IT201600104280A1 - Filtro per il trattamento di un fluido in una tubatura, in particolare una tubatura di una rete idrica, e relativo metodo di funzionamento - Google Patents

Filtro per il trattamento di un fluido in una tubatura, in particolare una tubatura di una rete idrica, e relativo metodo di funzionamento

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IT201600104280A1
IT201600104280A1 IT102016000104280A IT201600104280A IT201600104280A1 IT 201600104280 A1 IT201600104280 A1 IT 201600104280A1 IT 102016000104280 A IT102016000104280 A IT 102016000104280A IT 201600104280 A IT201600104280 A IT 201600104280A IT 201600104280 A1 IT201600104280 A1 IT 201600104280A1
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Description

“FILTRO PER IL TRATTAMENTO DI UN FLUIDO IN UNA TUBATURA, IN PARTICOLARE UNA TUBATURA DI UNA RETE IDRICA, E RELATIVO METODO DI FUNZIONAMENTO”
DESCRIZIONE
La presente invenzione si riferisce ad un filtro per il trattamento di un fluido in una tubatura, in particolare di una rete idrica, secondo il preambolo della rivendicazione 1. Inoltre, la presente invenzione si riferisce ad un relativo metodo di funzionamento di detto filtro.
La presente invenzione è particolarmente indirizzata alle tubature degli impianti di riscaldamento e/o di raffrescamento, in particolare di tipo domestico e/o industriale.
Negli impianti di riscaldamento e/o di raffrescamento di tipo idronico, è prassi sempre più usuale mettere in opera tutte quelle azioni mirate a mantenere il più possibile pulito il fluido termovettore (che solitamente è costituito da acqua, eventualmente addizionata con glicole o sostanze simili) da impurità che, soprattutto nel caso di impianti datati, solitamente presentano una concentrazione molto elevata di particelle ferrose rilasciate dai componenti degli impianti, in particolare dalle tubature (solitamente in ferro) e dai termosifoni. Tali impurità vengono messe in circolazione da una pompa presente nell’impianto e, pertanto, tendono ad inficiare il corretto ed efficiente funzionamento sia degli organi di regolazione (ad esempio comprendenti delle valvole), sia degli eventuali scambiatori presenti all’interno dei generatori (ad esempio caldaie, refrigeratori, pompe di calore, e così via).
Se tali impurità non vengono opportunamente rimosse, nel tempo possono ridurre l’efficienza dell’impianto e portare ad un danneggiamento degli organi in esso compresi, ad esempio di detti organi di regolazione, scambiatori e generatori.
Inoltre tali impurità possono portare alla perforazione delle tubature a causa della corrosione; infatti eventuali accumuli delle impurità, a contatto con l’ossigeno presente nell’acqua, tendono ad ossidare le parti di impianto dove si vanno a depositare e possono arrivare a causare la corrosione di tali parti, con la conseguente perforazione della tubatura.
Di conseguenza, esistono allo stato dell’arte diverse tecniche e metodologie per la rimozione delle impurità dal fluido presente nelle tubature di una rete idrica, in particolare un impianto di riscaldamento e/o di raffrescamento.
Una prima metodologia prevede l’utilizzo di additivi chimici atti a neutralizzare dette impurità presenti nel fluido; tuttavia, tale tecnica presenta notevoli problematiche, in quanto è necessario monitorare costantemente la presenza di detti additivi nel fluido ed effettuare un fermo impianto per reintegrare l’additivo nel caso in cui la sua concentrazione sia insufficiente e/o inferiore rispetto a quella prevista per ottenere una efficace rimozione delle impurità.
Secondo una ulteriore metodologia, è previsto l’utilizzo di almeno un filtro associato ad una tubatura della rete idrica, in particolare di un impianto di riscaldamento e/o di raffrescamento, detto filtro permettendo di trattenere le impurità presenti nell’impianto ed essendo solitamente associato ad una tubatura del circuito di ritorno dell’impianto a protezione del generatore di potenza (sia esso di tipo termico, ad esempio una caldaia, che frigorifero). In particolare, in accordo con tale ulteriore metodologia è noto utilizzare un elemento filtrante comprendente almeno un elemento magnetico atto ad intercettare e trattenere le impurità di tipo ferroso presenti nel fluido da trattare. È chiaro che i filtri normalmente utilizzati a protezione degli impianti di riscaldamento e raffrescamento devono essere periodicamente sottoposti ad interventi di manutenzione, in particolare al fine di effettuare la rimozione dei residui delle impurità che si sono accumulate a seguito di diversi passaggi del fluido termovettore al loro interno.
Tuttavia, i filtri noti allo stato dell’arte presentano degli inconvenienti, in quanto sono realizzati in modo tale da non permettere di capire quando si rendono necessari detti interventi di manutenzione, al fine di rimuovere le impurità che si sono accumulate su detto almeno un elemento magnetico dell’elemento filtrante e ne pregiudicano il funzionamento.
Un altro inconveniente dei filtri noti allo stato dell’arte consiste nel fatto che essi sono realizzati in modo tale da non poter essere installati nel limitato spazio a disposizione che viene previsto negli impianti di riscaldamento e raffrescamento odierni e dedicato alla presenza di un filtro tale da presentare delle caratteristiche necessarie alla separazione ed alla rimozione delle parti ferrose dal fluido termovettore; da notare che tale inconveniente è particolarmente sentito nei contesti di appartamenti ed abitazioni in cui il generatore di potenza (la caldaia) viene posizionato in appositi pensili, che solitamente non lasciano uno spazio adeguato per il posizionamento di un filtro per la separazione e la rimozione delle parti ferrose dal fluido termovettore. Un ulteriore inconveniente è costituito dal fatto che i filtri noti allo stato dell’arte non risultano essere versatili e non consentono ad un installatore di poter agevolmente e facilmente utilizzare il filtro stesso con differenti tipologie di generatori di potenza ed in diverse configurazioni di montaggio.
In tale ambito, scopo principale della presente invenzione è quello di indicare un filtro per il trattamento di un fluido in una tubatura, in particolare di una rete idrica, realizzato in modo tale da superare gli inconvenienti presenti allo stato dell’arte.
In particolare, uno scopo della presente invenzione è quello di indicare un filtro per il trattamento di un fluido in una tubatura, in particolare di una rete idrica, ed un relativo metodo di funzionamento, realizzati in modo tale da fornire una indicazione relativa alla quantità di impurità che si sono accumulate sull’elemento filtrante, in particolare al fine di permettere di capire quando si rende necessario un intervento di manutenzione per rimuovere dette impurità. Di conseguenza, uno scopo della presente invenzione è quello di indicare un filtro, ed un relativo metodo di funzionamento, che siano concepiti in modo tale da garantire un ottimale funzionamento del filtro e da fornire ad un utente delle indicazioni relative all’accumulo di impurità sul suo elemento filtrante.
Un altro scopo della presente invenzione è quello di indicare un filtro per il trattamento di un fluido in una tubatura, in particolare di una rete idrica, concepito in modo tale da poter essere installato in maniera ottimale nel limitato spazio a disposizione che viene previsto negli impianti di riscaldamento e raffrescamento odierni.
Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di indicare un filtro per il trattamento di un fluido in una tubatura, in particolare di una rete idrica, realizzato in modo tale da essere versatile e da consentire ad un installatore di poter agevolmente e facilmente utilizzare il filtro stesso con differenti tipologie di generatori di potenza ed in diverse configurazioni di montaggio.
Un altro scopo della presente invenzione è quello di indicare un filtro per il trattamento di un fluido in una tubatura, in particolare di una rete idrica facente parte di un impianto di riscaldamento e/o di raffrescamento, realizzato in modo tale da poter essere agevolmente sottoposto ad interventi di manutenzione per la rimozione dei residui delle impurità che si sono accumulate a seguito di diversi passaggi al suo interno del fluido termovettore.
Per raggiungere tali scopi, formano oggetto della presente invenzione un filtro per il trattamento di un fluido in tubatura, in particolare di una rete idrica, ed un relativo metodo di funzionamento, incorporanti le caratteristiche delle rivendicazioni allegate, che formano parte integrante della presente descrizione. Ulteriori scopi, caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno chiari dalla descrizione particolareggiata che segue e dalle figure annesse, fornite a puro titolo di esempio esplicativo e non limitativo, in cui: - la Figura 1 rappresenta una vista in sezione di un filtro per il trattamento di un fluido in una tubatura, in particolare di una rete idrica, secondo la presente invenzione;
- la Figura 2 rappresenta una vista in sezione parzialmente esplosa del filtro secondo la presente invenzione;
- le Figure 3a, 3b e 3c rappresentano una vista prospettica del filtro secondo la presente invenzione rispettivamente in una prima, una seconda ed una terza condizione operativa.
Nelle figure allegate, con il numero di riferimento 1 viene indicato nel suo complesso un filtro per il trattamento di un fluido in una tubatura (non mostrata nelle figure allegate), in particolare di una rete idrica, secondo la presente invenzione. In particolare, detta rete idrica è costituita da un impianto di riscaldamento e/o di raffrescamento.
In particolare, detto filtro 1 comprende:
- un corpo principale 10 comprendente al suo interno almeno una camera 10A; - un elemento filtrante (indicato nel suo complesso con il numero di riferimento 20) per il trattamento del fluido, detto elemento filtrante 20 comprendendo almeno un elemento magnetico 21 alloggiato almeno parzialmente in detta camera 10A ed atto ad intercettare e trattenere le impurità di tipo ferroso presenti nel fluido da trattare.
In accordo con la presente invenzione, il filtro 1 comprende almeno un rilevatore magnetico 30 associato a detto corpo principale 10 per effettuare una rilevazione del campo magnetico generato da detto almeno un elemento magnetico 21.
Inoltre, il filtro 1 secondo la presente invenzione comprende una unità di controllo 40 associata a detto almeno un rilevatore magnetico 30, detta unità di controllo 40 essendo atta ad elaborare le informazioni ricevute da detto almeno un rilevatore magnetico 30 relative alla rilevazione del campo magnetico ed a fornire una indicazione relativa alla quantità di impurità che si sono accumulate sull’elemento filtrante 20.
In una prima forma realizzativa, detto almeno un rilevatore magnetico 30 può essere costituito da almeno un interruttore magnetico atto a rilevare lo stato del campo magnetico generato da detto almeno un elemento magnetico 21; in alternativa ed in accordo ad una seconda forma realizzativa, detto almeno un rilevatore magnetico 30 può essere costituito da almeno un sensore magnetico atto ad effettuare una misurazione del campo magnetico generato da detto almeno un elemento magnetico 21.
Inoltre, detto almeno un rilevatore magnetico 30 può essere almeno parzialmente inserito all’interno della camera 10A come è mostrato nell’esempio della forma realizzativa di Fig. 1; in alternativa, detto almeno un rilevatore magnetico 30 può essere associato ad una porzione o superficie esterna del corpo principale 10 come nell’esempio della forma realizzativa mostrata in Fig. 2, in cui detto almeno un rilevatore magnetico 30 è posizionato in modo tale da circondare e sostanzialmente abbracciare la superficie esterna del corpo principale 10, ed in particolare detto almeno un rilevatore magnetico 30 può avere una forma sostanzialmente arcuata o anulare.
Dalle figure 1 e 2 si può poi notare che, preferibilmente, il filtro 1 comprende un primo dispositivo di segnalazione 41 di tipo video e/o un secondo dispositivo di segnalazione 42 di tipo audio associati a detta unità di controllo 40, in cui almeno uno di detti dispositivi di segnalazione 41, 42 è attivato dall’unità di controllo 40 per fornire ad un utente l’indicazione relativa alla quantità di impurità che si sono accumulate sull’elemento filtrante 20.
In particolare, detta indicazione può essere fornita in modo tale da attivare un segnale di allarme (di tipo visivo mediante il primo dispositivo di segnalazione 41 e/o di tipo sonoro mediante il secondo dispositivo di segnalazione 42) qualora la quantità di impurità che si sono accumulate sull’elemento filtrante 20 sia tale per cui si rende necessario un intervento di manutenzione del filtro 1 al fine di rimuovere le impurità.
Inoltre, il filtro 1 secondo la presente invenzione preferibilmente comprende mezzi di invio/ricezione 43 associati a detta unità di controllo 40 ed adatti a: - inviare ad una stazione remota (non mostrata nelle figure allegate) l’indicazione elaborata da detta unità di controllo 40 e relativa alla quantità di impurità che si sono accumulate sull’elemento filtrante 20, e/o - rispondere in qualsiasi momento ad un’interrogazione da parte di detta stazione remota per fornire l’indicazione elaborata da dell’unità di controllo 40, e/o
- ricevere istruzioni impartite da detta stazione remota.
Detta unità remota, che potrebbe essere anche parte integrante di un generatore di potenza a cui il filtro 1 è abbinato oppure essere costituita da un terminale portatile, può dunque così acquisire le indicazioni elaborate dall’unità di controllo 40 e relative allo stato di intasamento del filtro 1 e conseguentemente decidere il tipo di azioni da intraprendere, le quali possono essere costituite da una notifica integrata con una applicazione esterna (con messaggistica, e-mail, etc.), dall’invio di determinate istruzioni ai mezzi di invio/ricezione 43 ed all’unità di controllo 40 (ad esempio di istruzioni atte a realizzare un blocco del generatore di potenza stesso ancor prima dell’intasamento totale del filtro 1), e così via.
Preferibilmente, l’unità di controllo 40 è associata a mezzi di alimentazione non mostrati nelle figure allegate e che, ad esempio, possono essere costituiti da una batteria; inoltre detto almeno un rilevatore magnetico 30, l’unità di controllo 40, il primo dispositivo di segnalazione 41 di tipo video, il secondo dispositivo di segnalazione 42 di tipo audio ed i mezzi di invio/ricezione 43 sono preferibilmente montati su una struttura (non mostrata nelle figure allegate) che può essere ricavata direttamente sulla porzione o superficie esterna del corpo principale 10 oppure essere associata a detta porzione o superficie esterna del corpo principale 10.
Le peculiari caratteristiche relative a detto almeno un rilevatore magnetico 30 ed all’unità di controllo 40 secondo la presente invenzione permettono di realizzare detto filtro 1 in modo tale da garantirne un ottimale funzionamento, dal momento che il rilevatore magnetico 30 e l’unità di controllo 40 forniscono ad un utente le indicazioni relative all’accumulo di impurità sull’elemento filtrante 20 in modo continuo e preciso. È dunque chiaro che l’utente, grazie alle suddette indicazioni, è messo in condizione di capire quando si rende necessario un intervento di manutenzione atto a rimuovere le impurità dall’elemento filtrante 20 e di intervenire tempestivamente per ripristinare le condizioni ottimali di funzionamento del filtro 1.
In una realizzazione preferita, il filtro 1 comprende una pluralità di rilevatori magnetici 30 associati a detto corpo principale 10, in particolare detti rilevatori magnetici 30 essendo posizionati a distanze differenti da detto almeno un elemento magnetico 21 dell’elemento filtrante 20. Tale previsione permette di rendere più precisa ed affidabile l’indicazione relativa alla quantità di impurità che si sono accumulate sull’elemento filtrante 20. Infatti, la disposizione di detti rilevatori magnetici 30 a distanze differenti rispetto a detto almeno un elemento magnetico 21 consente di capire quando la zona geometrica interessata dalle linee di flusso generate dall’elemento magnetico 21 tende a riempirsi di impurità ferrose e, grazie anche ad una opportuna logica di gestione presente sull’unità di controllo 40, permette di effettuare una relativa segnalazione all’utente. Ad esempio, detta segnalazione può essere effettuata mediante una sequenza luminosa realizzata dal primo dispositivo di segnalazione 41 di tipo video (ad esempio, utilizzando sorgenti luminose che vanno dal verde – per indicare una mancanza di impurità o una loro bassa concentrazione – al rosso – per indicare una eccessiva concentrazione di impurità sull’elemento filtrante 20 – ed eventualmente passando per una pluralità di colorazioni intermedie) e/o mediante un segnale sonoro emesso dal secondo dispositivo di segnalazione 42 di tipo audio (ad esempio, detto segnale sonoro potendo essere di una intermittenza e/o di una intensità crescente a seconda della concentrazione di impurità presente sull’elemento filtrante 20). Inoltre, detta segnalazione può essere realizzata mediante l’invio ad una stazione remota dell’indicazione elaborata da detta unità di controllo 40 e relativa alla quantità di impurità che si sono accumulate sull’elemento filtrante 20 mediante detti mezzi di invio/ricezione 43 e/o mediante una risposta ad un’interrogazione da parte di un terminale portatile o da parte di detta stazione remota; di conseguenza, grazie a tali segnalazioni la stazione remota può acquisire le indicazioni elaborate dall’unità di controllo 40 e relative allo stato di intasamento del filtro 1, ed eventualmente decidere di conseguenza il tipo di azioni da intraprendere (notifica integrata con una applicazione esterna, invio di istruzioni ai mezzi di invio/ricezione 43 ed alla unità di controllo 40 per effettuare il blocco del generatore di potenza ancor prima dell’intasamento totale del filtro 1, e così via). Da notare che, per semplicità, nelle figure 1 e 2 sono mostrati rispettivamente solo due rilevatori magnetici 30 (si veda Fig. 1) o un unico rilevatore magnetico 30 (si veda Fig. 2); tuttavia è chiaro che il numero di rilevatori magnetici 30 associati al corpo principale 10 e/o alla camera 10A può anche essere superiore. Inoltre, è da notare che il principio secondo il quale è possibile capire il livello di concentrazione di impurità presenti sull’elemento filtrante 20 si basa sul fatto che le linee di flusso generate dall’elemento magnetico 21 tendono a passare attraverso l’accumulo di impurità ferrose e, quando detto accumulo raggiunge il rilevatore magnetico 30 (soprattutto quando esso è costituito da un interruttore magnetico), questo chiude il circuito a cui è collegato facendo in modo che si possano anche discriminare delle scale di intasamento.
In accordo con la presente invenzione, l’elemento filtrante 20 comprende una pluralità di elementi magnetici 21, in particolare associati tra di loro in modo tale da presentare una conformazione sostanzialmente astiforme.
In particolare, detta pluralità di elementi magnetici 21 è posizionata in modo tale da svilupparsi in modo parallelo rispetto ad un asse A-A longitudinale del filtro 1 (detto asse A-A longitudinale essendo mostrato in Fig. 1 mediante una linea tratto-punto).
Preferibilmente l’elemento filtrante 20 comprende anche i seguenti elementi: - una cartuccia portamagnete 22 atta ad alloggiare detto almeno un elemento magnetico 21,
- un tappo 23 atto ad essere fissato al corpo principale 10;
- una guaina 24 atta ad alloggiare la cartuccia portamagnete 22 e ad accoppiarsi con il tappo 23.
In particolare, la cartuccia portamagnete 22 e la guaina 24 si sviluppano in modo tale da permettere il posizionamento di detto almeno un elemento magnetico 21 all’interno della camera 10A del corpo principale 10.
Inoltre, detta guaina 24 è di tipo estraibile, essendo possibile separarla da detta cartuccia portamagnete 22 e/o da almeno un elemento magnetico 21 e dal tappo 23; inoltre, essa è preferibilmente realizzata in materiale plastico.
Il fatto che la guaina 24 sia di tipo estraibile permette di facilitare la pulizia dei residui ferrosi catturati da detto almeno un elemento magnetico 21, tale pulizia non essendo altrimenti di agevole esecuzione se si considera la notevole intensità del campo magnetico esercitato da detto almeno un elemento magnetico 21. Preferibilmente, il filtro 1 secondo la presente invenzione comprende almeno un elemento di tenuta 25 (ad esempio una guarnizione) posizionato tra il tappo 23 ed il corpo principale 10 per impedire un trafilamento del fluido dal filtro 1. In particolare, il fissaggio del tappo 23 al corpo principale 10 avviene mediante avvitamento e con l’interposizione di una coppia di elementi di tenuta 25.
Le particolari previsioni relative all’elemento filtrante 20 secondo la presente invenzione permettono di indicare un filtro 1 per il trattamento di un fluido, in particolare di una rete idrica, realizzato in modo tale da permettere di ottenere una rimozione ottimale delle impurità presenti in un fluido che scorre all’interno di detta rete idrica e di permettere, al contempo, di effettuare agevolmente interventi di manutenzione per la rimozione dei residui delle impurità che si sono accumulate a seguito di diversi passaggi del fluido termovettore.
Da notare che il filtro 1 secondo la presente invenzione può altresì comprendere un secondo elemento filtrante 26, in particolare del tipo a maglia, posizionato nella camera 10A; in particolare, detto secondo elemento filtrante 26 permette di sottoporre il fluido ad una ulteriore azione filtrante al fine di trattenere le impurità non ferromagnetiche che potrebbero sfuggire all’azione del campo magnetico esercitato dall’elemento filtrante 20 di tipo magnetico.
In una realizzazione preferita, detto secondo elemento filtrante 26 è realizzato in modo tale da presentare una forma sostanzialmente tubolare; in particolare, il secondo elemento filtrante 26 è posizionato in modo tale da abbracciare o contenere al proprio interno l’insieme costituito dall’elemento filtrante 20, dalla cartuccia portamagnete 22 e dalla guaina 24.
Vantaggiosamente il corpo principale 10 comprende una parete 14 che si sviluppa in modo parallelo all’asse A-A longitudinale del filtro 1 in modo tale da accoppiarsi ad un tratto del secondo elemento filtrante 26 e permetterne il corretto posizionamento all’interno della camera 10A.
In particolare anche la parete 14 presenta una forma sostanzialmente tubolare e può presentare:
- una sezione leggermente inferiore (come rappresentato in Fig. 1) rispetto a quella del secondo elemento filtrante 26, in modo tale per cui detta parete 14 può essere inserita in un tratto iniziale del secondo elemento filtrante 26, oppure
- una sezione leggermente maggiore (come rappresentato in Fig. 2) rispetto a quella del secondo elemento filtrante 26, in modo tale per cui detta parete 14 può essere calzata al di sopra del tratto iniziale del secondo elemento filtrante 26.
Inoltre, il tappo 23 è preferibilmente conformato in modo tale da comprendere un recesso 23A (in particolare di forma sostanzialmente circolare se visto frontalmente, vale a dire in una direzione parallela all’asse A-A del filtro 1) atto ad accogliere una porzione terminale del secondo elemento filtrante 26 e permetterne il corretto posizionamento all’interno della camera 10A, in particolare in cooperazione con la parete 14.
In accordo con una forma realizzativa preferita del filtro 1 secondo la presente invenzione, il corpo principale 10 comprende una prima imboccatura 11, una seconda imboccatura 12 ed una terza imboccatura 13 realizzate in modo tale da presentare sostanzialmente una medesima conformazione.
Come si può notare dalle figure 1 e 2, dette prima imboccatura 11, seconda imboccatura 12 e terza imboccatura 13 comprendono rispettivamente un primo condotto C1, un secondo condotto C2 ed un terzo condotto C3 che permettono l’ingresso e/o l’uscita del fluido rispetto alla camera 10A.
In particolare una prima fiancata 11A della prima imboccatura 11, una seconda fiancata 12A della seconda imboccatura 12 ed una terza fiancata 13A della terza imboccatura 13 sono tra di loro realizzate in modo sostanzialmente corrispondente in termini di dimensioni e di forma; da notare che, nel corso della presente descrizione, con il termine “fiancata” si intende indicare la superficie delle imboccature 11, 12, 13 opposta rispetto a quella che si affaccia rispettivamente al primo condotto C1, al secondo condotto C2 ed al terzo condotto C3.
Inoltre la prima imboccatura 11, la seconda imboccatura 12 e la terza imboccatura 13 comprendono mezzi di connessione tra di loro corrispondenti; ad esempio detti mezzi di connessione possono essere costituiti da uguali filettature presenti sulle fiancate 11A, 12A, 13A di dette prima imboccatura 11, seconda imboccatura 12 e terza imboccatura 13.
In una realizzazione preferita, la prima imboccatura 11, la seconda imboccatura 12 e la terza imboccatura 13 sono posizionate sul corpo principale 10 in modo tale da giacere sostanzialmente su un medesimo piano longitudinale, detto piano longitudinale essendo parallelo ad un asse A-A longitudinale (visibile in Fig. 1) del filtro 1; tale caratteristica delle imboccature 11, 12, 13 può essere osservata nelle Figure 1 e 2, le quali rappresentano il filtro 1 in una sezione longitudinale, vale a dire secondo un piano longitudinale parallelo a detto asse A-A longitudinale del filtro 1.
Inoltre, la prima imboccatura 11 e la terza imboccatura 13 sono posizionate sul corpo principale 10 da parti opposte rispetto alla camera 10A ed in modo tale da presentare primi assi X longitudinali tra di loro sostanzialmente coincidenti (da notare che detti primi assi X longitudinali sono sostanzialmente perpendicolari rispetto a detto asse A-A longitudinale del filtro 1); di conseguenza è chiaro che, nella vista in sezione di cui alla Fig. 2, i primi assi X longitudinali della prima imboccatura 11 e della terza imboccatura 13 sono rappresentati come un unico asse X.
In tale forma realizzativa la seconda imboccatura 12 è posizionata sul corpo principale 10 in modo tale da presentare un secondo asse Y longitudinale sostanzialmente perpendicolare rispetto ai primi assi X longitudinali della prima imboccatura 11 e della terza imboccatura 13; di conseguenza, il secondo asse Y longitudinale è sostanzialmente parallelo (e può anche essere coincidente) rispetto a detto asse A-A longitudinale del filtro 1.
In una realizzazione preferita (mostrata in Fig. 2), la prima imboccatura 11, la seconda imboccatura 12 e la terza imboccatura 13 sono posizionate sul corpo principale 10 in modo tale per cui il rapporto tra:
- una prima distanza A, che intercorre tra il secondo asse Y ed una retta passante per una prima sezione di ingresso 11B della prima imboccatura 11, ed
- una seconda distanza B, che intercorre tra il primo asse X ed una retta passante per una seconda sezione di ingresso 12B della seconda imboccatura 12, è compreso entro una scala di valori che vanno da un minimo di 0,8 ad un massimo di 1,2, in particolare dette prima distanza A e seconda distanza B essendo minori di 50 mm.
È chiaro che detta distanza A può anche essere una distanza che intercorre tra il secondo asse Y ed una retta passante per una terza sezione di ingresso 13B della terza imboccatura 13. Inoltre, detta distanza B può anche essere una distanza che intercorre tra il primo asse X della terza imboccatura 13 ed una retta passante per detta seconda sezione di ingresso 12B della seconda imboccatura 12, dal momento che la prima imboccatura 11 e la terza imboccatura 13 presentano primi assi X longitudinali tra di loro sostanzialmente coincidenti.
Preferibilmente, il corpo principale 10 presenta una forma sostanzialmente cilindrica; in tale forma realizzativa, la prima imboccatura 11 e la terza imboccatura 13 sono posizionate sulla superficie laterale del corpo principale 10, mentre la seconda imboccatura 12 è posizionata in corrispondenza di una estremità ( o base) del corpo principale 10 a forma sostanzialmente cilindrica. Le peculiari caratteristiche del filtro 1 secondo la presente invenzione permettono di realizzare detto filtro 1 in modo tale da poter essere installato in maniera ottimale nel limitato spazio a disposizione che viene previsto negli impianti di riscaldamento e raffrescamento odierni.
Infatti, come si può notare dalle figure dalla 3a alla 3c, il filtro 1 secondo la presente invenzione può essere utilizzato indifferentemente:
- in una prima configurazione (mostrata nelle figure 1 e 3a), in cui la prima imboccatura 11 è associata ad un condotto 50 (in particolare per la mandata del fluido verso un generatore di potenza, non mostrato), la seconda imboccatura 12 è associata ad una prima valvola di intercettazione 51A che permette di bloccare il flusso di fluido verso il filtro 1, la terza imboccatura 13 è associata ad un elemento di chiusura 52 (il quale in Fig.3a è mostrato in una condizione di apertura della terza imboccatura 13, vale a dire in una condizione tale da permettere di effettuare lo scarico del fluido da un generatore di potenza e/o dall’impianto attraverso la terza imboccatura 13); - in una seconda configurazione (mostrata in Fig. 3b), in cui la prima imboccatura 11 è associata alla prima valvola di intercettazione 51A che permette di bloccare il flusso di fluido verso il filtro 1, la seconda imboccatura 12 è associata al condotto 50 per la mandata del fluido verso un generatore di potenza, la terza imboccatura 13 è associata all’elemento di chiusura 52;
- in una terza configurazione (mostrata in Fig. 3c), in cui la prima imboccatura 11 è associata alla prima valvola di intercettazione 51A che permette di bloccare il flusso di fluido verso il filtro 1, la seconda imboccatura 12 è associata all’elemento di chiusura 52, la terza imboccatura 13 è associata al condotto 50 per la mandata del fluido verso un generatore di potenza, eventualmente detto condotto 50 e/o detta terza imboccatura 13 potendo essere associati ad una seconda valvola di intercettazione 51B.
Da notare che, nella prima configurazione (Fig. 3a) il filtro 1 e l’elemento filtrante 20 sono posizionati sostanzialmente in orizzontale, mentre nella seconda e nella terza configurazione (Figg. 3b e 3c) essi sono rivolti sostanzialmente verso il basso.
Di conseguenza le previsioni della presente invenzione permettono di indicare un filtro 1 che risulta essere molto versatile, in quanto tali previsioni permettono ad un installatore di poter agevolmente e facilmente utilizzare il filtro 1 con differenti tipologie di generatori di potenza ed in diverse configurazioni di montaggio.
Come precedentemente descritto, il corpo principale 10 presenta una forma sostanzialmente cilindrica; in tale forma realizzativa, il tappo 23 dell’elemento filtrante 20 è fissato in corrispondenza di una estremità del corpo principale 10 opposta rispetto a quella a cui è associata la seconda imboccatura 12.
Dalle figure 1 e 2 si può notare che, preferibilmente, il secondo elemento filtrante 26 è posizionato in modo tale da circondare la porzione di ingresso del secondo condotto C2 nella camera 10A e da svilupparsi in modo parallelo all’asse A-A longitudinale (visibile in Fig. 1) del filtro 1 fino a giungere a contatto con il tappo 23.
Vantaggiosamente la parete 14 è posizionata nella camera 10A in modo tale da circondare la porzione di ingresso del secondo condotto C2 in detta camera 10A. Qui di seguito viene brevemente descritto un metodo di funzionamento di un filtro 1 per il trattamento di un fluido in una tubatura, in particolare di una rete idrica, detto filtro 1 comprendendo:
- un corpo principale 10 comprendente al suo interno almeno una camera 10A; - un elemento filtrante 20 per il trattamento del fluido, detto elemento filtrante 20 comprendendo almeno un elemento magnetico 21 alloggiato almeno parzialmente in detta camera 10A ed atto ad intercettare e trattenere le impurità di tipo ferroso presenti nel fluido da trattare.
In accordo con la presente invenzione, detto metodo comprende i seguenti passi:
a) effettuare una rilevazione del campo magnetico generato da detto almeno un elemento magnetico 21 mediante almeno un rilevatore magnetico 30 associato a detto corpo principale 10;
b) elaborare le informazioni ricevute da detto almeno un rilevatore magnetico 30 relative alla rilevazione del campo magnetico mediante una unità di controllo 40 associata a detto almeno un rilevatore magnetico 30; c) fornire una indicazione relativa alla quantità di impurità che si sono accumulate sull’elemento filtrante 20 mediante detta unità di controllo 40. In accordo con la presente invenzione, detto passo c) può essere realizzato mediante un passo c1) in cui detta unità di controllo 40 attiva (direttamente o indirettamente) un primo dispositivo di segnalazione 41 di tipo video e/o un secondo dispositivo di segnalazione 42 di tipo audio per fornire ad un utente detta indicazione relativa alla quantità di impurità che si sono accumulate sull’elemento filtrante 20.
In particolare, detta indicazione può essere fornita in modo tale da attivare un segnale di allarme (di tipo visivo mediante il primo dispositivo di segnalazione 41 e/o di tipo sonoro mediante il secondo dispositivo di segnalazione 42) qualora la quantità di impurità che si sono accumulate sull’elemento filtrante 20 sia tale per cui si rende necessario un intervento di manutenzione del filtro 1 al fine di rimuovere le impurità.
Inoltre, detto passo c) può essere realizzato mediante un passo c2) in cui detta unità di controllo 40 attiva (direttamente o indirettamente) mezzi di invio/ricezione 43 per:
- inviare ad una stazione remota l’indicazione elaborata da detta unità di controllo 40 e relativa alla quantità di impurità che si sono accumulate sull’elemento filtrante 20, e/o
- rispondere in qualsiasi momento ad un’interrogazione da parte di detta stazione remota e fornire detta indicazione elaborata dall’unità di controllo 40, e/o
- ricevere istruzioni impartite da detta stazione remota.
Preferibilmente detto passo a) relativo alla misurazione del campo magnetico è realizzato da una pluralità di rilevatori magnetici 30 associati a detto corpo principale 10, in particolare detti rilevatori magnetici 30 essendo posizionati a distanze differenti da detto almeno un elemento magnetico 21 dell’elemento filtrante 20.
Dalla descrizione effettuata risultano pertanto chiare le caratteristiche del filtro 1 secondo la presente invenzione, così come chiari risultano i suoi vantaggi. Infatti, le peculiari caratteristiche del filtro 1 secondo la presente invenzione permettono di realizzare detto filtro 1 in modo tale da garantirne un ottimale funzionamento, dal momento che il rilevatore magnetico 30 e l’unità di controllo 40 forniscono in modo continuo e preciso ad un utente le indicazioni relative all’accumulo di impurità sull’elemento filtrante 20. È dunque chiaro che l’utente, grazie alle suddette indicazioni, è messo in condizione di sapere e di capire quando si rende necessario un intervento di manutenzione atto a rimuovere le impurità dall’elemento filtrante 20 e di intervenire tempestivamente per ripristinare le condizioni ottimali di funzionamento del filtro 1.
Inoltre, il fatto di realizzare il filtro 1 in modo tale da comprendere una pluralità di rilevatori magnetici 30 associati a detta camera 10A, in particolare detti rilevatori magnetici 30 essendo posizionati a distanze differenti da detto almeno un elemento magnetico 21 dell’elemento filtrante 20, permette di rendere più precisa ed affidabile l’indicazione relativa alla quantità di impurità che si sono accumulate sull’elemento filtrante 20.
Da notare poi che le previsioni della presente invenzione permettono di realizzare detto filtro 1 in modo tale da poter essere installato in maniera ottimale nel limitato spazio a disposizione che viene previsto negli impianti di riscaldamento e raffrescamento odierni.
Inoltre, le previsioni della presente invenzione permettono di indicare un filtro 1 che risulta essere molto versatile, in quanto tali previsioni permettono ad un installatore di poter agevolmente e facilmente utilizzare il filtro 1 con differenti tipologie di generatori di potenza ed in diverse configurazioni di montaggio. La particolare conformazione del filtro 1 secondo la presente invenzione permette altresì di effettuare agevolmente interventi di manutenzione per la rimozione dei residui delle impurità che si sono accumulate a seguito di diversi passaggi del fluido termovettore.
Numerose sono le varianti possibili al filtro 1 per il trattamento di un fluido in una tubatura, in particolare di una rete idrica, descritto come esempio, senza per questo uscire dai principi di novità insiti nell’idea inventiva, così come è chiaro che nella sua attuazione pratica le forme dei dettagli illustrati potranno essere diverse, e gli stessi potranno essere sostituiti con degli elementi tecnicamente equivalenti.
Dunque è facilmente comprensibile che la presente invenzione non è limitato al filtro ed al relativo metodo di funzionamento precedentemente descritti ma è passibile di varie modificazioni, perfezionamenti, sostituzioni di parti ed elementi equivalenti senza però allontanarsi dall’idea dell’invenzione, così come è precisato meglio nelle seguenti rivendicazioni.

Claims (15)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Filtro (1) per il trattamento di un fluido in una tubatura, in particolare di una rete idrica, detto filtro (1) comprendendo: - un corpo principale (10) comprendente al suo interno almeno una camera (10A); - un elemento filtrante (20) per il trattamento del fluido, detto elemento filtrante (20) comprendendo almeno un elemento magnetico (21) alloggiato almeno parzialmente in detta camera (10A) ed atto ad intercettare e trattenere le impurità di tipo ferroso presenti nel fluido da trattare, caratterizzato dal fatto che detto filtro (1) comprende: - almeno un rilevatore magnetico (30) associato a detto corpo principale (10) per effettuare una rilevazione del campo magnetico generato da detto almeno un elemento magnetico (21); - una unità di controllo (40) associata a detto almeno un rilevatore magnetico (30), detta unità di controllo (40) essendo atta ad elaborare le informazioni ricevute da detto almeno un rilevatore magnetico (30) relative alla rilevazione del campo magnetico ed a fornire una indicazione relativa alla quantità di impurità che si sono accumulate sull’elemento filtrante (20).
  2. 2. Filtro (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di comprendere un primo dispositivo di segnalazione (41) di tipo video e/o un secondo dispositivo di segnalazione (42) di tipo audio associati a detta unità di controllo (40), in cui almeno uno di detti dispositivi di segnalazione (41, 42) è attivato dall’unità di controllo (40) per fornire ad un utente l’indicazione relativa alla quantità di impurità che si sono accumulate sull’elemento filtrante (20).
  3. 3. Filtro (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere mezzi di invio/ricezione 43 associati a detta unità di controllo 40 ed adatti a: - inviare ad una stazione remota l’indicazione elaborata da detta unità di controllo (40) e relativa alla quantità di impurità che si sono accumulate sull’elemento filtrante (20), e/o - rispondere in qualsiasi momento ad un’interrogazione da parte di detta stazione remota per fornire detta indicazione elaborata dall’unità di controllo (40), e/o - ricevere istruzioni impartite da detta stazione remota.
  4. 4. Filtro (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere una pluralità di rilevatori magnetici (30) associati a detto corpo principale (10), in particolare detti rilevatori magnetici (30) essendo posizionati a distanze differenti da detto almeno un elemento magnetico (21) dell’elemento filtrante (20).
  5. 5. Filtro (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto elemento filtrante (20) comprende una pluralità di elementi magnetici (21), in particolare associati tra di loro in modo tale da presentare una conformazione sostanzialmente astiforme.
  6. 6. Filtro (1) secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che detta pluralità di elementi magnetici (21) è posizionata in modo tale da svilupparsi in modo parallelo rispetto ad un asse (A-A) longitudinale del filtro (1).
  7. 7. Filtro (1) secondo una o più delle rivendicazioni 5 e 6, caratterizzato dal fatto che detto elemento filtrante (20) comprende i seguenti elementi: - una cartuccia portamagnete (22) atta ad alloggiare detta pluralità di elementi magnetici (21), - un tappo (23) atto ad essere fissato al corpo principale (10); - una guaina (24), in particolare di tipo estraibile, atta ad alloggiare la cartuccia portamagnete (22) e ad accoppiarsi con il tappo (23).
  8. 8. Filtro (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto corpo principale (10) comprende una prima imboccatura (11), una seconda imboccatura (12) ed una terza imboccatura (13) realizzate in modo tale da presentare sostanzialmente una medesima conformazione, in cui dette prima imboccatura (11), seconda imboccatura (12) e terza imboccatura (13) comprendono rispettivamente un primo condotto (C1), un secondo condotto (C2) ed un terzo condotto (C3) che permettono l’ingresso e/o l’uscita del fluido rispetto alla camera (10A).
  9. 9. Filtro (1) secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che una prima fiancata (11A) della prima imboccatura (11), una seconda fiancata (12A) della seconda imboccatura (12) ed una terza fiancata (13A) della terza imboccatura (13) sono tra di loro realizzate in modo sostanzialmente corrispondente in termini di dimensioni e di forma, in particolare dette prima imboccatura (11), seconda imboccatura (12) e terza imboccatura (13) comprendendo mezzi di connessione tra di loro corrispondenti.
  10. 10 Filtro (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti 8 e 9, caratterizzato dal fatto che la prima imboccatura (11), la seconda imboccatura (12) e la terza imboccatura (13) sono posizionate sul corpo principale (10) in modo tale da giacere sostanzialmente su un medesimo piano longitudinale, detto piano longitudinale essendo parallelo ad un asse (A-A) longitudinale del filtro (1), in particolare la prima imboccatura (11) e la terza imboccatura (13) essendo posizionate sul corpo principale (10) da parti opposte rispetto alla camera (10A) ed in modo tale da presentare primi assi (X) longitudinali tra di loro sostanzialmente coincidenti e la seconda imboccatura (12) essendo posizionata sul corpo principale (10) in modo tale da presentare un secondo asse (Y) longitudinale sostanzialmente perpendicolare rispetto ai primi assi (X) longitudinali della prima imboccatura (11) e della terza imboccatura (13).
  11. 11. Filtro (1) secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che la prima imboccatura (11), la seconda imboccatura (12) e la terza imboccatura (13) sono posizionate sul corpo principale (10) in modo tale per cui il rapporto tra: - una prima distanza (A), che intercorre tra il secondo asse (Y) ed una retta passante per una prima sezione di ingresso (11B) della prima imboccatura (11), ed - una seconda distanza (B), che intercorre tra il primo asse (X) ed una retta passante per una seconda sezione di ingresso (12B) della seconda imboccatura (12), è compreso entro una scala di valori che vanno da un minimo di 0,8 ad un massimo di 1,2, in particolare dette prima distanza (A) e seconda distanza (B) essendo minori di 50 mm.
  12. 12. Filtro (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti dalla 8 alla 11, caratterizzato dal fatto che detto corpo principale (10) presenta una forma sostanzialmente cilindrica, in cui la prima imboccatura (11) e la terza imboccatura (13) sono posizionate sulla superficie laterale del corpo principale (10), mentre la seconda imboccatura (12) è posizionata in corrispondenza di una estremità del corpo principale (10) a forma sostanzialmente cilindrica.
  13. 13. Metodo di funzionamento di un filtro (1) per il trattamento di un fluido in una tubatura, in particolare di una rete idrica, detto filtro (1) comprendendo: - un corpo principale (10) comprendente al suo interno almeno una camera (10A); - un elemento filtrante (20) per il trattamento del fluido, detto elemento filtrante (20) comprendendo almeno un elemento magnetico (21) alloggiato almeno parzialmente in detta camera (10A) ed atto ad intercettare e trattenere le impurità di tipo ferroso presenti nel fluido da trattare, caratterizzato dal fatto che detto metodo comprende i seguenti passi: a) effettuare una rilevazione del campo magnetico generato da detto almeno un elemento magnetico (21) mediante almeno un rilevatore magnetico (30) associato a detto corpo principale (10); b) elaborare le informazioni ricevute da detto almeno un rilevatore magnetico (30) relative alla rilevazione del campo magnetico mediante una unità di controllo (40) associata a detto almeno un rilevatore magnetico (30); c) fornire una indicazione relativa alla quantità di impurità che si sono accumulate sull’elemento filtrante (20) mediante detta unità di controllo (40).
  14. 14. Metodo secondo la rivendicazione 13, caratterizzato dal fatto che detto passo c) è realizzato mediante un passo c1) in cui detta unità di controllo (40) attiva un primo dispositivo di segnalazione (41) di tipo video e/o un secondo dispositivo di segnalazione (42) di tipo audio per fornire ad un utente detta indicazione relativa alla quantità di impurità che si sono accumulate sull’elemento filtrante (20).
  15. 15. Metodo secondo una o più delle rivendicazioni 13 e 14, caratterizzato dal fatto che detto passo c) è realizzato mediante un passo c2) in cui detta unità di controllo (40) attiva mezzi di invio/ricezione (43) per: - inviare ad una stazione remota l’indicazione elaborata da detta unità di controllo (40) e relativa alla quantità di impurità che si sono accumulate sull’elemento filtrante (20), e/o - rispondere in qualsiasi momento ad una interrogazione da parte di detta stazione remota per fornire l’indicazione elaborata dall’unità di controllo (40), e/o - ricevere istruzioni impartite da detta stazione remota.
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