IT202000017395A1 - Sistema e metodo di lavaggio di un macchinario separatore - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE
Titolo: SISTEMA E METODO DI LAVAGGIO DI UN MACCHINARIO SEPARATORE Campo tecnico dell?invenzione
La presente invenzione riguarda un sistema e un metodo di lavaggio di un macchinario separatore utilizzato nella produzione e/o nel trattamento di materiale cementizio. Stato della tecnica
Con l?espressione ?materiale cementizio? si intendono materiali comprendenti una qualsiasi tipologia di cemento. Tra questi materiali si possono ad esempio citare: pasta cementizia (in gergo definita boiacca e composta da cemento e acqua), malta di cemento (composta da pasta cementizia e un elemento granulare inerte tipicamente di granulometria fine, e.g. sabbia), calcestruzzo (composto da pasta cementizia ed uno o pi? elementi granulari inerti aventi differenti granulometrie a seconda delle esigenze come ad esempio sabbia, ghiaietto, ghiaia, etc.).
Nel contesto del trattamento di materiale cementizio, ? noto l?utilizzo di un macchinario separatore all?interno di un impianto di trattamento di acque reflue provenienti dal lavaggio di mezzi utilizzati per la produzione e/o il trasporto e/o il pompaggio e/o lo stoccaggio di materiale cementizio, e.g. betoniere e/o betonpompe. Tali acque reflue, contenenti materiale cementizio residuo (solido o disciolto) lavato via dai suddetti mezzi, vengono scaricate nel macchinario separatore per separare la fase solida di sufficienti dimensioni (che pu? essere riutilizzata) dalla fase liquida (quest?ultima tipicamente contenente residui disciolti o residui solidi sospesi, come ad esempio polvere cementizia, limo, sabbia, etc.), anch?essa potenzialmente riutilizzabile.
US 2002/0108537 A1 descrive un metodo per il recupero di materiale utile da cemento di scarto.
Sommario dell?invenzione
La Richiedente ha realizzato che per eseguire la suddetta fase di separazione dei solidi dai liquidi ? vantaggioso utilizzare un macchinario separatore comprendente una vasca il cui fondo presenta una pluralit? di aperture per il deflusso della fase liquida, tale fondo essendo posto in vibrazione per favorire la separazione tra le due fasi e l?avanzamento del materiale solido fino ad una bocca di scarico.
La Richiedente ha anche realizzato che un tale macchinario separatore, in particolare il fondo della vasca, necessita di regolare lavaggio con acqua, non solo per la presenza della fase granulare inerte del materiale cementizio, ma anche e soprattutto per la presenza della fase acquosa contenente, disciolti e/o sospesi, i suddetti residui di materiale cementizio (ossia comprendente anche cemento o simili). Tale fase acquosa ? infatti soggetta a deposito o essicazione, ad esempio durante le fasi non operative del macchinario separatore, causando incrostazioni sulle superfici del macchinario stesso, in particolare il fondo, che possono ostruire le aperture di deflusso e/o in generale penalizzare l?efficienza del macchinario.
La Richiedente ha realizzato che un sistema di lavaggio di un tale macchinario separatore comprendente una pluralit? di spruzzatori fissi al di sopra del fondo non risulta totalmente soddisfacente in termini di rimozione delle incrostazioni, in quanto tali spruzzatori fissi spruzzano l?acqua in modo spazialmente non uniforme sul fondo. Inoltre tali spruzzatori fissi, al fine di non ingombrare il volume utile della vasca, devono essere necessariamente collocati ad una determinata altezza rispetto al fondo della vasca, con la conseguenza che la forza dei getti viene indebolita.
La Richiedente ha altres? considerato che aumentare la pressione di uscita dell?acqua dagli spruzzatori per cercare di compensare la suddetta perdita di forza, comporterebbe un consumo eccessivo di acqua, con conseguente spreco, nonch? un sovradimensionamento dei dispostivi di pompaggio.
La Richiedente si ? posta quindi il problema di lavare un macchinario separatore, comprendente una vasca con un fondo dotato di una pluralit? di aperture per il deflusso della fase liquida, in modo automatico ed efficiente in termini di efficacia di lavaggio, di consumo di risorse, di tempo impiegato e/o di costi.
Tale problema ? risolto dal sistema e metodo in accordo con la presente invenzione. Secondo un aspetto l?invenzione riguarda un sistema di lavaggio di un macchinario separatore, dove il macchinario separatore comprende una vasca avente un fondo e definente un volume utile del macchinario separatore.
Il sistema comprende:
- un dispositivo di lavaggio comprendente almeno uno spruzzatore per emettere un getto di un liquido di lavaggio;
- un sistema di azionamento strutturato per muovere detto dispositivo di lavaggio parallelamente a detto fondo tra una prima posizione, in cui il dispositivo di lavaggio ? disposto esternamente a detto volume utile, e una seconda posizione, in cui detto dispositivo di lavaggio ? disposto internamente a detto volume utile e in cui detto getto di liquido di lavaggio ? rivolto verso il fondo,
dove detta prima posizione ? prossimale ad una prima estremit? del fondo e detta seconda posizione ? prossimale ad una seconda estremit? del fondo, longitudinalmente opposta alla prima estremit?.
Secondo un aspetto l?invenzione riguarda una stazione di separazione comprendente un macchinario separatore e il sistema di lavaggio secondo la presente invenzione rigidamente accoppiato a detto macchinario separatore.
Secondo un aspetto l?invenzione riguarda un metodo di lavaggio di un macchinario separatore.
Il metodo comprende:
- accoppiare al macchinario separatore il sistema di lavaggio secondo la presente invenzione;
- a partire da detta prima posizione di detto dispositivo di lavaggio, muovere detto dispositivo di lavaggio parallelamente a detto fondo fino a detta seconda posizione del dispositivo di lavaggio;
- riportare detto dispositivo di lavaggio in detta prima posizione,
- emettere detto getto di liquido di lavaggio da detto dispositivo di lavaggio verso il fondo durante almeno una parte di detto movimento di detto dispositivo di lavaggio da detta prima posizione a detta seconda posizione o da detta seconda posizione a detta prima posizione.
Secondo la Richiedente il fatto che il dispositivo di lavaggio possa assumere alternativamente la prima posizione, in cui ? esterno al volume utile, e la seconda posizione, in cui invece si trova internamente al volume utile, consente, durante le fasi non operative del sistema di lavaggio (che tipicamente coincidono con le fasi operative del macchinario separatore), di non ingombrare il volume utile del macchinario, ad esempio per non interferire con la funzionalit? del macchinario e/o con ulteriori parti funzionali e/o strutturali del macchinario, e al contempo di poter introdurre, quando necessario, il dispositivo di lavaggio nel volume utile per eseguire il lavaggio del macchinario.
In tal modo, all?occorrenza, ? possibile avvicinare al fondo il punto di emissione del getto di liquido di lavaggio, potendo quindi sfruttare una maggior forza del getto mantenendo limitata la pressione del liquido di lavaggio in uscita dal dispositivo, ottenendo un?ampia efficienza di lavaggio e riducendo al contempo i tempi di lavaggio, i costi e gli sprechi.
Il movimento del dispositivo di lavaggio tra le due estremit? del fondo parallelamente al fondo del macchinario, consente inoltre di lavare in modo uniforme sostanzialmente un?intera estensione del fondo durante tale movimento.
I termini ?orizzontale?, ?verticale?, etc., si riferiscono ad una normale disposizione del sistema di lavaggio secondo la presente invenzione rispetto ad un piano calpestabile. Per ?ortogonale? relativamente ad elementi geometrici (quali rette, piani, superfici ecc.) si intende che tali elementi (o elementi ad essi paralleli e tra loro incidenti) formano un angolo di 90?+/-15?, preferibilmente di 90?+/-10?.
Per ?parallelo? relativamente ai suddetti elementi geometrici si intende che tali elementi (o elementi ad essi paralleli e tra loro incidenti) formano un angolo di 0?+/-15?, preferibilmente di 0?+/-10?.
I termini ?longitudinale?, ?longitudinalmente? e simili si riferiscono ad una direzione sostanzialmente parallela ad una direzione di avanzamento del materiale lungo il macchinario separatore durante l?operazione di separazione.
I termini ?trasversale?, ?trasversalmente? e simili si riferiscono ad una direzione (sostanzialmente) ortogonale alla direzione longitudinale e parallela a detto fondo. La presente invenzione in uno o pi? dei suddetti aspetti pu? presentare una o pi? delle seguenti caratteristiche preferite.
Preferibilmente detto dispositivo di lavaggio ? strutturato per emettere detto getto di liquido di lavaggio su sostanzialmente un?intera estensione trasversale di detto fondo. Preferibilmente detto sistema di azionamento ? strutturato per muovere detto dispositivo di lavaggio lungo un percorso rettilineo disposto longitudinalmente.
In tal modo si agevola in modo semplice il lavaggio uniforme del fondo.
Preferibilmente detto sistema di lavaggio comprende un telaio (destinato ad essere) accoppiato solidalmente a detto macchinario separatore.
Preferibilmente detto sistema di azionamento comprende un braccio di supporto telescopico longitudinalmente estensibile verso detto macchinario.
Preferibilmente detto braccio di supporto ? accoppiato a detto telaio. In tal modo si realizza una struttura saldamente accoppiata al telaio del macchinario.
Preferibilmente detto braccio di supporto comprende una pluralit? di sezioni telescopicamente mobili reciprocamente connesse in successione. Preferibilmente detto braccio di supporto comprende una prima sezione fissa solidale a detto telaio. Preferibilmente detto dispositivo di lavaggio ? saldamente fissato a detto braccio di supporto in corrispondenza di una sezione finale del braccio di supporto opposta a detta prima sezione.
Preferibilmente detto sistema di azionamento comprende un sistema di attuazione, pi? preferibilmente fluidodinamico (e.g. ad aria, idraulico, oleodinamico, etc.), strutturato per estendere e ritrarre detto braccio di supporto, pi? preferibilmente ciascuna di dette sezioni in modo indipendente l?una dall?altra, per muovere detto dispositivo di lavaggio tra dette prima e seconda posizione.
In tal modo si realizza in modo semplice il movimento longitudinale e rettilineo del dispositivo di lavaggio.
Preferibilmente detto sistema di attuazione comprende almeno un attuatore fluidodinamico a doppia azione, preferibilmente una pluralit? di attuatori fluidodinamici a doppia azione fra loro connessi in serie per estendersi longitudinalmente verso detto macchinario.
In una forma realizzativa detti attuatori sono strutturati e reciprocamente connessi in modo tale che un pistone di ciascun attuatore asservi da cilindro di un ulteriore attuatore di detta pluralit? di attuatori disposto immediatamente a valle di detto ciascun attuatore muovendosi verso detto macchinario separatore. In tale forma realizzativa detta pluralit? di attuatori (e.g. l?insieme di cilindri e di pistoni fra loro connessi in successione e strutturati come sopra descritto) realizza detto braccio di supporto. In tal modo si limitano i costi e/o le masse da movimentare.
Preferibilmente detti attuatori hanno sezione circolare lungo una loro intera estensione longitudinale. Preferibilmente detto sistema di azionamento comprende, per ciascun pistone di detti attuatori, un elemento di blocco strutturato per impedire una rotazione del rispettivo pistone attorno ad un rispettivo asse di simmetria centrale. Preferibilmente detto elemento di blocco comprende una barra rigidamente fissata a detto rispettivo pistone parallelamente al rispettivo pistone, e scorrevolmente passante in una apertura controsagomata a detta barra e solidale ad un cilindro di detto rispettivo pistone. In tal modo, si impedisce la rotazione di ciascun pistone lungo il rispettivo asse di simmetria per evitare che, nell?estensione del braccio di supporto, il dispositivo di lavaggio, e/o uno o pi? elementi di sostegno (descritti in seguito) giungano in corrispondenza del fondo del macchinario inclinati rispetto a quest?ultimo, cosa che potrebbe comportare urti del sistema di lavaggio contro il macchinario o malfunzionamenti.
In una forma realizzativa ciascuna sezione telescopicamente mobile del braccio di supporto ? operativamente associata ad un rispettivo attuatore fluidodinamico distinto da detta sezione.
Preferibilmente un?inclinazione di detto braccio di supporto rispetto ad un piano orizzontale ? regolabile. In tal modo ? possibile regolare con precisione la relazione spaziale tra il braccio di supporto e il fondo (ad esempio per adattare il sistema di lavaggio ad un macchinario separatore precedentemente installato).
Preferibilmente detto braccio di supporto comprende per ciascuna sezione telescopicamente mobile (almeno) un elemento di sostegno (pi? preferibilmente un carrello comprendente almeno una ruota, e.g. una coppia di ruote).
Preferibilmente ciascun elemento di sostegno ? fissato in corrispondenza di un?estremit? libera della rispettiva sezione (tipicamente l?estremit? libera resta sempre esterna ad una ulteriore sezione disposta immediatamente a monte lungo il verso di estensione del braccio).
Preferibilmente, durante un movimento della rispettiva sezione, ciascun elemento di sostegno scorre a contatto con detto fondo lungo almeno un tratto di una traiettoria di spostamento dell?estremit? libera della rispettiva sezione. In tal modo si supporta, almeno parzialmente, il peso del braccio di supporto e/o del dispositivo di lavaggio, limitando ad esempio la flessione del braccio, rispetto ad un braccio di supporto totalmente a sbalzo rispetto al telaio, e/o riducendo gli sforzi meccanici a cui le sezioni telescopiche possono essere soggette durante il loro scorrimento reciproco.
Preferibilmente detto sistema di azionamento comprende un?unit? di comando e controllo operativamente connessa a detto sistema di attuazione per comandare detto sistema di attuazione per estendere e/o ritrarre detto braccio di supporto. In tal modo il comando risulta automatizzato.
Preferibilmente detto dispositivo di lavaggio in detta prima posizione si trova in corrispondenza di una bocca di scarico di detto macchinario. Preferibilmente detto dispositivo di lavaggio in detta seconda posizione si trova in corrispondenza di una regione di carico di detto macchinario.
Preferibilmente detto sistema di azionamento ? strutturato per (preferibilmente detto metodo comprende) muovere detto dispositivo di lavaggio tra detta prima posizione e detta seconda posizione con verso opposto rispetto ad un verso di avanzamento lungo il macchinario del materiale caricato nel macchinario. In tal modo ? possibile inserire il dispositivo di lavaggio all?interno del volume utile accedendo a quest?ultimo in modo semplice tramite la bocca di scarico del macchinario (tipicamente aperta nei suddetti macchinari separatori).
Preferibilmente detto metodo comprende emettere detto getto di liquido di lavaggio solamente durante detto movimento di detto dispositivo di lavaggio da detta prima posizione a detta seconda posizione. In tal modo si riducono ulteriormente gli sprechi senza penalizzare l?efficacia di lavaggio.
Preferibilmente detta prima posizione del dispositivo di lavaggio corrisponde ad una configurazione completamente retratta di detto braccio di supporto (i.e. una configurazione in cui ciascuna sezione del braccio ? sostanzialmente interna alla sezione immediatamente precedente lungo il verso di estensione, che la contiene). In tal modo si limita l?ingombro di spazi.
Preferibilmente detta seconda posizione del dispositivo di lavaggio corrisponde ad una configurazione completamente estesa di detto braccio di supporto (i.e. una configurazione in cui ciascuna sezione del braccio ? sostanzialmente completamente esterna alla sezione immediatamente precedente). In tal modo si sfrutta appieno l?estensione del braccio.
Preferibilmente detto dispositivo di lavaggio comprende una pluralit? di spruzzatori, comprendente detto almeno uno spruzzatore, per emettere un rispettivo getto di liquido di lavaggio. Preferibilmente detti spruzzatori sono allineati lungo una direzione trasversale, pi? preferibilmente distribuiti (in modo uniforme) lungo sostanzialmente un?intera estensione trasversale di detto fondo. In tal modo si favorisce il lavaggio uniforme del fondo.
Preferibilmente ciascun getto di liquido di lavaggio ha almeno una componente ortogonale a detto fondo.
Preferibilmente ciascun getto di liquido di lavaggio comprende anche una componente parallela a detto fondo. Preferibilmente ciascun getto di liquido di lavaggio forma con detto fondo un angolo acuto maggiore o uguale a 20?, e/o minore o uguale a 60?, dove detto angolo ? preferibilmente rivolto verso detta prima estremit? del fondo. In tal modo si incrementa ulteriormente l?efficacia di lavaggio.
Preferibilmente ciascun getto di liquido di lavaggio ? una lama d?acqua avente sviluppo trasversale. In tal modo si distribuisce in modo semplice il liquido di lavaggio.
In una forma realizzativa detto almeno uno spruzzatore ha una bocca di emissione rettangolare a sviluppo trasversale avente un?estensione confrontabile con una larghezza trasversale di detto fondo. In tal modo si genera una lama d?acqua per rendere ancora pi? uniforme il lavaggio del fondo.
Preferibilmente detto sistema di lavaggio comprende un sistema di approvvigionamento di liquido di lavaggio a detto dispositivo di lavaggio, detto sistema di approvvigionamento comprendendo almeno un dispositivo di pompaggio ed essendo idraulicamente connesso a detto dispositivo di lavaggio e ad una sorgente di liquido di lavaggio (e.g. rete idrica, impianto di trattamento di acque reflue provenienti dal lavaggio di automezzi, etc.).
Tipicamente detto fondo ? dotato di una pluralit? di aperture passanti (per il deflusso della fase liquida).
Tipicamente detto fondo ? piano.
Preferibilmente detto fondo ? inclinato rispetto ad un piano orizzontale con una quota crescente procedendo dalla seconda estremit? alla prima estremit?.
Preferibilmente detto macchinario separatore comprende un rispettivo telaio stabilmente fissato a terra. Preferibilmente detta vasca ? accoppiata a detto telaio. Preferibilmente detto fondo ? rettangolare con una dimensione maggiore disposta longitudinalmente. Preferibilmente detta vasca comprende una coppia di pareti verticali disposte longitudinalmente e sviluppantesi da detto fondo.
Preferibilmente detta vasca comprende una regione di scarico, avente detta bocca di scarico, disposta in corrispondenza di detta prima estremit? di detto fondo, e una regione di carico disposta in corrispondenza di detta seconda estremit? di detto fondo. Preferibilmente detta vasca comprende una parete trasversale disposta in corrispondenza di detta seconda estremit? di detto fondo per delimitare detta regione di carico insieme con una rispettiva porzione di estremit? longitudinale di dette pareti verticali.
Preferibilmente detta vasca ? aperta in corrispondenza di detta prima estremit? di detto fondo (per agevolare lo scarico continuo della fase solida).
Tipicamente detto macchinario comprende uno scivolo di scarico disposto in corrispondenza di detta bocca di scarico della vasca e in continuit? con detto fondo. Tipicamente detto macchinario comprende un sistema di vibrazione operativamente collegato a detta vasca per trasmettere vibrazioni a detta vasca. Le vibrazioni favoriscono la separazione della fase solida da quella liquida e fanno avanzare il materiale dalla regione di carico verso la bocca di scarico.
Tipicamente detto macchinario comprende un sistema smorzante operativamente interposto tra detta vasca e il telaio del macchinario per smorzare una trasmissione di dette vibrazioni da detta vasca a detto telaio. In tal modo si protegge il telaio e si contribuisce a mettere in vibrazione la vasca.
Preferibilmente detto telaio del sistema di lavaggio ? rigidamente fissato a detto telaio di detto macchinario, pi? preferibilmente esternamente a detto volume utile.
Preferibilmente detto telaio del sistema di lavaggio ? fissato al telaio del macchinario in corrispondenza di detta prima estremit? di detto fondo.
Breve descrizione delle figure
Le caratteristiche e i vantaggi della presente invenzione saranno ulteriormente chiariti dalla seguente descrizione dettagliata di alcune forme realizzative, presentata a titolo esemplificativo e non limitativo della presente invenzione, con riferimento alle figure allegate, in cui:
la figura 1 mostra schematicamente una vista prospettica di una stazione di separazione comprendente un macchinario separatore e una prima forma realizzativa di un sistema di lavaggio secondo la presente invenzione;
la figura 2 mostra un dettaglio della figura 1;
la figura 3 mostra una vista laterale della stazione di separazione di figura 1;
la figura 4 mostra una vista laterale della stazione di separazione di figura 1, parzialmente in spaccato, con il dispositivo di lavaggio nella seconda posizione; la figura 5 mostra una vista prospettica della stazione di separazione della figura 4; la figura 6 mostra una vista prospettica parziale e schematica di una stazione di separazione comprendente un macchinario separatore e una seconda forma realizzativa del sistema di lavaggio secondo la presente invenzione;
la figura 7 mostra una vista prospettica parziale e schematica della stazione di separazione di figura 6 con il dispositivo di lavaggio nella seconda posizione.
Descrizione dettagliata di alcune forme realizzative dell?invenzione
Nelle figure con il numero 90 ? indicato globalmente una stazione di separazione comprendente un macchinario separatore 99 e un sistema di lavaggio 1 del macchinario separatore.
Esemplarmente il macchinario separatore 99 ? adibito alla separazione di materiale cementizio rispettivamente nelle fasi solida e liquida. Ad esempio il macchinario separatore pu? essere impiegato in un impianto di trattamento di acque reflue proveniente dal lavaggio di automezzi per il trasporto e/o la produzione di materiale cementizio.
La presente invenzione pu? altres? trovare applicazione a macchinari separatori di diverso tipo, non mostrati, quale ad esempio quelli utilizzati negli impianti di produzione e/o trattamento di materiale cementizio per eseguire una fase di setacciatura (o vagliatura) del materiale cementizio per separare in classi di dimensioni, e dunque in funzione delle loro dimensioni, i materiali granulari inerti utilizzati per la produzione di materiale cementizio.
Esemplarmente il macchinario 99 comprende una vasca 92 avente un fondo 93 piano dotato di una pluralit? di aperture passanti (e.g. una pluralit? di fessure disposte longitudinalmente secondo un motivo che si estende longitudinalmente e trasversalmente per ricoprire in modo sostanzialmente uniforme il fondo) per il deflusso delle acque reflue insieme con residui in esse disciolti e/o sospesi.
Esemplarmente la vasca 92 comprende una coppia di pareti verticali 94 disposte longitudinalmente e sviluppantesi dal fondo.
Esemplarmente la vasca 92 comprende una regione di scarico 96, avente una bocca di scarico 97, disposta in corrispondenza di una prima estremit? 9 del fondo, e una regione di carico 95 disposta in corrispondenza di una seconda estremit? 10 del fondo. Esemplarmente la vasca comprende una parete trasversale 98, disposta in corrispondenza della seconda estremit? 10 del fondo per delimitare la regione di carico insieme con una rispettiva porzione di estremit? longitudinale delle pareti verticali 94, ed ? invece aperta in corrispondenza della prima estremit? 9 del fondo.
Esemplarmente il fondo 93 ? rettangolare con le pareti verticali 94 disposte longitudinalmente e lungo la dimensione maggiore. Esemplarmente il fondo ? inclinato di circa 10? rispetto ad un piano orizzontale (non mostrato, coincidente con un piano di appoggio del macchinario) con una quota crescente muovendosi dalla seconda estremit? alla prima estremit?.
Esemplarmente il macchinario comprende un telaio 91 stabilmente fissato a terra e a cui ? accoppiata la vasca.
Esemplarmente il macchinario comprende uno scivolo di scarico 80 disposto in corrispondenza della bocca di scarico 96 e in continuit? con il fondo.
Esemplarmente il macchinario comprende un sistema di vibrazione 101 (non descritto ulteriormente in quanto ad esempio di tipo noto) operativamente collegato alla vasca per trasmettere vibrazioni alla vasca. Il movimento vibratorio della vasca ? utilizzato per la separazione della fase solida dalla fase liquida e l?avanzamento del materiale lungo il macchinario fino alla bocca di scarico.
Esemplarmente il macchinario comprende un sistema smorzante 102 operativamente interposto tra la vasca e il telaio del macchinario per smorzare la trasmissione delle vibrazioni al detto telaio per salvaguardarne la struttura e/o i vincoli (e.g. i vincoli a terra) e per contribuire a mettere in vibrazione la vasca stessa. Esemplarmente il sistema smorzante 102 comprende quattro coppie di elementi smorzanti 103 (e.g. molle).
Esemplarmente il sistema di lavaggio 1 comprende un telaio 2 rigidamente fissato al telaio 91 del macchinario separatore esternamente ad un volume utile 200 del macchinario definito dalla vasca 92, in corrispondenza della bocca di scarico 97 della vasca. Esemplarmente il telaio 2 del sistema di lavaggio ha forma a U con concavit? rivolta verso il macchinario e ha larghezza trasversale sostanzialmente pari ad una larghezza trasversale del telaio 91 del macchinario.
Esemplarmente il sistema di lavaggio 1 comprende un dispositivo di lavaggio 3 comprendente almeno uno spruzzatore 4 per emettere un getto di un liquido di lavaggio 105 (mostrato nelle figure 3 e 6).
Esemplarmente il dispositivo di lavaggio 3 ? strutturato per emettere il getto di liquido di lavaggio su sostanzialmente un?intera estensione trasversale del fondo. Con l?espressione ?sostanzialmente un?intera estensione? si intende pi? del 90%, pi? preferibilmente pi? del 95%, di tale estensione.
Esemplarmente il getto di liquido di lavaggio ? una lama d?acqua avente sviluppo trasversale.
Nella prima forma realizzativa mostrata in figure da 1 a 5, il dispositivo di lavaggio 3 comprende esemplarmente sei spruzzatori 4 ciascuno strutturato per emettere un rispettivo getto di liquido di lavaggio (105) avente conformazione a lama d?acqua con sviluppo trasversale.
Esemplarmente i sei spruzzatori 4 sono allineati lungo una direzione trasversale 300, e distribuiti in modo uniforme lungo sostanzialmente un?intera estensione trasversale del fondo 93.
Nella seconda forma realizzativa mostrata in figure 6 e 7, il dispositivo di lavaggio 3 comprende esemplarmente due spruzzatori 4.
Esemplarmente ciascun getto di liquido di lavaggio 105 forma con il fondo un angolo acuto su un piano longitudinale (e.g. il piano di giacenza della figura 4) pari a circa 45?, l?angolo acuto essendo rivolto verso la prima estremit? 9 del fondo.
Esemplarmente il sistema di lavaggio 1 comprende un sistema di approvvigionamento 5 di liquido di lavaggio al dispositivo di lavaggio, il sistema di approvvigionamento comprendendo almeno un dispositivo di pompaggio 6 (e.g. una poma idraulica) ed essendo idraulicamente connesso al dispositivo di lavaggio 3 e ad una sorgente di liquido di lavaggio (ad esempio, non mostrata, la rete idrica e/o una cisterna in cui sono raccolte le acque reflue di lavaggio, che possono essere quindi riutilizzate). Esemplarmente il sistema di approvvigionamento comprende un tubo flessibile 7 per portare il liquido di lavaggio dal dispositivo di pompaggio 6 al dispositivo di lavaggio 3. Esemplarmente il tubo flessibile 7 ? avvolto su un supporto dal quale pu? essere srotolato e/o avvolto a seguito del movimento del dispositivo di lavaggio.
Esemplarmente il sistema di lavaggio 1 comprende un sistema di azionamento 8 strutturato per muovere il dispositivo di lavaggio 3 parallelamente al fondo 93 del macchinario separatore, e lungo un percorso rettilineo disposto longitudinalmente, tra una prima posizione (mostrata esemplarmente nelle figure 1, 2, 3 e 6 per entrambe le forme realizzative), in cui il dispositivo di lavaggio ? disposto esternamente al volume utile 200, e una seconda posizione (mostrata esemplarmente nelle figure 4, 5 e 7 per entrambe le forme realizzative), in cui il dispositivo di lavaggio ? disposto internamente al volume utile 200 e in cui il getto di liquido di lavaggio ? rivolto verso il fondo 93, dove la prima posizione ? prossimale alla prima estremit? 9 del fondo 93 e la seconda posizione ? prossimale alla seconda estremit? 10 del fondo, longitudinalmente opposta alla prima estremit?.
Esemplarmente il sistema di azionamento 8 comprende un braccio di supporto telescopico 11 longitudinalmente estensibile verso il macchinario, il braccio di supporto avendo una pluralit? di sezioni 12 (e.g. tre sezioni per la forma realizzativa delle figure 1-5 e quattro sezioni per quella delle figure 6 e 7) telescopicamente mobili reciprocamente connesse in successione. Esemplarmente il braccio di supporto comprende una prima sezione fissa solidale al telaio 2 e il dispositivo di lavaggio 3 ? saldamente fissato al braccio di supporto in corrispondenza di una sezione finale del braccio di supporto opposta alla prima sezione.
Esemplarmente il sistema di azionamento 8 comprende un sistema di attuazione 13 fluidodinamico strutturato per estendere e ritrarre ciascuna delle sezioni 12 del braccio di supporto in modo indipendente l?una dall?altra, per muovere il dispositivo di lavaggio tra la prima e la seconda posizione. Esemplarmente il sistema di attuazione 13 comprende una pluralit? di attuatori fluidodinamici 14 a doppia azione fra loro connessi in serie per estendersi longitudinalmente verso il macchinario.
Nella forma realizzativa di figure da 1 a 5, gli attuatori 14 sono strutturati e reciprocamente connessi in modo tale che un pistone di ciascun attuatore asservi da cilindro dell?attuatore (se presente) disposto immediatamente a valle del primo muovendosi verso il macchinario separatore. Esemplarmente la pluralit? di attuatori 14 realizza il braccio di supporto 11 (vedasi ad esempio figura 2).
Esemplarmente gli attuatori 14 hanno sezione circolare lungo una loro intera estensione longitudinale. Esemplarmente il sistema di azionamento 8 comprende, per ciascun pistone degli attuatori 14, un elemento di blocco per impedire una rotazione del rispettivo pistone attorno ad un rispettivo asse di simmetria centrale (non mostrato). Esemplarmente l?elemento di blocco comprende una barra longitudinale 16 rigidamente fissata parallelamente al rispettivo pistone, e scorrevolmente passante in un?apertura 17 controsagomata alla barra 16 e solidale ad un cilindro del rispettivo pistone (figura 2).
Nella forma realizzativa di figure 6 e 7, ciascuna sezione 12 del braccio di supporto ? operativamente associata ad un rispettivo attuatore fluidodinamico 14 distinto dalla sezione. Esemplarmente ciascun attuatore 14 ? operativamente interposto tra la rispettiva sezione 12 e una rispettiva ulteriore sezione 12 del braccio di supporto, disposta immediatamente a monte della rispettiva sezione lungo il verso di estensione, per muovere la rispettiva sezione (e le eventuali sezioni 12 del braccio di supporto 11 connesse alla rispettiva sezione e disposte a valle della rispettiva sezione lungo il verso di estensione) longitudinalmente, in allontanamento da, e in avvicinamento a, l?ulteriore sezione.
Esemplarmente la prima sezione ? fissata al telaio 2 mediante una coppia di flange 50. Esemplarmente un?inclinazione del braccio di supporto rispetto ad un piano orizzontale (non mostrato) ? regolabile. Esemplarmente la flangia disposta in posizione pi? distale dal macchinario ? regolabile in altezza rispetto al telaio, mentre l?altra flangia ? fissa sul telaio, in modo tale da poter regolare con precisione l?inclinazione della prima sezione del braccio.
Esemplarmente il dispositivo di lavaggio 3 ? saldamente fissato al braccio di supporto 11 in corrispondenza di una sezione finale del braccio di supporto lungo il verso di estensione e opposta alla prima sezione.
Esemplarmente il braccio di supporto 11 comprende per ciascuna sezione telescopicamente mobile un elemento di sostengo 19 (esemplarmente un carrello comprendente una coppia di ruote), fissato in corrispondenza di un?estremit? libera della rispettiva sezione 12 (vedasi ad esempio figura 2).
Esemplarmente, durante un movimento della rispettiva sezione, ciascun elemento di sostegno 19 scorre a contatto con il fondo 93 lungo almeno un tratto di una traiettoria di spostamento dell?estremit? libera della rispettiva sezione. Esemplarmente il tratto della traiettoria di movimento ? compreso tra una prima posizione, in cui l?estremit? libera entra nel volume utile 200, e una seconda posizione, in cui l?estremit? libera ? in una posizione di massima estensione distale dalla prima sezione del braccio di supporto (sezione del braccio completamente estesa).
Esemplarmente il sistema di azionamento 8 comprende un?unit? di comando e controllo 20 (mostrata solo schematicamente) operativamente connessa al sistema di attuazione 13 per comandare il sistema di attuazione per estendere e/o ritrarre il braccio di supporto.
Esemplarmente il sistema di azionamento 8 ? strutturato per muovere il dispositivo di lavaggio tra la prima posizione e la seconda posizione con verso opposto rispetto ad un verso di avanzamento 100 lungo il macchinario del materiale cementizio caricato nel macchinario.
Esemplarmente la prima posizione del dispositivo di lavaggio corrisponde ad una configurazione completamente retratta del braccio di supporto (figure 1, 2, 3 e 6), e la seconda posizione del dispositivo di lavaggio corrisponde ad una configurazione completamente estesa del braccio di supporto (figure 4, 5 e 7).
In una forma realizzativa alternativa (non mostrata) il dispositivo di lavaggio nella prima posizione si trova in corrispondenza della seconda estremit? del fondo (ossia in corrispondenza della regione di carico del macchinario), e nella seconda posizione si trova in corrispondenza della prima estremit? del fondo (i.e. in corrispondenza della bocca di scarico). In tale forma realizzativa ? preferibile emettere il getto di liquido di lavaggio solamente durante il movimento del dispositivo di lavaggio dalla seconda posizione alla prima posizione (ossia durante il movimento del dispositivo di lavaggio in uscita dal volume utile).
In un?ulteriore forma realizzativa (non mostrata) ? previsto emettere il getto di liquido di lavaggio sia durante il movimento dalla prima alla seconda posizione, sia durante il movimento inverso dalla seconda alla prima posizione.
In uso, ? previsto esemplarmente caricare materiale cementizio in forma liquida e/o fluida nella vasca per separare la fase liquida dalla fase solida avente dimensioni tali da non poter attraversare le aperture. La fase liquida viene fatta defluire per gravit? attraverso le aperture del fondo 93, mentre la fase solida viene fatta avanzare verso la bocca di scarico mediante movimento vibrazionale. Esemplarmente il macchinario 99 comprende inoltre una serie di spruzzatori fissi 21 (esemplarmente quattro, si veda ad esempio fig.5) disposti ad una rispettiva altezza dal fondo e in prossimit? della regione di scarico della vasca. In uso gli spruzzatori 21 vengono attivati per lavare ulteriormente la fase solida prima che quest?ultima venga definitivamente scaricata dal macchinario.
Al termine di un ciclo operativo del macchinario, il sistema di lavaggio 1 permette di realizzare un metodo di lavaggio del macchinario separatore. Esemplarmente ? previsto, a partire dalla prima posizione del dispositivo di lavaggio 3, muovere il dispositivo di lavaggio parallelamente al fondo 93, estendendo progressivamente il braccio di supporto 11, fino a portare il dispositivo di lavaggio nella seconda posizione. Preferibilmente il sistema di lavaggio comprende un elemento di spinta 104 (e.g. a forma in pianta triangolare) saldamente fissato al braccio di supporto frontalmente all?elemento di sostegno 19 della sezione finale del braccio (rispetto al verso di estensione del braccio). Nel movimento del dispositivo di lavaggio dalla prima alla seconda posizione l?elemento di spinta scorre a contatto con il fondo contribuendo a spingere eventuali residui della fase solida verso la regione di carico della vasca. Esemplarmente il metodo comprende emettere il getto di liquido di lavaggio 105 solamente durante il movimento del dispositivo di lavaggio dalla prima posizione alla seconda posizione, per lavare uniformemente il fondo del macchinario.
Esemplarmente il metodo comprende successivamente riportare il dispositivo di lavaggio 3 nella prima posizione (e.g. ritraendo progressivamente il braccio di supporto 11), ossia fuori dal volume utile della vasca, per evitare di ostruire il macchinario durante una successiva fase operativa.
Claims (10)
1. Sistema di lavaggio (1) di un macchinario separatore (99), il macchinario separatore comprendendo una vasca (92) avente un fondo (93) e definente un volume utile (200) del macchinario separatore, dove detto sistema di lavaggio (1) comprende:
- un dispositivo di lavaggio (3) comprendente almeno uno spruzzatore (4) per emettere un getto di un liquido di lavaggio (105);
- un sistema di azionamento (8) strutturato per muovere detto dispositivo di lavaggio (3) parallelamente a detto fondo (93) tra una prima posizione, in cui il dispositivo di lavaggio ? disposto esternamente a detto volume utile (200), e una seconda posizione, in cui detto dispositivo di lavaggio ? disposto internamente a detto volume utile e in cui detto getto di liquido di lavaggio ? rivolto verso il fondo,
dove detta prima posizione ? prossimale ad una prima estremit? (9) del fondo e detta seconda posizione ? prossimale ad una seconda estremit? (10) del fondo, longitudinalmente opposta alla prima estremit? (9).
2. Sistema (1) secondo la rivendicazione 1, dove detto dispositivo di lavaggio (3) ? strutturato per emettere detto getto di liquido di lavaggio (105) su sostanzialmente un?intera estensione trasversale di detto fondo, dove detto sistema di azionamento (8) ? strutturato per muovere detto dispositivo di lavaggio (3) lungo un percorso rettilineo disposto longitudinalmente.
3. Sistema (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente un telaio (2) destinato ad essere accoppiato solidalmente a detto macchinario separatore, dove detto sistema di azionamento (8) comprende un braccio di supporto (11) telescopico longitudinalmente estensibile verso detto macchinario, dove detto braccio di supporto (11) ? accoppiato a detto telaio (2), dove detto braccio di supporto (11) comprende una pluralit? di sezioni telescopicamente mobili (12) reciprocamente connesse in successione, dove detto braccio di supporto comprende una prima sezione fissa solidale a detto telaio, e dove detto dispositivo di (3) lavaggio ? saldamente fissato a detto braccio di supporto in corrispondenza di una sezione finale del braccio di supporto opposta a detta prima sezione.
4. Sistema (1) secondo la rivendicazione 3, dove detto sistema di azionamento (8) comprende un sistema di attuazione (13) strutturato per estendere e ritrarre detto braccio di supporto (11), preferibilmente ciascuna di dette sezioni (12) in modo indipendente l?una dall?altra, per muovere detto dispositivo di lavaggio (3) tra dette prima e seconda posizione, e dove detto sistema di attuazione (13) comprende almeno un attuatore fluidodinamico a doppia azione (14), preferibilmente una pluralit? di attuatori fluidodinamici a doppia azione fra loro connessi in serie per estendersi longitudinalmente verso detto macchinario, dove detti attuatori (14) sono strutturati e reciprocamente connessi in modo tale che un pistone di ciascun attuatore asservi da cilindro di un ulteriore attuatore di detta pluralit? di attuatori disposto immediatamente a valle di detto ciascun attuatore muovendosi verso detto macchinario separatore (99), dove detta pluralit? di attuatori (14) realizza detto braccio di supporto (11), oppure
dove ciascuna sezione (12) telescopicamente mobile del braccio di supporto ? operativamente associata ad un rispettivo attuatore fluidodinamico (14) distinto da detta sezione.
5. Sistema (1) secondo una delle rivendicazioni 3 e 4, dove un?inclinazione di detto braccio di supporto (11) rispetto ad un piano orizzontale ? regolabile, dove detto braccio di supporto (11) comprende per ciascuna sezione (12) telescopicamente mobile almeno un elemento di sostegno (19) fissato in corrispondenza di un?estremit? libera della rispettiva sezione (12), dove, durante un movimento della rispettiva sezione, ciascun elemento di sostegno (19) scorre a contatto con detto fondo (93) lungo almeno un tratto di una traiettoria di spostamento dell?estremit? libera della rispettiva sezione, dove detta prima posizione del dispositivo di lavaggio (3) corrisponde ad una configurazione completamente retratta di detto braccio di supporto (11) e detta seconda posizione del dispositivo di lavaggio corrisponde ad una configurazione completamente estesa di detto braccio di supporto.
6. Sistema (1), secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, dove detto dispositivo di lavaggio (3) comprende una pluralit? di spruzzatori (4), comprendente detto almeno uno spruzzatore (4), per emettere un rispettivo getto di liquido di lavaggio (105), dove detti spruzzatori (4) sono allineati lungo una direzione trasversale, preferibilmente distribuiti lungo sostanzialmente un?intera estensione trasversale di detto fondo, dove ciascun getto di liquido di lavaggio ha almeno una componente ortogonale a detto fondo e anche una componente parallela a detto fondo, dove ciascun getto di liquido di lavaggio forma con detto fondo (93) un angolo acuto maggiore o uguale a 20?, e/o minore o uguale a 60?, dove detto angolo ? preferibilmente rivolto verso detta prima estremit? (9) del fondo, e dove ciascun getto di liquido di lavaggio (105) ? una lama d?acqua avente sviluppo trasversale. In tal modo si distribuisce in modo semplice il liquido di lavaggio.
7. Stazione di separazione (90) comprendente un macchinario separatore (99) e detto sistema di lavaggio (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, detto sistema di lavaggio (1) essendo rigidamente accoppiato a detto macchinario separatore (99).
8. Stazione (90) secondo la rivendicazione 7, dove detto fondo (93) ? inclinato rispetto ad un piano orizzontale con una quota crescente procedendo dalla seconda estremit? (10) alla prima estremit? (9), dove detta vasca (92) comprende una regione di scarico (96), avente una bocca di scarico (97), disposta in corrispondenza di detta prima estremit? (9) di detto fondo, e una regione di carico (95) disposta in corrispondenza di detta seconda estremit? (10) di detto fondo, dove detta vasca (92) ? aperta in corrispondenza di detta prima estremit? (9) di detto fondo, dove un telaio (2) del sistema di lavaggio (1) ? fissato ad un telaio (91) del macchinario in corrispondenza di detta prima estremit? (9) di detto fondo (93), dove detto dispositivo di lavaggio (3) in detta prima posizione si trova in corrispondenza di detta bocca di scarico (97) di detto macchinario, e in detta seconda posizione si trova in corrispondenza di detta regione di carico (95) di detto macchinario (99), e dove detto sistema di azionamento (8) ? strutturato per muovere detto dispositivo di lavaggio (3) tra detta prima posizione e detta seconda posizione con verso opposto rispetto ad un verso di avanzamento (100) lungo detto macchinario di un materiale caricato in detto macchinario.
9. Metodo di lavaggio di un macchinario separatore (99), il metodo comprendendo:
- accoppiare al macchinario separatore (99) detto sistema di lavaggio (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 6;
- a partire da detta prima posizione di detto dispositivo di lavaggio (3), muovere detto dispositivo di lavaggio parallelamente a detto fondo (93) fino a detta seconda posizione del dispositivo di lavaggio;
- riportare detto dispositivo di lavaggio (3) in detta prima posizione,
- emettere detto getto di liquido di lavaggio (105) da detto dispositivo di lavaggio (3) verso il fondo (93) durante almeno una parte di detto movimento di detto dispositivo di lavaggio da detta prima posizione a detta seconda posizione o da detta seconda posizione a detta prima posizione.
10. Metodo secondo la rivendicazione 9, comprendente inoltre:
- muovere detto dispositivo di lavaggio (3) tra detta prima posizione e detta seconda posizione con verso opposto rispetto ad un verso di avanzamento (100) lungo detto macchinario di un materiale caricato in detto macchinario;
- emettere detto getto di liquido di lavaggio (105) solamente durante detto movimento di detto dispositivo di lavaggio (3) da detta prima posizione a detta seconda posizione.
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