IT202000001891A1 - Gruppo di riempimento involucri e relativo procedimento - Google Patents

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Description

Descrizione del trovato avente per titolo:
"GRUPPO DI RIEMPIMENTO INVOLUCRI E RELATIVO PROCEDIMENTO"
CAMPO DI APPLICAZIONE
Il presente trovato si riferisce ad un gruppo di riempimento di una macchina confezionatrice per la formazione ed il riempimento di involucri, quali ad esempio bustine, bustine doppie, sacchetti. In particolare, tali involucri sono idonei a contenere sostanze solide in polvere, in granuli, in pastiglie.
Il gruppo di riempimento ? atto a sostenere, schermare e riempire tali involucri, essendo in particolare idoneo a sostenere il materiale destinato a formare l?involucro ed a schermare il volume in cui avviene il riempimento degli involucri con tali sostanze.
Le suddette sostanze possono essere, a titolo di esempio non limitativo, farmaci, integratori, preparati alimentari, per uso sia umano che animale, cosmetici, sostanze per il lavaggio e la disinfezione, sostanze chimiche o biologiche, pericolose o meno, e simili.
Il presente trovato si riferisce inoltre ad un procedimento di riempimento di un involucro mediante il gruppo di riempimento secondo il presente trovato, e ad una macchina confezionatrice comprendente detto gruppo di riempimento.
STATO DELLA TECNICA
Sono note nella tecnica macchine o linee di confezionamento automatizzate per formare e riempire involucri flessibili.
Dette macchine o linee note comprendono solitamente una macchina o stazione di lavorazione posta a monte, ad esempio una stazione di riempimento in cui gli articoli da confezionare vengono riempiti.
Gli articoli uscenti da detta macchina o stazione di lavorazione vengono avviati ad una linea di alimentazione, che trasporta su di essa detti articoli verso una linea di consegna degli stessi, dette linee essendo tipicamente conformate come nastri o catene di trasporto di tipo noto. La linea di consegna a sua volta trasporta gli articoli verso una macchina o stazione di lavorazione posta a valle, ad esempio una stazione di confezionamento in cui gli articoli da confezionare vengono disposti in maniera ordinata all? interno di scatole o cartoni o confezioni flessibili.
La stazione di riempimento ? solitamente preposta a caricare o formare un involucro all?interno del quale porre le sostanze con cui l?involucro deve essere riempito, mediante un gruppo di riempimento. Il gruppo di riempimento riceve il materiale per formare l?involucro sotto forma di una coppia di fogli o film, generalmente svolti da rispettive bobine. Alternativamente, il materiale pu? essere sotto forma di un foglio o film gi? conformato secondo una forma tubolare.
Il gruppo di riempimento comprende guide sagomate sulle quali scorrono i fogli di materiale e aventi una forma tale da consentire l?unione della coppia di fogli almeno lungo alcuni loro bordi perimetrali, definendo al contempo una camera interna dotata di un certo volume, destinata ad accogliere le suddette sostanze.
Il gruppo di riempimento generalmente termosalda i fogli dapprima lungo i bordi longitudinali di maggior estensione, e successivamente lungo un bordo trasversale destinato a definire il fondo dell? involucro. Se il materiale ? gi? in forma tubolare, ? sufficiente termosaldare il fondo dell?involucro.
Cos? facendo, il gruppo di riempimento termosalda tre bordi perimetrali dell?involucro, lasciando aperto un quarto bordo, in corrispondenza del quale ? definita l?imboccatura tramite la quale viene riempito l?involucro, bordo che viene termosaldato a riempimento effettuato.
I gruppi di riempimento noti nella tecnica comprendono solitamente rulli ad alta temperatura, attraverso i quali i fogli di materiale da unire a formare l?involucro vengono fatti passare. Tali rulli prevedono elementi saldanti ad alta temperatura in idonee posizioni tali da comprimere e riscaldare i fogli di materiale almeno in corrispondenza dei suddetti bordi perimetrali.
Poich? spesso questi involucri sono riempiti con prodotti di natura alimentare, farmaceutica o cosmetica, durante la formazione degli involucri deve essere evitata ogni possibile contaminazione delle sostanze da inserirvi. Eventuali contaminazioni potrebbero infatti determinare modifiche di natura chimico-fisica per tali sostanze, che potrebbero causare un?eventuale riduzione dell?efficacia della sostanza stessa, oppure portare alla formazione di composti, altre sostanze e/o microorganismi all?interno dell? involucro che sono potenzialmente pericolosi per la salute umana, animale e/o dannosi per l?ambiente in cui devono essere utilizzati.
Un inconveniente dei gruppi di riempimento noti nella tecnica ? che generalmente si forma condensa su taluni componenti del gruppo in contatto con i fogli di materiale destinati a formare l involucro.
In particolare, si ? osservato che la condensa si forma solitamente dapprima sulla parete esterna di organi di sostegno configurati per sostenere suddetti fogli di materiale e successivamente anche sulla parete interna di tali organi di sostegno che ? esposta ai fogli di materiale.
Nell?ambito dei gruppi di riempimento di cui si discute, la condensa si genera a causa del gradiente termico tra le parti calde, quali i rulli di termosaldatura o i motori, e i componenti nelle vicinanze dell?involucro da riempire e/o con le sostanze da inserire in esso, come ad esempio gli organi di sostegno, che devono invece essere mantenute freddi per non alterare le propriet? delle suddette sostanze a causa di un indesiderato riscaldamento di queste ultime.
Nello specifico, i gradienti termici menzionati in precedenza, possono portare l?eventuale umidit? evaporata a migrare verso i componenti freddi, dove condensa formando gocce d?acqua.
Le gocce d?acqua possono, ad esempio per gravit?, scendere verso il fondo dei componenti, ad esempio verso il fondo delle guide di supporto dei fogli che vanno a formare l?involucro, anche in corrispondenza delle pareti laterali delle guide di supporto e della parete anteriore almeno nelle sue aree pi? esterne. Le gocce d?acqua quindi possono, in questo modo, essere convogliate all?interno dell?involucro da riempire ed entrare in contatto con le sostanze che vi vengono inserite.
L?acqua che accidentalmente entra nell?involucro insieme alle sostanze pu? causare la formazione di muffe e/o alterare la composizione, lo stato, il gusto o altre caratteristiche della sostanza all?interno dell?involucro.
Un ulteriore inconveniente ? che, in presenza di eventuali altri elementi utilizzati durante le varie lavorazioni nel gruppo di riempimento, come ad esempio olii, grassi, sostanze chimiche e loro miscele con acqua o altro, anche questi elementi possono causare contaminazioni e alterazioni delle sostanze contenute nell?involucro, nel caso in cui formino condensa in prossimit? dell?involucro.
Gocce di condensa di acqua e/o altri elementi che si vanno a depositare in corrispondenza dei bordi perimetrali dell?involucro possono inoltre ridurre l?efficacia della termosaldatura, generando aperture/microaperture indesiderate nei bordi perimetrali, e/o punti con un fissaggio superficiale e debole in corrispondenza dei quali l?involucro pu? perdere la propria ermeticit?.
Esiste pertanto la necessit? di perfezionare un gruppo di riempimento, e mettere a punto un corrispondente procedimento di riempimento, che possa superare almeno uno degli inconvenienti della tecnica nota.
In particolare, uno scopo del presente trovato ? quello di evitare l?ingresso di condensa di acqua, o di altri elementi, all?interno degli involucri da riempire.
Un ulteriore scopo ? quello di limitare il rischio di formazione della condensa in corrispondenza delle aree di termosaldatura.
Un ulteriore scopo ? quello di realizzare una macchina confezionatrice perfezionata comprendente il gruppo di riempimento del presente trovato.
Un ulteriore scopo ? quello di mettere a punto un procedimento di riempimento di un involucro mediante il detto gruppo di riempimento secondo il presente trovato.
Per ovviare agli inconvenienti della tecnica nota e per ottenere questi ed ulteriori scopi e vantaggi, la Richiedente ha studiato, sperimentato e realizzato il presente trovato.
ESPOSIZIONE DEL TROVATO
Il presente trovato ? espresso e caratterizzato nelle rivendicazioni indipendenti. Le rivendicazioni dipendenti espongono altre caratteristiche del presente trovato o varianti dell?idea di soluzione principale.
In accordo con i suddetti scopi, forme di realizzazione qui descritte si riferiscono ad un gruppo di riempimento di involucri e ad una macchina confezionatrice che lo comprende, che superano i limiti della tecnica nota ed eliminano i difetti in essa presenti.
Forme di realizzazione qui descritte si riferiscono inoltre ad un procedimento di riempimento di un involucro mediante il gruppo di riempimento secondo il trovato.
In accordo con forme di realizzazione, ? previsto un gruppo di riempimento comprendente un assieme di alimentazione della sostanza da inserire nell?involucro ed un assieme di riempimento dell?involucro. Secondo forme di realizzazione, l?assieme di alimentazione dosa e/o controlla un flusso, continuo o meno, di sostanza da inserire nel singolo involucro.
Secondo forme di realizzazione, l?assieme di alimentazione coopera con l?assieme di riempimento per inserire una quantit? predefinita di sostanza all?intemo dell?involucro.
Secondo forme di realizzazione, l?assieme di riempimento comprende uno o pi? elementi di fissaggio, per il fissaggio dei bordi dell?involucro e per chiudere l?involucro al termine dell? inserimento della sostanza.
Secondo forme di realizzazione, l?assieme di riempimento comprende uno o pi? organi di sostegno sagomati per sostenere il materiale in foglio con cui realizzare l?involucro. Gli organi di sostegno possono essere atti a conferire al materiale in foglio una voluta forma arcuata destinata a definire una delle pareti laterali dell?involucro, cos? da definire un volume interno per il passaggio della sostanza da inserire nell?involucro.
Secondo il trovato, gli uno o pi? organi di sostegno comprendono una o pi? cavit? interne atte a permettere il passaggio di un fluido di essiccazione.
Secondo forme di realizzazione, l?una o pi? cavit? interne sono configurate come un condotto provvisto di un foro di ingresso e di un foro di uscita attraverso i quali il fluido di essiccazione rispettivamente entra ed esce dal condotto, in cui il foro di ingresso pu? essere in collegamento fluidico con mezzi attuatori idonei a generare un flusso di detto fluido di essicazione per farlo circolare nell? almeno una cavit? interna.
Secondo forme di realizzazione, gli uno o pi? organi di sostegno comprendono una parete interna provvista di una superficie interna di forma concava e destinata ad essere esposta al suddetto materiale in foglio. La suddetta parete interna ? disposta dalla parte opposta rispetto ad una parete esterna provvista di una superficie esterna, di forma convessa.
Vantaggiosamente, i mezzi di passaggio del fluido di essiccazione definiti dalla cavit? interna sono configurati per permettere al fluido di essiccazione di lambire almeno la parete esterna degli organi di sostegno, dalla parte opposta rispetto alla superficie interna che ? destinata ad essere esposta al materiale in foglio e dunque nelle vicinanze della sostanza da introdurre nell?involucro.
In questo modo, la formazione di condensa, potenzialmente in grado di danneggiare il contenuto degli involucri stessi qualora la condensa riesca ad entrare all? interno dell?involucro, viene ridotta significativamente o addirittura eliminata. L?una o pi? cavit? interna possono infatti essere atte ad isolare termicamente dette una o pi? guide e a fornire una parete coibentata, eliminando la formazione di condensa. Vantaggiosamente, il procedimento di riempimento di un involucro prevede che il fluido di essiccazione sia a temperatura ambiente o riscaldato.
? un vantaggio perci? che, se il fluido di essicazione ? riscaldato, la temperatura della parete esterna pu? essere superiore rispetto alla temperatura ambiente. La formazione della condensa viene quindi ridotta ancora pi? facilmente.
? un vantaggio inoltre che gli uno o pi? organi di sostegno presentino uno o pi? canali di raffreddamento per il passaggio di un fluido di raffreddamento configurato per lambire almeno una parete interna degli organi di sostegno destinata ad essere esposta al materiale in foglio. Vengono infatti evitati indesiderati innalzamenti della temperatura che potrebbero interessare il materiale in foglio e /o la sostanza.
In questo caso, il fluido di essiccazione, a temperatura ambiente o riscaldato, permette di mantenere la parete esterna ad una temperatura superiore rispetto a quella del fluido di raffreddamento ed eventualmente alla temperatura ambiente, ancora una volta permettendo di ridurre o evitare la formazione di condensa sulla parete esterna degli organi di sostegno.
Non formandosi condensa in corrispondenza dei suddetti componenti, ? quindi impossibile che gocce di acqua possano, ad esempio per gravit?, cadere all?interno dell?involucro che si sta riempiendo.
Inoltre, durante la termosaldatura dell?involucro, si evita anche che la detta condensa raggiunga le estremit? dei lembi, in corrispondenza delle parti da saldare.
ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI
Questi ed altri aspetti, caratteristiche e vantaggi del presente trovato appariranno chiari dalla seguente descrizione di forme di realizzazione, fomite a titolo esemplificativo, non limitativo, con riferimento agli annessi disegni in cui:
- la fig. 1 ? una vista prospettica di un gruppo di riempimento secondo forme di realizzazione qui descritte;
- la fig. 2 ? una vista in sezione del gruppo di fig. 1 presa secondo la traccia II-II di fig. 1 ;
- la fig. 3 ? una vista in sezione come quella di fig. 2 di un gruppo di riempimento secondo forme alternative di realizzazione qui descritte; - la fig. 4 ? una vista in sezione trasversale del gruppo di fig. 1 presa secondo il piano IV-IV di fig. 2 e 3;
- le figg. 4a, 4b sono particolari ingranditi di dettaglio della sezione trasversale del gruppo di fig. 4, secondo possibili forme di realizzazione. Per facilitare la comprensione, numeri di riferimento identici sono stati utilizzati, ove possibile, per identificare elementi comuni identici nelle figure. Va inteso che elementi e caratteristiche di una forma di realizzazione possono essere convenientemente incorporati in altre forme di realizzazione senza ulteriori precisazioni.
DESCRIZIONE DI FORME DI REALIZZAZIONE
Si far? ora riferimento nel dettaglio alle possibili forme di realizzazione del trovato, delle quali uno o pi? esempi sono illustrati nelle figure allegate. Ciascun esempio ? fornito a titolo di illustrazione del trovato e non ? inteso come una limitazione dello stesso. Ad esempio, una o pi? caratteristiche illustrate o descritte, in quanto facenti parte di una forma di realizzazione, potranno essere variate o adottate su, o in associazione con, altre forme di realizzazione per produrre ulteriori forme di realizzazione. Resta inteso che il presente trovato sar? comprensivo di tali possibili modifiche e varianti.
Con riferimento alle figure allegate, viene descritto un gruppo di riempimento 10 di involucri 100 per una macchina confezionatrice, di seguito denominato gruppo 10.
Gli involucri 100, sigillati, sono atti a contenere sostanze S, ad esempio sostanze in polvere, in granuli, in pastiglie, tipicamente di natura alimentare, farmaceutica o cosmetica.
Il suddetto gruppo 10 comprende un assieme di riempimento 12 e un assieme di alimentazione 13.
Secondo forme di realizzazione, l assieme di riempimento 12 ? atto a prelevare il materiale in foglio 101 con cui verr? formato l?involucro 100 (fig. 4), lo supporta e lo predispone secondo la forma che dovr? avere tale involucro. L?assieme di riempimento 12 pu? inoltre essere configurato per sigillare l?involucro 100, in particolare in maniera ermetica.
Secondo forme di realizzazione, l?assieme di alimentazione 13 ? atto a prelevare le sostanze S per inserirle all?intemo dell?involucro 100.
L?assieme di riempimento 12 e l?assieme di alimentazione 13 sono atti a cooperare tra di loro in modo da alimentare la sostanza S all?interno dell?involucro 100 mentre questo ? in fase di riempimento e prima che l?involucro 100 venga sigillato.
L?alimentazione di detta sostanza pu? avvenire in maniera continua o discontinua, interrompendo di volta in volta il versamento della sostanza S nell?involucro 100 quando ? stata raggiunta una quantit? predefinita. L?assieme di alimentazione 13 pu? comprendere uno o pi? condotti di trasporto 16 della sostanza S.
Detti uno o pi? condotti di trasporto 16 sono atti a prelevare la sostanza S e ad inserirla all?interno dell?involucro 100. Gli uno o pi? condotti di trasporto 16 possono ad esempio essere configurati come condotti cavi all?interno dei quali, in talune forme realizzative, sono previsti mezzi di movimentazione 18 della sostanza.
Come riportato nelle fig. 2 e 3, detti mezzi di movimentazione 18 possono essere atti a trasportare la sostanza S verso l?involucro 100, e possono essere di vario tipo noto nella tecnica.
Ad esempio, i mezzi di movimentazione 18 possono essere configurati come pompe volumetriche, coclee, ingranaggi, viti senza fine, elementi ad imbuto e similari.
I condotti di trasporto 16 possono terminare in forma di un ugello 19, atto ad inserire la sostanza S nell?involucro 100 senza che questa venga versata all?estemo. L?ugello 19 pu? essere sagomato come un imbuto che termina con un tubicino, ad esempio un capillare, o secondo configurazioni similari.
L?assieme di riempimento 12 pu? comprendere uno o pi? organi di sostegno 21 che sostengono il materiale in foglio 101 destinato a formare l?involucro 100.
Il materiale in foglio 101 pu? essere un materiale termosaldabile. Ad esempio pu? essere un materiale in foglio polimerico, come un materiale laminare composito polimero/carta o carta/alluminio, un materiale metallico quale lamina di alluminio o simili o una combinazione di questi. Ad esempio, pu? essere un film plastico trasparente o meno.
Gli organi di sostegno 21 possono essere sagomati per conferire al materiale in foglio 101 una voluta forma arcuata destinata a definire una delle pareti laterali 103 dell?involucro 100, visibile in fig. 4.
In questo modo, gli organi di sostegno 21 possono definire un volume interno 43 (fig. 4) per il passaggio della sostanza S da inserire nell?involucro 100.
Secondo una configurazione preferita, l?assieme di riempimento 12 comprende almeno una coppia di organi di sostegno 21 per ciascun condotto di trasporto 16, ciascun organo di sostegno 21 essendo destinato a sostenere un rispettivo foglio di materiale 101. In altre forme realizzative, tutte ricomprese nell?ambito del presente trovato, possono essere anche previsti un numero di organi di sostegno 21 maggiore di due.
In riferimento alle figg. 2 e 3, ciascun organo di sostegno 21 presenta, almeno nella propria parte superiore, forma arcuata.
Come riportato in fig. 4, ciascun organo di sostegno 21 pu? comprendere una superficie interna 28, concava, ed una superficie esterna 29, convessa.
Detta superficie interna 28 ? definita come la superficie di una parete interna 32 dell?organo di sostegno 21 destinata ad essere esposta al materiale in foglio 101. Similmente, in maniera speculare, la superficie esterna 29 ? definita come la superficie di una parete esterna 39 disposta dalla parte opposta rispetto all?involucro 100 che si sta formando e riempiendo.
Secondo una variante realizzativa non rappresentata nelle figure, l?organo di sostegno 21 pu? essere un elemento cavo al cui interno pu? passare la sostanza S ed esternamente il suddetto materiale in foglio 101, preformato come tubo sottile e flessibile o budello.
La forma concava delle superfici interne 28 pu? limitare e schermare il volume interno 43 di passaggio della sostanza S, detto volume 43 essendo delimitato dal materiale in foglio 101, in particolare dalla coppia di fogli di materiale destinati a formare le pareti laterali 103 dell?involucro 100. All?interno del suddetto volume interno 43 pu? inserirsi o meno l?ugello 19 o una sua parte terminale.
Secondo il trovato, gli uno o pi? organi di sostegno 21 presentano almeno una cavit? interna 27 definente mezzi di passaggio di un fluido di essiccazione configurato per lambire almeno una parete esterna 39 dei suddetti organi di sostegno 21.
Detto fluido di essiccazione pu? essere liquido o gassoso, ad esempio pu? essere acqua oppure aria.
La suddetta almeno una cavit? interna 27 pu? essere posizionata adiacente alla parete esterna 39, come ad esempio mostrato nelle figg. 4a, 4b.
Secondo forme di realizzazione, l?almeno una cavit? interna 27 ? configurata come un condotto provvisto di un foro di ingresso 41 e di un foro di uscita 42, attraverso i quali il fluido di essiccazione rispettivamente entra ed esce dal condotto.
Il foro di ingresso 41 pu? essere in collegamento fluidico con mezzi attuatori 40 idonei a generare un flusso di detto fluido di essicazione per farlo circolare nell? almeno una cavit? interna 27.
Il foro di ingresso 41 pu? presentare mezzi di innesto per innestare condotti 35 per l?immissione, o eventualmente l?estrazione, del fluido di essicazione.
Tali mezzi attuatori 40 possono comprendere un compressore, una pompa, organi idraulici o pneumatici o altri attuatori similari.
Secondo forme di realizzazione, le cavit? interna 27 dei diversi organi di sostegno 2 1 possono essere, o meno, comunicanti idraulicamente tra di loro.
Gli uno o pi? organi di sostegno 21 possono inoltre presentare uno o pi? canali di raffreddamento 25 per il passaggio di un fluido di raffreddamento, come nelle forme di realizzazione illustrate nelle figg. 2, 3 e 4a.
Detto fluido di raffreddamento ? atto a permettere di non alterare le sostanze S a causa del calore eccessivo. Detti fluidi di raffreddamento possono essere liquidi o gassosi, ad esempio possono essere acqua oppure liquidi/gas refrigeranti.
Ad esempio, in riferimento alle figg. 3 e 4a, i canali di raffreddamento 25 sono posti all?interno degli organi di sostegno 21, almeno in prossimit? della superf?cie interna 28 degli organi di sostegno 21 rivolta verso il lato di passaggio della sostanza S, cos? che il fluido di raffreddamento possa lambire almeno una parete interna 32 degli organi di sostegno 21.
L?assieme di riempimento 12 pu? comprendere appositi attacchi 31 per la connessione a tubazioni 26 per l?ingresso e l?uscita dei fluidi di raffreddamento dagli organi di sostegno 21.
Le tubazioni 26 possono essere in collegamento fluidico con mezzi attuatori 40 idonei a generare un flusso di detto fluido di raffreddamento per farlo circolare nell?uno o pi? canali di raffreddamento 25.
Secondo forme di realizzazione, i canali di raffreddamento 25 sono in collegamento idraulico tra di loro e l?assieme di riempimento 12 ? provvisto di due attacchi 31, rispettivamente per l?ingresso e l?uscita del fluido di raffreddamento.
L?assieme di riempimento 12 pu? essere configurato per cooperare con uno o pi? elementi di fissaggio 22 atti a fissare tra loro i lembi 102 del materiale per chiudere l?involucro 100, in modo noto mediante termosaldatura. Gli elementi di fissaggio 22 sono atti a fissare il materiale su due o pi? bordi 104, 105 dell?involucro 100, per esempio su quattro bordi.
Gli elementi di fissaggio 22 possono essere compresi nel gruppo di riempimento 10 o in un gruppo di fissaggio esterno al gruppo di riempimento 10 e atto a cooperare con il gruppo di riempimento 10.
Gli elementi di fissaggio 22 possono essere atti ad esempio a fissare inizialmente i bordi laterali 105, poi il bordo inferiore 104, e infine sigillare l?involucro 100 fissando il bordo superiore. Come ulteriore esempio se il materiale ? alimentato gi? a forma di tubo, gli elementi di fissaggio 22 possono essere atti a fissare solamente il bordo inferiore 104 ed il bordo superiore.
Secondo forme di realizzazione, gli elementi di fissaggio 22 possono comprendere elementi riscaldanti di tipo noto nella tecnica, ad esempio resistenze elettriche, per effettuare la termosaldatura.
Secondo forme di realizzazione, gli elementi di fissaggio 22 possono comprendere degli elementi di compressione, come ad esempio rulli, lamine, piastre, pareti o simili, riscaldati dagli elementi riscaldanti, atti a comprimere i lembi 102 del materiale per fissarli tra di loro.
Vantaggiosamente, il fluido di raffreddamento permette di mantenere bassa la temperatura in corrispondenza della superficie interna 28 degli organi di sostegno 21, e quindi del materiale in foglio 101 e della sostanza S. La temperatura in corrispondenza della detta zona altrimenti si innalzerebbe a causa della vicinanza con gli elementi di fissaggio 22, riscaldati.
In presenza di canali di raffreddamento 25, le suddette cavit? interne 27 possono essere disposte, rispetto ai canali di raffreddamento 25, dalla parte opposta rispetto alla superficie interna 28 in prossimit? della quale transitano il materiale in foglio 101 e la sostanza S. I canali di raffreddamento 25 possono quindi essere posizionati tra le cavit? interne 27 e la parete interna 32.
In assenza di dette cavit? interne 27, la suddetta superficie esterna 29, a temperatura inferiore a quella dell?ambiente circostante, si comporterebbe come un punto preferenziale di inizio della condensazione dell?umidit?. Il fenomeno di condensazione dell?umidit? si propagherebbe quindi anche verso la superficie interna 28.
Le cavit? interne 27 possono perci? essere atte a fornire una parete coibentata, isolando i canali di raffreddamento 25 dalla superficie esterna 29 e quindi permettendo di ridurre o eliminare la formazione di condensa.
Secondo forme di realizzazione, il fluido di essicazione pu? essere a temperatura ambiente, superiore alla temperatura del fluido di raffreddamento.
Secondo una variante di realizzazione, la temperatura della superficie esterna 29 pu? quindi essere mantenuta a valori superiori rispetto alla temperatura ambiente, limitando ulteriormente la formazione di condensa su detta superficie esterna 29.
In una variante realizzativa, di cui al dettaglio ingrandito di fig. 4b, gli organi di sostegno 21 possono comprendere solamente le cavit? interne 27, essendo prive dei canali di raffreddamento 25.
L?assieme di riempimento 12 pu? cooperare inoltre con uno o pi? elementi di movimentazione 23 del materiale.
Gli elementi di movimentazione 23 possono essere compresi nel gruppo di riempimento 10 o in un gruppo di fissaggio esterno al gruppo di riempimento 10 e atto a cooperare con il gruppo di riempimento 10.
Secondo forme di realizzazione, gli elementi di movimentazione 23 sono dei rulli di trascinamento. In alternativa, gli elementi di movimentazione 23 possono coincidere con gli elementi di compressione 22, predisposti per effettuare sia azione di fissaggio per termosaldatura che azione di trascinamento.
Ad esempio, nel caso di un materiale almeno parzialmente polimerico e come rappresentato in fig. 4, gli elementi di fissaggio 22 dei bordi laterali possono essere dei rulli di trascinamento a temperatura elevata che movimentano il materiale verso il basso e contemporaneamente termosaldano i lembi 102 del materiale tra loro per formare i bordi laterali.
Come ulteriore esempio e come rappresentato nelle figg. dalla 1 alla 3, gli elementi di movimentazione 23 sono dei rulli, movimentati da uno o pi? motori.
Ad esempio, nella fig. 1, detti elementi di movimentazione 23 sono vincolati su un elemento di supporto 33 atto a trattenere in posizione il gruppo 10.
Detti elementi di movimentazione 23 ruotano attorno ad un albero di trasmissione 38, che trasmette il moto dal motore al corrispondente elemento di movimentazione 23.
Gli elementi di movimentazione 23 possono trasmettere il movimento al materiale destinato a formare l involucro mediante uno o pi? elementi a sbalzo 34, posizionati interposti agli organi di sostegno 21.
Forme di realizzazione qui descritte si riferiscono inoltre ad un procedimento di riempimento di un involucro 100 mediante il gruppo di riempimento 10 secondo il trovato.
Il procedimento pu? prevedere di prelevare il materiale in foglio 101 con cui formare l?involucro 100, formare almeno un primo bordo dell? involucro 100, inserire la sostanza S all?interno dell?involucro 100 e sigillare l?involucro 100 formando almeno un secondo bordo.
Ad esempio, nel caso in cui il materiale in foglio 101 sia in forma tubolare, il primo bordo dell?involucro pu? essere un bordo inferiore 104. In questo modo si forma un sacchetto in cui pu? essere inserita la sostanza S.
Il procedimento pu? prevedere di formare inoltre dei bordi laterali 105, ad esempio nel caso in cui il materiale in foglio 101 sia in forma di nastri o di fogli e la formazione dell?involucro 100 avvenga mediante l?accoppiamento di due o pi? nastri o fogli.
Ad esempio, nel caso in cui il materiale in foglio 101 sia in forma di nastri o fogli, il procedimento pu? prevedere di formare un bordo inferiore 104 dell? involucro 100 e formare due o pi? bordi laterali 105, per ogni involucro 100 da riempire. Il procedimento pu? prevedere di inserire la sostanza all? interno dell?involucro 100 man mano che i bordi laterali 105 vengono formati, in modo da non causare il versamento della sostanza all?esterno dell?involucro 100.
Il procedimento pu? prevedere, al termine dell? inserimento della quantit? predefmita di sostanza S, di sigillare l?involucro 100 formando almeno un bordo superiore.
Secondo il trovato, il procedimento prevede, durante il riempimento dell?involucro 100, di far circolare un fluido di essiccazione, in almeno una cavit? interna 27 compresa in organi di sostegno 2 1 del materiale in foglio 101.
Secondo il trovato, il procedimento prevede che tale fluido di essicazione lambisca almeno una parete esterna 39 degli organi di sostegno 21.
Secondo forme di realizzazione, il procedimento prevede che tale fluido di essicazione sia a temperatura ambiente o riscaldato.
Secondo forme di realizzazione, il procedimento prevede inoltre che un fluido di raffreddamento sia alimentato in uno o pi? canali di raffreddamento 25 dei suddetti organi di sostegno 21 in modo da lambire almeno una parete interna 32 di tali organi di sostegno 21.
Vantaggiosamente, il procedimento evita in questo modo innalzamenti indesiderati della temperatura che possono interessare il materiale in foglio 101 e /o la sostanza S.
In accordo con forme di realizzazione, ? prevista inoltre una macchina confezionatrice comprendente un gruppo di riempimento 10 di involucri 100 come descritto in precedenza, atta ad eseguire il procedimento di riempimento di un involucro 100 secondo il presente trovato.
? chiaro che al gruppo di riempimento 10, alla macchina confezionatrice che lo comprende e al relativo procedimento fin qui descritti possono essere apportate modifiche e/o aggiunte di parti e/o fasi, senza per questo uscire dall? ambito del presente trovato come definito dalle rivendicazioni.
? anche chiaro che, sebbene il presente trovato sia stato descritto con riferimento ad alcuni esempi specifici, una persona esperta del ramo potr? senz?altro realizzare molte altre forme equivalenti di gruppo, macchina e procedimento, aventi le caratteristiche espresse nelle rivendicazioni e quindi tutte rientranti nell?ambito di protezione da esse definito.
Nelle rivendicazioni che seguono, i riferimenti tra parentesi hanno il solo scopo di facilitare la lettura e non devono essere considerati come fattori limitativi per quanto attiene all?ambito di protezione sotteso nelle specifiche rivendicazioni.

Claims (12)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Gruppo di riempimento di involucri (100) sigillati, formati a partire da materiale in foglio termosaldabile e destinati ad essere riempiti con una sostanza (S), in particolare una sostanza solida in polvere o in granuli, detto gruppo comprendendo un assieme di riempimento (12) dell?involucro (100) ed un assieme di alimentazione (13) di tale sostanza (S), detti assieme di riempimento (12) e assieme di alimentazione (13) cooperando per inserire una quantit? predefmita di sostanza (S) all?interno di detto involucro (100), in cui detto assieme di riempimento (12) comprende organi di sostegno (21) sagomati, atti a sostenere il materiale in foglio (101) per conferire a quest?ultimo una voluta forma arcuata destinata a definire una delle pareti laterali (103) di tale involucro (100), cos? da definire un volume interno per il passaggio della sostanza (S) da inserire nell?involucro (100), detto gruppo essendo caratterizzato dal fatto che detti organi di sostegno (21) presentano almeno una cavit? interna (27) definente mezzi di passaggio di un fluido di essiccazione configurato per lambire almeno una parete esterna (39) di detti organi di sostegno (21).
  2. 2. Gruppo come nella rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta almeno una cavit? interna (27) ? configurata come un condotto provvisto di un foro di ingresso (41) e di un foro di uscita (42) attraverso i quali il fluido di essiccazione rispettivamente entra ed esce dal condotto, detto foro di ingresso (41) essendo in collegamento fluidico con mezzi attuatori (40) idonei a generare un flusso di detto fluido di essicazione per farlo circolare in detta almeno una cavit? interna (27).
  3. 3. Gruppo come nella rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detto foro di ingresso (41) prevede mezzi di innesto per innestare condotti (35) per l?immissione e/o l?estrazione di detto fluido di essiccazione da dette cavit? interne (27).
  4. 4. Gruppo come in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti organi di sostegno (21) comprendono una parete (32) interna provvista di una superf?cie interna (28) di forma concava e destinata ad essere esposta a detto materiale in foglio (101) e disposta dalla parte opposta rispetto a detta parete (39) esterna lambita da detto fluido di essicazione, che ? provvista di una superficie esterna (29), di forma convessa.
  5. 5. Gruppo come in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti organi di sostegno (21) presentano uno o pi? canali di raffreddamento (25) per il passaggio di un fluido di raffreddamento configurato per lambire almeno una parete interna (32) di detti organi di sostegno (21), detta parete interna (32) essendo destinata ad essere esposta, su una superficie interna (28), a detto materiale in foglio (101), per evitare indesiderati innalzamenti della temperatura che possano interessare il materiale in foglio (101) e /o la sostanza (S).
  6. 6. Gruppo come nella rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che dette cavit? interne (27) sono disposte adiacenti a detta parete (39) esterna di detti organi di sostegno (21) e detti canali di raffreddamento (25) sono disposti adiacenti a detta parete interna (32) di detti organi di sostegno (21).
  7. 7. Gruppo come in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che l?assieme di riempimento (12) ? configurato per cooperare con uno o pi? elementi di fissaggio (22) scelti tra un gruppo comprendente rulli, lamine, piastre o pareti, riscaldati da elementi riscaldanti, atti a comprimere e termosaldare i lembi (102) del materiale in foglio (101) per fissarli tra di loro.
  8. 8. Gruppo come in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che l?assieme di riempimento (12) ? configurato per cooperare con uno o pi? elementi di movimentazione (23) del materiale in foglio (101) configurati come dei rulli di trascinamento.
  9. 9. Procedimento di riempimento di un involucro (100) mediante un gruppo di riempimento (10) come in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto procedimento prevede di prelevare il materiale in foglio (101) con cui formare l?involucro (100), formare almeno un primo bordo dell?involucro (100), inserire la sostanza (S) all?interno dell?involucro (100) e sigillare l?involucro (100) formando almeno un secondo bordo, detto procedimento essendo caratterizzato dal fatto che prevede, durante il riempimento dell?involucro (100), di far circolare un fluido di essiccazione in almeno una cavit? interna (27) compresa in organi di sostegno (21) sagomati, atti a sostenere il materiale in foglio (101), tale fluido di essicazione lambendo almeno una parete esterna (39) di detti organi di sostegno (21).
  10. 10. Procedimento come nella rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che prevede che il fluido di essiccazione sia a temperatura ambiente o riscaldato.
  11. 11. Procedimento come nelle rivendicazioni 9 e 10, caratterizzato dal fatto che prevede che un fluido di raffreddamento sia alimentato in uno o pi? canali di raffreddamento (25) dei detti organi di sostegno (21) in modo da lambire almeno una parete interna (32) di detti organi di sostegno (21), detta parete interna (32) essendo destinata ad essere esposta, sulla sua superficie interna (28), a detto materiale in foglio (101), per evitare indesiderati innalzamenti della temperatura che possano interessare il materiale in foglio (101) e /o la sostanza (S).
  12. 12. Macchina confezionatrice comprendente un gruppo di riempimento (10) di involucri (100) come in una qualsiasi delle rivendicazioni dalla 1 alla 8, atta ad eseguire il procedimento di riempimento di un involucro (100) come in una qualsiasi delle rivendicazioni dalla 9 alla 11.
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