IT202100002372A1 - Metodo e macchina per la lavorazione di pannelli di legno, materiale plastico, vetro o simili - Google Patents

Metodo e macchina per la lavorazione di pannelli di legno, materiale plastico, vetro o simili Download PDF

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IT202100002372A1
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Federico Pompei
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    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/003—Mechanical surface treatment

Description

DESCRIZIONE
del brevetto per invenzione industriale dal titolo:
?METODO E MACCHINA PER LA LAVORAZIONE DI PANNELLI DI LEGNO, MATERIALE PLASTICO, VETRO O SIMILI?
La presente invenzione ? relativa ad una macchina per la lavorazione di pannelli di legno, materiale plastico, vetro, o simili.
La presente invenzione trova applicazione particolarmente vantaggiosa nella lavorazione di pannelli di materiale plastico, cui la trattazione che segue far? esplicito riferimento senza per questo perdere in generalit?.
Nel settore della lavorazione di pannelli di materiale plastico, ? noto realizzare una macchina del tipo comprendente un basamento allungato, che si estende in una prima direzione, e definisce un piano di appoggio per almeno un pannello; un dispositivo di bloccaggio per bloccare il pannello sul piano di appoggio; ed un carroponte, che si estende al disopra del basamento in una seconda direzione trasversale alla prima direzione, ? mobile lungo il basamento nella prima direzione, ed ? provvisto di almeno una testa operatrice per la lavorazione del pannello stesso.
La testa operatrice ? mobile lungo il carroponte nella seconda direzione, ed ? provvista di una unit? operatrice mobile in una terza direzione ortogonale alle citate prima e seconda direzione ed al piano di appoggio.
L?unit? operatrice supporta una lama di taglio mobile nella terza direzione per impegnare/disimpegnare il pannello.
Le macchine per la lavorazione di pannelli di materiale plastico note del tipo sopra descritto presentano alcuni inconvenienti principalmente discendenti dal fatto che, quando il materiale plastico presenta una resistenza ed una durezza relativamente elevate, la lama di taglio pu? rompersi, la velocit? di taglio deve essere relativamente ridotta, e la produttivit? della macchina ? relativamente ridotta.
Scopo della presente invenzione ? di realizzare una macchina per la lavorazione di pannelli di legno, materiale plastico, vetro, o simili che sia esente dagli inconvenienti sopra descritti e che sia di semplice ed economica attuazione.
Secondo la presente invenzione viene realizzata una macchina per la lavorazione di pannelli di legno, materiale plastico, vetro, o simili come rivendicato nelle rivendicazioni da 1 a 7.
La presente invenzione ? relativa, inoltre, ad un metodo per la lavorazione di pannelli di legno, materiale plastico, vetro, o simili.
Secondo la presente invenzione viene fornito un metodo per la lavorazione di pannelli di legno, materiale plastico, vetro, o simili come rivendicato nelle rivendicazioni da 8 a 12.
La presente invenzione verr? ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:
la figura 1 ? una vista prospettica schematica, con parti asportate per chiarezza, di una preferita forma di attuazione della macchina della presente invenzione;
la figura 2 ? una vista prospettica schematica, con parti asportate per chiarezza, di un particolare della macchina della figura 1; e
la figura 3 ? una sezione longitudinale, con parti asportate per chiarezza, di un particolare della figura 2.
Con riferimento alla figura 1, con 1 ? indicata, nel suo complesso, una macchina per la lavorazione di pannelli 2 (figura 2) di forma sostanzialmente rettangolare, nella fattispecie pannelli 2 di materiale plastico.
La macchina 1 comprende un basamento 3 di forma allungata, il quale si estende in una direzione 4 orizzontale, ed ? limitato da una faccia 5 superiore sostanzialmente orizzontale provvista di una pluralit? di aperture 6 collegabili con un dispositivo pneumatico di aspirazione noto e non illustrato.
I pannelli 2 vengono bloccati sulla faccia 5, nella fattispecie, con l?interposizione di almeno un foglio intermedio (non illustrato), il quale ? comunemente indicato con il termine di ?pannello martire?, e definisce un piano di appoggio per i pannelli 2 stessi.
In particolare, i pannelli 2 vengono bloccati sulla faccia 5 con l?interposizione di un primo foglio relativamente rigido disposto a contatto della faccia 5 e di un secondo foglio relativamente morbido definente il piano di appoggio per i pannelli 2 stessi.
Il basamento 3 ? impegnato in maniera scorrevole da un carroponte 7, il quale si estende al disopra del basamento 3 in una direzione 8 orizzontale trasversale alla direzione 4, ? mobile lungo il basamento 3 nella direzione 4, e supporta almeno una testa 9 operatrice per la lavorazione dei pannelli 2.
La testa 9 ? accoppiata in maniera scorrevole al carroponte 7 per spostarsi, rispetto al carroponte 7, nella direzione 8, e supporta una unit? 10 operatrice accoppiata alla testa 9 per spostarsi, rispetto alla testa 9 stessa, in una direzione 11 verticale ortogonale alle direzioni 4 e 8 ed al citato piano di appoggio (non illustrato).
Secondo quanto illustrato nella figura 2, l?unit? 10 ? provvista di una lama 12 di taglio, la quale viene spostata dal carroponte 7 nella direzione 4, dalla testa 9 nella direzione 8, e dall?unit? 10 nella direzione 11.
Lo spostamento dell?unit? 10 nella direzione 11 consente alla lama 12 di spostarsi tra una posizione operativa abbassata (figura 2), in cui la lama 12 impegna il pannello 2, ed una posizione di riposo sollevata (non illustrata), in cui la lama 12 disimpegna il pannello 2 stesso.
L?unit? 10 ? provvista, inoltre, di un dispositivo 13 di riscaldamento per riscaldare la lama 12 e/o una porzione 14 di pannello 2 atta ad essere lavorata dalla lama 12 stessa.
Con riferimento alla figura 3, il dispositivo 13 comprende, nella fattispecie, un tubo 15 a vortice comprendente, a sua volta, un condotto 16 di uscita, il quale presenta un asse 17 longitudinale, ed ? provvisto di due estremit? 18, 19 libere fra loro opposte.
L?estremit? 18 ? assialmente aperta, e l?estremit? 19 ? chiusa da una valvola 20 di distribuzione atta a controllare selettivamente la portata di aria alimentata attraverso l?estremit? 19 stessa.
Il tubo 15 comprende, inoltre, un condotto 21 di ingresso, il quale presenta un asse 22 longitudinale trasversale all?asse 17, ? collegato con il condotto 16, ed ? collegato, inoltre, con un dispositivo di alimentazione di aria compressa noto e non illustrato.
Il condotto 21 ? ricavato in corrispondenza di un punto intermedio del condotto 16 in modo tale che la distanza tra l?estremit? 18 ed il condotto 21 sia minore della distanza tra l?estremit? 19 ed il condotto 21 stesso.
L'aria compressa viene alimentata in primo luogo lungo il condotto 21 e, quindi, tangenzialmente nel condotto 16 in modo da generare un flusso di aria compressa, il quale avanza verso l?estremit? 19 con un moto ad elica attorno al, e lungo il, citato asse 17, e si riscalda.
In corrispondenza dell?estremit? 19, il flusso di aria compressa riscaldata viene diviso in due portate di aria compressa, di cui una viene scaricata attraverso la valvola 20 e l?altra viene alimentata nuovamente lungo il condotto 16 ed all?estremit? 18, cede la propria energia cinetica sotto forma di calore, e si raffredda.
Il dispositivo 13 comprende, inoltre, nella fattispecie, un tubo 23 flessibile, il quale ? collegato con l?estremit? 19 per ricevere in ingresso l?aria compressa riscaldata alimentata attraverso la valvola 20, e presenta, nella fattispecie, una uscita 24 orientata sulla lama 12.
Secondo una variante non illustrata, il tubo 23 presenta due uscite 24, di cui una orientata sulla lama 12 e l?altra orientata sulla porzione 14.
A proposito di quanto sopra esposto ? opportuno precisare che la lama 12 e/o la porzione 14 vengono riscaldate prima della lavorazione della lama 12 e/o durante la lavorazione della lama 12 stessa.
Ovviamente, secondo varianti non illustrate, il dispositivo 13 di riscaldamento viene eliminato e sostituito con differenti dispositivi di riscaldamento configurati per riscaldare la lama 12 e/o la porzione 14, come per esempio sorgenti di luce ad infrarossi, di ultrasuoni, di campo magnetico, di microonde, di plasma, o laser.
Il dispositivo 13 di riscaldamento consente di riscaldare la lama 12 e/o la porzione 14 in modo da facilitare l?azione di taglio del pannello 2. Di conseguenza, la lama 12 presenta una velocit? di taglio relativamente elevata e la macchina 1 presenta una produttivit? relativamente elevata.

Claims (12)

RIVENDICAZIONI
1.- Macchina per la lavorazione di pannelli (2) di legno, materiale plastico, vetro, o simili, la macchina comprendendo un basamento (3), il quale si estende in una prima direzione (4), e definisce un piano di appoggio per almeno un pannello (2); un carroponte (7), il quale si estende al disopra del basamento (3) in una seconda direzione (8) trasversale alla prima direzione (4), e presenta almeno una testa operatrice (9) provvista di una lama di taglio (12) per la lavorazione dei pannelli (2); ed essendo caratterizzata dal fatto di comprendere, inoltre, un dispositivo di riscaldamento (13) per riscaldare la lama di taglio (12) e/o una porzione (14) di pannello (2) atta ad essere lavorata dalla lama di taglio (12) stessa.
2.- Macchina secondo la rivendicazione 1, in cui il carroponte (7) ? mobile lungo il basamento (3) nella prima direzione (4), e la testa operatrice (9) ? mobile lungo il carroponte (7) nella seconda direzione (8).
3.- Macchina secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui la lama di taglio (12) ? mobile in una terza direzione (11) ortogonale alle dette prima e seconda direzione (4, 8) ed al piano di appoggio.
4.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni e comprendente, inoltre, un dispositivo di bloccaggio per bloccare il pannello (2) sul piano di appoggio.
5.- Macchina secondo la rivendicazione 4, in cui il dispositivo di bloccaggio comprende una pluralit? di aperture (6) ricavate nel basamento (3) e collegabili con un dispositivo pneumatico di aspirazione.
6.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui il dispositivo di riscaldamento (13) comprende almeno un tubo a vortice (15) provvisto di un ingresso (21) per ricevere aria compressa e di almeno una uscita (19) per rilasciare aria compressa riscaldata.
7.- Macchina secondo la rivendicazione 6, in cui il tubo a vortice (15) comprende una prima uscita orientata verso la lama di taglio (12) ed una seconda uscita orientata verso la porzione (14) di pannello (2) atta ad essere lavorata dalla lama di taglio (12) stessa.
8.- Metodo per la lavorazione di pannelli (2) di legno, materiale plastico, vetro, o simili in una macchina comprendente un basamento (3), il quale si estende in una prima direzione (4), e definisce un piano di appoggio per almeno un pannello (2); un carroponte (7), il quale si estende al disopra del basamento (3) in una seconda direzione (8) trasversale alla prima direzione (4), e presenta almeno una testa operatrice (9) provvista di una lama di taglio (12) per la lavorazione dei pannelli (2); il metodo essendo caratterizzato dal fatto di comprendere la fase di:
riscaldare, in particolare tramite un flusso di aria compressa riscaldata, la lama di taglio (12) e/o una porzione (14) di pannello (2) atta ad essere lavorata dalla lama di taglio (12) stessa.
9.- Metodo secondo la rivendicazione 8, in cui la lama di taglio (12) e/o la porzione (14) di pannello (2) atta ad essere lavorata dalla lama di taglio (12) vengono riscaldate prima di eseguire la lavorazione della porzione (14) stessa.
10.- Metodo secondo la rivendicazione 8 o 9, in cui la lama di taglio (12) e/o la porzione (14) di pannello (2) atta ad essere lavorata dalla lama di taglio (12) vengono riscaldate durante la lavorazione della porzione (14) stessa.
11.- Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 8 a 10 e comprendente, inoltre, le fasi di:
spostare il carroponte (7) lungo il basamento (3) nella prima direzione (4); e
spostare la testa operatrice (9) lungo il carroponte (7) nella seconda direzione (8).
12.- Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 8 a 11 e comprendente, inoltre, la fase di:
spostare la lama di taglio (12) in una terza direzione (11) ortogonale alle dette prima e seconda direzione (4, 8) ed al piano di appoggio per impegnare/disimpegnare la lama di taglio (12) nel/dal pannello (2).
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