CN114561550A - 一种能够防止重熔飞溅的钴铬钼合金熔炼方法 - Google Patents

一种能够防止重熔飞溅的钴铬钼合金熔炼方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114561550A
CN114561550A CN202210207236.7A CN202210207236A CN114561550A CN 114561550 A CN114561550 A CN 114561550A CN 202210207236 A CN202210207236 A CN 202210207236A CN 114561550 A CN114561550 A CN 114561550A
Authority
CN
China
Prior art keywords
smelting
alloy
power supply
alloy material
splashing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210207236.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114561550B (zh
Inventor
李伟东
刘茵琪
齐辉
曹恒
李渤渤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luoyang Sunrui Titanium Precision Casting Co Ltd
Original Assignee
Luoyang Sunrui Titanium Precision Casting Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luoyang Sunrui Titanium Precision Casting Co Ltd filed Critical Luoyang Sunrui Titanium Precision Casting Co Ltd
Priority to CN202210207236.7A priority Critical patent/CN114561550B/zh
Publication of CN114561550A publication Critical patent/CN114561550A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114561550B publication Critical patent/CN114561550B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/16—Remelting metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/003—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals by induction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/006—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with use of an inert protective material including the use of an inert gas
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

一种能够防止重熔飞溅的钴铬钼合金熔炼方法，包括原料预处理、抽真空、感应预热、氩气分压、间歇熔炼、加压熔炼和停炉浇注步骤，间歇熔炼中通过不断调整电源功率，使合金材料处于外侧边缘部分熔化、且中心部分为固体的熔融状态，能够缩短后续加压熔炼的持续时间，降低金属液飞溅的可能；加压熔炼中由于氩气回填压力的作用，可有效避免液体在真空负压下发生的飞溅，并通过真空感应熔炼中的电磁作用，使合金液体搅拌翻腾至成分均匀状态，本发明采用全过程创新熔炼理念，通过设计制定合理的熔炼功率、熔炼时间及氩气回填压力与回填时间，能够在防止合金熔炼飞溅的情况下提升合金成分的均匀性，解决熔炼过程中合金液飞溅及合金成分不均匀的情况。

Description

一种能够防止重熔飞溅的钴铬钼合金熔炼方法
技术领域
本发明涉及钴铬钼合金熔炼领域，尤其涉及一种能够防止重熔飞溅的钴铬钼合金熔炼方法。
背景技术
目前钴铬钼合金熔炼及浇注主要采用镁砂陶瓷坩埚感应熔炼的方法制备合金铸锭及铸件，该种方法容易使合金受陶瓷坩埚污染，严重影响了钴铬钼合金铸件的品质，同时陶瓷坩埚容易溃散、使用寿命相对较短，在一定程度上影响了设备的使用效率及产品的生产周期。钴铬钼合金中由于含有碳、氮、锰等易挥发元素，采用水冷铜坩埚悬浮熔炼制备技术在合金熔炼过程中容易出现金属液飞溅严重，导致合金成分难以控制以及材料报废的问题。
发明内容
为解决熔炼过程中合金液飞溅及合金成分不均匀的问题，本发明提供了一种能够防止重熔飞溅的钴铬钼合金熔炼方法。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种能够防止重熔飞溅的钴铬钼合金熔炼方法，包括以下步骤：
步骤一、原料预处理
对合金原料依次进行表面打磨、酸洗、清洗和烘干处理，得到预处理合金材料；
步骤二、抽真空
将步骤一的预处理合金材料放入坩埚中，并将坩埚放入真空感应熔炼炉，通过真空泵对真空感应熔炼炉内抽真空，使炉腔内真空度≤0.5Pa；
步骤三、感应预热
开启真空感应熔炼炉的电源，将电源功率从0逐渐提升至30kw，保持1～2min，然后将电源功率从30kw逐渐提升至100kw，保持1～2min；
步骤四、氩气分压
关闭真空泵，并打开真空感应熔炼炉的氩气充压阀，向真空感应熔炼炉内充入氩气，直至炉腔内的氩气压力达到50～100Pa；
步骤五、间歇熔炼
将电源功率从100kw逐渐提升至200kw，对坩埚内的合金材料进行一次熔炼并监控合金材料的状态，当合金材料靠近坩埚的外侧边缘部分开始熔化时，将电源功率降低至150kw，保持3 min，然后将电源功率提升至200kw进行二次熔炼，保持1～2min，然后再次将电源功率降低至150 kw，保证合金材料处于外侧边缘部分熔化、且中心部分为固体的熔融状态；
步骤六、加压熔炼
继续向真空感应熔炼炉内充入氩气，直至炉腔内的氩气压力达到10～15Kpa，然后将电源功率从150 kw逐渐提升，对坩埚内的合金材料进行加压熔炼，直至合金材料全部熔化成合金液体，然后继续将合金材料全部熔化时的电源功率保持数分钟，从而通过电磁力使合金液体在坩埚内搅拌翻腾至成分均匀状态；
步骤七、停炉浇注
关闭真空感应熔炼炉的电源，开启真空感应熔炼炉，将合金液体从坩埚浇注至模具型腔内，制备出钴铬钼合金产品。
优选的，步骤一中，酸洗溶液由水、硝酸溶液和氢氟酸溶液配制而成，硝酸溶液的硝酸质量百分比为65%～68%，氢氟酸溶液的氢氟酸质量百分比为40%～45%，水、硝酸溶液和氢氟酸溶液的质量比例为6:3:2。
优选的，步骤一中，将清洗后的合金原料在烘箱中进行100℃+2h的烘干处理。
优选的，步骤六中，将电源功率从150kw逐渐提升至200kw，直至合金材料全部熔化成合金液体，然后继续将200kw的电源功率保持2min。
根据上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明中先后进行了间歇熔炼和加压熔炼，间歇熔炼中通过不断调整电源功率，使合金材料处于外侧边缘部分熔化、且中心部分为固体的熔融状态，能够缩短后续加压熔炼的持续时间，降低金属液飞溅的可能；而在加压熔炼中一方面由于氩气回填压力的作用，可有效避免液体在真空负压下发生的飞溅，另一方面通过真空感应熔炼中的电磁作用，使合金液体搅拌翻腾至成分均匀状态，因此本发明采用全过程创新熔炼理念，通过设计制定合理的熔炼功率、熔炼时间及氩气回填压力与回填时间，能够在防止合金熔炼飞溅的情况下提升合金成分的均匀性，有效解决熔炼过程中合金液飞溅及合金成分不均匀的情况，进而解决钴铬钼合金重熔过程中出现的金属液飞溅所造成的成分不合格及合金材料浪费的问题，同时可以有效解决钴铬钼合金在铸造成型钴铬钼合金铸件过程中余料的重复利用问题，克服解决医疗植入行业所需高品质钴铬钼合金铸件的技术瓶颈，进而服务于我国医疗植入产业的发展。
具体实施方式
一种能够防止重熔飞溅的钴铬钼合金熔炼方法，包括以下步骤：
步骤一、原料预处理
对合金原料依次进行表面打磨、酸洗、清洗和烘干处理，得到预处理合金材料。
合金原料可以采用熔炼的钴铬钼合金铸锭或铸造成型钴铬钼合金铸件后剩余的余料，酸洗溶液由水、硝酸溶液和氢氟酸溶液配制而成，硝酸溶液的硝酸质量百分比为65%～68%，氢氟酸溶液的氢氟酸质量百分比为40%～45%，水、硝酸溶液和氢氟酸溶液的质量比例为6:3:2。清洗后，将合金原料在烘箱中进行100℃+2h的烘干处理。
步骤二、抽真空
将步骤一的预处理合金材料放入坩埚中，并将坩埚放入真空感应熔炼炉，通过真空泵对真空感应熔炼炉内抽真空，使炉腔内真空度≤0.5Pa。
步骤三、感应预热
开启真空感应熔炼炉的电源，将电源功率从0逐渐提升至30kw，保持1～2min，然后将电源功率从30kw逐渐提升至100kw，保持1～2min，确保合金材料和坩埚达到预热的效果，蒸发去其含有的水分。
步骤四、氩气分压
关闭真空泵，并打开真空感应熔炼炉的氩气充压阀，向真空感应熔炼炉内充入氩气，直至炉腔内的氩气压力达到50～100Pa，防止合金在高温负压情况下元素的挥发。
步骤五、间歇熔炼
将电源功率从100kw逐渐提升至200kw，对坩埚内的合金材料进行一次熔炼并监控合金材料的状态，当合金材料靠近坩埚的外侧边缘部分开始熔化时，将电源功率降低至150kw，保持3 min，然后将电源功率提升至200kw进行二次熔炼，保持1～2min，然后再次将电源功率降低至150 kw，保证合金材料处于外侧边缘部分熔化、且中心部分为固体的熔融状态，能够缩短后续加压熔炼的持续时间，降低金属液飞溅的可能。
步骤六、加压熔炼
继续向真空感应熔炼炉内充入氩气，直至炉腔内的氩气压力达到10～15Kpa，然后将电源功率从150 kw逐渐提升至200kw，对坩埚内的合金材料进行加压熔炼，直至合金材料全部熔化成合金液体，然后继续将200kw的电源功率保持2min，一方面由于氩气回填压力的作用，可有效避免液体在真空负压下发生的飞溅，另一方面通过真空感应熔炼中的电磁作用，通过电磁力使合金液体在坩埚内搅拌翻腾至成分均匀状态。
步骤七、停炉浇注
关闭真空感应熔炼炉的电源，开启真空感应熔炼炉，将合金液体从坩埚浇注至模具型腔内，制备出钴铬钼合金产品。
实施例1：
10Kg钴铬钼合金铸锭水冷铜坩埚真空感应重熔浇注成型铸件。
第一步、锭子处理：对于一次熔炼的φ80mm重量为10kg钴铬钼合金铸锭采用砂轮对其表面进行打磨处理至表面光亮。
第二步、酸洗处理：该酸洗溶液采用水、硝酸及氢氟酸配制而成。其中三者配比情况如下：水：硝酸（硝酸含量65-68%）：氢氟酸（氢氟酸含量40%）=6:3:2，。以此比例在橡胶塑料容器中配置10kg酸洗液，将步骤一中的10Kg合金材料放入酸洗液中清洗30s，随后取出，采用100摄氏度热水进行快速冲洗。
第三步、清洗处理：采用自来水对步骤二处理后的合金材料进行3次清理处理，确保清洗干净。
第四步、烘干处理：将步骤三中清洗处理后的合金材料在烘箱中
进行100℃+2h烘干处理，确保合金材料的充分干燥。
第五步、抽真空：将第四步处理后的合金材料放入水冷铜坩埚中，同时将成型铸件用的模具放入炉膛。关闭炉门，打开真空泵抽真空，使颅腔内真空度≤0.5Pa。
第六步、感应预热：完成第五步的前提下，打开电源功率，缓慢将电源功率提升至30kw，保持1min，随后缓慢升值100kw，保持2min确保合金材料达到预热的效果。
第七步、氩气分压：随后关闭真空泵，打开氩气充压阀，氩气回填压力达50-100Pa，防止合金在高温负压情况下元素的挥发。
第八步、间歇熔炼：电源功率持续增加，使电源功率从100kw缓慢增至200kw，此时合金逐步开始融化，当金属液有较小范围的飞溅，此时降低电源功率至150kw，往复熔炼两次均确保金属液处于融融状态。此部操作为缩短第九步加压熔炼时间，降低金属液飞溅的可能性。
第九步、加压熔炼：继续增加氩气回填压力，使型腔内氩气回填压力达到10-15Kpa，此时缓慢增加电源输出功率至200kw，使合金完全处于液体状态，电源功率继续保持2min，使合金液体在电磁力的作用下翻腾，进而确保合金液成分的均匀。此融化过程由于氩气回填压力的作用，可有效避免液体在负压下发生的飞溅情况。
第十步、停炉浇注：完成第九步操作后，关闭电源功率，开启坩埚的倾倒功能，将所熔化的合金浇注于模具型腔，制备出铸件产品。
实施例2：
10Kg钴铬钼合金余料回收重熔。
第一步、余料处理：对浇注成型钴铬钼合金铸件后的浇注系统、料头等余料约10kg采用砂轮对其表面进行打磨处理至表面光亮。
第二步、酸洗处理：该酸洗溶液采用水、硝酸及氢氟酸配制而成。其中三者配比情况如下：水：硝酸（硝酸含量65-68%）：氢氟酸（氢氟酸含量40%）=6:3:2，。以此比例在橡胶塑料容器中配置10kg酸洗液，将步骤一中的10Kg合金余料放入酸洗液中清洗30s，随后取出，采用100摄氏度热水进行快速冲洗。
第三步、清洗处理：采用自来水对步骤二处理后的合金余料进行3次清理处理，确保清洗干净。
第四步、烘干处理：将步骤三中清洗处理后的合金余料在烘箱中进行100℃+2h烘干处理，确保合金余料的充分干燥。
第五步、抽真空：将第四步处理后的合金余料放入水冷铜坩埚中，同时将成型铸锭用的模具放入炉膛。关闭炉门，打开真空泵抽真空，使颅腔内真空度≤0.5Pa。
第六步、感应预热：完成第五步的前提下，打开电源功率，缓慢将电源功率提升至30kw，保持1min，随后缓慢升值100kw，保持2min确保合金材料达到预热的效果。
第七步、氩气分压：随后关闭真空泵，打开氩气充压阀，氩气回填压力达50-100Pa，防止合金在高温负压情况下元素的挥发；
第八步、间歇熔炼：电源功率持续增加，使电源功率从100kw缓慢增至200kw，此时合金逐步开始融化，当金属液有较小范围的飞溅，此时降低电源功率至150kw，往复熔炼两次均确保金属液处于融融状态。此步操作为缩短第九步加压熔炼时间，降低金属液飞溅的可能性。
第九步、加压熔炼：继续增加氩气回填压力，使型腔内氩气回填压力达到10-15Kpa，此时缓慢增加电源输出功率至200kw，使合金完全处于液体状态，电源功率继续保持2min，使合金液体在电磁力的作用下翻腾，进而确保合金液成分的均匀。此融化过程由于氩气回填压力的作用，可有效避免液体在负压下发生的飞溅情况。
第十步、停炉浇注：完成第九步操作后，关闭电源功率，开启坩埚的倾倒功能，将所熔化的合金浇注于铸锭模具型腔，制备出重熔铸锭。

Claims (4)

1.一种能够防止重熔飞溅的钴铬钼合金熔炼方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、原料预处理
对合金原料依次进行表面打磨、酸洗、清洗和烘干处理，得到预处理合金材料；
步骤二、抽真空
将步骤一的预处理合金材料放入坩埚中，并将坩埚放入真空感应熔炼炉，通过真空泵对真空感应熔炼炉内抽真空，使炉腔内真空度≤0.5Pa；
步骤三、感应预热
开启真空感应熔炼炉的电源，将电源功率从0逐渐提升至30kw，保持1～2min，然后将电源功率从30kw逐渐提升至100kw，保持1～2min；
步骤四、氩气分压
关闭真空泵，并打开真空感应熔炼炉的氩气充压阀，向真空感应熔炼炉内充入氩气，直至炉腔内的氩气压力达到50～100Pa；
步骤五、间歇熔炼
将电源功率从100kw逐渐提升至200kw，对坩埚内的合金材料进行一次熔炼并监控合金材料的状态，当合金材料靠近坩埚的外侧边缘部分开始熔化时，将电源功率降低至150 kw，保持3 min，然后将电源功率提升至200kw进行二次熔炼，保持1～2min，然后再次将电源功率降低至150 kw，保证合金材料处于外侧边缘部分熔化、且中心部分为固体的熔融状态；
步骤六、加压熔炼
继续向真空感应熔炼炉内充入氩气，直至炉腔内的氩气压力达到10～15Kpa，然后将电源功率从150 kw逐渐提升，对坩埚内的合金材料进行加压熔炼，直至合金材料全部熔化成合金液体，然后继续将合金材料全部熔化时的电源功率保持数分钟，从而通过电磁力使合金液体在坩埚内搅拌翻腾至成分均匀状态；
步骤七、停炉浇注
关闭真空感应熔炼炉的电源，开启真空感应熔炼炉，将合金液体从坩埚浇注至模具型腔内，制备出钴铬钼合金产品。
2.根据权利要求1所述的一种能够防止重熔飞溅的钴铬钼合金熔炼方法，其特征在于：步骤一中，酸洗溶液由水、硝酸溶液和氢氟酸溶液配制而成，硝酸溶液的硝酸质量百分比为65%～68%，氢氟酸溶液的氢氟酸质量百分比为40%～45%，水、硝酸溶液和氢氟酸溶液的质量比例为6:3:2。
3.根据权利要求1所述的一种能够防止重熔飞溅的钴铬钼合金熔炼方法，其特征在于：步骤一中，将清洗后的合金原料在烘箱中进行100℃+2h的烘干处理。
4.根据权利要求1所述的一种能够防止重熔飞溅的钴铬钼合金熔炼方法，其特征在于：步骤六中，将电源功率从150 kw逐渐提升至200kw，直至合金材料全部熔化成合金液体，然后继续将200kw的电源功率保持2min。
CN202210207236.7A 2022-03-04 2022-03-04 一种能够防止重熔飞溅的钴铬钼合金熔炼方法 Active CN114561550B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210207236.7A CN114561550B (zh) 2022-03-04 2022-03-04 一种能够防止重熔飞溅的钴铬钼合金熔炼方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210207236.7A CN114561550B (zh) 2022-03-04 2022-03-04 一种能够防止重熔飞溅的钴铬钼合金熔炼方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114561550A true CN114561550A (zh) 2022-05-31
CN114561550B CN114561550B (zh) 2023-10-03

Family

ID=81718749

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210207236.7A Active CN114561550B (zh) 2022-03-04 2022-03-04 一种能够防止重熔飞溅的钴铬钼合金熔炼方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114561550B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115449656A (zh) * 2022-09-27 2022-12-09 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 一种高纯铬基合金制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997000978A1 (en) * 1995-06-22 1997-01-09 Firth Rixson Superalloys Limited Process for the manufacture of a high carbon cobalt-chromium-molybdenum alloy
CN108411151A (zh) * 2018-03-31 2018-08-17 西安诺博尔稀贵金属材料有限公司 一种高锰含量铜锰中间合金的真空感应熔炼方法
CN111534721A (zh) * 2020-05-21 2020-08-14 宿迁学院 Co-Cr-Mo-N合金及其制备方法
CN111534708A (zh) * 2020-04-23 2020-08-14 陕西斯瑞新材料股份有限公司 一种采用真空感应熔炼制备CuMn12Ni合金的方法
CN111790913A (zh) * 2019-03-20 2020-10-20 金川集团股份有限公司 一种用于激光3d打印的医用钴铬钼合金粉末的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997000978A1 (en) * 1995-06-22 1997-01-09 Firth Rixson Superalloys Limited Process for the manufacture of a high carbon cobalt-chromium-molybdenum alloy
CN108411151A (zh) * 2018-03-31 2018-08-17 西安诺博尔稀贵金属材料有限公司 一种高锰含量铜锰中间合金的真空感应熔炼方法
CN111790913A (zh) * 2019-03-20 2020-10-20 金川集团股份有限公司 一种用于激光3d打印的医用钴铬钼合金粉末的制备方法
CN111534708A (zh) * 2020-04-23 2020-08-14 陕西斯瑞新材料股份有限公司 一种采用真空感应熔炼制备CuMn12Ni合金的方法
CN111534721A (zh) * 2020-05-21 2020-08-14 宿迁学院 Co-Cr-Mo-N合金及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115449656A (zh) * 2022-09-27 2022-12-09 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 一种高纯铬基合金制备方法
CN115449656B (zh) * 2022-09-27 2024-03-26 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 一种高纯铬基合金制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114561550B (zh) 2023-10-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109371271B (zh) 铜铁合金的非真空熔炼及连铸工艺
CN112899438B (zh) 一种加压钢包精炼和加压电渣重熔双联冶炼高氮钢的方法
CN103911524B (zh) 一种铜稀土二元中间合金的制备方法
CN114561550B (zh) 一种能够防止重熔飞溅的钴铬钼合金熔炼方法
KR20220146517A (ko) 초고순도 구리-망간 타겟재의 회수방법
CN114540729A (zh) 采用悬浮熔炼下引工艺制备铜铬触头用合金铸锭的方法
CN111321361A (zh) 溅射靶材用铜铬镍硅合金背板的制作方法
CN110629116B (zh) 0Cr13Ni8Mo2Al不锈钢的真空自耗熔炼方法
CN112296311A (zh) 稀土铝合金电机机壳制造工艺
CN107365918A (zh) 一种铝合金锭的铸造工艺
CN102477474A (zh) 一种真空感应炉冶炼钢水的加硫方法
CN104646955B (zh) 一种20CrNi4材质穿孔顶头的制备方法
CN114717449B (zh) 一种含碳氮锰钴铬钼合金的熔炼方法
CN113025860B (zh) 一种兼具高强度、高硬度及高热稳定性的Laves相共晶合金及其制备方法
CN114318177A (zh) 一种铁基非晶纳米晶合金制备方法
CN112941348A (zh) 低氢含量铝合金锭的熔炼方法及真空感应炉
CN114540568A (zh) 一种提高废钢比的冶炼方法
CN114032450A (zh) 一种半导体制造业用超纯不锈钢
CN113637858A (zh) 基于两步复合熔炼工艺的TiAl基合金及其制备方法
CN110699593A (zh) 一种32Cr3Mo1V钢铸轧辊套的熔融装置及其钢铸轧辊套生产工艺
CN111197131A (zh) 一种汽车配件压铸方法
CN111218564B (zh) 一种白银的熔铸方法
CN114959271B (zh) 一种溅射银残靶材的回收方法
CN103409651A (zh) 真空熔炼中消除铜铬锆合金棒表面产生冷豆或气孔的方法
CN113106265B (zh) 一种加压电渣重熔用高氮钢自耗电极及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant