CN111218564B - 一种白银的熔铸方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种白银的熔铸方法，其目的是将白银在熔炼过程中提纯到标准银锭，通过在熔炼过程中，加入不同的药剂，实现快速熔炼、干净除杂、外表美观等效果；所添加的药剂包括助熔剂、高锰酸钾、表面处理剂、造渣剂和保护剂等。本发明可以将高杂含银物料通过熔炼过程一次性得到高纯银锭，减少中间处理环节，减少白银损耗，提高了产品生产效率。

Description

一种白银的熔铸方法
技术领域
本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种银锭的熔铸方法。
背景技术
白银是重要的工业原料，在诸多领域有着广泛的应用，由于资源有限，因此减少白银的制备环节，提高白银质量是极为迫切的事情。
目前使用的传统熔炼方法，熔炼周期长，损耗较大，所得银锭杂质偏高，需要另行采用电解法、化学法来除杂，繁杂过程，增加了生产成本和生产过程中的损耗，延长了生产周期。
发明内容
本发明是针对现有技术的不足，提供一种白银的熔铸方法，针对高含杂的银物料，可一次性熔炼得到国家标准银锭。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种白银的熔铸方法，包括以下步骤
（1）选择中频炉、地炉、油炉中的一种，先通过坩埚预热，然后设定炉温970～1000℃进行加温；
（2）向坩埚中加入氧化剂以及作为助熔剂的碳酸钠，然后加入银粉、碎银或银盐进行熔化；
（3）含银物料熔融后，加入硼砂并搅拌，使熔炼渣融合到硼砂中，待熔炼渣与熔液分离后用炉钳将熔炼渣取出；
（4）除去熔炼渣之后，取硝酸钠或亚硝酸钠，按白银重量的1‰均匀洒在液面上，净化熔液的表面，防止熔液表面凝固；
（5）将保护剂放入熔液表面，以覆盖液面为宜，继续加热30分钟去除熔液中多余的氧气，消除银锭因气泡产生的表面破损，然后再除去表面的保护剂；
（6）将模具内表面用喷灯烤热，再将熔液倒入模具中，自然冷却10分钟，取下模具即得到成品银锭。
所述的一种白银的熔铸方法，其步骤（1）中先少量加入含银物料，待熔化后陆续加入，直到坩埚达到容量为止，将坩埚调到300℃，预热30分钟。
所述的一种白银的熔铸方法，其步骤（2）中先加入碳酸钠总量的1/3到坩埚中，待加入的含银物料达到坩埚容积1/3之后，将炉温调至1000℃，等含银物料开始熔化再加入余下2/3的碳酸钠，同时将剩余含银物料陆续加入到坩埚中。
所述的一种白银的熔铸方法，其步骤（5）中保护剂为活性炭、木炭、草木灰中的一种，在熔液出锅之前加入到熔液表面，以吸附熔液中多余的氧气，避免铸锭时气泡产生影响银锭质量。
本发明的有益效果是：通过加入助熔剂能使含银物料快速、充分熔化，提高了熔化效率；通过加入高锰酸钾能使熔液内部特别是表面充分熔解；通过加入造渣剂硼砂能使熔渣干净彻底除去；通过加入表面处理剂硝酸钠或亚硝酸钠可防止液面固化，通过加入保护剂可使熔液内部的氧气充分释放，所得银锭表面光滑；本发明减少了一些不必要的环节，对于高含杂物料一次性处理可得到国家标准银锭。
具体实施方式
实施例1
下面以中频炉为例对本发明做进一步说明，但保护范围不受这些实施例子的限制。
（1）坩埚预热，将中频炉温度调到300℃，起动加热，预热时间30分钟；
（2）加入氧化剂高锰酸钾和助熔剂碳酸钠（应加碳酸钠总量的三分之一），同时将含银物料加入坩埚，坩埚容积的三分之一，中频炉温度调至1000℃，待物料开始熔化再加入余下三分之二助熔剂，同时将及剩余物料陆续加入。
（3）加入造渣剂硼砂，在熔液表面搅拌，将造渣剂连同炉渣一并取出。造渣剂用量根据炉渣多少适量添加，并反复造渣除渣，直到熔液清澈为止。
（4）除渣结束后，将表面处理按白银重量的1‰均匀洒在熔液表面。
（5）将保护剂活性炭放入熔液表面，以覆盖液面为宜，继续加热30分钟，熔炼结束，除去表面活性炭，即可铸锭。
（6）铸锭，将模具内表面用喷灯烤热，再将熔液倒入模具中，自然冷却10分钟，取下模具，得到成品银锭。
实施例2
为确保实施结果准确，用不同的含银物料进行了5次平行实验，以1号原料为例：
（1）取1号原料银泥83.5Kg.1、中频炉温度设定为300℃，加热30分钟使坩埚预热，向坩埚中加入高锰酸钾100g，碳酸钠200g，同时加入含银物料30Kg，中频炉温度调至1000℃，待含银物料开始熔化再加入碳酸钠250g，同时加入含银物料30Kg，新加入含银物料开始熔化时，再加入碳酸钠250g，同时将剩余的23.52Kg含银物料加入坩埚。
（2）待物料全部熔化后，炉渣聚集在熔液表面，此时向坩埚中加入造渣剂硼砂500g，用炉钳在渣中搅拌，并将硼砂与炉渣的混合物用炉钳取出。如此反复，直到表面炉渣取净为止。
（3）在熔液沸腾状态下，取表面处理剂继续熔化20分钟。
（4）将保护剂活性炭500g覆盖在熔液表面，继续加热30分钟，熔炼结束。
（5）铸锭：A将模具内表面用喷灯烤热；B熔液表面活性炭；C将熔液倒入模具中，自然冷却10分钟，取下模具即得成品银锭。
依实施例1相同步骤，实施2～5号原料，检测结果如下表所示：
编号 试料名称 试料重量Kg 试料中银含量Kg 产出银重量Kg 产出银纯度% 产出银含量Kg 直收率%
1 银泥 83.52 71.25 71.21 99.91 71.15 99.86
2 银泥 102.33 89.23 87.13 99.94 87.08 99.83
3 银粉 75.84 70.18 70.20 99.96 70.17 99.98
4 银粉 98.08 91.86 91.81 99.95 91.76 99.89
5 碎银 120.20 114.44 114.42 99.99 114.41 99.97
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，以及部分运用的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种白银的熔铸方法，其特征在于：包括以下步骤
（1）选择中频炉、地炉、油炉中的一种，先通过坩埚预热，然后设定炉温970～1000℃进行加温；
（2）向坩埚中加入高锰酸钾以及作为助熔剂的碳酸钠，然后加入银粉、碎银或银盐进行熔化；
（3）含银物料熔融后，加入硼砂并搅拌，使熔炼渣融合到硼砂中，待熔炼渣与熔液分离后用炉钳将熔炼渣取出；
（4）除去熔炼渣之后，取硝酸钠或亚硝酸钠，按白银重量的1‰均匀洒在液面上，净化熔液的表面，防止熔液表面凝固；
（5）将保护剂放入熔液表面，以覆盖液面，继续加热去除熔液中多余的氧气，消除银锭因气泡产生的表面破损，然后再除去保护剂；
（6）将模具内表面用喷灯烤热，再将熔液倒入模具中，自然冷却，取下模具即得到成品银锭。
2.根据权利要求1所述的一种白银的熔铸方法，其特征在于，所述步骤（1）中先少量加入含银物料，待熔化后陆续加入，直到坩埚达到容量为止，将坩埚调到300℃，预热30分钟。
3.根据权利要求1所述的一种白银的熔铸方法，其特征在于，所述步骤（2）中先加入碳酸钠总量的1/3到坩埚中，待加入的含银物料达到坩埚容积1/3之后，将炉温调至1000℃，等含银物料开始熔化再加入余下2/3的碳酸钠，同时将剩余含银物料陆续加入到坩埚中。
4.根据权利要求1所述的一种白银的熔铸方法，其特征在于，所述步骤（5）中保护剂为活性炭、木炭、草木灰中的一种，在熔液出锅之前加入到熔液表面，以吸附熔液中多余的氧气，避免铸锭时，气泡产生影响银锭质量。
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