WO2018124911A1 - Способ производства сушеных продуктов животного и растительного происхождения - Google Patents

Способ производства сушеных продуктов животного и растительного происхождения Download PDF

Info

Publication number
WO2018124911A1
WO2018124911A1 PCT/RU2016/000939 RU2016000939W WO2018124911A1 WO 2018124911 A1 WO2018124911 A1 WO 2018124911A1 RU 2016000939 W RU2016000939 W RU 2016000939W WO 2018124911 A1 WO2018124911 A1 WO 2018124911A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
products
drying
product
stage
heating
Prior art date
Application number
PCT/RU2016/000939
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ханс Раймер БАЛЬЦЕР
Original Assignee
Темпоново Лизинг Лимитед
Ханс Раймер БАЛЬЦЕР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Темпоново Лизинг Лимитед, Ханс Раймер БАЛЬЦЕР filed Critical Темпоново Лизинг Лимитед
Priority to PCT/RU2016/000939 priority Critical patent/WO2018124911A1/ru
Priority to CN201680091942.2A priority patent/CN110177470A/zh
Publication of WO2018124911A1 publication Critical patent/WO2018124911A1/ru

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/40—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by drying or kilning; Subsequent reconstitution
    • A23L3/54—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by drying or kilning; Subsequent reconstitution using irradiation or electrical treatment, e.g. ultrasonic waves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
    • F26B3/30—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun from infrared-emitting elements

Definitions

  • the invention relates to a method for the production of dried products of animal and vegetable origin by infrared radiation.
  • Drying of such products as fruits, vegetables, meat, fish, tea, coffee, seasonings and pasta for further recovery or use in dried form has been known for a long time. Drying stabilizes the nutritional value of products and can affect their other qualities.
  • Infrared drying of food products as a technological process is based on the fact that infrared radiation of a certain wavelength is actively absorbed by the water contained in the product, but is not absorbed by the fabric of the dried product, therefore moisture can be removed at a low temperature (40 - 60 ° C), which provides almost complete preservation of vitamins, biologically active substances, natural color, taste and aroma of the products being dried.
  • Drying products using this technology allows you to save the content of vitamins and other biologically active substances in the dry product at the level of 80 - 90% of the feedstock. With short soaking (10 - 20 minutes), the dried product restores all its natural organoleptic, physical and chemical properties and can be used fresh or undergo any kind of cooking. Drying products (vegetables and fruits, fish, meat, cereals, etc.) in this way enables the production of a variety of instant food concentrates: first, second, third dishes, snacks, cereals, cereals, as well as vegetable and fruit powders, which used in the baking, confectionery industry, as a component of dry mixes, including baby food. Compared to traditional drying, infrared-treated vegetables After drying, they have tastes that are as close to fresh as possible.
  • infrared-dried powders have anti-inflammatory, detoxifying and antioxidant properties.
  • the use of infrared-dried products in dairy, confectionery, and baking industries makes it possible to expand the range of food products with specific taste properties.
  • Infrared drying gives products that do not contain preservatives and other foreign substances, these products are not exposed to harmful electromagnetic fields and radiation.
  • Infrared radiation itself is harmless to the environment and humans, as is the equipment used for drying fruits, equipment for drying vegetables, meat, fish, grain, cereals, etc.
  • the dried product is not critical to storage conditions and is resistant to the development of microflora. Up to a year, dry products can be stored without special containers (at low humidity), while the loss of vitamins is 5 - 15%. The dry product can be stored in sealed containers for up to two years. Drying of products gives their reduction in volume by 3–4 times, and in mass by 4–8 times in comparison with the initial raw material (depending on its type). The dry product recovered by soaking in water can be subjected to any traditional culinary processing: cooking, frying, stewing, etc., and can also be eaten raw or dry.
  • infrared radiation at a temperature of 40-60 ° C allows you to destroy all the microflora on the surface of the product, making the dry product almost sterile.
  • the drying equipment is universal and allows you to process any plant and animal products to produce quickly restored dry products.
  • Equipment for drying vegetables, equipment for drying fruits, like all drying equipment used in this type of drying vegetables and fruits and other products, has the following advantages: the lowest specific energy consumption per 1 kg of evaporated moisture; less than 1 kWh / kg (two times less than any drying plants); drying of products is carried out at a low temperature of 50-60 ° C; drying of products is carried out at a high speed of 30-200 min; simplicity and reliability, low price and high payback.
  • Oscillating mode “heating - cooling” of the vegetable material implies high energy consumption and the duration of the process.
  • the material in the layer is heated unevenly with one-sided heat supply, which reduces productivity due to the forced reduction of the height of the processed layer, in order to prevent overheating of the material or increased humidity of a part of the finished product that is not suitable for storage.
  • a known method of drying products of plant origin described in the patent for invention RU 2216257, published 20.1.2003, including the preparation of plant material: washing, grinding and forming a layer laid on mesh pallets that are installed on an endless conveyor of the drying chamber, where the infrared emitters are installed longitudinally and fans directed along the pallets with the processed material.
  • the drying process consists in a pulse heating-cooling mode, in which heating is carried out by double-sided infrared irradiation with a wavelength of 3.7-4.5 microns, corresponding to the maximum absorption capacity of plant materials, with a flux density of 4.5-8.5 kW / m for 1 1 - 13 minutes before reaching the desired temperature of the processed product, after which the surface of the product layer is cooled by blowing air to intensively displace free moisture on the surface of the dried material.
  • the cold air is blown for 1 to 3 minutes, cooling the product to a temperature of 34 - 41 ° C, after which a stream of hot air with a temperature of 45 - 55 ° C is fed for 6 minutes to effectively remove moisture from the surface of the product layer.
  • the described cycle lasting 20 minutes of sequential actions is repeated twice so that within 1 hour of drying the product reaches a moisture content of 12 - 13%.
  • Pulse irradiation of plant material with infrared radiation (IKI) at a wavelength of 3.7 - 4.5 microns is characterized by delayed heating of the entire material to a temperature of 61 - 68 ° C, which affects the quality of the finished product due to the breakdown of vitamins B and C, the loss of trace elements , caramelization of Sugars, etc.
  • Continuous ventilation of the surface of the layer of the processed material forces to increase the heat flux, but the temperature distribution along the layer height is violated due to the predominance of convective heat transfer with the inherent multidirectional gradients of temperature and moisture content, which inhibits the drying process.
  • the closest set of essential features to the claimed invention is a method for the production of dried food products, mainly vegetable, disclosed in the patent for invention RU 2101966, published 01/20/1998, including the preparation of raw materials and its convective-radiation drying using infrared radiation, while drying carried out in two stages, first in the period of constant rate of drying wave IR radiation is selected within a length of 4.3 - 6.5 microns at an energy flux density of 0.2 - 2.0 W / cm 2 in the second period of the falling ck grow drying wavelength selected in the range of 5.8 - 8.2 microns at an energy flux density of 0.01 to 0.55 W / cm.
  • the specified method is also characterized by staging and changing during the drying process parameters of the wavelength and power of the heaters.
  • the disadvantage of this method is the too long drying process for plant products, which is only at the first stage with a relatively small power of IR emitters is 2.5 hours. This length of the process affects the quality of the final product: color, taste, preservation of nutrients and minerals during rehydration of the product, and also requires a large expenditure of energy.
  • the oxidation enzymes are inactivated by blanching.
  • blanching For example, to preserve the color, taste and aroma, fruits blanched before drying are sulfonated with a 0.5-0.6% sulfuric acid solution for 56 minutes. or sodium bisulfite. Blanching foods speeds up subsequent drying, and finished dried vegetables swell and boil faster.
  • the stages of blanching and chemical processing are not only energy-intensive and significantly complicate the entire drying process, and the processing of products with chemicals affects the quality of the product, the content of nutrients and microelements.
  • the aim of the present invention is to solve all the problems described above and create such a drying method that is suitable for both animal and vegetable products, provides a product with the best qualities for rehydration: preservation of mineral and nutrients, color and taste during restoration , low microbiological activity and the absence of the need for storage of preservatives.
  • the technical result achieved by the implementation of the claimed invention is that it is possible to reduce the amount of moisture in the finished product up to 5 - 20% of the total weight of the product, maintain the cellular structure of the processed products, due to which the simplicity and efficiency of product recovery in water are ensured, save in dried foods are nutritious and all minerals, the color and taste of fresh foods, no preservatives are required for the storage of finished products, and, most importantly, the method provides hydrochloric product ready for use both in dried and in reduced form, as well as high efficiency of the method.
  • the specified technical result is achieved in a method for the production of dried products of animal and vegetable origin, including preparation of products and infrared heating with a wavelength of 2-14 microns in two stages, at the first stage with a heat flux density of 10-15 kW / m 2 for 2 - 15 minutes, at the second stage with a heat flux density of 0.7 - 10 kW / m 2 for 80 - 160 minutes
  • infrared heating in the first stage is carried out to a temperature of heating the product from the inside, 75-150 ° C, and in the second stage to a temperature of heating the product from the inside 25 to 75 ° C.
  • the inside heating temperature in the first stage is preferably 75 - 85 ° C, and that of vegetables and meat is 120 - 150 ° C.
  • the heating temperature for fruits from the inside in the second stage is preferably 35-60 ° C, and for vegetables and meat 60-75 ° C.
  • Infrared heating in the first stage is carried out to a moisture content of the product, preferably 55 to 90%, and in the second stage to a moisture content, preferably 5 to 55%.
  • Preparation of products before drying includes washing, cleaning, pitting, slicing products of plant origin, for example, vegetables and fruits, preferably up to 1 cm, the thickness of animal products is 5 mm.
  • the drying process can be accompanied by air blowing at a flow rate of 0.06 - 0.58 m / s.
  • the method of manufacturing dried products further includes sterilizing the products with UV radiation.
  • the high temperature at the first stage of drying makes it possible to stabilize the color, increase the assimilation of nutrients, denature the protein, and inactivate oxidative enzymes, due to which the products are darkened, to keep nutrients in the products as much as possible.
  • vibration of water molecules occurs in the tissues of the product, which allows water to evaporate without disturbing the cellular structure of the tissues.
  • the product is prepared (protein denaturation occurs), and dehydrated. All known methods consist only in drying products, but none of the known methods involves “cooking” products, i.e. after the proposed method of processing, the products are ready for use immediately - in dry or reconstituted form in water.
  • figure 1 shows a General view of the conveyor belt for drying products.
  • the method is as follows.
  • the limiting temperature for drying the product is preliminarily determined. It can be determined statistically as a result of processing the accumulated experimental data empirically immediately before drying or from known sources (reference books, dictionaries, etc.).
  • the product to be dried is preliminarily prepared by washing, peeling, pitting, etc. (if necessary), cutting into cubes of 1 m 3 or plates with a thickness of 5 mm and laying on a conveyor belt or on mesh pallets that are installed on an endless drying conveyor chambers where they conduct a distributed supply of thermal energy by means of infrared radiation of an optimized wavelength, and the concomitant purging of the layer surface with air.
  • Figure 1 shows a diagram of the drying equipment.
  • the products are dried in segment A, which is equipped with twelve infrared emitters 2. All emitters are grouped into 12 groups: 2.1 - 2.12, each with 12 emitters in one row.
  • the conveyor belt 1 is located at an angle with the product inlet 3 and the product outlet 4. All infrared emitters are located at an equal distance from each other along the entire length of the conveyor belt.
  • the conveyor belt is equipped with tension rollers 5 and guide rollers 7.
  • Sliced products move on a conveyor belt 1, located at an angle, at a certain distance from infrared emitters located at an equal distance from each other along the entire length of the conveyor belt.
  • the conveyor of the previous segment is always located above the conveyor of the subsequent segment. Due to the inclination of the conveyor, the products turn over and do not stick together.
  • the number of emitters can be from 6 - 12.
  • Sliced products go through the first stage of drying in the first drying segment A, where they are exposed to infrared radiation with a wavelength of 2 - 14 microns and a heat flux density of 10 - 15 kW / m 2 , at which the temperature of the products from within reaches 75 - 150 ° ⁇ within 2 - 15 minutes.
  • the first stage of drying is to significantly increase the temperature of the products from the inside for a short time.
  • the drying segment is equipped with a controller that controls the intensity of infrared radiation, the speed of blowing and the speed of the conveyor belt, which at the first stage is 0.76 - 1.9 m / min, which allows to withstand the heating interval of 2 - 15 minutes.
  • additional air blowing of products is possible in the direction opposite to the movement of the products at a speed of 0.06 - 0.58 m / s.
  • the cut products are placed on the second conveyor belt for the second drying stage in the second segment B.
  • the cut products move on an inclined conveyor belt at a speed of 0.12 - 1.3 m / min and are blown by the reverse flow air at a speed of 0.23 - 0.58 m / s at this stage and a heat flux density of 0.7 - 10 kW / m 2 , which corresponds to the heating of the product inside to a temperature of 25 - 135 ° C for 80 - 160 minutes.
  • Infrared emitters inside the same drying segment have different settings, because different products require different temperatures, for example, for fruits, the temperature at the first stage can be 75 - 85 ° ⁇ , and for vegetables and meat 120 - 150 ° ⁇ . At the same time as the products are dried, they are partially cooked. For drying vegetables and animal products from the groups red meat, poultry, pork and fish, internal heating of the products from the inside in the second stage is preferably carried out up to 25 - 90 ° C for 90 - 160 minutes. The temperature regime for further stages of drying will be lower than the previous modes. The softer the finished product is needed, the less time it needs to dry. Depending on the requirements for drying the products, the production line can be extended or reduced to the drying segments.
  • atomizers 8 are preferably used in the first processing stage, which spray water in the form of a mist.
  • Tables 2 through 5 show the processing modes of various products. For example, for the preparation and drying of up to 10% humidity of 1200 kg of zucchini, the energy costs are 285 - 351 kW / h, and the cooking and drying time is 120.5 minutes. Moreover, the finished dry product can be obtained softer and harder. For cooking and drying, up to 7 - 25%, 1,500 kg of minced meat is 366 kW / h, and the cooking and drying time is 105 minutes.
  • the energy consumption is 266 kW / h
  • the cooking and drying time is 160 minutes
  • the energy consumption is 228 kW / h
  • the proposed process is quite economical in terms of costs and very efficient in terms of results, and also has virtually no effect on the cellular structure of processed products.
  • the result is a finished dried product with a stable molecular structure.
  • the molecular structure of the products is transformed at the first stage of drying, when the highest temperatures are applied, which ultimately makes the finished product more accessible for digestion.
  • the dried products almost completely remain the color and taste of fresh products. Thanks to the intact cells of the product, its restoration in water becomes very simple and effective. No products are required for storage of finished products. preservatives. Dried foods retain all the nutritional and mineral elements.
  • Table 1 shows a comparative description of the nutrients (protein, fats, carbohydrates, nutritional value) contained in fresh boiled vegetables and in dried and then restored vegetables according to the invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу производства сушеных продуктов животного и растительного происхождения инфракрасным излучением. Способ включает ИК-нагрев с длиной волны в 2-14 мкм в два этапа, на первом этапе с плотностью теплового потока 10-15 кВт/м2 в течение 2-15 мин, на втором этапе с плотностью теплового потока 0,7-10 кВт/м2 в течение 80-160 мин. Способ предполагает не только сушку продуктов животного и растительного происхождения, но и их приготовление, что обеспечивает высокую биодоступность питательных веществ в сушеных продуктах, их быстрое восстановление. Благодаря способу удается сократить объем влаги в готовом продукте до 5-20% от общего веса продукта, сохранить клеточную структуру перерабатываемых продуктов, благодаря которой восстановление продукта в воде проще и эффективнее, сохранение цвета и вкуса свежих продуктов и максимальное количество питательных веществ, для хранения готовых продуктов не требуется никаких консервантов - срок хранения продуктов более 5 лет, сохранение в сушеных продуктах всех минеральных веществ, экономичность способа.

Description

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СУШЕНЫХ ПРОДУКТОВ животного и
РАСТИТЕЛЬНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ
Область техники
Изобретение относится к способу производства сушеных продуктов животного и растительного происхождения инфракрасным излучением.
Предшествующий уровень техники
Сушка таких продуктов как фрукты, овощи, мясо, рыба, чай, кофе, приправы и паста для дальнейшего восстановления или употребления в сушеном виде известна уже давно. Сушка стабилизирует питательную ценность продуктов и может влиять на их иные качества.
Наиболее актуальной и перспективной в данный момент является сушка продуктов питания с применением инфракрасного излучения. Инфракрасная сушка продуктов питания, как технологический процесс, основана на том, что инфракрасное излучение определенной длинны волны активно поглощается водой, содержащейся в продукте, но не поглощается тканью высушиваемого продукта, поэтому удаление влаги возможно при невысокой температуре (40 - 60°С), что дает практически полностью сохранить витамины, биологически активные вещества, естественный цвет, вкус и аромат подвергающихся сушке продуктов. Оборудование для сушки овощей и фруктов, мяса и рыбы, зерна, круп и других пищевых продуктов и непищевых материалов, основанное на использовании инфракрасного излучения, является наиболее перспективным в настоящее время. Сушка продуктов по данной технологии позволяет сохранить содержание витаминов и других биологически активных веществ в сухом продукте на уровне 80 - 90% от исходного сырья. При непродолжительном замачивании (10 - 20 мин.) прошедший сушку продукт восстанавливает все свои натуральные органолептические, физические и химические свойства и может употребляться в свежем виде или подвергаться любым видам кулинарной обработки. Сушка продуктов (овощей и фруктов, рыбы, мяса, круп и т.д.) таким способом дает возможность производства разнообразных пищевых концентратов быстрого приготовления: первые, вторые, третьи блюда, закуски, каши, крупы, а также овощные и фруктовые порошки, которые используются в хлебопекарной, кондитерской промышленности, как компонент сухих смесей, в том числе, детского питания. По сравнению с традиционной сушкой, овощи, обработанные инфракрасной сушкой после восстановления обладают вкусовыми качествами, максимально приближенными к свежим. Кроме того, порошки, прошедшие инфракрасную сушку, обладают противовоспалительными, детоксирующими и антиоксидантными свойствами. Применение продуктов, прошедших инфракрасную сушку, в молочной, кондитерской, хлебопекарной промьппленности дает возможность расширить ассортимент пищевой продукции со специфическими вкусовыми свойствами. Инфракрасная сушка дает продукты, не содержащие консервантов и других посторонних веществ, эти продукты не подвергается воздействию вредных электромагнитных полей и излучений. Само инфракрасное излучение безвредно для окружающей среды и человека, как и используемое оборудование для сушки фруктов, оборудование для сушки овощей, мяса, рыбы, зерна, круп и т.д.
Прошедший сушку продукт не критичен к условиям хранения и стоек к развитию микрофлоры. До года сухопродукты могут храниться без специальной тары (при низкой влажности окружающей среды), при этом потери витаминов составляют 5 - 15%. В герметичной таре сухопродукт может храниться до двух лет. Сушка продуктов дает их уменьшение в объеме в 3 - 4 раза, а в массе в 4 - 8 раз по сравнению с исходным сырьем (в зависимости от его вида). Восстановленный путем замачивания в воде сухопродукт может подвергаться любой традиционной кулинарной обработке: варке, жарке, тушению и т.п., а также может употребляться в пищу в сыром или сухом виде.
Однако внимания заслуживают не только свойства получаемых сухопродуктов, но особенности оборудования для сушки продуктов с помощью инфракрасного излучения и технологических процессов, основанных на этом принципе. Технология инфракрасной сушки влажных продуктов позволяет практически на 100% использовать подведенную к сухопродукту энергию. Поскольку молекулы воды, находящиеся в продукте, поглощают инфракрасные лучи и, возбуждаясь, нагреваются, то есть, в отличие от всех других видов сушки, энергия подводится непосредственно к воде продукта, чем достигается высокое КПД, то при таком подводе тепла нет необходимости значительно повышать температуру подвергающегося сушке продукта, и можно вести процесс сушки при температуре 40 - 60°С.
Такая сушка продукта характеризуется следующими преимуществами:
- во-первых, при таких температурах максимально сохраняется продукт: не нарушается целостность клетки, не разрушаются витамины, не карамелизируется сахар; - во-вторых, низкие температуры не нагревают сушильное оборудование, что обуславливает отсутствие потерь тепла через стенки, вентиляцию и т.п.
В то же время инфракрасное излучение при температуре 40-60°С позволяет уничтожить всю микрофлору на поверхности продукта, делая сухопродукт практически стерильным.
Кроме всего перечисленного сушильное оборудование универсально и позволяет перерабатывать любые растительные и животные продукты с получением быстро восстанавливаемых сухих продуктов. Оборудование для сушки овощей, оборудование для сушки фруктов как и все сушильное оборудование, применяемое при этом виде сушки овощей и фруктов и других продуктов, обладает следующими достоинствами: самое низкое удельное энергопотребление на 1 кг испаренной влаги; менее 1 кВт ч/кг (в два раза меньше любых сушильных установок); сушка продуктов производится при низкой температуре 50-60°С; сушка продуктов производится с высокой скоростью 30-200 мин; простота и надежность, низкая цена и высокая окупаемость.
Из патента на изобретение RU 2393397, опубликованного 27.06.2010, известен способ импульсной инфракрасной сушки термолабильных материалов (семян различных сельскохозяйственных культур, нарезанных фруктов и овощей, чая, овощной зелени, лекарственных трав, микробиологических материалов и т.д.), включающий подготовку сырья путем мойки, измельчения, формирования его слоя, раскладывания на поддоне и сушку в сушильной камере в переменном по времени осциллирующем режиме «нагрев- охлаждение» с переменными в нем составляющими стадий нагрева и охлаждения, при этом нагрев осуществляют ИК-лучами с длиной волны в диапазоне 0,8-10 мкм, а контроль температуры материала осуществляют с помощью оптического пирометра, который сигналом на блок управления автоматически отключает ИК-излучатели при достижении максимальной температуры материала 40 - 60°С, а охлаждение ведут до достижения минимальной его температуры 25 - 35°С.
Осциллирующий режим «нагрев - охлаждение» овощного материала предполагает большие энергозатраты и длительность процесса. Кроме того, материал в слое нагревается неравномерно при одностороннем подводе теплоты, что снижает производительность из- за вынужденного снижения высоты обрабатываемого слоя, чтобы не допустить перегрева материала или повышенной влажности части готового продукта, непригодного к хранению. Известен способ сушки продуктов растительного происхождения, описанный в патенте на изобретение RU 2216257, опубликованном 20.1 1.2003, включающий подготовку растительного материала: мойку, измельчение и формирование слоя, уложенного на сетчатые поддоны, которые устанавливают на бесконечный транспортер сушильной камеры, где продольно установлены инфракрасные излучатели и вентиляторы, направленные вдоль поддонов с обрабатываемым материалом. Процесс сушки заключается в импульсном режиме нагрев-охлаждение, по которому нагрев проводят двухсторонним инфракрасным облучением длиной волны 3,7-4,5 мкм, соответствующей максимальной поглощающей способности растительных материалов, с плотностью потока 4,5-8,5 кВт/м в течение 1 1 - 13 минут до достижения заданной температуры обрабатываемого продукта, после чего поверхность слоя продукта охлаждают посредством обдува воздухом для интенсивного вытеснения свободной влаги на поверхность высушиваемого материала. Холодный воздух продувают в течение 1 - 3 минут, охлаждая продукт до температуры 34 - 41°С, после чего подают на 6 минут поток горячего воздуха с температурой 45 - 55°С для эффективного выноса влаги с поверхности слоя продукта. Описанный цикл длительностью 20 минут последовательных действий повторяют дважды, чтобы в течение 1 часа сушки достичь влажности продукта 12 - 13%.
Импульсное облучение растительного материала инфракрасным излучением (ИКИ) на длине волны 3,7 - 4,5 мкм характеризуется замедленным нагревом всего материала до температуры 61 - 68°С, что ухудшает качество готового продукта из-за распада витаминов группы В и С, потери микроэлементов, карамелизации Сахаров и т.д. Непрерывная вентиляция поверхности слоя обрабатываемого материала вынуждает увеличивать тепловой поток, но при этом нарушается распределение температуры по высоте слоя из-за преобладания конвективного теплообмена с присущей разнонаправленностью градиентов температуры и влагосодержания, что тормозит процесс сушки. Унос выпаренной влаги горячим воздухом приводит к перегреву слоя материала при последующем облучении ИКИ, что определяет существенную потерю качества готового продукта. Многократная перекоммутация инфракрасных излучателей усложняет технологический процесс, который характеризуется повышенными затратами энергии из- за инерционности разогрева обрабатываемого материала в объеме для выпаривания структурной влаги. Известные на сегодняшний день способы сушки с применением инфракрасного излучения достаточно энергозатратны и характеризуются значительной длительностью процесса сушки.
Из патента на изобретение RU 2584612, опубликованного 20.05.2016, известен способ сушки высоковлажных растительных продуктов, включающий их мойку, мерную резку и укладку слоем на сетчатые поддоны, которые устанавливают на бесконечный транспортер сушильной камеры, где проводят нагрев посредством двухстороннего инфракрасного излучения с длиной волны 1,5 - 3,0 мкм с плотностью теплового потока 3,5 - 3,8 кВт/м2 при сопутствующей дискретной конвективной продувке воздухом поверхности слоя длительностью 0,3 минуты со скоростью 0,3 - 0,4 м/с и постоянным шагом в каждом цикле, равным последовательно 5, 4, 3 и 1,8 минуты, причем этот цикл кратно повторяют до достижения влажности готового продукта 12 - 13%.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков к заявленному изобретению является способ производства сушеных пищевых продуктов, преимущественно растительных, раскрытый в патенте на изобретение RU 2101966, опубликованном 20.01.1998, включающий подготовку сырья и его конвективно- радиационную сушку с использованием ИК-излучения, при этом сушку проводят в две стадии, на первой в период постоянной скорости сушки длину волны ИК-излучения выбирают в пределах 4,3 - 6,5 мкм при плотности потока энергии 0,2 - 2,0 Вт/см2, на второй в период падающей скорости сушки длину волны выбирают в пределах 5,8 - 8,2 мкм при плотности потока энергии 0,01- 0,55 Вт/см .
Указанный способ так же характеризуется стадийностью и изменяющимися в процессе сушки параметрами длиной волны и мощностью нагревателей. Но, недостатком известного способа является слишком большая длительность процесса сушки для растительных продуктов, которая только на первой стадии при сравнительно не большой мощности ИК-излучателей составляет 2,5 часа. Такая длительность процесса сказывается на качестве конечного продукта: цвет, вкус, сохранение питательных и минеральных веществ при регидратации продукта, а так же требует большого расхода энергии.
Кроме того, для сохранения цвета и предохранения продукта от потемнения проводят инактивацию окислительных ферментов посредством бланширования. Например, для сохранения цвета, вкуса и аромата фрукты, бланшированные до сушки, сульфитируют 0,5 - 0,6%-ным раствором сернистой кислоты 56 мин. или бисульфита натрия. Бланширование продуктов ускоряет последующую сушку, а готовые сушеные овощи быстрее набухают и варятся. Однако, стадии бланширования и химической обработки не только энергозатратны и значительно усложняют весь процесс сушки, а обработка продуктов химикатами влияет на качество продукта, содержание питательных веществ и микроэлементов.
Таким образом, целью представленного изобретения является решение всех описанных выше проблем и создание такого метода сушки, который подходит как для продуктов животного, так и растительного происхождения, обеспечивает получение продукта с наилучшими качествами для регидратации: сохранение при восстановлении минеральных и питательных веществ, цвета и вкуса, низкая микробиологическая активность и отсутствие необходимости применения при хранении консервантов.
Раскрытие изобретения
Технический результат, достигаемый при реализации заявленного изобретения, заключается в том, что удается сократить объем влаги в готовом продукте до 5 - 20% от общего веса продукта, сохранить клеточную структуру перерабатываемых продуктов, благодаря которой обеспечиваются простота и эффективность восстановления продукта в воде, сохранить в сушеных продуктах питательные и все минеральные вещества, цвет и вкус свежих продуктов, для хранения готовых продуктов не требуется никаких консервантов, и, что особенно важно, способ обеспечивает полную готовность продукта к употреблению как в сушеном, так и в восстановленном виде, а так же высокую экономичность способа.
Указанный технический результат достигается в способе производства сушеных продуктов животного и растительного происхождения, включающем подготовку продуктов и инфракрасный нагрев с длиной волны в 2 - 14 мкм в два этапа, на первом этапе с плотностью теплового потока 10 - 15 кВт/м2 в течение 2 - 15 мин, на втором этапе с плотностью теплового потока 0,7 - 10 кВт/м2 в течение 80 - 160 мин.
Предпочтительно, инфракрасный нагрев на первом этапе осуществляют до температуры нагрева продукта изнутри, 75 - 150 °С, а на втором этапе до температуры нагрева продукта изнутри 25 - 75 °С.
Для фруктов температура нагрева изнутри на первом этапе, предпочтительно, составляет 75 - 85°С, а овощей и мяса 120 - 150°С.
Температура нагрева для фруктов изнутри на втором этапе, предпочтительно, составляет 35 - 60°С, а для овощей и мяса 60 - 75°С. Инфракрасный нагрев на первом этапе осуществляют до влажности продукта, предпочтительно, 55 - 90%, а на втором этапе до влажности, предпочтительно, 5 - 55%.
Подготовка продуктов перед сушкой включает мытье, очистку, извлечение косточек, нарезку продуктов растительного происхождения, например, овощи и фрукты, предпочтительно, до 1 см , толщина продуктов животного происхождения 5 мм.
Дополнительно при нагреве из-за сильного выделения влаги процесс сушки может сопровождаться обдувом воздухом со скоростью потока 0,06 - 0,58 м/с.
По окончании второго этапа способ производства сушеных продуктов дополнительно включает стерилизацию продуктов УФ излучением.
Высокая температура на первом этапе сушки позволяет стабилизировать цвет, повысить усвояемость питательных веществ, денатурировать белок, и инактивровать окислительные ферменты, из-за которых происходит потемнение продуктов, максимально сохранить питательные вещества в продуктах. Во время внутреннего нагрева продукта возникает вибрация молекул воды в тканях продукта, что позволяет воде испаряться, не нарушая клеточную структуру тканей. В итоге продукт и готовится (происходит денатурация белка), и обезвоживается. Все известные способы заключаются только в сушке продуктов, но ни один из известных способов не предполагает «приготовление» продуктов, т.е. после предложенной заявленным способом переработки продукты готовы к употреблению сразу же - в сухом или восстановленном в воде виде.
Краткое описание чертежей
Сущность изобретения поясняется чертежом, где на Фиг.1 изображен общий вид конвейерной ленты для сушки продуктов.
Лучший вариант осуществление изобретения
Способ осуществляется следующим образом. Предварительно определяется предельная температура сушки продукта. Она может быть определена статистически в результате обработки накопленных экспериментальных данных опытным путем непосредственно перед началом сушки или из известных источников (справочников, словарей и т.п.). Продукт, подвергаемый сушке, предварительно подготавливают путем мойки, очистки от кожуры, косточек и т.п. (при необходимости), нарезку на кубики размером 1 м3 или пластины толщиной 5 мм и укладку на конвейерную ленту или на сетчатые поддоны, которые устанавливают на бесконечный транспортер сушильной камеры, где проводят распределенный подвод тепловой энергии посредством инфракрасного излучения оптимизированной длины волны, и сопутствующую продувку поверхности слоя воздухом.
На фиг.1 показана схема сушильного оборудования. На первом этапе продукты проходят сушку в сегменте А, который оборудован двенадцатью инфракрасными излучателями 2. Все излучатели сгруппированы в 12 групп: 2.1 - 2.12, в каждой по 12 излучателей в один ряд. Так же в сегменте А расположена под углом конвейерная лента 1 с входом продукта 3 и выходом для продукта 4. Все инфракрасные излучатели расположены на равном расстоянии друг от друга по всей длине конвейерной ленты. Конвейерная лента оснащена роликами натяжения 5 и направляющими роликами 7.
Нарезанные продукты движутся на конвейерной ленте 1, расположенной под углом, на определенном расстоянии от инфракрасных излучателей, расположенных на равном расстоянии друг от друга по всей длине конвейерной ленты. Конвейер предыдущего сегмента всегда расположен выше конвейера последующего сегмента. Благодаря наклону конвейера продукты переворачиваются и не склеиваются друг с другом.
Количество излучателей может быть от 6 - 12. Нарезанные продукты проходят первый этап сушки в первом сушильном сегменте А, где подвергаются воздействию инфракрасного излучения с длиною волны в 2 - 14 мкм и плотностью теплового потока 10 - 15 кВт/м2, при котором температура продуктов изнутри достигает 75 - 150°С течение 2 - 15 минут. Таким образом, первый этап сушки заключается в значительном увеличении температуры продуктов изнутри на короткое время. Сушильный сегмент оснащен контроллером, который управляет интенсивностью инфракрасного излучения, скоростью обдува и скоростью конвейерной ленты, которая на первом этапе составляет 0,76 - 1,9 м/мин, что позволяет выдерживать интервал нагрева в 2 - 15 минут. Во время сушки вдоль конвейера через воздуховод 6 возможен дополнительный обдув продуктов воздухом в направлении противоположном движению продуктов со скоростью 0,06 - 0,58 м/с.
После выхода продуктов по завершению первого этапа сушки нарезанные продукты помещают на вторую конвейерную ленту для второго этапа сушки во втором сегменте В. В сушильном сегменте нарезанные продукты движутся на наклонной конвейерной ленте со скоростью 0,12 - 1,3 м/мин и обдуваются обратным потоком воздуха со скоростью 0,23 - 0,58 м/с на данном этапе и плотностью теплового потока 0,7 - 10 кВт/м2, что соответствует нагреву продукта внутри до температуры 25 - 135 °С в течение 80 - 160 мин.
Инфракрасные излучатели внутри одного и того же сушильного сегмента имеют различные настройки, т.к. для разных продуктов необходима различная температура, например, для фруктов температура на первом этапе может быть 75 - 85°С, а для овощей и мяса 120 - 150°С. Одновременно с сушкой продуктов происходит их частичное приготовление. Для сушки овощей и продуктов животного происхождения из групп красное мясо, птица, свинина и рыба внутренний нагрев продуктов изнутри на второй стадии, предпочтительно, проводят до 25 - 90°С на 90 - 160 минут. Температурный режим для дальнейших этапов сушки будет ниже предыдущих режимов. Чем мягче нужен готовый продукт, тем меньше времени он должен сушиться. В зависимости от требований к сушке продуктов, производственная линия может быть продлена или сокращена на сушильные сегменты. Во избежание пригорания, например, овощей, на первой стадии переработки предпочтительно используют распылители 8, которые распрыскивают воду в виде тумана. В таблицах 2 - 5 показаны режимы обработки различных продуктов. Например, на приготовление и сушку до 10% влажности 1200 кг кабачков затраты энергии составляют 285 - 351 кВт/ч, а время приготовления и сушки 120,5 минут. Причем, готовый сухой продукт может быть получен помягче и пожестче. На приготовление и сушку до 7 - 25% 1500 кг мясного фарша составляют 366 кВт/ч, а время приготовления и сушки 105 минут. На приготовление и сушку до 12 - 35% влажности 1 100 кг хурмы затраты энергии составляют 266 кВт/ч, а время приготовления и сушки 160 минут, а 1200 кг яблок до влажности 14 - 30% затраты энергии составляют 228 кВт/ч, а время приготовления и сушки 120 минут.
Предлагаемый процесс довольно экономичен по затратам и очень эффективен по результатам, а так же практически не воздействует на клеточную структуру перерабатываемых продуктов. В итоге получается готовый сушеный продукт со стабильной молекулярной структурой. Молекулярная структура продуктов преобразовывается еще на первом этапе сушки, когда применяются самые высокие температуры, что в итоге делает готовый продукт более доступным для пищеварения. Так же у сушеных продуктов почти полностью остается цвет и вкус свежих продуктов. Благодаря нетронутым клеткам продукта, его восстановление в воде становится очень простым и эффективным. Для хранения готовых продуктов не требуется никаких консервантов. В сушеных продуктах сохраняются все питательные и минеральные элементы.
В таблице 1 приведена сравнительная характеристика по питательным веществам (белок, жиры, углеводы, питательная ценность), содержащимся в свежих вареных овощах и в сушеных и затем восстановленных овощах по изобретению.
Таблица 1
Питательные вещества Свежие овощи, Сушеные овощи, восстановленные вареные (на 100 г) (по изобретению, на 100 г)
Белок, г 6.52 18.1
Жир, г 0.94 0.74
Клетчатка, г 6.76 7.9
Углеводы, г 36.21 66.2
Энергетическая ценность, 676.85 1394
кДж
Таблиц
Figure imgf000012_0001
Figure imgf000013_0001
Таблица 4
Figure imgf000014_0001
Figure imgf000015_0001

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ производства сушеных продуктов животного и растительного происхождения, включающий подготовку продуктов и инфракрасный нагрев, отличающийся тем, что нагрев осуществляют с длиной волны в 2-14 мкм в два этапа, на первом этапе с плотностью теплового потока 10 - 15 кВт/м2 в течение 2 - 15 мин, на втором этапе с плотностью теплового потока 0,7 - 10 кВт/м2 в течение 80 - 160 мин.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что инфракрасный нагрев на первом этапе осуществляют до температуры нагрева продукта изнутри, предпочтительно, 75 - 150 °С, а на втором этапе до температуры нагрева продукта изнутри, предпочтительно, 25 - 75 °С.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура нагрева изнутри для фруктов на первом этапе, предпочтительно, 75 - 85°С, а овощей и мяса, предпочтительно, 120 - 150°С.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура нагрева для фруктов изнутри на втором этапе, предпочтительно, 35 - 60°С, а для овощей и мяса, предпочтительно, 60 - 75°С.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что инфракрасный нагрев на первом этапе осуществляют до влажности продукта, предпочтительно, 55 - 90%, а на втором этапе до влажности, предпочтительно, 5 - 55%.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что размер продуктов растительного происхождения, предпочтительно 1 см" , толщина продуктов животного происхождения 5 мм.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют обдув воздухом со скоростью 0,06 - 0,58 м/с.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что по окончании второго этапа дополнительно осуществляют стерилизацию продуктов УФ излучением.
PCT/RU2016/000939 2016-12-28 2016-12-28 Способ производства сушеных продуктов животного и растительного происхождения WO2018124911A1 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2016/000939 WO2018124911A1 (ru) 2016-12-28 2016-12-28 Способ производства сушеных продуктов животного и растительного происхождения
CN201680091942.2A CN110177470A (zh) 2016-12-28 2016-12-28 生产源自动物和植物的干燥产品的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2016/000939 WO2018124911A1 (ru) 2016-12-28 2016-12-28 Способ производства сушеных продуктов животного и растительного происхождения

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018124911A1 true WO2018124911A1 (ru) 2018-07-05

Family

ID=62711060

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2016/000939 WO2018124911A1 (ru) 2016-12-28 2016-12-28 Способ производства сушеных продуктов животного и растительного происхождения

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN110177470A (ru)
WO (1) WO2018124911A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT201800009070A1 (it) * 2018-10-01 2020-04-01 Dermasole Srls Impianto perfezionato per il trattamento di prodotti vegetali.

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115299552B (zh) * 2022-07-27 2024-04-05 中科芯禾(深圳)科技有限公司 一种基于芯片式高功率紫外led技术的粮食毒素降解方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU480400A1 (ru) * 1974-01-24 1975-08-15 Московский Институ Народного Хозяйства Им.Г.В.Плеханова Способ обжарки пищевых продуктов
SU533100A1 (ru) * 1975-05-08 1978-06-25 Московский Технологический Институт Мясной И Молочной Промышленности Министерства Высшего И Среднего Специального Образования Рсфср Способ производства запеченных м сных изделий
SU1279574A1 (ru) * 1984-12-26 1986-12-30 Московский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт пищевой промышленности Способ производства сухофруктов

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6098939A (ja) * 1983-11-04 1985-06-01 Sutefuano Shokai:Kk 生肉に復元可能な乾燥肉の製造装置
RU2101966C1 (ru) * 1993-03-11 1998-01-20 Малое государственное предприятие "Феруза" Способ производства сушеных пищевых продуктов
RU2216257C2 (ru) * 2002-01-03 2003-11-20 Любайкин Сергей Николаевич Способ сушки продуктов растительного происхождения
CN101874646B (zh) * 2010-06-09 2012-09-05 浙江工商大学 水产品低温冷风与红外辐射耦合干燥方法
RU2456805C1 (ru) * 2011-02-22 2012-07-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная технологическая академия" (ГОУВПО "ВГТА") Способ производства персиковых чипсов
US20150342228A1 (en) * 2014-05-31 2015-12-03 Leslie Marie Norris Infrared processing technology for the production of dried crunchy vegetable/fruit ingredients and snacks

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU480400A1 (ru) * 1974-01-24 1975-08-15 Московский Институ Народного Хозяйства Им.Г.В.Плеханова Способ обжарки пищевых продуктов
SU533100A1 (ru) * 1975-05-08 1978-06-25 Московский Технологический Институт Мясной И Молочной Промышленности Министерства Высшего И Среднего Специального Образования Рсфср Способ производства запеченных м сных изделий
SU1279574A1 (ru) * 1984-12-26 1986-12-30 Московский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт пищевой промышленности Способ производства сухофруктов

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
BELIAEVA S. S.: "Razrabotka sposoba i ustanovki dlia sushki pshenichnykh zarodyshei i rzhanykh otrubei infrakrasnym izlucheniem", AVTOREFERAT DISSERTATSII NA SOISKANIE UCHENOI STEPENI KANDIDATA TEKHNICHESKIKH NAUK, 2013, pages 7 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT201800009070A1 (it) * 2018-10-01 2020-04-01 Dermasole Srls Impianto perfezionato per il trattamento di prodotti vegetali.
WO2020070602A1 (en) * 2018-10-01 2020-04-09 Dermasole Societa' A Responsabilita' Limitata Semplificata Improved plant for the treatment of vegetal products

Also Published As

Publication number Publication date
CN110177470A (zh) 2019-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Guiné The drying of foods and its effect on the physical-chemical, sensorial and nutritional properties
Kutlu et al. Impact of different microwave treatments on food texture
CN1672531A (zh) 前期热风后期真空微波联合干燥制备颗粒状果蔬脆粒的方法
Verma et al. Microwave heating: Alternative thermal process technology for food application
Michailidis et al. Drying and dehydration processes in food preservation and processing
CN108936424B (zh) 一种真空脉动与负压脉冲喷动微波联合干燥黄瓜的方法
Contreras et al. Impact of microwave processing on nutritional, sensory, and other quality attributes
JP3583106B2 (ja) 食品の熟成乾燥方法
Zahoor et al. Recent applications of microwave technology as novel drying of food–review
Chibuzo et al. Technological advancements in the drying of fruits and vegetables: A review
WO2018124911A1 (ru) Способ производства сушеных продуктов животного и растительного происхождения
JP2003125745A (ja) マイクロ波を利用した常圧高温蒸気の製造とマイクロ波の応用による殺菌システム並びに青果物の無菌物流システム及び食品加工、調理システムの開発。
Pan et al. Infrared research and development improve food healthfulness, quality, and safety while saving energy and water in food processing
JP4502275B2 (ja) 乾燥キムチの製造方法、乾燥キムチ粉末の製造方法、乾燥キムチ及び乾燥キムチ粉末
Panda The Complete Book on Fruits, Vegetables and Food Processing: Fruit Processing Business Plan, Business Plan for Vegetable Processing, Small Scale Industries in India, Margarine Manufacturing Based Small Business Ideas in India, Small Scale Industry You Can Start on Your Own, Business Plan for Small Scale Industries, Set Up Butter Production, Profitable Small Scale Manufacturing, How to Start Small Business in India, Free Manufacturing Business Plans, Small and Medium Scale Manufacturing, Profitable Small Business Industries Ideas, Business Ideas for Startup, Most Profitable Food Processing Business Ideas, Food Processing Industry
Salunkhe et al. Developments in technology and nutritive value of dehydrated fruits, vegetables, and their products
CN101869323B (zh) 利用真空微波干燥的速食鱼面的制备方法
CN102405954A (zh) 一种快速复水的均匀脱水鱼丸的联合干燥制作方法
JP4196357B2 (ja) 水で溶ける野菜と果物等の顆粒とその製造方法
Ravichandran et al. Use of vacuum technology in processing of fruits and vegetables
Sehrawat et al. Trends in drying of fruits and vegetables
Motegaonkar et al. A comprehensive review on carrot (Daucus carota L.): the effect of different drying methods on nutritional properties and its processing as value-added foods
Sagar et al. Recent development in dehydration of vegetable crops
NZ509408A (en) Quick-cook dehydrated vegetables having a moisture content of 12% or less
Frîncu et al. Processing methods used for organic vegetable chips-review.

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16925630

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2019118870

Country of ref document: RU

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16925630

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1