IT201900016346A1

IT201900016346A1 - Mensola per pareti

Info

Publication number: IT201900016346A1
Application number: IT102019000016346A
Authority: IT
Inventors: Francesco Roverato
Original assignee: Rodigas S R L
Priority date: 2019-09-16
Filing date: 2019-09-16
Publication date: 2021-03-16
Also published as: US11199332B2; CA3093141A1; EP3792567A1; US20210080127A1

Description

DESCRIZIONE

CAMPO DI APPLICAZIONE

La presente invenzione riguarda una mensola per pareti. In particolare la presente invenzione ha per oggetto una mensola per pareti esterne di edifici, destinata a supportare unità esterne di condizionamento.

STATO DELLA TECNICA

Come è noto, le unità esterne di condizionamento sono solitamente predisposte su mensole fissate su una parete esterna di un edificio.

In questa trattazione si farà riferimento ad una particolare applicazione della mensola, e cioè ad una mensola destinata a supportare una unità esterna di condizionamento. Tale riferimento è fornito solamente a scopo esplicativo, dal momento che i principi ed i vantaggi della presente invenzione possono essere applicati anche ad altre tipologie di utilizzi come apparirà ovvio dal proseguo della presente descrizione. La mensola comprende generalmente due staffe ad L che possono essere fissate direttamente alla parete, oppure possono essere fissate ad un comune elemento trasversale di supporto. La presente invenzione si riferisce in particolare alla tipologia di mensola che comprende un elemento trasversale di supporto.

La staffa ad L comprende un braccio di fissaggio destinato ad essere fissato all’elemento trasversale di supporto, e un braccio di appoggio sul quale viene appoggiata e fissata l’unità esterna di condizionamento. La predisposizione della mensola comprende generalmente due fasi: il fissaggio dell’elemento trasversale di supporto alla parete esterna, e il montaggio delle due staffe sull’elemento trasversale di supporto.

Il montaggio delle due staffe sull’elemento trasversale di supporto, avviene agganciando una estremità del braccio di fissaggio della staffa in corrispondenza di una sede predisposta sull’elemento trasversale di supporto.

Questa soluzione è particolarmente utilizzata ed apprezzata, tuttavia non è priva di inconvenienti, che riguardano ad esempio l’utilizzo di questo tipo di staffa con determinate tipologie di pareti.

Infatti, le tecniche di costruzione delle abitazioni possono essere diverse, anche in relazione alla conformazione delle pareti esterne degli edifici.

Ad esempio, in una tecnica di costruzione molto comune negli USA, le pareti sono predisposte con perline orizzontali inclinate a spiovente.

In questo caso, l’elemento trasversale di supporto deve essere necessariamente fissato su una perlina inclinata, per cui il suo orientamento risulta diverso rispetto al caso con parete verticale, ed in particolare inclinato verso l’alto. Quando si vanno ad incastrare le staffe ad L in corrispondenza dell’elemento trasversale di supporto, queste rimangono inclinate e sollevate rispetto alla parete, come conseguenza dell’orientamento dell’elemento trasversale di supporto.

Nelle mensole dell’arte nota, questo problema viene risolto adottando configurazioni specifiche per l’elemento trasversale di supporto, oppure attraverso spessori sagomati che vengono applicati tra elemento trasversale e parete.

Per questo motivo, l’azienda produttrice è costretta ad avere a catalogo una pluralità di componenti a seconda della geometria della parete su cui andrà montata la mensola.

Inoltre, l’installatore deve fare molta attenzione all’inclinazione dell’elemento trasversale, affinché le staffe abbiano il corretto posizionamento rispetto alla parete.

PRESENTAZIONE DELL'INVENZIONE

È quindi sentita l’esigenza di risolvere gli inconvenienti e limitazioni citati in riferimento all’arte nota.

Pertanto è sentita l’esigenza di mettere a disposizione una mensola che sia adattabile a diverse geometrie di parete a cui dovrà essere fissata.

Inoltre, è sentita l’esigenza di una mensola che sia il più possibile realizzata assemblando componenti standard, sia per esigenze di magazzino, sia per quanto riguarda la semplicità di installazione.

Tale esigenza è soddisfatta da una mensola per pareti in accordo con la rivendicazione 1.

DESCRIZIONE DEI DISEGNI

Ulteriori caratteristiche ed i vantaggi della presente invenzione risulteranno maggiormente comprensibili dalla descrizione di seguito riportata di suoi esempi preferiti e non limitativi di realizzazione, in cui: - la figura 1 rappresenta in forma schematica una vista in prospettiva di una mensola secondo la presente invenzione in una prima condizione di montaggio;

- la figura 2 rappresenta in forma schematica una vista in prospettiva di una mensola secondo la presente invenzione in una seconda condizione di montaggio;

- la figura 3 rappresenta in forma schematica una vista laterale della mensola rappresentata in figura 1;

- la figura 4 rappresenta in forma schematica una vista laterale della mensola rappresentata in figura 2;

- la figura 5 rappresenta in forma schematica in esploso una mensola secondo la presente invenzione;

- la figura 6 rappresenta in forma schematica una vista in prospettiva di una porzione ingrandita di una mensola secondo la presente invenzione;

- la figura 7 mostra in forma schematica ingrandita una vista in prospettiva di un componente di una mensola secondo la presente invenzione; e

- la figura 8 rappresenta in forma schematica una vista in prospettiva una porzione di un esploso di una mensola secondo la presente invenzione.

Gli elementi o parti di elementi in comune tra le forme di realizzazione descritte nel seguito saranno indicati con medesimi riferimenti numerici.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA

Nelle figure 1 e 2, con il riferimento 12, viene indicata in modo generale una mensola secondo la presente invenzione.

La mensola 12 è adatta ad essere fissata ad una parete 14 e comprende un elemento trasversale di supporto 16 e almeno una staffa 100, 200. Nelle forme di realizzazione mostrate in allegato, la mensola viene sempre rappresentata nella forma di realizzazione che comprende due staffe 100, 200, ad ogni modo tale riferimento è a solo scopo esplicativo. Sono infatti possibili, anche se non illustrate, forme di realizzazione comprendenti una staffa, oppure più di due staffe, ad esempio tre.

La almeno una staffa 100, 200 ha forma ad L comprendente un braccio di fissaggio 102, 202 ed un braccio di appoggio 104, 204.

Il braccio di fissaggio 102, 202 comprende:

- una prima estremità 106, 206, che è predisposta con mezzi di fissaggio 108, 208 all’elemento trasversale di supporto 16, e

- una seconda estremità 110, 210 adatta ad accoppiarsi con una corrispondente estremità 112, 212 del braccio di appoggio 104, 204.

Il braccio di fissaggio 102, 202 comprende una prima porzione 114, 214 ed una seconda porzione 116, 216 che sono connesse tra loro mediante mezzi a cerniera 118, 218. I mezzi a cerniera 118, 218 sono adatti a consentire una rotazione ed una traslazione relativa tra prima porzione 114, 214 e seconda porzione 116, 216.

I mezzi a cerniera 118, 218 definiscono un asse di cerniera 120, 220 attorno al quale avviene la rotazione relativa tra prima porzione 114, 214 ed una seconda porzione 116, 216.

In questo modo, la prima porzione 114, 214 può essere predisposta sull’elemento trasversale di supporto 16 e, nel caso di parete inclinata (ovvero parete comprendente una superficie con perline inclinate), assumerà un orientamento inclinato rispetto alla parete 14 seguendo l’inclinazione dell’elemento trasversale di supporto 16. Grazie ai mezzi a cerniera 118, la seconda porzione 116, 216 può ruotare e traslare in modo relativo rispetto alla prima porzione 114, 214 e può quindi assumere una configurazione corretta, parallela al piano di sviluppo della parete 14.

Due possibili configurazioni si possono vedere negli esempi delle figure 3 e 4. In figura 3, il fissaggio dell’elemento trasversale di supporto 16 avviene con giacitura sostanzialmente parallela al piano di sviluppo della parete 14, mentre in figura 4, si nota che il fissaggio dell’elemento di supporto 16 avviene con giacitura sostanzialmente inclinata rispetto al piano di sviluppo della parete, dal momento che la parete 14 dell’esempio di figura 4 è realizzata mediante perline inclinate a spiovente.

L’asse di cerniera 120, 220 può essere sostanzialmente parallelo all’elemento di supporto trasversale 16. Come si vede nelle figure 1-4, l’elemento di supporto trasversale 16 viene fissato sulla parete con un orientamento sostanzialmente parallelo alla giacitura che dovrà avere in uso l’unità di condizionamento da supportare. Ad ogni modo, in applicazioni particolari, l’elemento di supporto trasversale 16 può essere orientato in modo diverso.

Il braccio di fissaggio 102, 202 ed il braccio di appoggio 104, 204 possono essere ottenuti da una lamiera di metallo opportunamente sagomata e piegata.

Come si vede in figura 5, la prima porzione 114, 214 e la seconda porzione 116, 216 possono avere sezione ad U. In condizioni operative, che si vedono ad esempio nelle figure 1 e 2, la prima porzione 114, 214 e la seconda porzione 116, 216 possono avere un orientamento opposto tra loro.

Come si vede nelle figure 1 e 2, prima porzione 114, 214 e seconda porzione 116, 216 possono essere parzialmente sovrapposte tra loro e inserite una nell’altra, grazie al fatto che una delle due porzioni ha una sezione con ingombro minore rispetto all’altra e quindi può essere accolta all’interno della porzione con sezione avente ingombro maggiore.

Con riferimento all’esempio di figura 6, che rappresenta in forma schematica la prima estremità 106 della staffa 100, si vede che l’ingombro della sezione ad U della prima porzione 114 è inferiore rispetto all’ingombro della seconda porzione 116.

In altre parole, la prima porzione 114, 214 può avere una sezione ad U comprendente due ali 122, 124; 222, 224, e un raccordo 126, 226. Inoltre, la seconda porzione 116, 216 può avere una sezione ad U comprendente due ali 128, 130; 228, 230 e un raccordo 132, 232. Come si vede nella forma di realizzazione mostrata in figura 8, la prima porzione 114, 214 può essere parzialmente inserita all’interno della seconda porzione 116, 216, grazie al fatto che il raccordo 126, 226 della prima porzione 114, 214 può avere lunghezza inferiore al raccordo 132, 232 della seconda porzione 116, 216.

In accordo ad una possibile forma di realizzazione i mezzi a cerniera 118, 218 possono essere realizzati accoppiando tra loro corrispondenti ali della sezione ad U della prima porzione 114, 214 e della seconda porzione 116, 216.

Ad esempio, nella forma di realizzazione mostrata in figura 5, l’ala 122, 222 della prima porzione 114, 214 è accoppiata all’ala 128, 228 della seconda porzione 116, 216, mentre l’ala 124, 224 della prima porzione 114, 214 è accoppiata all’ala 130, 230 della seconda porzione 116, 216.

Con riferimento alla figura 8, si descriverà una possibile forma di realizzazione dei mezzi a cerniera 118 che collegano la prima porzione 114 alla seconda porzione 116, tenendo presente il fatto che i mezzi a cerniera 218 che collegano la prima porzione 214 alla seconda porzione 216 possono essere realizzati allo stesso modo.

Come indicato in precedenza, anche nella forma di realizzazione mostrata in figura 8, l’ala 122 della prima porzione 114 è accoppiata all’ala 128 della seconda porzione 116, mentre l’ala 124 della prima porzione 114 è accoppiata all’ala 130 della seconda porzione 116. In accordo ad una possibile forma di realizzazione, l’accoppiamento può avvenire mediante un bullone 144 ed una rispettiva vite 142 passante attraverso le ali 128, 122, 124, 130.

In una possibile forma di realizzazione, non mostrata nelle figure allegate, le ali 128, 122, 124, 130 possono essere predisposti con fori adatti ad essere allineati. Come si vede nella forma di realizzazione mostrata in figura 8, le ali 122, 124 della prima porzione 114 possono essere predisposte con asole 134, 136, e le ali 128, 130 della seconda porzione 116 possono essere predisposti con rispettivi fori 138, 140.

In questo modo, la posizione della seconda porzione 116 può essere adattata rispetto alla prima porzione 114 non solo attraverso una rotazione, ma anche con una traslazione, grazie al movimento della vite 142 all’interno delle asole 134, 136.

In accordo ad una possibile forma di realizzazione, le asole 134, 136 possono avere uno sviluppo sostanzialmente lungo un tratto curvo, ad esempio una circonferenza. Vantaggiosamente, le asole 134, 136 possono avere una giacitura concava verso l’esterno della mensola.

In accordo ad una possibile forma di realizzazione alternativa, la posizione dei fori 138, 140 e delle asole 134, 136 potrebbe essere invertita: le asole possono essere posizionate in corrispondenza della seconda porzione 116, mentre i fori possono essere predisposti in corrispondenza della prima porzione 114.

Vantaggiosamente, l’utilizzo delle asole 134, 136 rende possibile un posizionamento efficace della vite all’interno dell’asola stessa. Tale posizionamento, consente ad esempio di impedire deformazioni dovute alla presenza di limitato materiale tra l’asola ed il bordo del componente.

In accordo ad una possibile forma di realizzazione, i mezzi a cerniera 118 possono comprendere anche mezzi di bloccaggio 145.

I mezzi di bloccaggio 145 possono comprendere almeno un’asola di bloccaggio 154, 156 predisposta in corrispondenza di un’ala 128, 130 della seconda porzione 116, ed almeno un corrispondente foro di bloccaggio 150, 152 predisposto in corrispondenza di un’ala 122, 124 della prima porzione 114. Asola di bloccaggio 154, 156 e foro di bloccaggio 150, 152 sono adatti ad essere impegnati da una vite di bloccaggio 146, 148 adatta ad avvitarsi in corrispondenza del foro di bloccaggio 150, 152.

In accordo ad una possibile forma di realizzazione, i mezzi di bloccaggio 145 possono comprendere un’asola di bloccaggio 154, 156, un foro di bloccaggio 150, 152 e una vite di bloccaggio 146, 148 per ciascuna coppia di ali accostate.

Vantaggiosamente, i mezzi di bloccaggio 145 possono essere predisposti in prossimità dell’asse di cerniera 120.

In accordo a forme di realizzazione alternative, non mostrate nelle figure allegate, i mezzi di bloccaggio 145 possono essere realizzati in modo diverso. Ad esempio, l’asola di bloccaggio 154, 156 può essere sostituita con una pluralità di fori, adatta a garantire una pluralità di posizioni di bloccaggio.

Vantaggiosamente, una volta che viene regolata la posizione reciproca tra prima porzione e seconda porzione, la posizione può essere bloccata attraverso i mezzi di bloccaggio 145.

Come riferito in precedenza, sulla prima porzione 114, 214 sono predisposti i mezzi di fissaggio 108, 208.

In accordo ad una possibile forma di realizzazione i mezzi di fissaggio 108, 208 possono essere ad esempio un gancio, adatto ad accoppiarsi con una corrispondente sede di fissaggio 18 predisposta in corrispondenza dell’elemento trasversale di supporto 16. La sede di fissaggio 18 può estendersi lungo l’elemento trasversale di supporto 16. In accordo ad una possibile forma di realizzazione, la sede di fissaggio 18 può essere ad esempio una sede ad U con apertura rivolta, in uso, verso l’alto, in modo che i mezzi di fissaggio 108, 208 possano trovarvi alloggiamento.

In accordo ad una possibile forma di realizzazione, la sede di fissaggio 18 può essere realizzata una piegatura di una lamiera di metallo.

In accordo ad una possibile forma di realizzazione, i mezzi di fissaggio 108, 208 possono comprendere una porzione a gancio, adatta a contenere parzialmente una porzione longitudinale della sede di fissaggio 18. Un esempio di contenimento è visibile in figura 6.

I mezzi di fissaggio possono comprendere anche un dispositivo di bloccaggio 164, 264 della prima porzione 114, 214 all’elemento trasversale di supporto 16. In accordo ad una possibile forma di realizzazione, il dispositivo di bloccaggio 164, 264 può comprendere una vite 158, 258 adatta ad inserirsi all’interno di un foro realizzato in corrispondenza di un foro della prima porzione 114, 214 e una apertura 262 realizzata in corrispondenza dell’elemento trasversale di supporto 16, per avvitarsi su un corrispondente blocchetto di riscontro. In questo modo, una volta posizionata la prima porzione in corrispondenza dell’elemento trasversale di supporto 16, è possibile inserire la vite 158, 258 all’interno del foro della prima porzione e della corrispondente apertura 162, 262 sull’elemento trasversale di supporto, e avvitare la vite al blocchetto di riscontro 160.

In prossimità della seconda estremità 110, 210 del braccio di fissaggio 102, 202, e quindi in corrispondenza della seconda porzione 116, 216 può essere predisposto un distanziatore regolabile 170.

La funzione del distanziatore regolabile è quella di regolare la distanza tra braccio di fissaggio 102, 202 e parete 14 in corrispondenza della seconda estremità 110, 210.

Quindi, il distanziatore regolabile 170, quando presente, è adatto a sporgere dalla superficie del braccio di fissaggio 102, 202 che in uso è rivolta verso la parete 14.

In accordo ad una possibile forma di realizzazione, il distanziatore regolabile può comprendere un corpo filettato, adatto ad avvitarsi in un corrispondente foro realizzato sul braccio di fissaggio, e una testa di appoggio, destinata ad appoggiarsi ad una parete 14. Per quanto riguarda la seconda estremità 116, 216 del braccio di fissaggio 102, 202, il collegamento tra braccio di fissaggio 102, 202 e braccio di appoggio 104, 204 può essere fisso. Ad esempio, la seconda porzione 116, 216 del braccio di fissaggio 102, 202 e braccio di appoggio 104, 204 possono essere realizzati di pezzo. In accordo ad una possibile forma di realizzazione, braccio di fissaggio e braccio di appoggio possono essere collegati tra loro mediante mezzi a cerniera che consentono una determinata rotazione relativa tra i due elementi (ad esempio 90°).

Vantaggiosamente, il braccio di appoggio, in modo in sé noto può essere realizzato mediante piegatura di una lamiera di metallo.

Sul braccio di appoggio possono essere predisposti in modo in sé noto mezzi per bloccare in posizione una unità esterna di un condizionatore.

Sono quindi ora evidenti i vantaggi che è possibile conseguire con la presente invenzione.

In primo luogo si è resa disponibile una mensola che consente un adattamento automatico in base al tipo di parete su cui deve essere fissata.

Inoltre, proprio perché la mensola consente un adattamento, è possibile utilizzarla in presenza di conformazioni di parete diverse. In particolare è possibile l’utilizzo di una stessa tipologia di staffa sia su parete sostanzialmente piana, sia su pareti realizzate con perline inclinate.

Ancora, vi è un ulteriore vantaggio per l’azienda produttrice e per il montatore, in quanto non è necessario avere a disposizione mezzi di adattamento specifici, o parti dimensionate ad hoc per particolari tipologie di pareti.

Alle forme di realizzazione descritte sopra, la persona esperta potrà, al fine di soddisfare specifiche esigenze, apportare modifiche e o sostituzioni di elementi descritti con elementi equivalenti, senza per questo uscire dall’ambito delle rivendicazioni allegate.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Mensola (12) adatta ad essere fissata ad una parete (14), comprendente un elemento trasversale di supporto (16) e almeno una staffa (100, 200); detta almeno una staffa (100, 200) avendo forma ad L comprendente un braccio di fissaggio (102, 202) ed un braccio di appoggio (104, 204); detto braccio di fissaggio (102, 202) comprendendo una prima estremità (106, 206) predisposta con mezzi di fissaggio (108, 208) a detto elemento trasversale di supporto (16), e una seconda estremità (110, 210) adatta ad accoppiarsi con una corrispondente estremità (112, 212) del braccio di appoggio (104, 204); caratterizzata dal fatto che detto braccio di fissaggio (102, 202) comprende una prima porzione (114, 214) ed una seconda porzione (116, 216), detta prima porzione (114, 214) e detta seconda porzione (116, 216) essendo connesse tra loro mediante mezzi a cerniera (118, 218), detti mezzi a cerniera (118, 218) essendo adatti a consentire una rotazione ed una traslazione relativa tra prima porzione (114, 214) e seconda porzione (116, 216).
2. Mensola (12) secondo la precedente rivendicazione, caratterizzata dal fatto che detti mezzi a cerniera (118, 218) comprendono un asse di cerniera (120, 220) sostanzialmente parallelo all’elemento trasversale di supporto (16).
3. Mensola (12) secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, caratterizzata dal fatto che detta prima porzione (114, 214) ha sezione ad U comprendente due ali (122, 124; 222, 224), e un raccordo (126, 226); detta seconda porzione (116, 216) ha sezione ad U comprendente due ali (128, 130; 228, 230) e un raccordo (132, 232); in condizioni operative, detta prima porzione (114, 214) e detta seconda porzione (116, 216) avendo un orientamento opposto tra loro.
4. Mensola (12) secondo la precedente rivendicazione, caratterizzata dal fatto che l’ala (122, 222) della prima porzione (114, 214) è accoppiata all’ala (128, 228) della seconda porzione (116, 216), mentre l’ala (124, 224) della prima porzione (114, 214) è accoppiata all’ala (130, 230) della seconda porzione (116, 216), detti mezzi a cerniera (118, 218) comprendendo una vite (142) ed un rispettivo bullone (144) passante attraverso le ali (128, 122, 124, 130).
5. Mensola (12) secondo la precedente rivendicazione, caratterizzata dal fatto che le ali (122, 124; 222, 224) della prima porzione (114, 214) sono predisposte con asole (134, 136), e le ali (128, 130; 228, 230) della seconda porzione (116, 216) possono essere predisposte con rispettivi fori (138, 140).
6. Mensola (12) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 3-5, caratterizzata dal fatto che i mezzi cerniera (118) comprendono mezzi di bloccaggio (145) comprendenti almeno un’asola di bloccaggio (154, 156) predisposta in corrispondenza di un’ala (128, 130; 228, 230) della seconda porzione (116, 216), ed almeno un corrispondente foro di bloccaggio (150, 152) predisposto in corrispondenza di un’ala (122, 124; 222, 224) della prima porzione (114, 214); detta asola di bloccaggio (154, 156) e detto foro di bloccaggio (150, 152) sono adatti ad essere impegnati da una vite di bloccaggio (146, 148) adatta ad avvitarsi in corrispondenza del foro di bloccaggio (150, 152).
7. Mensola (12) secondo la precedente rivendicazione, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di bloccaggio (145) sono predisposti in prossimità dell’asse di cerniera (120).
8. Mensola (12) secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, caratterizzata dal fatto che i mezzi di fissaggio (108, 208) sono un gancio, adatto ad accoppiarsi con una corrispondente sede di fissaggio (18) predisposta in corrispondenza dell’elemento trasversale di supporto (16).
9. Mensola (12) secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, caratterizzata dal fatto di comprendere un distanziatore regolabile (170) in prossimità della seconda estremità (110, 210) del braccio di fissaggio (102, 202), e quindi in corrispondenza della seconda porzione (116, 216).
10. Mensola (12) secondo la precedente rivendicazione, caratterizzata dal fatto che detto distanziatore regolabile (170) è adatto a sporgere dalla superficie del braccio di fissaggio (102, 202) che in uso è rivolta verso la parete (14), detto distanziatore regolabile comprendendo un corpo filettato, adatto ad avvitarsi in un corrispondente foro realizzato sul braccio di fissaggio, e una testa di appoggio, destinata ad appoggiarsi ad una parete (14).