IT8224603A1 - Dispositivo per produrre confezioni a sacco evacuate - Google Patents

Description

Descrizione dell'invenzione avente per titolo:

"Dispositivo per produrre confezioni a sacco evacuate"

Riassunto

Un dispositivo per riempire e chiudere sacchi (1) ? predisposto per l'aspirazione dell'aria dai sacchi. Esso in corrispondenza del disp?sitivo trasportatore (10, 11), che adduce i sacchi alle singole stazioni di lavorazione (I - VIII), possiede ugelli di aspirazione (20), che si appoggiano contro un rispettivo foro (7) nella parete (2) di un sacco ed attraverso il foro aspirano l'aria contenuta nel sacco. Spintori di sigilattura (4-0) per chiudere il foro dopo l'evacuazione, in allineamento con gli aspiratori vengono spinti contro l'altra parete (3), cosicch? le due pareti attorno al foro vengono unite ermeticamente fra di loro per mezzo di una giunzione di sigillatura (9) a forma di anello (figura 2).

Stato della tecnica

L'invenzione parte da un dispositivo per riempire, chiudere ed evacuare sacchi

del genere della rivendicazione principale. In un dispositivo di questo genere, divenuto noto ad esempio dal brevetto US-PS 3182 432, per aspirare l'aria dai sacchi dopo l'introduzione del pr?dotto una sonda piatta penetra nell'apertura di introduzione di un sacco e ganasce cedevoli spingono le pareti del sacco contro la sonda. In questo noto dispositivo non ? escluso che specialmente nel corso dell'estrazione della sonda dai sacchi, dopo ? l'operazione di evacuazione, nella zona dei bordi laterali della sonda fra la sonda e le pareti appoggiate del sacco si formino sottili cannule, attraverso le quali l'aria dall'ambiente circostante pu? penetrare nel sacco, prima che le ganasce possano pressare l'una contro l'altra ermeticamente le pareti del sacco e prima che venga sigillata l?estremit? del sacco.

Anche pieghe di sgualcitura nelle pareti del sacco possono formare cannule, attraver so le quali l'aria pu? portarsi nel sacco. Piccole quantit? di ossigeno dell'aria possono per? ridurre la qualit? del prodotto confezionato, ad esempio caff? .

Vantaggi dell'invenzione

Con il dispositivo secondo l'invenzione viene risolto in maniera semplice il pr?blema illustrato in relazione all'attuale stato del la tecnica. Per il fatto che gli aspiratori, che si muovono a seguito del dispositivo trasportatore si attaccano su una parete del sacco in una superficie piana, chiusa in se stessa, attorno all'aper tura, e la liberano nuovamente soltanto quando le due pareti del sacco appoggiate l'una all'altra sono sigillate fra di loro attorno all'apertura, viene sicuramente impedita un'entrata di aria nel sacco. Il dispositivo ? di costruzione semplice, chiara ed affidabile. Associando pi? aspiratori al dispositivo trasportatore si ottiene inoltre un'elevata produzione del dispositivo. Esso pertanto ? ben adatto specialmente per la produzione di confezioni in porzioni.

Gli accorgimenti indicati nelle sottorivendicazioni permettono vantaggiosi ulteriori sviluppi ed esecuzioni del dispositivo indicato nella rivendicazione principale.

Disegni

Un esempio di realizzazione dell'invenzione ? rappresentato nel disegno ed illustrato pi? dettagliatamente nella seguente descrizione.

In particolare:

la figura 1 mostra un dispositivo per riempire, chiudere ed evacuare sacchi piatti, in rappresentazione semplificata in vista dall'alto, la figura 2 mostra il dispositivo secondo la figura 1 in rappresentazione semplificata, parzialmente in sezione trasv?rsale nel piano II-II della figura 1, e

la figura 3 mostra una confezione a sacco finita in vista prospettica.

Descrizione dell'esempio di realizzazione

Un dispositivo per produrre confezioni a sacco piatte evacuate possiede una ruota 10, rotante a passi attorno ad un asse verticale, con pinze di sostegno 11 su bracci 12, 13, 14-, sporgenti radialmente, per sacchi piatti 1. I sacchi 1 prefabbricati ed immessi nel dispositivo si compongono di due pareti piatte 2, 3 di materiale di confezionamento flessibile, sigillabile a caldo, che sono unite fra di loro sul fondo e su entrambi i lati mediante giunzioni di sigillatura 4, 5, 6. Una delle pareti 2 nel centro vicino al bordo superiore possiede un'apertura passante od un foro 7?

Per lavorare rispettivamente due sacchi 1 su una delle otto stazioni I-VIII la ruote.

10 per ogni divisione possiede rispettivamente due coppie di pinze di sostegno 11, che a coppie trattengono un rispettivo sacco 1, in corrispondenza dei suoi due lati, vicino al suo bordo superiore. Le pinze sostegno 11 assumono normalmente una posizione di serraggio; esse per il trasferimento e il prelevamento dei sacchi 1 possono essere aperte con noti mezzi non rappresentati. Sulla stazione I ad ogni coppie di pinze di sostegno 11 viene consegnato un rispettivo sacco 1, cosicch? la parete 2 con il foro 7 ? rivolta verso la ruota 10. I sac chi 1 portati verso la stazione II vengono aperti per mezzo di due coppie 15 di organi di afferramento di aspirazione, che si appoggiano sulle due pareti piatte 2, 3 del sacco 1 e quindi le aliargano reciprocamente. In particolare i bracci 12 e 14 portanti le pinze di sostegno esterne 11 , ven gono orientati contro il braccio centrale 13. Per sformare il sacco 1 in questo sulla stazione III penetra un elemento sagomatore 16. Dopo l'introduzione di una rispettiva porzione di prodotto di riempimento in ogni sacco 1 attraverso un ugello di riempimento 17, i bracci esterni 12, 14 si orientano nuovamente a ritroso, cosicch? viene appiatti ta l'apertura del sacco 1. Sulla stazione V una coppia 18 di ganasce di sigillatura a caldo sigilla il bordo superiore appiattito del sacco 1 per mezzo di una giunzione di testa 8.

Sulle stazioni V-VIII e sul percorso fra queste dai sacchi 1 cos? preventivamente trattati viene aspirata l'aria contenuta. A tale scopo un rispettivo ugello di aspirazione 20, che possiede un lato frontale piano 21, viene accostato alla parete 2 presentante il foro 7, cosicch? ogni ugello di aspirazione 20 abbracciando un foro 7 si appoggia ermeticamente alla parete 2 di un sacco 1. Collegando gli ugelli di aspirazione 20 con una sorgente di depressione dai sacchi 1 preventivamente riempiti e chiusi viene tolta l'aria ancora contenuta. Per allontanare a pressione l'al tra parete 3 da una parete 2 con il foro 7 in ogni ugello di aspirazione tubolare 20 su un disco forato 22 ? collocata una sottile spina 23, la cui estremit? anteriore sporge leggermente sul lato frontale 21 degli ugelli di aspirazione 20.

Rispettivamente due ugelli di aspirazione 20 sono disposti, rivolti radialmente verso l'esterno, su una lista di distribuzione 25, che ? fissata su un'asta 26 spostabile radialmente nella ruota 10. Una rispettiva lista di distribuzione 25 ? orientata su ogni divisione della ruota 10 tangenzialmente a questa ed ? disposta fra il contorno della ruota 10 ed i piani di sostegno delle pinze di sostegno 11. Per mezzo di molle non mostrate le aste 26 vengono trascinate radialmente verso l'interno, dove con un rullo 27 si appoggian o sul contorno di un disco curvo 28 fisso sul posto e coassiale alla ruota 10. Il disco 28 nella zona delle stazioni I-IV possiede una parte pi? basse, mentre nella zona delle stazioni V-VIII possiede una parte sopraelevata, cosicch? le aste 26 tramite le liste di distribuzione 25 mantengono gli ugelli di aspirazione 20, in una zona, in una posizione di riposo arretrata dai sacchi 1, mentre nell'altra zona li mantengono nella descritta posizione di evacuazione.

Le liste di distribuzione 25 hanno un canale 30, con cui comunicano rispettivamente due ugelli di aspirazione 20 ed una conduttura di aspirazione 31, cui altra estremit? ? collegata con una rispettiva valvola magnetica 32.

Le valvole magnetiche 32 - rispet tivamente una per ogni divisione della ruota 10 sono situate su un anello di distribuzione 33 con fori radiali 34. L'anello di distribuzione 33 ruota attorno ad una testa di distribuzione stazionaria 35 insieme alla ruota 10, che nella zona del le stazioni V-VIII possiede una cava periferica 34 collegata tramite canali 37 con una sorgente di vuoto 38.

Nel corso di ogni passo di trasporto della ruota 10 sul percorso dei sacchi 1 dalla stazione IV verso la stazione V gli aspiratori 20 mediante comando del disco 28 vengono spostati contro i sacchi 1, cosicch? questi coprono il foro 7 nella parete 2 del sacco. Contemporaneamente il relativo foro radiale 34 dell'anello di distribuzioni, 33 si porta in copertura con la cava periferica 36 della testa di distribuzione 35. Quando successivamente nella stazione V le ganasce di sigillatura a caldo 18 pressano l'apertura del sacco, la relativa valvola magnetica 32 si apre, cosicch? viene creato un collegamento fra i sacchi 1 e la sorgente di vuoto 38 tramite gli ugelli di aspirazione 20, la lista di distribuzione 25, la conduttura di aspirazione 31, la valvola magnetica 32, il foro radiale 34, la cava periferica 36 ed i canali 37. Questo collegamento, in conseguenza del quale l'aria viene aspirata dai sacchi 1 e la parete 2 viene spinta sugli aspiratori 20, rimane conservato, fino a quando sulla stazione VIII due spintori di sigillatura riscaldati 40, che sono orientati assialmente con gli aspiratori 20 in questa stazione, con la loro superficie frontale anulare spingono l'altra parete 3 di ogni sacco 1 contro una parete 2. In particolare viene prodotta una giunzione di sigillatura anulare 9, che unisce a tenuta le due pareti 2, 3 dei sacchi 1 attorno al foro 7. Non appena gli spintori di sigillatura 40 pressano le pareti 2, 3 del sacco la valvola magnetica riceve un segnale per la chiusura.

Nella stazione VIII gli spintori di sigillatura 40 sono situati su una lista 41 in direzione assiale, in copertura con gli ugelli di aspirazione 20 che si trovano momentaneamente in questa stazione. Una lista 41 viene portata da una leva 42 orientabile ritmicamente.

Dopo la sigillatura del foro 7 nella parete 2 dei sacchi 1 e dopo l?orientamento a ritroso degli spintori di sigillatura 40 le pinze di sostegno 11 sulla stazione VIII vengono aperte, cosicch? le confezioni a sacco finite 1 cadono in basso su un dispositivo trasportatore. Sul per

Claims (4)

Rivendicazioni

1.- Dispositivo per riempire chiudere ed evacuare sacchi fatti di un materiale di confezionamento fiessib ile sigillabile a caldo, comprendente un dispositivo di riempimento per immettere una risp tiva porzione di prodotto in un sacco, nonch? un dispositivo di chiusura per sigillare ermeticamente l'apertura di introduzione dei sacchi, ed inoltre comprendente un dispositivo di evacuazione per aspirare l'aria contenuta nei sacchi, ed un dispositiv trasportato, che adduce i sacchi mediante pinze di sostegno al singolo dispositivo di lavorazione, no insieme al dispositivo trasportatore (10), sono collegabili con una sorgente di vuoto e ciascuno dei quali ? movibile contro una prima parete (2) di un sacco (1), dotata di un foro (7), e essendo appoggiato sulla prima parete (2) e circondando il foro aspira aria dal sacco, nonch? caratterizzato da almeno uno spintore di sigillatura (4-0),che si porta in orientamento assiale con un aspiratore pu? essere spinto contro la seconda parete (3) di un sacco, fronteggiante la prima parete e dopo l'aspirazione dell'aria dal sacco pressa fra di loro le due pareti del sacco nella zona anulare attorno al foro e le sigilla sotto l'azione del calore.

2.- Dispositivo secondo la rivendicazione 1, carat terizzato dal fatto che gli aspiratori (20) tramite una rispettiva valvola di sbarramento (32) sono collegabili con la sorgente di vuoto (38).

3?- Dispositivo secondo la rivendicazione 1 oppure 2, caratterizzato dal fatto che il dispositivo trasportatore ? eseguito nella forma di carosello (10) con asse di rotazione verticale e con piu pinze di sostegno (11) distribuite sul contorno, nonch? dal fatto che gli aspiratori tubolari (20) con il loro lato frontale (21) rivolti radialmente verso l'esterno e spostabili radialmente sono disposti sul carosello, in modo che il loro lato frontale (21) ? movibile in un piano definito dalle pinze di sostegno (11).

4.- Dispositivo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che per ogni divisione del carosello (10) sono disposti pi? aspiratori (20), e su una stazione associata al carosello ? disposto un numero corrispondente di spintori di sigillatura (40).

5?- Dispositivo secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che gli aspiratori (20) su una divisione del carosello (10) sono collocati su una lista di distribuzione (25) in comune, che tramite una conduttura di aspirazione (31) ed una valvola di sbarramento (32) ? collegabile con la sorgente di vuoto ( 38) .