ITMI951537A1

ITMI951537A1 - TRANSVERSAL CUTTING SAW PARTICULARLY FOR BAR-SHAPED PIECES WITH TWO PARALLEL FEEDING PATHS

Info

Publication number: ITMI951537A1
Application number: IT001537A
Authority: IT
Inventors: Eckhard Rabe
Original assignee: Hullhorst Gmbh & Co Kg
Priority date: 1994-07-15
Filing date: 1995-07-14
Publication date: 1997-01-14
Also published as: ITMI951537A0; IT1275555B; DE4425008C2; DE4425008A1

Description

D E S C R IZ IO N E DESCRIPTION

L'invenzione si riferisce ad una sega per taglio trasversale per pezzi a forma di barra del tipo indicato più in dettaglio nel concetto generico della rivendicazione brevettuale 1. The invention relates to a cross-cutting saw for bar-shaped pieces of the type indicated in more detail in the generic concept of patent claim 1.

Tali seghe vengono principalmente utilizzate per il taglio a misura di pezzi a forma di lastra, come vengono impiegati nell'industria dei mobili, nei rifacimenti di interni o simili. Da lunghe barre di lastre, specialmente di materiali legnosi, vengono tagliate sezioni di lastra di lunghezza prestabilita, che hanno un formato adatto per l'ulteriore lavorazione. These saws are mainly used for cutting to size plate-shaped pieces, as they are used in the furniture industry, in interior renovations or the like. From long bars of slabs, especially of wooden materials, sections of slab of predetermined length, which have a suitable format for further processing, are cut.

In seghe per taglio trasversale note di questo tipo, la slitta di segatura si trova nella sua posizione di partenza o di base sul lato esterno di una delle due stazioni di segatura, quindi su quel lato di questa stazione che non è rivolto verso la rispettiva altra stazione di segatura. Da qui, in un ciclo di lavoro la slitta di segatura viene fatta passare attraverso entrambe le stazioni di segatura, nelle quali una dopo l'altra dalle barre di pezzo lì serrate vengono tagliate le sezioni desiderate. Il ciclo di lavoro successivo avviene con direzione di avanzamento inversa della slitta di segatura, oppure la slitta di segatura, al termine del processo di taglio, viene spostata dalla stazione di segatura attraversata per ultima nuovamente nella sua posizione di partenza o di base nell'altra stazione di segatura, per iniziare da lì un nuovo ciclo di lavoro. Il problema è infatti che nella stazione di segatura attraversata per ultima innanzitutto la barra di pezzo da tagliare a misura deve venire posizionata nuovamente, cosa che richiede una durata determinata. Da lì, con semplice inversione della direzione di avanzamento, può partire il ciclo di lavoro rispettivamente successivo della slitta di segatura soltanto con corrispondente ritardo; un dispendio di tempo sostanzialmente uguale è necessario quando la slitta di segatura all'inizio di un nuovo ciclo di lavoro viene riportata indietro nella sua posizione di partenza o di base nella stazione di segatura attraversata per prima. I tempi morti da ciò provocati in ogni ciclo di lavoro della slitta di segatura non possono venire compensati mediante un aumento della velocità di taglio senza considerare il fatto che un aumento della velocità di taglio di regola pregiudica la qualità di taglio. In known cross-cutting saws of this type, the sawing slide is in its starting or basic position on the outer side of one of the two sawing stations, i.e. on that side of this station which is not facing the respective other sawdust station. From here, the sawing slide is passed through both sawing stations in one work cycle, in which the desired sections are cut one after the other from the workpiece bars clamped there. The next work cycle takes place with the reverse direction of travel of the sawdust slide, or the sawdust slide, at the end of the cutting process, is moved from the sawing station that was last crossed back to its starting or basic position in the other. sawing station, to start a new work cycle from there. The problem is, in fact, that in the sawing station that is last passed through, the bar of the workpiece to be cut to size must be repositioned first, which requires a certain duration. From there, by simply reversing the direction of advancement, the respectively subsequent work cycle of the sawing slide can start only with a corresponding delay; a substantially equal amount of time is required when the sawing slide at the beginning of a new work cycle is brought back to its starting or basic position in the sawing station passed through first. The downtime caused by this in each working cycle of the sawing slide cannot be compensated for by an increase in the cutting speed without taking into account the fact that an increase in the cutting speed generally affects the cutting quality.

Alla base dell'invenzione vi è quindi il compito di realizzare una sega per taglio trasversale del tipo formante il genere, in cui sia possibile un adattamento più favorevole fra i tempi morti nel ciclo di lavoro della slitta di segatura e i tempi di posizionamento delle due stazioni di segatura. At the basis of the invention there is therefore the task of realizing a cross-cutting saw of the type forming the genus, in which a more favorable adaptation is possible between the dead times in the working cycle of the sawing slide and the positioning times of the two stations. of sawdust.

Questo compito viene risolto, nel caso di una sega per taglio trasversale di questo genere, secondo l'invenzione, mediante le particolarità caratterizzanti della rivendicazione brevettuale 1. This task is solved, in the case of a cross-cutting saw of this kind, according to the invention, by means of the characteristic features of patent claim 1.

Nella sega per taglio trasversale secondo l'invenzione è sostanziale che dopo ciascuno dei due processi di taglio di un ciclo di lavoro, la slitta di segatura attraversi il percorso più breve possibile di ritorno alla posizione di base, e che il percorso vuoto di per sè esistente, che deve venire attraversato nell'interspazio fra le due stazioni di segatura, venga sfruttato per il posizionamento della slitta di segatura per il secondo processo di taglio di un ciclo di lavoro. In tal modo, con velocità di taglio invariata, si può notevolmente accorciare la durata complessiva di un ciclo di lavoro completo. In the cross-cutting saw according to the invention it is essential that after each of the two cutting processes of a work cycle, the sawing slide traverses the shortest possible path back to the basic position, and that the empty path itself existing, which must be crossed in the gap between the two sawing stations, is used for positioning the sawing slide for the second cutting process of a work cycle. In this way, with unchanged cutting speed, the overall duration of a complete work cycle can be considerably shortened.

Caratteristiche di esecuzione vantaggiose dell'invenzione risultano dalle sottorivendicazioni. Advantageous embodiments of the invention result from the dependent claims.

L'invenzione viene spiegata ancora più in dettaglio di seguito con l'aiuto del disegno con un esempio di esecuzione. In questo caso: The invention is explained in even more detail below with the help of the drawing with an example of execution. In this case:

la figura 1 mostra la vista in pianta di una sega per taglio trasversale e Figure 1 shows the plan view of a saw for transversal cutting e

la figura 2 mostra una sezione trasversale schematica in scala ingrandita della sega per taglio trasversale secondo la figura 1 nella zona delle stazioni di segatura. Figure 2 shows a schematic cross-section on an enlarged scale of the cross-cutting saw according to Figure 1 in the area of the sawing stations.

In particolare in figura 1 si riconoscono due percorsi di alimentazione 1 e 2 disposti parallelamente l'uno accanto all'altro, nei quali si tratta di percorsi a rulli. Su di essi possono venire trasportati pezzi a forma di barra principalmente sotto forma di lunghe lastre, che hanno una lunghezza di più metri e devono venire divisi in sezioni di lastra predeterminate. I pezzi a forma di barra, applicati sui percorsi di alimentazione 1 e 2, vengono fatti avanzare su questi da dispositivi di introduzione 3 e 4, i quali sono opportunamente eseguiti come pinze di introduzione e afferrano i rispettivi pezzi all'estremità posteriore in direzione di avanzamento. In particular, Figure 1 recognizes two feed paths 1 and 2 arranged parallel to one another, in which they are roller paths. Bar-shaped pieces can be transported on them mainly in the form of long plates, which have a length of several meters and must be divided into predetermined plate sections. The bar-shaped pieces, applied on the feeding paths 1 and 2, are made to advance on these by introducing devices 3 and 4, which are suitably executed as introducing pliers and grip the respective pieces at the rear end in the direction of advancement.

I dispositivi di introduzione 3 e 4 fanno scivolare i pezzi interessati sui due percorsi di alimentazione 1 e 2 attraverso stazioni di segatura 5 e 6, che sono disposte corrispondentemente alla direzione di taglio trasversalmente rispetto ai percorsi di alimentazione 1 e 2. Le stazioni di segatura 5 e 6 hanno una guida trasversale 7, in corrispondenza della quale una slitta di segatura 10, rappresentata in figura 2, è guidata al di sotto del piano di trasporto per i pezzi sui percorsi di alimentazione 1 e 2. A prolungamento dei percorsi di alimentazione 1 e 2, alle stazioni di segatura 5 e 6 si congiungono dispositivi di uscita 8 e 9, dai quali le sezioni di pezzo vengono prelevate in direzione delle frecce riprodotte. The feeding devices 3 and 4 slide the affected pieces on the two feed paths 1 and 2 through sawing stations 5 and 6, which are arranged corresponding to the cutting direction transversely to the feed paths 1 and 2. The sawing stations 5 and 6 have a transverse guide 7, in correspondence with which a sawdust slide 10, shown in Figure 2, is guided under the transport plane for the pieces on the feed paths 1 and 2. To extend the feed paths 1 and 2, output devices 8 and 9 are joined to the sawing stations 5 and 6, from which the piece sections are picked up in the direction of the arrows reproduced.

La figura 2 illustra il gruppo costruttivo centrale dell'intero impianto della sega per taglio trasversale, costituito dalle due stazioni di segatura 5 e 6, che vengono servite da una singola slitta di segatura 10. La slitta di segatura 10 presenta due gruppi di segatura 11 e 12, che hanno lame di sega circolari 13 e 14, azionate in modo controrotante. Quando durante il processo di taglio la slitta di segatura 10 viene mossa in direzione della freccia A allora il gruppo di segatura 11, rappresentato a sinistra nel disegno, con la lama di sega circolare 13, serve come gruppo di prescalfitura o di pretaglio, mentre il gruppo di segatura 12 posto allora posteriormente in direzione di avanzamento, con la lama di sega circolare 14 controrotante, serve come gruppo di taglio di finitura. La direzione di rotazione delle due lame di sega circolare 13 e 14 è scelta in questo caso in modo tale che avvenga un taglio libero perfetto dei pezzi senza sfrangiatura o strappo dei bordi di taglio. In direzione di avanzamento inversa secondo la freccia B, il gruppo di segatura 12 a destra nella rappresentazione serve come gruppo di pretaglio; corrispondentemente allora il gruppo di segatura 11 a sinistra nella rappresentazione serve come gruppo di taglio di finitura. Per l'assunzione della posizione di lavoro, i gruppi di segatura 12 e 11 devono venire sollevati in direzione delle frecce C, e avviene il taglio nei pezzi 20 e 21 delle stazioni di segatura 6 e 5 dal lato di appoggio inferiore, per cui su un appoggio del pezzo 19 comune per entrambe le stazioni di segatura 5 e 6 è effettuata una corrispondente fessura di segatura. Il gruppo di segatura 11 rispettivamente 12, posto anteriormente nella direzione di avanzamento, affonda con la sua lama di sega 13 rispettivamente 14 soltanto parzialmente nei pezzi 20 e 21, mentre la lama di sega 14 rispettivamente 13, che esegue il taglio di finitura, affonda rispettivamente completamente verso l'alto attraverso i pezzi 20 e 21. Questo si riconosce in entrambe le posizioni di estremità della slitta di segatura 10, che sono riprodotte in figura 2 in rappresentazione tratteggiata e nelle quali la slitta di segatura 10 si trova rispettivamente dal lato esterno della stazione di segatura 5 oppure 6 interessata, che non è rivolta verso la rispettiva altra stazione di segatura 6 oppure 5. Figure 2 illustrates the central construction group of the entire transversal saw system, consisting of the two sawdust stations 5 and 6, which are served by a single sawdust slide 10. The sawdust slide 10 has two sawdust units 11 and 12, which have circular saw blades 13 and 14, driven in a counter-rotating manner. When during the cutting process the sawing slide 10 is moved in the direction of the arrow A, then the sawing unit 11, shown on the left in the drawing, with the circular saw blade 13, serves as a pre-stamping or pre-cutting unit, while the sawing unit 12 then positioned at the rear in the direction of advancement, with the circular saw blade 14 in counter-rotation, serves as a finishing cutting unit. The direction of rotation of the two circular saw blades 13 and 14 is selected in this case in such a way that a perfect free cut of the pieces takes place without fraying or tearing of the cutting edges. In the reverse direction of travel according to the arrow B, the sawing unit 12 on the right in the representation serves as a precut unit; correspondingly then the sawing unit 11 on the left in the representation serves as a finishing cutting unit. To assume the working position, the sawing units 12 and 11 must be lifted in the direction of the arrows C, and the pieces 20 and 21 of the sawing stations 6 and 5 are cut from the lower support side, whereby on a support of the piece 19 common for both sawing stations 5 and 6 a corresponding sawing slot is made. The sawing unit 11 respectively 12, placed at the front in the direction of advancement, sinks with its saw blade 13 respectively 14 only partially into the pieces 20 and 21, while the saw blade 14 respectively 13, which performs the finishing cut, sinks respectively completely upwards through the pieces 20 and 21. This can be recognized in both end positions of the sawdust slide 10, which are shown in dashed representation in Figure 2 and in which the sawdust slide 10 is respectively on the side of the affected sawing station 5 or 6, which is not facing the respective other sawing station 6 or 5.

Nelle stazioni di segatura 5 e 6, i pezzi 20 e 21 vengono fissati da sopra mediante elementi di serraggio 15 e 16 superiori e di lato mediante elementi di serraggio 17 e 18 laterali. In questo caso i pezzi 20 e 21 sono orientati lungo bordi di riferimento 22 e 23, che formano i bordi zero del percorso di taglio sia per la stazione di segatura 5 sia anche per la stazione di segatura 6. In the sawing stations 5 and 6, the pieces 20 and 21 are fastened from above by means of upper clamping elements 15 and 16 and from the side by means of lateral clamping elements 17 and 18. In this case the pieces 20 and 21 are oriented along reference edges 22 and 23, which form the zero edges of the cutting path for both the sawing station 5 and also for the sawing station 6.

La slitta di segatura 10 si trova quindi nella sua posizione di base o di partenza, dalla quale inizia ciascun ciclo di lavoro e in corrispondenza della quale termina ciascun ciclo di lavoro, nel centro fra le stazioni di segatura 5 e 6, cosa che è resa chiara in figura 2 mediante linee continue. Ciascun ciclo di lavoro inizia lì con il sollevamento dei gruppi di segatura 11 e 12 in direzione delle frecce C, ove con avanzamento che avviene innanzitutto in direzione della freccia A, il gruppo di segatura 11 viene sollevato meno del gruppo di segatura 12. Dopo avere attraversato la prima stazione di segatura 5 o dopo il taglio del pezzo 21 lì disposto, la slitta di segatura 10 raggiunge la posizione di estremità rappresentata a sinistra in figura 2, nella quale, corrispondentemente alla freccia D, la sua direzione di avanzamento viene invertita, ove contemporaneamente i gruppi di segatura 11 e 12 vengono abbassati in modo tale che al ritorno della slitta di segatura 10 nella sua posizione di base centrale, non avvenga un attraversamento della zona di lavoro o di taglio della prima stazione di segatura 5. Non appena allora la slitta di segatura 10 ha raggiunto la posizione di base centrale avviene l'ulteriore avanzamento attraverso la seconda sezione di segatura 6 con sollevamento dei gruppi di segatura 11 e 12 in modo tale che allora la funzione di pretaglio e la funzione di taglio di finitura delle due lame di sega circolari 13 e 14 siano scambiate fra di loro. Nella posizione di estremità della slitta di segatura 10, riprodotta a destra in figura 2, avviene nuovamente l'abbassamento dei gruppi di segatura 11 e 12, e successivamente la slitta di segatura 10 viene riportata indietro in direzione della freccia E fino alla sua posizione di base centrale, ove anche qui analogamente le lame dì sega 13 e 14 dei gruppi di segatura 11 e 12 non attraversano la zona di lavoro rispettivamente di taglio della seconda stazione di segatura 6. Così nel caso dei due ritorni della slitta di segatura 10 ciascuno alla posizione di base centrale, entro un ciclo di lavoro, le stazioni di segatura 5 e 6 vengono bypassate. The sawing slide 10 is therefore in its basic or starting position, from which each work cycle begins and at which each work cycle ends, in the center between the sawing stations 5 and 6, which is made clear in figure 2 by solid lines. Each work cycle begins there with the lifting of the sawing units 11 and 12 in the direction of the arrows C, where with the advancement which occurs first in the direction of the arrow A, the sawing unit 11 is raised less than the sawing unit 12. After having after passing through the first sawing station 5 or after cutting the piece 21 arranged there, the sawing slide 10 reaches the end position shown on the left in Figure 2, in which, corresponding to the arrow D, its direction of advancement is reversed, where at the same time the sawdust units 11 and 12 are lowered in such a way that when the sawdust slide 10 returns to its central base position, there is no crossing of the working or cutting area of the first sawing station 5. As soon as then the sawdust slide 10 has reached the central basic position the further advancement takes place through the second sawdust section 6 with lifting of the sawdust units 11 and 12 in such a way that then the pre-cut function and the finishing cutting function of the two circular saw blades 13 and 14 are interchanged. In the end position of the sawing slide 10, reproduced on the right in Figure 2, the sawing units 11 and 12 are lowered again, and subsequently the sawing slide 10 is brought back in the direction of the arrow E to its position of central base, where also here likewise the saw blades 13 and 14 of the sawdust units 11 and 12 do not cross the working area respectively for cutting the second sawing station 6. Thus in the case of the two returns of the sawing slide 10 each to the central base position, within one work cycle, sawing stations 5 and 6 are bypassed.

In tal modo, il percorso di movimento della slitta di segatura 10 durante un ciclo di lavoro completo assomiglia ad un'ansa o a un otto, il cui punto d'incrocio viene formato dalla posizione di base centrale. Durante l'attraversamento della prima metà di questo percorso di movimento, nella stazione di segatura 5 o 6, che non è interessata da esso, può venire effettuato il nuovo posizionamento del rispettivo pezzo 21 oppure 20; per questo a causa del bypassaggio precedentemente menzionato delle rispettive stazioni di segatura 5 oppure 6 durante il ritorno della slitta di segatura 10 dalla posizione esterna alla posizione di base interna è a disposizione rispettivamente più della metà del tempo di un ciclo di lavoro completo. Thus, the path of movement of the sawing slide 10 during a complete work cycle resembles a loop or figure eight, the crossing point of which is formed by the central base position. During the crossing of the first half of this movement path, in the sawing station 5 or 6, which is not affected by it, the new positioning of the respective piece 21 or 20 can be carried out; for this reason, due to the aforementioned bypassing of the respective sawing stations 5 or 6, during the return of the sawing slide 10 from the external position to the internal basic position, more than half the time of a complete working cycle is respectively available.

Claims

CLAIMS 1. Cross-cutting saw for bar-shaped workpieces with two feeding paths parallel to each other with introduction devices, two sawing stations, arranged next to each other at the end of these paths, with a slide of sawdust, which during a work cycle can be moved transversely through both stations, with two sawdust groups, which have two circular saw blades, arranged one behind the other in the cutting direction, operated in a counter-rotating manner, for pre-cutting and finishing cut, and with clamping devices at the sawing stations as well as output devices joining these stations, characterized in that at the beginning of each work cycle the sawing slide (10) is in a basic position between the two sawing stations (5, 6), the sawdust slide (10) during a working cycle with the circular saw blades (13, 14) of its sawing units (11, 12) is moved inwards first through the first sawing station (5) and then, after reversing the direction of travel, bypassing the first sawing station (5) as well as passing the basic position, it is moved through the second sawing station (6) as well as after new inversion of the feed direction, bypassing the second sawing station (6) is moved back to the basic position, where corresponding to the variable feed directions in the cutting processes, the pre-cut function and the finishing cut function of the two circular saw blades (13, 14) of the sawdust groups (11, 12) of the sawdust slide (10) are interchanged.

Cross-cutting saw according to claim 1, characterized in that the sawing slide (10) is guided below the planes of the workpiece into the sawing stations (5, 6) and on it the sawing units (11 , 12), respectively, their circular saw blades (13, 14) are each arranged per se movable in height in such a way that the circular saw blade (13 or 14), respectively placed at the front in the direction of advancement, performs the pre-cut and the circular saw blade (14 or 13) respectively placed at the rear in the direction of advancement, performs the finishing cut in the pieces from their support side, and which bypassing the sawing stations (5, 6) involved both saw blades circular (13, 14) are lowered from the plane of the piece.

Cross cutting saw according to claim 1 or 2, characterized in that the workpieces at both sawing stations (5, 6) are clamped along reference edges (22, 23) as zero edges of the cutting path, which they are arranged on the adjacent sides of the sawing stations (5, 6), with respect to the central base position of the sawing slide (10).