IT201600072033A1 - Sistema di sterilizzazione per una macchina per la produzione di contenitori asettici - Google Patents

Sistema di sterilizzazione per una macchina per la produzione di contenitori asettici

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IT201600072033A1
IT201600072033A1 IT102016000072033A IT201600072033A IT201600072033A1 IT 201600072033 A1 IT201600072033 A1 IT 201600072033A1 IT 102016000072033 A IT102016000072033 A IT 102016000072033A IT 201600072033 A IT201600072033 A IT 201600072033A IT 201600072033 A1 IT201600072033 A1 IT 201600072033A1
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IT
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air
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IT102016000072033A
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Fabio Birello
Alessandro Cristofori
Fabio Fini
Antonio Vitali
Stefano Negrini
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Gd Spa
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Description

"Sistema di sterilizzazione per una macchina per la produzione di contenitori asettici "
La presente invenzione rientra nel settore tecnico delle macchine per la produzione di contenitori asettici. In particolare, l’invenzione attiene ad un sistema di sterilizzazione per una macchina per la produzione di contenitori asettici.
I contenitori asettici (ad esempio impiegati per prodotti alimentari versabili quali succhi di frutta, salse di vario genere, ecc.) sono ottenuti a partire da un nastro continuo di materiale di confezionamento formato da una pluralità di strati di materiali differenti accoppiati tra loro (generalmente carta, alluminio e materiale plastico termosaldabile, ad esempio polietilene), che viene processato in una macchina automatica dedicata.
Una macchina per la produzione di tali contenitori comprende una stazione di alimentazione, in cui il nastro di materiale di confezionamento viene alimentato, ad esempio viene svolto da una bobina.
La macchina comprende, a valle della stazione di alimentazione, una stazione di sterilizzazione, in corrispondenza della quale il nastro è portato a contatto con una sostanza sterilizzante (generalmente perossido di idrogeno), ad esempio mediante l’erogazione di quest’ultima sul nastro.
A tale scopo, la macchina comprende un sistema di sterilizzazione, comprendente a sua volta una camera contenente un primo gruppo di filtri ed un secondo gruppo di filtri, disposti in cascata, in corrispondenza dei quali viene fatto transitare un flusso di aria. Il sistema inoltre comprende dei mezzi erogatori che erogano la sostanza sterilizzante sul secondo gruppo di filtri.
L’aria contenente la sostanza sterilizzante, in uscita dal secondo gruppo di filtri, è quindi portata a contatto con il nastro di materiale di confezionamento.
Il nastro di materiale di confezionamento viene poi chiuso a formare un tubo continuo, il quale viene riempito con il prodotto da contenere.
Infine, dal tubo continuo sono ottenuti dei singoli incarti riempiti e sigillati che verranno manipolati in stazioni dedicate per conferirgli la loro forma finale (generalmente una forma parallelepipeda).
Tuttavia, il sistema sterilizzante sopra descritto presenta alcuni inconvenienti. Infatti, l’erogazione avviene in una parte localizzata del secondo gruppo di filtri: in questo modo, non si ottiene una distribuzione uniforme della sostanza sterilizzante nel flusso di aria. Questo può portare ad una scarsa efficienza del sistema di sterilizzazione medesimo.
Inoltre tale erogazione della sostanza sterilizzante sul secondo gruppo di filtri può comportare il danneggiamento di questi ultimi.
Scopo della presente invenzione è quello di superare i suddetti inconvenienti. Tale scopo è raggiunto proponendo un sistema di sterilizzazione in accordo con le rivendicazioni allegate.
Vantaggiosamente, il sistema sterilizzante proposto con l’invenzione evita il danneggiamento dei filtri e garantisce una distribuzione uniforme della sostanza sterilizzante nel flusso d’aria.
Ulteriori vantaggi dell’invenzione saranno resi evidenti nella seguente trattazione, con l’ausilio della figura 1 allegata, che illustra in maniera schematica ed esemplificativa una sezione di un sistema di sterilizzazione secondo l’invenzione. Con riferimento alla figura 1 allegata, è stato indicato con il riferimento 1 un sistema di sterilizzazione per una macchina per la produzione di contenitori asettici secondo la presente invenzione.
II sistema 1 comprende: una sezione di ingresso aria 2 per l’ingresso di un flusso di aria; un primo gruppo filtrante 3, disposto a valle della sezione di ingresso di aria 2 e comunicante con quest’ ultima per ricevere il flusso di aria; ed un secondo gruppo filtrante 4, disposto a valle del primo gruppo filtrante 3 per ricevere il flusso di aria in uscita dal primo gruppo filtrante 3.
II sistema 1 comprende inoltre: una zona di collegamento 5, che collega il primo gruppo filtrante 3 al secondo gruppo filtrante 4; mezzi di erogazione 6 per erogare una sostanza sterilizzante; e una sezione di uscita di aria 7, posta a valle del secondo gruppo filtrante 4 e comunicante con quest’ultimo per l’uscita del flusso di aria contenente la sostanza sterilizzante.
In particolare, la zona di collegamento 5 definisce un condotto di transito dell’aria comprendente: una prima sezione 51 comunicante con il primo gruppo filtrante 3, una seconda sezione 52 comunicante con il secondo gruppo filtrante 4, ed una terza sezione 53, interposta tra la prima sezione 51 e la seconda sezione 52; nel dettaglio, la terza sezione 53 è inferiore alla prima sezione 51 ed alla seconda sezione 52. In altre parole, il condotto di transito dell’aria definito dalla zona di collegamento 5 presenta un restringimento lungo il relativo sviluppo (in corrispondenza, appunto, della citata terza sezione 53).
Inoltre, i mezzi di erogazione 6 (ad es. ugelli erogatori/iniettori) sono predisposti per erogare la sostanza sterilizzante in corrispondenza delle terza sezione 53 della zona di collegamento 5 (ovvero nella parte interessata dal citato restringimento), per ottimizzare la distribuzione della sostanza sterilizzante nel flusso d'aria.
Vantaggiosamente, il sistema 1 di sterilizzazione secondo l’invenzione consente una distribuzione uniforme della sostanza sterilizzante nel flusso di aria. Infatti, la zona di collegamento 5 definisce un condotto di transito dell’ aria lungo il quale il flusso di aria in uscita dal primo gruppo filtrante 3 aria è destinato a passare, ovvero definisce un percorso per il flusso d’aria stesso.
Lungo tale percorso, ed in particolare in corrispondenza della terza sezione 53 della zona di collegamento 5, ristretta rispetto alla prima sezione 51 ed alla seconda sezione 52 tra le quali è interposta, viene erogata la sostanza sterilizzante. Di conseguenza, vantaggiosamente, l’erogazione della sostanza sterilizzante avviene necessariamente in maniera uniforme nel flusso d’aria, che transita inevitabilmente in corrispondenza della terza sezione 53.
In altre parole, la conformazione del condotto di transito d’aria conformato dalla zona di collegamento 5 (ovvero le relative prima sezione 51, seconda sezione 52 e terza sezione 53) è progettata a livello fluidodinamico per ottimizzare la diffusione uniforme della sostanza sterilizzante nel flusso di aria.
Secondo la preferita forma di realizzazione illustrata, il sistema 1 secondo l’invenzione comprende ulteriormente una prima canalizzazione 8 disposta in corrispondenza della zona di collegamento 5, per distribuire il flusso di aria contenente la sostanza sterilizzante verso il secondo gruppo filtrante 4.
Vantaggiosamente, la prima canalizzazione 8 ottimizza la distribuzione della sostanza sterilizzante, uniformemente distribuita nel flusso d’aria, verso il secondo gruppo filtrante 4. La prima canalizzazione 8 ha quindi la funzione di collettore.
Il sistema 1 può comprendere ulteriormente una seconda canalizzazione 9 disposta tra la sezione di ingresso di aria 2 ed il primo gruppo filtrante 3, per distribuire il flusso di aria verso il primo gruppo filtrante 3 (vedasi figura 1 allegata). Tale seconda canalizzazione 9 ottimizza la distribuzione del flusso di aria all’ interno del primo gruppo filtrante 3.
Preferibilmente, il primo gruppo filtrante 3 ed il secondo gruppo filtrante 4 sono disposti tra loro allineati.
Ad esempio, con riferimento alla figura, il primo gruppo filtrante 3 ed il secondo gruppo filtrante 4 sono disposti tra loro affiancati. Alternativamente, il primo gruppo filtrante 3 ed il secondo gruppo filtrante 4 possono essere posizionati in maniera differente.
In accordo con la forma di realizzazione illustrata, il condotto di transito dell’ aria definito dalla zona di collegamento 5 presenta uno sviluppo sostanzialmente “a C”. Tale configurazione garantisce un ingombro complessivo particolarmente compatto a tutto il sistema 1.
Il sistema 1 può comprendere, ulteriormente: una girante (non illustrata), per alimentare il flusso di aria, disposta a monte della sezione di ingresso di aria 2; ed un riscaldatore 10, interposto tra la girante e la sezione di ingresso di aria 2, per riscaldare il flusso di aria alimentato dalla girante in modo che quest’ultimo raggiunga le condizioni idonee per sterilizzare il nastro di materiale di confezionamento e per garantirne Γ asciugatura.
Preferibilmente, il primo gruppo filtrante 3 e/o il secondo gruppo filtrante 4 comprendono una pluralità di filtri HEPA e/o filtri ULPA (ad elevata efficienza). Ad esempio, la sostanza sterilizzante erogata dai mezzi di erogazione 5 è perossido di idrogeno.
L’invenzione attiene ulteriormente ad una macchina (non illustrata) per la produzione di contenitori asettici, ad esempio per prodotti alimentari versabili quali succhi di frutta, salse di vario genere, ecc..
La macchina comprende: una stazione di alimentazione, che alimenta un nastro di materiale di confezionamento, ed una stazione di sterilizzazione, disposta a valle della stazione di alimentazione, in cui il nastro di materiale di confezionamento viene sterilizzato, la quale stazione di sterilizzazione comprende un sistema 1 di sterilizzazione secondo una qualsiasi delle forme di realizzazione sopra descritte. La macchina comprende ulteriormente: almeno una stazione di saldatura, disposta a valle della stazione di sterilizzazione, in cui il nastro di materiale di confezionamento viene chiuso in modo da formare un tubo continuo di materiale di confezionamento; ed una stazione di riempimento, in cui il tubo di materiale di confezionamento viene riempito con un prodotto.

Claims (9)

  1. R I V E N D I C A Z I O N I 1) Sistema (1) di sterilizzazione per una macchina per la produzione di contenitori asettici, comprendente: una sezione di ingresso aria (2) per l’ingresso di un flusso di aria; un primo gruppo filtrante (3), disposto a valle della sezione di ingresso di aria (2) per ricevere il flusso di aria; un secondo gruppo filtrante (4), disposto a valle del primo gruppo filtrante (3) per ricevere il flusso di aria in uscita dal primo gruppo filtrante (3); una zona di collegamento (5), che collega il primo gruppo filtrante (3) al secondo gruppo filtrante (4); mezzi di erogazione (6) per erogare una sostanza sterilizzante; e una sezione di uscita di aria (7), posta a valle del secondo gruppo filtrante (4) per l’uscita del flusso di aria contenente la sostanza sterilizzante; caratterizzato dal fatto che: la zona di collegamento (5) definisce un condotto di transito dell’aria comprendente: una prima sezione (51) comunicante con il primo gruppo filtrante (3); una seconda sezione (52) comunicante con il secondo gruppo filtrante (4); ed una terza sezione (53) interposta tra la prima sezione (51) e la seconda sezione (52), ed inferiore alla prima sezione (51) ed alla seconda sezione (52); e dal fatto che i mezzi di erogazione (6) sono predisposti per erogare la sostanza sterilizzante in corrispondenza delle terza sezione (53) della zona di collegamento (5), per ottimizzare la distribuzione della sostanza sterilizzante nel flusso d'aria.
  2. 2) Sistema (1) di sterilizzazione secondo la rivendicazione 1, comprendente ulteriormente una prima canalizzazione (8) disposta in corrispondenza della zona di collegamento (5), per distribuire il flusso di aria contenente la sostanza sterilizzante verso il secondo gruppo filtrante (4).
  3. 3) Sistema (1) di sterilizzazione secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, comprendente ulteriormente una seconda canalizzazione (9) disposta tra la sezione di ingresso di aria (2) ed il primo gruppo filtrante (3), per distribuire il flusso di aria verso il primo gruppo filtrante (3).
  4. 4) Sistema (1) di sterilizzazione secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui il primo gruppo filtrante (3) ed il secondo gruppo filtrante (4) sono disposti tra loro allineati.
  5. 5) Sistema (1) di sterilizzazione secondo la precedente rivendicazione, in cui il condotto di transito dell’ aria definito dalla zona di collegamento presenta uno sviluppo sostanzialmente “a C”.
  6. 6) Sistema (1) di sterilizzazione secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, comprendente ulteriormente: una girante, disposta a monte della sezione di ingresso di aria (2), per alimentare il flusso di aria; un riscaldatore (10), interposto tra la girante e la sezione di ingresso di aria (2), per riscaldare il flusso di aria alimentato dalla girante.
  7. 7) Sistema (1) di sterilizzazione secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui il primo gruppo filtrante (3) e/o il secondo gruppo filtrante (4) comprendono una pluralità di filtri HEPA e/o filtri ULPA.
  8. 8) Sistema (1) di sterilizzazione secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui la sostanza sterilizzante erogata dai mezzi di erogazione (5) è perossido di idrogeno.
  9. 9) Macchina per la produzione di contenitori asettici comprendente: una stazione di alimentazione, che alimenta un nastro di materiale di confezionamento; una stazione di sterilizzazione, disposta a valle della stazione di alimentazione, in cui il nastro di materiale di confezionamento viene sterilizzato, la quale stazione di sterilizzazione comprende un sistema (1) di sterilizzazione secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni; almeno una stazione di saldatura, disposta a valle della stazione di sterilizzazione, in cui il nastro di materiale di confezionamento viene chiuso in modo da formare un tubo continuo di materiale di confezionamento; ed una stazione di riempimento, in cui il tubo di materiale di confezionamento viene riempito con un prodotto.
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