IT201800009070A1 - Impianto perfezionato per il trattamento di prodotti vegetali. - Google Patents

Impianto perfezionato per il trattamento di prodotti vegetali. Download PDF

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Description

DESCRIZIONE
dell'invenzione avente per titolo:
"Impianto perfezionato per il trattamento di prodotti vegetali” La presente invenzione concerne un impianto perfezionato per il trattamento di prodotti vegetali, preferibilmente ma non esclusivamente di prodotti alimentari, ed in particolare per il trattamento di uve per la preparazione di uve passite, oppure per il trattamento di mele, luppolo o altra frutta e verdura in genere. La presente invenzione concerne altresì un metodo per il trattamento di prodotti alimentari mediante il suddetto impianto.
Allo stato attuale per l’essiccazione dei prodotti alimentari - ed in particolare per l’essiccazione/disidratazione dell’uva per ottenere il vino passito - si posizionano i prodotti da essiccare all’interno di un locale chiuso (fruttaio) di grandi dimensioni. Questo locale viene poi opportunamente riscaldato principalmente per convezione, in particolare mediante la circolazione di aria preriscaldata, ed inoltre è opportunamente ventilato, mediante idonei sistemi di ventilazione, in modo da creare al suo interno un ambiente con condizioni di temperatura e umidità idonee all’essiccazione dei prodotti.
Questo noto metodo dura generalmente circa 2-3 mesi, o anche più, e serve a provocare una perdita di acqua, e quindi di peso, da parte del prodotto e quindi, ad esempio nel caso delle uve, un aumento della concentrazione di zuccheri.
Tale metodo tradizionale non risulta completamente soddisfacente in quanto richiede tempi piuttosto lunghi e, inoltre, impiegando ambienti di notevole ampiezza, il controllo delle condizioni di temperatura e umidità all’interno di detti ambienti risulta piuttosto complicato, oltre che soggetto al variare della temperatura e umidità esterne, e comunque non risulta ottimale ed omogeneo. Inoltre, i costi energetici per il riscaldamento dell’aria da immettere nei locali, nonché per la circolazione dell’aria stessa all’interno dei locali, risultano piuttosto elevati.
Ulteriormente, per evitare che animali, quali ad esempio topi, volatili, o insetti (moscerini), entrino all’interno dei locali, si utilizzano degli opportuni accorgimenti quali trappole o repellenti. Al riguardo, è agevole intuire come l’utilizzo di repellenti nelle vicinanze dei prodotti alimentari da essiccare risulti altamente indesiderato in quanto vi è il rischio di contaminare tali prodotti.
Un altro inconveniente del suddetto metodo tradizionale è dovuto all’elevata umidità che si sviluppa in tali ambienti e che, pertanto, promuove lo sviluppo di funghi o muffe. In tale situazione, per evitare o comunque rallentare lo sviluppo di muffe o funghi, che degradano i prodotti da essiccare, si utilizzano opportune sostanze chimiche che rischiano di essere nocive per i prodotti alimentari da essiccare.
Un altro inconveniente ancora è dovuto al fatto che, all’interno del locale, i prodotti vengono solitamente posizionati in condizione sospesa o stesi in opportuni scaffali e, pertanto, la loro movimentazione risulta piuttosto complicata e laboriosa, richiedendo necessariamente l’impiego di manodopera. Inoltre, nel caso di prodotti di piccole dimensioni quali l’uva, tale movimentazione porta inevitabilmente alla perdita di chicchi.
Un altro metodo già noto per l’essiccazione dei prodotti vegetali prevede il loro trattamento all’interno di celle chiuse e raffreddate a temperature di circa -50°C. Questo metodo richiede alti costi di gestione dovuti alla necessità di raffreddare ambienti di medio/grandi dimensioni, ed inoltre, essendo un processo estremamente rapido, in molti casi porta ad una degradazione del prodotto finale.
Scopo dell’invenzione è di proporre un impianto ed un metodo perfezionato per il trattamento di prodotti vegetali che superino i suddetti inconvenienti previsti nelle soluzioni tradizionali.
Altro scopo dell’invenzione è di proporre un impianto ed un metodo che siano alternativi e migliorativi rispetto alle soluzioni tradizionali.
Altro scopo dell’invenzione è di proporre un impianto e un metodo che permettano di ridurre i tempi richiesti per l’essiccazione dei prodotti vegetali.
Altro scopo dell’invenzione è di proporre un impianto e un metodo che permettano di ridurre gli spazi richiesti per il trattamento, evitando così la necessità di avere a disposizioni capannoni o ampi locali.
Altro scopo dell’invenzione è di proporre un impianto e un metodo che risultino altamente igienici, limitando in particolare la manipolazione manuale dei prodotti da trattare.
Altro scopo dell’invenzione è di proporre un impianto e un metodo che non richieda l’impiego di repellenti per allontanare gli animali.
Altro scopo dell’invenzione è di proporre un impianto e un metodo che permettano di evitare completamente la formazione di funghi o muffe e ciò senza richiedere l’impiego di prodotti fungicidi o altri additivi chimici che potrebbero risultare nocivi.
Altro scopo dell’invenzione è di proporre un impianto e un metodo che permettano di ridurre i costi di gestione, in particolare diminuendo sia il consumo energetico sia il ricorso alla manodopera.
Altro scopo dell’invenzione è di proporre un impianto che risulti particolarmente efficiente dal punto di vista energetico e che, in particolare, consenta di ottenere una riduzione dei tempi di essiccazione dei prodotti vegetali.
Altro scopo dell’invenzione è di proporre un impianto e un metodo che, nel caso di trattamento di essiccazione dell’uva, permettano di aumentare il contenuto di zuccheri nei chicchi dell’uva stessa.
Altro scopo dell’invenzione è di proporre un impianto la cui realizzazione, installazione e manutenzione risultino particolarmente semplici, rapide ed economiche.
Altro scopo dell’invenzione è di proporre un impianto con una caratterizzazione alternativa, in termini costruttivi, funzionali e di prestazioni, rispetto a quelli tradizionali.
Tutti questi scopi ed altri che emergeranno dalla descrizione che segue sono raggiunti, secondo l’invenzione, con un impianto per il trattamento di prodotti vegetali, preferibilmente di prodotti alimentari, in particolare di frutta e verdura, avente le caratteristiche indicate nella rivendicazione 1 e con un metodo avente le caratteristiche indicate nella rivendicazione 8.
La presente invenzione viene qui di seguito ulteriormente chiarita in alcune delle sue preferite forme di pratica realizzazione, riportate a scopo puramente esemplificativo e non limitativo, con riferimento alle allegate tavole di disegni, in cui:
la figura 1 mostra in vista frontale un impianto perfezionato secondo l’invenzione,
la figura 2 lo mostra secondo la sezione II-II di fig.1,
la figura 3 lo mostra secondo la sezione III-III di fig.1,
la figura 4 lo mostra secondo la sezione IV-IV di fig. 2,
la figura 5 lo mostra secondo la sezione V-V di fig.2,
la figura 6 lo mostra secondo la sezione VI-VI di fig. 7 con all’interno i prodotti da trattare,
la figura 7 lo mostra secondo una vista in pianta,
la figura 8 mostra in vista frontale un esempio di come i prodotti da trattare sono posizionati ed organizzati all’interno dell’impianto secondo l’invenzione,
la figura 9 mostra in vista prospettica una cassetta contenente l’uva da trattare,
la figura 10 mostra in vista frontale un modulo d’illuminazione.
Come si vede dalle figure, l’impianto 1 per il trattamento di prodotti vegetali 8, in particolare di prodotti alimentari, preferibilmente per il trattamento di essiccazione e di sanificazione/sterilizzazione di detti prodotti vegetali 8, comprende una camera o cella 2 che è chiusa su tutti i suoi lati e, opportunamente, è provvista di almeno una porta 4 per consentire all’operatore l’accesso all’interno della camera stessa.
Di seguito verrà descritta una forma di realizzazione dell’impianto 1 per il trattamento di uve 8, in particolare per l’essiccazione e sterilizzazione/sanificazione di uve destinate poi ad essere utilizzate per la preparazione del vino passito, tuttavia è inteso che lo stesso impianto può altresì essere utilizzato per il trattamento di mele, luppolo o altra frutta e/o verdura in generale.
In particolare, la camera 2, preferibilmente di forma parallelepipedica, comprende pareti laterali sostanzialmente verticali 5 chiuse superiormente da una parete sostanzialmente orizzontale a soffitto 7 ed inferiormente da una parete sostanzialmente orizzontale a pavimento 6, che insieme delimitano un ambiente chiuso ed isolato dall’esterno al cui interno sono destinati ad essere posizionati i prodotti da trattare 8. Preferibilmente, i prodotti vegetali da trattare 8 sono disposti all’interno della camera 2 in modo ordinato e sono opportunamente sollevati rispetto al pavimento 6.
Opportunamente, in corrispondenza di una delle pareti laterali 5, è prevista detta porta 4 che è configurata per consentire il passaggio agli operatori, ai prodotti 8 e, vantaggiosamente, anche a mezzi (ad esempio transpallet) per la movimentazione di bancali (pallet) 26 sui quali sono adagiati i contenitori 25 con detti prodotti da trattare.
Vantaggiosamente, la camera 2 è configurata in modo da definire al suo interno un ambiente coibentato, ed in particolare isolato dal punto di vista termico, rispetto all’esterno.
Vantaggiosamente, le pareti laterali 5 e/o le pareti a soffitto 6 e/o a pavimento 7 sono costituite da almeno uno strato termicamente isolante 10 ed almeno uno strato 11, più interno rispetto al suddetto strato isolante 10, che è in materiale riflettente, per riflettere appunto verso l’interno il calore generato e presente all’interno della camera 2.
Preferibilmente, le pareti laterali 5 e/o le pareti a soffitto 6 e/o a pavimento 7 sono costituite da un multistrato comprendente:
- uno strato più esterno 9, preferibilmente in metallo (ad esempio in acciaio zincato),
- uno strato intermedio 10 in un materiale termicamente isolante, ad esempio poliuretano espanso, preferibilmente, lo strato intermedio ha uno spessore di circa 5 cm,
- uno strato interno 11 in materiale riflettente, preferibilmente in metallo (ad esempio in acciaio zincato).
Preferibilmente, allo strato interno 11 di dette pareti 5, 6 e/o 7 è associata una lamina 16 in materiale altamente riflettente, preferibilmente in metallo, quale ad esempio alluminio ad alto coefficiente riflettente.
Vantaggiosamente, la parete a pavimento 6 è zigrinata e in materiale riflettente, preferibilmente in metallo.
Vantaggiosamente, la camera 2 è altresì provvista di mezzi 21 (ad esempio dei piedini) per mantenerla in condizione sopraelevata rispetto alla superficie inferiore esterna 29 sulla quale l’impianto 1 viene posizionato.
Vantaggiosamente la camera 2 può essere dotata di mezzi di movimentazione (ad esempio di ruote, non rappresentate) per consentire e/o facilitare il suo spostamento.
Opportunamente, i prodotti da trattare 8 sono disposti all’interno della camera 2 preferibilmente in posizione sollevata rispetto al pavimento 6.
Vantaggiosamente, i prodotti da trattare 8 sono disposti all’interno della camera 2 in modo da risultare opportunamente reciprocamente distanziati in modo da permettere il passaggio dell’aria tra loro. Preferibilmente, i prodotti da trattare 8 possono essere convenientemente posizionati in cassette 25 disposte su bancali (pallet) 26 (cfr. fig. 6 e 8). Preferibilmente, all’interno della camera 2, possono essere previste delle opportune strutture o dei mobili, ad esempio degli armadi o degli scaffali, dotati di piani di appoggio per i prodotti da trattare 8.
L’impianto 1 comprende, all’interno della camera 2, un apparato d’illuminazione 12 configurato e posizionato in modo da emettere radiazioni luminose nello spettro dell’infrarosso sui prodotti da trattare 8 presenti all’interno della camera stessa.
Vantaggiosamente, l’apparato d’illuminazione 12 è configurato in modo da emettere altresì radiazioni luminose ultraviolette sui prodotti da trattare destinati ad essere posizionati all’interno della camera 2.
Vantaggiosamente, l’apparato di illuminazione 12 comprende una pluralità di moduli d’illuminazione 15 che, opportunamente, sono associati o supportati – preferibilmente sono ancorati meccanicamente - alle superfici interne delle pareti laterali 5 della camera 2 e, preferibilmente, anche sulla porta 4.
Preferibilmente, ciascun modulo 15 comprende almeno due (ad esempio cinque) dispositivi d’illuminazione 13 (cfr. fig.10).
Opportunamente, ciascun dispositivo di illuminazione 13 è configurato per emettere, sia contemporaneamente che in sequenza, radiazioni luminose nello spettro dell’infrarosso (preferibilmente nell’intervallo 700nm-1μm) e nello spettro dell’ultravioletto (preferibilmente nell’intervallo di 100-400 nm) e, preferibilmente, anche nello spettro della luce visibile (preferibilmente nell’intervallo 400-700 nm).
Opportunamente, le radiazioni luminose nello spettro dell’infrarosso scaldano il prodotto da trattare principalmente per irraggiamento; in particolare, riscaldando principalmente per irraggiamento il prodotto, fanno evaporare l’acqua contenuta in quest’ultimo, provocando così l’essiccazione dello stesso. Opportunamente, l’apparato di illuminazione 12 riscalda anche l’aria che è attorno all’apparato stesso e che è presente all’interno della camera 2 e, pertanto, è inteso che una parte del calore percepito all’interno di detta camera sia dovuta alla trasmissione di calore per convezione.
Opportunamente, le radiazioni luminose nello spettro dell’ultravioletto hanno un’azione battericida e fungicida, sanificando/sterilizzando così il prodotto.
Opportunamente, le radiazioni luminose nello spettro del visibile stimolano la fotosintesi e, nel caso di uve, la produzione di zuccheri.
Vantaggiosamente, ciascun dispositivo d’illuminazione 13 può comprendere:
- una prima sorgente di illuminazione per emettere radiazioni luminose nello spettro dell’infrarosso, e
- una seconda sorgente di illuminazione per emettere radiazioni luminose nello spettro dell’ultravioletto.
Vantaggiosamente, ciascun dispositivo di illuminazione 13 può altresì comprende una terza sorgente di illuminazione per emettere radiazioni luminose nello spettro della luce visibile.
Opportunamente, come rappresentato in figura 10, le sorgenti di illuminazione dei dispositivi di illuminazione 13 possono essere dei LED configurati per emettere le relative radiazioni luminose. Preferibilmente, ciascun dispositivo di illuminazione 13 comprende tutte e tre le sorgenti di illuminazione che sono controllate singolarmente in modo da poter emettere le corrispondenti differenti radiazioni luminose in sequenza o anche contemporaneamente.
Vantaggiosamente, ciascun dispositivo di illuminazione 13 può essere costituito da una lampada fluorescente tubolare (cioè una lampada a “neon”) configurata per emettere radiazioni nello spettro dell’infrarosso e dell’ultravioletto e, preferibilmente, anche nello spettro della luce visibile. Vantaggiosamente, ciascun dispositivo di illuminazione 13 ha una potenza luminosa di 25-240W, preferibilmente di 100-160W.
Opportunamente, come detto, i dispositivi di illuminazione 13 sono organizzati in moduli 15 al fine di facilitare la loro installazione, rimozione e manutenzione. Preferibilmente, ciascun modulo 15 comprende un pannello metallico 14 provvisto frontalmente di portalampade 27 e posteriormente di cavi di connessione elettrica. Opportunamente, i portalampade 27 sono elettricamente collegati con detti cavi e sono disposti in modo che la corrispondente lampada – una volta installata – risulti orientata verticalmente (cfr. fig. 10).
Vantaggiosamente, ciascun modulo di illuminazione 15 è associato ad una corrispondente unità di alimentazione elettrica che è alloggiata all’interno di una cassetta 3 che, preferibilmente, è posizionata all’esterno della camera 2. Opportunamente, ciascuna cassetta 3 è associata alla superficie esterna delle pareti verticali 5 o della parete a soffitto 7 ed è connessa al corrispondente modulo di illuminazione 15 tramite collegamenti elettrici che attraversano fori passanti da una parte all’altra delle pareti verticali 5 o della parete a soffitto 7, per consentire così il passaggio dei cavi elettrici dall’unità di alimentazione alloggiata nella cassetta 3 (che è posizionata all’esterno della camera 2) al modulo di illuminazione 15 (che è posizionato all’interno della camera 2). Opportunamente, le unità di alimentazione alloggiate all’interno delle cassette 3 montate esternamente sulla parete a soffitto 7 sono collegate ai moduli di illuminazione 15 montati sulla porta 4.
L’impianto 1 comprende inoltre una o più luci di cortesia 28 per illuminare l’interno della camera 2.
L’impianto 1 comprende inoltre un apparato di ventilazione 17 per far circolare l’aria all’interno della camera 2.
Opportunamente, l’apparato di ventilazione 17 comprende una pluralità di ventilatori installati all’interno della camera 2. Vantaggiosamente, l’apparato di ventilazione 17 comprende almeno un primo ventilatore 18’ che è posto ad una altezza (definita rispetto al pavimento 6) più elevata rispetto ad almeno un secondo ventilatore 18’’. In particolare, sono previsti primi ventilatori 18’ (preferibilmente centrifughi e orientabili) che sono posizionati in corrispondenza della parete a soffitto 7 della camera 2, e secondi ventilatori 18’’ (preferibilmente di tipo tangenziale) che sono posizionati inferiormente rispetto ai moduli d’illuminazione 15 appesi alle pareti laterali 5. Preferibilmente, i primi ventilatori 18’ sono fissati e supportati in corrispondenza della parete a soffitto mediante un opportuno telaio 24.
Vantaggiosamente, l’impianto 1 comprende altresì un apparato di deumidificazione 19 per ridurre l’umidità dell’aria presente all’interno della camera 2.
L’apparato di deumidificazione 19 è preferibilmente installato all’esterno della camera 2 (in corrispondenza della parete a soffitto o di una parete laterale) ed è configurato per estrarre l’aria dalla detta camera per poi reimmetterla, una volta deumidificata, all’interno della camera stessa. In particolare, l’apparato di deumidificazione 19 comprende un deumidificatore 22 provvisto di corrispondenti condotti 31 per l’estrazione e la reimmissione dell’aria nella camera 2.
Vantaggiosamente, l’impianto 1 è provvisto di un’unità di controllo, ad esempio un processore PLC, per comandare l’apparato di illuminazione 12, l’apparato di ventilazione 17 e l’apparato di deumidificazione 19. Opportunamente, l’unità di controllo è associata ad un pannello di interfaccia 23 provvisto di tradizionali mezzi di input (ad esempio pulsanti o touchscreen) e/o di visualizzazione (ad esempio monitor).
In particolare, l’unità di controllo controlla, comanda e gestisce i vari apparati 12, 17 e/o 19, nonché monitora costantemente tutte le variabili di processo in modo da creare all’interno della camera 2 le condizioni di umidità, temperatura e/o velocità/portata dell’aria adatte per il trattamento dei prodotti vegetali contenuti nella camera stessa. Vantaggiosamente, l’impianto 1 è provvisto di sensori (non rappresentati) installati all’interno della camera 2, per rilevare la temperatura e/o umidità all’interno della camera stessa. Opportunamente, i sensori sono collegati all’unità di controllo che, vantaggiosamente, è configurata per comandare corrispondentemente ed automaticamente i vari apparati 12, 17 e/o 19 sulla base dei valori rilevati da detti sensori.
Vantaggiosamente, sono altresì previsti sensori (non rappresentati) collegati alla porta di ingresso 4. Opportunamente, questi sensori sono collegati all’unità di controllo dell’impianto 1 che è configurata in modo da arrestare l’apparato di illuminazione 12 e/o ventilazione 17 e/o di deumidificazione 19 in caso di apertura della porta mentre quando i suddetti apparati sono attivi.
Opportunamente l’impianto 1 dispone di un quadro elettrico 32 da collegare con l’alimentazione di rete e collegato direttamente, mediante opportuni cavi, con l’apparato di illuminazione 12 e con l’apparato di ventilazione 17 e/o con l’apparato di deumidificazione 19 per la loro alimentazione elettrica. Inoltre, preferibilmente, il quadro elettrico 32 è collegato con l’unità di alimentazione elettrica, che è alloggiata all’interno di ciascuna cassetta 3, ed è poi tale unità che è collegata con ciascun modulo di illuminazione 15 di detto apparato di illuminazione 12.
Vantaggiosamente, all’esterno della camera 2, preferibilmente in corrispondenza del soffitto 7 o in una zona facilmente visibile, è previsto un indicatore luminoso (non rappresentato) per segnalare lo stato di funzionamento on/off dell’impianto 1.
Vantaggiosamente l’impianto 1 è provvisto di un interruttore d’emergenza (non rappresentato) per il suo spegnimento.
Opportunamente, l’impianto 1 secondo l’invenzione è adatto ad essere utilizzato per il trattamento di essiccazione e sanificazione/sterilizzazione di prodotti vegetali. In particolare, un metodo per il trattamento di essiccazione e sanificazione/sterilizzazione di prodotti vegetali mediante l’impianto 1 secondo l’invenzione è di seguito illustrato a titolo esemplificativo, ma non esclusivo, per la preparazione di uva passita.
Vantaggiosamente, l’uva è disposta in opportuni contenitori, ad esempio in cassette 25, le quali sono poi posate su bancali 26 che, a sua volta, vengono poi posizionati all’interno della camera 2 dell’impianto 1 attraversando il portone 4. Preferibilmente, le cassette 25 con i prodotti 8 vengono dapprima preparate e posizionate sui bancali 26 all’esterno della camera 2 in modo che, successivamente, tramite transpallet, i bancali così preparati possano essere movimentati e portati in sequenza all’interno di detta camera.
Opportunamente, una volta posizionata tutta l’uva da trattare 8 all’interno della camera 2, la porta 4 viene chiusa in modo da creare un ambiente chiuso ed isolato/separato dall’esterno.
A questo punto, quindi, viene effettuato, almeno una volta, un ciclo di lavoro che comprende la sequenza delle seguenti fasi:
- una prima fase in cui l’apparato di deumidificazione 19 (se previsto) rimane sempre spento, mentre l’apparato di ventilazione 17 e l’apparato d’illuminazione 12 sono attivati almeno per un certo intervallo; opportunamente, durante tale fase, l’apparato di illuminazione 12 viene attivato in modo da creare e/o mantenere all’interno della camera un certo range o valore di temperatura desiderato,
- una seconda fase in cui l’apparato di illuminazione 12 è sempre spento, l’apparato di ventilazione 17 rimane attivo mentre, vantaggiosamente, l’apparato di deumidificazione 19 (se previsto) rimane attivo il tempo necessario per mantenere l’umidità desiderata all’interno della camera 2.
In particolare, durante la suddetta prima fase, i dispositivi di illuminazione 13 emettono – contemporaneamente o in sequenza - radiazioni luminose nello spettro infrarosso e/o ultravioletto e, preferibilmente, anche del visibile.
Opportunamente, durante la prima fase, l’unità di controllo comanda l’apparato di illuminazione 12, ed in particolare l’emissione della radiazione infrarossa riscaldante, in modo che la temperatura all’interno della camera 2 sia mantenuta in un intervallo di temperatura di circa 40-50°C, e preferibilmente di circa 45-48°C. In particolare, è inteso che, durante la prima fase, dopo un primo periodo di attivazione, possa essere previsto – una volta raggiunta la temperatura desiderata - un secondo periodo di spegnimento dell’apparato di illuminazione 12 o, quantomeno di interruzione dell’emissione della radiazione infrarossa, mentre può rimanere attiva l’emissione della radiazione ultravioletta e/o della luce visibile.
Preferibilmente, durante la seconda fase, l’apparato di deumidificazione 19 viene acceso per un periodo necessario a mantenere l’umidità all’interno della camera 2 a circa 50-90%, preferibilmente a circa 65-75%.
Vantaggiosamente, il suddetto ciclo di lavoro viene ripetuto almeno una volta, o comunque fino al raggiungimento delle caratteristiche volute per il prodotto. Ad esempio, il ciclo di lavoro viene ripetuto otto-dieci volte per ottenere uva passita, o anche di più nel caso di uva bianca.
Opportunamente, la prima fase può durare circa 6-8 ore. Opportunamente, la seconda fase può durare circa 4-5 ore.
Vantaggiosamente, l’unità di controllo è configurata per effettuare in modo automatico lo svolgimento di ciascun ciclo di lavoro, nonché la sua ripetizione. In particolare, l’unità di controllo può essere configurata per comandare opportunamente – sulla base dei valori impostati dall’operatore – la durata delle due fasi che compongono ciascun ciclo.
Da quanto detto risulta chiaramente che l’impianto secondo l’invenzione risulta più vantaggioso rispetto a quelli tradizionali in quanto: ̵ consente di ridurre i tempi di essiccazione dei prodotti e di avere un importante risparmio energetico, ottenendo così una riduzione dei relativi costi,
̵ consente di ridurre gli spazi necessari per il trattamento dei prodotti, evitando in particolare l’impiego di ampi locali o capannoni,
̵ è altamente igienico in quanto si riduce al minimo la manipolazione diretta dei prodotti da parte degli operatori,
̵ controllando l’umidità all’interno della camera si riesce ad eliminare l’insorgere di muffe o muschi senza dover utilizzare sostanze chimiche, ̵ utilizzando una camera chiusa e isolata dall’ambiente esterno, si evita completamente l’utilizzo di repellenti,
̵ è ecologicamente sostenibile,
̵ è di realizzazione più semplice,
̵ è agevolmente trasportabile,
̵ consente un elevato livello di igienizzazione e sanificazione, dato che ogni componente può essere smontato e pulito,
̵ nel trattamento di essiccazione dell’uva, consente altresì di aumentare la produzione degli zuccheri.
La presente invenzione è stata illustrata e descritta in alcune sue preferite forme di realizzazione, ma si intende che varianti esecutive potranno ad esse in pratica apportarsi, senza peraltro uscire dall'ambito di protezione del presente brevetto per invenzione industriale.

Claims (10)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Impianto perfezionato (1) per il trattamento di prodotti vegetali, preferibilmente ma non esclusivamente di prodotti alimentari, ed in particolare per il trattamento di uve (8) per la preparazione di uve passite, caratterizzato dal fatto di comprendere: ̵ una camera (2) comprendente delle pareti (5, 6, 7) disposte in modo da delimitare nel loro insieme un ambiente chiuso al cui interno sono destinati ad essere posizionati i prodotti da trattare (8), ̵ un apparato d’illuminazione (12) posizionato all’interno di detta camera (2) e configurato in modo da emettere radiazioni luminose infrarosse sui prodotti da trattare (8) destinati ad essere posizionati all’interno della camera (2), ̵ un apparato di ventilazione (17) per far circolare l’aria all’interno della camera (2).
  2. 2. Impianto secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che le pareti (5, 6, 7) di detta camera (2) comprendono almeno uno strato più interno (11) in materiale riflettente ed almeno uno strato più esterno (10) in materiale termicamente isolante.
  3. 3. Impianto secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto apparato d’illuminazione (12) comprende una pluralità di moduli di illuminazione (15) che sono associati e/o supportati dalle pareti di detta camera (2).
  4. 4. Impianto secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto apparato d’illuminazione (12) è configurato in modo da emettere radiazioni luminose ultraviolette sui prodotti da trattare (8) destinati ad essere posizionati all’interno della camera (2).
  5. 5. Impianto secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che l’apparato di illuminazione (12) comprende sorgenti luminose (13) configurate per emettere contemporaneamente o in sequenza radiazioni luminose infrarosse, ultraviolette e/o nello spettro del visibile.
  6. 6. Impianto secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che l’apparato di ventilazione (17) comprende almeno un primo ventilatore (18’) ed almeno un secondo ventilatore (18’’), detto primo ventilatore (18’) essendo posizionato ad una altezza più elevata rispetto ad un secondo ventilatore (18’’).
  7. 7. Impianto secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere altresì un apparato di deumidificazione (19) per controllare le condizioni di umidità all’interno della camera (2).
  8. 8. Impianto secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere: - almeno un sensore (20) per la rilevazione delle condizioni di temperatura e/o umidità all’interno della camera (2), e/o - una unità di controllo collegata a detto apparato di illuminazione (12), a detto apparato di ventilazione (17) e/o a detto apparato di deumidificazione (10) e/o a detto almeno un sensore (20) per controllare in modo automatizzato le condizioni di temperatura e/o umidità all’interno di detta camera (2).
  9. 9. Metodo per il trattamento di prodotti vegetali, preferibilmente ma non esclusivamente di prodotti alimentari, ed in particolare per il trattamento di uve (8) per la preparazione di uve passite, mediante un impianto (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere almeno un ciclo che, a sua volta, comprende la sequenza delle seguenti fasi: - una prima fase in cui detto apparato di ventilazione (17) rimane sempre attivato ed in cui, inoltre, l’apparato d’illuminazione (12) è attivato, almeno temporaneamente, per raggiungere e/o mantenere la temperatura desiderata, - una seconda fase in cui l’apparato d’illuminazione (12) rimane sempre disattivato ed in cui l’apparato di ventilazione (17) rimane sempre attivato.
  10. 10. Metodo secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che: - durante la prima fase l’apparato di deumidificazione (19) rimane sempre disattivato, - durante la seconda fase l’apparato di deumidificazione (19) viene attivato, almeno temporaneamente, per mantenere le condizioni di umidità desiderate.
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