TW202039381A - 具有可變彎曲站台之玻璃加工系統 - Google Patents

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Abstract

一玻璃加工可包括用以加熱玻璃片材的一加熱站台，及設置在該加熱站台下游用以彎折經加熱之玻璃片材的一彎曲站台。此彎曲站台可包括個別的第一及第二移動機構，其經組配來在玻璃加工系統係於一第一模式下操作時個別移動第一及第二模具，且在玻璃加工系統係於一第二模式下操作時協同來移動第三模具。此系統更包括用以控制該等移動機構的一控制系統，致使它們在玻璃加工系統係於該第一模式下操作時個別運作，而在玻璃加工系統係於該第二模式下操作時同時運作。

Description

具有可變彎曲站台之玻璃加工系統
本揭露內容係有關於用以彎折玻璃片材的玻璃加工系統。
先前用以加工玻璃片材的系統係揭示於美國第7,958,750號及第9,452,948號專利。
根據本揭露內容的一玻璃加工系統可包括用以加熱玻璃片材的一加熱站台，及設置在加熱站台下游用以彎折經加熱之玻璃片材的一彎曲站台。此彎曲站台可包括個別的第一及第二移動機構，其經組配來在玻璃加工系統係操作於一第一模式下時個別移動第一及第二模具，而在玻璃加工系統係操作於一第二模式下時協同來移動一第三模具。此系統更可包括用以控制數個移動機構的一控制系統，致使該等移動機構在玻璃加工系統係操作於該第一模式下時個別運作，且以致該等移動機構在玻璃加工系統係操作於該第二模式下時同時運作。
根據本揭露內容之至少一實施例的一玻璃加工系統包括用以加熱玻璃片材的一加熱站台，及設置在加熱站台下游用以彎折經加熱之玻璃片材的一彎曲站台。此彎曲站台可包括一移動配置，其經組配來在玻璃加工系統係操作於一第一模式下時個別移動第一及第二模具，且在玻璃加工系統係操作於一第二模式下時移動一第三模具。此系統可包括用以控制該移動配置的一控制器，以在玻璃加工系統係操作於該第一模式下時移動該等第一及第二模具，且在玻璃加工系統係操作於該第二模式下時移動該第三模具。
在此亦提供用以利用一玻璃加工系統加工玻璃片材的一方法，此玻璃加工系統具有含第一及第二移動機構的一彎曲站台。此方法可包括將玻璃加工系統操作在一第一模式下，其中該彎曲站台包括分別連接到第一及第二移動機構的第一及第二模具；及將玻璃加工系統操作在一第二模式下，其中該彎曲站台包括連接到第一及第二移動機構的一第三模具。此第一模式包括個別操作該等移動機構以個別移動第一及第二模具，而第二模式包括同時操作該等移動機構以移動第三模具。
雖然已說明及揭露數個例示實施例，但此揭露內容不應被解釋為限制後附申請專利範圍。可預期的是，各種修改及替代設計可在不脫離本發明之範疇下作成。
如所要求，本發明之數個詳細實施例在此揭露，然而，應了解的是，所揭露的實施例僅為本發明之例示，該等實施例可以各種及替代形式體現。圖式不一定依尺寸繪製，有些特徵可能誇大或最小化以顯示特定組件的細節。因此，本文所揭露之特定結構及功能細節不應被解讀為具限制性，而僅是作為用來教示熟習此技藝者以不同地運用本發明的一代表性基礎。
參照圖1，一玻璃加工系統10係顯示用以加工玻璃片材G、G′。此系統10包括一加熱設備或站台，諸如一爐具12，用以加熱玻璃片材G、G′；一成形或彎曲站台14，用以將各個經加熱的玻璃片材G、G′成形或彎折成一所欲形狀；一冷卻站台，諸如一退火站台或一淬火站台16，經組配來冷卻各玻璃片材G、G′；及一控制系統18，用以控制爐具12、彎曲站台14及淬火站台16的運作。如以下詳細敘述地，玻璃加工系統10係組配成操作在至少第一及第二模式下，而彎曲站台14係有利地組配來以不同工具或模具操作，用以視操作模式而定執行不同模製或彎折操作。
爐具12可具有用以加熱玻璃片材G、G′的任何合適組態。舉例來說，爐具12可包括一殼體19與設置在一輸送配置或輸送器系統20上方及/或下方的任何合適加熱元件(圖中未顯示)(殼體19在圖1中裂開以顯現輸送器系統20的兩條輥或滾筒，其可延伸爐具12的整個長度)，此輸送配置或輸送器系統可用來沿一水平輸送面C輸送玻璃片材G、G′通過爐具12。作為一更詳細的範例，此等加熱元件可包括輻射加熱元件，諸如電氣加熱器；及/或對流加熱器，諸如熱氣或熱空氣分佈器。輸送器系統20可為包括數個滾筒的一滾筒輸送器型態，類似於McMaster所持有之美國第3,806,312號專利、McMaster等人所持有之美國第3,934,970號專利、McMaster等人所持有之美國第3,947,242號專利、及McMaster等人所持有之美國第3,994,711號專利所揭露者，此等專利在此以參考方式併入本文。
彎曲站台14係設置在爐具12下游，且包括用以容裝一或多個工具或模具的一殼體23，用以執行如以下更詳細解釋之彎折操作。如圖1中所示，彎曲站台14的殼體23相對於爐具12的殼體19偏置，且較殼體19寬(例如至少寬12或15英吋)以容納各種工具或模具，如以下更詳細描述地。彎曲站台14更包括一輸送器配置或輸送器系統24，其可為一分開的輸送器系統或為輸送器系統20之部分，用來從爐具12接收經加熱的玻璃片材G、G′，且用以在彎曲站台14內沿水平輸送面C輸送經加熱的玻璃片材G、G′。殼體23在圖1中裂開以顯現輸送器系統24之一輥或滾筒，其可從爐具12延伸到收容在彎曲站台14中之任何工具或模具的一下游邊緣。此外，彎曲站台14包括一移動配置，諸如一舉升配置25，用以在與一特定操作模式相關聯的一特定彎折操作期間移動一或多個工具或模具。舉例來說，以上所提之第一操作模式可包括一多階段(例如三階段)彎折操作，而以上所提之第二操作模式可包括單一階段彎折操作。
參照圖2及圖3，第一操作模式可涉及在彎曲站台14中分別使用第一模具26及第二模具28，而舉升配置25可經組配來在該第一模式下個別移動(例如升起及/或降低)第一及第二模具。參照圖7及圖8，第二操作模式可涉及在彎曲站台14中使用單一模具，諸如一第三模具30，而舉升配置25可經組配來在第二操作模式下移動(例如升起及降低)第三模具30。
返回圖3，彎曲站台14的舉升配置25可包括個別的第一及第二移動機構，諸如分別的第一舉升機構32及第二舉升機構34，其經組配來在玻璃加工系統10係操作於第一模式下時分別個別移動(例如升起及/或降低)第一模具26及第二模具28。參照圖8，個別的第一舉升機構32及第二舉升機構34在玻璃加工系統10係操作於第二模式下時可協同來移動(例如升起)第三模具30。此等舉升機構32及34各可為任何合適的舉升機構，諸如一致動器。此外，控制系統18可經組配來控制舉升機構32及34，以致它們在玻璃加工系統10係操作於第一模式下時個別操作，而它們在玻璃加工系統10係操作於第二模式下時同時運作。
參照圖3，當玻璃加工系統10係操作於第一模式下時，第一模具26及第二模具28各自可分別為第一及第二上模具，其分別利用第一連接部或第一驅動構件36及第二連接部或第二驅動構件38個別連接到第一舉升機構32及第二舉升機構34。在所述的實施例中，第一模具26係安裝在一或多個第一支撐部39上，以致第一模具26被橫向固定，而第二模具28係安裝在允許第二模具28橫向移動的一或多個第二支撐部40上。舉例來說，第一支撐部39可為堅硬導引件，諸如柱體或桿體，其引導第一模具26的垂直移動及阻止第一模具26的橫向移動。相反地，第二支撐部40可經組配來擺動以允許第二模具28的橫向移動。舉例來說，第二支撐部40各可包括一可撓曲部件(如鏈條、纜線、條帶等)或其他可移動構件。第二模具28與第二舉升機構34之間的連接部38可同樣為可撓曲以允許第二模具28的橫向移動。
當操作在第一模式下時，玻璃加工系統10可進一步包含一下模具，諸如一壓環42，其安裝在諸如一壓環梭或壓環支撐部43的一可移式模具支撐部上，且可設置在個別的第一模具26及第二模具28下方。壓環支撐部43係進一步連接到一致動器44，其可操作來將壓環支撐部43及壓環42移入及移出彎曲站台14的殼體23。在所述的實施例中，壓環42可從壓環支撐部43解鎖、釋放或拆卸(例如可鬆開)及/或可相對於壓環支撐部43移動(例如可滑動)，以在壓環42置於第一模具26下方時，允許壓環42與第一模具26對準，且將第一模具26移向壓環42。再者，壓環42係組配來在壓環42置於第二模具28下方時可固定地附接或鎖固(例如夾緊)在壓環支撐部43，且第二模具28可橫向移動以與壓環42對準。舉例來說，壓環42及/或壓環支撐部43可包括一或多個合適鎖固裝置，諸如可樞轉鎖件或夾具，其可(例如透過一電氣致動器)致動來將壓環42固定在壓環支撐部43，且其可解鎖或釋放以允許壓環42相對於壓環支撐部43的移動。例示的可致動式鎖固或夾固裝置係揭露於美國第5,900,034號專利中，其整體藉參考方式併入本文。此外，第一模具26與第二模具28和壓環42之合適組態的額外細節及其他細節可於美國第9,452,948號專利中找到，其整體藉參考方式併入本文。
參照圖8，當玻璃加工系統10係操作於第二模式下時，第三模具30可為利用連接部或驅動構件45附接在舉升機構32及34兩者的一上模具。再者，如先前所述，控制系統18可控制舉升機構32及34的運作，致使它們同時運作以將第三模具30上移或下移。
同樣地，當操作在第二模式下時，玻璃加工系統10可進一步包含一下模具，諸如一壓環42′，其安裝在諸如一壓環梭或壓環支撐部43′的一可移式模具支撐部上，且可置於第三模具30下方。取決於模具組態及/或待加工之玻璃片，壓環42′可與壓環42相同或不同，及/或壓環支撐部43′可與壓環支撐部43相同或不同。再者，玻璃加工系統10可包括連接到彎曲站台14的一經加熱區位，諸如一熱站台或熱箱46，此經加熱區位係組配成在壓環非置於彎曲站台14中時容置壓環42或42′，以將壓環保持在一升高溫度。
此外，參照圖3及圖8，彎曲站台14可包括一真空系統48，其與控制系統18連通且組配來與模具26、28及30共同運作，以將經加熱的玻璃片材G、G′帶離輸送器系統24或其他組件，且抵住該等模具中的一或多者，及/或將經加熱玻璃片材保持抵住模具26、28及30。舉例來說，當彎曲站台14係操作於第一模式下時，真空系統48的一真空源50可與第一模具26流體連通，而控制系統18可經組配來控制真空系統48以透過拉引空氣穿過形成於第一模具26之一模具表面的孔洞，將一玻璃片材G從輸送器系統24向上拉曳且朝向第一模具26的模具表面，及/或將玻璃片材G固抵在第一模具26的模具表面。同樣地，當彎曲站台14係操作於第二模式下時，真空源50可與第三模具30流體連通，且控制系統18可經組配來控制真空系統48以透過牽引空氣穿過形成於第三模具30之一模具表面的孔洞，將一玻璃片材G′從輸送器系統24向上拉曳且朝向第三模具30的模具表面，及/或將玻璃片材G′固抵在第三模具30的模具表面。
彎曲站台14可進一步包括具有一氣體升力噴射陣列54的一舉升裝置或舉升系統52，此陣列係置於輸送器系統24下方且組配來利於將玻璃片材G、G′升起遠離輸送器系統24且朝向或抵住數個模具中的一或多者。舉例來說，當彎曲站台14係操作於第一模式下時，升力噴射陣列54可設置靠近彎曲站台14的一左側或邊緣，且經組配來提供加壓氣體(例如空氣)透過多個間隔開的升力噴射出口或氣體噴射出口56噴出，此等出口諸如噴嘴、噴口或泵，用以將玻璃片材G自輸送器系統24向上且朝向第一模具26升起。同樣地，當彎曲站台14係操作於第二模式下時，升力噴射陣列54可設置靠近彎曲站台14的一中心部分，且經組配來提供加壓氣體噴射用以將玻璃片材G′自輸送器系統24向上且朝向第三模具30升起。
舉升系統52可為用以將玻璃片材從輸送器系統24轉移到模具26或30中一者的主要系統或機構，而真空系統48可接著用來將各玻璃片材固抵在一特定模具。在另一實施例中，真空系統48可為用以將玻璃片材從輸送器系統24轉移到模具26或30中一者，且亦用以將各玻璃片材固抵在一特定模具的主要系統或機構。
依據例如模具組態及/或待彎折之玻璃片材，舉升機構52針對各操作模式可為相同或不同。舉例來說，若在第二操作模式下待加工的玻璃片材G′大於在第一操作模式下待加工的玻璃片材G，則升力噴射陣列54在第二操作模式下較第一操作模式下為大。即使升力噴射陣列54就各操作模式為相同，然而，升力噴射陣列54的位置在數個操作模式之間可為不同。於此，升力噴射陣列54在玻璃加工系統10係操作於第一模式下時可被設置在第一上模具26下方(例如靠近彎曲站台14的左側)，而在玻璃加工系統10係操作於第二模式下時可被設置在第三模具30底下(例如靠近彎曲站台14之中央部分)。
此外，參照圖3及圖8，升力噴射陣列54可設置在彎曲站台14之一下腔室58的一第一部分57中，其在輸送器配置24下方延伸。彎曲站台14之殼體23界定下腔室58，以及用以容納模具26、28、30的一上腔室。彎曲站台14更可包括將下腔室58之第一部分57與下腔室58之一第二部分60分開的一分隔壁59，其中第二部分60係設置鄰近焠火站台16。分隔壁59係組配來阻止空氣從第二部分60通往第一部分57，致使第一部分57在玻璃片材移出彎曲站台14時可保持在一升高溫度。彎曲站台14更可包括設置在第二部分60中用以加熱可進入第二部分60之相對較冷的空氣的一或多個加熱裝置61a，諸如一或多個氣體燃燒器或輻射加熱元件，及/或設置在第一部分57中(例如附接在分隔壁59)以確保第一部分57維持在一升高溫度的一或多個加熱裝置61b，諸如一或多個氣體燃燒器或輻射加熱元件。此外，彎曲站台14可包括一或多個支撐部62、62′，諸如柱座(stump)，其在壓環置於第二模具28或第三模具30下方時可支撐壓環支撐部44、44′及/或壓環42、42′。雖然以上與下腔室58相關聯的特徵僅顯示於圖3及圖8中，但那些特徵亦可被包括在圖4至圖6、圖9及圖10中。
此外，玻璃加工系統10可包括一傳送模具，諸如淬火環64，其在彎曲站台14係操作於第一模式下時，從第二模具28接收成形的玻璃片材G，用以從彎曲站台14輸送到淬火站台16，或在彎曲站台14係操作於第二模式下時，從第三模具30接收成形的玻璃片材G′，用以從彎曲站台14輸送到淬火站台16。淬火環64可被安裝在一可移式模具支撐部上，此可移式模具支撐部諸如一壓環梭或支撐部65，其連接到一致動器66用以在彎曲站台14與淬火站台16之間移動淬火環64。並且，淬火環64及/或淬火環支撐部65針對各操作模式可為相同，或取決於例如模具組態及/或玻璃組態而為不同。彎曲站台14亦具有形成在殼體23中以允許各玻璃片材G、G′從彎曲站台14通往淬火環64上之淬火站台16的一開口68，及可在一開啟位置與一關閉位置間移動用以蓋住開口68的一門件70。
參照圖1、圖3及圖8，淬火站台16設置鄰近彎曲站台14，且可具有用以在彎折後冷卻玻璃片材G、G′的任何合適組態。舉例來說，淬火站台16可包括個別的下淬火頭72及上淬火頭74，如圖3及圖8中所示。此等淬火頭72及74針對各操作模式可為相同、或為不同。例如，基於針對各操作模式之成形的玻璃片材之尺寸及/或形狀，淬火頭72及74各可具有一特定尺寸及/或形狀。如圖1中所示，玻璃加工系統10更可包括分別的一或多個額外冷卻站台，諸如分別的第一吹送(blowoff)站台76及第二吹送站台78，用以進一步冷卻各玻璃片材。
控制系統18可具有用以控制以上組件之運作的任何合適組態。舉例來說，控制系統18可包括(直接或無線)連接到系統10之各個組件的一或多個控制單元或控制器。在所述的實施例中，控制系統18包括具有一束連接部82的一控制單元或控制器80，此等連接部用以與玻璃加工系統10的各個組件連接，諸如爐具12的加熱元件、輸送器系統20、輸送器系統24、第一舉升機構32、第二舉升機構34、致動器44與66、真空系統48、舉升系統52及淬火站台16。此外，控制器80可包含合適的電路，諸如一或多個合適的經規劃處理器(例如包括中央處理單元(CPU)的一或多個微處理器)及相關聯記憶體，其可包括可由處理器執行用以控制其運作及用以執行特定演算法之所儲存之作業系統軟體及/或應用程式軟體，此等演算法由本文所述之各個功能及/或操作來表示，包括彼此之間的互動及/或協同運作。此等處理器中之一或多者與其他電路及/或硬體可被包括在單一特定用途積體電路(ASIC)中，或者數個處理器及各種電路及/或硬體可分立在數個分開的組件之間，無論是個別封裝或組裝到一單晶片系統(SoC)中。取代連接部82，控制器80可無線連接到以上組件中之一或多者。並且，控制器80可包含組配來相互通訊的多個控制單元或控制器。
玻璃加工系統10的運作現將參照圖式更詳細地說明。如前所述，玻璃加工系統10係組配成在至少第一及第二模式下運作。並且，此第一及第二模式可分別用來加工第一組及第二組玻璃片材，其中第一組及第二組玻璃片材可為不同(例如不同玻璃片材尺寸及/或形狀)，及/或數組間所欲的加工組態可為不同。
參照圖1至圖6，玻璃加工系統10於第一模式下的運作將先描述。如圖1中所示，且如先前所述，彎曲站台14可相對於爐具12偏置。舉例來說，彎曲站台14之殼體23的左側大體上與爐具12之殼體19的最左側對準，而彎曲站台14之殼體23的右側可延伸10至20英吋(例如13至15英吋，或至少12英吋)到爐具12之殼體19之最右側的右邊。同樣地，第一模具26及第二模具28分別可相對於爐具12之一縱向中心線84偏置，如圖2中所示。舉例來說，第一模具26的一中心線86可設置在距爐具中心線84之左邊至少2或6英吋(例如約12又3/4英吋)處，而第二上模具28的一中心線88可設置在距爐具中心線84之右邊至少12或16英吋(例如約21又3/4英吋)處。利用此一組態，將玻璃加工系統10操作於第一模式下的方法可包括輸送第一組玻璃片材G通過爐具12且沿著輸送器系統20輸送，以致第一組玻璃片材中的各玻璃片材G之中心係在爐具12之中心線84的一第一側上(例如圖2中所示之實施例的左側)。舉例來說，控制系統18可控制輸送器系統20的運作，以輸送第一組玻璃片材通過爐具12，以致第一組中的各玻璃片材G之中心係在第一側上距爐具12之中心線84至少2英吋處，及/或致使第一組中的各玻璃片材G之中心係靠近爐具12之可用空間之一左邊緣處。作為另一範例，輸送器系統20可被操作來輸送第一組玻璃片材通過爐具12，以致第一組中的各玻璃片材G與第一模具26之中心線86對準。並且，在輸送期間，第一組中的各玻璃片材G在進入彎曲站台14之前可被充分加熱。
參照圖3，當第一組中的一特定玻璃片材G被置於彎曲站台14之氣體噴射陣列54上方，而第一模具26透過第一舉升機構32移動(例如下降)到靠近輸送器系統24上之玻璃片材G (圖3中以假想線顯示)的一位置時，氣體噴射陣列54可經操作來將玻璃片材G升起遠離輸送器系統24，並朝向及抵住第一模具26之模具表面，用以抵住第一模具26開始成形玻璃片材G (圖3中玻璃片材G係以實線顯示抵住第一模具26)。真空系統48亦可經操作來在第一模具26之模具表面產生一真空，以輔助將玻璃片材G引向模具表面及/或將玻璃片材固抵在模具表面。第一模具26之模具表面可具有直線式(straight-line)元件(例如橫向延伸的直線式元件)，且可例如形成有一部分圓柱形或一部分圓錐形，諸如美國第9,452,948號專利所揭露者。
參照圖4，第一模具26接著可被第一舉升機構32升起到一中間位置，以便壓環42可透過致動器44移到第一上模具26下方的一位置。若需要的話，第一上模具26而後可經由第一舉升機構32略微下降，致使玻璃片材G可從第一上模具26轉移到壓環42，以致玻璃片材G之諸如透過重力垂下的進一步成形可發生在壓環42上。在圖4，玻璃片材係以實線顯示抵住第一模具26，而以假想線顯示轉移到壓環42。如前所提，壓環42可從壓環支撐部43解鎖(例如可鬆開)及/或可相對於壓環支撐部43移動(例如可滑動)，以允許在壓環42置於第一模具26底下時，壓環42與第一模具26對準，且第一模具26移向壓環42。
接著，參照圖5，壓環42可透過致動器44橫向移動到第二模具28下方的一位置，致使玻璃片材G可在第二模具28與壓環42之間壓製成形。在壓製成形之前，壓環42可被重新鎖固在壓環支撐部43，致使壓環42不會相對於壓環支撐部43移動。在壓製成形期間，第二舉升機構34係操作來將第二上模具28移向壓環42，而由於先前所提之第二支撐部40的組態，第二模具28可橫向移動，以致第二模具28可與壓環42對準。而且，第二模具28可具有具備任何合適組態的一模具表面，諸如一凸起表面組態，以致玻璃片材G可成形有一相對複雜的3D形狀。此外，真空系統48可經操作來在壓製成形期間利於玻璃片材G抵住第二模具28成形。
在壓製成形期間，第一模具26亦可透過第一舉升機構32降到其下降位置，以從輸送器系統24接收第一組中的另一(例如第二)玻璃片材G (第二玻璃片材G係以假想線顯示在輸送器系統24上，而以實線顯示抵住第一模具26)。第一模具26與第二玻璃片材G接著可在門件70被移到開啟位置之前移到一升起位置，以允許壓製成形的玻璃片材G離開彎曲站台14。
參照圖6，第二模具28接著可透過第二舉升機構34充分地升起，致使壓環42可回到熱箱46，且以致淬火環64可透過致動器66移到第二模具28下方的一位置，以從第二模具28接收壓製成形的玻璃片材G。若需要的話，第二模具28而後可略微下降以將壓製成形的玻璃片材轉移到淬火環64 (壓製成形的玻璃片材係以實線顯示抵住第二模具28，而以假想線顯示轉移到淬火環64)。真空系統48亦可經操作來在第二模具28之一模具表面拉引一真空，致使玻璃片材在第二模具28升起時可被固抵在模具表面，且接著在第二模具28已下降到靠近淬火環64之一位置之後，真空系統48可被解除致動以將玻璃片材從第二模具28轉移到淬火環64。
圖6中亦顯示，在第一模具26與第二玻璃片材G已移到升起位置之後，在門件70處於開啟位置且淬火環64經移入及移出彎曲站台14時，第一模具26被固定在形成於殼體23中之開口68上方的升起位置。因此，透過真空系統48被固抵在第一模具26的第二玻璃片材G在門件70處於開啟位置時可被置於彎曲站台14的一上部分，致使第二玻璃片材G經熱保護(例如可最小化或防止第二玻璃片材G的任何非故意冷卻)。舉例來說，控制系統18可經組配來在第一模具26處於升起位置且門件70處於開啟位置時，控制真空系統48以使第二玻璃片材G保持抵住第一模具26持續至少3、4、5、6或7秒。第一模具26亦可與第二玻璃片材G被固定在升起位置持續較門件70處於開啟位置期間之時間更長的時間期間。舉例來說，門件70可處於開啟位置持續至少3秒(例如3至5秒)，而第一模具26及第二玻璃片材G可被固定在升起位置持續至少5秒(例如5至8秒)，此包括當門件70處於開啟位置時的時間。此外，當玻璃加工系統10係操作於第一模式下時，第一組玻璃片材可在輸送器配置24上輸送，以致在門件70處於關閉位置時，第一組中的任何玻璃片材僅被置於輸送器配置24上與開口68橫向對準。
仍參照圖6，在玻璃片材G被轉移到淬火環64之後，淬火環64可接著被橫向移出彎曲站台14，並進入淬火站台16用以對玻璃片材G進行淬火。舉例來說，淬火環64可被置於淬火頭72與74之間(諸如於圖5中所示)，致使淬火頭72及74可對玻璃片材G提供淬火流體(例如空氣)，以使玻璃片材G充分淬火。玻璃加工系統10亦可包括一或多個額外冷卻站，諸如圖1中所示的吹送站台76及78。圖式中未顯示的一另外冷卻站台，可用來將各玻璃片材G進一步冷卻到室溫。
以上程序可對第一組中的各玻璃片材G重複施作。此外，透過分別使用經由個別控制舉升機構32及34可個別移動的第一模具26及第二模具28，玻璃加工系統10可經操作成對於各玻璃片材G通過彎曲站台14及淬火站台16的週期時間小於30秒(例如約28.5秒)。此外，一新的玻璃片材G約每12秒可進入彎曲站台14。
參照圖11，顯示一例示時間圖，其包括表示玻璃加工系統10的各個組件在第一模式下之運作的多個圖表。標示CON的圖表指出輸送器系統24隨著時間的速度分布，其中S代表低速，I代表中速(例如至少兩倍的低速及/或與爐具12之輸送器系統20相同的速度)，而H代表高速(例如至少三倍或四倍的中速)。標示LJA的圖表顯示何時升力噴射陣列54可被開啟或關閉。標示MOLD 1的圖表指出第一模具26隨著時間的垂直位置。針對MOLD 1圖表，CLEAR代表第一模具26的升起垂直位置(於圖6中所示)，PR代表第一模具26在壓環42置於第一模具26下方以將玻璃片材從第一模具26轉移到壓環42時的中間垂直位置(於圖4中所示)，而PU代表第一模具26在其被置於靠近輸送器系統24以拾起玻璃片材時的下降位置(於圖3中所示)。標示PR的圖表指出壓環42隨著時間的橫向位置。針對PR圖表，HB指出何時壓環42置於熱箱46中(於圖3中所示)，M1指出何時壓環42置於第一模具26下方(於圖4中所示)，而M2指出何時壓環42置於第二模具28下方(於圖5中所示)。標示MOLD 2的圖表指出第二模具28隨著時間的垂直位置。針對MOLD 2圖表，CLEAR代表第二模具28的一升起垂直位置(於圖3及圖4中所示)，PR代表第二模具28在壓環42置於第二模具28下方用以壓製成形且將玻璃片材從壓環42轉移到第二模具28時的一下降垂直位置(於圖5中所示)，而QR代表第二模具28在淬火環64置於第二模具28下方用以將玻璃片材從第二模具28轉移到淬火環64時的一中間位置(於圖6中所示)。標示DOOR的圖表指出何時彎曲站台14的門件70開啟或關閉。最後，標示QR的圖表顯示淬火環64隨著時間的橫向位置。針對QR圖表，M2指出何時淬火環64置於第二模具28下方(於圖6中所示)用以將玻璃片材從第二模具28轉移到淬火環64，QS指出何時淬火環64置於淬火站台16中位在淬火頭72與74之間，而B1指出何時淬火環64置於第一吹送站台76中。
圖11中各圖表加粗的實線部分或區段指出一特定的玻璃片材G在其隨著時間行經橫越彎曲站台14及淬火站台16之各個工具的位置。如圖11中所示，那個特定的玻璃片材G花費少於24秒(例如約23.24秒)從輸送器系統24行經到淬火站台16。此外，參照MOLD 1圖表及DOOR圖表，玻璃片材G在第一模具26處於升起垂直位置(即CLEAR位置)且門件70處於開啟位置時被固抵在第一模具26，致使玻璃片材在門件70開啟之時受熱保護。
參照圖7至圖10，現將描述玻璃加工系統10於第二模式下的運作。如圖7及圖8中所示，彎曲站台14經重新組配成操作於第二模式下。依此方面，第一模具26及第二模具28被移開，而第三上模具30係提供來替代。此外，第三模具30連接到舉升機構32及34二者與真空系統48。第三模具30亦可包括一模具支撐部或模具框架90，以利於舉升機構32及34與真空系統48的連接。參照圖8，第三模具30 (例如模具框架90)在一端可被一或多個第一支撐部39所導引，而在另一端可被一或多個第二支撐部40所導引，此在上文係分別配合第一模具26及第二模具28描述。由於第二支撐部40如先前所提可橫向移動，該等第二支撐部可適應第三模具30的熱膨脹。此外，第三模具30可被設置成第三模具30的一中心相對於爐具12之中心線84偏置。舉例來說，第三上模具30的中心可設置在距中心線84之右邊約2至7英吋(例如4.5英吋)處。利用此一組態，第二操作模式可包括輸送第二組玻璃片材G′通過爐具12且沿著輸送器系統20輸送，致使第二組玻璃片材中之各玻璃片材G′的一中心係置於爐具12之中心線84的一第二側(例如圖7中所示之實施例的右側)上。舉例來說，控制系統18可控制輸送器系統20沿著爐具12輸送第二組玻璃片材G′，致使第二組中的各玻璃片材G′之中心係置於第二側上距爐具12之中心線84至少2英吋。作為另一範例，輸送器系統20可經操作來輸送第二組玻璃片材通過爐具12，致使第二組中之各玻璃片材G′的中心與第三模具30之一中心線或中心對準。此外，於輸送期間，第二組中的各玻璃片材G′在進入彎曲站台14之前可被充分加熱。
當第二組中的一特定玻璃片材G′係置於氣體噴射陣列54上方，而第三模具30移到靠近輸送器系統24上之玻璃片材G′ (圖8中以假想線顯示)時，氣體噴射陣列54可經操作來將玻璃片材G′升起遠離輸送器系統24並朝向第三模具30之一模具表面(圖8中玻璃片材G′以實線顯示抵住第三模具30)。真空系統48亦可經操作來在第三模具30之模具表面產生一真空，以輔助將玻璃片材G′引向模具表面及/或將玻璃片材G′固抵在第三模具30的模具表面。
參照圖9，第三模具30可接著升到一中間位置，致使壓環42′可透過致動器44移到第三模具30下方的一位置，且而後第三模具30可降下，以致玻璃片材G′可在第三模具30與壓環42′之間壓製成形。如圖9中所示，舉升機構32及34二者係連接到第三模具30，且控制系統18經組配來同時操作舉升機構32及34，致使第三模具30可如所欲升起及降下。此外，類似於第一操作模式下的壓環42，壓環42′可從壓環支撐部43′解鎖、釋放或拆卸(例如可鬆開)及/或可相對於壓環支撐部43′移動(例如可滑動)，以允許在壓環42′置於第三模具30下方時，壓環42′與第三模具30對準，且第三模具30移向壓環42′。
參照圖10，第三模具30可接著透過舉升機構32及34充分地升起，致使壓環42′可回到熱箱46，且以致淬火環64可被置於第三模具30下方，以從第三模具30接收壓製成形的玻璃片材G′。在使壓環42′回到熱箱46之前，壓環42′亦可重新鎖固或重新附接(例如重新夾緊)在壓環支撐部43′。若需要的話，第三模具30而後可略微下降以將壓製成形的玻璃片材G′轉移到淬火環64 (壓製成形的玻璃片材G′係以實線顯示抵住第三模具30，而以假想線顯示轉移到淬火環64)。
真空系統48亦可經操作來在第三模具30之模具表面拉引一真空，致使玻璃片材G′在第三模具30升起時可被固抵在模具表面，且接著真空系統48可解除致動以將玻璃片材G′從第三模具30轉移到淬火環64。
接著，致動器66可經操作來將淬火環64橫向移出彎曲站台14並進入淬火站台16，用以對玻璃片材G′進行淬火。舉例來說，淬火環64可被置於淬火頭72與74之間，致使淬火頭72及74可對玻璃片材提供淬火流體(例如空氣)，以使玻璃片材G′充分淬火。如先前所提，玻璃加工系統10亦可包括一或多個額外冷卻站，諸如圖1中所示的吹送站台76及78。圖式中未顯示的一另外冷卻站台，可用來將玻璃片材G′進一步冷卻到室溫。
在淬火環64與玻璃片材G′已移出彎曲站台14且門件70已移到關閉位置之後，第二組中的另一玻璃片材G′可透過輸送器系統24移到第三模具30下方的一位置，致使以上程序可重複施作。此外，上述程序可對第二組中的各玻璃片材G′重複施作。
配合以上組態，玻璃加工系統10可操作於不同模式下以採不同方式加工玻璃片材。舉例來說，如先前所提，第一操作模式可提供一個三階段彎折操作，其對於針對各成形的玻璃片材G有效得到一複雜三維形狀(成形部分具有相對大的曲率半徑)有用。三階段彎折操作的額外細節係揭露在美國第9,452,948號專利，如先前所提，此專利整體內容係藉參考方式併入本文。第二操作模式可提供單一階段彎折操作，其對於針對各成形的玻璃片材G′有效得到一較不複雜形狀有用，諸如用於機動車輛之一大致平坦或微彎曲的後窗。
再者，於玻璃加工系統10的第一操作模式下，利用爐具12的可用空間寬度小於50英吋(例如48英吋)及彎曲站台14的可用空間寬度小於62英吋(例如60英吋)，具有上達22.5英吋之高度或橫向寬度的玻璃片材G可被加工。此外，於玻璃加工系統10的第二操作模式下，利用相同可用寬度的爐具12及彎曲站台14，具有上達46英吋之高度或橫向寬度的玻璃片材G′可被加工。
如先前所提，許多系統組件在數個操作模式之間可為相同。舉例來說，爐具12、淬火站台16、控制系統18、舉升機構32及34、壓環支撐部44、44′、致動器46、66、與真空系統48對於各操作模式可為相同。此外，其他系統組件可依據操作模式有效變換。舉例來說，在於第一操作模式與第二操作模式之間切換時，模具26及28可以第三模具30替換。同樣地，在從第一模式切換到第二模式時，壓環42可以壓環42′替換。此外，升力噴射陣列54及淬火環64可依據操作模式而變換。
應注意到的是，第一操作模式下壓環支撐部44的衝擊(stroke)可不同於第二操作模式下壓環支撐部44′的衝擊。在此方面，參照圖5及圖9，因在彎曲站台14中第二模具28之位置相較於第三模具30之位置緣故，壓環支撐部44的衝擊可大於壓環支撐部44′的衝擊，諸如大於5%至10% (例如大於7%)。同樣地，傳送模具64的衝擊因操作模式而定可為不同。舉例來說，參照圖5、圖6、圖9及圖10，因在彎曲站台14中第三模具30之位置相較於第二模具28之位置緣故，第二操作模式下傳送模具64的衝擊可大於第一操作模式下傳送模具64的衝擊，諸如大於10%至20% (例如大於14.6%)。
此外，如先前所提，升力噴射陣列54的位置在兩個操作模式間可為不同。舉例來說，升力噴射陣列54的位置可經選擇或調整，以將升力噴射陣列54對準各玻璃片材G或G′在爐具12之輸送器系統20上的位置，及/或在於第一模式下運作時基於第一模具26的位置，或於第二模式下運作時基於第三模具30的位置。
若升力噴射陣列54針對各操作模式為不同，則輸送器系統24之輸送器滾筒的位置可依需要調整，來說明出口56的不同位置及/或組態。依此方面，如圖3中所示，各輸送器滾筒可延伸跨越彎曲站台14的整個寬度，以致輸送器滾筒係利於例如可利用滾筒移位器調整輸送器滾筒之間的間隔。
雖然例示實施例係於上文描述，但並不表示這些實施例描述了根據本揭露內容所有可能的形態。依此方面，說明書中所用之措辭為描述說明的措辭而非具有限制性，且應了解的是，各種變化可在不脫離本揭露內容之精神及範疇下作成。此外，根據本揭露內容，各種示現實施例的特徵可被組合以形成更多實施例。
10:(玻璃加工)系統 12:爐具 14:彎曲站台 16:淬火站台 18:控制系統 19,23:殼體 20,24:輸送器系統 25:舉升配置 26:(第一)模具,第一上模具 28:(第二)模具,第二上模具 30:(第三)模具,第三上模具 32:(第一)舉升機構 34:(第二)舉升機構 36:第一連接部,第一驅動構件 38:(第二)連接部,第二驅動構件 39:第一支撐部 40:第二支撐部 42,42′:壓環 43,43′,65:壓環梭,壓環支撐部 44,66:致動器 45:連接部,驅動構件 46:熱站台,熱箱 48:真空系統 50:真空源 52:舉升系統,舉升裝置 54:(氣體)升力噴射陣列,氣體噴射陣列 56:(升力噴射)出口,氣體噴射出口 57:第一部分 58:下腔室 59:分隔壁 60:第二部分 61a,61b:加熱裝置 62,62′:支撐部 64:淬火環,傳送模具 68:開口 70:門件 72:(下)淬火頭 74:(上)淬火頭 76:(第一)吹送站台 78:(第二)吹送站台 80:控制器 82:連接部 84:(縱向)中心線,爐具中心線 86,88:中心線 90:模具支撐部,模具框架 C:水平輸送面 G,G′:玻璃片材
圖1係為根據本揭露內容之一玻璃加工系統的一示意俯視圖，包括用以加熱玻璃片材的一加熱站台；用以將各個經加熱的玻璃片材成形或彎折成一所欲形狀的一成形或彎曲站台；組配來冷卻各玻璃片材的一冷卻站台；及用以控制加熱站台、彎曲站台及冷卻站台之運作的一控制系統；
圖2係為圖1之玻璃加工系統顯示在一第一操作模式下的一示意俯視圖，其中彎曲站台包括第一及第二上模具；
圖3係為圖2之玻璃加工系統沿線3-3截取且在箭頭方向上觀看的一示意圖，其中第一上模具係顯示在一下降位置，以從彎曲站台之一輸送器系統接收一玻璃片材，而第二上模具係顯示在一升起位置；
圖4係為類似於圖3的一示意圖，顯示第一上模具位於一中間位置，而一下模具設置在第一上模具下方以從第一上模具接收玻璃片材；
圖5係為類似於圖3的一示意圖，顯示下模具設置在第二上模具下方，而第二上模具移到一下降位置，以將玻璃片材壓擠在第二上模具與下模具之間，其中第一上模具係顯示在該下降位置以從彎曲站台之輸送器系統接收一第二玻璃片材；
圖6為類似於圖3的一示意圖，顯示第二上模具位於一中間位置，而一傳送模具設置在第二上模具下方，以從第二上模具接收成形的玻璃片材，其中第一上模具係顯示在一升起位置，而第二玻璃片材被固抵在第一上模具；
圖7係為圖1之玻璃加工系統顯示在一第二操作模式下的一示意俯視圖，其中彎曲站台包括單一上模具，其可稱為一第三上模具；
圖8係為圖7之玻璃加工系統沿線8-8截取且在箭頭方向上觀看的一示意圖，其中第三上模具係顯示在一下降位置，以接收來自彎曲站台之輸送器系統的一玻璃片材；
圖9係為類似於圖8的一示意圖，顯示一下模具設置在第三上模具之下，其中第三上模具係顯示在一中間位置，用以將玻璃片材壓擠在第三上模具與下模具之間；
圖10為類似於圖8的一示意圖，一傳送模具設置在第三上模具下方，以從第三上模具之接收成形的玻璃片材；及
圖11係為包括多個圖表的一時間圖，此等圖表指出玻璃加工系統之各種組件於第一模式下的運作。
10:(玻璃加工)系統
12:爐具
14:彎曲站台
16:淬火站台
18:控制系統
19,23:殼體
20,24:輸送器系統，輸送器配置
25:舉升配置
32:(第一)舉升機構
34:(第二)舉升機構
46:熱站台，熱箱
76:(第一)吹送站台
78:(第二)吹送站台
80:控制器
82:連接部
C:水平輸送面
G,G':玻璃片材

Claims (25)

  1. 一種玻璃加工系統，其包含： 一加熱站台，用以加熱玻璃片材； 一彎曲站台，其設置在該加熱站台下游，用以彎折經加熱的玻璃片材，該彎曲站台包含個別的第一及第二移動機構，其經組配來在該玻璃加工系統係於一第一模式下操作時個別移動第一模具及第二模具，且在該玻璃加工系統係於一第二模式下操作時協同來移動一第三模具；以及 一控制系統，用以控制該等移動機構，以致該等移動機構在該玻璃加工系統係於該第一模式下操作時個別運作，且使得在該玻璃加工系統係於該第二模式下操作時同時運作。
  2. 如請求項1所述的玻璃加工系統，其中該加熱站台具有一加熱站台殼體，且該彎曲站台具有較該加熱站台殼體為寬的一彎曲站台殼體，用以在該玻璃加工系統係於該第一模式下操作時容納該第一模具及該第二模具。
  3. 如請求項1所述的玻璃加工系統，其中該彎曲站台殼體較該加熱站台殼體寬至少12英吋。
  4. 如請求項1所述的玻璃加工系統，其中該第一模具及該第二模具分別包含第一上模具及第二上模具，其中在該玻璃加工系統係於該第一模式下操作時，該彎曲站台更包含安裝在一可移式模具支撐部上且可置位於該第一上模具與該第二上模具下方的一下模具，該第一上模具係安裝在一第一支撐部上，以致該第一上模具被橫向固定，而該第二上模具係安裝在一第二支撐部上，以致該第二上模具可橫向移動，且其中該下模具可相對於該模具支撐部移動，以允許在該下模具係置於該第一上模具下方時，該下模具與該第一上模具對準，且該下模具經組配成在該下模具係置於該第二上模具下方時被固定附接在該模具支撐部，且該第二上模具可橫向移動以與該下模具對準。
  5. 如請求項4所述的玻璃加工系統，其中該第二支撐部係組配來擺動以允許該第二上模具的橫向移動。
  6. 如請求項5所述的玻璃加工系統，其中該第二支撐部包含至少一鏈條或可撓曲構件。
  7. 如請求項1所述的玻璃加工系統，其更包含置於鄰近該彎曲站台用以冷卻該等玻璃片材的一淬火站台，其中該彎曲站台具有用以允許各玻璃片材從該彎曲站台至該淬火站台通過的一開口、及可在一開啟位置與一關閉位置間移動用以蓋住該開口的一門件，其中在該玻璃加工系統係於該第一模式下操作時，該第一模具及該第二模具分別包含第一上模具及第二上模具，且該彎曲站台更包括與該第一上模具流體連通的一真空系統，用以將一第一組玻璃片材中之各玻璃片材拉引抵住該第一上模具，且其中該控制系統係組配來控制該真空系統，以在該第一上模具處於在該開口上方的一升起位置且該門件處於該開啟位置時，使該第一組玻璃片材中的一第一玻璃片材保持抵住該第一上模具持續至少3秒。
  8. 如請求項1所述的玻璃加工系統，其更包含置於鄰近該彎曲站台用以冷卻該等玻璃片材的一淬火站台，其中該彎曲站台包含用以沿一水平輸送面輸送該等玻璃片材的一輸送器配置、用以允許各玻璃片材從該彎曲站台至該淬火站台通過的一開口、及可在一開啟位置與一關閉位置之間移動用以蓋住該開口的一門件，且其中在該玻璃加工系統係於該第一模式下操作時，該控制系統係組配來控制該輸送器配置的運作以輸送一第一組玻璃片材，致使在該門件處於該關閉位置時，該第一組玻璃片材中的任何玻璃片材僅置於該輸送器配置上與該開口橫向對準。
  9. 如請求項8所述的玻璃加工系統，其中，在該玻璃加工系統係於該第一模式下操作時，該第一模具及該第二模具分別包含第一上模具及第二上模具，且該彎曲站台更包括組配來將該第一組玻璃片材中之各玻璃片材升起離開該輸送器系統且朝向該第一上模具的一舉升系統，且其中該控制系統係組配來在該門件處於該關閉位置時，操作該舉升系統以將該第一組玻璃片材中之一第一玻璃片材從該輸送器配置向上升起並朝向該第一上模具。
  10. 如請求項1所述的玻璃加工系統，其中該彎曲站台包含用以沿一水平輸送面輸送該等玻璃片材的一輸送器配置、界定在該輸送器配置下方之一下腔室的一殼體、及將該下腔室之第一部分及第二部分隔開的一分隔壁，其中該分隔壁係組配來阻止空氣從該第二部分通過至該第一部分。
  11. 如請求項1所述的玻璃加工系統，其中該加熱站台包括用以沿該加熱站台縱向輸送該等玻璃片材的一輸送器配置，其中在該玻璃加工系統係於該第一模式下操作時，該輸送器配置係可操作來輸送一第一組玻璃片材，致使該第一組玻璃片材中之各玻璃片材的一中心係置於該加熱站台之一縱向中心線的一第一側，且在該玻璃加工系統係於該第二模式下操作時，該輸送器配置係可操作來輸送一第二組玻璃片材，致使該第二組玻璃片材中之各玻璃片材的一中心係置於該加熱站台之該縱向中心線之相對立的一第二側。
  12. 如請求項11所述的玻璃加工系統，其中在該玻璃加工系統係於該第一模式下操作時，該輸送器配置係可操作來輸送該第一組玻璃片材，致使該第一組玻璃片材中之各玻璃片材的中心係置於該加熱站台之該縱向中心線的該第一側離該加熱站台之該縱向中心線至少2英吋，且其中在該玻璃加工系統係於該第二模式下操作時，該輸送器配置係可操作來輸送該第二組玻璃片材，致使該第二組玻璃片材中之各玻璃片材的中心係置於該加熱站台之該縱向中心線的該第二側離該加熱站台之該縱向中心線至少2英吋。
  13. 一種玻璃加工系統，其包含： 一加熱站台，用以加熱玻璃片材； 一彎曲站台，其設置在該加熱站台下游，用以彎折經加熱的玻璃片材，該彎曲站台包含一移動配置，其經組配來在該玻璃加工系統係於一第一模式下操作時個別移動第一模具及第二模具，且在該玻璃加工系統係於一第二模式下操作時來移動一第三模具；以及 一控制器，用以控制該移動配置，以在該玻璃加工系統係於該第一模式下操作時個別移動該第一模具及該第二模具，且在該玻璃加工系統係於該第二模式下操作時移動該第三模具。
  14. 如請求項13所述的玻璃加工系統，其中該移動配置包含獨立的第一舉升機構及第二舉升機構，其經組配來在該玻璃加工系統係於該第一模式下操作時個別升起該第一模具及該第二模具，且在該玻璃加工系統係於該第二模式下操作時相互協同以升起該第三模具。
  15. 如請求項13所述的玻璃加工系統，其中該加熱站台具有一加熱站台殼體，且該彎曲站台具有較該加熱站台殼體為寬的一彎曲站台殼體，以在該玻璃加工系統係於該第一模式下操作時容納該第一模具及該第二模具。
  16. 如請求項13所述的玻璃加工系統，其中該第一模具及該第二模具分別包含第一上模具及第二上模具，及其中在該玻璃加工系統係於該第一模式下操作時，該彎曲站台更包含安裝在一可移式壓環支撐部上且可置位於該第一上模具及該第二上模具下方的一壓環，該第一上模具係安裝在一第一支撐部上，致使該第一上模具被橫向固定，且該第二上模具係安裝在一第二支撐部上，致使該第二上模具可橫向移動，以及其中該壓環係相對於該壓環支撐部可移動，以允許在該壓環係置於該第一上模具下方時，該壓環與該第一上模具對準，且該壓環係組配成在該壓環係置於該第二上模具下方時被固定附接在該壓環支撐部，且該第二上模具可橫向移動以與該壓環對準。
  17. 如請求項16所述的玻璃加工系統，其中該第二支撐部係組配來擺動以允許該第二上模具的橫向移動。
  18. 如請求項13所述的玻璃加工系統，其更包含置於鄰近該彎曲站台用以冷卻該等玻璃片材的一淬火站台，其中該彎曲站台具有用以允許各玻璃片材從該彎曲站台至該淬火站台通過的一開口、及可在一開啟位置與一關閉位置間移動用以蓋住該開口的一門件，其中在該玻璃加工系統係於該第一模式下操作時，該第一模具及該第二模具分別包含第一上模具及第二上模具，且該彎曲站台更包括與該第一上模具流體連通的一真空系統，用以將一第一組玻璃片材中之各玻璃片材拉引抵住該第一上模具，且其中該控制器係組配來控制該真空系統，以在該第一上模具處於在該開口上方的一升起位置時，使該第一組玻璃片材中的一第一玻璃片材保持抵住該第一上模具持續至少5秒，包括在該門件處於該開啟位置時持續至少3秒。
  19. 如請求項13所述的玻璃加工系統，其更包含置於鄰近該彎曲站台用以冷卻該等玻璃片材的一淬火站台，其中該彎曲站台包含用以沿一水平輸送面輸送該等玻璃片材的一輸送器配置、用以允許各玻璃片材從該彎曲站台至該淬火站台通過的一開口、及可在一開啟位置與一關閉位置之間移動以蓋住該開口的一門件，且其中在該玻璃加工系統係於該第一模式下操作時，該輸送器配置係可操作來輸送一第一組玻璃片材，致使在該門件處於該關閉位置時，該第一組玻璃片材中的任何玻璃片材僅置於該輸送器配置上與該開口橫向對準。
  20. 如請求項13所述的玻璃加工系統，其中該彎曲站台包含用以沿一輸送面輸送該等玻璃片材的一輸送器配置、及在該輸送器配置下方延伸的一下腔室，該下腔室包括由一分隔壁隔開的第一部分及第二部分，該分隔壁係組配來阻止空氣從該第二部分通過至該第一部分。
  21. 如請求項13所述的玻璃加工系統，其中該加熱站台包括用以沿一輸送面縱向輸送該等玻璃片材的一輸送器配置，其中在該玻璃加工系統係於該第一模式下操作時，該輸送器配置係可操作來輸送一第一組玻璃片材，致使該第一組玻璃片材中之各玻璃片材的一中心係置於該加熱站台之一縱向中心線的一第一側，且在該玻璃加工系統係於該第二模式下操作時，該輸送器配置係可操作來輸送一第二組玻璃片材，致使該第二組玻璃片材中之各玻璃片材的一中心係置於該加熱站台之該縱向中心線之相對立的一第二側。
  22. 如請求項21所述的玻璃加工系統，其中在該玻璃加工系統係於該第一模式下操作時，該輸送器配置係可操作來輸送該第一組玻璃片材，致使該第一組玻璃片材中之各玻璃片材的中心係置於該加熱站台之該縱向中心線的該第一側離該加熱站台之該縱向中心線至少2英吋，且其中在該玻璃加工系統係於該第二模式下操作時，該輸送器配置係可操作來輸送該第二組玻璃片材，致使該第二組玻璃片材中之各玻璃片材的中心係置於該加熱站台之該縱向中心線的該第二側離該加熱站台之該縱向中心線至少2英吋。
  23. 一種用以加工玻璃片材的方法，其使用具有一彎曲站台及第一移動機構與第二移動機構的一玻璃加工系統，該方法包含： 將該玻璃加工系統在一第一模式下操作，其中該彎曲站台包括分別連接到該第一移動機構及該第二移動機構的第一模具及第二模具，其中該第一模式包括個別操作該等移動機構以個別移動該第一模具及該第二模具；以及 將該玻璃加工系統在一第二模式下操作，其中該彎曲站台包括連接到該第一移動機構及該第二移動機構的一第三模具，其中該第二模式包括同時操作該等移動機構以移動該第三模具。
  24. 如請求項23所述的方法，其中該第一模具及該第二模具分別包含第一上模具及第二上模具，且其中在該玻璃加工系統係於該第一模式下操作時，該彎曲站台更包含安裝在一可移式模具支撐部上且可置位於該第一上模具及該第二上模具下方的一下模具。
  25. 如請求項23所述的方法，其中該第三模具包含一第三上模具，且其中在該玻璃加工系統係於該第二模式下操作時，該彎曲站台更包含安裝在一可移式模具支撐部上且可置位於該第三上模具下方的一下模具。
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