HUT70596A - Plate radiator - Google Patents
Plate radiator Download PDFInfo
- Publication number
- HUT70596A HUT70596A HU9500923A HU9500923A HUT70596A HU T70596 A HUT70596 A HU T70596A HU 9500923 A HU9500923 A HU 9500923A HU 9500923 A HU9500923 A HU 9500923A HU T70596 A HUT70596 A HU T70596A
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- radiator
- front wall
- support
- rear wall
- diameter
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
- F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/26—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators
- F28F9/262—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators for radiators
- F28F9/268—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators for radiators by permanent joints, e.g. by welding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
- F28D2021/0035—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for domestic or space heating, e.g. heating radiators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Led Device Packages (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Cooling, Air Intake And Gas Exhaust, And Fuel Tank Arrangements In Propulsion Units (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Description
Kivonat
Lapradiátor, amelynek homlokfallal (2) és azzal összehegesztett hátfallal (3) rendelkező radiátorlapja (1) van. A homlokfalban (2) és a hátfalban (3) egymás mellett húzódó, formázással készült vízvezető csatornák (5) vannak kialakítva, amelyek a csak a hátfalban (3) kiképzett gyűjtőcsatornák (6,7) útján vannak egymással összekötve. Ezekhez a csak a hátfalban (3) húzódó gyűjtőcsatornákhoz csatlakozó csonkok (8,9), valamint adott esetben összekötő csonkok elektromos ellenállás-sajtoló hegesztéssel vannak hegesztve. A csatlakozó csonkoknak (8,9) a lényegében trapéz-keresztmetszetű gyűjtőcsatornákba (6,7) csatlakozási helyein egymással párhuzamos, egymástól eltérő átmérőjű körgyűrű-alakú támasztófe1ü1etekkel (17,18) rendelkező támasztógyűrűk (16) vannak elhelyezve. Az átmérőt tekintve kisebb támasztófe1 ület (17) a hátfalon (3) fekszik fel, míg az átmérőt tekintve nagyobb támasztófelület (18) ezzel szemben, a homlokfalai fi)
(.2) és a hátfalat összekötő síkban a homlokfalhoz (2) illeszkedik.A támasztógyűrű (16) köpenyfelülete (22) közelítőleg a trapézalakú gyűjtőcsatornák (6,7) ferde oldalait (23) követve • · húzódik. A támasztógyűrű (16) átmenő nyílása (26) előnyösen kibővül az átmérőt tekintve nagyobb támasztófelület (18) felé (3. ábra ) .
1*1
KCZZÍTÉTELI PÉLDÁNY
Képviselő: SZABAhat .· 1017
Ns^oé
Fz&b 4/03 lapradiátor.
G wi b |4 .
Stelrad Radiatorenwerke Oeaellachaft M.D.If-., Becs, Auggtfi-a- AT
Feltaláló:
/1- K.<v>«)<^0h ‘'/‘oki v* V
Dennia WEBSTER, Hull, . Hvmberside, Nagy Brit-annia
A nemaetkegi- bejelentés napja: 1993.10.29./PCT/ΛΤ937 AT
Elsőbbségé: 1992.10.30. /A- 2150/92, -Ausztria/ t'/cn-rfeiko'it Lcjelí-hjcsí : T ó T / A T 4 í 7
Ncv*ití.{lc.e>í’í k<>£-íC4í1 ve-»s·. V/ö ^/Aö λ 2.4
10937 • · · r
ϊ - 2 *>
A találmány lapradiátorra vonatkozik, amelynek legalább egy, homlokfallal ég ezzel ösgzehegesztett hátfallal rendelkező radiátorlapja van, amely homlokfalban ég hátfalban egymás mellett húzódó vizvezető ceatornák vannak kialakítva, amelyek a radiátorlap két hosszirányú, egymással párhuzamos pereme mentén a vizvezető csatornákra keresztirányban húzódó, ég csak a hátfalban kialakított gyűjtőcsatorna útján egymással és a radiátorlap csatlakozó csonkjainál, valamint az adott esetben több radiátorlap egymással való összekötéséhez előirányzott összekötő csonkokkal vannak összekötve; ég a gyűjtőcsatornák a radiátorlap csatlakozó csonkjaival, valamint az adott esetben előirányzott összekötő csonkokkal össze vannak hegesztve.
Az ilyen típusú radiátoroknál eddig a hőhordó közeg általában melegvíz betáplálására és kibocsátására szolgáló csatlakozó csonkokat, valamint az olyan összekötő csonkokat is, amelyek több radiátorlapot tartalmazó lapradiátoroknál az egyes radiátorlapokat egymással összekötik, kézzel vagy hegesztőrobot alkalmazásával rögzítették a helyükre. Ez a gyártási ráfordítást jelentősen növelő folyamat, amit gyakorlatileg alig lehet a radiátorlapok automatizált gyártásának a műveletébe illeszteni, amelynek során a radiátorlapokat acéllemezből formázzák, és egymással sajtoló hegesztés útján egyesitik.
A találmány feladata, hogy olyan, a bevezetőben említett tipusú lapradiátort szolgáltasson, amelynél a felhegesztett csatlakozó csonkok, több lapot tartalmazó lapradiátoroknál pedig az összekötő csonkok beépítése is egyszerű módon, és azoknak a speciális sajátos• · •· ······ 9 • · * · · · ·
- 3 Ságoknak a figyelembe -vételénél, amelyekkel a betezetőben leírt tipusú lapradiátoroknál számolni kell, a gyártási folyamat integrált részévé tehető annak érdekében, hogy a teljes gyártási mütelet gazdaságosabbá váljék.
A kitűzött feladatot a találmány értelmében olyan lapradiátorokkal oldottuk meg, amelynek legalább egy, homlokfallal és ezzel összehegesztett hátfallal rendelkező radiátorlapja tan, amely homlokfalban és hátfalban egymás mellett húzódó tiztezető csatornák tannak kialakitta, amelyek a radiátorlap két hosszirányú, egymással párhuzamos pereme mentén a tiztezető csatornákra kereszt irányban húzódó, és csak a hátfalban kialakított gyűjtőcsatorna útján egymással és a radiátorlap csatlakozó csonkjainál, nalamint az adott esetben több radiátorlap egymással naló összekötéséhez előirányzott öszszekötő csonkokkal tannak összekötne; és a gyűjtőcsatornák a radiátorlap csatlakozó csonkjainál, nalamint az adott esetben előirányzott összekötő csonkokkal össze tannak hegesztne, é9 amely lapradiátornak az a lényege, hogy a csatlakozó csonkok és az adott esetben előirányzott összekötő csonkok a radiátorlapnak a gyűjtőcsatornákon lető csatlakozási helyein elektromos ellenállás-sajtoló hegesztéssel tannak felhegesztte, és a mindenkori radiátorlapnak csupán a hátfalában kialakított, lényegében trapéz alakú keresztmetszetű gyűjtőcsatornák, ezeknek a csatlakozó csonkoknak és összekötő csonkoknak a csatlakozási helyein egymással párhuzamos, körgyűrű alakú támasztófelületekkel egymástól eltérő átmérőjű támasztó gyűrűk tannak elhelyezte, és az átmérőt tekintte kisebb támasztófelület a hátfalnak • ·
a trapéz alakú, gyűjtőcsatorna-keresztmetszet rövidebb párhuzamos oldalát képező tartományán fekszik, mig az átmérőt tekintse nagyobb támasztólélűiét a homlokfalnak az ezzel a tartománnyal szemben fekvő, a homlokfalat a hátfallal összekötő sikban levő helyén fekszik, ég a támasztógyürük köpenyfelülete közelítőleg a gyűjtőcsatornák trapéz-keresztmetszetének a hátfal által alkotott ferde oldalait követően húzódik. E kialakítás révén a fentiek szerint kitűzött feladat jól megoldható. Λ csatlakozó csonkok, és adott esetben előirányzott összekötő csonkok felhegesztési helyein a gyűjtőcsatornákba helyezett, a radiátorfalaknak az ellenállás-sajtoló hegesztésnél kifejtett nagy nyomóerők hatására bekövetkezhető benyomódását meggátló támasztó gyűrűk speciális alakjának köszönhetően e nyomóerők igen kedvező elosztása érhető el a radiátorlap homlokfalán levő felfekvési helyen, miáltal ott a sajtolási nyomok megjelenése elkerülhető, aminek a találmány tárgykörébe tartozó tipusú radiátoroknál igen nagy a jelentősége, hiszen a homlokfalnak a csatlakozó csonkok és összekötő csonkok ráhegesztési helyével szemben levő helyein nincsenek gyűjtőcsatorna képzésére szolgáló kidomborodások kiformázva /kialakítva/, hanem csupán a homlokfalnak a homlokfalat ég a hátfalat összekötő sikon húzódó és innen előreugró vizvezető csatorna-kidomborodások vannak jelen. Ezzel kapcsolatban megjegyezzük, hogy a homlokfal ilyen kiképzése esetén a sajtolási nyomok megjelenése nagyon zavaró lenne. A találmány szerinti megoldásnak köszönhetően azonban az ilyen sajtolási nyomok keletkezésével nem kell számolni. Megjegyezzük továbbá, hogy a találmány •· ·· ·· ···· ♦ · · · « ·· ······ ·
- 5 szerinti lapradiátornál alkalmazott támasztó gyűrűk alakja egyszerii, úgyhogy ilyen gyűrűk könnyen előállíthatok.
Szükségesnek tartjuk megemlíteni, hogy más módon kialakított lapradiátoroknál, amelyeknél a vizvezető csatornákat egymással öszszekötő gyűjtőcsatornák kiképzéséhez mind a hátfalban, mind a homlokfalban kidomborodások tannak előirányozta, amelyek a radiátorfalak összekötő sikjára többnyire szimmetrikusak, csatlakozó csonkok ég összekötő csonkok felhegesztéséhez az ellenállás-sajtoló hegesztés alkalmazása ismert, emellett a gyűjtőcsatornákba a hegesztési helyeken támasztógyűrükét tagy hasonló támasztótesteket is behelyeznek. Ezeknek az ismert támasztógyürüknek, illette támasztótesteknek azonban az alakja tiszonylag bonyolult, és a hegesztési hellyel szemben lető oldalon a támasztófelület rendszerint ugyanakkora, mint a hegesztési hely oldalán, sőt, még kisebb is. Ennek kötetkeztében a homlokfalnak a hegesztési hellyel szemben lető helyén könnyen jelentkezhetnek sajtolási nyomok, emellett azonban az ilyen sajtolási nyomok az ezen a helyen a homlokfalban egy gyűjtőcsatorna képzéséhez előirányzott kidomborodások ketésbé feltűnően jelentkeznek, mint egy lényegében sik felület esetében, amelyből csak a lényegesen kisebb tiztezető csatornák állnak ki, amint ez a betezetőben említett tipusú lapradiátornál tapasztalható; ezen túlmenően az ismert radiátoroknál az ilyen sajtolási nyomok elkerülésének nyilvánvalóan kevesebb figyelmet szentelnek, mig a bevezetőben említett tipusú lapradiátorok esetében a kis részletek vonatkozásában is a tiszta megjelenítésének az igénye éppen a peremtartományokban, ahol a csatla• » • · · · · ·· ····«· ·
- 6 kozó csonkok és összekötő csonkok kerülnek elhelyezésre, különös gondosságot igényelt, ezért eddig az említett csonkok rögzítéséhez nagy ráfordítással járó hegesztési módszert alkalmaztak. A találmány szerinti kialakítás speciális technikája lehetődé teszi a csatlakozó csonkok és összekötő csonkok felhegesztéséhez szükséges ráfordítás lényeges csökkentését anélkül, hogy a termék előnyös és hibamentes megjelenését, illetne kinézését a kisebb ráfordítással járó hegesztési módszer veszélyeztetné, vagy hátrányosan befolyásolÍ13. ·
A találmány szerinti lapradiátor egy előnyös kiviteli alakjára az jellemző, hogy a támasztó gyüriik csonkakúpszerüen, masszívan vannak kiképezve, és a kúpos köpeny felület a gyűjtőcsatornák trapéz keresztmetszetének a ferde oldalait követően húzódik.
Egy másik kiviteli példa szerint, amely a hegesztési műveletnél kifejtett nyomóerőknek a lapradiátor-homlokfal hegesztési hellyel szemben levő tartományában való elosztása szempontjából előnyös, a támasztógyürük átmérőt tekintve nagyobb támasztófelületének a külső átmérője mintegy 1,5-ször nagyobb, mint az átmérőt tekintve kisebb támasztófelület külső átmérője. Ez az intézkedés igen kedvező a sajtolási nyomok jelentkezésének elkerülése szempontjából.
Egy további találmányi ismérvnek megfelelően a támasztógyürük axiálisan húzódó átmenő nyílása a hosszának legalább egy részén az átmérőt tekintve nagyobb támasztófelület felé kiszélesedik. Egy ilyen kialakításnak mindenekelőtt az az előnye, hogy a csatlakozó
csonkok, illetne összekötő csonkok a radiátorlap megfelelő falaihoz naló csatlakozási helyeinek tartományában niszonylag kisebb átfolyási ellenállások jelentkeznek, aminél kapcsolatban azt is meg kinánjuk említeni, hogy ez az előny még a támasztógyürük alacsonyabb szerkezeti magassága esetén is szerkezeti, illetne gyártástechnológiai szempontból rendkinül egyszerű módon érhető el. A támasztógyürüknek a hegesztési kapcsolatok kialakítása során történő elhelyezése, nalamint e csatlakozási müneletek négrehajtása szempontjából előnyös a találmány szerinti lapradiátornak az a kin ítéli alakja, amelynek megfelelően a támasztógyürűk axiálisan húzódó átmenő nyílása egy, az átmérőt tekintne kisebb támasztófelülethez csatlakozó hengeres szakasszal és ezt könetően egy, az átmérőt tekintne nagyobb támasztófelület felé kúpszerüen kiszélesedő szakasszal rendelkezik.
A találmányt a tonábbiakban a csatolt rajzok alapján ismertetjük részletesen, amelyek a lapradiátor előnyös kiniteli példáit tartalmazzák. A rajzokon az 1. ábrán egy találmány szerinti lapradiátor előlnézetben látható;
a 2. ábra az 1. ábra szerinti lapradiátor hátulnézete;
a 3· ábrán nagyobb méretarányú metszetben tüntettük fel az
1. és 2. ábra szerinti lapradiátor egyik csatlakozási helyét;
a 4. ábrán a 3· ábra szerintihez hasonló metszetben látható egy két radiátorlapból felépített találmány szerinti radiátor lapjainak az összekapcsolási heljie;
az 5. ábrán ugyancsak a 3. ábra szerintihez hasonló metszetben a találmány szerinti lapradiátor egy további kiviteli alakjának a csatlakozási helyét ábrázoltuk.
A találmány szerinti lapradiátornak az 1-3. ábrákon látható kiviteli példája egyetlen 1 radiátorlapot tartalmaz, amelynek egy 2 homlokfala /elülső fala/ és egy 3 hátfala nan, amelyek egymással össze fannak hegesztőe. Egymással szemben fektő 4 kidomborodások rétén, amelyek alakítással /formázással/ tannak a 2 homlokfalban ég a 3 hátfalban kiképezne, egymás mellett húzódó 5 csatornák sora alakul ki a radiátorlapokban, amelyekben a radiátor üzemeltetése során fűtőközeg, rendszerint tíz áramlik. Az 5 csatornákat két 6, 7 gyűjtőcsatorna köti össze egymással, és ezen túlmenően a fűtőközeg be- és kibocsátásához előirányzott 8, 9 csatlakozó csonkok is kapcsolódnak az 1 radiátorlaphoz. A 6, 7 gyűjtőcsatornákat 10 kidomborodások alkotják, amelyek azonban csak a 3 hátfalban tannak kialakítja /formázna/. Ezek a 10 kidomborodások, illetne az általuk alkotott 6, 7 gyűjtő-csatornák hosszirányban húzódnak az 1 radiátorlap egymással párhuzamos 11, 12 peremei mentén, az 5 csatornákra kereszt irányban. A 2 homlokfal felőli oldalon a gyűjtőcsatornákat a 2 homlokfal belső felülete határolja, amely homlokfal - eltekintse az 5 csatornákat alkotó 4 kidomborodásoktól - a 13 síkot kötető módon húzódik, amely sikban a 2 homlokfal ég a 3 hátfal egymáshoz tannak csatlakoz tatta
- 9 Ily módon tehát ennél az 1 radiátorlapnál a 2 homlokfal által alkotott látható oldal sik felületként jelenik meg, ég csupán az 5 csatornákat alkotó 4 kidomborodások nyúlnak ki a látható oldalt alkotó 14 külső felületből.
A 8, 9 csatlakozó csonkok az 1 radiátorlapnak a 6, 7 gyűjtőcsatornákon levő 15 helyeihez elektromos ellenállás-sajtoló hegesztéssel «annak csatlakoztatta. A 6, 7 gyűjtőcsatornák lényegében trapéz alakú keresztmetszettel rendelkeznek, ég ezekbe a gyűjtőcsatornákba a 15 csatlakozási helyeken csonkakúpszerüen kiképzett masszív 16 támasztügyürük kerülnek elhelyezésre, amelyek meggátolják a 2 homlokfal és a 3 hátfal 6, 7 gyűjtőcsatornákat határoló, a 15 csatlakozási helyek tartományában levő zónáinak a benyomódását, amit a hegesztési művelet során kifejtett nyomóerők idézhetnek elő. A 16 támasztógyürük ezáltal a hegesztési helyeken leró falrégzek deformációját is kiküszöbölik, illette a falrégzeket a deformáció ellen biztositják, és ezáltal hozzájárulnak a pontos és biztonságos hegesztési kapcsolatok létrehozásához. A 16 támasztógyürük egymással párhuzamos körgyűrű alakú 17, 18 támasztófelületekkel rendelkeznek, és az átmérőt tekintse kisebb támasztófelület a 3 hátfalnak a 6, 7 gyűjtőcsatornák trapéz alakú keresztmetszete rövidebb 19 párhuzamos oldalát alkotó zónán fekszik fel, az átmérőt tekintse nagyobb 18 támasztófelület pedig az ezzel a 20 zónával szemben levő, a 2 homlokfalnak a 3 hátfalat ég 2 homlokfalat összekötő 13 síkban levő 21 helyén fekszik. 4 16 tárnasztógyürünek a kúpos 22 köpenyfelülete az elhelyezkedését tekintve követi a 6, 7 gyűjtőcsatornák • ·
- 10 trapéz-keresztmetszetének a 3 hátfal által alkotott 23 ferde oldalait. Ily módon egyszerűen és hatásosan következik he a 15 csatlakozási helyeken a hegesztési művelet során kifejtett nyomóerőknek az elosztása a 2 homlokfalnak a 15 csatlakozási helyekkel szemben levő helyeire, és emellett a támasztógyürük kialakításának köszönhetően az átmérőt tekintve nagyobb 18 támasztófelületen keresztül egyenletes elosztás és a felületi nyomás csökkenése is elérhető. Ezáltal a fellépő erők a homlokfal külső oldalán láthatóvá váló sajtolási nyomok keletkezésével ellentétes hatást fejtenek ki. E hatás kiváltásához előnyös, ha az átmérőt tekintve nagyobb 18 támasztófelület 24 külső átmérője mintegy másfélszer olyan nagy, mint az átmérőt tekintve kisebb 17 támasztófelület 25 külső átmérője.
A 16 támasztógyürük axiálisan húzódó 26 átmenő nyílással rendelkeznek, amelyen keresztül a fűtőközeg átfolyása a 8, 9 csatlakozó csonkoktól a radiátorba, illetve a radiátorból egy csatlakozó csonkba bekövetkezik. Λ támasztógyürüknek a 15 csatlakozó csonkokon történő elhelyezéséhez, valamint a 8, 9 csatlakozó csonkokhoz előirányzott kapcsolat kialakításához előnyös, ha a 26 átmenő nyílásnak az átmérőt tekintve kisebb 17 támasztófelülethez csatlakozó hengeres 27 szakasza van, továbbá előnyös a 26 átmenő nyílásnak a vonatkozó 16 támasztógyürüt tartalmazó gyűjtőcsatornával való, az átfolyást biztosító kapcsolata szempontjából, ha a 26 átmenő nyílás kúposán kibővül, más szóval: ha az átmérőt tekintve nagyobb 18 támaszt ófelület felé a 26 átmenő nyílásnak egy kúposán kibővülő 28 szakasza van. E kibővülésnek köszönhetően már a 16 támasztógyürti• · • · * · · ·· ···»·♦ • · · · · ·
- η ben. kiszélesedik az áramlási út, és Így igen egyszerű módon tartható viszonylag alacsony szinten az átáramlási ellenállás a 26 átmenő nyílástól a gyűjtőcsatornákba vezető szakaszon, úgyhogy elegendő - viszonylag csekély - távközt biztosítani a fűtőközeg átfolyásához a 18 támasztófelület és a homlokfalnak az ezzel szemben levő 21 helye között; nincs szükség tehát speciális, a 26 átmenő nyilásból radiálisán kifelé vezető járatok, illetve nyílások alkalmazására. Λ 18 támasztófelületek és a 2 homlokfal ezekkel szemben levő 21 helyei közötti távköz úgy választható meg, hogy a sajtolási folyamat során a 2 homlokfalnak és a 3 hátfalnak a gyűjtőcsatornákat határoló zónái a 16 támasztógyürünek a 17, 18 támasztófelületeken való felfekvési helyzete elfoglalásáig csak rugalmasan deformálódjanak, és a hegesztési művelet befejezését követően ismét visszatérjenek a 18 támasztófelületek és a 2 homlokfalnak az ezekkel szemben levő 21 helyei között egy adott távközt biztosító helyzetbe. A 4. ábrán a találmány szerinti lapradiátor egy olyan kiviteli példáját tüntettük fel, amely két radiátorlappal rendelkezik. Az 1 radiátorlapok e megoldásnál a 3 hátfalaikkal vannak egymás felé fordított helyzetben elrendezve, és a 29 összekötő csonkok révén vannak egymással összekapcsolva. A két 1 radiátorlap az 1-3. ábrákon bemutatottal azonos kialakítású, vagyis 5 csatornákkal és 6, 7 gyűjtőcsatornákkal rendelkeznek, amely 6, 7 gyűjtőcsatornákat a 3 hátfalban kialakitott 10 kidomborodások alkotják, és a 2 homlokfalak az 5 csatornákat képező 4 kidomborodások kivételével a 6, 7 gyűjtőcsatornák tartományában abban a 13 síkban húzódnak, amelyben • · * · · ·
- 12 ♦ · · · · · ·· ······ · • · · · · · « a 2 homlokfal az 1 radiátornak a 3 hátfalával össze van kötve. A 29 összekötőcsonkok, amelyek átfolyási kapcsolatot biztosítanak a két 1 radiátorlap között, azokon a 15 csatlakozási helyeken, amelyek a 3 hátfalnak a 6, 7 gyüjtőcsatornákat képező 10 kidomborodásain helyezkednek el, össze vannak hegesztve az 1 radiátorlapokkal. Ezt a hegesztett kapcsolatot ellenállás-sajtoló hegesztéses technológiával alakítjuk ki. A 15 csatlakozási helyeken a 6, 7 gyűjtőcsatornákban csonkakúpszerüen kiképzett 16 támasztógyürüket helyezünk el, amelyek az 1-3. ábrákkal kapcsolatban ismertetett kiviteli alaknál emlitettel azonos módon vannak kiképezve. .Az 1 radiátorlapok a fűtőközeghez előirányzott befolyó- és kifolyó-csatlakozások létesítése céljából 8, 9 csatlakozó csonkokkal lehetnek ellátva. Kivánt esetben azonban a 29 összekötő csonkok is ki lehetnek képezve a fűtőközeg be- és kibocsátására alkalmas módon azáltal, hogy ezeket a összekötő csonkokat 30 csatlakozó csonkokkal látjuk el. Az ilyen csatlakozó csonkok - amint a 4. ábrán is látható - nyúlhatnak akár lefelé, akár más irányokba, legcélszerűbb azonban, ha vízszintes elhelyezkedégüek. Ugyanez vonatkozik az olyan csatlakozó csonkokra is, amelyek - amint ez az 1-3. ábrák szerinti kiviteli példánál alkalmazott 8, 9 csatlakozó csonkok esetében történt - közvetlenül vannak a radiátorlapon, illetve radiátorlapokon rögzitve.
A találmány szerinti lapradiátor 5. ábrán feltüntetett kiviteli alakjánál az 1 radiátorlapnak a gyűjtőcsatornáiban elhelyezett támasztógyürük lapos lemezanyagból forgácsmentesen készülnek; megjegyezzük, hogy az 5. ábrán csak a 6 gyűjtőcsatornát tüntettük • · fel. Λ korábban ismertetett kiviteli példákkal azonos módon az 5. ábrán látható kiviteli példa esetében is a 31 támasztóigy ürünek az átmérőt tekintse kisebb 17 támasztófelülete a 3 hátfalnak a vonatkozó gyűjtőcsatornát képező 20 zónája trapéz alakú, keresztmetszetének rövidebb 19 párhuzamos oldalán való felfekvéghez van előirányozva, a 31 támasztógyürünek az átmérőt tekintve nagyobb 18 támasztófelülete pedig a 2 homlokfalnak az ezzel a 20 zónával szemben levő helyén fekszik, amely a 3 hátfalat a homlokfallal összekötő 13 sikban helyezkedik el. A 31 támasztógyürünek a 32 köpenyfelülete közelítőleg a gyűjtőcsatornák trapéz keresztmetszetének a 3 hátfal által alkotott 23 ferde oldalait követő módon húzódik. A 31 támasztógyűrű stabilitását különösen a 18 támasztófelületen egy kicsi, körbenfutó 33 bemélyedés /behorpadás/ növeli. Ennek a lapradiátornak a csatlakozó csonkjai, amelyek közül az 5. ábrán a 8 csatlakozó csonkot tüntettük fel, elektromos ellenállás-sajtoló hegesztéssel vannak az 1 radiátorlap 3 hátfalának a gyűjtőcsatornákon levő 15 helyeihez hegesztve. Az ezeken a 15 helyeken előirányzott 34 nyilasok biztosítják a kapcsolatot, a 8 csatlakozó csonktól a radiátor belsejéhez. A 34 nyílások 35 pereme befelé van hajlítva, és a 31 támasztógy ürük a 36 átmenő nyílásukkal erre a peremre vannak feltüzve;
a támasztógyürü - amelyek a homlokfal és a hátfal közötti hegesztett kapcsolatok kialakítását megelőzően kerülnek elhelyezésre és a vonatkozó 34 nyílások 35 peremein vannak feltüzve - ily módon oldalirányú eltolódással szemben biztosítva vannak azon a helyen, ahol a hegesztett kapcsolatot a vonatkozó csatlakozó csonkkal kialakítják. A 36 átmenő nyílás a 18 támasztófelület felé kibővül. Kívánt • · ··*· %
- 14 esetben a 35 perem - amint ezt a 37 szaggatott vonallal jelöltük a 36 átmenő nyílásban is kifelé lehet hajlítva, úgyhogy bármiféle szállítás vagy más műbelet végrehajtása esetén, amelyet a már feltüzött támasztógyürükkel ellátott hátfalakkal hajtanak végre, a támasztógyürük nem szándékolt leválás /elveszés/ ellen biztosítva vannak.
á támasztógyürük ilyen biztosítása oldalirányú eltolódással és - kívánt esetben - a gyártandó radiátorok hátfalaitól történő nem szándékolt leválással szemben természetesen a többi, korábban ismertetett kiviteli példa esetében is megvalósítható.
Lehetőség van arra is, hogy a támasztógyürüket tekintve az
5. ábra szerintivel azonos kiviteli alak esetében - amennyiben erre igény van - 29 összekötőcsonkot használjunk több, egj/es radiá- torlap összefogásához, amint ezt a 4. ábrán bemutattuk.
A csatlakozó csonkok - vagy amint a szakterületen gyakran nevezik: csatlakozó karmantyúk - úgynevezett csatlakozó garnitúrák részei lehetnek, amely csatlakozó garnitúrák csatlakozótagokat, öszszekötő csöveket, valamint többnyire szelepeket is magukba foglalnak és szabvány szerint kialakított vezetékcsatlakozási helyek és a radiátorlapokon előirányzott csatlakozási helyek között kapcsolatokat hoznak létre.
.A találmány szerinti radiátor kívánt esetben kettőnél több radiátorlapból is kialakítható, amelyek a 4. ábra szerinti kiviteli példával analóg módon egymással összekötő csonkok segítségével vannak összekapcsolva, amelyek az 1 radiátorlapokhan kiképzett gyűjtőcsatornák között átfolyási kapcsolatot biztosítanak.
Claims (5)
- Szabadalmi igénypontok1. Lapradiátor, amelynek legalább egy, homlokfallal éa ezzel öaszehegeaztett hátfallal rendelkező radiátorlapja nan, amely homlokfalban és hátfalban egymás mellett húzódó niznezető csatornák tannak kialakitna, amelyek a radiátorlap két hosszirányú, egymással párhuzamos pereme mentén a niznezető csatornákra keresztirányban húzódó, és csak a hátfalban kialakított gyűjtőcsatorna útján egymással és a radiátorlap csatlakozó csonkjainál, nalamint az adott esetben több radiátorlap egymással naló összekötéséhez előirányzott összekötőcsonkokkal nannak összekötne; és a gyűjtőcsatornák a radiátorlap csatlakozó csonkjainál, nalamint az adott esetben előirányzott összekötőcsonkokkal össze nannak hegesztne, azzal jellemezne, hogy a csatlakozó csonkok /8, 9/ és az adott esetben előirányzott összekötő csonkok /29/ a radiátorlapnak a gyűjtőcsatornákon /6, 7/ lenő csatlakozási helyein elektromos ellenállás-sajtoló hegesztéssel nannak felhegesztne, és a mindenkori radiátorlapnak /1/ csupán a hátfalában /3/ kialakított, lényegében trapéz alakú keresztmetszetű gyűjtőcsatornák /6, 7/, ezeknek a csatlakozó csonkoknak /8, 9/ és összekötő csonkoknak /29/ a csatlakozási helyein egymással párhuzamos, körgyűrű alakú támasztófelületekkel /17, 18/ egymástól eltérő átmérőjű támasztógyürük /16, 31/ nannak elhelyezne, és az átmérőt tekintne kisebb támasztófelület /17/ a hátfalnak /3/ a trapéz alakú gyüjtőcsatorna/6, 7/-ke- 16 ·· ·« ·* ···« • · » · · · ·· ··· ·♦« · • · · · · · · resztmetszet röuidebh párhuzamos oldalát /19/ képező tartományán /20/ fekszik, mig az átmérőt tekintse nagyobb támasztófelület /18/ a homlokfalnak /2/ az ezzel a tartománnyal /20/ szemben fekvő, a homlokfalat /2/ a hátfallal /3/ összekötő síkban /13/ levő helyén fekszik, és a támasztógyürük /16, 31/ köpenyfelülete /22, 32/ közelítőleg a gyűjtőcsatornák /6, 7/ trapéz-keresztmetszetének a hátfal /3/ által alkotott ferde oldalait /23/ követően húzódik.
- 2. Az 1.igénypont szerinti lapradiátor azzal j e 1 lémé z v e , hogy a támasztógyürük /16/ csonkakúpszerüen, masszívan vannak kiképezve, és a kúpos köpenyfelület /22/ a gyűjtőcsatornák /6, 7/ trapéz-keresztmetszetének a ferde oldalait követően húzódik.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti lapradiátor azzal jellemezve, hogy a támasztógyürük /16, 31/ átmérőjét tekintve nagyobb támasztófelületének /18/ a külső átmérője mintegy 1,5-ször nagyobb, mint az átmérőt tekintve kisebb támasztófelület /Yl/ külső átmérője.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti lapradiátor azzal jellemezve, hogy a támasztógyürük /16, 31/ axiálisan húzódó átmenő nyílása /26/ a hosszának legalább egy részén az átmérőt tekintve nagyobb támasztófelület felé kiszélesedik.
- 5. A 4. igénypont szerinti lapradiátor azzal j e 1 lémé z v e , hogy a támasztógyürük /16, 31/ axiálisan húzódó átmenő nyílása /26/ egy, az átmérőt tekint-ve kisebb támasztó··· felülethez /Yl/ csatlakozó hengeres szakasszal /27/ és ezt követően egy, az átmérőt tekintve nagyobb támasztófelület felé kúpszerüen kiszélesedő szakasszal /28/ rendelkezik.4 ffleghataifflazott;
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0215092A AT401575B (de) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | Plattenradiator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9500923D0 HU9500923D0 (en) | 1995-05-29 |
| HUT70596A true HUT70596A (en) | 1995-10-30 |
Family
ID=3528840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9500923A HUT70596A (en) | 1992-10-30 | 1993-10-29 | Plate radiator |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0665943B1 (hu) |
| AT (2) | AT401575B (hu) |
| CZ (1) | CZ107195A3 (hu) |
| DE (1) | DE59304002D1 (hu) |
| FI (1) | FI951676A (hu) |
| HU (1) | HUT70596A (hu) |
| NO (1) | NO179728C (hu) |
| SK (1) | SK53695A3 (hu) |
| WO (1) | WO1994010521A1 (hu) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9519680D0 (en) * | 1995-09-27 | 1995-11-29 | Itw Ltd | Spacer member and method of making a spacer member |
| AT408276B (de) * | 1997-05-12 | 2001-10-25 | Vogel & Noot Waermetechnik Ag | Paneel- bzw. flachheizkörper |
| WO2000047940A1 (en) * | 1999-02-12 | 2000-08-17 | Baggrave Ltd. | A radiator |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2317828C3 (de) * | 1973-04-09 | 1980-11-13 | Schaefer Werke Kg, 5908 Neunkirchen | Flacher Hohlkörper, insbesondere Plattenheizkörper, mit angeschweißten Fittings |
| DE3114287C2 (de) * | 1981-04-09 | 1984-11-29 | Harry 6472 Altenstadt König | Verfahren zur Herstellung eines prismatischen Querschnitt aufweisenden Hohlformlings als Stützteil zur Schweißverbindung |
| DE3475490D1 (en) * | 1984-09-01 | 1989-01-12 | Koenig Metallwarenfab Gmbh | Method of making an extruded fitting for panel radiators |
| DE3440272A1 (de) * | 1984-11-03 | 1986-05-15 | Hans Berg Verwaltungsgesellschaft mbH und Co KG, 5226 Reichshof | Verfahren zum herstellen eines stuetzteils fuer flachheizkoerper |
| DE9217149U1 (de) * | 1992-12-16 | 1993-02-25 | Prof. Dr. E. Sommer GmbH & Co. Patentverwaltungs-KG, 4800 Bielefeld | Flachheizkörper |
-
1992
- 1992-10-30 AT AT0215092A patent/AT401575B/de not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-10-29 DE DE59304002T patent/DE59304002D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-10-29 WO PCT/AT1993/000167 patent/WO1994010521A1/de not_active Application Discontinuation
- 1993-10-29 SK SK536-95A patent/SK53695A3/sk unknown
- 1993-10-29 EP EP94900002A patent/EP0665943B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-29 AT AT94900002T patent/ATE143480T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-10-29 HU HU9500923A patent/HUT70596A/hu unknown
- 1993-10-29 CZ CZ951071A patent/CZ107195A3/cs unknown
-
1995
- 1995-04-07 FI FI951676A patent/FI951676A/fi not_active Application Discontinuation
- 1995-04-28 NO NO951632A patent/NO179728C/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO951632D0 (no) | 1995-04-28 |
| NO179728C (no) | 1996-12-04 |
| FI951676A0 (fi) | 1995-04-07 |
| NO179728B (no) | 1996-08-26 |
| SK53695A3 (en) | 1995-12-06 |
| CZ107195A3 (en) | 1995-08-16 |
| ATA215092A (de) | 1996-02-15 |
| WO1994010521A1 (de) | 1994-05-11 |
| ATE143480T1 (de) | 1996-10-15 |
| FI951676A (fi) | 1995-04-07 |
| HU9500923D0 (en) | 1995-05-29 |
| NO951632L (no) | 1995-04-28 |
| AT401575B (de) | 1996-10-25 |
| EP0665943A1 (de) | 1995-08-09 |
| EP0665943B1 (de) | 1996-09-25 |
| DE59304002D1 (de) | 1996-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6340054B1 (en) | Plate heat exchanger | |
| CN102216718B (zh) | 换热器 | |
| WO2006059498A1 (ja) | 熱交換器及びその製造方法 | |
| CN1278323A (zh) | 辅助加热及空调系统的管组件 | |
| MXPA96006048A (en) | Given and extrusion method for uni spiga | |
| US6263570B1 (en) | Heat exchanger and method of producing the same | |
| CA2153528A1 (en) | Plate heat exchanger with reinforced input/output manifolds | |
| JPS62200194A (ja) | 熱交換器用マニホルド及びその製造方法 | |
| US20130276305A1 (en) | Method of Producing a Heat Exchanger and a Heat Exchanger | |
| AU594234B2 (en) | Convector/radiator construction | |
| HUT70596A (en) | Plate radiator | |
| US5467818A (en) | Heat exchanger | |
| JP2002505734A (ja) | プレート熱交換器 | |
| US20060065317A1 (en) | Modular manifold system for fluid distribution and method of making the same | |
| US6082781A (en) | Pipe connecting device | |
| US5930894A (en) | Method for manufacturing heat exchangers | |
| DE60228942D1 (de) | Plattenwärmetauscher und verfahren zur herstellung desselben | |
| EP3781889B1 (de) | Wärmetauscherelement, wärmetauschermodul und wärmetauschersystem | |
| US20070084592A1 (en) | Heat exchanger, especially charge-air/coolant radiator | |
| JP5070068B2 (ja) | 分配器 | |
| EP1087851B1 (en) | A method of producing a plate heat exchanger; and a plate heat exchanger | |
| CZ280996A3 (en) | Panel-like heating body | |
| JP2007187357A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2006207937A (ja) | 熱交換器及びその製造方法 | |
| US20090025921A1 (en) | Capillary Tube System |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DFD9 | Temporary protection cancelled due to non-payment of fee |