Die
Erfindung betrifft eine Anlage zum beidseitigen Behandeln von Blechzuschnitten
mit
- a) einer Behandlungskabine, in deren Behandlungszone
die gegenüberliegenden
Seiten der Blechzuschnitte mit einem Behandlungsmedium beaufschlagbar
sind;
- b) einer der Behandlungskabine nachgeschalteten Behandlungsstation,
in welcher eine Behandlung der Blechzuschnitte stattfindet, welche
eine Abschattung der Unterseite der Blechzuschnitte durch Anlagenkomponenten
zuläßt;
- c) einem Förderer,
welcher die Blechzuschnitte durch die nachgeschaltete Behandlungsstation fördert.
The invention relates to a system for two-sided treatment of sheet metal blanks - a) a treatment cabin, in the treatment zone, the opposite sides of the sheet metal blanks can be acted upon with a treatment medium;
- b) a processing station downstream of the treatment station, in which a treatment of the sheet metal blanks takes place, which allows shading of the underside of the sheet metal blanks by system components;
- c) a conveyor which conveys the blanks through the downstream treatment station.
Bei
der Herstellung von dreidimensionalen Blechkörpern, beispielsweise Blechgehäusen, wird häufig so
vorgegangen, dass zunächst
ein ebener Zuschnitt hergestellt, dieser lackiert und sodann zu dem
fertigen Blechkörper
gekantet bzw. gebogen wird. Damit eine rationelle, kostensparende
Fertigung möglich
ist, sollte die beidseitige Beschichtung der Blechzuschnitte möglichst
gleichzeitig in einem einzigen Durchgang durch eine Beschichtungskabine
erfolgen. Dies bedeutet wiederum, dass die Blechzuschnitte auf dem
Förderer,
der sie durch die Beschichtungskabine transportiert, in einer Weise
aufliegen müssen,
die eine möglichst
vollflächige
Beschichtung ohne Abschattung durch Komponenten des Förderers
möglich
macht.at
the production of three-dimensional sheet metal bodies, such as sheet metal housings, is often so
proceeded that first
made a flat blank, this painted and then to the
finished sheet metal body
is bent or bent. Thus a rational, cost-saving
Production possible
is, should the two-sided coating of the blanks as possible
simultaneously in a single pass through a coating booth
respectively. This in turn means that the sheet metal blanks on the
conveyors,
which transports them through the coating booth, in a way
have to rest
the one possible
all-over
Coating without shading by components of the conveyor
possible
power.
Idealerweise
sollten sowohl bei diesem der Beschichtungskabine zugeordneten Förderer als auch
bei dem der nachgeschalteten Behandlungsstation zugeordneten Förderer allenfalls
punktförmige
Auflageflächen
zwischen Förderer
und Blechzuschnitt vorliegen, die an solche Stellen des Blechzuschnittes
plaziert werden, die durch die nachfolgende Kantung bzw. Biegung
der Blechzuschnitte kaschiert werden können. Im Allgemeinen liegen
derartige zulässige
Auflagepunkte der Blechzuschnitte auf Linien, die parallel zu deren
Ränder
verlaufen. Der Förderer
muss also sicherstellen, dass die Auflagestellen über den
gesamten Förderweg
hinweg genau an diesen zulässigen
Linien der Blechzuschnitte zu liegen kommen und verbleiben.Ideally
should be both in this the coating booth associated conveyor as well
at the downstream treatment station associated conveyor at most
punctate
support surfaces
between sponsors
and sheet metal blank present at such locations of the sheet metal blank
be placed by the subsequent edging or bending
the sheet metal blanks can be laminated. Generally lie
such permissible
Support points of the sheet metal blanks on lines that are parallel to their
margins
run. The conveyor
So, make sure that the pads over the
entire transport route
away exactly at this permissible
Lines of sheet metal blanks come to rest and remain.
Diese
Forderung wird noch dadurch erschwert, dass häufig Blechzuschnitte unterschiedlicher
Abmessungen verarbeitet werden sollen, was eine Einstellbarkeit
des Abstandes zwischen den Auflageflächen an den gegenüberliegenden
Rändern der
Blechzuschnitte erfordert.These
Demand is further complicated by the fact that often blanks different
Dimensions are to be processed, giving an adjustability
the distance between the bearing surfaces to the opposite
Edges of the
Sheet metal blanks required.
Aus
der DE 39 33 403 A1 ist
ein Förderer
der eingangs genannten Art für
allseitig zu behandelnde, unter hohen Temperaturen zu trocknende
Werkstücke
vorbekannt. Der Förderer
umfasst zwei antreibbare Endlosmitnehmer, zwischen welchen leitersprossenartig
Tragelemente angeordnet sind. Diese umfassen dünne, als lamellenartige Kammleisten ausgebildete
Tragteile, wodurch die Abschattung der zu trocknenden Flächen minimiert
ist. Die Kammleisten führen
hier zu Auflagepunkten des Werkstücks quer über die Breite, was unerwünscht viele,
nicht kaschierbare Auflagepunkte zur Folge hat.From the DE 39 33 403 A1 is a conveyor of the type mentioned above for all sides to be treated, under high temperatures to be dried workpieces previously known. The conveyor comprises two drivable Endlosmitnehmer between which ladder rung like support elements are arranged. These include thin, designed as a lamellar comb strips support parts, whereby the shading of the surfaces to be dried is minimized. The comb strips lead here to support points of the workpiece across the width, which undesirably many, not kaschierbare support points result.
Aus
dem Gebiet der Förderung
und Verteilung von Lebensmittelprodukten ist die DE 197 38 159 A1 bekannt
geworden, wo die Produkte auf Nadelkissen gelagert werden, welche
quer zur Förderrichtung
auf Rundstäben
verschiebbar sind. Auch hier ergeben sich entsprechend der Zahl
der Nadeln viele Auflagepunkte, die über die Fläche des Produktes verteilt
sind.In the field of promotion and distribution of food products is the DE 197 38 159 A1 have become known where the products are stored on pincushion, which are displaceable transversely to the conveying direction on round rods. Here too, according to the number of needles, there are many support points which are distributed over the area of the product.
Aufgabe
der vorliegenden Erfindung ist es, eine Anlage der eingangs genannten
Art zu schaffen, mit welcher Blechzuschnitte, die beidseitig beschichtet
werden sollen, mit unterschiedlichen Dimensionen rationell beschichtet
werden können.task
The present invention is a system of the aforementioned
To create kind, with which sheet metal blanks, which coated on both sides
should be rationally coated with different dimensions
can be.
Diese
Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch
gelöst,
dass
- d) der der nachgeschalteten Behandlungsstation zugeordnete
Förderer
umfasst:
- da) zwei endlose, flexible Zugmittel, die Trums aufweisen, die
parallel zueinander in Bewegungsrichtung der Blechzuschnitte verlaufen
und durch eine Mehrzahl von Querstäben miteinander verbunden sind;
- db) auf jedem Querstab mindestens zwei verschiebbare, jedoch
unverdrehbare Hülsen,
die jeweils mindestens einen Auflagestift tragen.
This object is achieved in that - d) the conveyor associated with the downstream treatment station comprises:
- da) two endless, flexible traction means, which have runs which run parallel to one another in the direction of movement of the sheet metal blanks and are interconnected by a plurality of transverse bars;
- db) on each cross bar at least two displaceable, but non-rotatable sleeves, each carrying at least one support pin.
Wie
bereits oben erwähnt,
unterliegt der der Behandlungskabine zugeordnete Förderer insofern besonders
strengen Anforderungen, als hier die Unterseite der Blechzuschnitte
für das
Behandlungsmedium – abgesehen
von den punktförmigen
Auflagestellen – frei
zugänglich
sein muss. Dieser Förderer ist
nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung. Diese genannte Anforderung
gilt nicht mehr für
den Bewegungsweg der Blechzuschnitte durch Behandlungsstationen, beispielsweise Öfen, die
im allgemeinen der Behandlungskabine nachgeschaltet sind und in
denen die Blechzuschnitte einer Wärmebehandlung, zum Beispiel
einem Einbrennvorgang oder einer Trocknung, unterzogen werden sowie
gegebenenfalls durch einen hierauf folgenden Kühler. Mit dem hier eingesetzten
Förderer
befaßt
sich die vorliegende Erfindung. Gegenüberliegende Seiten dieses Förderers
können
durch Querverbindungen verbunden sein, was die Erzielung einer ausreichenden
Stabilität
des mechanischen Gesamtaufbaus erleichtert. Allerdings muss die
Genauigkeit bei der Einstellung des Abstandes zwischen den Auflagestiften
an gegenüberliegenden
Seiten des Förderers
genauso eingehalten werden wie bei dem durch die Beschichtungskabine
führenden
Förderer.As already mentioned above, the conveyer associated with the treatment cabin is subject to particularly stringent requirements insofar as the underside of the sheet metal blanks for the treatment medium - apart from the punctiform support points - must be freely accessible. This conveyor is not the subject of the present invention. This requirement is no longer applicable to the path of movement of the blanks by treatment stations, such as ovens, which are generally downstream of the treatment cabin and in which the blanks are subjected to a heat treatment, for example a baking or drying, and optionally by a subsequent cooler. With the conveyor used here, the present invention is concerned. Opposite sides of this conveyor may be connected by cross-connections, resulting in the achievement of sufficient Sta easiness of the overall mechanical structure. However, the accuracy in adjusting the distance between the support pins on opposite sides of the conveyor must be maintained as well as the conveyor passing through the coating booth.
Bei
dem erfindungsgemäßen Förderer wird darauf
verzichtet, die gesamten endlosen Zugmittel mit den sie tragenden
Führungswangen
in seitlicher Richtung zu verstellen, wenn eine andere Abmessung
eines Blechzuschnittes verarbeitet werden soll. Stattdessen sind
nur Hülsen
zu verschieben, welche die Auflagestifte tragen, was selbstverständlich mit einem
erheblich geringeren mechanischen Aufwand verbunden ist.at
the conveyor according to the invention is on it
omitted, the entire endless traction means with the carrying them
guide cheeks
to adjust in the lateral direction, if another dimension
a sheet metal blank is to be processed. Instead are
only pods
which carry the support pins, which of course with a
considerably less mechanical effort is connected.
Grundsätzlich könnten die
Hülsen
von Hand jeweils an die erforderlichen Positionen auf den Querstäben gebracht
werden. Diese manuelle Einstellung kommt aber allenfalls dort in
Frage, wo ein Wechsel der Blechzuschnitt-Formate außerordentlich
selten ist. Im Allgemeinen wird eine Ausführungsform der Erfindung zum
Einsatz kommen, bei der im Bereich der Rücklauftrums der flexiblen Zugmittel eine
Verstelleinrichtung angeordnet ist, welche in der Lage ist, die
Hülsen
auf den Querstäben
zu verschieben, während
die Hülsen
an der Verstelleinrichtung vorbeilaufen. Auf die Formate der Blechzuschnitte muss
also nur noch die Verstelleinrichtung eingestellt werden, die dann
ihrerseits dafür
sorgt, dass die beim Umlaufen der flexiblen Zugmittel vorbeiwandernten Hülsen auf
den Querstäben
in die richtige Position geschoben werden.Basically, the
sleeves
each hand brought to the required positions on the crossbars
become. This manual adjustment comes but there if necessary
Question where a change of sheet metal cutting formats is extraordinary
is rare. In general, an embodiment of the invention for
Are used, in which in the area of the return passages of the flexible traction means a
Adjustment device is arranged, which is able to
sleeves
on the crossbars
to shift while
the pods
pass the adjusting device. On the formats of sheet metal blanks must
So only the adjusting are set, then
in turn for it
ensures that the pales migrated past the flexible traction means around
the crossbars
be pushed into the right position.
Beispielsweise
kann die Verstelleinrichtung mindestens eine Führungskulisse umfassen, die zwei
in Bewegungsrichtung der flexiblen Zugmittel aufeinander zu konvergierende
Führungsstege
aufweisen und um eine Schwenkachse im einlaufseitigen Bereich verschwenkbar
sind. Diese Führungskulisse
fängt die
Hülsen
an den von ihnen getragenen Auflagestiften trichterartig ein und
führt diese
an die richtige Position am engen Auslaufende des Trichters.For example
the adjusting device may comprise at least one guide slot, the two
in the direction of movement of the flexible traction means converging towards each other
guide webs
and pivotable about a pivot axis in the inlet side region
are. This guide setting
Catches the
sleeves
funnel-like on the support pins carried by them
leads this
to the right position at the narrow outlet end of the funnel.
Grundsätzlich ist
es auch hier möglich,
nur jeweils eine Hülse
auf den Querstäben
zur Veränderung
des Abstandes gegenüberliegender
Auflagestifte zu verschieben. Aus denselben Gründen wie dies oben für die Führungswangen
des der Beschichtungskabine zugeordneten Förderers beschrieben wurde,
empfiehlt es sich jedoch auch hier, wenn beide auf einem Querstab
befindliche Hülsen
gegensinnig verschoben werden. In diesem Falle kommt eine Ausführungsform
der Erfindung zum Einsatz, bei welcher die Verstelleinrichtung zwei
gegensinnig verschwenkbare Führungskulissen
aufweist.Basically
it also possible here
only one sleeve each
on the crossbars
to change
of the distance opposite
Move support pins. For the same reasons as above for the guide cheeks
the conveyor cabin associated with the coating booth has been described,
However, it is recommended here, if both on a crossbar
located sleeves
be moved in opposite directions. In this case, comes an embodiment
the invention is used, in which the adjusting two
in opposite directions pivotable guide slots
having.
Dabei
kann eine axial feststehende Gewindespindel vorgesehen sein, die
mit einem Mitnahmeteil an dem von der Schwenkachse entfernten Endbereich
der Führungskulisse
zusammenwirkt. Eine Drehung dieser Gewindespindel, die erneut von Hand
oder motorisch erfolgen kann, verschwenkt also die bewegliche Führungskulisse
so, dass ihr Auslaufende in Richtung quer zur Bewegungsrichtung
der Blechzuschnitte die korrekte Position einnimmt.there
may be provided an axially fixed threaded spindle, the
with a driving part at the end region remote from the pivot axis
the guide scenery
interacts. A rotation of this threaded spindle, which again by hand
or can be done by motor, thus pivots the movable guide slot
so that their outlet ends in the direction transverse to the direction of movement
the sheet metal blanks occupy the correct position.
Werden
zwei verschwenkbare Führungskulissen
eingesetzt, eignet sich besonders diejenige Ausführungsform, bei welcher die
Gewindespindel zwei gegenläufige
Gewindeabschnitte aufweist, die mit den beiden gegensinnig verschwenkbaren
Führungskulissen
zusammenwirken. Erneut wird durch diese Bauweise sichergestellt,
dass die Schwenkbewegung der beiden Führungskulissen symmetrisch erfolgt.Become
two pivoting guide frames
used, is particularly suitable that embodiment in which the
Threaded spindle two opposing
Has threaded portions which pivot with the two in opposite directions
guide slots
interact. Again, this construction ensures
that the pivoting movement of the two guide slots is symmetrical.
Die
flexiblen Zugmittel können
Ketten, Bänder
oder auch Seile sein.The
flexible traction means can
Chains, bands
or ropes.
Wie
oben bereits angedeutet, ist bei Anlagen der hier interessierenden
Art der Behandlungsstation häufig
ein Kühler
nachgeschaltet. Dann ist es günstig,
wenn der der Behandlungsstation zugeordnete Förderer auch durch den Kühler verläuft. Die
Anforderungen, die an den Förderer
im Kühler
gestellt werden, sind die geringsten in der gesamten Anlage. Aus Einfachheitsgründen und
um ein erneutes Umsetzen der Blechzuschnitte zu vermeiden, kann
jedoch in dem Kühler
derselbe Förderer
wie in der Behandlungsstation benutzt werden. Da dieser Förderer auf Grund
der möglichen
Querverbindungen zwischen gegenüberliegenden
Fördererseiten
sehr stabil in seinem Aufbau gehalten werden kann, ist auch eine große Länge dieses
Förderers
möglich,
ohne dass die Maßhaltigkeit
im Abstand gegenüberliegender Auflagestifte
gefährdet
wäre.As
already indicated above, is in plants of interest here
Type of treatment station often
a cooler
downstream. Then it is cheap
when the conveyor associated with the treatment station also passes through the radiator. The
Requirements attached to the conveyor
in the cooler
are the lowest in the entire plant. For simplicity and
in order to avoid re-reacting the sheet metal blanks, can
however in the cooler
same promoter
as used in the treatment station. Because this promoter based on
the possible
Cross connections between opposite
conveyor pages
can be kept very stable in its construction is also a great length of this
conveyor
possible,
without the dimensional accuracy
at a distance from opposite support pins
endangered
would.
Die
Anlage kann zum beidseitigen Pulverlackieren vorgesehen sein.The
Plant can be provided for two-sided powder coating.
Die
der Behandlungskabine nachgeschaltete Behandlungsstation kann ein
Ofen sein.The
the treatment cabin downstream treatment station can
Be oven.
Ein
Ausführungsbeispiel
der Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung näher erläutert; es
zeigenOne
embodiment
the invention will be explained in more detail below with reference to the drawing; it
demonstrate
1 schematisch
eine Beschichtungsanlage für
Blechzuschnitte im vertikalen Schnitt; 1 schematically a coating system for sheet metal blanks in vertical section;
2 in
größerem Maßstab einen
vertikalen Schnitt durch den Förderer
der Beschichtungskabine der in 1 dargestellten
Anlage, und zwar parallel zur Bewegungsrichtung der Blechzuschnitte; 2 on a larger scale a vertical section through the conveyor of the coating booth of the 1 shown plant, and that parallel to the direction of movement of the sheet metal blanks;
3 einen
Schnitt durch die Beschichtungskabine von 2 senkrecht
zur Bewegungsrichtung der Blechzuschnitte; 3 a section through the coating booth of 2 perpendicular to the direction of movement of the sheet metal blanks;
4 in
größerem Maßstab die
Führung
einer Halterung, die in der Anlage der 1 bis 3 verwendet
wird; 4 on a larger scale, the leadership of a holder, the plant in the 1 to 3 is used;
5 eine
Draufsicht auf die Beschichtungsanlage der 2 und 3,
teilweise aufgebrochen und im Schnitt gemäß Linie V-V von 3; 5 a plan view of the coating system of 2 and 3 , partially broken and in section according to line VV of 3 ;
6 in
größerem Maßstab einen
Schnitt durch den oberen Bereich eine Führungswange, die in der Anlage
der 1 bis 3 verwendet wird; 6 on a larger scale a section through the upper area of a guide cheek, which in the plant the 1 to 3 is used;
7 die
Seitenansicht zu 6; 7 the side view too 6 ;
8 in
anderem Maßstab
einen Schnitt durch den unteren, ein Umlenkrad tragenden Bereich der
Führungswange; 8th in another scale, a section through the lower, a deflection wheel-bearing portion of the guide cheek;
9 die
Seitenansicht zu 8; 9 the side view too 8th ;
10 einen
schematischen Schnitt durch den Förderer, der sich durch den
Einbrennofen und die Kühlzone
der Beschichtungsanlage der 1 hindurcherstreckt; 10 a schematic section through the conveyor, passing through the baking oven and the cooling zone of the coating system of 1 therethrough;
11 ein
Detail des Förderers
der 5, in dem sich eine Tragehülse in Eingriff mit einer Versteileinrichtung
befindet; 11 a detail of the promoter of the 5 in which a carrying sleeve is in engagement with an adjusting device;
12 die
Draufsicht auf die vollständige Versteileinrichtung,
die bei dem Förderer
der 10 verwendet wird. 12 the top view of the complete adjusting device, which in the conveyor of the 10 is used.
In 1 ist
eine Beschichtunganlage für Blechzuschnitte
dargestellt, welche dieser Anlage von links, im Sinne des Pfeiles 1,
kommend zugeführt werden.
Diese Blechzuschnitte wurden zuvor dadurch hergestellt, dass eine
entsprechende Blechlänge
von einem Coil abgeschnitten, eben gerichtet und gegebenenfalls
gestanzt wurde. Die Blechzuschnitte gelangen zunächst in eine insgesamt mit
dem Bezugszeichen 2 versehene Pulverbeschichtungskabine,
in der sie von oben und unten mit Lackpulver beschichtet werden,
wie dies durch zwei kleine Pfeile angedeutet ist. Die Blechzuschnitte
werden durch die Pulverbeschichtungskabine 2 mit Hilfe
eines ersten Förderers 3 transportiert,
der weiter unten näher
beschrieben wird.In 1 is a coating system for sheet metal blanks shown, which this system from the left, in the direction of the arrow 1 , coming to be fed. These sheet metal blanks were previously produced by cutting off a corresponding length of sheet metal from a coil, straightening it and optionally punching it. The sheet metal blanks first arrive in a total with the reference numeral 2 provided powder coating booth in which they are coated from above and below with powder paint, as indicated by two small arrows. The sheet metal blanks are passed through the powder coating booth 2 with the help of a first conveyor 3 transported, which is described in more detail below.
Von
dem Förderer 3 werden
die Blechzuschnitte auf einen zweiten Förderer 4 übergeben,
der die Blechzuschnitte zunächst
durch eine Einlaufzone 6 eines insgesamt mit dem Bezugszeichen 5 gekennzeichneten
Einbrennofens, die als Strahlungszone ausgebildet ist, sodann durch
den Brennraum 7 dieses Einbrennofens 5 und abschließend durch
einen Kühler 8 transportiert.
Auch der zweite Förderer 4 wird
nachfolgend näher
erläutert.From the conveyor 3 The sheet metal blanks on a second conveyor 4 passing the sheet metal blanks first through an inlet zone 6 a total with the reference numeral 5 characterized baking oven, which is designed as a radiation zone, then through the combustion chamber 7 this baking oven 5 and finally through a cooler 8th transported. Also the second conveyor 4 will be explained in more detail below.
Nach
dem Verlassen des Kühlers 8 werden die
Blechzuschnitte einer Abkantstation zugefügt, in der aus ihnen dreidimensionale
Blechgebilde, zum Beispiel Gehäuse
oder dergleichen, entstehen.After leaving the cooler 8th the sheet metal blanks are added to a bending station, in which arise from them three-dimensional sheet-metal structures, for example housing or the like.
Nunmehr
wird auf die 2 bis 9 Bezug genommen,
in denen der Förderer 3,
der durch die Pulverbeschichtungskabine 2 führt, und
teilweise die Pulverbeschichtungskabine 2 selbst dargestellt
sind.Now it will be on the 2 to 9 Reference is made in which the conveyor 3 passing through the powder coating booth 2 leads, and partly the powder coating booth 2 themselves are shown.
Das
Gehäuse 9 der
Pulverbeschichtungskabine 2 ist in den 2, 3 und 5 ausschnittsweise
gestrichelt gezeigt. Die Blechzuschnitte werden in 2 der
Pulverbeschichtungskabine 2 von rechts kommend im Sinne
des Pfeiles 10 zugeführt und
hierzu auf den Förderer 3 aufgelegt.
Dieser Förderer 3 umfasst
zwei Endlosförderketten 11, 12,
deren obere Trums 11a, 12a horizontal in derselben Ebene
liegend parallel zueinander durch die gesamte Beschichtungskabine 2 hindurchgeführt sind.
Außerhalb
des in 2 linken Endes der Pulverbeschichtungskabine 2 sind
die Förderketten 11, 12 über Kettenräder 13, 14 geführt, die,
wie insbesondere 5 zeigt, auf einer gemeinsamen,
von einem Motor 17 angetriebenen Welle 16 drehschlüssig befestigt
sind. Die Kettenräder 13, 14 sind
auf der Welle 16 verschiebbar. Hierzu ist die Welle 16 mit
einem nicht kreisförmigen,
beispielsweise quadratischen Querschnitt versehen und ist durch
komplementäre Öffnungen
in den Kettenrädern 13, 14 hin durchgeführt.The housing 9 the powder coating booth 2 is in the 2 . 3 and 5 shown in broken lines in broken lines. The sheet metal blanks are in 2 the powder coating booth 2 coming from the right in the direction of the arrow 10 fed and on the conveyor 3 hung up. This conveyor 3 includes two endless conveyor chains 11 . 12 whose upper strands 11a . 12a lying horizontally in the same plane parallel to each other through the entire coating booth 2 passed through. Outside the in 2 left end of the powder coating booth 2 are the conveyor chains 11 . 12 over sprockets 13 . 14 led, in particular 5 shows, on a common, from a motor 17 driven shaft 16 are rotationally fixed. The sprockets 13 . 14 are on the wave 16 displaceable. This is the wave 16 provided with a non-circular, for example square cross-section and is through complementary openings in the sprockets 13 . 14 carried out.
Die
unteren Trums 11b, 12b der Förderketten 11, 12 werden
in Bewegungsrichtung hinter den Kettenrädern 13, 14 zunächst über drei
Umlenk- und Spannrollen 18, 19, 20 geführt, verlaufen
sodann über
eine gewisse Strecke in verhältnismäßig geringem
Abstand unterhalb der oberen Trums 11a und parallel zu
diesen, bis sie dann im Bereich der eigentlichen Beschichtungszone 21 der
Pulverbeschichtungskabine 2 mit Hilfe zweier Umlenkrollen 22, 23 in einen
größeren Abstand
von den oberen Trums 11a, 12a gebracht werden.
Im Bereich der Beschichtungszone 21 verlaufen die unteren
Trums 11b, 12b erneut parallel zu den oberen Trums 11a, 12a der
Förderketten 11, 12,
haben hier jedoch einen größeren Abstand
von diesen.The lower runs 11b . 12b the conveyor chains 11 . 12 be in the direction of movement behind the sprockets 13 . 14 initially over three deflection and tension rollers 18 . 19 . 20 run, then run over a certain distance in a relatively short distance below the upper run 11a and parallel to these until they are in the area of the actual coating zone 21 the powder coating booth 2 with the help of two pulleys 22 . 23 at a greater distance from the upper strands 11a . 12a to be brought. In the area of the coating zone 21 the lower runs are lost 11b . 12b again parallel to the upper strands 11a . 12a the conveyor chains 11 . 12 but have a greater distance from these.
Nach
Durchlaufen der Beschichtungszone 21 sind wiederum zwei
Umlenkrollen 24, 25 vorgesehen, welche die unteren
Trums 11b, 12b wieder in denselben Abstand von
den oberen Trums 11a, 12a bringen. Die unteren
Trums 11b, 12b verlaufen sodann wiederum horizontal
bis zu einem Spannrad 26 und einem diesem benachbartem,
freilaufenden Umlenk-Kettenrad 27,
womit der Kreislauf der Förderketten 11, 12 geschlossen
ist.After passing through the coating zone 21 in turn are two pulleys 24 . 25 provided, which the lower strands 11b . 12b again at the same distance from the upper strands 11a . 12a bring. The lower runs 11b . 12b then turn horizontally up to a tensioning wheel 26 and a freewheeling idler sprocket adjacent thereto 27 , bringing the cycle of conveyor chains 11 . 12 closed is.
In
Abständen,
die zum Abstützen
der Blechzuschnitte geeignet sind, tragen die Förderketten 11, 12 Auflagestifte 11c, 12c,
die im Bereich der oberen Trums 11a, 12a nach
oben ragen.At intervals that are suitable for supporting the blanks, carry the conveyor chains 11 . 12 support pins 11c . 12c in the area of the upper strands 11a . 12a protrude upwards.
Die
Förderketten 11, 12 und
die Umlenkräder 22, 23, 24, 25 werden
jeweils von einer Führungswange 28 bzw. 29 gehalten,
die insbesondere in den 3, 5 und 6 bis 9 erkennbar
sind. Die Führungswangen 28, 29 umfassen
jeweils zwei Längsträger 103, 104,
die an gegenüber liegenden Enden über eine
vertikal verlaufende Strebe miteinander verbunden sind. Zwischen
den Längsträgern 103, 104 gibt
es in Abständen
weitere Verbindungen über
Tragbleche 108, die an ihrer horizontalen Oberseite eine
Profilführungsschiene 28a bzw. 29a aus
einem Kunststoff mit niedrigem Reibungskoeffizienten tragen. In
die Führungsschiene 28a bzw. 29a greift jeweils
das obere Trum 11a bzw. 12a einer Förderkette 11, 12 formschlüssig so
ein, daß es
an der Führungsschiene 28a bzw. 29a gleitend
geführt
ist.The conveyor chains 11 . 12 and the pulleys 22 . 23 . 24 . 25 each of a guide cheek 28 respectively. 29 held in particular in the 3 . 5 and 6 to 9 are recognizable. The guide cheeks 28 . 29 each comprise two longitudinal members 103 . 104 which are connected at opposite ends via a vertically extending strut with each other. Between the side rails 103 . 104 There are further connections via support plates at intervals 108 , which on its horizontal top a profile guide rail 28a respectively. 29a made of a plastic with a low coefficient of friction. In the guide rail 28a respectively. 29a each grip the upper strand 11a respectively. 12a a conveyor chain 11 . 12 a form-fitting so that it is on the guide rail 28a respectively. 29a is guided in a sliding manner.
Einige
der Tragbleche 108 halten außerdem unterhalb der Führungsschiene 28a bzw. 29a einen Führungsblock 109,
ebenfalls aus reibungsarmem Kunststoff, auf dem die unteren Trums 11b bzw. 12b der
Förderketten 11, 12 gleitend
geführt
sind. Die Führungsblocks 109 sind
in ihrer Oberseite mit Nuten 110 (vgl. 6)
versehen, in welche die in diesem Bereich nach unten zeigenden Auflagestifte 11c beim Vorbeigleiten
an den Führungsblocks 109 eingreifen. Zwischen
den Führungsblocks 109 verlaufen
die Förderketten 11, 12 frei.Some of the support plates 108 also keep below the guide rail 28a respectively. 29a a leader block 109 , also made of low-friction plastic, on which the lower strands 11b respectively. 12b the conveyor chains 11 . 12 are guided in a smooth manner. The guide blocks 109 are in their top with grooves 110 (see. 6 ), in which in this area down facing support pins 11c when sliding past the guide blocks 109 intervention. Between the guide blocks 109 the conveyor chains run 11 . 12 free.
Wie 8 zeigt,
sind auch die Mantelflächen der
Umlenkräder,
dort des Umlenkrads 24, mit einer Nut 111 versehen,
in welcher die Förderkette 11 formschlüsig gleitend
geführt
ist. In denjenigen Umlenkrädern 18, 20, 22, 25, 26,
an denen die Auflagestifte 11c bzw. 12c nach innen
weisen, muß die
Nut 111 ausreichend tief sein.As 8th shows, are also the lateral surfaces of the deflection wheels, there the diverter wheel 24 , with a groove 111 provided in which the conveyor chain 11 formschlüsig is slidably guided. In those pulleys 18 . 20 . 22 . 25 . 26 on which the support pins 11c respectively. 12c pointing inward, the groove must 111 be sufficiently deep.
Im
Bereich der Beschichtungszone 21 sind die Längsholme 103, 104 der
Führungswangen 28, 29 so über Streben 107 nach
unten verlegt (vergleiche 2), dass
die Kettenführungen
für die
oberen Trums 11a, 12a unterbrochen sind und diese
oberen Trums 11a, 12a über eine gewisse Strecke frei
geführt
sind.In the area of the coating zone 21 are the longitudinal spars 103 . 104 the guide cheeks 28 . 29 so about striving 107 laid down (compare 2 ) that the chain guides for the upper strands 11a . 12a are broken and these upper strands 11a . 12a are guided freely over a certain distance.
In
demjenigen Bereich, in dem die Förderketten 11, 12 in
ihren oberen Trums 11a, 12a völlig frei liegen, ist oberhalb
der Ebene, die von den oberen Trums 11a, 12a aufgespannt
wird, eine Vielzahl von Applikationseinrichtungen 30 für das aufzubringende Pulver
angeordnet, die nach unten gerichtet sind. Diesen Applikationseinrichtungen 30 bezüglich der genannten
Ebene gegenüberliegend
sind weitere Applikationseinrichtungen 30 in einer Höhe vorgesehen,
die zwischen den oberen Trums 11a, 12a und den
unteren Trums 11b, 12b liegt. Diese weiteren Applikationseinrichtungen 30 sind
nach oben gerichtet.In the area where the conveyor chains 11 . 12 in their upper strands 11a . 12a are completely free, is above the level of the upper strands 11a . 12a is spanned, a variety of application facilities 30 arranged for the powder to be applied, which are directed downwards. These application facilities 30 opposite to the said level are other application devices 30 provided at a height between the upper strands 11a . 12a and the lower run 11b . 12b lies. These other application devices 30 are directed upwards.
Die
beiden Führungswangen 28, 29 sind
in folgender Weise senkrecht zur Bewegungsrichtung der Förderketten 11, 12 verstellbar:
Wie
insbesondere 3 zeigt, sind die Führungswangen 28, 29 jeweils
mittels einer Halterung 31 bzw. 32 an einem die
Pulverbeschichtungskabine 2 überspannenden, quer zur Bewegungsrichtung
der Förderketten 11, 12 verlaufenden
Träger 33 aufgehängt. An
der Unterseite dieses Trägers 33 ist,
wie 4 zeigt, eine Profilführungsschiene 34 befestigt.
Die Halterungen 31, 32 sind nach Art eines steifen,
dreieckigen Fachwerkes ausgebildet, das einen oberen, parallel zu
dem Träger 33 verlaufenden
Schenkel 31a bzw. 32a aufweist. Auf der Oberseite
dieser Schenkel 31a bzw. 32a sind jeweils 2 Führungsklötze 36, 37 bzw. 38, 39 angeschraubt.
Diese weisen nach oben offene Profilnuten 40 auf (vgl. 4),
in welchen die Profilführungsschienen 34, 35 aufgenommen
sind. Zwischen den Nuten 40 in den Führungsklötzen 36 bis 39 und
den Profilführungsschienen 34, 35 können Umwälzkugellager 41 angeordnet
sein, wie dies dem geschnittenen Bereich der 4 zu entnehmen
ist.The two guide cheeks 28 . 29 are perpendicular to the direction of movement of the conveyor chains in the following manner 11 . 12 adjustable:
In particular 3 shows are the guide cheeks 28 . 29 each by means of a holder 31 respectively. 32 at one the powder coating booth 2 spanning, transverse to the direction of movement of the conveyor chains 11 . 12 extending carrier 33 suspended. At the bottom of this vehicle 33 is like 4 shows a profile guide rail 34 attached. The brackets 31 . 32 are designed in the manner of a stiff, triangular truss, the one upper, parallel to the carrier 33 extending thigh 31a respectively. 32a having. On the top of these thighs 31a respectively. 32a are each 2 guide blocks 36 . 37 respectively. 38 . 39 screwed. These have upwardly open profile grooves 40 on (cf. 4 ), in which the profile guide rails 34 . 35 are included. Between the grooves 40 in the guide blocks 36 to 39 and the profile guide rails 34 . 35 can circulating ball bearings 41 be arranged as this is the cut area of the 4 can be seen.
Die
Führungswangen 28, 29 sind
hinter dem Auslaufende der Pulverbeschichtungskabine 2 jeweils
an einer weiteren Halterung 42, 43 gehalten, deren
Bauweise ähnlich
der Bauweise der oben beschriebenen einlaßseitigen Halterungen 31, 32 ist. Diese
Halterungen 42, 43 sind jedoch als dreidimensionale
Fachwerke ausgebildet und weisen hierzu eine horizontale, parallel
zur Bewegungsrichtung der Förderketten
verlaufende Strebe 42a, 43a auf, die von einer
schräg
verlaufenden Strebe 42b (in 2 von 43b verdeckt), 43b dreieckförmig abgestützt wird.The guide cheeks 28 . 29 are behind the outlet end of the powder coating booth 2 each on a further bracket 42 . 43 held, whose construction similar to the construction of the above-described inlet side brackets 31 . 32 is. These mounts 42 . 43 However, they are designed as three-dimensional frameworks and have for this purpose a horizontal, parallel to the direction of movement of the conveyor chains extending strut 42a . 43a on, by a sloping strut 42b (in 2 from 43b obscured), 43b is supported triangular.
Die
horizontale Strebe 43a ist an ihrem von der Strebe 43b abgestützten Ende
an ihrer Oberseite mit einem weiteren Führungsklotz 44 bzw. 45 versehen.
Diese Führungsklötze 44, 45 wirken
in derselben Weise mit einer Führungsschiene 46 zusammen, wie
dies oben für
das Zusammenwirken der Halterungen 31 und 32 mit
der einlaßseitigen
Führungsschiene 34 beschrieben
wurde. Die Führungsschiene 46 befindet
sich an der Unterseite eines weiteren Querträgers 47, der die gesamte
Anlage in Querrichtung überspannt.The horizontal strut 43a is at her from the strut 43b supported end at its top with another guide block 44 respectively. 45 Mistake. These guide blocks 44 . 45 act in the same way with a guide rail 46 together as above for the interaction of the brackets 31 and 32 with the inlet side guide rail 34 has been described. The guide rail 46 located at the bottom of another cross member 47 , which spans the entire plant in the transverse direction.
Im Übrigen weisen
auch die Halterungen 42, 43 an ihren oberen, quer
zur Bewegungsrichtung der Förderketten 11, 12 verlaufenden
Schenkeln 42c bzw. 43c Führungsklötze 48, 49 bzw. 50, 51 auf,
die mit einer weiteren an der Unterseite eines Querträgers 52 befestigten
Profilführungsschiene 53 zusammenwirken.Incidentally, also have the brackets 42 . 43 at its upper, transversely to the direction of movement of the conveyor chains 11 . 12 running thighs 42c respectively. 43c guide blocks 48 . 49 respectively. 50 . 51 on top, with another at the bottom of a cross member 52 fastened profile guide rail 53 interact.
Sowohl
die einlaßseitigen
Halterungen 31, 32 als auch die auslaßseitigen
Halterungen 42, 43 besitzen jeweils eine Mitnahmelasche 54, 55 bzw. 56, 57.
Die Mitnahmelaschen 54, 55 der einlaßseitigen Halterungen 31, 32 besitzen
jeweils fluchtende Gewindebohrungen, durch welche sich eine Gewindelspindel 58 hindurch
erstreckt. Die Gewindespindel 58 ist axial feststehend
gelagert.Both the inlet-side brackets 31 . 32 as well as the outlet side brackets 42 . 43 each have a catch lug 54 . 55 respectively. 56 . 57 , The takeaway latches 54 . 55 the inlet-side brackets 31 . 32 each have aligned threaded holes through which a threaded spindle 58 extends through. The threaded spindle 58 is mounted axially fixed.
Sie
weist einen ersten Gewindeabschnitt 58a auf, der durch
die zur Halterung 31 gehörende Mitnahmelasche 54 hindurch
geschraubt ist sowie einen hierzu gegenläufigen Gewindeabschitt 58b,
der durch die Mitnahmelasche 55 der Halterung 32 hindurch
geführt
ist.It has a first threaded section 58a on top of that for mounting 31 belonging pickup lug 54 is screwed through and an opposite thereto Gewindeabschitt 58b that by the tail lug 55 the holder 32 passed through.
In
entsprechender Weise sind in den Mitnahmelaschen 56, 57 der
auslaufseitigen Halterung 42, 43 fluchtende Gewindebohrungen
vorgesehen, die eine weitere Gewindespindel 59 aufnehmen.
Auch diese Gewindespindel 59 ist axial feststehend gelagert.
Sie weist einen ersten Gewindeabschnitt 59a auf, der in
die zur Halterung 42 gehörende Mitnahmelasche 56 eingeschraubt
ist und einen hierzu gegenläufigen
zweiten Gewindeabschnitt 59b, der in die Mitnahmelasche 57 der
Halterung 43 eingeschraubt ist.In the same way are in the catch lugs 56 . 57 the outlet side bracket 42 . 43 aligned threaded holes provided, which is another threaded spindle 59 take up. Also this threaded spindle 59 is mounted axially fixed. It has a first threaded section 59a on, in the for holding 42 belonging pickup lug 56 is screwed and a counter-rotating second threaded portion 59b in the take-away lug 57 the holder 43 is screwed.
Die
oben erwähnten
Querträger 33, 47 und 52 sind
Teil eines Stahlbaus, der über
der Pulverbeschichtungskabine 2 errichtet ist und auf mehreren senkrechten
Ständern 60 steht.
Die einlaufseitigen Ständer 60 sind
mit den auslaufseitigen Ständern 60 durch
Längsträger 61 verbunden,
die ihrerseits wiederum die Querträger 33, 47, 52 tragen.
Auf einem dieser Längsträger 61 ist
(vgl. 2) ein Antriebsmotor 62 angebracht, welcher
der seitlichen Verstellung der Führungswangen 28, 29 dient.
Die Ausgangswelle des Antriebsmotors 62 ist mit einem Kreuzgetriebe 63 verbunden,
das zwei Ausgänge
besitzt. Einer dieser Ausgänge
ist mit einer Antriebswelle 69 verbunden, die sich parallel
zum Längsträger 61 bis
zu dessen einlaßseitigem
Ende erstreckt und dort mit dem Eingang eines weiteren Kreuzgetriebes 64 verbunden
ist. Der zweite Ausgang des ersten Kreuzgetriebes 63 ist über eine
Kardanwelle 65 mit einem Ende der auslaßseitigen Gewindespindel 59 und
der Ausgang des zweiten Kreuzgetriebes 64 ist über eine Kardanwelle 66 mit
einem Ende der Gewindespindel 58 verbunden.The above-mentioned cross members 33 . 47 and 52 are part of a steel construction that over the powder coating booth 2 is erected and on several vertical uprights 60 stands. The inlet side stand 60 are with the outlet side stands 60 through side members 61 connected in turn, in turn, the cross member 33 . 47 . 52 wear. On one of these side rails 61 is (cf. 2 ) a drive motor 62 attached, which the lateral adjustment of the guide cheeks 28 . 29 serves. The output shaft of the drive motor 62 is with a cross gear 63 connected, which has two outputs. One of these outputs is with a drive shaft 69 connected, which are parallel to the side rail 61 extends to its inlet-side end and there with the entrance of another cross gear 64 connected is. The second output of the first cross gear 63 is via a propshaft 65 with one end of the outlet side threaded spindle 59 and the output of the second cross gear 64 is via a propshaft 66 with one end of the threaded spindle 58 connected.
Die
Auflagestifte 11c, 12c weisen entlang der Förderketten 11, 12 einen
Abstand auf, der zur zuverlässigen
Abstützung
der Blechzuschnitte geeignet ist.The support pins 11c . 12c along the conveyor chains 11 . 12 a distance that is suitable for reliable support of the sheet metal blanks.
Der
oben beschriebene Förderer 3 arbeitet wie
folgt:
Vor der Inbetriebnahme der Beschichtungsanlage werden
die seitlichen Führungswangen 28, 29 auf
einen Abstand eingestellt, welcher den zu verarbeitenden Blechzuschnitten
angepasst ist. An diesen Blechzuschnitten sind parallel zu ihren
Längsrändern verlaufende
geometrische Linien definiert, auf denen die Auflagestifte 11c, 12c der
Förderketten 11, 12 zur Auflage
kommen dürfen.
Der Abstand zwischen diesen gedachten geometrischen Linien an den
Blechzuschnitten wird nunmehr zwischen den an gegenüberliegenden
Transportketten 11, 12 befestigten Auflagestiften 11c, 12c in
folgender Weise hergestellt:
Zunächst sei angenommen, dass dieser
Abstand zwischen den Auflagestiften 11c, 12c an
den Förderketten 11, 12 zu
groß ist.
Nun wird der Antriebsmotor 62 bestromt. Er versetzt über die
Kardanwelle 65 die Getriebespindel 59 und über die
Antriebswelle 69 sowie die Kardanwelle 66 synchron
die Gewindespindel 58 in Drehung. Diese Drehung der Gewindespindeln 58, 59 führt auf
Grund der Mitnahmeverbindung mit den Mitnahmelaschen 54, 55 der
Halterungen 31, 32 und der Mitnahmelaschen 56, 57 der
Halterungen 42, 43 zu einer synchronen Bewegung
der beiden Führungswangen 28, 29.
Bei dem geschilderten Beispiel wird die Drehrichtung des Antriebsmotors 62 so
gewählt,
dass sich die Führungswangen 28, 29 aufeinander
zu bewegen. Ist der richtige Abstand der Auflagestifte 11c, 12c an
den gegenüberliegenden
Förderketten 11, 12 erreicht,
wird der Motor 62 zum Stillstand gebracht.The conveyor described above 3 works as follows:
Before commissioning the coating system, the lateral guide cheeks 28 . 29 adjusted to a distance which is adapted to the sheet metal blanks to be processed. At this sheet metal blanks are parallel to their longitudinal edges extending geometric lines defined on which the support pins 11c . 12c the conveyor chains 11 . 12 may be issued. The distance between these imaginary geometric lines on the sheet metal blanks is now between the opposite transport chains 11 . 12 attached support pins 11c . 12c made in the following way:
First, assume that this distance between the support pins 11c . 12c at the conveyor chains 11 . 12 is too big. Now the drive motor 62 energized. He moves over the cardan shaft 65 the gear spindle 59 and over the drive shaft 69 as well as the cardan shaft 66 synchronously the threaded spindle 58 in rotation. This rotation of the threaded spindles 58 . 59 leads due to the driving connection with the driving lugs 54 . 55 the brackets 31 . 32 and the takeaway lobes 56 . 57 the brackets 42 . 43 to a synchronous movement of the two guide cheeks 28 . 29 , In the example described, the direction of rotation of the drive motor 62 chosen so that the guide cheeks 28 . 29 to move towards each other. Is the correct distance of the support pins 11c . 12c on the opposite conveyor chains 11 . 12 achieved, the engine becomes 62 brought to a standstill.
War
anfänglich
der Abstand zwischen den Auflagestiften 11c, 12c zu
klein, wird der Antriebsmotor 62 in der entgegengesetzten
Richtung bestromt, was zu einer Auseinander-Bewegung der beiden Führungswangen 28, 29 führt.Was initially the distance between the support pins 11c . 12c too small, becomes the drive motor 62 energized in the opposite direction, resulting in a movement apart of the two guide cheeks 28 . 29 leads.
Nunmehr
kann mit dem eigentlichen Beschichtungsvorgang begonnen werden.
Hierzu werden die Blechzuschnitte einlaufseitig auf die Auflagestifte 11c, 12c an
den oberen Trums 11a, 12a der Förderketten 11, 12 aufgelegt.
Die Auflagestifte 11c, 12c kommen dabei genau
auf den hierfür
vorgesehenen geometrischen Linien der Blechzuschnitte zu liegen,
wobei ausschließlich
punktförmige,
kleine Auflageflächen
entstehen.Now you can start with the actual coating process. For this purpose, the blanks are on the inlet side of the support pins 11c . 12c on the upper runs 11a . 12a the conveyor chains 11 . 12 hung up. The support pins 11c . 12c come to lie exactly on the purpose provided for this geometric lines of sheet metal blanks, with only punctiform, small contact surfaces arise.
Die
Blechzuschnitte werden nunmehr nach Öffnen des Einlasstores 70 der
Pulverbeschichtungskabine 2 mit Hilfe der sich in 2 nach
links bewegenden oberen Trums 11a, 12a der Förderketten 11, 12 in
den Beschichtungsbereich 21 eingebracht. In dem von den
Förderkettentrums 11a, 12a frei überspannten
Bereich sind die Blechzuschnitte – abgesehen von den punktförmigen Auflagestellen – von oben
und unten her frei zugänglich,
so dass sie durch die Applikationseinrichtungen 30 beidseits
mit Pulver besprüht
werde können.
Nur die punktförmigen
Auflageflächen
an den Berührungsstellen
zwischen den Auflagestiften 11c, 12c und den Blechzuschnitten werden
nicht erreicht und daher auch nicht beschichtet.The blanks are now after opening the inlet gate 70 the powder coating booth 2 with the help of himself in 2 to the left moving upper run 11a . 12a the conveyor chains 11 . 12 in the coating area 21 brought in. In the from the conveyor chain center 11a . 12a freely spanned area are the sheet metal blanks - apart from the punctiform support points - freely accessible from above and below, so they through the application facilities 30 be sprayed on both sides with powder. Only the punctiform contact surfaces at the contact points between the support pins 11c . 12c and the sheet metal blanks are not reached and therefore not coated.
Im
weiteren Verlauf werden die Blechzuschnitte durch die oberen Förderkettentrums 11a, 12a aus
dem in der Zeichnung nicht dargestellten Auslasstor der Pulverlackierkabine 2 herausbefördert und,
wie oben schon erwähnt,
auf den Förderer 4 übergeben,
der nachfolgend anhand der 10 bis 12 näher erläutert wird.In the course of the sheet metal blanks are through the upper Förderkettentrums 11a . 12a from the exhaust port of the powder paint booth, not shown in the drawing 2 brought out and, as already mentioned above, on the conveyor 4 passed, the below on the basis of 10 to 12 is explained in more detail.
Der
die Blechzuschnitte durch den Einbrennofen 5 und den Kühler 8 hindurch
transportierende Förderer 4 ist
nach Art eines Querstabförderers
ausgebildet. Er umfaßt, ähnlich wie
der Förderer 3 im
Bereich der Pulverbeschichtungskabine 2 zwei endlose Förderketten 71, 72,
die sich mit ihren jeweiligen oberen Trums 71a, 72a parallel
zur Bewegungsrichtung der Blechzuschnitte in gleicher Höhe bewegen.
Die Förderketten 71, 72 besitzen
in regelmäßigen Abständen Tragrollen 121, 122,
die auf horizontalen Flächen
an Führungsstrukturen 124, 125, 126, 127 ablaufen.
Die Führungsstrukturen 124 bis 127 sind an
den gegenüberliegenden
Seitenwänden 128, 129 des
Einbrennofens 5 befestigt.The sheet metal blanks through the baking oven 5 and the radiator 8th through transporting conveyors 4 is designed in the manner of a crossbar conveyor. It includes, similar to the conveyor 3 in the area of the powder coating booth 2 two endless conveyor chains 71 . 72 that align themselves with their respective upper strands 71a . 72a move at the same height parallel to the direction of movement of the sheet metal blanks. The conveyor chains 71 . 72 have carrying roles at regular intervals 121 . 122 moving on horizontal surfaces to guide structures 124 . 125 . 126 . 127 expire. The leadership structures 124 to 127 are on the opposite side walls 128 . 129 of the baking oven 5 attached.
Zwischen
den Förderketten 71, 72 erstrecken
sich, an diesen über
Laschen 73 befestigt, eine Vielzahl von Querstäben 74,
die voneinander in Bewegungsrichtung erneut einen Abstand aufweisen, der
für die
Abstützung
der Blechzuschnitte geeignet ist. Die Querstäbe 74 haben einen
unrunden, im dargestellten Ausführungsbeispiel
quadratischen Querschnitt.Between the conveyor chains 71 . 72 extend to these over tabs 73 attached, a variety of transverse bars 74 , which again have a distance from each other in the direction of movement, which is suitable for the support of the sheet metal blanks. The cross bars 74 have a non-circular, in the illustrated embodiment square cross-section.
Auf
jedem der Querstäbe 74 sind
zwei verschiebbare Hülsen 75 angeordnet,
eine in der Nähe der
Förderkette 71,
die andere in der Nähe
der Förderkette 72.
Die Hülsen 75 besitzen
eine Durchgangsbohrung, deren Querschnitt der Querschnittsform der
Querstäbe 74 entspricht
und durch welche jeweils ein Querstab 74 hindurchgeführt ist.On each of the cross bars 74 are two sliding sleeves 75 arranged, one near the conveyor chain 71 others near the conveyor chain 72 , The pods 75 have a through hole whose cross-section of the cross-sectional shape of the cross bars 74 corresponds and by which in each case a cross bar 74 passed through.
An
der Oberseite jeder Hülse
sind zwei senkrecht nach oben ragende Stifte 76 bzw. 77 angebracht,
die in ihrem oberen Bereich 76a bzw. 77a einen
sehr kleinen Durch messer aufweisen. Die jeweils näher zur
benachbarten Förderkette 71, 72 liegenden
Stifte 77 sind etwas höher
als die näher
zur Mitte der Querstäbe 74 angebrachten
Stifte 76. Der Grund hierfür wird weiter unten deutlich
werden.At the top of each sleeve are two vertically upwardly projecting pins 76 respectively. 77 attached to those in their upper area 76a respectively. 77a have a very small diameter. Each closer to the adjacent conveyor chain 71 . 72 lying pins 77 are slightly higher than the closer to the middle of the cross bars 74 attached pins 76 , The reason for this will be clearer below.
Die
Stifte 76, 77 sind mit einer Kunststoffkappe,
z.B aus Silikonkautschuk, versehen, um eine elektrostatische Anziehung
des Beschichtungsmaterials zu vermeiden. Die Kunststoffkappen können zudem
auf dem Rückweg
entlang der unteren Trums 71b, 72b der Förderketten 71, 72 abgebürstet werden.The pencils 76 . 77 are provided with a plastic cap, for example of silicone rubber, to avoid electrostatic attraction of the coating material. The plastic caps can also be on the way back along the lower strands 71b . 72b the conveyor chains 71 . 72 be brushed off.
In
der Nähe
des Aufgabeendes des Förderers 4 ist
im Bereich der unteren Trums 71b, 72b der Förderketten 71, 72 eine
Versteileinrichtung 78 angebracht, mit welcher die Hülsen 75 auf
den an der Versteileinrichtung 78 vorbeilaufenden Querstäben 74 in
die richtige seitliche Position gebracht werden können.Near the task end of the conveyor 4 is in the range of the lower strands 71b . 72b the conveyor chains 71 . 72 an adjusting device 78 attached, with which the sleeves 75 on the at the adjusting device 78 passing transverse bars 74 can be brought into the correct lateral position.
Diese
Versteileinrichtung 78 ist in 12 in der
Draufsicht dargestellt. Sie umfaßt einen rechteckigen Rahmen 79,
der an einer geeigneten Stelle, z.B. am Gehäuse des Einbrennofens 5 fest
montiert ist. Die langen Seiten des Rahmens 79 erstrecken sich
dabei parallel zur Bewegungsrichtung der Blechzuschnitte. An der
in 12 linken Schmalseite des Rahmens 79 sind
zwei langgestreckte, trichterartige Führungskulissen 80, 81 schwenkbar
angelenkt. Jede dieser Führungskulissen 80, 81 besitzt
zwei Führungsstege, 82, 83, 84, 85,
die in 12 von links nach rechts aufeinander
zulaufen und einen spitzen Winkel einschließen. Die in 12 linken
Enden der Führungsstege 82, 83 sind
durch eine Platte 86 und die in 12 rechten
Enden der Führungsstege 82, 83 durch
eine Platte 87 miteinander verbunden. Entsprechend sind
die in 12 linken Enden der Führungsstege 84, 85 über eine
Platte 88 und die rechten Enden über eine Platte 89 miteinander
verbunden.This adjusting device 78 is in 12 shown in plan view. It includes a rectangular frame 79 , at a suitable location, eg on the housing of the baking oven 5 is firmly mounted. The long sides of the frame 79 extend parallel to the direction of movement of the sheet metal blanks. At the in 12 left narrow side of the frame 79 are two elongated, funnel-like guidance scenes 80 . 81 hinged pivotally. Each of these leadership scenes 80 . 81 has two guide bars, 82 . 83 . 84 . 85 , in the 12 Run from left to right and make an acute angle. In the 12 left ends of the guide webs 82 . 83 are through a plate 86 and the in 12 right ends of the guide webs 82 . 83 through a plate 87 connected with each other. Accordingly, the in 12 left ends of the guide webs 84 . 85 over a plate 88 and the right ends over a plate 89 connected with each other.
Die
linken Platten 86, 88 sind auf die linke Schmalseite
des Rahmens 79 aufgelegt, wobei ein mit dieser linken Schmalseite
verbundener Gelenkzapfen 90 bzw. 91 jeweils eine
Bohrung in der entsprechenden Platte 86 bzw. 88 durchsetzt.The left plates 86 . 88 are on the left narrow side of the frame 79 put on, with a connected to this left narrow side pivot pin 90 respectively. 91 one hole each in the corresponding plate 86 respectively. 88 interspersed.
Die
in 12 rechten Platten 87, 89 der
beiden Führungskulissen 80, 81 liegen
jeweils auf einem Mitnahmeklotz 93 (vgl. 11)
auf, der entlang zweier, in 12 die
rechte schmale Rahmenseite bildender Führungsstangen 94, 95 verschiebbar
sind. Parallel zu den Führungsstangen 94, 95,
mittig zwischen diesen, erstreckt sich eine Gewindespindel 96 mit zwei
gegenläufigen
Gewindeabschnitten 96a, 96b, die axial feststehend
an dem Rahmen 79 gelagert ist. Die Gewindespindel 96 läßt sich
mit Hilfe eines Antriebsmotors 97 verdrehen, der ebenfalls
an dem Rahmen 79 montiert ist.In the 12 right plates 87 . 89 the two leadership scenes 80 . 81 each lie on a driving block 93 (see. 11 ), which runs along two, in 12 the right narrow frame side forming guide rods 94 . 95 are displaceable. Parallel to the guide rods 94 . 95 , centered between these, extends a threaded spindle 96 with two opposing threaded sections 96a . 96b axially fixed to the frame 79 is stored. The threaded spindle 96 can be with the help of a drive motor 97 twist, which is also on the frame 79 is mounted.
Der
in 12 untere Gewindeabschnitt 96a der Gewindespindel 96 durchsetzt
eine Gewindebohrung in dem Mitnahmeklotz 93, der zu der
in 12 unteren Führungskulisse 81 gehört, während der obere
Gewindeabschnitt 96b der Gewindespindel 96 durch
eine Gewindebohrung in demjenigen Mitnahmeklotz 93 geschraubt
ist, der zu der in 12 oberen Führungskulisse 80 gehört.The in 12 lower threaded section 96a the threaded spindle 96 passes through a threaded hole in the driving block 93 who is in to 12 lower guide 81 heard while the upper threaded section 96b the threaded spindle 96 through a threaded hole in that driving block 93 screwed to the in 12 upper guide setting 80 belongs.
Jeder
Mitnahmeklotz 93 trägt
an seiner Oberseite einen Gelenkzapfen 98, der nach oben durch
ein Langloch 99 bzw. 100 in der entsprechenden
Platte 87 bzw. 89 hindurchragt.Every takeaway block 93 carries on its top a pivot pin 98 that goes up through a slot 99 respectively. 100 in the corresponding plate 87 respectively. 89 protrudes.
Die
in 12 dargestellte Verstelleinrichtung 78 ist
so im Bereich der Rücklauftrums 71b, 72b mit nach
oben stehenden Führungsstegen 82 bis 85 angeordnet,
daß die
von den Hülsen 75 getragenen Stifte 76, 77 bei
der Bewegung der unteren Trums 71b, 72b an derjenigen
Seite in die Führungskulissen 80, 81 einlaufen,
an der die Führungsstege 82, 83 bzw. 84, 85 den
größeren Abstand
aufweisen. Dieser Abstand ist so bemessen, daß in allen möglichen Verschiebepositionen
der Hülsen 75 auf
den Querstäben 74 ein
Einlaufen der Stifte 76, 77 der einen Hülse 75 in
die Führungskulisse 80 und
ein Einlaufen der zu der anderen Hülse 75 auf demselben
Querstab 74 gehörenden
Stifte 76, 77 in die andere Führungskulisse 81 möglich ist.In the 12 illustrated adjusting device 78 is so in the field of return troughs 71b . 72b with upstanding guide webs 82 to 85 arranged that from the pods 75 worn pins 76 . 77 in the movement of the lower strands 71b . 72b on the side in the leadership scenes 80 . 81 run in, at the guide bars 82 . 83 respectively. 84 . 85 have the greater distance. This distance is such that in all possible displacement positions of the sleeves 75 on the crossbars 74 a running in of the pins 76 . 77 the one sleeve 75 into the management scene 80 and a running in to the other sleeve 75 on the same crossbar 74 belonging pins 76 . 77 into the other guidance setting 81 is possible.
Der
oben beschriebene, die Blechzuschnitte durch den Einbrennofen 5 und
den Kühler 8 führende Förderer 4 arbeitet
wie folgt:
Die jeweils innenliegenden Stifte 76 an
den Hülsen 75 sind
dazu bestimmt, die Blechzuschnitte an den jeweils hierfür bestimmten
geometrischen Linien zu berühren
und abzustützen.
Die jeweils außenliegenden
Stifte 77, die optional sind, dienen als Anschlag gegen
ein seitliches Verrutschen der Blechzuschnitte, die von den inneren
Stiften 76 getragen werden.The above-described, the sheet metal blanks through the baking oven 5 and the radiator 8th leading sponsors 4 works as follows:
The respective inner pins 76 on the sleeves 75 are intended to touch and support the sheet metal blanks at the respectively designated geometric lines. The respective outer pins 77 , which are optional, serve as a stop against lateral slippage of the sheet metal blanks, that of the inner pins 76 be worn.
Bevor
der eigentliche Beschichtungsvorgang beginnt, muß erneut der Abstand der Stifte 76 an
gegenüberliegenden
Seiten des Förderweges
so eingestellt werden, daß die
Berührungsstellen
zwischen den Stiften 76 und den Blechzuschnitten auf den "zulässigen" geometrischen Linien
des Blechzuschnittes liegen. Dies geschieht mit Hilfe der Verstelleinrichtung 78 auf
folgende Weise:
Erneut sei angenommen, daß sich die auf den Querstäben 74 befindlichen
Hülsen 75 in
einem zu großen Abstand
voneinander befinden. Nun wird der Motor 97 der Verstelleinrichtung 78 in
Gang gesetzt, so daß sich
die Gewindespindel 96 dreht. Die Drehrichtung wird dabei
so gewählt,
daß die
Gewindespindel 96 mit Hilfe ihrer gegenläufigen Gewindeabschnitte 96a, 96b die
Mitnahmeklötze 93 und
damit die in 12 rechten Enden der Führungskulissen 80, 81 aufeinander
zu bewegen. Die Führungskulissen 80, 81 verschwenken
dabei um die Schwenkzapfen 90, 91 an ihren in 12 linken
Enden.Before the actual coating process begins, the distance of the pins must again 76 be adjusted on opposite sides of the conveying path so that the contact points between the pins 76 and the sheet metal blanks on the "allowable" geometric lines of the sheet metal blank. This is done with the help of the adjustment 78 in the following way:
Again it is assumed that the on the crossbars 74 located sleeves 75 are too far away from each other. Now the engine is 97 the adjustment 78 set in motion, so that the threaded spindle 96 rotates. The direction of rotation is chosen so that the threaded spindle 96 with the help of their opposing thread sections 96a . 96b the takeaway blocks 93 and thus the in 12 right ends of the guide frames 80 . 81 to move towards each other. The leadership scenes 80 . 81 while pivoting about the pivot pin 90 . 91 at her in 12 left ends.
Werden
nunmehr die Förderketten 71, 72 in Bewegung
gesetzt, so laufen die von den Hülsen 75 getragenen
Stifte 76, 77 in die in 12 linken
Enden der Führungskulissen 80, 81 ein.
Sie werden durch die seitlichen Führungsstege 82 bis 85 "gefangen" und werden im hier
beschriebenen Beispiel von den jeweils außenliegenden Führungsstegen 82, 85 nach
innen gedrückt,
wobei sich die Hülsen 75 entsprechend
auf den Querstäben 74 aufeinander
zu verschieben. Beim Austritt der Stifte 76, 77 an
dem in 12 rechten, schmalen Ende der
Führungskulissen 80, 81 haben
die der Auflage der Blechzuschnitte dienenden, zum selben Querstab 74 gehörenden Stifte 76 genau
den richtigen Abstand voneinander erhalten. Die Hülsen 75 sind
also auf allen Querstäben 74,
welche die Verstelleinrichtung 78 verlassen, richtig justiert
und die sie tragenden Stifte 76, 77 zur Aufnahme
eines Blechzuschnittes bereit.Now become the conveyor chains 71 . 72 set in motion, so run from the sleeves 75 worn pins 76 . 77 in the in 12 left ends of the guide frames 80 . 81 one. They are through the lateral guide bars 82 to 85 "caught" and are in the example described here by the respective outer guide webs 82 . 85 pushed inward, taking the sleeves 75 accordingly on the crossbars 74 to shift towards each other. At the exit of the pins 76 . 77 at the in 12 right, narrow end of the leadership scenes 80 . 81 have the support of the sheet metal blanks serving, to the same cross bar 74 belonging pins 76 get exactly the right distance from each other. The pods 75 So are on all crossbars 74 which the adjusting device 78 leave, adjusted correctly and the pins carrying them 76 . 77 ready for receiving a sheet metal blank.
Soll
der Abstand zwischen den auf demselben Querstab 74 befindlichen
Hülsen 75 vergrößert werden,
werden die Führungskulissen 80, 81 der
Verstelleinrichtung 78 mit Hilfe des Motors 97 im
anderen Sinne verschwenkt, derart, daß sich ihre in 12 rechten
Enden auseinan der bewegen. Dies hat zur Folge, daß die Hülsen 75 auf
den Querstäben 74 beim
Durchgang durch die Verstelleinrichtung 78 auseinandergeschoben
werden.Should the distance between the on the same crossbar 74 located sleeves 75 are enlarged, the lead scenes 80 . 81 the adjustment 78 with the help of the engine 97 pivoted in the other sense, so that their in 12 the right ends auseinan move. This has the consequence that the sleeves 75 on the crossbars 74 when passing through the adjustment 78 be pushed apart.
Ist
auf diese Weise der richtige Abstand zwischen auf demselben Querstab 74 gegenüberliegenden
Stiften 76 eingestellt, kann der Beschichtungsvorgang beginnen:
Die
Blechzuschnitte werden im Sinne des Pfeiles 1 auf den ersten
Förderer 3 aufgegeben,
von diesem nur auf denjenigen Linien abgestützt, die hierfür zugelassen
sind, und so durch die Pulverbeschichtungskabine 2 geführt. Sie
werden dabei von oben und unten mit Hilfe der Applikationseinrichtungen 30 mit
Pulver beschichtet, wobei nur die kleinen Aufstandsflächen zwischen
dem Förderer 3 und
den Blechzuschnitten unbeschichtet bleiben. Die so beschichteten
Blechzuschnitte werden auf den Förderer 4 übergeben,
wobei erneut nur punktförmige
Auflageflächen
zwischen dem Förderer 4 und
den Blechzuschnitten vorliegen, die auf den "zugelassenen" Linien der Blechzuschnitte liegen.
Im Einbrennofen 5 wird der Pulverlack auf den Blechzuschnitten
eingebrannt. Im nachgeschalteten Kühler 8 werden die nunmehr
fertig beschichteten Blechzuschnitte auf eine Temperatur heruntergekühlt, bei
der eine Weiterbearbeitung möglich
ist. Hierzu werden die Blechzuschnitte in eine in der Zeichnung
nicht mehr dargestellte Biegemaschine eingebracht, welche die Blechzuschnitte
entlang derjenigen Linien, auf denen die nicht beschichteten, punktförmigen Auflageflächen liegen,
zu Kanten gebogen werden, in denen die punktförmigen Auflageflächen für den Betrachter nicht
mehr erkennbar sind.Is in this way the right distance between on the same crossbar 74 opposite pins 76 set, the coating process can begin:
The sheet metal blanks are in the direction of the arrow 1 on the first conveyor 3 abandoned, supported by this only on those lines, which are approved for this, and so through the powder coating booth 2 guided. They are thereby from above and below with the help of the application devices 30 coated with powder, leaving only the small footprint between the conveyor 3 and the sheet metal blanks remain uncoated. The thus-coated sheet metal blanks are placed on the conveyor 4 passed, again only punctiform bearing surfaces between the conveyor 4 and the sheet metal blanks which lie on the "approved" lines of the sheet metal blanks. In the baking oven 5 The powder coating is baked on the sheet metal blanks. In the downstream cooler 8th The now finished coated sheet metal blanks are cooled down to a temperature at which a further processing is possible. For this purpose, the sheet metal blanks are introduced into a bending machine, not shown in the drawing, which the sheet metal blanks along those lines on which the uncoated, point-shaped bearing surfaces are bent to edges in which the punctiform bearing surfaces are no longer recognizable to the viewer.
Der
beschriebene Förderer 3 kann überall dort
eingesetzt werden, wo Blechzuschnitte von beiden Seiten her mit
einem Behandlungsmedium beaufschlagt werden müssen, z.B. zur Vorbehandlung mit
Entfetten, Phosphatieren, Aktivieren, Passivieren und den hierzu
gehörigen
Spülvorgängen, auch
zum kataphoretischen Tauchlackieren oder Emaillieren. Der Förderer 4 kann überall dort
eingesetzt werden, wo es auf eine Schattenvermeidung nicht ankommt.The described conveyor 3 Can be used wherever sheet metal blanks must be applied from both sides with a treatment medium, for example, for pretreatment with degreasing, phosphating, activating, passivating and the associated rinsing, and for cataphoretic dip coating or enamelling. The conveyor 4 can be used wherever shadow avoidance is not important.
