägt an seinem unteren, freien Ende eine Schraubeinheit 34, mittels der mindestens eine Schraube durch den Profilstab 11 aus Kunststoff in die Metallarmierung eingeschraubt und damit dieselbe lagegerecht in dem Profilstab 11 gesichert wird. Damit die Schraubeinheit 34 dem Quertransport des Profilstabschlittens 12 mit dem Profilstab 11 nicht hinderlich im Wege ist, kann dieselbe über den Arm 33 angehoben werden.In the area of the upper run of the conveyor 5 are now two further lifting strips, also arranged vertically one behind the other at a distance from the drawing plane 31 provided, each of which also has a drive 28 assigned. Here too is in the area of the lifting rails 31 a stop unit 26 provided the profile bar slide 12 on the link conveyor belts 7 stops. When this is done, the lifting bars come 31 to effect and lift the test sled 12 again so far that it is slightly above the friction sliding surfaces 8th of the funding 5 are located. The profile bar is also in this position 11 again via clamping elements 29 on the profile slide 12 tightened. There is a guide above this fixed position 32 provided on the at least one arm 33 is kept movable perpendicular to the drawing. That arm 33 carries a screw unit at its lower, free end 34 , by means of the at least one screw through the profile bar 11 made of plastic screwed into the metal reinforcement and thus the same position in the profile bar 11 is secured. So that the screwing unit 34 the cross transport of the profile slide 12 with the profile bar 11 is not a hindrance in the way, it can be carried over the arm 33 be raised.

Sobald diese Arbeiten am Profilstab 11 durchgeführt wurden, werden die Profilstabschlitten 12 in vorgegebenen Stellungen, ebenfalls wieder über Stoppeinheiten 26, angehalten. Nach dem Wegbewegen der Sicherungsleiste 16 von dem Profilstab 11 kann derselbe nun in axialer Richtung vom Profilstabschlitten 12 entfernt und an eine von zwei Bearbeitungsstationen 35 abgegeben werden. Hier werden dann, soweit erforderlich, Löcher, beispielsweise für Befestigungsschrauben gebohrt, Schlitze gefräst oder Aussparungen hergestellt. Um zu vermeiden, daß der Profilstab 11 beim axialen Abschieben vom Profilstabschlitten 12 an seiner Oberfläche beschädigt wird, kann hier ein anhebbarer Rollgang vorgesehen sein. Der profilstabfreie Profilstabschlitten 12 wird nun noch über eine kurze Strecke bis zum Ende des oberen Fördermittels 5 transportiert und dort beispielsweise an eine weitere Hub- und Verschiebeeinheit 23 übergeben, wie sie bereits anhand der 2 erläutert wurde. Diese Hub- und Verschiebeeinheit 23 übernimmt mindestens einen Profilstabschlitten 12 von dem oberen Fördermittel 5 und gibt den- bzw. dieselben an das untere Fördermittel 6 ab, über welches die Profilstabschlitten 12 dann wieder in ihre Lage gemäß 2 gelangen.Once this work on the profile bar 11 were carried out, the profile rod slides 12 in predetermined positions, again via stop units 26 , stopped. After moving the safety bar away 16 from the profile bar 11 it can now slide axially from the profile bar 12 removed and to one of two processing stations 35 be delivered. If necessary, holes are then drilled here, for example for fastening screws, slots are milled or recesses are made. To avoid the profile bar 11 when axially pushing off the profile slide 12 is damaged on its surface, a liftable roller table can be provided here. The profile rod-free profile rod slide 12 is now still a short distance to the end of the upper funding 5 transported and there, for example, to another lifting and moving unit 23 passed, as already based on the 2 was explained. This lifting and moving unit 23 takes over at least one profile slide 12 from the top grant 5 and gives the same to the lower funding 6 from which the profile rod slide 12 then in position again 2 reach.

In Abänderung des erläuterten Ausführungsbeispieles ist es möglich, die Profilstabschlitten 12, die Hub- und Verschiebeeinheiten 23 sowie die Hubleisten 27,30 und 31 einschließlich der Spannelemente 29 anders auszubilden und anzuordnen. Entscheidend dabei ist jedoch immer, daß die Profilstabschlitten 12 die erforderlichen Bewegungen ausführen und die entsprechenden Maßnahmen am Profilstab 11 durchgeführt werden können. Der Querschnitt der Profilstäbe 11 kann weitgehend beliebig sein. In Abhängigkeit vom Querschnitt der Profilstäbe 11 kann es möglich sein, die verwendeten Profilstabschlitten 12 durch andere Profilstabschlitten 12 zu ersetzen. Dies kann beispielsweise an dem dem Rollgang 3 abgewandten Ende der Fördermittel 5,6 erfolgen. Das Auswechseln der Profilstabschlitten 12 kann entweder manuell oder über eine Art Paternoster durchgeführt werden.In a modification of the illustrated embodiment, it is possible to use the profile slide 12 , the lifting and moving units 23 as well as the lifting bars 27 . 30 and 31 including the tensioning elements 29 train and arrange differently. It is always crucial, however, that the profile slide 12 perform the required movements and take the appropriate measures on the profile bar 11 can be carried out. The cross section of the profile bars 11 can be largely arbitrary. Depending on the cross section of the profile bars 11 it may be possible to use the profile sledge used 12 through other profile rod slides 12 to replace. This can be done, for example, on the roller table 3 opposite end of the funding 5 . 6 respectively. The exchange of the profile sledge 12 can be done either manually or via a kind of paternoster.

Claims

Process for transporting and preparing hollow ones profile bars made of plastic for the formation of window frames, with the cut profile bars behind a saw over one Transfer the roller table to a cross conveyor and during their Transport to at least one processing station with metal reinforcement be provided, characterized in that each of the roller table a profile bar placed on a profile slide and put together handed over to the cross conveyor with the same will that the Profile bar carriage with the profile bar from the continuous cross conveyor exclusively is moved transversely towards the processing station by friction, that the Profile sled during this movement in at least one predetermined position regardless of the cross conveyor, that continues to move, stop, and raise at least one end and the profile rod is clamped in this position and that in the clamped position at least the metal reinforcement and inserted is aligned that on End of the cross conveyor the profile rod is released from the profile rod carriage and in axial Direction of the processing station is fed and that the empty Profile sledge moved back to its starting position for the roller table becomes.

A method according to claim 1, characterized in that the profile bar in its clamped position on the profile slide with the Metal reinforcement is screwed.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the profile bar from a lifting and sliding profile rod carriage from the roller table is removed.

Method according to at least one of claims 1 to 2, characterized in that that the Metal reinforcement in different positions on the profile rod slide located profile rod inserted into the same, aligned and screwed to it.

Method according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that that at least for insertion the metal reinforcement with at least two profile rod slides profile bars lifted and the profile bars clamped at the same time.

Method according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that that the equipped with a profile bar Profile rod slides at a distance from their specified stopping positions additionally on the moving cross conveyor can be brought to a standstill.

Method according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that that on End of the cross conveyor the profile rod-free profile rod carriage from the cross conveyor decreased in its altitude changed and over a return conveyor to Roller table moved back becomes.

Device for transporting and preparing hollow plastic profile bars for the formation of window frames, in particular for carrying out the method according to at least one of claims 1 to 7, consisting of a roller table which leads laterally to a roller table leading from a saw and the profile bars to a processing station moving cross conveyor, characterized in that the cross conveyor ( 4 ) from at least one endless outer sliding surface supported in its upper run ( 8th ) funding ( 5 . 6 ) exists and a tour ( 20 ) for several with one profile bar each ( 11 ) assignable profile rod slides ( 12 ) has that at the beginning and at the end of the cross conveyor ( 4 ) at least one lifting and moving unit ( 23 ) for the task and the acceptance of at least one profile rod slide ( 12 ) it is provided that in the central area of the cross conveyor ( 4 ) at least one lifting and tensioning system for those with a profile bar ( 11 ) occupied profile slide ( 12 ) and that at least the lifting and tensioning system has a stop unit ( 26 ) assigned.

Device according to claim 8, characterized in that the conveying means ( 5 . 6 ) is designed as a link conveyor belt.

Apparatus according to claim 8 or 9, characterized in that the guide from at least one parallel to the conveyor ( 5 . 6 ) running guide bar ( 20 ) is formed and the profile rod slide ( 12 ) about leadership roles ( 19 ) on the guide bar ( 20 ) are secured against tilting.

Device according to at least one of claims 8 to 10, characterized in that each profile rod slide ( 12 ) consisting of at least part of the length of the profile bars ( 11 ) extending support plate ( 13 ) with ribs ( 14 ) consists of a fixed stop bar on the top ( 15 ) and a movable fuse strip ( 16 ) assigned.

Apparatus according to claim 11, characterized in that the fuse strip ( 16 ) at least one spring element is assigned.

Device according to claim 11 and / or 12, characterized in that at the beginning and at the end of the transverse conveyor device ( 4 ) the fuse strip ( 16 ) moving drive is arranged.

Device according to at least one of claims 8 to 13, characterized in that the lifting and tensioning system consists of at least one side below the conveying means ( 5 ) liftable lifting bar ( 27 . 30 . 31 ) over which there is a clamping element ( 29 ) is arranged.

Device according to claim 14, characterized in that the lifting bar ( 27 ) under at least two profile rod slides ( 12 ) extends:

Device according to at least one of claims 8 to 15, characterized in that in the central region of the transverse conveyor device ( 4 ) three lifting and tensioning systems are designed.

Apparatus according to claim 16, characterized in that in the area an alignment element for a metal reinforcement is arranged in a lifting and tensioning system is.

Apparatus according to claim 16 and / or 17, characterized in that in the area of a lifting and tensioning system at least one movable screw unit ( 34 ) is provided.

Device according to at least one of claims 8 to 18, characterized in that an additional stop unit (at a distance from a lifting and tensioning system ( 26 ) is provided.

Device according to at least one of claims 8 to 19, characterized in that the transverse conveyor device ( 4 ) another funding ( 6 ) for the return transport of the empty profile sledges ( 12 ) having.