CN103447515B - 一种中间包浇注过程中在线热修补方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种中间包浇注过程中在线热修补方法,用含MgO、Al2O3为基础的复合材料作为喷补料,对中间包渣线位置实施在线热修补,利用包衬、覆盖剂熔渣和高温液态钢水逐步对喷补料进行烧结。本发明的优点是:提高了冷热中间包使用寿命,降低了连铸运行耐材成本,使中间包使用寿命提高50%以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种延长中间包使用寿命的方法,尤其涉及一种中间包浇注过程中在线热修补方法。
背景技术
中间包是连铸生产的一个重要环节,生产过程中,在钢水不断注入中间包同时,由于中间包覆盖剂对包衬侵蚀作用,往往在中间包渣线位置侵蚀严重,直接影响中间包的使用寿命,影响生产顺利进行。
发明内容
为克服现有技术的不足,本发明的目的是提供一种中间包浇注过程中在线热修补方法,提高中间包使用寿命,降低生产成本。
为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现:
一种中间包浇注过程中在线热修补方法,用含MgO、Al2O3为基础的复合材料作为喷补料,对中间包渣线位置实施在线热修补,利用包衬、覆盖剂熔渣和高温液态钢水逐步对喷补料进行烧结,具体包括以下步骤:
1)在连铸中间包浇注一段时间后,渣线位置发生明显侵蚀时,将中包液面下调100-120mm,将渣线侵蚀部位露出来,对侵蚀部位进行清理,清理掉挂渣和渗透层,再用压缩空气吹扫干净;
2)用复合材料微粉作为喷补料,对中间包渣线位置实施在线热喷补,喷补厚度为18-24mm;
3)待在线热喷补20-25min后,依靠包衬本体的热效应逐步固化干燥修补料,将中间包液面上调50~100mm,待30-35min后再次上调中间包液面50~100mm,利用覆盖剂熔渣和高温液态钢水的热量逐步对喷补料进行高温烧结。
步骤2)所述的复合材料微粉的主要成分份数为MgO78-82份,Al2O310-14份。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
提高了冷热中间包使用寿命,降低了连铸运行耐材成本,使中间包使用寿命提高50%以上。
具体实施方式
下面对本发明进行详细地描述。
一种中间包浇注过程中在线热修补方法,用含MgO、Al2O3为基础的复合材料作为喷补料,对中间包渣线位置实施在线热修补,利用包衬、覆盖剂熔渣和高温液态钢水逐步对喷补料进行烧结,具体包括以下步骤:
1)在连铸中间包浇注一段时间后,渣线位置发生明显侵蚀时,将中包液面下调100-120mm,将渣线侵蚀部位露出来,对侵蚀部位进行清理,清理掉挂渣和渗透层,再用压缩空气吹扫干净;
2)用复合材料微粉作为喷补料,对中间包渣线位置实施在线热喷补,喷补厚度为18-24mm;
3)待在线热喷补20-25min后,依靠包衬本体的热效应逐步固化干燥修补料,将中间包液面上调50~100mm,待30-35min后再次上调中间包液面50~100mm,利用覆盖剂熔渣和高温液态钢水的热量逐步对喷补料进行高温烧结。
所述的复合材料微粉的主要成分份数为MgO78-82份,Al2O310-14份。
实施例:
在连铸中间包浇注一段时间后,渣线位置发生明显侵蚀时,将中包液面下调100mm,将渣线侵蚀部位露出来,对侵蚀部位进行清理,清理掉挂渣和渗透层,再用压缩空气吹扫干净;
用含80%MgO、12%Al2O3基础的复合材料微粉作为喷补料,对中间包渣线位置实施在线热喷补,喷补厚度为20mm;
待在线热喷补20min后,依靠包衬本体的热效应逐步固化干燥修补料,将中间包液面上调50~100mm,待30min后再次上调中间包液面50~100mm,充分利用覆盖剂熔渣和高温液态钢水的热量逐步对喷补料进行高温烧结。
本发明提高了冷热中间包使用寿命,降低了连铸运行耐材成本,使中间包使用寿命提高50%以上。
Claims (1)
1.一种中间包浇注过程中在线热修补方法,用含MgO、Al2O3为基础的复合材料作为喷补料,其特征在于,具体包括以下步骤:对中间包渣线位置实施在线热修补,利用包衬、覆盖剂熔渣和高温液态钢水逐步对喷补料进行烧结,
1)在连铸中间包浇注一段时间后,渣线位置发生明显侵蚀时,将中包液面下调100-120mm,将渣线侵蚀部位露出来,对侵蚀部位进行清理,清理掉挂渣和渗透层,再用压缩空气吹扫干净;
2)用复合材料微粉作为喷补料,对中间包渣线位置实施在线热喷补,喷补厚度为18-24mm;
3)待在线热喷补20-25min后,依靠包衬本体的热效应逐步固化干燥修补料,将中间包液面上调50~100mm,待30-35min后再次上调中间包液面50~100mm,利用覆盖剂熔渣和高温液态钢水的热量逐步对喷补料进行高温烧结;
步骤2)所述的复合材料微粉的主要成分份数为MgO 78-82份,Al2O3 10-14份。
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