CN103551505A - 一种检测和提高精密铸造模具质量的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种检测和提高精密铸造模具质量的方法，首先用温度为80～90℃，加有煤染剂的汽油来检测模模具存在的微裂纹，然后用硫酸溶液进行清洗，最后用封堵材料对裂纹处进行封堵。通过使用汽油作为检测溶剂，可以检测到更细小的裂纹，同时通过煤染剂可以使裂纹扩大，便于封堵，同时使汽油变成深色，便于观察裂纹处，通过硫酸溶液清洗，不仅可以去除粘在模壳的汽油等其他物质，还可以适当扩大裂纹缝隙，更加便于封堵。通过本发明处理后的模壳完全不会产生模壳破裂，铸件成型不会发生跑火，大大提高了精密铸造模壳的合格率。

Description

一种检测和提高精密铸造模具质量的方法
技术领域
本发明涉及精密铸造铸件技术领域，尤其涉及一种检测和提高精密铸造模具质量的方法。
背景技术
常规的精密铸造模具都是在高温下进行，由于其长期在高温下工作，特别是制壳周期在一周左右，大型铸件需要十天，在制壳过程中曾在温差或者人工操作等因素，往往会出现一些细微裂纹，当金属液浇灌到模壳中，由于温度的急剧上升而使裂纹扩大，甚至出现金属液外流等现象，铸件无法铸成。
常规的检测和修补方法是用80～90℃的水放入模壳中，用标记表明后用封堵材料进行封堵，此方法曾在的缺点是由于水分子之间有氢键和分子间作用力的作用，水分子之间有一个相互吸引的作用，即使在高温下也会存在，会时水不能浸入某些微小裂纹，在长期铸造过程中，会时使这些微小裂纹放大，最后影响铸件质量。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供一种一种检测和提高精密铸造模具质量的方法，通过使用有煤染剂的汽油对裂纹进行处理和标记，通过硫酸溶液将裂纹适当放大，能将裂纹封堵的更加严实。
本发明是通过以下技术方案得以实现的：
一种检测和提高精密铸造模具质量的方法，其特征在于：首先用温度为80～90℃加有煤染剂的汽油来检测模具存在的微裂纹，然后用硫酸溶液进行清洗，最后用封堵材料对裂纹处进行封堵，具体是：在600～800℃下用封堵材料封堵裂纹并保持1h。
进一步的，为了防止汽油在80～90℃下蒸发过多甚至燃烧，所述的汽油是沸点为130～150℃的汽油。
进一步的，为了解决常规方法标记的麻烦，所述的煤染剂是三氯化铁，融于汽油中呈现深色，便于对裂纹处观察，同时，三氯化铁是强氧化剂，可以加大裂纹的大小，便于进行封堵。
进一步的，所述的加入煤染剂的浓度为：20～30g/L。
进一步的，为了防止汽油燃烧，所述的汽油中还加有阻燃剂。
更进一步的，所述的阻燃剂为磷系阻燃剂。
更进一步的，所述的阻燃剂的浓度为：10～15g/L。
进一步的，为了较大裂纹的大小，所述的硫酸溶液30～50%的硫酸。
所述的封堵材料为质量比为1:1的煤矸石和煤矸石粉。
本发明的有益效果在于：通过使用汽油作为检测溶剂，可以检测到更细小的裂纹，同时通过煤染剂可以使裂纹扩大，便于封堵，同时使汽油变成深色，便于观察裂纹处，通过硫酸溶液清洗，不仅可以去除粘在模壳的汽油等其他物质，还可以适当扩大裂纹缝隙，更加便于封堵。通过本发明处理后的模壳完全不会产生模壳破裂，铸件成型不会发生跑火，大大提高了精密铸造模壳的合格率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案进行进一步的说明：
实施例一
一种检测和提高精密铸造模具质量的方法，步骤如下：
1、溶液的配置：将三氯化铁和磷系阻燃剂加入汽油中，使其浓度分别为20g/L和10g/L；配置浓度为30%的硫酸溶液，配备质量比为1：1的煤矸石和煤矸石粉的封堵材料。
2、溶液加热：将汽油加热到80℃待用。
3、检测，将加热好的汽油倒入待检测模壳中，观察到有溢出汽油的地方，做上标记。
4、清洗：将剩余的汽油倒出，然后加入硫酸溶液进行清洗。
5、将封堵材料进行加热到600℃，然后倒在裂纹处并保持1h。
实施例二
一种检测和提高精密铸造模具质量的方法，步骤如下：
1、溶液的配置：将三氯化铁和磷系阻燃剂加入汽油中，使其浓度分别为30g/L和15g/L；配置浓度为50%的硫酸溶液，配备质量比为1：1的煤矸石和煤矸石粉的封堵材料。
2、溶液加热：将汽油加热到90℃待用。
3、检测，将加热好的汽油倒入待检测模壳中，观察到有溢出汽油的地方，做上标记。
4、清洗：将剩余的汽油倒出，然后加入硫酸溶液进行清洗。
5、将封堵材料进行加热到800℃，然后倒在裂纹处并保持1h。
实施例三
一种检测和提高精密铸造模具质量的方法，步骤如下：
1、溶液的配置：将三氯化铁和磷系阻燃剂加入汽油中，使其浓度分别为25g/L和13g/L；配置浓度为40%的硫酸溶液，配备质量比为1：1的煤矸石和煤矸石粉的封堵材料。
2、溶液加热：将汽油加热到85℃待用。
3、检测，将加热好的汽油倒入待检测模壳中，观察到有溢出汽油的地方，做上标记。
4、清洗：将剩余的汽油倒出，然后加入硫酸溶液进行清洗。
5、将封堵材料进行加热到700℃，然后倒在裂纹处并保持1h。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神本质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种检测和提高精密铸造模具质量的方法，其特征在于：首先用温度为80～90℃加有煤染剂的汽油来检测模具存在的微裂纹，然后用硫酸溶液进行清洗，最后用封堵材料对裂纹处进行封堵。
2.根据权利要求1所述的一种检测和提高精密铸造模具质量的方法，其特征在于：封堵材料对裂纹处进行封堵的具体是：在600～800℃下用封堵材料封堵裂纹并保持1h。
3.根据权利要求1所述的一种检测和提高精密铸造模具质量的方法，其特征在于：所述的汽油是沸点为130～150℃的汽油。
4.根据权利要求1所述的一种检测和提高精密铸造模具质量的方法，其特征在于：所述的煤染剂是三氯化铁。
5.根据权利要求1所述的一种检测和提高精密铸造模具质量的方法，其特征在于：所述的加入煤染剂的浓度为：20～30g/L。
6.根据权利要求1所述的一种检测和提高精密铸造模具质量的方法，其特征在于：所述的汽油中还加有阻燃剂。
7.根据权利要求5所述的一种检测和提高精密铸造模具质量的方法，其特征在于：所述的阻燃剂为磷系阻燃剂。
8.根据权利要求5所述的一种检测和提高精密铸造模具质量的方法，其特征在于：所述的阻燃剂的浓度为：10～15g/L。
9.根据权利要求1所述的一种检测和提高精密铸造模具质量的方法，其特征在于：所述的硫酸溶液30～50%的硫酸。
10.根据权利要求1所述的一种检测和提高精密铸造模具质量的方法，其特征在于：所述的封堵材料为质量比为1：1的煤矸石和煤矸石粉。
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