IT201700002927A1

IT201700002927A1 - Tubo flessibile rinforzato, nonche’ apparato e metodo per la realizzazione dello stesso

Info

Publication number: IT201700002927A1
Application number: IT102017000002927A
Authority: IT
Inventors: Valentino Vigolo
Original assignee: Fitt Spa
Priority date: 2017-01-12
Filing date: 2017-01-12
Publication date: 2018-07-12
Also published as: WO2018130895A1; EP3559325A1; US20190360133A1; EP3559325B1; US10995434B2

Description

TUBO FLESSIBILE RINFORZATO, NONCHE’ APPARATO E METODO PER LA REALIZZAZIONE DELLO STESSO

DESCRIZIONE

Campo di applicazione

La presente invenzione è generalmente applicabile al settore tecnico dei tubi flessibili, ed ha particolarmente per oggetto un apparato ed un metodo per la realizzazione di un tubo flessibile rinforzato con almeno due strati tessili sovrapposti.

L'invenzione ha altresì per oggetto un tubo flessibile rinforzato realizzabile mediante il metodo e l’apparato di cui sopra.

Definizioni

Nel presente testo, con la dizione “strato tessile” o derivate si intende uno strato costituito da almeno un filo tessile disposto su uno strato che lo supporta. Preferibilmente, lo “strato tessile” potrà essere disposto sullo strato che lo supporta in modo da lasciare libere porzioni dello stesso, generalmente di forma quadrata, rettangolare o romboidale.

Nel presente testo, con la dizione “filo tessile” o derivate si intende un elemento allungato filiforme di forma qualsivoglia ed in qualsiasi materiale, purché la dimensione della lunghezza sia sensibilmente prevalente sulle altre. Ad esempio, il filo tessile potrà essere un filo polimerico, il quale potrà avere struttura unitaria oppure potrà a sua volta essere costituito dall’unione di più fili elementari, oppure una banda tessile a sezione qualsivoglia.

Nel presente testo, con la dizione “strato tessile spiralato” o "spiralatura" o derivate si intende uno strato costituito da un singolo filo avvolto a spirale sullo strato portante con passo predeterminato oppure gruppi di fili avvolti a spirale sullo strato portante fra loro non sovrapposti e preferibilmente paralleli.

Nel presente testo, con la dizione “strato tessile retinato” o "retinatura" o derivate si intende uno strato costituito da almeno due fili o gruppi di fili avvolti a spirale sullo strato portante con inclinazioni opposte e fra loro sovrapposti ma non collegati. Pertanto, una retinatura è composta da due o più spiralature sovrapposte.

Nel presente testo, con la dizione “strato tessile trecciato” o "trecciatura" o derivate si intende uno strato costituito da almeno due fili o gruppi di fili deposti sullo strato portante con inclinazioni opposte e fra loro collegati in modo alternato per formare una treccia. In una trecciatura un filo si intreccia con un altro una volta al disopra e successivamente al disotto dello stesso. A seconda dell’inclinazione, la trecciatura è nota anche come tessuto.

Nel presente testo, con la dizione “strato tessile annodato” o "annodatura" o derivate si intende uno strato costituito da almeno due fili o gruppi di fili deposti sullo strato portante con inclinazioni opposte e fra loro collegati mediante uno o più nodi. In una annodatura un filo non può scorrere rispetto ad un altro a causa del vincolo costituito dai nodi.

Nel presente testo, con la dizione “strato tessile magliato con maglia in catena di tipo tricot” e similari si intende uno strato costituito da almeno due fili o gruppi di fili deposti sullo strato portante e fra loro intrecciati per formare una pluralità di maglie in catena di tipo “tricot”.

Nel presente testo, con la dizione “maglia in catena di tipo tricot” e similari si intende la porzione di filo tessile (o insieme di fili raggruppati in un unico filo) che viene intrecciata con i fili adiacenti per formare un’ansa avente forma generalmente anulare.

Nel presente testo, con la dizione “fila di maglia” e similari di uno strato tessile magliato con maglie in catena di tipo tricot si intende la linea definita dalle “maglie in catena di tipo tricot” concatenate l’una all’altra.

Nel presente testo, con la dizione “righe di maglia” e similari di uno strato tessile magliato con maglie in catena di tipo tricot si intende la porzione di filo tessile (o insieme di fili raggruppati in un unico filo) che collega fra loro due “maglie in catena di tipo tricot” consecutive lungo lo stesso filo.

Nel presente testo, con la dizione “materiali compatibili” o derivate si intendono materiali che abbiano fra loro compatibilità chimica e/o fisica, cioè materiali che, una volta accoppiati, diano luogo ad una giunzione atta a sopportare il trasferimento di forze di trazione o di taglio attraverso la superficie di contatto. Ne consegue che la massima compatibilità si avrà fra materiali identici o comunque aventi la matrice della stessa base.

Nel presente testo, con l’espressione “matrice” di un polimero o derivate si intende un materiale polimerico capace di fornire la struttura molecolare del prodotto finito.

Nel presente testo, con l’espressione “matrice a base di” o derivate seguita dalla denominazione di un materiale polimerico dato si intende un materiale polimerico capace di fornire la struttura molecolare del materiale polimerico dato, la cui denominazione segue la frase “matrice a base di”, al prodotto finito.

Nel presente testo, con la dizione “predisposizione” o derivate si intende la preparazione di un elemento di interesse ad una fase di processo di interesse, includendo quindi qualsiasi trattamento preventivo atto all’espletamento ottimale della stessa fase di interesse, dal semplice prelievo ed eventuale stoccaggio a pre-trattamenti termici e/o chimici e/o fisici e similari.

Nel presente testo, ove non altrimenti specificato con la dizione “inclinazione” o derivate di uno strato tessile o parte di esso si intende l’inclinazione dello strato tessile o di parte di esso rispetto all’asse del tubo.

Stato della Tecnica

Sono noti tubi flessibili con un singolo strato tessile, i quali comprendono uno strato interno suscettibile di venire a contatto con il liquido da trasportare, uno strato esterno suscettibile di essere afferrato da un utilizzatore e, fra questi interposto, uno strato tessile con maglie in catena di tipo tricot.

Dal brevetto europeo EP-B1-0623776, a nome della stessa Richiedente, è noto un esempio di tale tubo, nel quale le file di maglia e le righe di maglia dello strato tessile presentano inclinazioni fra loro opposte rispetto all’asse del tubo.

Tale tubo presenta buone proprietà antitorsione e pressione di scoppio relativamente elevata, e risulta altresì semplice e veloce da produrre. Un esempio di macchina atta alla realizzazione di tale tubo è nota dal brevetto italiano IT1270776, a nome della stessa Richiedente.

Sono altresì noti tubi flessibili con doppio strato tessile magliato, i quali comprendono una coppia di strati tessili con maglie di tipo tricot, fra loro sovrapposti ed interposti fra gli strati interno ed esterno. Un esempio di tali tubi è noto da EP-B1-1156252, in cui le file di maglia e le righe di maglia di entrambi gli strati tessili presentano inclinazioni fra loro opposte rispetto all’asse del tubo. Un esempio di macchina atta alla realizzazione di un tubo di questo tipo è noto da FR2793866.

Tale noto tubo, pur presentando buone proprietà antitorsione e pressione di scoppio maggiore del tubo a singolo strato tessile, presenta lo svantaggio di una particolare difficoltà di realizzazione ed una velocità di produzione relativamente bassa.

In particolare, la realizzazione di un tubo con doppio strato tessile magliato è resa particolarmente difficoltosa dal fatto che il tubo, avanzando in continuo nelle teste di magliatura, tende a ruotare attorno al proprio asse a causa delle fortissime vibrazioni delle teste di magliatura.

Ciò comporta una distribuzione disomogenea degli strati tessili sul tubo, per ovviare alla quale occorre fermare frequentemente la macchina per correggere manualmente la posizione del tubo oppure delle maglie, con conseguente perdita di produttività per tutta la linea produttiva.

Tale svantaggio è particolarmente penalizzante poiché la realizzazione degli strati tessili è, di solito, la fase più lenta del processo produttivo di un tubo, per cui i ritardi in tale fase si ripercuotono gravemente su tutta la linea di produzione.

Una distribuzione disomogenea delle righe e file di maglia, inoltre, comporta il pericolo di cedimenti locali del tubo quando sottoposto a pressione interna.

Un altro inconveniente della realizzazione dei noti tubi flessibili rinforzati con doppio strato tessile è la necessità di frequente manutenzione delle unità di magliatura, causata dal fatto che le stesse presentano svariate parti in rotazione.

Presentazione dell’invenzione

Scopo dell'invenzione è quello di superare almeno parzialmente gli inconvenienti sopra riscontrati, mettendo a disposizione un apparato e/o un metodo per la realizzazione di un tubo flessibile rinforzato con almeno due strati tessili di spiccata efficienza e relativa economicità.

Un altro scopo dell'invenzione è mettere a disposizione un apparato e/o un metodo che consentano la realizzazione di un tubo flessibile rinforzato con almeno due strati tessili in modo relativamente semplice e veloce.

Un altro scopo dell'invenzione è mettere a disposizione un apparato e/o un metodo che consentano la realizzazione di un tubo flessibile rinforzato con almeno due strati tessili in cui questi ultimi siano distribuiti in modo omogeneo.

Un altro scopo dell'invenzione è mettere a disposizione un apparato e/o un metodo che consentano la realizzazione di un tubo flessibile rinforzato con almeno due strati tessili in continuo e senza interruzioni.

Un altro scopo dell'invenzione è mettere a disposizione un apparato e/o un metodo che consentano la realizzazione di un tubo flessibile rinforzato con almeno due strati tessili che richiedano una manutenzione minima.

Tali scopi, nonché altri che appariranno più chiaramente nel seguito, sono raggiunti dall'apparato, dal metodo e dal tubo flessibile rinforzato in accordo con quanto qui descritto, illustrato e/o rivendicato.

Forme di realizzazione vantaggiose del trovato sono definite in accordo con le rivendicazioni dipendenti.

Breve descrizione dei disegni

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente evidenti alla luce della descrizione dettagliata di alcune forme di realizzazione preferite ma non esclusive dell'invenzione, illustrate a titolo di esempio non limitativo con l'ausilio delle unite tavole di disegno in cui:

la FIG. 1 è una vista schematica di un esempio di realizzazione di un apparato 10 per la realizzazione del tubo flessibile rinforzato 1;

la FIG. 2 è una vista schematica di un esempio di realizzazione di una stazione di magliatura 12;

la FIG. 3 è una vista schematica di un esempio di realizzazione di un tubo flessibile rinforzato 1;

la FIG. 4 è una vista schematica di un ulteriore esempio di realizzazione di un tubo flessibile rinforzato 1;

le FIGG. dalla 5a alla 5e sono viste schematiche particolari della realizzazione di uno strato magliato mediante la stazione di magliatura 12;

la FIG. 6 è una vista schematica di alcuni componenti di un primo esempio di realizzazione della stazione di magliatura 12;

la FIG. 7 è una vista schematica di alcuni componenti di un ulteriore esempio di realizzazione della stazione di magliatura 12;

la FIG. 8 è una vista schematica di un ulteriore esempio di realizzazione di un tubo flessibile rinforzato 1;

la FIG. 9 è una vista schematica di un ulteriore esempio di realizzazione di un tubo flessibile rinforzato 1.

Descrizione dettagliata di un esempio di realizzazione preferito

Con riferimento alle figure citate, il tubo flessibile secondo l'invenzione, indicato globalmente con il numero 1, potrà essere composto da uno strato tubolare interno portante 2, che potrà essere realizzato ad esempio in PVC plastificato o in elastomero, da uno strato tubolare esterno di copertura 3, che potrà ad esempio realizzato essere sempre in PVC plastificato o in elastomero e, interposti fra questi, da un primo ed un secondo strato tessile 4, 5, fra loro sovrapposti, i quali potranno essere realizzati ad esempio in filato poliestere.

Lo strato tubolare interno portante 2, il quale potrà definire l’asse X del tubo 1, potrà essere destinato a venire a contatto con il liquido da trasportare, mentre lo strato esterno di copertura 3 potrà essere destinato ad essere afferrato da un utilizzatore.

Fra i vari strati potranno essere previsti anche altri strati aggiuntivi, sia tessili che polimerici, senza uscire dai limiti della protezione espressi dal tenore delle rivendicazioni allegate.

In una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva, illustrata ad esempio nelle FIGG.3 e 4, gli strati tessili 4, 5 potranno essere di tipo magliato con maglie in catena di tipo tricot, indicate con 6 per il primo strato tessile 4 e con 6’ per il secondo strato tessile 5. Entrambi gli strati tessili 4, 5 potranno presentare file di maglia, indicate con 7 per il primo strato tessile 4 e con 7’ per il secondo strato tessile 5, e righe di maglia, indicate rispettivamente 8, 8’.

Le righe di maglia 8 del primo strato tessile 4 potranno essere fra loro tutte sostanzialmente parallele, così come le righe di maglia 8' del secondo strato tessile 5, e potranno essere tutte sostanzialmente parallele all’asse X del tubo 1.

Le file di maglia 7, 7' degli strati tessili 4, 5 potranno invece presentare inclinazioni α, β fra loro opposte rispetto all’asse X del tubo, e preferibilmente uguali.

In una possibile forma di realizzazione del tubo flessibile 1, illustrata ad esempio in FIG. 3, le righe di maglia 8 del primo strato tessile 4 potranno essere equidistanti dalle righe di maglia 8’ del secondo strato tessile 5. Grazie a tale caratteristica, le righe di maglia 8, 8’ risulteranno uniformemente spaziate lungo la periferia dello strato portante 2, in modo da innalzare notevolmente la pressione di scoppio del tubo 1.

In una forma di realizzazione alternativa, illustrata ad esempio in FIG. 4, le righe di maglia 8, 8’ potranno essere anche affiancate o sovrapposte fra loro, con le righe di maglia 8 del primo strato 4 adiacenti o sovrapposte alle file di maglia 8' del secondo strato 5.

Il tubo flessibile secondo l'invenzione risulterà estremamente semplice, economico e veloce da produrre, pur mantenendo ottime proprietà antitorsione e di pressione di scoppio.

In pratica, il tubo secondo l'invenzione presenta proprietà antitorsione e pressione di scoppio paragonabili a quella dei tubi a doppio strato magliato dello stato della tecnica, con velocità di produzione paragonabili a quelle dei tubi a singolo strato magliato dello stato della tecnica.

Le righe di maglia di entrambi gli strati tessili magliati potranno essere sostanzialmente parallele all’asse, così da semplificare, velocizzare ed economizzare al massimo la produzione del tubo.

Opportunamente, il tubo flessibile 1 potrà essere particolarmente anche se non esclusivamente impiegabile come tubo da irrigazione ad uso domestico, ad esempio come cosiddetto tubo giardino.

D’altra parte, a seconda della configurazione degli strati tessili, ed in particolare anche se non esclusivamente del passo e/o della quantità per metro lineare e/o del titolo dei fili tessili, il tubo flessibile 1 potrà raggiungere pressioni di scoppio relativamente elevate, ed essere pertanto impiegabile per vari scopi.

Vantaggiosamente, il primo ed il secondo materiale potranno essere del tipo polimerico termoplastico o elastomerico.

Il primo ed il secondo materiale polimerico o elastomerico potranno essere fra loro differenti oppure uguali. Vantaggiosamente, il primo ed il secondo materiale polimerico o elastomerico potranno essere fra loro compatibili.

Opportunamente, il primo ed il secondo materiale potranno essere entrambi polimerici con una matrice a base PVC (polivinil cloruro) plastificato. Sia il il primo che il secondo materiale polimerico potranno presentare durezza Shore A compresa fra 40 e 100, preferibilmente 60 e 90.

Il tubo flessibile 1 potrà essere prodotto mediante l’apparato 10 illustrato in FIG.1. Inizialmente, introducendo PVC plastificato in un primo estrusore 11, si estruderà, in modo in sé noto, lo strato tubolare interno 2, destinato a fare da strato portante.

Quindi, si introdurrà lo strato portante in una stazione di magliatura 12, atta alla realizzazione sullo strato tubolare interno portante 2 del primo e del secondo strato tessile 4, 5.

Infine, si introdurrà l’elemento tubolare portante rinforzato 13 così ottenuto in un secondo estrusore 14, caricandolo dall’alto con PVC plastificato, così da estrudere, in modo in sé noto, sulla superficie superiore dell’elemento tubolare portante rinforzato 13 lo strato di copertura 3, ottenendo all’uscita 24 dal secondo estrusore 14 il tubo 1 finito.

Ai fini della realizzazione degli strati tessili 4, 5, la stazione di magliatura 12 potrà comprendere un ingresso 21 per lo strato tubolare interno portante 2 proveniente dal primo estrusore 11, una prima ed una seconda unità di magliatura circolare 22, 23 poste in serie ed un’uscita 24’ per l’elemento tubolare portante rinforzato 13, destinato al secondo estrusore La freccia W in FIG. 2 indica la direzione di avanzamento dello strato portante 2 attraverso la stazione di magliatura circolare 12, e definisce altresì un asse longitudinale che coincide con l’asse X del tubo. Esternamente alla stazione di magliatura 12 potranno essere previsti mezzi 25 per tirare il tubo lungo la linea di avanzamento X, in sé noti.

Ognuna delle unità di magliatura circolare 22, 23 potrà presentare una serie di aghi 26, 27, fissati ad una rispettiva gabbia porta-aghi 28, 29, i quali sono operativamente collegati a rispettivi distributori 38, 39 e, mediante mezzi di tensionamento e rinvio, in sé noti, a rispettive serie di bobine 32, 33 di filo tessile 34, 35, montate su supporti portabobine a sfilamento 36, 37, in gergo dette cantre.

Il numero di bobine ed il numero di aghi potrà essere qualsivoglia. Le due unità di magliatura circolare 22, 23 potranno preferibilmente avere un numero uguale di aghi e di corrispondenti bobine, ad esempio otto per ogni serie.

In una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva, ad ogni bobina potrà corrispondere un ago, ed al numero di aghi potrà corrispondere il numero di file di maglia 7, 7’ che verranno realizzate sullo strato tubolare interno portante 2.

In uso, come illustrato ad esempio nelle FIGG. dalla 5a alla 5e, gli aghi 26, 27 potranno prelevare il rispettivo filo tessile 34, 35 dalla corrispondente bobina 32, 33 per intrecciarlo con i fili adiacenti e formare maglie di tipo tricot.

Gli aghi 26, 27 potranno essere montati sui rispettivi supporti porta-aghi 28, 29 perifericamente attorno all’asse X, così da formare sulla superficie esterna dello strato tubolare interno portante 2 in avanzamento dapprima lo strato tessile 4 e poi lo strato tessile 5.

Come particolarmente illustrato nelle FIGG. 2, 6 e 7, gli aghi 26, 27 potranno avere rispettive estremità 26’, 27’ operativamente accoppiati con mezzi a camma, indicati generalmente con 50, per promuoverne il movimento alternativo lungo rispettive direzioni sostanzialmente parallele all’asse longitudinale X. Si comprende che in anche se nelle FIGG.6 e 7 si illustrano particolari relativi all’unità di magliatura circolare 22, tali particolari sono uguali per l’unità di magliatura 23.

A seconda della configurazione dei mezzi a camma 50 e dell’accoppiamento operativo con gli aghi 26, 27 si potranno avere configurazione diverse degli strati tessili magliati con maglie in catena di tipo tricot.

Ad esempio, come illustrato in FIG. 6, in una prima forma di realizzazione i mezzi a camma 50 potranno includere un’unica camma 51 con andamento a zig-zag, mentre tutti gli aghi 26, 27 potranno presentare l’estremità posteriore 26’, 27’ operativamente accoppiata con la camma 51. In tal caso si otterranno strati tessili magliati con maglie in catena di tipo tricot con punto “plain stritch”.

Inoltre, come illustrato in FIG.7, in un’altra forma di realizzazione i mezzi a camma 50 potranno includere una coppia di camme con andamento a zig-zag contrapposte 52’, 52’’ fra loro sfalsate in modo che le creste 53, 53’ di una camma corrispondano alle valli 54, 54’ dell’altra camma e viceversa. In tal caso, un primo gruppo 55 di aghi 26, 27 potrà presentare un’estremità posteriore 26’, 27’ operativamente accoppiata con una delle camme, ad esempio la 52’, mentre un secondo gruppo 55’ di aghi 26, 27 potrà presentare un’estremità posteriore 26’, 27’ operativamente accoppiata con l’altra delle camme, ad esempio la 52’’. In tal caso si otterranno strati tessili magliati con maglie in catena di tipo tricot con punto “lock stritch”.

Al fine di realizzare gli strati tessili 4 e 5 come sopra descritti, i mezzi a camma 50, i distributori 38, 39, le bobine 32, 33 e le cantre porta-bobine 36, 37 potranno restare fermi, cioè essere stazionari, mentre gli aghi 26, 27 potranno ruotare attorno all’asse X.

In tal modo, ogni ago 26, 27 potrà agire selettivamente su tutti i fili tessili 34, 35. Nel far ciò, come ad esempio illustrato nelle FIGG. dalla 5a alla 5e, l’ago prende il filo e lo trascina in rotazione, in modo da inclinare le file di maglia 7, 7'.

Affinché le file di maglia 7, 7' degli strati tessili 4, 5 presentino inclinazioni α, β opposte, gli aghi 26, 27 ruoteranno con versi V1, V2opposti. In tal modo, la prima unità di magliatura circolare 22 realizzerà il primo strato tessile 4 con file di maglia 7 inclinate in un verso V1rispetto all’asse X, mentre la seconda sezione di magliatura circolare 23 realizzerà, sul primo strato 4, il secondo strato tessile 5 con file di maglia di maglie 7’ inclinate in nel verso opposto V2.

Per promuovere la rotazione degli aghi 26, 27 potranno essere previsti mezzi attuatori, ad esempio un motore con relativa cinghia M1, M2, agenti sui supporti porta-aghi 28, 29 degli aghi 26, 27. Per comodità di visualizzazione, in FIG. 2 le parti in rotazione sono colorate in grigio.

In tal modo, sarà possibile produrre in continuo il tubo flessibile rinforzato 1 in modo semplice e veloce.

Infatti, a differenza di quanto accade nello stato della tecnica, le uniche parti in movimento delle unità di magliatura circolari sono gli aghi (mediante i relativi supporti), il che velocizza al massimo la produzione del tubo flessibile 1. Al contempo, tale caratteristica minimizza la necessità di manutenzione.

Inoltre, ciò minimizza anche le vibrazioni della stazione di magliatura durante il funzionamento, il che favorisce una distribuzione omogenea dei fili tessili lungo la periferia dello stato portante.

Anche se in FIG. 2 è illustrata una stazione di magliatura 12 in cui le due serie di aghi 26 e 27 sono affacciati, si comprende che gli aghi 26, 27 potranno anche lavorare nello stesso verso senza per questo uscire dall’ambito di tutela delle rivendicazioni allegate.

L’inclinazione delle file di maglia 7, 7’, sarà regolata dalla velocità di rotazione degli aghi 26, 27. In una forma di realizzazione preferita, le velocità di rotazione degli stessi potranno essere uguali, così che le inclinazioni delle file di maglia di maglie 7, 7’ risulteranno anch’esse uguali.

Opportunamente, i mezzi a camma 50 di entrambe le unità di magliatura 22, 23 potranno essere fra loro uguali, in modo che la configurazione degli strati tessili 4, 5 siano uguali.

Si comprende che non necessariamente entrambi gli strati tessili 4, 5 dovranno essere di tipo magliato con maglie in catena di tipo tricot.

Secondo l’invenzione infatti, anche solo uno di essi potrà essere di tipo magliato con maglie in catena di tipo tricot, purché l’altro abbia un’inclinazione opposta a quello delle file di maglia dell’altro.

Ad esempio, come illustrato in FIG.8, lo strato tessile 4 potrà essere di tipo magliato con maglie in catena di tipo tricot avente righe di maglia 8 tutte sostanzialmente parallele fra loro e all’asse X del tubo 1 e file di maglia 7 con inclinazione α, mentre lo strato tessile 5 potrà essere uno stato spiralato con inclinazione β opposta all’inclinazione α.

D’altra parte, come illustrato in FIG. 9, gli strati tessili potranno essere invertiti rispetto all’esempio precedente.

E’ evidente che nel caso di tubi flessibili 1 configurati come nelle FIGG. 8 e 9, l’apparato 10 includerà un’unità di magliatura circolare e un’unità spiralatrice, quest’ultima essendo in sé nota alla persona esperta del ramo.

In un altro esempio, non illustrato nelle figure, lo strato tessile 4 (oppure lo strato tessile 5) potrà essere di tipo magliato con maglie in catena di tipo tricot avente righe di maglia 8 tutte sostanzialmente parallele fra loro e all’asse X del tubo 1 e file di maglia 7 con inclinazione α, mentre lo strato tessile 5 (oppure lo strato tessile 4) potrà essere uno stato retinato oppure annodato oppure trecciato con inclinazione β opposta all’inclinazione α.

Si comprende che in caso di strato tessile retinato oppure annodato oppure trecciato avente due porzioni inclinate ed opposte rispetto all’asse X, di cui una prima porzione inclinata in verso concorde con l’inclinazione α ed una seconda porzione a questa opposta, l‘inclinazione β è l’inclinazione di quest’ultima.

In generale, se uno degli strati tessili 4 o 5 è quello di tipo magliato con maglie in catena di tipo tricot avente righe di maglia 8 tutte sostanzialmente parallele fra loro e all’asse X del tubo 1 e file di maglia 7 con inclinazione α, l’altro degli strati tessili 4 o 5 avrà almeno parzialmente inclinazione β opposta alla prima in modo da evitare torsioni indesiderate del tubo.

Si comprende altresì che fra gli strati tessili 4, 5 potranno essere interposti uno o più strati tubolari polimerici o elastomerici, oppure che superiormente, inferiormente o fra gli stessi potranno esservi uno o più ulteriori strati tessili, senza per questo uscire dall’ambito di tutela delle rivendicazioni allegate.

Si comprende altresì che gli strati tessili 4, 5 potranno essere fra loro interlacciati, cioè solidalmente uniti in modo che almeno un filo di uno strato tessile sia interlacciato con un filo dell’altro strato tessile, senza per questo uscire dall’ambito di tutela delle rivendicazioni allegate.

Da quanto sopra descritto, appare chiaro che l’invenzione raggiunge gli scopi prefissatisi.

L’apparato e il metodo di realizzazione del tubo flessibile 1 sono suscettibili di numerose modifiche e varianti tutte rientranti nel concetto inventivo espresso nelle rivendicazioni allegate. Tutti i particolari potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti, ed i materiali potranno essere diversi a seconda delle esigenze, senza uscire dall'ambito di tutela delle rivendicazioni allegate.

Si comprende inoltre che in un ulteriore aspetto potrà essere previsto un tubo flessibile rinforzato con almeno uno strato interno portante polimerico o elastomerico, almeno uno strato esterno polimerico o elastomerico ed un singolo strato tessile fra questi interposto magliato con maglie in catena di tipo tricot in cui le righe di maglia sono sostanzialmente parallele fra loro e all’asse del tubo e le file di maglia sono inclinate rispetto all’asse del tubo.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Un apparato per la realizzazione di un tubo flessibile rinforzato con almeno due strati tessili sovrapposti, comprendente: - un ingresso (21) per almeno uno strato tubolare interno portante (2) definente un asse longitudinale (X) realizzato in almeno un primo materiale polimerico o elastomerico; - almeno una prima unità (22) per formare su detto almeno uno strato tubolare interno portante (2) un primo strato tessile (4); - almeno una seconda unità (23) per formare superiormente a detto primo strato tessile (4) un secondo strato tessile (5), in modo da formare un elemento tubolare portante rinforzato (13); - mezzi (14) per la realizzazione superiormente a detto elemento tubolare portante rinforzato (13) di almeno uno strato esterno di copertura (3) in almeno un secondo materiale polimerico o elastomerico per ottenere il tubo flessibile rinforzato (1); - un’uscita (24) per il tubo flessibile rinforzato (1); in cui dette almeno una prima unità (22) ed almeno una seconda unità (23) sono configurate in modo che ognuno dei corrispondenti primo strato tessile (4) e secondo strato tessile (5) presenti almeno parzialmente una rispettiva prima e seconda inclinazione predeterminata (α, β), dette prima e seconda inclinazione (α, β) essendo fra loro opposte rispetto a detto asse (X); in cui almeno una fra dette almeno una prima unità (22) ed almeno una seconda unità (23) è un’unità di magliatura circolare in modo che il corrispondente almeno uno fra detti primo strato tessile (4) oppure secondo strato tessile (5) sia uno strato magliato con maglie in catena (6, 6’) di tipo tricot aventi righe di maglia (8, 8’) e file di maglia (7, 7’), detta unità di magliatura circolare comprendendo: - una serie di bobine (32, 33) di fili tessili (34, 35); - almeno un distributore (38, 39) di filo operativamente collegato con dette bobine (32, 33) di fili tessili (34, 35); - una serie di aghi (26, 27) di magliatura; - mezzi a camma (50) operativamente collegati con detti aghi (26, 27) per promuoverne il movimento alternativo lungo rispettive direzioni sostanzialmente parallele a detto asse longitudinale (X); - mezzi attuatori (M1, M2) agenti su detti aghi (26, 27) per promuoverne la rotazione attorno a detto asse (X) in un verso predeterminato (V2, V1), detti mezzi a camma (50), detto distributore (38, 39) e dette bobine (32, 33) restando stazionari; in modo che detto strato magliato con maglie in catena (6, 6’) di tipo tricot presenti righe di maglia (8, 8’) sostanzialmente parallele fra loro e a detto asse (X) e file di maglia (7, 7’) aventi detta prima o seconda inclinazione predeterminata (α, β).
2. Apparato secondo la rivendicazione 1, in cui detti mezzi a camma (50) includono un’unica camma (51) con andamento a zig-zag, ognuno di detti aghi (26, 27) presentando un’estremità posteriore (26’, 27’) operativamente accoppiata con detta camma (51).
3. Apparato secondo la rivendicazione 1, in cui detti mezzi a camma (50) includono una coppia di camme (52’, 52’’) con andamento a zig-zag contrapposte fra loro sfalsate in modo che le creste di una camma (53, 53’) corrispondano alle valli (54, 54’) dell’altra camma e viceversa, un primo gruppo (55) di detti aghi (26, 27) presentando un’estremità posteriore (26’, 27’) operativamente accoppiata con una di dette camme, un secondo gruppo (55’) di detti aghi (26, 27) presentando un’estremità posteriore (26’, 27’) operativamente accoppiata con l’altra di dette camme.
4. Apparato secondo la rivendicazione 1, 2 o 3, in cui il numero di aghi (26, 27) è pari al numero di bobine (32, 33), ognuno di detti aghi (26, 27) agendo selettivamente su tutti i fili tessili.
5. Apparato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni dalla 1 alla 4, in cui entrambe dette almeno una prima unità (22) ed almeno una seconda unità (23) sono unità di magliatura circolare ognuna comprendente una rispettiva serie di bobine (32, 33) di fili tessili (34, 35), un rispettivo distributore (38, 39) di filo operativamente collegato con le relative bobine (32, 33) di fili tessili (34, 35), una rispettiva serie di aghi (26, 27) di magliatura, rispettivi mezzi a camma (50) operativamente collegati con i relativi aghi (26, 27) per promuoverne il movimento alternativo lungo rispettive direzioni sostanzialmente parallele a detto asse longitudinale (X) e rispettivi mezzi attuatori (M1, M2) agenti sui relativi aghi (26, 27) per promuoverne la rotazione attorno a detto asse (X) in un verso predeterminato (V2, V1), detti mezzi attuatori (M1, M2) essendo configurati in modo che i versi di rotazione degli aghi (26, 27) di dette almeno una prima unità (22) ed almeno una seconda unità (23) siano fra loro opposti, in modo che detti primo strato tessile (4) e secondo strato tessile (5) siano entrambi strati magliati con maglie in catena (6, 6’) di tipo tricot con righe di maglia (8, 8’) sostanzialmente parallele fra loro e a detto asse (X) e file di maglia (7, 7’) aventi inclinazione (α, β) opposta rispetto a detto asse (X).
6. Apparato secondo la rivendicazione precedente, in cui detti mezzi attuatori sono configurati in modo che le velocità di rotazione degli aghi (26, 27) di dette almeno una prima unità (22) ed almeno una seconda unità (23) siano fra loro uguali.
7. Apparato secondo la rivendicazione 5 o 6, in cui i mezzi a camma (50) di dette almeno una prima unità (22) ed almeno una seconda unità (23) sono fra loro uguali.
8. Apparato secondo la rivendicazione 5, 6 o 7, in cui dette almeno una prima unità (22) ed almeno una seconda unità (23) presentano lo stesso numero di bobine (32, 33) e di aghi (26, 27).
9. Un metodo per la realizzazione di un tubo flessibile rinforzato con almeno due strati tessili sovrapposti, comprendente in sequenza le fasi di: a) predisposizione di almeno uno strato tubolare interno portante (2) definente un asse longitudinale (X) realizzato in almeno un primo materiale polimerico o elastomerico; b) realizzazione su detto almeno uno strato tubolare interno portante (2) di un primo strato tessile (4); c) realizzazione superiormente a detto primo strato tessile (4) di un secondo strato tessile (5) per ottenere un elemento tubolare portante rinforzato (13); d) realizzazione superiormente a detto elemento tubolare portante rinforzato (13) di almeno uno strato esterno di copertura (3) realizzato in almeno un secondo materiale polimerico o elastomerico per ottenere il tubo flessibile rinforzato (1); in cui detti primo strato tessile (4) e secondo strato tessile (5) sono realizzati in modo da presentare almeno parzialmente una rispettiva prima e seconda inclinazione predeterminata (α, β), dette prima e seconda inclinazione (α, β) essendo fra loro opposte rispetto a detto asse (X); in cui almeno uno di detti primo strato tessile (4) e secondo strato tessile (5) sono realizzati mediante l’unità di magliatura circolare in accordo con una o più delle rivendicazioni precedenti.
10. Un tubo flessibile rinforzato con almeno due strati tessili sovrapposti comprendente almeno uno strato tubolare interno portante (2) definente un asse longitudinale (X) realizzato in almeno un primo materiale polimerico o elastomerico, almeno uno strato esterno di copertura (3) realizzato in almeno un secondo materiale polimerico o elastomerico ed almeno un primo (4) ed un secondo (5) strato tessile di rinforzo fra loro sovrapposti ed interposti fra detto strato interno (2) ed esterno (3); in cui detti primo strato tessile (4) e secondo strato tessile (5) presentano almeno parzialmente una rispettiva prima e seconda inclinazione predeterminata (α, β), dette prima e seconda inclinazione (α, β) essendo fra loro opposte rispetto a detto asse (X); in cui almeno uno fra detti primo e secondo strato tessile (4, 5) è uno strato tessile magliato con maglie in catena (6, 6’) di tipo tricot aventi righe di maglia (8, 8’) sostanzialmente parallele fra loro e a detto asse (X) e file di maglia (7, 7’) aventi detta prima o seconda inclinazione predeterminata (α, β).