IT202100007067A1 - Metodo per la realizzazione di un prodotto dell’industria del tabacco e relativa macchina - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE
dell?invenzione industriale dal titolo:
?Metodo per la realizzazione di un prodotto dell?industria del tabacco e relativa macchina.?
La presente invenzione si riferisce ad un metodo per la realizzazione di un prodotto dell?industria del tabacco ed alla relativa macchina.
In particolare, il prodotto dell?industria del tabacco alla quale si riferisce la presente invenzione pu? essere un baco che comprende un cordone di un materiale dell?industria del tabacco ed un incarto tubolare che avvolge il cordone oppure pu? essere un articolo a barretta multicomponente.
Risulta nota una macchina per la formazione di un baco (tale tipologia di macchina ? del tipo noto come ?maker?) che comprende un cordone di un materiale dell?industria del tabacco ed un incarto tubolare che avvolge il cordone. Tale macchina comprende: mezzi di alimentazione di un nastro di materiale di incarto destinato a formare l?incarto tubolare del baco; una stazione di formazione del cordone di materiale dell?industria del tabacco; una stazione di avvolgimento in cui il nastro di materiale di incarto viene avvolto attorno al cordone per formare il baco; una stazione di erogazione di colla in cui la colla viene erogata sull?incarto.
Analogamente, risulta nota anche una macchina per la formazione di un articolo a barretta multicomponente (tale tipologia di macchina ? del tipo noto come ?mettifiltro? o del tipo noto come ?combiner?). Tale macchina comprende: una prima stazione di alimentazione di un primo spezzone a sviluppo longitudinale predisposta per alimentare il primo spezzone in una direzione di avanzamento che ? trasversale all?asse di sviluppo; una seconda stazione di alimentazione di un secondo spezzone a sviluppo longitudinale predisposta per alimentare il secondo spezzone in una direzione di avanzamento che ? trasversale all?asse di sviluppo; una stazione di combinazione in cui il primo spezzone ed il secondo spezzone vengono disposti affiancati ed assialmente allineati; una stazione di applicazione al primo spezzone ed al secondo spezzone di una fascetta di materiale di incarto destinata a formare l?incarto tubolare dell?articolo a barretta; una stazione di avvolgimento in cui la fascetta viene avvolta, mediante rullatura, attorno al primo spezzone ed al secondo spezzone per formare l?articolo a barretta; una stazione di erogazione di colla in cui la colla viene erogata sulla fascetta.
Tutte le tipologie di macchine sopra descritte prevedono l?erogazione di colla. La colla impiegata nelle macchine di tipo ?maker? ? una colla differente rispetto alla colla impiegata nelle macchine di tipo ?mettifiltro o combiner?: infatti il nastro impiegato nelle macchine di tipo ?maker? ? in un materiale cartaceo differente rispetto al materiale cartaceo della fascetta impiegata nelle macchine di tipo ?mettifiltro o combiner?. In particolare, tali colle presentano una viscosit? differente e delle qualit? adesive differenti.
Per tale ragione, ? molto importante che il giusto tipo di colla sia alimentato alla rispettiva macchina; tale operazione ? eseguita manualmente dagli operatori della manifattura.
Come noto, in manifatture sono presenti macchine di tutte le tipologie sopra descritte. Ad esempio, solitamente sono presenti almeno: una macchina di tipo ?maker? per formare spezzoni di tabacco; una macchina di tipo ?maker? per formare spezzoni di filtro; una macchina di tipo ?mettifiltro? che riceve in ingresso gli spezzoni di tabacco e di filtro per formare il prodotto multicomponente.
Risulta frequente che, in manifattura, l?operatore deputato ad alimentare le colle alle macchine per distrazione e/o inesperienza alimenti alla macchina di tipo ?maker? la colla della macchina di tipo ?mettifiltro o combiner? e viceversa. Tale errore non risulta subito evidente all?avvio della macchina (le colle hanno caratteristiche estetiche simili); tuttavia, tale errore determina una qualit? dei prodotti non soddisfacente determinando un elevato numero di prodotti da scartare.
Inoltre, pu? capitare che le colle stoccate in barattoli non siano conservati correttamente e/o che non ne sia rispettata la scadenza. Se tali colle mal conservate e/o scadute sono alimentate in macchina esse determinano prodotti con qualit? non soddisfacente; ci? comporta un elevato numero di prodotti da scartare.
Pertanto, risulta scopo della presente invenzione fornire un metodo per la realizzazione di un prodotto dell?industria del tabacco ed una relativa macchina in grado di superare i suddetti inconvenienti.
In particolare, il metodo proposto e la relativa macchina consentono di segnalare all?operatore della manifattura se la colla alimentata alla macchina non sia corretta per quella specifica tipologia di macchina.
Tale scopo ? raggiunto con un metodo per la realizzazione di un prodotto dell?industria del tabacco ed una relativa macchina in accordo con le rivendicazioni allegate.
Il metodo proposto comprende le fasi di: formare un prodotto dell?industria del tabacco avvolgendo, almeno parzialmente, un incarto attorno ad un tubolare dell?industria del tabacco; erogare un fluido adesivo sull?incarto e/o sul tubolare; rilevare la viscosit? del fluido prima di erogare detto fluido sull?incarto e/o sul tubolare; confrontare la viscosit? del fluido rilevata con un valore di riferimento; emettere un segnale di allarme se la viscosit? del fluido rilevata ? diversa dal valore di riferimento.
Vantaggiosamente, il metodo proposto consente di segnalare se il fluido alimentato alla macchina non presenta la viscosit? attesa: se la viscosit? non ? quella attesa significa che il fluido adesivo non ? della corretta tipologia per quella macchina e/o oppure non ? stato correttamente conservato e/o risulta scaduto.
Analogamente, la macchina proposta comprende: un?unit? di formazione di un prodotto dell?industria del tabacco in cui un incarto viene almeno parzialmente avvolto attorno ad un tubolare dell?industria del tabacco; una stazione di erogazione di un fluido adesivo in cui il fluido viene erogato sull?incarto e/o sul tubolare; mezzi sensori disposti atti a rilevare la viscosit? del fluido; un?unit? di controllo che ? collegata ai mezzi sensori e che riceve i dati rilevati da detti mezzi sensori, la quale unit? di controllo ? atta a confrontare la viscosit? del fluido rilevata con un valore di riferimento; mezzi di allarme che sono comandati dall?unit? di controllo e che emettono un segnale di allarme nel caso in cui la viscosit? del fluido rilevata ? diversa dal valore di riferimento.
Vantaggiosamente, la macchina proposta consente di segnalare mediante i mezzi di allarme se il fluido alimentato alla macchina non presenta la viscosit? attesa: se la viscosit? non ? quella attesa significa che il fluido adesivo non ? della corretta tipologia per quella macchina e/o non ? stato correttamente conservato e/o risulta scaduto.
La presente invenzione verr? ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:
? la figura 1 illustra una vista laterale di un prodotto realizzato mediante una prima forma di realizzazione della macchina e del metodo oggetto della presente invenzione;
? la figura 2 ? una vista in sezione della figura 1 lungo la sezione I-I;
? la figura 3 illustra una vista laterale schematica di un prodotto realizzato mediante una seconda forma di realizzazione della macchina e del metodo oggetto della presente invenzione;
? la figura 4 illustra in una vista laterale e schematica la prima forma di realizzazione della macchina oggetto della presente invenzione;
? la figura 5 illustra in una vista frontale schematica della stazione di erogazione della macchina di figura 4;
? la figura 6 ? una vista in sezione del prodotto, in una fase di formazione, realizzato dalla macchina della figura 4;
? la figura 7 illustra in una vista laterale e schematica la seconda forma di realizzazione della macchina oggetto della presente invenzione;
? la figura 8 illustra il flusso prodotto della macchina della figura 7.
Con riferimento alle figure 4 e 7, con il riferimento numerico 100 ? stata indicata una macchina per la realizzazione di un prodotto 1 dell?industria del tabacco oggetto della presente invenzione.
Si descrive di seguito, con riferimento alle figure 4-6 una prima forma di realizzazione della macchina 100 oggetto della presente invenzione.
Il prodotto 1 dell?industria del tabacco in uscita da tale macchina 100 ? illustrato schematicamente nelle figure 1 e 2.
Tale prodotto 1 prevede un incarto 2 avvolto attorno ad un tubolare 3 dell?industria del tabacco. Con il termine tubolare si intende un elemento avente una sezione trasversale sostanzialmente circolare ed avente uno sviluppo longitudinale. Il tubolare pu? essere pieno o cavo.
In dettaglio, tale prodotto 1 ? un baco che comprende un cordone 3a di un materiale dell?industria del tabacco ed un incarto 2 tubolare che avvolge il cordone 3a. La macchina 100 illustrata in figura 1 ? destinata a formare spezzoni di tabacco (tale macchina 100 ? della tipologia ?maker?). Il baco (cio? il prodotto 1) realizzato da tale macchina 100 prevede un cordone 3a di tabacco ed un incarto 2 realizzato a partire da un nastro 2a di carta. A valle della formazione del baco, tale macchina 100 prevede il taglio trasversale del baco per formare spezzoni di tabacco.
Resta inteso che la soluzione proposta trova altres? vantaggiosa applicazione anche in altre tipologie di macchine del settore tabacco.
Ad esempio, la soluzione proposta trova vantaggiosa applicazione in macchine per la formazione di spezzoni di filtri in cui il cordone 3a ? di materiale filtrante (ad esempio, acetato di cellulosa) e l?incarto 2 ? realizzato a partire da un nastro 2a di carta.
Secondo una ulteriore forma di realizzazione, la soluzione proposta trova vantaggiosa applicazione in macchine per la formazione di articoli a forma di barretta del settore tabacco composti da pi? spezzoni. In tal caso, il cordone 3a ? realizzato da una sequenza di spezzoni cilindrici e l?incarto 2 ? realizzato a partire da un nastro 2a di carta.
In altre parole, il cordone 3a pu? essere formato da tabacco (tranciato, in polvere, in nastro, in foglio raccolto ed eventualmente crimpato), da materiale filtrante (ad esempio, carta o acetato di cellulosa) o da sequenze di spezzoni tubolari di diversa natura. L?incarto 2 tubolare ? preferibilmente ottenuto a partire da un nastro 2a (svolto da bobina) di materiale cartaceo; in alternativa, l?incarto 2 potrebbe essere ottenuto da un nastro 2a di tabacco o di altro materiale.
La macchina 100 comprende: un?unit? di formazione 4 del prodotto 1 in cui l?incarto 2 viene avvolto attorno al tubolare 3; una stazione di erogazione 5 di un fluido adesivo atta ad erogare il fluido sull?incarto 2 e/o sul tubolare 3; mezzi sensori 6 atti a rilevare la viscosit? del fluido; un?unit? di controllo 7 che ? collegata ai mezzi sensori 6 e che riceve i dati rilevati da detti mezzi sensori 6.
L?unit? di controllo 7 ? atta a confrontare la viscosit? del fluido rilevata con un valore di riferimento. Il fluido adesivo ? una colla del tipo, ad esempio, Hot Melt o PVA.
La macchina 100 comprende, inoltre, mezzi di allarme 8 che sono comandati dall?unit? di controllo 7 e che emettono un segnale di allarme (ad esempio, del tipo ottico o sonoro) nel caso in cui la viscosit? del fluido rilevata ? diversa dal valore di riferimento.
Vantaggiosamente, la proposta macchina 100 consente di segnalare all?operatore se il fluido adesivo alimentato non ? idoneo per la tipologia di macchina 100. Con ulteriore riferimento alla figura 4, l?unit? di formazione 4 comprende: mezzi di alimentazione 4a del nastro 2a di materiale di incarto destinato a formare l?incarto 2 tubolare del baco; una stazione di formazione 4b del cordone 3a di materiale dell?industria del tabacco; una stazione di avvolgimento 4c in cui il nastro 2a di materiale di incarto viene avvolto attorno al cordone 3a per formare il baco (cio? il prodotto 1).
Con ulteriore riferimento alla figura 4, il nastro 2a ? svolto a partire da una bobina e mediante opportuni rulli 9 di rinvio e/o tensionamento e/o trascinamento viene alimentato in ingresso alla stazione di avvolgimento 4c in cui detto nastro 2a viene avvolto attorno al cordone 3a.
La stazione di formazione 4b del cordone 3a, in accordo con la macchina 100 illustrata in figura 4, comprende: un camino ascendente 10 dal quale viene alimentato il tabacco; un nastro trasportatore 11 aspirato che riceve il tabacco dal camino ascendente 10, che forma il cordone 3a di tabacco e che alimenta detto cordone 3a di tabacco alla stazione di avvolgimento 4c; un rasatore 12 disposto a valle del camino ascendente 10 ed avente la funzione di regolare il tabacco nel cordone 3a in formazione.
La stazione di erogazione 5 comprende: un serbatoio 5a che contiene il fluido adesivo; un ugello 5b di erogazione del fluido; un condotto 5c che collega il serbatoio 5a e l?ugello 5b.
Con riferimento alla figura 5, i mezzi sensori 6 sono disposti in corrispondenza del condotto 5c della stazione di erogazione 5. In alternativa, i mezzi sensori 6 possono essere disposti in corrispondenza del serbatoio 5a.
Si precisa che il serbatoio 5a pu? essere parte integrante della macchina 100 oppure pu? essere collegabile in maniera amovibile alla macchina 100.
Preferibilmente, i mezzi sensori 6 comprendono un viscosimetro rotazionale o un viscosimetro vibrazionale o un viscosimetro a pistone oscillante. Resta inteso che i mezzi sensori 6 in alternativa o in aggiunta ai suddetti viscosimetri possono comprende un qualsiasi strumento idoneo alla misurazione della viscosit? del fluido adesivo.
Il serbatoio 5a pu? essere a caduta o a pressione, cio? il fluido adesivo pu? fuoriuscire dal serbatoio 5a verso il condotto 5c per solo effetto della forza di gravit? o per una pressione applicata ad esso.
L?ugello 5b di erogazione del fluido pu? essere un ugello del tipo a spalmatore o del tipo a spruzzo. Inoltre, tale ugello 5b pu? erogare una o pi? strisce di fluido oppure pu? ricoprire interamente o parzialmente una certa area dell?incarto 2. Con riferimento alla macchina della figura 4, l?ugello 5b eroga almeno una striscia di fluido ed essa pu? essere una singola linea longitudinale oppure pu? prevedere pi? linee longitudinali, e preferibilmente parallele, di fluido (esse possono essere ottenute, ad esempio, mediante una opportuna maschera disposta in uscita all?ugello 5b di erogazione).
Preferibilmente, la stazione di erogazione 5 ? disposta in corrispondenza della stazione di avvolgimento 4c. In particolare, viene erogata una striscia di fluido adesivo in corrispondenza del nastro 2a di materiale di incarto. Con riferimento alla figura 6, la striscia di fluido adesivo viene applicata in corrispondenza di un?estremit? del nastro 2a di materiale di incarto in modo tale da incollare le due estremit? del nastro 2a di incarto tra loro cos? da formare l?incarto 2 tubolare.
In accordo con una forma di realizzazione alternativa (non illustrata), la stazione di erogazione 5 potrebbe essere disposta a monte della stazione di avvolgimento 4c; in tal caso, la striscia di fluido adesivo sarebbe erogata in corrispondenza del nastro 2a di materiale di incarto in avanzamento verso la stazione di avvolgimento 4c.
Resta inteso che la macchina 100 pu? comprendere due o pi? stazioni di erogazione 5, le quali possono erogare rispettivi fluidi adesivi. Ad esempio, una di dette stazioni di erogazione 5 potrebbe erogare colla a caldo ed un?altra di dette stazioni di erogazione 5 potrebbe erogare colla PVA (vinilica). In tal caso, i mezzi sensori 6 possono comprendere due o pi? sensori per rilevare la viscosit? dei rispettivi fluidi. In tal caso l?unit? di controllo 7 riceve i dati rilevati da entrambi i mezzi sensori 6, li confronta con relativi valori di riferimento e comanda i mezzi di allarme 8 nel caso in cui la viscosit? del fluido rilevata da almeno uno dei sensori sia diversa dal relativo valore di riferimento.
In accordo con una ulteriore forma di realizzazione non illustrata, la macchina 100 pu? essere una macchina per la realizzazione di due bachi dell?industria del tabacco. In tal caso, la macchina 100 comprende una unit? di formazione 4 del prodotto 1 che prevede: mezzi di alimentazione 4a di due nastri 2a di materiale di incarto destinati a formare ciascuno l?incarto 2 tubolare dei rispettivi bachi; una stazione di formazione 4b dei cordoni 3a di materiale dell?industria del tabacco; una stazione di avvolgimento 4c in cui i nastri 2a di materiale di incarto vengono avvolti attorno ai rispettivi cordoni 3a per formare i bachi. In particolare, in tale forma di realizzazione la macchina 100 comprende almeno due stazioni di erogazione 5, una per ciascun baco e mezzi sensori 6 atti a rilevare la viscosit? del fluido erogato da ciascuna stazione di erogazione 5.
Si descrive di seguito il metodo per la realizzazione di un prodotto 1 dell?industria del tabacco mediante la macchina 100 sopra descritta, anch?esso parte della presente invenzione.
Il metodo oggetto della presente invenzione comprende le fasi di:
- formare un prodotto 1 dell?industria del tabacco avvolgendo, almeno parzialmente, un incarto 2 attorno ad un tubolare 3 dell?industria del tabacco; - erogare un fluido adesivo sull?incarto 2 e/o sul tubolare 3;
- rilevare la viscosit? del fluido prima di erogare detto fluido sull?incarto 2 e/o sul tubolare 3;
- confrontare la viscosit? del fluido rilevata con un valore di riferimento;
- emettere un segnale di allarme (ad esempio, ottico o sonoro) se la viscosit? del fluido rilevata ? diversa dal valore di riferimento.
Vantaggiosamente, il proposto metodo consente di segnalare se il fluido alimentato alla macchina 100 non presenta la viscosit? attesa: se la viscosit? non ? quella attesa significa che il fluido adesivo non ? della corretta tipologia per quella macchina 100 e/o non ? stato correttamente conservato e/o risulta scaduto.
In dettaglio, considerato che il prodotto 1 dell?industria del tabacco ? un baco che comprende un cordone 3a di un materiale dell?industria del tabacco ed un incarto 2 tubolare che avvolge il cordone 3a, la fase di formare il prodotto 1 comprende le fasi di:
- alimentare un nastro 2a di materiale di incarto destinato a formare l?incarto 2 tubolare del baco;
- formare un cordone 3a di materiale dell?industria del tabacco;
- avvolgere il nastro 2a di materiale di incarto attorno al cordone 3a per formare il baco.
Preferibilmente, la fase di rilevare la viscosit? del fluido ? eseguita prima dell?avvio della macchina 100 dell?industria del tabacco.
Vantaggiosamente, nel caso di viscosit? del fluido adesivo differente da quella attesa, non viene avviata la macchina 100 e ci? consente di annullare il numero di prodotti 1 difettosi a causa di un fluido adesivo non idoneo.
In alternativa, la fase di rilevare la viscosit? del fluido ? eseguita durante il funzionamento della macchina 100 dell?industria del tabacco e, se la viscosit? del fluido rilevata si discosta dal valore di riferimento, il metodo comprende le fasi di:
- arrestare la macchina 100 dell?industria del tabacco;
- sostituire il fluido adesivo;
- far ripartire la macchina 100 dell?industria del tabacco.
In tale forma di realizzazione la macchina 100 viene arrestata in maniera controllata, viene sostituito il fluido adesivo e successivamente viene fatta ripartire la macchina 100 (con ripartenza manuale o automatica). Resta inteso che, come noto per un tecnico del settore, la ripartenza di una macchina 100 a seguito di un arresto controllato risulta meno dispendiosa in termini di tempo e pi? semplice rispetto ad una ripartenza a seguito di un arresto indesiderato della macchina 100.
Si descrive di seguito, con riferimento alle figure 7 e 8 una seconda forma di realizzazione della macchina 100 oggetto della presente invenzione. Tale macchina 100 ? una macchina del tipo ?mettifiltro? ed accoppia spezzoni di tabacco con spezzoni filtro.
Si precisa che per gli aspetti che non sono esplicitamente specificati per tale seconda forma di realizzazione si ritiene valido quanto detto con riferimento alla prima forma di realizzazione (figure 4-6).
Il prodotto 1 dell?industria del tabacco in uscita da tale macchina 100 ? un articolo a barretta multicomponente (figura 3).
Con la terminologia ?articolo a barretta? si intende un articolo di forma tubolare avente uno sviluppo longitudinale lungo un relativo asse di sviluppo.
Con riferimento alla figura 3, l?articolo a barretta multicomponente realizzato dalla macchina 100 illustrata in figura 7 comprende un primo spezzone 3b di tabacco, un secondo spezzone 3c di filtro, ed un terzo spezzone 3d di tabacco. Tale articolo prevede come incarto 2 tubolare una fascetta 2b di materiale di incarto che avvolge il secondo spezzone 3c di filtro e parte del primo spezzone 3b e del terzo spezzone 3d di tabacco cos? da rendere solidali gli spezzoni tra loro e formare l?articolo a barretta multicomponente.
Preferibilmente, la fascetta 2b di materiale di incarto ? ottenuta a partire da un nastro di materiale di incarto (ad esempio, un nastro di carta).
Resta inteso che la soluzione proposta trova altres? vantaggiosa applicazione anche in altre tipologie di macchine del settore tabacco.
Ad esempio, la soluzione proposta trova vantaggiosa applicazione in macchine per la formazione di articoli multicomponente in cui gli spezzoni sono di tipologia diversa rispetto a quelli sopra descritti. Ad esempio, gli spezzoni possono essere spezzoni di tabacco, spezzoni di filtro, spezzoni di carta, spezzoni di filtro di tipo cavo, spezzoni di tabacco crimpato, spezzoni di tabacco in strisce, spezzoni di materiale raffreddante.
Analogamente, la fascetta 2b ? preferibilmente ottenuta a partire da un nastro (svolto da bobina) di materiale cartaceo; in alternativa, la fascetta 2b potrebbe essere ottenuta da un nastro di tabacco o di altro materiale.
Con riferimento alle figure 7 e 8, la macchina 100 comprende: un?unit? di formazione 4 del prodotto 1, in particolare dell?articolo multicomponente, in cui un incarto 2 viene avvolto attorno ad un tubolare 3; una stazione di erogazione 5 di un fluido adesivo atta ad erogare il fluido sull?incarto 2; mezzi sensori 6 atti a rilevare la viscosit? del fluido; un?unit? di controllo 7 che ? collegata ai mezzi sensori 6 e che riceve i dati rilevati da detti mezzi sensori 6, la quale unit? di controllo 7 ? atta a confrontare la viscosit? del fluido rilevata con un valore di riferimento; mezzi di allarme 8 che sono comandati dall?unit? di controllo 7 e che emettono un segnale di allarme nel caso in cui la viscosit? del fluido rilevata ? diversa dal valore di riferimento.
Analogamente a quanto descritto con riferimento alla macchina 100 della figura 1, la stazione di erogazione 5 comprende un serbatoio 5a che contiene il fluido adesivo, un ugello 5b di erogazione del fluido ed un condotto 5c che collega il serbatoio 5a e l?ugello 5b. In tale forma di realizzazione si considera come ugello 5b un rullo spalmatore del fluido adesivo.
I mezzi sensori 6 sono disposti preferibilmente in corrispondenza del serbatoio 5a. Con riferimento alla figura 4, l?unit? di formazione 4 comprende: una prima stazione 4d di alimentazione per alimentare un primo spezzone 3b avente un asse di sviluppo longitudinale in una direzione di avanzamento che ? trasversale all?asse di sviluppo; una seconda stazione 4e di alimentazione per alimentare un secondo spezzone 3c avente un asse di sviluppo longitudinale in una direzione di avanzamento che ? trasversale all?asse di sviluppo.
Inoltre, la prima stazione 4d di alimentazione alimenta un terzo spezzone 3d (uguale al primo spezzone 3b). Resta inteso che tale terzo spezzone 3d ? opzionale. Tale prima stazione 4d di alimentazione riceve preferibilmente il primo spezzone 3b ed il terzo spezzone 3d da una macchina del tipo ?maker? analoga a quella illustrata in figura 4 (ma con un doppio baco in uscita).
La macchina 100 comprende, inoltre, una stazione di combinazione 4f in cui il primo spezzone 3b ed il secondo spezzone 3c vengono disposti affiancati ed assialmente allineati.
In dettaglio, la macchina 100 comprende una tramoggia 13 contenente una massa di secondi spezzoni 3c di filtro. Alla tramoggia 13 ? associato un gruppo di tamburi 14 disposti in serie che hanno la funzione di prelevare i secondi spezzoni 3c di filtro dalla tramoggia 13 ed alimentarli alla stazione di combinazione 4f, che consiste di un tamburo di combinazione 15 sul quale avviene l?accoppiamento fra il primo spezzone 3b di tabacco, il secondo spezzone 3c di filtro ed il terzo spezzone 3d di tabacco.
In modo di per s? noto, la tramoggia 13 ? suddivisa in scomparti e pu? essere predisposta per alimentare contemporaneamente spezzoni filtro di diverse tipologie. Ad esempio, tale tramoggia 13 pu? essere predisposta per alimentare almeno tre tipologie diverse di spezzoni filtro, per la realizzazione di sigarette del tipo HNB (heat-not burn).
Il primo spezzone 3b ed il terzo spezzone 3d sono alimentati alla macchina 100 mediante un dispositivo trasferitore 16 che preleva detti primo spezzone 3b e terzo spezzone 3d in uscita da una macchina del tipo ?maker? analoga a quella descritta con riferimento alla figura 4.
A monte del tamburo di combinazione 15 la macchina 100 comprende un tamburo 17 che riceve il primo spezzone 3b ed il terzo spezzone 3d dall?elemento trasferitore 16 e li alimenta al tamburo di combinazione 15. Il tamburo 17 svolge la funzione di adattare il passo di avanzamento del primo spezzone 3b e del terzo spezzone 3d al passo previsto sul tamburo di combinazione 15.
La macchina 100 comprende, inoltre, una stazione di applicazione 4g per applicare al primo spezzone 3b, al secondo spezzone 3c ed al terzo spezzone 3d la fascetta 2b di materiale di incarto destinata a formare l?incarto 2 tubolare dell?articolo a barretta multicomponente. La macchina 100 comprende altres? mezzi di alimentazione di un nastro di materiale di incarto destinato a formare le fascette 2b. In particolare, la macchina 100 comprende a valle della stazione di erogazione 5 del fluido adesivo una stazione di taglio del nastro in fascette 2b. La stazione di erogazione 5 potrebbe alternativamente essere disposta a valle della stazione di taglio del nastro in fascette 2b.
La stazione di applicazione 4g comprende un tamburo di applicazione in cui la fascetta 2b viene applicata a bandiera al primo spezzone 3b, al secondo spezzone 3c ed al terzo spezzone 3d allineati tra loro.
A valle della stazione di applicazione 4g, la macchina 100 comprende una stazione di avvolgimento 4c in cui la fascetta 2b viene avvolta attorno al primo spezzone 3b, al secondo spezzone 3c ed al terzo spezzone 3d per formare l?articolo a barretta multicomponente. L?avvolgimento della fascetta 2b attorno al primo spezzone 3b, al secondo spezzone 3c ed al terzo spezzone 3d avviene, ad esempio, mediante rullatura.
Di seguito, la macchina 100 pu? comprende una stazione di taglio 4h dell?articolo a barretta multicomponente ottenendo due file di articoli ed una eventuale stazione di rotazione a 180? di una delle file di articoli ottenuti a valle della stazione di taglio 4h.
La stazione di erogazione 5 ? disposta a monte della stazione di avvolgimento 4c. Si descrive di seguito il metodo per la realizzazione di un prodotto 1 dell?industria del tabacco mediante la macchina 100 sopra descritta (figure 7-8), anch?esso parte della presente invenzione.
Il metodo oggetto della presente invenzione comprende le fasi di:
- formare il prodotto 1 avvolgendo, almeno parzialmente, un incarto 2 attorno ad un tubolare 3 dell?industria del tabacco;
- erogare un fluido adesivo sull?incarto 2;
- rilevare la viscosit? del fluido prima di erogare detto fluido sull?incarto 2;
- confrontare la viscosit? del fluido rilevata con un valore di riferimento;
- emettere un segnale di allarme se la viscosit? del fluido rilevata ? diversa dal valore di riferimento.
La fase di formare il prodotto 1 comprende le fasi di:
- alimentare un primo spezzone 3b ed un terzo spezzone 3d avente ciascuno un asse di sviluppo longitudinale in una direzione di avanzamento che ? trasversale all?asse di sviluppo;
- alimentare un secondo spezzone 3c avente un asse di sviluppo longitudinale in una direzione di avanzamento che ? trasversale all?asse di sviluppo;
- affiancare ed allineare assialmente tra loro il primo spezzone 3b, il secondo spezzone 3c ed il terzo spezzone 3d;
- applicare al primo spezzone 3b, al secondo spezzone 3c ed al terzo spezzone 3d una fascetta 2b di materiale di incarto destinata a formare l?incarto 2 tubolare dell?articolo a barretta;
- avvolgere la fascetta 2b attorno al primo spezzone 3b ed al secondo spezzone 3c in modo da formare l?articolo a barretta.
Resta inteso che il terzo spezzone 3d ? opzionale.
Ove applicabile, anche per il metodo relativo alla macchina 100 illustrata in figura 7 risulta verificato quanto detto con riferimento al metodo della macchina 100 illustrata in figura 4.
La macchina e il metodo oggetto della presente invenzione consentono pertanto di segnalare all?operatore della manifattura se la colla alimentata alla macchina non sia corretta per quella specifica tipologia di macchina.
Vantaggiosamente, il metodo proposto consente di segnalare se il fluido alimentato alla macchina non presenta la viscosit? attesa: se la viscosit? non ? quella attesa significa che il fluido adesivo non ? della corretta tipologia per quella macchina e/o oppure non ? stato correttamente conservato e/o risulta scaduto. Analogamente, la macchina proposta consente di segnalare mediante i mezzi di allarme se il fluido alimentato alla macchina non presenta la viscosit? attesa: se la viscosit? non ? quella attesa significa che il fluido adesivo non ? della corretta tipologia per quella macchina e/o non ? stato correttamente conservato e/o risulta scaduto.
Claims (11)
1. Metodo per la realizzazione di un prodotto (1) dell?industria del tabacco, mediante una macchina (100) dell?industria del tabacco, comprendente le fasi di:
- formare un prodotto (1) dell?industria del tabacco avvolgendo, almeno parzialmente, un incarto (2) attorno ad un tubolare (3) dell?industria del tabacco;
- erogare un fluido adesivo sull?incarto (2) e/o sul tubolare (3);
- rilevare la viscosit? del fluido prima di erogare detto fluido sull?incarto (2) e/o sul tubolare (3);
- confrontare la viscosit? del fluido rilevata con un valore di riferimento; - emettere un segnale di allarme se la viscosit? del fluido rilevata ? diversa dal valore di riferimento.
2. Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui la fase di rilevare la viscosit? del fluido ? eseguita prima dell?avvio della macchina (100) dell?industria del tabacco.
3. Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui la fase di rilevare la viscosit? del fluido ? eseguita durante il funzionamento della macchina (100) dell?industria del tabacco e, se la viscosit? del fluido rilevata si discosta dal valore di riferimento, il metodo comprende le fasi di:
- arrestare la macchina (100) dell?industria del tabacco;
- sostituire il fluido adesivo;
- far ripartire la macchina (100) dell?industria del tabacco.
4. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 3, in cui:
il prodotto (1) dell?industria del tabacco ? un baco che comprende un cordone (3a) di un materiale dell?industria del tabacco ed un incarto (2) tubolare che avvolge il cordone (3a);
la fase di formare il prodotto (1) comprende le fasi di:
- alimentare un nastro (2a) di materiale di incarto destinato a formare l?incarto (2) tubolare del baco;
- formare un cordone (3a) di materiale dell?industria del tabacco;
- avvolgere il nastro (2a) di materiale di incarto attorno al cordone (3a) per formare il baco.
5. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 3, in cui:
il prodotto (1) dell?industria del tabacco ? uno articolo a barretta multicomponente;
la fase di formare il prodotto (1) comprende le fasi di:
- alimentare un primo spezzone (3b) avente un asse di sviluppo longitudinale in una direzione di avanzamento che ? trasversale all?asse di sviluppo;
- alimentare un secondo spezzone (3c) avente un asse di sviluppo longitudinale in una direzione di avanzamento che ? trasversale all?asse di sviluppo;
- affiancare ed allineare assialmente tra loro il primo spezzone (3b) ed il secondo spezzone (3c);
- applicare al primo spezzone (3b) ed al secondo spezzone (3c) una fascetta (2b) di materiale di incarto destinata a formare l?incarto (2) tubolare dell?articolo a barretta;
- avvolgere la fascetta (2b) attorno al primo spezzone (3b) ed al secondo spezzone (3c) in modo da formare l?articolo a barretta.
6. Macchina (100) per la realizzazione di un prodotto (1) dell?industria del tabacco, comprendente:
un?unit? di formazione (4) di un prodotto (1) dell?industria del tabacco in cui un incarto (2) viene almeno parzialmente avvolto attorno ad un tubolare (3) dell?industria del tabacco;
una stazione di erogazione (5) di un fluido adesivo atta ad erogare il fluido sull?incarto (2) e/o sul tubolare (3);
mezzi sensori (6) atti a rilevare la viscosit? del fluido;
un?unit? di controllo (7) che ? collegata ai mezzi sensori (6) e che riceve i dati rilevati da detti mezzi sensori (6), la quale unit? di controllo (7) ? atta a confrontare la viscosit? del fluido rilevata con un valore di riferimento; mezzi di allarme (8) che sono comandati dall?unit? di controllo (7) e che emettono un segnale di allarme nel caso in cui la viscosit? del fluido rilevata ? diversa dal valore di riferimento.
7. Macchina (100) secondo la rivendicazione 6, in cui:
la stazione di erogazione (5) comprende un serbatoio (5a) che contiene il fluido adesivo, un ugello (5b) di erogazione del fluido ed un condotto (5c) che collega il serbatoio (5a) e l?ugello (5b);
i mezzi sensori (6) sono disposti in corrispondenza del serbatoio (5a) e/o del condotto (5c) della stazione di erogazione (5).
8. Macchina (100) secondo la rivendicazione 6 o 7, in cui:
il prodotto (1) dell?industria del tabacco ? un baco che comprende un cordone (3a) di un materiale dell?industria del tabacco ed un incarto (2) tubolare che avvolge il cordone (3a);
l?unit? di formazione (4) comprende:
mezzi di alimentazione (4a) di un nastro (2a) di materiale di incarto destinato a formare l?incarto (2) tubolare del baco;
una stazione di formazione (4b) del cordone (3a) di materiale dell?industria del tabacco;
una stazione di avvolgimento (4c) in cui il nastro (2a) di materiale di incarto viene avvolto attorno al cordone (3a) per formare il baco.
9. Macchina (100) secondo la rivendicazione 6 o 7, in cui:
il prodotto (1) dell?industria del tabacco ? uno articolo a barretta multicomponente;
l?unit? di formazione (4) comprende:
una prima stazione (4d) di alimentazione per alimentare un primo spezzone (3b) avente un asse di sviluppo longitudinale in una direzione di avanzamento che ? trasversale all?asse di sviluppo;
una seconda stazione (4e) di alimentazione per alimentare un secondo spezzone (3c) avente un asse di sviluppo longitudinale in una direzione di avanzamento che ? trasversale all?asse di sviluppo;
una stazione di combinazione (4f) in cui il primo spezzone (3b) ed il secondo spezzone (3c) vengono disposti affiancati ed assialmente allineati;
stazione di applicazione (4g) al primo spezzone (3b) ed al secondo spezzone (3c) di una fascetta (2b) di materiale di incarto destinata a formare l?incarto (2) tubolare dell?articolo a barretta;
una stazione di avvolgimento (4c) in cui la fascetta (2b) viene avvolta attorno al primo spezzone (3b) ed al secondo spezzone (3c) per formare l?articolo a barretta.
10. Macchina (100) secondo la rivendicazione 8 o 9, in cui la stazione di erogazione (5) ? disposta a monte o in corrispondenza dalla stazione di avvolgimento (4c) in modo da erogare il fluido adesivo sul nastro (2a) di materiale di incarto o sulla fascetta (2b).
11. Macchina (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 6 a 10, in cui i mezzi sensori (6) comprendono un viscosimetro rotazionale o un viscosimetro vibrazionale o un viscosimetro a pistone oscillante.
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2022
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