IT201900006977A1 - Filtro per il trattamento di un fluido in una tubatura di un impianto di riscaldamento e/o raffrescamento, in particolare di tipo domestico e/o industriale - Google Patents

Filtro per il trattamento di un fluido in una tubatura di un impianto di riscaldamento e/o raffrescamento, in particolare di tipo domestico e/o industriale Download PDF

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Description

Descrizione della domanda di brevetto per invenzione dal titolo: -RB016/3-“FILTRO PER IL TRATTAMENTO DI UN FLUIDO IN UNA TUBATURA DI UN IMPIANTO DI RISCALDAMENTO E/O RAFFRESCAMENTO, IN PARTICOLARE DI TIPO DOMESTICO E/O INDUSTRIALE”
DESCRIZIONE
La presente invenzione si riferisce ad un filtro per il trattamento di un fluido in una tubatura di un impianto di riscaldamento e/o raffrescamento, in particolare di tipo domestico e/o industriale, secondo il preambolo della rivendicazione 1.
Negli impianti di riscaldamento e/o di raffrescamento di tipo idronico, è prassi sempre più usuale mettere in opera tutte quelle azioni mirate a mantenere il più possibile pulito il fluido termovettore (che solitamente è costituito da acqua, eventualmente addizionata con glicole o sostanze simili) da impurità che, soprattutto nel caso di impianti datati, solitamente presentano una concentrazione molto elevata di particelle ferrose rilasciate dai componenti degli impianti, in particolare dalle tubature (solitamente in ferro) e dai termosifoni.
Tali impurità vengono messe in circolazione da una pompa presente nell’impianto e, pertanto, tendono ad inficiare il corretto ed efficiente funzionamento sia degli organi di regolazione (ad esempio comprendenti delle valvole), sia degli eventuali scambiatori presenti all’interno dei generatori (ad esempio caldaie, refrigeratori, pompe di calore, e così via).
Se tali impurità non vengono opportunamente rimosse, nel tempo possono ridurre l’efficienza dell’impianto e portare ad un danneggiamento degli organi in esso compresi, ad esempio di detti organi di regolazione, scambiatori e generatori.
Inoltre, tali impurità possono portare alla perforazione delle tubature a causa della corrosione; infatti eventuali accumuli delle impurità, a contatto con l’ossigeno presente nell’acqua, tendono ad ossidare le parti di impianto dove si vanno a depositare e possono arrivare a causare la corrosione di tali parti, con la conseguente perforazione della tubatura.
Di conseguenza, esistono allo stato dell’arte diverse tecniche e metodologie per la rimozione delle impurità dal fluido presente nelle tubature di una rete idrica, in particolare un impianto di riscaldamento e/o di raffrescamento.
In particolare, è noto l’utilizzo di almeno un filtro associato ad una tubatura dell’impianto di riscaldamento e/o di raffrescamento, in particolare detto filtro comprendendo almeno un elemento magnetico che permette di trattenere le impurità di tipo ferroso presenti nell’impianto.
Solitamente, detto filtro è associato ad una tubatura del circuito di ritorno dell’impianto a protezione del generatore di potenza (sia esso di tipo termico, ad esempio una caldaia, che frigorifero).
È chiaro che i filtri normalmente utilizzati a protezione degli impianti di riscaldamento e raffrescamento devono essere periodicamente sottoposti ad interventi di manutenzione, in particolare al fine di effettuare la rimozione dei residui delle impurità che si sono accumulate a seguito di diversi passaggi del fluido termovettore al loro interno.
A tal proposito si è notato che i filtri noti allo stato dell’arte presentano degli inconvenienti, in quanto in alcuni casi tali interventi di manutenzione possono essere effettuati solamente in modo molto laborioso effettuando uno svuotamento completo del liquido che circola all’interno dell’impianto di riscaldamento e raffrescamento.
In altri casi, gli interventi di manutenzione possono essere effettuati mediante la previsione sia di una prima valvola di intercettazione associata all’impianto e posizionata a monte del filtro (in modo tale da permettere di bloccare il flusso di fluido verso il filtro), sia di una seconda valvola di intercettazione associata all’impianto e posizionata a valle del filtro, vale a dire tra il filtro ed il generatore di potenza (in modo tale da permettere di bloccare il flusso di fluido in uscita dal filtro), la previsione di dette prima e seconda valvola di intercettazione permettendo sostanzialmente di isolare il filtro dal resto dell’impianto per procedere alle operazioni di rimozione dei residui delle impurità che si sono accumulate al suo interno.
Tuttavia, anche tale soluzione presenta degli inconvenienti, in quanto l’associazione del filtro e delle valvole di intercettazione all’impianto è reso molto difficoltoso, ed a volte addirittura impossibile, dal limitato spazio a disposizione che viene previsto negli impianti di riscaldamento e raffrescamento odierni; da notare che tale inconveniente è particolarmente sentito nei contesti di appartamenti ed abitazioni in cui il generatore di potenza (la caldaia) viene posizionato in appositi pensili, che solitamente non lasciano uno spazio adeguato per il posizionamento contestuale di un filtro e delle relative valvole di intercettazione.
Un ulteriore inconveniente dei filtri noti allo stato dell’arte è costituito dal fatto che essi non risultano essere versatili e non consentono ad un installatore di poter agevolmente e facilmente utilizzare il filtro stesso con differenti tipologie di generatori di potenza ed in diverse configurazioni di montaggio. Il documento WO2018/207083A1 si riferisce ad un separatore di fanghi per impianti di riscaldamento comprendente, in combinazione, un dispositivo valvolare (vale a dire, una valvola di arresto del fluido) ed un dispositivo filtrante strutturalmente e funzionalmente integrati tra di loro.
In particolare, il separatore di fanghi mostrato nel documento WO2018/207083A1 comprende un dispositivo filtrante dotato di un corpo a tazza collegato in modo rimovibile ad un corpo valvola avente un raccordo di entrata ed un raccordo di uscita per un fluido termico, in detto corpo valvola essendo previsto un otturatore fissato ad un’asta azionabile manualmente al fine di ottenere la chiusura del raccordo di entrata mediante detto otturatore. Tuttavia, anche il separatore di fanghi mostrato nel documento WO2018/207083A1 presenta sostanzialmente gli stessi inconvenienti dei dispositivi noti allo stato dell’arte. Infatti, il fatto di integrare strutturalmente tra di loro un dispositivo valvolare ed un dispositivo filtrante non permette comunque di ottenere un dispositivo adatto ad essere installato in maniera ottimale nel limitato spazio a disposizione che viene previsto negli impianti di riscaldamento e raffrescamento odierni. Inoltre, detto separatore di fanghi non consente ad un installatore di poter agevolmente e facilmente utilizzare il separatore stesso con differenti tipologie di generatori di potenza ed in diverse configurazioni di montaggio.
In tale ambito, scopo principale della presente invenzione è quello di indicare un filtro per il trattamento di un fluido in una tubatura di un impianto di riscaldamento e/o raffrescamento, in particolare di tipo domestico e/o industriale, realizzato in modo tale da superare gli inconvenienti presenti allo stato dell’arte.
In particolare, uno scopo della presente invenzione è quello di indicare un filtro per il trattamento di un fluido in una tubatura di un impianto di riscaldamento e/o raffrescamento, in particolare di tipo domestico e/o industriale, realizzato in modo tale da poter essere agevolmente sottoposto ad interventi di manutenzione per la rimozione dei residui delle impurità che si sono accumulate a seguito di diversi passaggi al suo interno del fluido termovettore.
Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di indicare un filtro per il trattamento di un fluido in una tubatura di un impianto di riscaldamento e/o raffrescamento, in particolare di tipo domestico e/o industriale, realizzato in modo tale da poter essere installato in maniera ottimale nel limitato spazio a disposizione che viene previsto negli impianti di riscaldamento e raffrescamento odierni.
Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di indicare un filtro per il trattamento di un fluido in una tubatura di un impianto di riscaldamento e/o raffrescamento, in particolare di tipo domestico e/o industriale, realizzato in modo tale da essere versatile e da consentire ad un installatore di poter agevolmente e facilmente utilizzare il filtro stesso con differenti tipologie di generatori di potenza ed in diverse configurazioni di montaggio.
Per raggiungere tali scopi, forma oggetto della presente invenzione un filtro per il trattamento di un fluido in una tubatura di un impianto di riscaldamento e/o raffrescamento, in particolare di tipo domestico e/o industriale, incorporante le caratteristiche delle rivendicazioni allegate, che formano parte integrante della presente descrizione.
Ulteriori scopi, caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno chiari dalla descrizione particolareggiata che segue e dalle figure annesse, fornite a puro titolo di esempio esplicativo e non limitativo, in cui: - le Figure 1a e 1b rappresentano delle viste prospettiche di un filtro per il trattamento di un fluido in una tubatura di un impianto di riscaldamento e/o raffrescamento, in particolare di tipo domestico e/o industriale, secondo la presente invenzione;
- le Figure 2a e 2b rappresentano rispettivamente una vista laterale ed una vista laterale sezionata longitudinalmente del filtro in accordo con la presente invenzione ed in una prima condizione operativa,
- le Figure 3a e 3b rappresentano rispettivamente una vista laterale ed una vista laterale sezionata longitudinalmente del filtro in accordo con la presente invenzione ed in una seconda condizione operativa;
- la Figura 4 rappresenta una vista esplosa di alcuni componenti del filtro secondo la presente invenzione;
- la Figura 5a rappresenta una vista prospettica di un componente del filtro secondo la presente invenzione, la Figura 5b rappresenta una vista laterale del componente di Figura 5a e la Figura 5c rappresenta una vista in sezione secondo la retta B-B di Figura 5b.
Nelle figure allegate, con il numero di riferimento 1 viene indicato nel suo complesso un filtro per il trattamento di un fluido in una tubatura di un impianto di riscaldamento e/o raffrescamento, in particolare di tipo domestico e/o industriale, secondo la presente invenzione.
Il filtro 1 comprende un corpo principale 2 comprendente al suo interno almeno una camera 10.
Il filtro 1 è dotato poi di una prima imboccatura 11 e di una seconda imboccatura 12 comprendenti rispettivamente un primo condotto C1 ed un secondo condotto C2 che permettono l’ingresso e/o l’uscita del fluido rispetto a detta almeno una camera 10. In particolare, il primo condotto C1 ed il secondo condotto C2 sono adatti a mettere in comunicazione detta almeno una camera 10 del filtro 1 con gli altri componenti (non mostrati nelle figure allegate) dell’impianto di riscaldamento e/o raffrescamento, in particolare con le tubature.
La prima imboccatura 11 presenta un primo asse longitudinale X e la seconda imboccatura 12 presenta un secondo asse longitudinale Y, in particolare la seconda imboccatura 12 essendo preferibilmente posizionata sul corpo principale 2 in modo tale da presentare il secondo asse longitudinale Y sostanzialmente perpendicolare rispetto al primo asse longitudinale X della prima imboccatura 11.
In una realizzazione preferita, il corpo principale 2 presenta una forma sostanzialmente cilindrica; in tale forma realizzativa, la prima imboccatura 11 è posizionata sulla superficie laterale del corpo principale 2, mentre la seconda imboccatura 12 è posizionata in corrispondenza di una estremità (o base) del corpo principale 2 a forma sostanzialmente cilindrica. In tale realizzazione preferita, il secondo asse longitudinale Y della seconda imboccatura 12 è sostanzialmente parallelo rispetto ad un asse longitudinale del filtro 1; da notare che, nelle figure 2b e 3b allegate, detto asse longitudinale del filtro 1 ed il secondo asse longitudinale Y della seconda imboccatura 12 sono coincidenti e, di conseguenza, sono rappresentati mediante una unica retta Y-Y.
Preferibilmente, la prima imboccatura 11 e la seconda imboccatura 12 sono posizionate sul corpo principale 2 in modo tale da giacere sostanzialmente su un medesimo piano longitudinale, detto piano longitudinale essendo parallelo ad un asse longitudinale del filtro 1; come spiegato in precedenza, detto asse longitudinale del filtro 1 non è mostrato nelle figure allegate in quanto è sostanzialmente coincidente con il secondo asse longitudinale Y della seconda imboccatura 12 oppure è sostanzialmente parallelo a detto secondo asse longitudinale Y.
Inoltre, il filtro 1 comprende un elemento filtrante 20 per il trattamento del fluido alloggiato almeno parzialmente in detta almeno una camera 10, in particolare detto elemento filtrante 20 comprendendo almeno un elemento magnetico 21 adatto ad intercettare e trattenere le impurità di tipo ferroso presenti nel fluido da trattare.
In una realizzazione preferita, e come mostrato nelle figure 2b e 3b allegate, detto almeno un elemento magnetico 21 presenta una conformazione sostanzialmente astiforme.
Il filtro 1 comprende un elemento di chiusura o tappo 30 atto ad accoppiarsi con il corpo principale 2 al fine di ottenere la chiusura di detta almeno una camera 10.
In accordo con la presente invenzione, il filtro 1 comprende un elemento di intercettazione 40 alloggiato in una porzione di detta almeno una camera 10 che comunica con detti primo condotto C1 e secondo condotto C2.
Come si può notare soprattutto dalle figure da 4 a 5c, detto elemento di intercettazione 40 presenta una forma sostanzialmente cilindrica o troncoconica ed è dotato di una parete esterna 40E, di un primo canale 41, di un secondo canale 42 e di un setto 43 atto a dividere detti primo e secondo canale 41, 42, detto elemento di intercettazione 40 essendo atto a ruotare attorno ad un suo asse longitudinale sostanzialmente parallelo o coincidente con il primo asse X longitudinale della prima imboccatura 11 ed in modo tale da passare vicendevolmente:
- da una prima posizione (che può anche essere definita “di apertura”, tale posizione essendo mostrata in particolare nelle figure 2a e 2b), in cui detto elemento di intercettazione 40 è posizionato in modo tale da permettere al flusso di fluido di entrare nella camera 10 e/o uscire dalla camera 10 sia attraverso la comunicazione del primo condotto C1 con detta almeno una camera 10 realizzata mediante il primo canale 41, sia attraverso la comunicazione (che può essere definita anche come un allineamento almeno parziale) del secondo condotto C2 con detta almeno una camera 10 realizzata mediante il secondo canale 42,
- ad una seconda posizione (che può anche essere definita “di chiusura”, tale posizione essendo mostrata in particolare nelle figure 3a e 3b), in cui detto elemento di intercettazione 40 è posizionato in modo tale da impedire al flusso di fluido di entrare nella camera 10 e/o uscire dalla camera 10, detta parete esterna 40E ostruendo sia la comunicazione del primo condotto C1 con detta almeno una camera 10 realizzata mediante il primo canale 41, sia la comunicazione del secondo condotto C2 con detta almeno una camera 10 realizzata mediante il secondo canale 42.
Da notare che il termine “vicendevolmente” precedentemente utilizzato sta ad indicare il fatto che l’elemento di intercettazione 40 può essere ruotato nella porzione di detta almeno una camera 10 che comunica con detti primo condotto C1 e secondo condotto C2 sia in modo tale da passare dalla prima posizione “di apertura” alla seconda posizione “di chiusura” (così come descritto), sia in modo tale da passare dalla seconda posizione “di chiusura” alla seconda posizione “di apertura”.
In una realizzazione preferita, mostrata in particolare nelle figure dalla 5a alla 5c, detto elemento di intercettazione 40 di forma sostanzialmente cilindrica o tronco-conica comprende:
- una finestra 41A realizzata sulla parete esterna 40E;
- una apertura 41B presente su una estremità dell’elemento di intercettazione 40 di forma cilindrica,
in cui la finestra 41A, l’apertura 41B, il setto 43 ed una parte della porzione interna dell’elemento di intercettazione 40 di forma cilindrica formano il primo canale 41.
In sostanza, nella forma di realizzazione del primo canale 41 mostrata nelle figure allegate, il flusso di fluido deve realizzare un percorso sostanzialmente ad L, dal momento che esso passa dalla camera 10 alla porzione interna del dispositivo di intercettazione attraverso la finestra 41A (o, viceversa, passa dall’interno del dispositivo di intercettazione 40 alla camera 10 attraverso la finestra 41A) seguendo una direzione sostanzialmente parallela al secondo asse Y della seconda imboccatura 12, e scorre all’interno dell’elemento di intercettazione 40 seguendo una direzione sostanzialmente parallela al primo asse X della prima imboccatura 11.
Inoltre, in detta realizzazione preferita l’elemento di intercettazione 40 di forma sostanzialmente cilindrica o tronco-conica comprende un primo foro 42A ed un secondo foro 42B realizzati sulla parete esterna 40E in modo tale da essere sostanzialmente allineati e da formare il secondo canale 42, in particolare in cooperazione con il setto 43 e con una parte della porzione interna dell’elemento di intercettazione 40.
In sostanza, nella forma di realizzazione del secondo canale 42 mostrata nelle figure allegate, il flusso di fluido deve realizzare un percorso sostanzialmente rettilineo; infatti, esso passa attraverso il primo foro 42A, scorre all’interno dell’elemento di intercettazione 40 e passa attraverso il secondo foro 42B seguendo una direzione sostanzialmente parallela al secondo asse Y della seconda imboccatura 12.
Di conseguenza, nella seconda posizione “di chiusura” l’elemento di intercettazione 40 è posizionato in modo tale per cui il primo canale 41 è orientato in modo tale da non mettere in comunicazione il primo condotto C1 con detta almeno una camera 10, in particolare detta finestra 41A essendo posizionata in modo tale da non affacciarsi nemmeno parzialmente a detta almeno una camera 10.
Al contempo, quando l’elemento di intercettazione 40 si trova nella seconda posizione “di chiusura” il secondo canale 42 è disallineato rispetto al secondo condotto C2, nel senso che il primo foro 42A ed il secondo foro 42B di detto secondo canale 42 non si affacciano nemmeno parzialmente al primo condotto C1. In particolare, in detta seconda posizione “di chiusura” la parete esterna 40E dell’elemento di intercettazione 40 ostruisce ed occlude direttamente il secondo condotto C2 (come si può notare dalla figura 3b), in particolare la parte di detto secondo condotto C2 che sfocia all’interno della camera 10.
Da notare che l’elemento di intercettazione 40 è definito come un elemento avente una forma cilindrica o tronco-conica in quanto esso può essere realizzato in modo equivalente:
- sia come un elemento (cilindrico o tronco-conico) pieno internamente ed all’interno del quale sono realizzati il primo canale 41 ed il secondo canale 42, ed allora la finestra 41A, l’apertura 41B, il primo foro 42A ed il secondo foro 42B risultano essere le porzioni terminali del primo canale 41 e del secondo canale 42;
- sia come un elemento (cilindrico o tronco-conico) cavo internamente (e dunque tubolare) in cui il primo canale 41 ed il secondo canale 42 sono ottenuti mediante la realizzazione della finestra 41A, del primo foro 42A e del secondo foro 42B sulla parete esterna 40E di tale elemento tubolare (di forma cilindrica o tronco-conica).
In entrambe le forme realizzative, il setto 43 è sostanzialmente una parete che permette di dividere il percorso del primo canale 41 da quello del secondo canale 42, in particolare detto setto 43 sviluppandosi all’interno dell’elemento di intercettazione 40 in modo prevalentemente perpendicolare rispetto all’asse longitudinale di detto elemento di intercettazione 40, vale a dire in modo sostanzialmente parallelo rispetto al secondo asse Y della seconda imboccatura 12 quando l’elemento di intercettazione 40 è posizionato all’interno della camera 10.
Da notare tuttavia che il primo canale 41 ed il secondo canale 42 secondo la presente invenzione possono anche essere realizzati con modalità e/o con conformazioni differenti rispetto a quanto descritto e mostrato nelle figure allegate; a mero titolo di esempio, il primo canale 41 ed il secondo canale 42 possono essere realizzati durante lo stampaggio dell’elemento di intercettazione 40 e/o in modo tale da presentare una conformazione presentante tratti maggiormente arrotondati rispetto a quelli mostrati nelle figure allegate.
Come si può notare dalle figure allegate, l’elemento di intercettazione 40 ha una forma sostanzialmente complementare rispetto a quella della porzione interna del corpo principale 2 che lo accoglie, in particolare detto elemento di intercettazione 40 essendo realizzato in modo tale da presentare delle dimensioni leggermente inferiori rispetto a quelle delle pareti interne del corpo principale 2 che lo accolgono, vale a dire rispetto alle pareti del corpo principale 2 che delimitano la camera 10 e che accolgono detto elemento di intercettazione 40.
In sostanza, la parete esterna 40E dell’elemento di intercettazione 40 è realizzata in modo tale da presentare una conformazione sostanzialmente corrispondente a quella della parete interna del corpo principale 2 a cui detta parete esterna 40E è accoppiata, in particolare detta parete esterna 40E presentando una conformazione sostanzialmente cilindrica o tronco-conica e con un diametro e dimensioni leggermente inferiori rispetto a quelle della parete interna del corpo principale 2; tale conformazione permette al contempo di ottenere la rotazione dell’elemento di intercettazione 40 attorno al suo asse longitudinale all’interno della camera 10 del corpo principale 2 ed anche di realizzare una tenuta idraulica ottimale tra la parete esterna 40E ed detti primo condotto C1 e secondo condotto C2 quando l’elemento di intercettazione 40 si trova in detta seconda posizione “di chiusura”.
Inoltre, nelle figure allegate l’elemento di intercettazione 40 è mostrato posizionato nella camera 10 in modo tale per cui l’asse longitudinale dell’elemento di intercettazione 40 sostanzialmente coincide con il primo asse X longitudinale della prima imboccatura 11; di conseguenza, nelle figure allegate l’asse longitudinale dell’elemento di intercettazione 40 non è rappresentato. È tuttavia possibile che l’elemento di intercettazione 40 sia posizionato nella camera 10 in modo tale per cui il suo asse longitudinale non sia perfettamente coincidente con il primo asse X longitudinale della prima imboccatura 11 o sia disassato rispetto ad esso; infatti, ai fini della presente invenzione, l’elemento di intercettazione 40 deve essere posizionato all’interno della camera 10 in modo tale da poter ruotare attorno ad un proprio asse ed, al contempo, in modo tale da permettere che la sua parete esterna 40E realizzi una ostruzione con una tenuta ottimale da un punto di vista idraulico del primo condotto C1 e del secondo condotto C2 quanto l’elemento di intercettazione 40 si trova in detta seconda posizione “di chiusura”.
Le peculiari previsioni dell’elemento di intercettazione 40 in accordo con la presente invenzione permettono di superare gli inconvenienti presenti nei filtri per il trattamento di un fluido in un impianto di riscaldamento e/o raffrescamento, in particolare di tipo domestico e/o industriale, noti allo stato dell’arte.
Infatti, tali previsioni permettono di indicare un filtro 1 realizzato in modo tale da poter essere agevolmente sottoposto ad interventi di manutenzione per la rimozione dei residui delle impurità che si sono accumulate a seguito di diversi passaggi al suo interno del fluido termovettore.
In particolare, tali interventi di manutenzione sono possibili mediante la rotazione dell’elemento di intercettazione 40 dalla prima posizione “di apertura” alla seconda posizione “di chiusura”, in modo tale da impedire al flusso di fluido di entrare nella camera 10 e permettere ad un utente/operatore di effettuare una adeguata pulizia dell’elemento filtrante 20. Terminati gli interventi di manutenzione, il filtro 1 può essere riportato nella condizione di lavoro abituale mediante la rotazione dell’elemento di intercettazione 40 dalla seconda posizione “di chiusura” alla prima posizione “di apertura”.
È dunque evidente che la previsione dell’elemento di intercettazione 40 permette di realizzare il filtro 1 secondo la presente invenzione in modo tale da poter essere installato in maniera ottimale in un impianto senza richiedere l’utilizzo di componenti addizionali, quali ad esempio delle valvole di intercettazione posizionate a monte e a valle del filtro 1; di conseguenza, il filtro 1 secondo la presente invenzione risulta particolarmente adatto ad essere installato anche nel limitato spazio a disposizione che viene previsto negli impianti di riscaldamento e raffrescamento odierni.
Dalle figure allegate si può poi notare che la camera 10 del filtro 1 secondo la presente invenzione è sostanzialmente suddivisa in due porzioni, vale a dire una prima porzione (che comunica con il primo condotto C1 e con il secondo condotto C2) atta ad alloggiare l’elemento di intercettazione 40 ed una seconda porzione atta ad alloggiare l’elemento filtrante 20 per il trattamento del fluido; in tale ambito, la suddivisione tra dette due porzioni può essere più o meno marcata a seconda delle differenti possibili forme realizzative del filtro 1 secondo la presente invenzione, e ciò vale sia per ciò che riguarda la conformazione interna della camera 10, sia per ciò che riguarda la conformazione esterna del corpo principale 2 e dell’intero filtro 1 secondo la presente invenzione.
Da notare che il filtro 1 può comprendere almeno un elemento di tenuta (non mostrato) per evitare possibili trafilamenti del fluido tra la parete esterna 40E dell’elemento di intercettazione 40 ed il corpo principale 2. In una realizzazione preferita, detto almeno un elemento di tenuta è realizzato in gomma e la parete esterna 40E è realizzata in polimero, detti componenti essendo associati tra di loro mediante il co-stampaggio o altra tecnologia realizzativa o con accoppiamento meccanico dell’elemento di tenuta in gomma sulla parete esterna 40E in polimero. È tuttavia evidente che la parete esterna 40E e l’elemento di tenuta possono essere realizzati in modo differente, ed il loro accoppiamento può essere realizzato in modo diverso (per esempio, mediante un montaggio di tipo meccanico).
In accordo con la presente invenzione, l’elemento di intercettazione 40 è preferibilmente realizzato in modo tale da comprendere dei mezzi di azionamento 44, 45 (visibili soprattutto nelle figure dalla 2a alla 4) che permettono di agire su detto elemento di intercettazione 40 per farlo ruotare attorno ad un suo asse longitudinale ed in modo tale da passare dalla prima posizione alla seconda posizione, e viceversa.
Nella forma realizzativa mostrata nelle figure allegate, detti mezzi di azionamento comprendono un perno 44 associato ad una parete di chiusura 41C atta a chiudere una estremità dell’elemento di intercettazione 40 opposta all’estremità di detto elemento di intercettazione 40 dotata dell’apertura 41B. Da notare che, come mostrato in Fig. 4, detta parete di chiusura 41C è preferibilmente realizzata di pezzo con detto perno; è tuttavia evidente che la parete di chiusura 41C può anche essere realizzata in modo differente, ad esempio potendo essere realizzata di pezzo con l’elemento di intercettazione 40 ed accoppiata al perno 44 mediante mezzi di fissaggio reciproci.
I mezzi di azionamento possono poi comprendere una manopola 45 atta ad accoppiarsi al perno 44 per facilitare la rotazione di detto perno 44 e dell’elemento di intercettazione 40.
Preferibilmente, detta manopola 45 presenta sostanzialmente una forma discoidale ed è dotata di almeno un rialzo 45A che facilita ulteriormente la movimentazione dell’insieme costituito dalla manopola 45, dal perno 44 e dall’elemento di intercettazione 40.
Inoltre, il rialzo 45A è realizzato in modo tale da presentare la conformazione di una sporgenza di forma allungata ricavata su detta manopola 45 e disposta in modo sostanzialmente coincidente rispetto al diametro di detta manopola 45 di forma discoidale.
Tale conformazione del rialzo 45A permette di facilitare la corretta individuazione del posizionamento dell’elemento di intercettazione 40. Infatti, quando l’elemento di intercettazione 40 si trova nella prima posizione “di apertura” (come mostrato nelle figure 2a e 2b), la manopola 45 è preferibilmente associata al perno 44 in modo tale per cui il rialzo 45A è allineato o parallelo rispetto al secondo asse Y della seconda imboccatura 12.
Al contrario, quando l’elemento di intercettazione 40 si trova nella seconda posizione “di chiusura” (come mostrato nelle figure 3a e 3b), la manopola 45 è preferibilmente associata al perno 44 in modo tale per cui il rialzo 45A risulta essere posizionato in modo sostanzialmente perpendicolare (o comunque incidente) rispetto al secondo asse Y della seconda imboccatura 12.
Soprattutto dalla figura 4 si può poi ulteriormente notare che il filtro 1 comprende dei mezzi di accoppiamento atti a permettere il fissaggio dell’elemento di intercettazione 40 in detta almeno una camera 10.
In particolare, detti mezzi di accoppiamento possono comprendere un coperchio 46 per la chiusura della porzione di detta almeno una camera 10 atta a contenere l’elemento di intercettazione 40, preferibilmente detto coperchio 46 essendo dotato di una apertura (non mostrata in Figura 4) per il passaggio dei mezzi di azionamento 44, 45, in particolare per il passaggio di detto perno 44. Come si può notare dalle figure allegate, la manopola 45 ed il coperchio 46 sono associati al corpo principale 2 dalla parte opposta rispetto alla prima imboccatura 11.
In accordo ad una realizzazione preferita, la prima imboccatura 11 e la seconda imboccatura 12 sono realizzate in modo tale da presentare sostanzialmente una medesima conformazione. In particolare, la prima imboccatura 11 e la seconda imboccatura 12 sono tra di loro realizzate in modo sostanzialmente corrispondente in termini di dimensioni e di forma. In tale ambito, la prima imboccatura 11 e la seconda imboccatura 12 comprendono mezzi di connessione tra di loro corrispondenti; ad esempio detti mezzi di connessione possono essere costituiti da uguali filettature presenti sulle fiancate di dette prima imboccatura 11 e seconda imboccatura 12, con il termine fiancate intendendosi definire la superficie delle imboccature 11, 12 opposta rispetto a quella che si affaccia rispettivamente al primo condotto C1 ed al secondo condotto C2.
Le previsioni della presente invenzione e relative alla prima ed alla seconda imboccatura 11, 12 permettono di aumentare notevolmente le potenzialità del filtro 1 secondo la presente invenzione, dal momento che tali previsioni permettono di utilizzare il filtro 1 secondo la presente invenzione indifferentemente in differenti configurazioni.
Infatti, il filtro 1 secondo la presente invenzione può essere indifferentemente utilizzato:
- in una prima configurazione, in cui la prima imboccatura 11 è associata ad un condotto per la mandata del fluido verso un generatore di potenza ed in cui la seconda imboccatura 12 è associata ad un condotto di ritorno dell’impianto di riscaldamento e/o raffrescamento;
- in una seconda configurazione, in cui la prima imboccatura 11 è associata ad un condotto di ritorno dell’impianto di riscaldamento e/o raffrescamento ed in cui la seconda imboccatura 12 è associata ad un condotto per la mandata del fluido verso un generatore di potenza.
Da notare che, siccome il filtro 1 secondo la presente invenzione viene solitamente utilizzato al di sotto di un generatore di potenza (o caldaia), quando detto filtro 1 viene utilizzato:
- nella prima configurazione, esso risulta essere montato in modo tale da presentare (come è mostrato nelle figure 1b, 2a, 2b, 3a e 3b allegate) il primo asse X della prima imboccatura 11 posizionato in modo sostanzialmente verticale ed il secondo asse Y della seconda imboccatura 12 posizionato in modo sostanzialmente orizzontale;
- nella seconda configurazione, esso risulta essere montato in modo tale da presentare (come è mostrato nelle figure 1a allegata) il primo asse X della prima imboccatura 11 posizionato in modo sostanzialmente orizzontale ed il secondo asse Y della seconda imboccatura 12 posizionato in modo sostanzialmente verticale.
Da notare altresì che nelle figure allegate non sono mostrati i componenti che fanno parte dell’impianto di riscaldamento e/o raffrescamento, vale a dire il condotto di mandata, il generatore di potenza ed il condotto di ritorno.
In una forma di realizzazione preferita, il filtro 1 secondo la presente invenzione comprende una porta 31 (che può essere anche definita “multifunzione”) atta a mettere in comunicazione la camera 10 con l’ambiente esterno al filtro 1.
Ad esempio, detta porta 31 può essere associata ad un misuratore di pressione, in modo tale da misurare la pressione del fluido presente all’interno di detta camera 10, piuttosto che ad un dispositivo di sfogo dell’aria.
Preferibilmente, detta porta 31 “multifunzione” è associata all’elemento di chiusura o tappo 30.
In accordo con la presente invenzione, l’elemento filtrante 20 è accoppiato all’elemento di chiusura 30; a tal proposito, l’elemento filtrante 20 e l’elemento di chiusura 30 comprendono mezzi di accoppiamento reciproci (come ad esempio delle rispettive filettature) che permettono il fissaggio dell’elemento filtrante 20 all’elemento di chiusura 30.
In una realizzazione preferita, l’elemento di chiusura 30 comprende una guaina 32 atta ad alloggiare l’elemento filtrante 20.
Inoltre, l’elemento filtrante 20 comprende preferibilmente una cartuccia portamagnete 22 atta ad alloggiare detto almeno un elemento magnetico 21, in particolare detta una cartuccia portamagnete 22 essendo a sua volta alloggiata all’interno della guaina 32 dell’elemento di chiusura 30.
Come è mostrato nelle figure 2b, 3b, la cartuccia portamagnete 22 e la guaina 32 si sviluppano in modo tale da permettere il posizionamento di detto almeno un elemento magnetico 21 all’interno della camera 10 del filtro 1.
Preferibilmente detto almeno un elemento magnetico 21 presenta una conformazione sostanzialmente astiforme ed il corpo principale 2 del filtro 1 presenta una forma sostanzialmente cilindrica o a bicchiere, detto elemento magnetico sviluppandosi all’interno della camera 10 in modo sostanzialmente parallelo all’asse longitudinale del corpo principale 2 del filtro 1 (che sostanzialmente coincide con il secondo asse Y della seconda imboccatura 12; di conseguenza, in tale forma realizzativa anche la cartuccia portamagnete 22 e la guaina 32 si sviluppano all’interno della camera 10 in una direzione parallela rispetto al secondo asse Y della seconda imboccatura 12.
La cartuccia portamagnete 22 è di tipo estraibile, essendo possibile separarla da detta guaina 32 e/o da detto almeno un elemento magnetico 21; inoltre, la cartuccia portamagnete 22 e la guaina 32 sono preferibilmente realizzate in materiale plastico. Tali previsioni permettono di facilitare la pulizia dei residui ferrosi catturati da detto almeno un elemento magnetico 21, tale pulizia non essendo altrimenti di agevole esecuzione in considerazione della notevole intensità del campo magnetico esercitato da detto almeno un elemento magnetico 21.
Preferibilmente, il filtro 1 secondo la presente invenzione comprende un secondo elemento filtrante 25, in particolare del tipo a maglia, posizionato nella camera 10 per effettuare una filtrazione di tipo meccanico sul fluido da trattare, in particolare al fine di trattenere impurità non ferromagnetiche presenti in detto fluido da trattare; di conseguenza, detto secondo elemento filtrante 25 permette di sottoporre il fluido ad una ulteriore azione filtrante al fine di trattenere le impurità non ferromagnetiche che potrebbero sfuggire all’azione del campo magnetico esercitato dall’elemento filtrante 20 di tipo magnetico. In una realizzazione preferita, detto secondo elemento filtrante 25 è realizzato in modo tale da presentare una forma sostanzialmente tubolare e da svilupparsi in modo parallelo al secondo asse Y della seconda imboccatura 12. Preferibilmente il secondo elemento filtrante 25 è posizionato nella camera 10 in modo tale da abbracciare o contenere al proprio interno l’elemento filtrante 20; inoltre, preferibilmente il secondo elemento filtrante 25 è posizionato nella camera 10 in modo tale da abbracciare o contenere al proprio interno l’insieme costituito dall’elemento filtrante 20, dalla cartuccia portamagnete 22 e dalla guaina 32.
Vantaggiosamente il corpo principale 2 comprende una parete 2A (particolarmente visibile in figura 2b) che si sviluppa nella camera 10 in modo parallelo al secondo asse Y della seconda imboccatura 12 in modo tale da accoppiarsi ad un tratto del secondo elemento filtrante 25 e permetterne il corretto posizionamento all’interno della camera 10.
In particolare, anche la parete 2A presenta una forma sostanzialmente tubolare e può presentare una sezione leggermente maggiore (come rappresentato in Fig. 2b) rispetto a quella del secondo elemento filtrante 25, in modo tale che detta parete 2A possa essere calzata al di sopra del tratto iniziale del secondo elemento filtrante 25. Tuttavia, è chiaro che la parete 15 può anche essere realizzata in modo tale da presentare una sezione leggermente inferiore rispetto a quella del secondo elemento filtrante 25, in modo tale da poter essere inserita in un tratto iniziale del secondo elemento filtrante 25.
Inoltre, l’elemento di chiusura 30 può essere conformato in modo tale da comprendere un recesso (non mostrato nelle figure), in particolare di forma sostanzialmente circolare se visto frontalmente (vale a dire in una direzione parallela all’asse A-A del filtro 1), atto ad accogliere una porzione terminale del secondo elemento filtrante 25 e permetterne il corretto posizionamento all’interno della camera 10, in particolare in cooperazione con la parete 2A.
Preferibilmente, il filtro 1 secondo la presente invenzione è dotato di un terzo elemento filtrante 26 comprendente almeno un ulteriore elemento magnetico. In particolare, detto terzo elemento filtrante 26 di tipo magnetico è posizionato all’interno della camera 10 in modo tale da essere associato o fissato alla parete interna del corpo principale 2, vale a dire alla parete del corpo principale 2 rivolta verso la camera 10; in alternativa, detto terzo elemento filtrante 26 di tipo magnetico può essere associato all’elemento di chiusura 30. La previsione di un filtro 1 comprendente contemporaneamente un primo elemento filtrante 20 di tipo magnetico, un secondo elemento filtrante 25 di tipo meccanico (a maglia) ed un terzo elemento filtrante 26 di tipo magnetico permette di ottenere una filtrazione completa del flusso di fluido che transita all’interno della camera 10.
A tal proposito, si noti che la filtrazione del flusso di fluido avviene in modo differente (ma comunque in modo ottimale) a seconda della configurazione in cui viene utilizzato il filtro 1 secondo la presente invenzione, con l’elemento di intercettazione 40 sempre posizionato nella prima posizione “di apertura” (che permette l’ingresso nella camera 10 e l’uscita del flusso di fluido da detta camera 10).
Infatti, nella situazione in cui il filtro 1 secondo la presente invenzione viene utilizzato in quella che è stata descritta come “prima configurazione” (vale a dire nella configurazione – mostrata nelle figure 1b, 2a, 2b, 3a e 3b allegate - in cui la prima imboccatura 11 è associata ad un condotto per la mandata del fluido verso un generatore di potenza ed in cui la seconda imboccatura 12 è associata ad un condotto di ritorno dell’impianto di riscaldamento e/o raffrescamento), il flusso di fluido entra nella camera 10 attraverso il secondo condotto C2, subisce una prima filtrazione (magnetica) per mezzo del passaggio del fluido in prossimità del primo elemento filtrante 20, una seconda filtrazione (meccanica) per mezzo del passaggio del fluido attraverso il secondo elemento filtrante 25 a maglia (passaggio che avviene dall’interno verso l’esterno) ed una terza filtrazione (magnetica) per mezzo del passaggio del fluido in prossimità del terzo elemento filtrante 26 per poi uscire dalla camera 10 attraverso il primo condotto C1.
Invece, nella situazione in cui il filtro 1 secondo la presente invenzione viene utilizzato in quella che è stata descritta come “seconda configurazione” (vale a dire nella configurazione – mostrata nella figura 1a allegata - in cui la prima imboccatura 11 è associata ad un condotto di ritorno dell’impianto di riscaldamento e/o raffrescamento ed in cui la seconda imboccatura 12 è associata ad un condotto per la mandata del fluido verso un generatore di potenza), il flusso di fluido entra nella camera 10 attraverso il primo condotto C1, subisce una prima filtrazione (magnetica) per mezzo del passaggio del fluido in prossimità del terzo elemento filtrante 26, una seconda filtrazione (meccanica) per mezzo del passaggio del fluido attraverso il secondo elemento filtrante 25 a maglia (passaggio che avviene dall’esterno verso l’interno) ed una terza filtrazione (magnetica) per mezzo del passaggio del fluido in prossimità dell’elemento filtrante 20 per poi uscire dalla camera 10 attraverso il secondo condotto C2.
È dunque evidente che, a prescindere dalla modalità con cui detto filtro 1 viene montato (orizzontalmente nella “prima configurazione” o verticalmente nella “seconda configurazione”), il flusso di fluido è comunque sottoposto a tre gradi di filtraggio, vale a dire un primo grado di filtraggio di tipo magnetico, un secondo grado di filtraggio di tipo meccanico ed un terzo grado di filtraggio nuovamente di tipo magnetico.
In tale ambito, la previsione dei tre gradi di filtraggio (magnetico/meccanico/magnetico) in accordo con le previsioni del filtro 1 secondo la presente invenzione permettono di ottenere un filtraggio ottimale del flusso di fluido a prescindere dalla modalità e dal tipo di configurazione (orizzontalmente o verticalmente) con cui detto filtro 1 viene montato.
Dalla descrizione effettuata risultano pertanto chiare le caratteristiche del filtro 1 secondo la presente invenzione, così come chiari risultano i suoi vantaggi.
Infatti, le previsioni della presente invenzione permettono di realizzare il filtro 1 in modo tale da permettere di ottenere una rimozione ottimale delle impurità presenti in un fluido che scorre all’interno di detta rete idrica e di permettere, al contempo, di effettuare agevolmente interventi di manutenzione per la rimozione dei residui delle impurità che si sono accumulate a seguito di diversi passaggi del fluido termovettore. In particolare, il filtro 1 secondo la presente invenzione permette di isolare in modo agevole il filtro 1 stesso dall’impianto di riscaldamento e/o raffrescamento; infatti, sarà sufficiente agire sull’elemento di intercettazione 40 per isolare il filtro 1 dall’impianto e scaricare solamente il fluido presente all’interno della camera 10 al fine di effettuare la pulizia di uno o più degli elementi filtranti 20, 25, 26 presenti in detta camera 10. Di conseguenza, è evidente che le previsioni della presente invenzione permettono di evitare di scaricare l’intero impianto qualora sia necessario effettuare un intervento di manutenzione per la rimozione dagli elementi filtranti dei residui delle impurità che si sono accumulate nella camera 10 a seguito di diversi passaggi del fluido termovettore.
È dunque evidente che la previsione dell’elemento di intercettazione 40 permette di realizzare il filtro 1 secondo la presente invenzione in modo tale da poter essere installato in maniera ottimale in un impianto e senza richiedere l’utilizzo di componenti addizionali, quali ad esempio delle valvole di intercettazione posizionate a monte e a valle del filtro 1; di conseguenza, il filtro 1 secondo la presente invenzione risulta particolarmente adatto ad essere installato anche nel limitato spazio a disposizione che viene previsto negli impianti di riscaldamento e raffrescamento odierni.
Inoltre, le peculiari previsioni del filtro 1 secondo la presente invenzione permettono di indicare una soluzione che permette di abbattere notevolmente i costi e la complessità di installazione dei suoi componenti all’interno dell’impianto, dal momento che il filtro 1 permette di evitare di procedere all’acquisto ed alla installazione di componenti addizionali, quali ad esempio delle valvole di intercettazione, posizionate a monte e a valle del filtro 1.
Infatti, le previsioni della presente invenzione permettono di realizzare detto filtro 1 in modo tale da poter essere installato in maniera ottimale nel limitato spazio a disposizione che viene previsto negli impianti di riscaldamento e raffrescamento odierni.
Inoltre, le previsioni della presente invenzione permettono di indicare un filtro 1 che risulta essere molto versatile, in quanto tali previsioni permettono ad un installatore di poter agevolmente e facilmente utilizzare il filtro 1 con differenti tipologie di generatori di potenza ed in diverse configurazioni di montaggio.
In tale ambito, è evidente che la previsione dei tre gradi di filtraggio (magnetico/meccanico/magnetico) in accordo con le previsioni del filtro 1 secondo la presente invenzione permettono di ottenere un filtraggio ottimale del flusso di fluido a prescindere dalla modalità con cui detto filtro 1 viene montato (orizzontalmente nella “prima configurazione” o verticalmente nella “seconda configurazione”).
Numerose sono le varianti possibili al filtro 1 per il trattamento di un fluido in una tubatura di un impianto di riscaldamento e/o raffrescamento, in particolare di tipo domestico e/o industriale, descritto come esempio, senza per questo uscire dai principi di novità insiti nell’idea inventiva, così come è chiaro che nella sua attuazione pratica le forme dei dettagli illustrati potranno essere diverse, e gli stessi potranno essere sostituiti con degli elementi tecnicamente equivalenti.

Claims (15)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Filtro (1) per il trattamento di un fluido in una tubatura di un impianto di riscaldamento e/o di raffrescamento, in particolare di tipo domestico e/o industriale, detto filtro (1) comprendendo: - un corpo principale (2) comprendente al suo interno almeno una camera (10), - una prima imboccatura (11) ed una seconda imboccatura (12) comprendenti rispettivamente un primo condotto (C1) ed un secondo condotto (C2) che permettono l’ingresso e/o l’uscita del fluido rispetto a detta almeno una camera (10), in cui detta prima imboccatura (11) presenta un primo asse longitudinale (X) e la seconda imboccatura (12) presenta un secondo asse longitudinale (Y), in particolare la seconda imboccatura (12) essendo posizionata sul corpo principale (2) in modo tale da presentare il secondo asse longitudinale (Y) sostanzialmente perpendicolare rispetto al primo asse longitudinale (X) della prima imboccatura (11); - un elemento filtrante (20) per il trattamento del fluido alloggiato almeno parzialmente in detta camera (10), in particolare detto elemento filtrante (20) comprendendo almeno un elemento magnetico (21) adatto ad intercettare e trattenere le impurità di tipo ferroso presenti nel fluido da trattare, caratterizzato dal fatto che detto filtro (1) comprende un elemento di intercettazione (40) alloggiato in una porzione di detta almeno una camera (10) che comunica con detti primo condotto (C1) e secondo condotto (C2), in cui detto elemento di intercettazione (40) presenta una forma sostanzialmente cilindrica o tronco-conica ed è dotato di una parete esterna (40E), di un primo canale (41), di un secondo canale (42) e di un setto (43) atto a dividere tra di loro il primo canale (41) ed il secondo canale (42), detto elemento di intercettazione (40) essendo atto a ruotare attorno ad un suo asse longitudinale sostanzialmente parallelo o coincidente con il primo asse (X) longitudinale della prima imboccatura (11) ed in modo tale da passare vicendevolmente: - da una prima posizione, in cui detto elemento di intercettazione (40) è posizionato in modo tale da permettere al flusso di fluido di entrare nella camera (10) e/o uscire dalla camera (10) sia attraverso la comunicazione del primo condotto (C1) con detta almeno una camera (10) realizzata mediante il primo canale (41), sia attraverso la comunicazione del secondo condotto (C2) con detta almeno una camera (10) realizzata mediante il secondo canale (42), - ad una seconda posizione, in cui detto elemento di intercettazione (40) è posizionato in modo tale da impedire al flusso di fluido di entrare nella camera (10) e/o uscire dalla camera (10), detta parete esterna (40E) ostruendo sia la comunicazione del primo condotto (C1) con detta almeno una camera (10) realizzata mediante il primo canale (41), sia la comunicazione del secondo condotto (C2) con detta almeno una camera (10) realizzata mediante il secondo canale (42).
  2. 2. Filtro (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto elemento di intercettazione (40) di forma sostanzialmente cilindrica comprende: - una finestra (41A) realizzata sulla parete esterna (40E); - una apertura (41B) presente su una estremità dell’elemento di intercettazione (40) di forma cilindrica, in cui la finestra (41A), l’apertura (41B), il setto (43) ed una parte della porzione interna dell’elemento di intercettazione (40) di forma cilindrica formano il primo canale (41).
  3. 3. Filtro (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto elemento di intercettazione (40) di forma sostanzialmente cilindrica comprende un primo foro (42A) ed un secondo foro (42B) realizzati sulla parete esterna (40E) in modo tale da essere sostanzialmente allineati e da formare il secondo canale (42), in particolare in cooperazione con il setto (43) e con una parte della porzione interna dell’elemento di intercettazione (40).
  4. 4. Filtro (1) secondo le rivendicazioni 2 e 3, caratterizzato dal fatto che in detta seconda posizione, detto elemento di intercettazione (40) è posizionato in modo tale per cui il primo canale (41) è orientato in modo tale da non mettere in comunicazione il primo condotto (C1) con detta almeno una camera (10), in particolare detta finestra (41A) essendo posizionata in modo tale da non affacciarsi nemmeno parzialmente a detta almeno una camera (10), ed il secondo canale (42) è disallineato rispetto al secondo condotto (C2), in particolare il primo foro (42A) ed il secondo foro (42B) di detto secondo canale (42) non si affacciandosi nemmeno parzialmente al primo condotto (C1).
  5. 5. Filtro (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la parete esterna (40E) dell’elemento di intercettazione (40) è realizzata in modo tale da presentare una conformazione sostanzialmente corrispondente a quella della parete interna del corpo principale (2) a cui detta parete esterna (40E) è accoppiata, in particolare detta parete esterna (40E) presentando una conformazione sostanzialmente cilindrica o tronco-conica e con un diametro e dimensioni leggermente inferiori rispetto a quelle della parete interna del corpo principale (2).
  6. 6. Filtro (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la camera (10) è sostanzialmente suddivisa in due porzioni, una prima porzione essendo atta ad alloggiare l’elemento di intercettazione (40) ed una seconda porzione essendo atta ad alloggiare l’elemento filtrante (20) per il trattamento del fluido.
  7. 7. Filtro (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto elemento di intercettazione (40) è realizzato in modo tale da comprendere dei mezzi di azionamento (44, 45) che permettono di agire su detto elemento di intercettazione (40) per farlo ruotare attorno ad un suo asse longitudinale ed in modo tale da passare dalla prima posizione alla seconda posizione, e viceversa.
  8. 8. Filtro (1) secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di azionamento comprendono un perno (44) associato ad una parete di chiusura (41C) atta a chiudere una estremità dell’elemento di intercettazione (40) opposta all’estremità di detto elemento di intercettazione (40) dotata dell’apertura (41B).
  9. 9. Filtro (1) secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che detta parete di chiusura (41C) è realizzata di pezzo con detto perno (44).
  10. 10. Filtro (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti dalla 7 alla 9, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di azionamento comprendono una manopola (45) atta ad accoppiarsi al perno (44) per facilitare la rotazione di detto perno (44) e dell’elemento di intercettazione (40), in particolare detta manopola (45) presentando sostanzialmente una forma discoidale ed essendo dotata di almeno un rialzo (45A) che facilita ulteriormente la movimentazione dell’insieme costituito dalla manopola (45), dal perno (44) e dall’elemento di intercettazione (40).
  11. 11. Filtro (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere dei mezzi di accoppiamento atti a permettere il fissaggio dell’elemento di intercettazione (40) in detta almeno una camera (10), in particolare detti mezzi di accoppiamento comprendendo un coperchio (46) per la chiusura della porzione di detta almeno una camera (10) atta a contenere l’elemento di intercettazione (40), ed in cui detto coperchio (46) è dotato di una apertura per il passaggio dei mezzi di azionamento (44, 45).
  12. 12. Filtro (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la prima imboccatura (11) e la seconda imboccatura (12) sono realizzate in modo tale da presentare sostanzialmente una medesima conformazione, in particolare la prima imboccatura (11) e la seconda imboccatura (12) essendo tra di loro realizzate in modo sostanzialmente corrispondente in termini di dimensioni e di forma.
  13. 13. Filtro (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere un secondo elemento filtrante (25), in particolare del tipo a maglia, posizionato nella camera (10) per effettuare una filtrazione di tipo meccanico sul fluido da trattare, in particolare detto secondo elemento filtrante (25) essendo realizzato in modo tale da presentare una forma sostanzialmente tubolare e da svilupparsi in modo parallelo al secondo asse (Y) della seconda imboccatura (12) in modo tale da abbracciare o contenere al proprio interno l’elemento filtrante (20).
  14. 14. Filtro (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere un terzo elemento filtrante (26) comprendente almeno un ulteriore elemento magnetico, in particolare detto terzo elemento filtrante (26) di tipo magnetico essendo posizionato all’interno della camera (10) in modo tale da essere associato o fissato alla parete interna del corpo principale (2).
  15. 15. Filtro (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere un elemento di chiusura o tappo (30) atto ad accoppiarsi con il corpo principale (2) al fine di ottenere la chiusura di detta almeno una camera (10).
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