IT201600122904A1 - Assieme di cannello a gas e struttura di alloggiamento di detto cannello a gas, in particolare per un banco di lavoro per operazioni manuali di preparazione di modelli di cera e di grappoli di modelli di cera, in un procedimento di realizzazione di prodotti mediante microfusione a cera persa. - Google Patents
Assieme di cannello a gas e struttura di alloggiamento di detto cannello a gas, in particolare per un banco di lavoro per operazioni manuali di preparazione di modelli di cera e di grappoli di modelli di cera, in un procedimento di realizzazione di prodotti mediante microfusione a cera persa.Info
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Description
Assieme di cannello a gas e struttura di alloggiamento di detto cannello a gas, in particolare per un banco di lavoro per operazioni manuali di preparazione di modelli di cera e di grappoli di modelli di cera, in un procedimento di realizzazione di prodotti mediante microfusione a cera persa
La presente invenzione concerne un assieme di un cannello a gas e una struttura di alloggiamento di detto cannello a gas, in particolare per un banco di lavoro per operazioni manuali di preparazione di modelli di cera e di grappoli di modelli di cera, in un procedimento di realizzazione di prodotti mediante microfusione a cera persa.
È noto che il procedimento di microfusione a cera persa viene comunemente impiegato, ad esempio, per la produzione di componenti aeronautici o industriali in materiale metallico, che possono essere generalmente di tipo equiassico, oppure a solidificazione direzionale (DS), oppure a solidificazione a “cristallo singolo” (SX).
Secondo il procedimento di microfusione a cera persa, la realizzazione dei componenti avviene preparando preliminarmente uno stampo al cui interno viene iniettata cera fusa la quale, solidificandosi per raffreddamento, permette di ottenere un modello identico al componente finale da produrre.
Il modello in cera viene ottenuto mediante iniezione, utilizzando delle presse a pistone. Queste macchine iniettano cera fusa all’interno di uno stampo secondo parametri ben definiti che dipendono dalla geometria del pezzo e quindi dalla complessità dello stampo da riempire.
In genere, tanti modelli vengono riuniti insieme a formare un cosiddetto grappolo.
I grappoli vengono poi ricoperti con un guscio costituito da una pluralità di strati di materiale refrattario, per conferire al guscio la necessaria robustezza.
Ciascuno strato refrattario viene formato per mezzo di tre fasi principali:
a) immersione del grappolo in cera in un impasto semiliquido refrattario, in particolare ceramico;
b) drenaggio del grappolo; e
c) aspersione del grappolo con sabbia o stucco refrattario.
Il guscio viene quindi decerato, ovvero si provvede all’evacuazione della cera attorno alla quale il guscio stesso si è formato, e successivamente viene trattato in forni ad alta temperatura. Il guscio così ottenuto è quindi in grado di accogliere la colata di metallo fuso.
In particolare, il componente ottenuto per solidificazione a “cristallo singolo” (SX) è fabbricato collocando il guscio in materiale refrattario in un forno sotto vuoto ed esattamente su una piattaforma raffreddata tramite acqua per iniziare il processo di solidificazione. Il metallo fuso viene colato nel guscio, e la “velocità di solidificazione” e la “direzione” sono controllate dalla velocità di estrazione della camera di colata, e da un selettore elicoidale che, quando si estrae il guscio dal forno, seleziona un singolo cristallo, dal quale sarà creato il componente.
Dopo il raffreddamento del metallo, il guscio ceramico viene eliminato frantumandolo e quindi si procede alla finitura dei singoli componenti.
In particolare, il procedimento di produzione per microfusione a cera persa richiede che, sui pezzi in cera, nella fase successiva al loro stampaggio per iniezione, vengano effettuate delle lavorazioni manuali di preparazione alle fasi successive.
Si tratta delle operazioni cosiddette di “Preparazione del wax pattern” e di “Assemblaggio del grappolo”.
Con la prima operazione si effettuano tutte le operazioni di finitura superficiale sui componenti in cera provenienti dall’operazione di stampaggio per iniezione, e in particolare la rimozione delle linee di stampo e delle bave in eccesso e la sigillatura tra pezzi in cera e accessori.
Con la seconda operazione si procede ad assemblare su un grappolo i modelli preparati, questo grappolo potendo avere configurazione differente a seconda della famiglia di prodotti.
Per assolvere a queste operazioni manuali sui pezzi in cera, sono utilizzate postazioni/banchi da lavoro opportunamente predisposti. Tali banchi di lavoro sono corredati di una serie di utensili utili allo svolgimento delle lavorazioni, quali ad esempio una serie di spatole per la lavorazione della cera, un cannello a gas, utile per riscaldare le spatole stesse, o anche direttamente il modello in cera, un elemento riscaldante per sciogliere delle quantità ulteriori di cera necessarie per la sigillatura di pezzi separati a formare un grappolo.
Nel caso in cui le lavorazioni siano finalizzate alla realizzazione di prodotti di taglia ridotta, come a titolo esemplificativo piccole pale di tipo aeronautico, la movimentazione dei grappoli in fase di assemblaggio non richiede l’utilizzo di nessun particolare utensile; per contro, la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni, quali ad esempio le pale di tipo industriale, richiede l’ausilio di mezzi di sollevamento e movimentazione del grappolo.
In particolare, per quanto riguarda il cannello a gas, questo strumento serve per riscaldare le spatole per la modellazione della cera, per fiammeggiare le cere e per riscaldare i pin di platino che, secondo particolari lavorazioni, devono poter essere conficcati nella cera fino a toccare l’anima. Il cannello a gas ha la caratteristica di essere molto maneggevole, avendo l’impugnatura in bachelite e la parte terminale in ottone, ed è collegato con un tubo in gomma, specifico per il gas, a monte del quale ci sono due regolatori che regolano il flusso del gas e dell’aria.
Generalmente, il cannello a gas è acceso costantemente per tutto un turno di lavoro, per cui diventa importante direzionare bene la fiamma e posizionarlo in maniera stabile, al fine di evitare possibili incidenti.
A tale scopo, è necessario realizzare una struttura di alloggiamento del cannello a gas, nel seguito anche indicata con il termine porta cannello, che secondo una soluzione anteriore era costituita da una staffa piegata a U con terminale a forcella sui due lati e un batti fiamma, costituito da una lamiera piegata ad L, posta di fronte a detto porta cannello. Il problema di questa soluzione era che il cannello a gas, non essendo sufficientemente stabile, potesse girarsi rispetto alla sua posizione prevista, mettendo a rischio la sicurezza degli operatori e l’infiammabilità degli oggetti circostanti. Inoltre, per permettere che il batti fiamma potesse trovarsi sempre nella posizione ideale rispetto al cannello a gas poggiato sul porta cannello, sia il porta cannello che il batti fiamma erano fissati al piano di lavoro. Questa soluzione comportava però dei limiti, data la posizione del porta cannello e del batti fiamma molto prossima a quella dello sciogli cera, situato alle sue spalle dei primi, con la conseguenza che lo sciogli cera risultava a sua volta limitato negli spostamenti, rendendo difficili le operazioni di pulizia, manutenzione e calibrazione.
In questo contesto viene ad inserirsi la soluzione secondo la presente invenzione, che si propone di fornire un assieme di un cannello a gas e una struttura di alloggiamento di detto cannello a gas, in particolare per un banco di lavoro per operazioni manuali di preparazione di modelli di cera e di grappoli di modelli di cera, in un procedimento di realizzazione di prodotti mediante microfusione a cera persa, atto a risolvere tutti i problemi connessi con l’uso dei cannelli e dei porta cannelli precedenti, in particolare garantendo una integrazione strutturale del batti fiamma nella struttura del porta cannello, un fissaggio non permanente e istantaneamente rimovibile del porta cannello al piano di lavoro, e un fissaggio non permanente e istantaneamente rimovibile del cannello al porta cannello.
Scopo della presente invenzione è quindi quello di fornire un assieme di un cannello a gas e una struttura di alloggiamento di detto cannello a gas, in particolare per un banco di lavoro per operazioni manuali di preparazione di modelli di cera e di grappoli di modelli di cera, in un procedimento di realizzazione di prodotti mediante microfusione a cera persa, che permetta di superare i limiti dei porta cannelli utilizzati nei procedimenti di produzione mediante microfusione a cera persa secondo la tecnologia nota e di ottenere i risultati tecnici precedentemente descritti.
Ulteriore scopo dell’invenzione è che detto assieme di cannello a gas e struttura di alloggiamento di detto cannello a gas possa essere realizzato con costi sostanzialmente contenuti, sia per quanto riguarda i costi di produzione che per quanto concerne i costi di gestione.
Non ultimo scopo dell’invenzione è quello di proporre un assieme di un cannello a gas e una struttura di alloggiamento di detto cannello a gas, in particolare per un banco di lavoro per operazioni manuali di preparazione di modelli di cera e di grappoli di modelli di cera, in un procedimento di realizzazione di prodotti mediante microfusione a cera persa che sia semplice, sicuro ed affidabile.
Forma pertanto oggetto specifico della presente invenzione un assieme di cannello a gas e struttura di alloggiamento di detto cannello a gas, in particolare per un banco di lavoro per operazioni manuali di preparazione di modelli di cera e di grappoli di modelli di cera, in un procedimento di realizzazione di prodotti mediante microfusione a cera persa, in cui detta struttura di alloggiamento comprende: due staffe con parte terminale a forcella, in corrispondenza di detta parte terminale a forcella di ciascuna di dette staffe essendo disposti mezzi di accoppiamento rimovibile; una base, detta base definendo una zona di distanziamento, sul lato di detta zona di distanziamento che si trova più distante da dette staffe essendo presente una lastra batti fiamma;
e in cui detto cannello a gas comprende, su ciascuna delle sue estremità, mezzi di accoppiamento rimovibile atti a cooperare con detti mezzi di accoppiamento rimovibile di dette staffe.
Preferibilmente, secondo la presente invenzione detti mezzi di accoppiamento rimovibile di ciascuna di dette staffe comprendono un magnete e detti mezzi di accoppiamento rimovibile di detto cannello a gas comprendono una boccola/anello di materiale ferromagnetico.
Ancora, secondo l’invenzione, detta base presenta mezzi di accoppiamento rimovibile di detta base ad un piano di lavoro, i quali preferibilmente comprendono un magnete.
In particolare, sempre secondo l’invenzione, detta struttura di alloggiamento è aperta nella parte superiore e su uno o su entrambi i lati.
Infine, secondo la presente invenzione, dette staffe e detta lastra batti fiamma possono essere fissate a detta base oppure realizzate di pezzo insieme a detta base.
La presente invenzione verrà ora descritta, a titolo illustrativo, ma non limitativo, secondo una sua forma preferita di realizzazione, con particolare riferimento alla figura allegata, in cui è mostrata una vista prospettica di assieme di una struttura di alloggiamento di un cannello a gas secondo la presente invenzione, in particolare per un banco di lavoro per operazioni manuali di preparazione di modelli di cera e di grappoli di modelli di cera, in un procedimento di realizzazione di prodotti mediante microfusione a cera persa.
Facendo riferimento alla figura, è mostrata una struttura di alloggiamento di un cannello a gas secondo la presente invenzione, la struttura di alloggiamento essendo complessivamente indicata con il riferimento numerico 10 ed essendo costituita da un oggetto unico, in materiale metallico, che accorpa un porta cannello e un batti fiamma. In particolare, la struttura di alloggiamento 10 comprende due staffe 11, con parte terminale a forcella 12, per l’alloggiamento di un cannello, non mostrato. In prossimità di ciascuno dei due terminali a forcella 12, è fissato un magnete 13, la cui funzione è quella di collaborare con una boccola/anello di acciaio realizzata su ciascuna delle due estremità di un cannello del gas secondo la presente invenzione, in modo da mantenere il cannello nella sua posizione in maniera stabile, senza però impedirne la presa, grazie all’attrazione magnetica esercitata dai due magneti 13 sulle boccole/anelli di acciaio del cannello del gas.
La struttura di alloggiamento 10 comprende inoltre un terzo magnete, disposto alla base 14 della struttura di alloggiamento 10, per formare in fissaggio non permanente e istantaneamente rimovibile della struttura di alloggiamento 10 al piano di lavoro, che a sua volta è normalmente realizzato in acciaio già secondo la tecnica nota.
Le due staffe 11 della struttura di alloggiamento 10 sono fissate o realizzate di pezzo con la base 14, quest’ultima definendo altresì anche una zona di distanziamento 15, sul lato della quale che si trova opposto rispetto a dette staffe 11 essendo fissata o realizzata di pezzo con la base 14 una lastra batti fiamma 16.
Nella parte superiore, la struttura di alloggiamento 10 è aperta, per consentire di disporre di uno spazio, accessibile dall’alto, compreso tra dette staffe 11 e detta lastra batti fiamma 16. In questo modo, la struttura di alloggiamento 10 consente di portare le spatole da riscaldare durante le lavorazioni che si svolgono sul banco di lavoro, direttamente contro la fiamma, sostenendo le spatole dall’alto verso il basso senza problemi.
La presente invenzione è stata descritta a titolo illustrativo, ma non limitativo, secondo sue forme preferite di realizzazione, ma è da intendersi che variazioni e/o modifiche potranno essere apportate dagli esperti nel ramo senza per questo uscire dal relativo ambito di protezione, come definito dalle rivendicazioni allegate.
Claims (8)
- RIVENDICAZIONI 1) Assieme di cannello a gas e struttura di alloggiamento (10) di detto cannello a gas, in particolare per un banco di lavoro per operazioni manuali di preparazione di modelli di cera e di grappoli di modelli di cera, in un procedimento di realizzazione di prodotti mediante microfusione a cera persa, in cui detta struttura di alloggiamento (10) comprende: due staffe (11) con parte terminale a forcella (12), in corrispondenza di detta parte terminale a forcella (12) di ciascuna di dette staffe (11) essendo disposti mezzi di accoppiamento rimovibile; una base (14), detta base (14) definendo una zona di distanziamento (15), sul lato di detta zona di distanziamento (15) che si trova più distante da dette staffe (11) essendo presente una lastra batti fiamma (16); e in cui detto cannello a gas comprende, su ciascuna delle sue estremità, mezzi di accoppiamento rimovibile atti a cooperare con detti mezzi di accoppiamento rimovibile di dette staffe (11).
- 2) Assieme di cannello a gas e struttura di alloggiamento (10) di un cannello a gas secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di accoppiamento rimovibile di ciascuna di dette staffe (11) comprendono un magnete (13) e detti mezzi di accoppiamento rimovibile di detto cannello a gas comprendono una boccola/anello di materiale ferromagnetico.
- 3) Assieme di cannello a gas e struttura di alloggiamento (10) di un cannello a gas secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che detta base (14) presenta mezzi di accoppiamento rimovibile di detta base (14) ad un piano di lavoro.
- 4) Assieme di cannello a gas e struttura di alloggiamento (10) di un cannello a gas secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di accoppiamento rimovibile di detta base (14) ad un piano di lavoro comprendono un magnete.
- 5) Assieme di cannello a gas e struttura di alloggiamento (10) di un cannello a gas secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta struttura di alloggiamento (10) è aperta nella parte superiore.
- 6) Assieme di cannello a gas e struttura di alloggiamento (10) di un cannello a gas secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta struttura di alloggiamento (10) è aperta su uno o su entrambi i lati.
- 7) Assieme di cannello a gas e struttura di alloggiamento (10) di un cannello a gas secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che dette staffe (11) sono fissate a detta base (14) oppure sono realizzate di pezzo insieme a detta base (14).
- 8) Assieme di cannello a gas e struttura di alloggiamento (10) di un cannello a gas secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta lastra batti fiamma (16) è fissata a detta base (14) oppure è realizzata di pezzo insieme a detta base (14).
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