CN101658920A - 一种防止碳钢精密铸件浇注时氧化的方法 - Google Patents

一种防止碳钢精密铸件浇注时氧化的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101658920A
CN101658920A CN200910308168A CN200910308168A CN101658920A CN 101658920 A CN101658920 A CN 101658920A CN 200910308168 A CN200910308168 A CN 200910308168A CN 200910308168 A CN200910308168 A CN 200910308168A CN 101658920 A CN101658920 A CN 101658920A
Authority
CN
China
Prior art keywords
casting
pouring
carbon steel
iron ware
oxidized
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200910308168A
Other languages
English (en)
Inventor
陈培敦
赵星
曹旭东
杨波
刘祥银
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Taishan Steel Group
Original Assignee
Shandong Taishan Steel Group
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Taishan Steel Group filed Critical Shandong Taishan Steel Group
Priority to CN200910308168A priority Critical patent/CN101658920A/zh
Publication of CN101658920A publication Critical patent/CN101658920A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种防止碳钢精密铸件浇注时氧化的方法，包括以下步骤：(1)根据要浇注铸件型壳的尺寸，焊制只有一端开口的铁制容器罩；(2)将耐火砂平铺在地面上形成耐火砂铺层；(3)浇注完成一棵铸件型壳后将其放置在步骤(2)所述的耐火砂铺层上，同时向铸件上撒易燃物，并将步骤(1)所述的铁制容器罩扣在铸件外面，铁制容器罩开口端嵌入耐火砂层。该种方法将碳钢铸件置于一个还原的密闭容器中冷却，有效降低了铸件的氧化反应，提高了铸件的表面质量，降低了生产成本缩短了生产周期。

Description

一种防止碳钢精密铸件浇注时氧化的方法
技术领域
本发明涉及一种防止铸件氧化的方法，特别是一种防止碳钢精密铸件浇注时氧化的方法。
技术背景
熔模精密铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺，生产出的铸件尺寸精度高、表面粗糙度低、灵活性高、适应性强，特别对于铸件形状复杂的部件。随着社会的发展进步，精密铸件已广泛应用到航空、兵器部门在内的所有的工业部门，特别是电子、石油、化工、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械、泵和阀部件。
在熔模精密铸造过程中，浇注是铸件成型环节，也是整个铸造过程的关键环节。此过程控制不好，将严重影响铸件的质量。碳钢件由于含碳量高所以高温时很容易与大气中的氧气发生氧化反应，产生氧化皮影响铸件的表面质量。用传统工艺这种现象很难避免。对铸件出现的氧化皮，只能在后道工序中用磨削、喷砂等方法就加以处理，延长了生产周期、增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术出现的问题，而提供一种防止碳钢精密铸件氧化的方法，采用该方法铸件的氧化现象明显降低，表面质量大大提高，降低了生产成本缩短了生产周期。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种防止碳钢精密铸件浇注时氧化的方法，包括以下步骤：
(1)根据要浇注铸件型壳的尺寸，焊制只有一端开口的铁制容器罩；
(2)将耐火砂平铺在地面上形成耐火砂铺层；
(3)浇注完成铸件型壳后将其放置在步骤(2)所述的耐火砂铺层上，同时向铸件上撒易燃物，并将步骤(1)所述的铁制容器罩扣在铸件外面，铁制容器罩开口端嵌入耐火砂层。
步骤(1)所述的铁制容器罩开口端的口径尺寸大于铸件型壳的最大横向尺寸且开口端面平整，整个铁制容器罩的高度大于铸件型壳的最大纵向尺寸，铁制容器罩的焊缝严密。
步骤(2)所述的耐火砂的粒度小于20目，铺层厚度大于10cm且上表面平整。
步骤(3)所述的浇注完成后的所有操作在尽可能短的时间内完成(防止在空气中的氧化)，所述的易燃物为木屑或沾有柴油的棉纱。
铁制容器罩扣在铸件外面，这样铁制容器罩开口端会嵌入耐火砂层，与平整的耐火砂共同形成了一个密闭的空间，而撒在铸件上的易燃物在密闭空间中燃烧，消耗掉了密闭空间内的氧气，这样在刚浇注完的铸件周围形成了还原氛围，有效降低了铸件的氧化反应。
制作的铁制容器罩尺寸要很容易地扣在铸件的外面为原则；耐火砂要铺设在距离浇注地点尽可能近的地方；铸件放到耐火砂后要迅速撒上易燃物，并尽可能快的将铁制容器扣在铸件的外面。
本发明的有益效果在于，改变了传统工艺中碳钢铸件浇注完成后暴露在空气中冷却，进而转变成为将碳钢铸件置于一个还原的密闭容器中冷却，有效降低了铸件的氧化反应，提高了铸件的表面质量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明：
实施例1
根据弯头铸件型壳尺寸焊制只有一端开口的铁制容器罩，铁制容器罩开口端的口径尺寸大于铸件型壳的最大横向尺寸且开口端面平整，整个铁制容器罩的高度大于铸件型壳的最大纵向尺寸，铁制容器罩的焊缝严密；将耐火砂平铺在地面上形成耐火砂铺层，耐火砂的粒度小于20目，铺层厚度大于10cm且上表面平整；将浇注完成的弯头铸件型壳迅速放到平整的耐火砂上面，并将准备好的木屑撒在铸件上，之后迅速将准备好的铁制容器罩扣到铸件外面，铁制容器罩开口端嵌入耐火砂层。得到的弯头铸件的表面质量符合客户要求。
实施例2
根据三通铸件型壳尺寸焊制只有一端开口的铁制容器罩，铁制容器罩开口端的口径尺寸大于铸件型壳的最大横向尺寸且开口端面平整，整个铁制容器罩的高度大于铸件型壳的最大纵向尺寸，铁制容器罩的焊缝严密；将耐火砂平铺在地面上形成耐火砂铺层，耐火砂的粒度小于20目，铺层厚度大于10cm且上表面平整；将浇注完成的三通铸件型壳迅速放到平整的耐火砂上面，并迅速将准备好的沾有柴油的棉纱覆盖在铸件上，之后迅速将准备好的铁制容器罩扣到铸件外面，铁制容器罩开口端嵌入耐火砂层。得到的三通铸件的表面质量符合客户要求。
实施例3
根据法兰铸件型壳尺寸焊制只有一端开口的铁制容器罩，铁制容器罩开口端的口径尺寸大于铸件型壳的最大横向尺寸且开口端面平整，整个铁制容器罩的高度大于铸件型壳的最大纵向尺寸，铁制容器罩的焊缝严密；将耐火砂平铺在地面上形成耐火砂铺层，耐火砂的粒度小于20目，铺层厚度大于10cm且上表面平整；将浇注完成的法兰铸件型壳迅速放到平整的耐火砂上面，并迅速将准备好的沾有柴油的棉纱覆盖在铸件上，之后迅速将准备好的铁制容器罩扣到铸件外面，铁制容器罩开口端嵌入耐火砂层。得到的法兰铸件的表面质量符合客户要求。

Claims (4)

1.一种防止碳钢精密铸件浇注时氧化的方法，其特征是，包括以下步骤：
(1)根据要浇注铸件型壳的尺寸，焊制只有一端开口的铁制容器罩；
(2)将耐火砂平铺在地面上形成耐火砂铺层；
(3)浇注完成铸件型壳后将其放置在步骤(2)所述的耐火砂铺层上，同时向铸件上撒易燃物，并将步骤(1)所述的铁制容器罩扣在铸件外面，铁制容器罩开口端嵌入耐火砂层。
2.按照权利要求1所述的一种防止碳钢精密铸件浇注时氧化的方法，其特征是，步骤(1)所述的铁制容器罩开口端的口径尺寸大于铸件型壳的最大横向尺寸且开口端面平整，整个铁制容器罩的高度大于铸件型壳的最大纵向尺寸，铁制容器罩的焊缝严密。
3.按照权利要求1所述的一种防止碳钢精密铸件浇注时氧化的方法，其特征是，步骤(2)所述的耐火砂的粒度小于20目，铺层厚度大于10cm且上表面平整。
4.按照权利要求1所述的一种防止碳钢精密铸件浇注时氧化的方法，其特征是，步骤(3)所述的易燃物为木屑或沾有柴油的棉纱。
CN200910308168A 2009-10-10 2009-10-10 一种防止碳钢精密铸件浇注时氧化的方法 Pending CN101658920A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910308168A CN101658920A (zh) 2009-10-10 2009-10-10 一种防止碳钢精密铸件浇注时氧化的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910308168A CN101658920A (zh) 2009-10-10 2009-10-10 一种防止碳钢精密铸件浇注时氧化的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101658920A true CN101658920A (zh) 2010-03-03

Family

ID=41787291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910308168A Pending CN101658920A (zh) 2009-10-10 2009-10-10 一种防止碳钢精密铸件浇注时氧化的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101658920A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105170948A (zh) * 2015-10-09 2015-12-23 西安航空动力股份有限公司 防止ZG1Cr12Ni3Mo2Co2VN不锈钢铸件产生氧化斑疤的方法
CN111633180A (zh) * 2020-06-03 2020-09-08 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 一种含碳合金材料熔模铸造工艺
CN113560496A (zh) * 2021-08-10 2021-10-29 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 一种马氏体不锈钢铸件铸造成型方法
CN115533034A (zh) * 2022-10-25 2022-12-30 衡阳市嘉励运动器材有限公司 一种铸件高温冷却处理工艺
CN115716125A (zh) * 2022-09-28 2023-02-28 陕西飞机工业有限责任公司 一种防止钢精铸件凝固过程表面脱碳方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0352356A1 (en) * 1988-05-27 1990-01-31 Kinglor - Ltd Process and relevant equipment for carrying out the continuous casting of steel in the complete absence of oxidating agents
CN1473678A (zh) * 2003-07-21 2004-02-11 长春工业大学 一种防止陶瓷精密铸造模具表面脱碳的方法
CN2716782Y (zh) * 2004-06-08 2005-08-10 方蔚 镁或镁合金重熔的熔解坩埚

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0352356A1 (en) * 1988-05-27 1990-01-31 Kinglor - Ltd Process and relevant equipment for carrying out the continuous casting of steel in the complete absence of oxidating agents
CN1473678A (zh) * 2003-07-21 2004-02-11 长春工业大学 一种防止陶瓷精密铸造模具表面脱碳的方法
CN2716782Y (zh) * 2004-06-08 2005-08-10 方蔚 镁或镁合金重熔的熔解坩埚

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105170948A (zh) * 2015-10-09 2015-12-23 西安航空动力股份有限公司 防止ZG1Cr12Ni3Mo2Co2VN不锈钢铸件产生氧化斑疤的方法
CN111633180A (zh) * 2020-06-03 2020-09-08 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 一种含碳合金材料熔模铸造工艺
CN113560496A (zh) * 2021-08-10 2021-10-29 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 一种马氏体不锈钢铸件铸造成型方法
CN115716125A (zh) * 2022-09-28 2023-02-28 陕西飞机工业有限责任公司 一种防止钢精铸件凝固过程表面脱碳方法
CN115533034A (zh) * 2022-10-25 2022-12-30 衡阳市嘉励运动器材有限公司 一种铸件高温冷却处理工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101412076A (zh) 一种陶瓷壳消失模精密铸造工艺
CN103920852B (zh) 一种大铸件的精密铸造工艺
CN101658920A (zh) 一种防止碳钢精密铸件浇注时氧化的方法
CN104772426A (zh) 一种耐高温的覆膜砂
CN102632196A (zh) 采用石蜡精密模样和高性能涂料壳型不焙烧的消失模铸造方法
CN104148583A (zh) 一种熔模铸造方法
CN106077472A (zh) 一种铸件的精密铸造成型工艺
CN106270371A (zh) 镁合金砂型铸造用自硬阻燃转移涂料及其制备方法
CN104985118A (zh) V法造型工艺铸造生产玻璃模具毛坯的方法
CN103691914A (zh) 贝氏体槽帮铸造工艺
CN104043787A (zh) 电磁阀铸件模具及其铸造工艺
CN104368756A (zh) 用成型冷铁熔模铸造航空发动机结构复杂厚大铸件的方法
CN104259383B (zh) 一种砂芯修补涂料
CN104289663B (zh) 一种耐高温修补涂料
CN102861894A (zh) 一种风电设备定子的生产方法
CN101024239A (zh) 一种镁合金熔模铸造型壳制造技术
CN103909227A (zh) 一种普通铸件的加工方法
JP7012671B2 (ja) 鉄鋼鋳造作業用の仮鋳型上またはコア上に塗型するための耐火コーティング組成物
CN101612645A (zh) 一种镁合金熔模铸造浸壳浇注阻燃的方法
CN1947892A (zh) 树脂砂造型铸件快速冷却法
CN108642329A (zh) 一种列车齿轮箱及其制备方法
CN104745920A (zh) 船舶挂舵臂的制造方法
KR20100078157A (ko) 주조물의 제조원가를 줄이기 위한 주조방법
CN114273638A (zh) 一种镁合金薄壁壳体件的低压精密铸造方法
CN104439069A (zh) 熔模精铸桥壳体的型壳焙烧方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20100303