CN105014011A - 一种精铸镁合金模壳制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精铸镁合金模壳制备工艺。经过制作蜡模、组模、上涂料撒砂、脱蜡、焙烧等工艺过程，将焙烧后的模壳放入阻燃剂溶液中进行加热浸泡，浸泡时间为2~3min，风干后将模壳入炉加热至350~400℃烘烤2~3h，出炉后即可用于浇注。此方法操作灵活、防燃防氧化效果佳、成本低廉等特点。
Description
技术领域
本发明提供了一种精铸镁合金模壳制备工艺，属于镁合金铸造领域。
背景技术
镁合金精密铸造可以获得尺寸精度高、表面质量好、形状更复杂的铸件，既适合单件小批量铸件生产，也适合大批量铸件生产。它主要经过制作蜡模、组模、上涂料撒砂、脱蜡、焙烧等工艺过程，然后浇注成型，经冷却、清壳、质检，成为镁合金精铸成品。镁合金实现熔模铸造的关键在于浇注过程中，阻止镁液与模壳材料反应和镁液的燃烧、氧化。目前广泛采用在制壳涂料及造型型砂中掺入抑制剂，由于掺入方式比较复杂，且在模壳焙烧过程中烧损比较严重，造成抑制剂失效。
发明内容
在本发明的目的是提供一种操作灵活、防燃防氧化效果佳、成本低廉的精铸镁合金模壳制备工艺。
本发明采用的技术方案包括如下过程：将焙烧后的模壳放入阻燃剂溶液中进行加热浸泡，浸泡时间为2~3min，风干后将模壳入炉加热至350~400℃烘烤2~3h，出炉后即可用于浇注。
本发明的优点是先制得模壳后放入抑制剂，操作灵活，耗损量低，成本降低，且模壳整体浸泡，保证了抑制剂的均匀性。有效地抑制了镁液与模壳的反应，提高了镁合金铸件的质量及成型率。
具体实施方式
准备制作模壳的各种材料，经过制作蜡模、组模、上涂料撒砂、脱蜡、焙烧等工艺过程获得模壳，模壳种类包括硅酸乙酯模壳、硅溶胶模壳及复合模壳等。将焙烧后的模壳放入阻燃剂溶液中进行加热浸泡，助燃剂为36.5%的NaBF4溶液，溶液温度为80~100℃，浸泡时间为2~3min。风干后将模壳入炉加热至350~400℃烘烤2~3h，出炉后即可用于浇注。在浇注前，持续向型壳中通入氩气和SF6的混合气体（其中SF6为1%），阻止镁合金的进一步氧化。待其完全冷却后，即可清壳切割获得镁合金铸件。
Claims (2)
1.一种精铸镁合金模壳制备工艺，其特征在于：将焙烧后的模壳放入阻燃剂溶液中进行加热浸泡，浸泡时间为2~3min，风干后将模壳入炉加热至350~400℃烘烤2~3h，出炉后即可用于浇注。
2.根据权利1所述的精铸镁合金模壳制备工艺，其特征在于：阻燃剂为36.5%的NaBF4溶液，溶液温度为80~100℃。
Priority Applications (1)
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- 2015-07-12 CN CN201510403577.1A patent/CN105014011A/zh active Pending
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