IT8322638A1

IT8322638A1 - Compressore per vapore refrigerante e metodo per il suo assemblaggio

Info

Publication number: IT8322638A1
Application number: IT1983A22638A
Authority: IT
Original assignee: Carrier Corp
Priority date: 1982-08-25
Filing date: 1983-08-25
Publication date: 1985-02-25
Also published as: FR2532368A1; US4477229A; JPS5958178A; IT1169777B; FR2532368B1; IT8322638A0; JPS6340944B2; IN161037B

Description

COMPRESSORE PER VAPORE REFRIGERANTE E METODO PER IL SUO ASSEMBLAGGIO

FONDAMENTO DELL'INVENZIONE

La presente intenzione riguarda in generale i compressori, e pi? particolarmente i compressori che impiegano silenziatori di aspirazione per attenuare le onde sonore generate entro i compressori.

I compressori tengono comunemente impiegati nelle apparecchiature di refrigerazione e condizionamento dell'aria per comprimere un tapore refrigerante. Comunemente un compressore include un blocco di cilindro, una pluralit? di teste di cilindro, un albero a manovelle girevole ed una pluralit? di pistoni. L'albero a manovelle del compressore ? supportato in modo rotante dal blocco del cilindro, ed il blocco del cilindro definisce una pluralit? di camere di cilindro. I pistoni del compressore sono disposti in modo alternativo entro queste camere di cilindro e sono anche collegati all'albero a manovelle del compressore attraverso convenzionali spinotti e bielle. Le teste di cilindro coprono le camere di cilindro e definiscono camere in pressione di aspirazione per condurre vapore entro di esse e camere in pressione di scarico per ricevere vapore compresso da esse. Valvole di aspirazione e di scarico sono posizionate tra le camere di cilindro e le camere in pressione di aspirazione e di scarico per controllare il flusso di vapore tra di esse.

Spesso un compressore del tipo generale indicato sopra viene utilizzato come parte di un gruppo motore e compressore che, oltre al compressore, include un motore ed un guscio che racchiude sia il compressore che il motore. Nel funzionamento il guscio del gruppo motore compressore ? riempito con vapore di aspirazione ad bassa pressione, il motore viene impiegato per far ruotare l'albero a manovella del compressore, e la rotazione dell'albero a manovelle fa muovere alternativamente i pistoni del compressore entro le camere di cilindro. Quando questi pistoni si muovono alternativamente, il vapore viene prelevato attraverso le camere in pressione di aspirazione definite dalle teste di cilindro e nelle camere di cilindro, viene compresso in esse, e quindi diretto nelle camere in pressione di scarico delle teste di cilindro. Da esse il valore compresso viene condotto da compressore e dal guscio del gruppo motore compressore attraverso una linea di scarico del vapore. Come viene ben compreso nella tecnica, le valvole di aspirazione e di sc?rico si aprono e si chiudono ciclicamente per assicurare che il vapore fluisca cilindro, un albero a manovelle girevole ed una pluralit? di pistoni. L'albero a manovelle del compressore ? supportato in modo rotante dal blocco del cilindro, ed il blocco del cilindro definisce una pluralit? di camere di cilindro. I pistoni del compressore sono disposti in modo alternativo entro queste camere di cilindro e sono anche collegati all'albero a manovelle del compressore attraverso convenzionali spinotti e bielle. Le teste di cilindro coprono le camere di cilindro e definiscono camere in pressione di aspirazione per condurre vapore entro di esse e camere in pressione di scarico per ricevere vapore compresso da esse. Valvole di aspirazione e di scarico sono posizionate tra le camere di cilindro e le camere in pressione di aspirazione e di scarico per controllare il flusso di vapore tra di esse.

Spesso un compressore del tipo generale indicata sopra viene utilizzato come parte di un gruppo motore e compressore che, oltre al compressore, include un motore ed un guscio che racchiude sia il compressore che il motore. Nel funzionamento il guscio del gruppo motore compressore ? riempito con vapore di aspirazione ad bassa pressione, il motore viene impiegato per far ruotare l'albero a manovella del compressore, e la rotazione dell'albero a manovelle fa muovere alternativamente i pistoni del compressore entro le camere di cilindro. Quando questi pistoni si muovono alternativamente, il vapore viene prelevato attraverso le camere in pressione di aspirazione definite dalle teste di cilindro e nelle camere di cilindro, viene compresso in esse, e quindi diretto nelle camere in pressione di scarico delle teste di cilindro. Da esse il valore compresso viene condotto da compressore e dal guscio del gruppo motore compressore attraverso una linea di scarico del vapore. Come viene ben compreso nella tecnica, le valvole di aspirazione e di sc?rico si aprono e si chiudono ciclicamente per assicurare che il vapore fluisca nell'appropriata sequenza dalla camera in pressione di aspirazione nelle camere di cilindro e dalle camere di cilindro nelle camere in pressione di scarico.

Questa apertura e chiusura ciclica delle valvole di aspirazione genera impulsi di pressione nel percorso di flusso del vapore che porta alle valvole di aspirazione. Questi impulsi di pressione possono essere trasmessi lungo questo percorso di flusso del vapore al guscio del gruppo motore compressore, ed il guscio pu? trasmettere questi impulsi di pressione all'ambiente producendo rumore indesiderabile. Allo scopo di dissipare questi impulsi di pressione ed impedire il rumore concomitante, i compressori del tipo generale discusso sopra sono spesso dotati di silenziatori, comunemente chiamati silenziatori di aspirazione. I silenziatori di aspirazione sono collegati alle teste di cilindro del compressore, definiscono percorsi di flusso di fluido per condurre il vapore nelle camere in pressione di aspirazione delle teste di cilindro e nel funzionamento diffondo gli impulsi di pressione sviluppati dalle valvole di aspirazione riducendo sostanzialmente qualsiasi rumore generato da esse.

Finora questi silenziatori di aspirazione erano stati formati da metallo e generalmente erano o integrali con le teste di cilindro o con il blocco cilindri del compressore od imbullonati ad esso.

Mentre questi silenziatori eseguono funzioni molto soddisfacentemente, essi hanno un certo numero di svantaggi. Principalmente il materiale di partenza ed il procedimento di formatura dei silenziatori sono entrambi costosi. Inoltre i silenziatori di aspirazione in metallo, essendo buoni conduttori del calore, conducono un p? di calore dalle camere in pressione di scarica delle teste di cilindro al vapore che fluisce attraverso i silenziatori, riscaldando tale vapore.

Ci? pu? avere un leggero effetto negativo sulle prestazioni del compressore.

In considerazione di quanto sopra, uno scopo della presente invenzione ? quello di fornire un silenziatore relativamente poco costoso per un compressore.

Un altro scopo della presente invenzione ? quello di fissare un silenziatore di aspirazione entro un compressore per mezzo di un contatto di pressione tra il silenziatore e le superfici adiacenti del compressore.

Un ulteriore scopo della presente invenzione ? quello di fornire un silenziatore di aspirazione per compressore avente caratteristiche termiche migliorate.

Questi ed altri scopi vengono raggiunti con un compressore comprendente una sezione centrale, una testa di cilindro ed un silenziatore di aspirazione. La sezione centrale del compressore definisce una camera di cilindro. La testa di cilindro del compressore viene fissata alla sua sezione centrale e definisce una cavit? di aspirazione ed una cavit? di silenziatore. La cavit? di aspirazione della testa di cilindro ? in comunicazione con la camera del cilindro della sezione centrale del compressore, e la cavit? di silenziatore include una parte di bloccaggio che si estende al di l? di una superficie di bloccaggio della testa di cilindro. Il silenziatore di aspirazione si estende nella cavit? di silenziatore ed ? fissato entro di essa in impegno di pressione con le superfici della testa di cilindro che definiscono la cavit? di silenziatore, ed il silenziatore di aspirazione definisce un percorso di flusso di fluido per condurre vapore nella cavit? di aspirazione della testa di cilindro. Il silenziatore di aspirazione include mezzi a flangia che si estendono nella parte di bloccaggio della cavit? del silenziatore oltre la superficie di bloccaggio della testa di cilindro, per limitare il movimento del silenziatore di aspirazione di allontanamento dalla testa del cilindro.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

Noi dioogni annera i:

la Fig. 1 ? una vista laterale, principalmente in sezione trasversale, di un gruppo motore compressore che impiega un-compressore costruito in conformit? con una forma di realizzazione preferita della presente invenzione;

la Fig. 2 ? una vista posteriore di una testa di cilindro e di un silenziatore di aspirazione del compressore mostrato in Fig. 1, con parti della testa di cilindro e del silenziatore di aspirazione asportate;

la Fig. 3 ? una vista laterale in sezione trasversale della testa di cilindro e del silenziatore di aspirazione eseguito lungo la linea III?III della Fig. 2; la Fig. A ? una vista dal basso del silenziatore di aspirazione, che mostra particolarmente un suo organo elastico interno;

la Fig. 5 ? una vista ingrandita di una parte inferiore esterna del silenziatore di aspirazione, quando il silenziatore di aspirazione ? in una posizione smontata;

la Fig. 6 ? una vista in pianta dell'organo elastico del silenziatore di aspirazione, con l'organo elastico in una posizione smontata e non sollecitata; e la Fig. 7 ? una vista prospettica del silenziatore di aspirazione.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELLA FORMA DI REALIZZAZIONE PREEERITA

Riferendosi particolarmente alla Fig. 1, viene descritto un gruppo 10 di motore compressore includente il guscio 12, il compressore 1A ed il motore 16. Il guscio 12 ed il motore 16 possono essere di natura convenzionale e verranno brevemente descritti successivamente. Tuttavia il compressore 1A ? costruito in conformit? con una forma di realizzazione preferita della presente invenzione e verr? discusso in dettaglio in questa relazione.

In generale il compressore 1A comprende la sezione centrale 20 ed una o pi? teste di cilindro 22 e silenziatori di aspirazione 2A. Pi? particolarmente la sezione centrale 20 del compressore 1A include il blocco di cilindro 26, una pluralit? di pistoni 30, l'albero a manovelle 32 e piatti di valvola 3A. Ciascun silenziatore di aspirazione 24 include il corpo 36, la parte di entrata 40 e mezzi a flangia 42, e ciascun silenziatore di aspirazione preferibilmente include inoltre un organo elastico 44 ed un arresto 46.

La sezione centrale 20 del compressore 14, e specificatamente il suo blocco di cilindro 26, definisce una e preferibilmente una pluralit? di camere 30 di cilindro, e pistoni 30 sono disposti entro queste camere di cilindro e sono supportati dal blocco cilindri per un movimento alternativo entro le camere di cilindro. L'albero a manovella 32 del compressore ? supportato in modo rotante dal blocco cilindri 26 ed ? collegato ai pistoni 30 per esempio per mezzo di convenzionali bielle e spinotti, per muovere alternativamente i pistoni entro le camere di cilindro 50.

Le teste di cilindro 22 sono fissate alla sezione centrale 20 del compressore 14, particolarmente al blocco cilindri 26, mediante mezzi quali una pluralit? di bulloni, e le teste di cilindro coprono le camere di cilindro 50 e definiscono cavit? di aspirazione (non mostrate) e cavit? di scarico in comunicazione con le camere di cilindro, preferibilmente i piatti di valvola 34 sono posizionati tra il blocco cilindri 26 e le teste di cilindro 22, e i piatti di valvola definiscono entrate di aspirazione che mettono in comunicazione le cavit? di aspirazione delle teste di cilindro con le camere di cilindro 50, ed uscite di scarico che mettono in comunicazione le camere di cilindro con le cavit? di scarico delle teste di cilindro. Convenzionali valvole di aspirazione e di scarico possono essere collegate ai piatti di valvola 34 per controllare il flusso di vapore attraverso le entrate di aspirazione e le uscite di scarico definite da esse.

Riferendosi ora alle Figg. da 1 a 4, ciascuna testa di cilindro 22 definisce anche una cavit? 52 di silenziatore che include una parte di bloccaggio 54 che si estende oltre la superficie di bloccaggio 56 della testa di cilindro. Con la forma di realizzazione di compressore 14 illustrato nei disegni, la cavit? 52 di silenziatore di ciascuna testa di cilindro 22 ? definita dalla sua superficie superiore 60 e da orli sinistro, destro e posteriore rispettivamente 62,64 e 66 che si estendono verso l'alto da questa superficie superiore; e la parte di bloccaggio 54 di ciascuna cavit? di silenziatore comprende alloggiamenti sinistro, destro e posteriore 70, 72, 74 che si estendono verso l'esterno negli orli sinistro, destro e posteriore rispettivamente della testa di cilindro allontanandosi dal centro della cavit? di silenziatore definita da essi. Si deve notare che le superfici degli orli 62, 64 e 66 che formano i limiti superiori degli alloggiamenti sinistro, destro e posteriore 70, 72 e 74, comprendono le gi? menzionate superfici di bloccaggio 56 delle teste di cilindro 22.

I silenziatori di aspirazione 24 si estendono nelle cavit? di silenziatore 52 ? sono fissati in esse in impegno di pressione con le superfici delle teste di cilindro 22 che definiscono le cavit? di silenziatore, ed i silenziatori di aspirazione definiscono percorsi di flusso di fluido per condurre vapore nelle cavit? di aspirazione delle teste di cilindro. Inoltre mezzi a flangia 42 dei silenziatori di aspirazione 24 si estendono nelle parti di bloccaggio 54 delle cavit? di silenziatore 52, oltre le superfici di bloccaggio 56 delle teste di cilindro 22 per limitare il movimento dei silenziatori di aspirazione di allontanamento dalle teste di cilindro. Preferibilmente i mezzi a flangia 42 del silenziatore sono in una resa stretta a pressione con le superfici di bloccaggio 56 delle teste di cilindro 22, tenendo in mpdo sicuro i silenziatori di aspirazione 24 contro il movimento di allontanamento delle teste di cilindro.

Descrivendo i silenziatori di aspirazione 24 in maggiore dettaglio, riferendosi ora particolarmente alle Figg. da 1 a 5 e 7, i corpi 36 dei silenziatori di aspirazione impegnano e si estendono verso l'alto dalle superfici superiori

60 delle teste di cilindro 22, ed i corpi dei silenziatori di aspirazione definiscono interni sostanzialmente cavi e fondi aperti per condurre il fluido attraverso i corpi dei silenziatori di aspirazione e negli interni delle teste di cilindro 22. Parti di entrata tubolari 40 dei silenziatori di aspirazione 24 si estendono attraverso le sommit? dei loro corpi 36 e verso l'alto da esse, e le parti di entrata dei silenziatori definiscono estremit? superiori ed inferiori aperte per condurre fluido negli interni dei corpi dei silenziatori di aspirazione. I mezzi a flangia 42 dei silenziatori di aspirazione 24 si estendono verso l'esterno dalle parti inferiori dei corpi 36, e preferibilmente questo mezzo a flangia di ciascun silenziatore di aspirazione include flange sinistra, destra e posteriore rispettivamente 76, 80 e 82 che si estendono verso l'esterno rispettivamente dai lati sinistro, destro e posteriore del corpo del silenziatore di aspirazione e negli alloggiamenti sinistro, destro e posteriore rispettivamente 70, 72, 74 della testa di cilindro 22 che riceve il silenziatore di aspirazione, in una presa generalmente complementare con le superfici della testa di cilindro che definiscono queste aperture. I silenziatori di aspirazione 24 sono formati da un materiale elastico preferibilmente plastico, con il corpo 36, la parte di entrata tubolare 40 e le flange 76, 80 e 82 di ciascun silenziatore di aspirazione che sono parti integrali di un singolo pezzo di materiale.

Preferibilmente l'impegno di pressione tra i silenziatori di aspirazione 24 e le teste di cilindro 22 viene sviluppato schiacciando i silenziatori di aspirazione tra la sezione centrale 20 del compressore 14 e le superfici delle teste di cilindro che definiscono le cavit? di silenziatore 52. In particolare come descritto sopra, le fronti delle cavit? di silenziatore-52 sono aperte, ed i silenziatori di aspirazione 24 sono formati da materiale flessibile. Inoltre ? in una posizione parzialmente assemblata mostrata nelle Figg. 2 e 3, ove il silenziatore di aspirazione 24 ? collegato alla testa di cilindro 22 ma sia il silenziatore di aspirazione che la testa di cilindro sono distaccati dalla sezione centrale 20 del compressore 14, una superficie frontale 84 del silenziatore di aspirazione si estende attraverso la fronte della cavit? 52 di silenziatore definita dalla testa di cilindro e sporge in avanti dalla superficie superiore 60 di esso. Quando la testa di cilindro 22 ed il silenziatore di aspirazione 24 vengono collegati alla sezione centrale 20 del compressore 14 come mostrato in Fig. 1, la superficie esterna 86 della sezione centrale del compressore, specificatamente una superficie esterna di un piatto di valvola 34, impegna la superficie frontale 84 del silenziatore di aspirazione e forza il silenziatore di aspirazione verso l'esterno in impegno di pressione con le superfici della testa del cilindro che definiscono la cavit? 52 del silenziatore e successivamente mantiene il silenziatore di aspirazione in tale impegno di pressione.

Per assicurare che i silenziatori di aspirazione 24 vengano tenuti strettamente in posizione, organi elastici 44 possono essere disposti entro le parti inferiori dei corpi 36 dei silenziatori di aspirazione, spingendo le parti inferiori dei corpi di silenziatori di aspirazione verso l'esterno contro le superfici delle teste di cilindro 22 che definiscono le cavit? 52 di silenziatore, ed in particolare spingendo i lati frontali dei silenziatori di aspirazione in impegno di pressione con la sezione centrale 20 del compressore 14, e specificatamente i piatti di valvola 34. Con riferimento alle Figg. 4 e 6, ciascun organo elastico 44 pu? comprendere una sottile striscia metallica elastica avente una sagoma di arco aperto. Con questa forma di realizzazione dei silenziatori di aspirazione 24, preferibilmente ciascun silenziatore ? dotato di un arresto 46 per limitare il movimento verso l'alto dell'organo elastico entro il corpo 36 del silenziatore di aspirazione.

L'arresto 46 pu? assumere la forma di una coppia di flange collegate al corpo di silenziatore 36 e preferibilmente integrali con esso, che si estendono verso l'interno verso il centro del silenziatore di aspirazione 24 dai suoi lati trasversali, ed aventi bordi terminali inferiori leggermente distanziati dal fondo del silenziatore e dalla superficie superiore 60 della testa di cilindro 22.

Per assemblare il compressore 14, le parti inferiori dei silenziatori di aspirazione 24 vengono posizionate entro le cavit? 32 di silenziatore delle teste di cilindro 22, specificatamente con i mezzi a flangia 42 del silenziatore posizionati entro le parti di bloccaggio 54 delle cavit? di silenziatore. Ci? pu? essere fatto per esempio ponendo i fondi dei silenziatori di aspirazione 24 sulle superfici 60 delle teste di cilindro 22, con le flange 76, 80 ed 82 allineate con gli alloggiamenti rispettivamente 70, 72 e 74, e quindi facendo scorrere i silenziatori di aspirazione lungo le superfici 60 delle teste di cilindro, facendo scorrere le flange 76, 80 e 82 negli alloggiamenti 70, 72 e 74 delle cavit? 52 del silenziatore. Per facilitare questo movimento di scorrimento, le sommit? delle flange 76, 80 ed 82 di ciascun silenziatore di aspirazione 24 possono rastremarsi' od inclinarsi verso il basso nella direzione in cui scorre il silenziatore, per esempio da destra a sinistra osservando la Fig. 5.

Quindi i silenziatori di aspirazione 24 vengono schiacciato tra le superfici della sezione centrale 20 del compressore 14 e le superfici delle teste di cilindro 22 che definiscono le cavit? 52 di silenziatore, e le teste di cilindro vengono fissate alla sezione centrale 20 del compressore 14. Ci? pu? essere eseguito semplicernente ponendo i piatti di valvola 34 sopra le parti frontali-inferiori dei silenziatori di aspirazione 24 e le fronti delle teste di cilindro 22, ponendo le teste di cilindro ed i piatti di valvola contro il blocco cilindri 26 sopra le camere di cilindro 30, con i piatti di vaiola tra le teste di cilindro ed il blocco cilindri e quindi imbullonando strettamente le teste di cilindro al blocco cilindri. Ci? naturalmente assicura strettamente i piatti 34 tra le teste di cilindro 22 ed il blocco di cilindri 26 e quando ci? ? effettuato, i piatti di valvola forzano la superficie frontale 84 di ciascun silenziatore di aspirazione 24 verso il suo retro, in una posizione sostanzialmente complanare con la fronte della testa di cilindro alla quale ? collegato il silenziatore di aspirazione, fissando strettamente i silenziatori di aspirazione tra le superfici delle teste di cilindro che definiscono le cavit? 52 di silenziatore e la sezione centrale 20 del compressore 14.

Preferibilmente si deve notare, con particolare riferimento alla Fig. 5, in una posizione completamente smontata, che le flange di silenziatore 76, 80 ed 82 sono distanziate dal piano definito dai bordi di fondo dei corpi 36 dei silenziatori di aspirazione 24 in modo che quando i silenziatori di aspirazione vengono dapprima posizionati sulle superfici superiori 60 delle teste di cilindro 22, le flange 76, 80 ed 82 dei silenziatori di aspirazione sono distanziate da quelle superfici superiori. Questo spazio permette una certa deformazione o deflessione verso il basso delle flange di silenziatore 76, 80 ed 82 quando le flange si muovono negli alloggiamenti 70, 72 e 74 delle cavit? 52 di silenziatore ed impegnano le superfici che formano il limite superiore delle parti di bloccaggio 54 delle cavit? di silenziatore. Con la forma di realizzazione di compressore 14 preferita descritta sopra, l'assemblaggio del compressore comprende inoltre l'operazione di inserire gli organi elastici 44 entro le parti inferiori dei corpi 36 dei silenziatori di aspirazione 24 per spingere le parti inferiori dei corpi del silenziatore di aspirazione verso l'esterno, e preferibilmente ci? viene fatto prima di posizionare i silenziatori di aspirazione entro le cavit? 32 di silenziatore delle teste di cilindro 22.

Cos? come si comprender? da un esame delle considerazioni di cui sopra, i silenziatori di aspirazione 24 possono essere collegati facilmente e sicuramente entro il compressore 14. Contemporaneamente i silenziatori di aspirazione 24 possono essere, e preferibilmente lo sono, formati da un materiale plastico come quello noto con il nome di Valox DR-51 che, in confronto ad un amteriale metallico, ha un costo inferiore e caratteristiche termiche preferite. Inoltre poich? i silenziatori 24 sono formati da un materiale plastico, per esempio attraverso un procedimento di stampaggio ad iniezione, il fatto di dotare i silenziatori di bordi ed angoli curvi od arrotondati, che in contrasto ai silenziatori aventi bordi ed angoli acuti produce una prestazione acustica migliore, richiede un costo od un tempo ulteriore minimo.

Ritornando al gruppo motore-compressore 10 mostrato nella Fig. 1, il compressore 14 ed il motore 16 sono supportati entro il guscio 12 per esempio attraverso un sistema di sospensione convenzionale, ed il motore ? collegato all'albero a manovelle 32 del compressore per far ruotare l'albero a manovelle. Inoltre un'alimentazione di lubrificante pu? essere disposta entro una parte inferiore del guscio 12, ed il compressore 14 pu? essere dotato di un sistema di lubrificazione per assicurare una lubrificazione adeguata delle parti in movimento del compressore.

Nel modo di funzionamento preferito del gruppo motore-compressore 10, vapore a bassa pressione viene condotto nel guscio 12 attraverso un'entrata del guscio,

Claims

RIVENDICAZIONI Ci? che si rivendica ? :

1. Compressore comprendente: una sezione centrale (?ft) che definisce una camera di cilindro m) ; una testa di cilindro (ffl*) assicurata alla sezione centrale (? ) del compressore e che definisce una cavit? di aspirazione ed una cavit? (? ) di silenziatore, la cavit? di aspirazione essendo in comunicazione con la camera di cilindro, e la cavit? di silenziatore includendo una parte di bloccaggio (jOL) che si estende oltre una superficie di bloccaggio (5P) della testa di cilindro; un silenziatore di aspirazione (20) che si estende nella cavit? di silenziatore (? ) ed ? fissato entro di essa in impegno di pressione con le superfici della di cilindro che definiscono la cavit? di silenziatore, definendo un percorso di flusso di fluido per condurre vapore nelal cavit? di aspirazione, ed includendo mezzi a'flangia che si estendono nella parte di bloccaggio della cavit? di silenziatore, oltre la superficie di bloccaggio della testa di cilindro per limitare il movimento del silenziatore di aspirazione di allontanamento della testa di cilindro .

2. Compressore secondo la rivendicazione 1 in cui il mezzo a flangia ? in una stretta tenuta di pressione con la superficie di bloccaggio della testa di cilindro .

3. Compressore secondo la rivendicazione 1 in cui il silenziatore di aspirazione include inoltre un corpo ed un organo elastico disposto entro il corpo e che spinge le sue parti inferiori in impegno di pressione con le superfici della testa di cilindro che definiscono la cavit? di silenziatore.

4. Compressore secondo la rivendicazione 3 in cui il silenziatore di aspirazione include inoltre un arresto collegato al corpo per limitare il movimento verso l'alto dell'organo elastico Mi) entro di esso.

5. Compressore secondo la rivendicazione 1 in cui una superficie esterna della sezione centrale del compressore ? in impegno di pressione con una superficie frontale del silenziatore di aspirazione e spinge il silenziatore di aspirazione in impegno di pressione con le superfici della testa di cilindro che definiscono la cavit? di silenziatore.

6. Metodo per assemblare un compressore includente una sezione centrale , una testa di cilindro ed un silenziatore di aspirazione , il metodo comprendendo le operazioni di: posizionare una parte del silenziatore di aspirazione entro una cavit? di silenziatore definita dalla testa di cilindro ; schiacciare il silenziatore di aspirazione tra le superfici della sezione centrale del compressore e le superfici della testa di cilindro che definiscono la cavit? di silenziatore per assicurare il silenziatore di aspirazione entro la cavit? di silenziatore; ed assicurare la testa di cilindro alla sezione centrale del compressore.

7. Metodo secondo la rivendicazione 6 in cui la fase di posizionamento include l'operazione di far scorrere una flangia di bloccaggio del silenziatore di aspirazione oltre una parte della superficie della testa di cilindro che definisce la cavit? di silenziatore .

8. Metodo secondo la rivendicazione 7 comprendente inoltre l'operazione di inserire un organo elastico entro un corpo del silenziatore di aspirazione per spingere verso l'esterno le parti inferiori del corpo del silenziatore di aspirazione.