CZ280996A3

CZ280996A3 - Panel-like heating body

Info

Publication number: CZ280996A3
Application number: CZ962809A
Authority: CZ
Inventors: Nikolaus Seidl; Klaus Dieter Fuhrmann
Original assignee: Stelrad Radiatoren Gmbh
Priority date: 1994-03-31
Filing date: 1995-03-28
Publication date: 1997-06-11
Also published as: EP0753126A1; SK123396A3; WO1995027176A1; AT404188B; HU9602397D0; HUT74794A; ATA68994A

Abstract

A panel heating radiator made of sheet steel with releasable thread coupling elements (3) with union nuts (9) to secure the radiator to threaded sections (4) at the ends of pipes (5) to which the radiator (1) is to be connected. The thread coupling elements are formed on the end sections (6) of steel connecting pipes (7) having a flange (8) formed by a radial fold chipless-shaped in the pipe wall and fitted with a union nut (9) threaded upon them which bears on said flange (8) when said thread coupling element (3) is engaged with the threaded section (4) on the pipe (5). The connecting pipes (7) are welded to connecting stubs (15, 18) of the panel radiator (1) which, in turn, are welded to a radiator plate (2), or directly to a manifold (13, 14) of a panel (2) of the panel radiator (1).

Description

(57) Anotace:(57)

Deskové topné těleso (Uje zhotovené z ocelového plechu a je opatřeno rozpojitelným přípojným Sroubením (3) s převlečenými maticemi (9) ke spojení topného tělesa (1) s přívodními trubkami (5), na jejichž koncích jsou vytvořeny závity (4). Přípojná Sroubení (3) jsou přitom vytvořena v koncových částech (6) ocelových přípojných trubek (7), které mají v těchto místech tvářením stěny trubky zhotovené přeložení tvořící nákružek (8) s převlečenou maticí (9), která při spojování přípojného Sroubení (3) s přívodními trubkami (5), jejichž koncové části (6) jsou opatřeny závity (4), doléhá na nákružek (8). Přípojné trubky (7) jsou navařeny na přípojná hrdla (15, 18) nebo spojovací nátrubky (25), které jsou rovněž přivařeny v topné desce (2), nebo jsou navařeny přímo ve sběracích kanálech (13, 14) vytvořených v topné desce (2) topného tělesa (1).Plate heater (Uje made of sheet steel and fitted with a detachable connection fitting (3) with union nuts (9) to connect the heater (1) to the supply pipes (5) at the ends of which threads (4) are formed. (3) are formed in the end portions (6) of the steel connecting pipes (7), which at this point have a folding-over collar (8) formed by forming the pipe wall with the union nut (9) which when connecting the connecting fitting (3) with the inlet pipes (5), the end portions (6) of which are threaded (4), abutting the collar (8) .The connecting pipes (7) are welded to the connecting sleeves (15, 18) or connecting sleeves (25) which are they are also welded in the heating plate (2) or are welded directly in the collecting ducts (13, 14) formed in the heating plate (2) of the heating element (1).

(13) Druh dokumentu: A3 (51) Int. Cl.⁶:(13) Type of document: A3 (51) Int. Cl. ⁶ :

F 24 H9/12F 24 H9 / 12

DESKOVÉ TOPNÉ TĚLESO •1l8d j jA10iNxs_y-[_A ]PLATE HEATING ELEMENT • 1l8d j jA10iNxs _y - [ _A ]

OHjAnisXwgad“ .OHjAnisXwgad '.

avy □avy □

Ž 6 ‘ ii 7 i6 6 ‘ii 7 i

Oblast technikyTechnical field

OT5OQOT5OQ

Vynález se týká deskového topného tělesa zhotovené.gL<£ 3 j θ plechu, které je opatřeno rozpoj i telnýrn přípojným šroí|bením ΐ s převlečnými maticemi umožňujícími připojení tďpného^{f 5} __ j tělesa na protikusy se závitem. Závity jsou přitom vytvořeny na koncích přívodních trubek, na které je topné těleso napojeno.The invention relates to a panel radiator zhotovené.gL <£ j θ sheet 3, which is provided detachably connecting telnýrn SROI | ΐ action of cap nuts enabling a connection tďpného ^{5 f} j __ housing to a mating threaded. The threads are formed at the ends of the supply pipes to which the heater is connected.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

U známých deskových topných těles výše uvedeného typu jsou přípojná sroubení vytvořena z trubkových tvarovek, které jsou z jedné strany připojeny k topnému tělesu a jsou přitom opatřeny převlečnou maticí. Tyto trubkové tvarovky bývají · zpravidla vešroubovány do vnitřního závitu upraveného většinou v přípojných hrdlech nebo spojovacích nátrubcích připevněných k topnému tělesu. Přípojná Sroubení však mohou být našroubována i na nátrubcích s vnějším závitem. U těchto šroubových stpojení, u kterých jsou na trubkových tvarovkách nasunuty převlečné matice je nutno při práci s radiátorem počítat s větším vynaložením práce, nebot tato šroubová spojení musí být provedena vodotěsně. Při zhotovení těchto trubkových tvarovek, které bývají obvykle zhotoveny z mosazi nebo obdobných slitin falcováním, je nutno počítat i s ne nezanedbatelnými náklady.In the known plate heaters of the above-mentioned type, the connection fittings are formed from pipe fittings which are connected to the heater from one side and are provided with a cap nut. These pipe fittings are usually screwed into internal threads, usually provided in connection sockets or connecting sockets attached to the heater. Connecting fittings, however, can also be screwed onto male threaded sockets. For these screw joints, in which the union nuts are pushed onto the pipe fittings, greater work must be taken into account when working with the radiator, since these screw connections must be made watertight. When producing these pipe fittings, which are usually made of brass or similar alloys by folding, it is necessary to count with not inconsiderable costs.

Podstata wnálezuThe essence of the invention

Cílem předloženého vynálezu je vytvořit topné těleso úvodem zmíněného typu, u kterého jsou odstraněny nevýhody, které se vyskytují u známých deskových topných těles tohoto typu.It is an object of the present invention to provide a heater of the initially mentioned type, in which the disadvantages that occur with known plate heaters of this type are overcome.

Deskové topné těleso podle vynálezu se vyznačuje tím, že přípojná šroubení jsou vytvořena v koncových částech přípojných trubek zhotovených z oceli, které jsou opatřeny radiálně tvarovaným přehybem tvořícím nákružek a navlečenou převlečnou maticí, přičemž při spojování přípojného Sroubení s koncovkami přípojných trubek opatřených závitem, dolehnou převlečné matice na tyto nákružky. Deskové topné \ i těleso podle· vynálezu se dále vyznačuje tím, že přípojné trubky jsou navařeny na přípojná hrdla nebo spojovací nátrubky topného tělesa, které jsou přivařeny k topné . desce, nebo jsou navařeny přímo ve sběracím kanálu topné desky. .The panel heater according to the invention is characterized in that the connection fittings are formed in the end portions of the connection tubes made of steel, which are provided with a radially shaped collar forming collar and a threaded union nut. nuts for these collars. The plate heating element according to the invention is further characterized in that the connecting pipes are welded to the connection sockets or connecting sleeves of the heating element, which are welded to the heating element. or are welded directly in the collecting channel of the heating plate. .

Provedení topného tělesa zcela odpovídá úvodem zmíněnému cíli. Provedení deskového topného tělesa podle vynálezu tvoří stavebně jednoduché řešení s dobrou pevností a životností, přičemž toto řešení je jednoduše zhotovítelné a tudíž i s poměrně menšími náklady. Beztřískové přetvoření přípojné trubky za účelem vytvoření nákružku, na který pak dolehne příslušná převlečná matice, je jedním z rychle proveditelných způsobů zhotovení, při kterém nepřijde žádný materiál nazmar a který vyžaduje jen nepatrné náklady. Na přípojnou ocelovou trubku není za účelem zhotovení dorazového nákružku pro zmíněnou převlečnou matici nanesen žádný jiný materiál a rovněž není potřeba žádných zvláštních opatření k přidělání konstrukčního prvku opatřeného zmíněným nákružkem. Přivaření z oceli zhotovené rt< ‘ přípojné trubky na přípojné hrdlo nebo spojovací nátrubek deskového topného tělesa, nebo přímo na sběrací kanál topné desky, představuje stejnou technologií spojování jaká je používána při sestavování topných desek a připojování přípojných hrdel nebo spojovacích nátrubků, takže připojování přípojných trubek múze být prováděno stejným zařízením jako při sestavování topných desek a ostatních konstrukčních prvků topné desky. V určitých případech se vyskytují rovněž možnosti přípojné trubky v procesu, svařování napojit svařováním i na ostatní konstrukční prvky topné desky.The design of the heater fully corresponds to the above-mentioned objective. The design of the plate heater according to the invention constitutes a structurally simple solution with good strength and durability, which solution is easy to manufacture and therefore at a relatively low cost. The chipless deformation of the connection tube to form a collar, which then bears on the corresponding union nut, is one of the fastest feasible fabrication processes in which no material is wasted and which requires little cost. No other material is applied to the connecting steel pipe to produce the stop collar for said union nut, and no special measures are required to add a structural element provided with said collar. Welding of steel made by the connection pipe to the connection heater or the connection sleeve of the plate heater, or directly to the hot plate collector channel, represents the same connection technology used to assemble the heating plates and connection the connection sockets or connection sleeves, so connecting the connection pipes it can be carried out with the same equipment as when assembling the heating plates and other heating plate components. In certain cases there are also possibilities of connecting the pipe in the process, welding to other welding elements of the heating plate.

Místa, ve kterých jsou přípojné trubky bud prostřednictvím přípojných hrdel či spojovacích nátrubků, nebo přímo navařeny na toplné desce topného tělesa, mohou být volena zcela libovolně, přičemž samozřejmě je nutno brát zřetel na umístění těchto svarových míst zejména z hlediska vlivu na průtokové vlastnosti topného tělesa. Umístěním těchto svarových připojení v oblasti rohů topného tělesa, tj. v oblasti konců sběrných kanálů vytvořených v topné desce je možno docílit velmi dobrých průtokových vlastností, přičemž v těchto, místech je přivaření. přípojných trubek k topné desce výhodné i z hlediska provedení svarových spojů, které v těchto místech vykazují dobrou přístupnost a mohou být proto provedeny obvykle používanými svařovacími zařízeními, jaká se používají při běžném svařování přípojných hrdel nebo spojovacích nátrubků. Místa přivaření je ale možno umísti i dále od středu podél sběracího kanálu, což může být výhodné s ohledem na protilehlou rozteč míst přivaření u deskových topných těles různé velikosti a nebo z důvodů omezení délky přípojných trubek, například, když tyto trubky vedou do střední části topného tělesa, kde se nacházejí přípojná šroubení.The places where the connecting pipes are either welded through the connecting sleeves or connecting sleeves or directly welded to the heating element of the heating element can be chosen freely, taking into account the location of these welding points especially in terms of the influence on the flow properties of the heating element. . By positioning these weld connections in the region of the corners of the heater, i.e. in the region of the ends of the collecting ducts formed in the heating plate, very good flow properties can be achieved, with welding at these points. The connection pipes to the heating plate are also advantageous in terms of welding joints, which have good accessibility at these points and can therefore be made using conventional welding equipment, such as those used in conventional welding of connection sockets or connection sockets. However, the welding sites may be located further away from the center along the collecting duct, which may be advantageous in view of the opposing spacing of the welding sites for plate heaters of different sizes or because of the length of the connecting pipes, for example the connection fittings.

Pro proces připevnění, resp. přivaření přípojných trubek a také pro docílení stabilní polohy přípojných šroubení upravených na přípojných trubkách je výhodné, když přípojné trubky jsou vzájemně připojeny k nějaké konstrukci. Takováto konstrukce je výhodná zejména při montáži topného tělesa, nebot jednoduchým způsobem je tak zajištěna poloha přivařovaných příponých trubek proti příčnému posunutí a zajištěna vzájemná rozteč príponých sroubení.For the fastening process, respectively. welding the connection pipes and also to obtain a stable position of the connection fittings provided on the connection pipes, it is advantageous if the connection pipes are connected to one another with respect to a structure. Such a construction is advantageous in particular for the installation of the heater, since in a simple manner the position of the welded connection pipes is secured against transverse displacement and the spacing of the connection fittings is ensured.

Má-li být topné těleso vybaveno regulačním ventilem, dosáhne se konstrukčně jednoduchého provedení tehdy, když přípojná trubka topného tělesa jé' přivařena na přípojné hrdlo, které tak tvoří pouzdro regulačního ventilu, resp. kdy je regulační ventil v tomto pouzdře zabudován.If the heater is to be equipped with a control valve, a structurally simple design is achieved when the connection pipe of the heater is welded to the connection socket, which thus forms the housing of the control valve or the valve. when the control valve is incorporated in this housing.

t* _t u -i.t * _t u -i.

Výhodné provedení deskového topného tělesa podle vynálezu, které vedle dobrých průtokových vlastností při vytvoření svarových spojů přípojných trubek s topnou deskou, resp. se zřetelem na použití tohoto pracovního procesu při zhotovení topného tělesa, který umožňuje rovněž dodržení přesné polohy přípojného Sroubení, se dále vyznačuje tím, že obě přípojná Sroubení jsou umístěna navzájem vedle sebe ve středu spodního okraje topné desky odkud vedou obě přípojné trubky k přípojným hrdlům nebo spojovacím nátrubkům, které jsou upraveny na stejné boční straně topné desky. Přípojná hrdla nebo spojovací nátrubky přitom ústí jednak do vrchního sběracího kanálu a jednak do spodního sběracího kanálu topné desky.A preferred embodiment of the plate heater according to the invention, which, in addition to the good flow properties when forming the weld joints of the connecting pipes to the heating plate, respectively, is provided. in view of the use of this process in the manufacture of the heater, which also allows the exact position of the connection fitting to be maintained, is further characterized in that the two connection fitting are placed side by side in the middle of the lower edge of the heating plate; connecting sleeves that are provided on the same side of the heating plate. At the same time, the connection sockets or connection sockets open into the upper collecting duct and the lower collecting duct of the heating plate.

Pro zajištění polohy při navařování samotné přípojné trubky na přípojné hrdlo či na spojovací nátrubek, nebo na sběrací kanál topné desky je výhodné, je-li na přípojných trubkách v místě jejich přivaření vytvořen nákružek.In order to secure the position when welding the connection pipe itself to the connection socket or connection sleeve or to the heating plate collecting channel, it is advantageous if a collar is formed on the connection tubes at the point of welding.

Velmi dobrou stabilitu a vysokou pevnost příslušné koncové části přípojné trubky lze docíli jednoduchým způsobem vytvořením nákružku, u kterého obě radiální plochy vzniklé přeložením leží navzájem na sobě, tedy bez jakékoli mezery.The very good stability and high strength of the respective end portion of the connection tube can be achieved in a simple manner by providing a collar in which the two radial surfaces resulting from the folding lie on top of each other, i.e. without any gap.

Se zřetelem na zhotovení zmíněného nákružku a napojení topného tělesa za použití zmíněných převlečných matic k přívodním trubkám opatřených závity je dále výhodné, jsouli přípojné trubky opatřeny krátkým nátrubkem, který navazuje na nákružek. Tento krátký nátrubek zajišťuje příslušnou polohu a rovněž navedení při napojování topného tělesa a výhodným způsobem rovněž zachycuje ve správné poloze těsnící kroužek při našroubování přípojného Sroubení. Z hlediska praktického použití při napojování přívodních trubek je rovněž výhodné, má-li tento krátký nátrubek větší průměr než přípojná trubka nacházející se na opačné straně nákružku, ze které je jak nákružek, tak i nátrubek vytvořován.With respect to the fabrication of said collar and the connection of the heater using said union nuts to the threaded supply pipes, it is furthermore advantageous if the connecting pipes are provided with a short sleeve which adjoins the collar. This short sleeve secures the respective position as well as guidance when connecting the heater and advantageously also engages the sealing ring in the correct position when the connection fitting is screwed on. From the point of view of practical use in connecting the supply pipes, it is also advantageous if the short sleeve has a larger diameter than the connecting pipe located on the opposite side of the collar from which both the collar and the sleeve are formed.

Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Vynález je dále blíže objasněn s ohledem na příkladná' provedení, která jsou schematicky .znázorněna na přiložených výkresech. Na těchto výkresech značí:The invention is explained in more detail below with reference to exemplary embodiments, which are schematically shown in the accompanying drawings. In these drawings it indicates:

Obr. 1 -příkladné provedení deskového topného tělesa podle vynálezu v částečném řezu v pohledu ze zadní strany,Giant. 1-an exemplary embodiment of a plate heater according to the invention in partial cross-section as seen from the rear;

Obr. 2 -řez deskovým topným tělesem v rovině II-II vyznačené na obr. 1,Giant. 2-a section through the plate heater in the plane II-II shown in FIG. 1,

Obr. 3 -přípojné Sroubení deskového topného tělesa vytvořeného podle obr. 1 a 2, znázorněné v řezu v rovině III-III na obr. l ve zvětšeném měřítku,Giant. 3 is a cross-sectional view of the plate heater formed in accordance with FIGS. 1 and 2, in section III-III in FIG.

Obr.4- varianta provedení deskového topného tělesa znázorněného na obr. 1 až 3 v pohledu souhlasném s obr. 1,Fig. 4 - a variant of the embodiment of the plate heater shown in Figs. 1 to 3 in a view consistent with Fig. 1,

Obr.5-obr.8 - znázorňují obměněné příklady provedení deskovéo topného tělesa vytvořeného podle vynálezu, které se liší v provedení a uspořádání přípojného Sroubení v pohledu ze zadní strany,Fig. 5-Fig. 8 show modified embodiments of a plate heater formed in accordance with the invention, which differ in the embodiment and arrangement of the connection fitting seen from the rear;

Obr. 9-příkladné provedení deskového topného tělesa se dvěma topnými deskami znázorněné v řezu, přípojným Sroubením 3., tělesa 1 s protikusy '4. ’ 'rGiant. 9 shows a cross-sectional view of a plate heating element with two heating plates, shown in a sectional view, by a connecting screw 3. of a counterpart body 4. ’'R

Obr. 10 další příkladné provedení přípojné trubky s přípojným Sroubením pro jedno deskové topné těleso vytvořené podle vynálezu v čátečném řezu.Giant. 10 shows another exemplary embodiment of a connecting pipe with a connecting fitting for a single plate heater formed in accordance with the invention in an initial section.

Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Deskové topné těleso X znázorněné na obr. 1 az 3 sestává z topné desky 2, která je opatřena rozpoj itelným které je určeno ke spojení topného opatřenými závity U, které jsou upraveny na koncích' přívodních' trubek X, se kterými jetopné těleso X spojeno. Tato přípojná Sroubení X· jsou vytvořena na koncových částech X ocelových přípojných trubek 7, které jsou opatřeny tvarovaným radiálním přehybem tvořícím nákružek X a navlečenou převlečnou maticí χ. •Převlečná matice X při napojování přípojného Sroubení X k přívodní trubce X opatřené na konci závitem 4 doláhá na nákružek X a tlačí jej proti konci přívodní trubky χ. Přípojné trubky 7 jsou přivařeny n.a přípojná hrdla XX, XX, která jsou dále přivařena k topné desce 2. Přípojné hrdlo 18 je přitom vytvořeno jako pouzdro regulačního ventilu XX. Topná deska X je zhotovena z ocelového plechu a je tvořena přední stěnou 10 a zadní stěnou 11. Vhodným vnitřním tvarováním je mezi přední stěnou 10 a zadní stěnou XX vytvořen jeden vrchní sběrací kanál 13 a jeden spodní sběrací kanál 14 a dále větší počet kanálků XX, které probíhají mezi oběma sběracími kanály XX, X4. U deskového topného tělesa χ podle příkladného provedení znázorněnémna až 3,přitom ústí jedna přípojná trubka 7 přes hrdlo XX do spodního sběracího kanálu 14 topné desky X, přičemž druhá přípojná trubka 7 ústí přespřípojné hrdlo XX, opatřené regulačním ventilem XX, do vrchního sběracího kanálu XX. Zde zhotovené svárové spojen mohou být jednoduchým způsobem vytvořeny elektrickým , odporovým svařováním, tedy za použití takové technologie, která bývá obvykle používána pro spojení přední stěny XO a zadní stěny obr. 1 příponěThe plate heater X shown in Figures 1 to 3 consists of a heater plate 2 which is detachable and is intended to connect a heater provided with threads U which are provided at the ends of the 'supply' pipes X to which the heater X is connected. These connection fittings X are formed at the end portions X of the steel connection tubes 7, which are provided with a shaped radial fold forming a collar X and a threaded union nut χ. • The union nut X, when connecting the connection screw X to the feed pipe X provided with a threaded end 4, rests on the collar X and pushes it against the feed pipe end χ. The connection pipes 7 are welded onto the connection sockets XX, XX, which are further welded to the heating plate 2. The connection socket 18 is designed as a housing of the control valve XX. The heating plate X is made of sheet steel and consists of a front wall 10 and a rear wall 11. By suitable internal shaping, one upper collecting channel 13 and one lower collecting channel 14 and a plurality of channels XX are formed between the front wall 10 and the rear wall XX. which extend between the two collection channels XX, X4. In the plate heater χ according to the embodiment shown, up to 3, one connection tube 7 flows through the orifice XX into the lower collecting channel 14 of the heating plate X, and the other connection tube 7 flows into the upper collecting channel XX through the control valve XX. . The welded joints produced here can be produced in a simple manner by electric resistance welding, that is to say using the technology usually used to connect the front wall XO and the rear wall of FIG.

Ί topné desky 2.. Proto, aby tlaky vznikající při svařování byly zachyceny, popřípadě rozloženy tak, aby na stěnách topné desky 2. v místech svarových spojů s přípojnými trubkami 7, resp. přípojnými hrdly 15, 18, nevznikaly žádné nežádoucí deformace, jsou na příslušných místech připojení vloženy ve sběracích kanálech 13. 14, vždy opěrné kroužky ' 16.. Přípojné trubky 7. zhotovené z oceli však mohou být s topnou deskou svařeny i jiným způsobem, například obloukovým svařování. Ve všech případech je však účelné, aby přípojné trubky 7. byly upevněny na topné desce 2. blíže přípojných Sroubení 3., například prostřednictvím vhodných úhelníků, nebo podobně.Proto heating plates 2. Therefore, in order to absorb or distribute the welding pressures such that, on the walls of the heating plate 2, at the locations of the weld joints with the connecting pipes 7 and 10, respectively. there are no undesirable deformations at the connection sockets 15, 18, they are inserted in the respective connection points in the collecting ducts 13, 14, always the supporting rings 16. However, the connecting pipes 7 made of steel can be welded to the heating plate in other ways, for example arc welding. In all cases, however, it is expedient for the connecting pipes 7 to be fixed to the heating plate 2 closer to the connecting fittings 3, for example by means of suitable angles or the like.

Nákružky 8., které jsou vytvořeny na koncových částech 6. přípojných trubek ]_ jsou vytvořeny tvářením zhotoveným radiálním přehybem stěny trubky. Takto zhotovené nákružky 8. mohou být vytvořeny velmi jednoduchým způsobem, s nepatrnými materiálovými náklady, nebot jejich zhotovení nevyžaduje žádný jiný materiál ani žádné přídavné díly. U tohoto příkladného provedení je dále předpokládáno, jak je zřejmé zejména z obr. 3, že obě radiální plochy 21, 23 nákružku 8 tvořící přehyb stěn trubky leží těsně na sobě bez jakékoliv mezery, čímž je možno dosáhnout velmi vysoké pevnosti a' tvarové stability nákružku 8.· Mezi oběma radiálními plochami 21/ 22 je ale možné ponechat i nepatrný odstup.The collars 8 which are formed on the end portions 6 of the connecting tubes 1 are formed by forming a radial fold of the tube wall. The collars 8 produced in this way can be formed in a very simple manner, at a low material cost, since their construction requires no other material or any additional parts. In this exemplary embodiment, it is further assumed, as is evident in particular from FIG. 3, that the two radial surfaces 21, 23 of the collar 8 forming the tube wall fold lie close together without any gap, thereby achieving very high strength and shape stability of the collar. 8. · However, a slight distance can be left between the two radial surfaces 21/22.

Jak je zřejmé zejména z obr. 3, na přípojné trubce 7. je vytvořován krátký nátrubek 23 napojený na nákružek 2.· Tento nátrubek 23 přidržuje a ustavuje v přísušné poloze těsnící kroužek 24./ který je zde upraven za účelem vytvoření jednoduchého těsného spojení přípojného Sroubení 2 s přívodní trubkou 5. opatřenou závitem 4. Nátrubek 23 může sloužit rovněž ke vzájemnému vedení, resp. vystředění přípojné trubky 7 s protikusem opatřeným závitem 4 při samotném spojování, přičemž takto vytvořený krátký nátrubek je výhodný i při zhotovování nákružku 8. tvořeného přehybem stěn přípojné trubky 7..As can be seen in particular from FIG. 3, a short sleeve 23 connected to the collar 2 is formed on the connecting tube 7. This sleeve 23 holds and aligns the sealing ring 24 / which is provided in a prone position to form a simple tight connection of the connecting sleeve. The screw connection 2 with the inlet pipe 5 provided with the thread 4. The sleeve 23 can also serve to guide or guide one another. centering of the connecting pipe 7 with the threaded counterpart 4 during the connection itself, and the short sleeve thus formed is also advantageous in making the collar 8 formed by the folding of the walls of the connecting pipe 7.

Při provádění postupu běztřískového tvarování radiálního nákružku 8. je přitom výhodné, když nátrubek' 23 vykazuje větší průměr, než je průměr části přípojné .trubky 7. napojené z druhé strany nákružku 8., ze které je vpodstatě jak nákružek 8., tak nátrubek 2 3 vytvarován. Takto vytvořený větší průměr nátrubku 23 může být výhodný jednak z hlediska standartizace rozměrů koncovek opatřených závitem 4 použitých v rozvodné síti zařízení pro vytápění a jednak s ohledem na to, že pro zásobování jednotlivých topných těles postačuje často relativně malý průtokový průřez přípojných trubek 7.In carrying out the chip-forming process of the radial collar 8, it is advantageous for the collar 23 to have a larger diameter than the diameter of the part of the connecting tube 7 connected from the other side of the collar 8, of which both collar 8 and collar 2 are substantially. 3 shaped. The larger diameter of the nozzle 23 thus formed may be advantageous in terms of both the standardization of the dimensions of the threaded terminals 4 used in the distribution network of the heating installation and the fact that a relatively small flow cross-section of the connecting tubes 7 is often sufficient to supply individual heaters.

rU topného tělesa podle obr. 1 až 3 jsou mimo přípojných hrdel 15., 18 pro přípojné trubky 1 vytvořena ještě další přípojná hrdla 15. které vyústují v horním sběracím kanále 13 a ve spodním sběracím kanáýle 14, přičemž tato přípojná hrdla 15 slouží obvykle k odvzdušnění a vypouštění topného média.1 to 3, in addition to the connection tubes 15, 18 for the connection tubes 1, further connection tubes 15 are formed which open in the upper collecting duct 13 and in the lower collecting duct 14, these connection sockets 15 usually serving venting and draining the heating medium.

R S ohledem na umístění a orientaci přípojných trubek s přípojným Sroubením a rovněž i s ohledem na umístění míst přivaření přípojných trubek k topnému tělesu, se v provedení deskového topného tělesa podle vynálezu otevírá celá řada různých možností.With regard to the location and orientation of the connection pipes with the connection fitting and also with regard to the location of the welding joints of the connection pipes to the heating element, a number of different possibilities are opened in the embodiment of the plate heating element according to the invention.

U deskového topného tělesa 1 znázorněného na obr. 1, jsou obě přípojná šroubení 3 uspořádána vzájemně vedle sebe na spodním okraji 20 topné desky 1, blíže jejího pravého okraje 26.. Přípojné trubky 7. vycházející z těchto přípojných šroubení 3 vedou k přípojným hrdlům 15. a 18., které jsou umístěny v horním sběracím kanále 13 a spodním sběracím kanále 14 na pravém okraji 26 topné desky 2..In the plate heater 1 shown in FIG. 1, the two connection fittings 3 are arranged side by side at the lower edge 20 of the heating plate 1, closer to the right edge 26 thereof. The connecting pipes 7 extending from these connection fittings 3 lead to the connection necks 15 and 18, which are located in the upper collecting channel 13 and the lower collecting channel 14 on the right edge 26 of the heating plate 2.

U varianty provedení znázorněné na obr, 4 jsou obě přípojná Sroubení 2 uspořádána vzájemně vedle sebe v oblasti středu spodního okraje 20 topné desky 2.. Jedna přípojná trubka 7 přitom vede k přípojnému hrdlu 13, které ústí na pravém okraji 26 topné desky 2 do vrchního sběracího kanálu 12, přičemž toto přípojné hrdlo 13 tvoří současně pouzdro regulačního ventilu 19.Druhá přípojná trubka 7 pak vede rovněž k na pravém okraji 26 topné desky 2 umístěnému přípojnému hrdlu 12, které pak ústí do spodního sběracího kanálu 14 topné desky 2·In the variant shown in FIG. 4, the two connection fittings 2 are arranged side by side in the region of the center of the lower edge 20 of the heating plate 2. One connection tube 7 leads to a connection socket 13 which opens into the upper edge 26 of the heating plate 2. The second connection pipe 7 then also leads to a connection socket 12 located on the right edge 26 of the heating plate 2, which then opens into the lower collecting channel 14 of the heating plate 2.

U příkladného provedení topného tělesa l znázorněného na obr. 5 jsou obě přípojná Sroubení 2 umístěna vzájemně vedle sebe ve středu spodního okraje 20 topné desky 2/ přičemž přípojné trubky 7 vedou k přípojným hrdlům 15. která jsou umístěna na obou okrajích 22/ 28 topné desky 2 ve spodním sběracím kanále 14 . Další přípojná hrdla 15 jsou přivařena k vrchnímu sběracími kanálu 12- Obě přípojné trubky 7 jsou u tohoto příkladného provedení spojeny s příložkou 27 ve tvaru úhelníku a tvoří tak jeden stavebnicový prvek. Příložka 27 je k 'přípojným trubkám 1 přivařena a může být přivařena i k topné desce 2·In the exemplary embodiment of the heater 1 shown in FIG. 5, the two connection fittings 2 are placed side by side in the middle of the lower edge 20 of the heating plate 2, and the connection tubes 7 lead to the connection necks 15 which are located on both edges 22/28. 2 in the lower collecting channel 14. The other connection sockets 15 are welded to the upper collecting duct 12. The two connection tubes 7 are connected in this exemplary embodiment to an angular shank 27 and thus form a single modular element. The spacer 27 is welded to the connecting pipes 1 and can also be welded to the heating plate 2.

Obdobné spojení přípojných trubek 7 prostřednictvím příložky 27 ve tvaru úhelníku, tvořící tak jeden konstrukční prvek, je zřejmé i z příkladného provedení topného tělesa 1, znázorněného na obr. 6. U tohoto příkladného provedení jsou rovněž přípojná Sroubení 2 umístěna vzájemně vedle sebe ve středu spodního okraje 22 topné desky 2· Jedna přípojná trubka 7 vede k přípojnému hrdlu 18, ve kterém je umístěn regulační ventil 19., a které ústí ve vrchním sběracím kanále 13 na pravém okraji 26 topné desky 2· Druhá přípojná trubky Z vede k přípojnému hrdlu 15, které je umístěno ve spodním sběracím kanále 14. na levém okraji 28 topné desky. U tohoto provedení jsou tedy obě přípojná hrdla 15 a 18 uspořádána navzájem diagonálně.A similar connection of the connecting pipes 7 by means of a bracket 27 in the form of a single structural element is also evident from the exemplary embodiment of the heater 1 shown in FIG. 6. In this exemplary embodiment, the connecting fittings 2 are also located side by side in the middle of the lower edge 22 of the heating plate 2 One connecting pipe 7 leads to a connecting socket 18, in which a control valve 19 is located, and which opens into the upper collecting channel 13 on the right edge 26 of the heating plate 2. which is located in the lower collecting channel 14 on the left edge 28 of the heating plate. Thus, in this embodiment, the two connection necks 15 and 18 are arranged diagonally to each other.

— — U příkladného,provedení znázorněného na obr. 7 jsou obě přípojná Sroubení 3. umíštěna na pravém okraji 26 topnéIn the exemplary embodiment shown in Fig. 7, both connecting fittings 3 are located on the right edge 26 of the heating element.

- desky lato tak, že- jedno- přípojné Sroubení 1 je nahoře a jedno dole. Přípojné trubky 7 jsou vedeny k přípojným hrdlům 15., která jsou upravena v horním sběracím kanále 13 ý a ve spodním sběracím kanále 14 a to rovněž na pravém- lath plates so that one-way fitting 1 is at the top and one at the bottom. The connecting pipes 7 are routed to the connection necks 15, which are provided in the upper collecting duct 13 and in the lower collecting duct 14, also on the right-hand collector.

Xi/·; okraji .26 topné desky 2.. Další přípojná hrdla 15 jsou upravena i na levém okraji 23 topné desky 2..Xi / ·; Other connecting sockets 15 are also provided on the left edge 23 of the heating plate.

\i' V příkladném provedení znázorněném na obr. 8 jsou i přípojná šroubení 3. upravena na spodním okraji 20. topné desky 2. v určitém odstupu od sebe. Přípojné trubky 7. vedou k přípojným hrdlům 15, která jsou uspořádána ve spodním sběracím kanále 14 na. pravém 'okraji 26 a levém okraji 28. topné, desky 2.. Ostatní přípojná hrdla jsou upravena v horním sběracím kanále 13.In the exemplary embodiment shown in FIG. 8, the connection fittings 3 are also provided at the lower edge 20 of the heating plate 2 at a certain distance from each other. The connecting pipes 7 lead to the connecting necks 15, which are arranged in the lower collecting channel 14 on the. the right edge 26 and the left edge 28. of the heating plate 2. The other ports are provided in the upper collecting channel 13.

Příkladná provedení topného deskového tělesa podle vynálezu znázorněná na obr. 1 a obr. 4 až 8 obsahují po jedné topné desce. Topná tělesa podle vynálezu však mohou být zhotovena i ze dvou, nebo více topných desek, které jsou spolu vzájemně propojeny pomocí spojovacích nátrubků. Na'obr. 9 je znázorněno příkladné provedení topného tělesa 1, které sestává ze dvou navzájem propojených, topných desek 2.. Obě tyto topné desky 2. jsou navzájem propojeny spojovacími nátrubky 25., které jsou napojeny na vrchní* sběrací kanály 13 a spodní sběrací kanály 14 vytvořené v ’ obou topných deskách 2.. Přípojné trubky 7, jak je i znázorněno na obr. 8 dole, mohou být navařeny na spojovací ? nátrubky 25.. Jsou však možná i jiná provedení, kdy například u jednoho z nich jsou přípojné trubky 7 přivařeny k topným deskám 2 prostřednictvím přípojných hrdel 15..The exemplary embodiments of the heater body according to the invention shown in FIGS. 1 and 4 to 8 each comprise a heating plate. However, the heating elements according to the invention may also be made of two or more heating plates which are interconnected by means of connecting sockets. Na'obr. 9 shows an exemplary embodiment of a heater 1, which consists of two interconnected, heating plates 2. Both heating plates 2 are interconnected by connecting sockets 25, which are connected to the upper collecting ducts 13 and the lower collecting ducts 14 formed. The connecting pipes 7, as also shown in FIG. 8 below, can be welded to the connecting pipes. However, other embodiments are also possible, in which, for example, in one of them the connecting pipes 7 are welded to the heating plates 2 by means of the connecting necks 15 ..

tt

Na obr. 10 je znázorněno přípojné Sroubení 3. přípojné trubky 7 topné desky 2. podle vynálezu, ke které je přivařeno přípojné hrdlo 15.. Na místě, kde přípojná trubka 7 navazuje na přípojné hrdlo 15 je umístěn nákružek 17 za účelem ustavení jejich vzájemné polohy. Tento nákružek 17 rovněž zjednodušuje zhotovení svarového spoje a zároveň zvyšuje jeho pevnost.FIG. 10 shows the connection fitting 3 of the connection plate 7 of the heating plate 2 according to the invention, to which the connection socket 15 is welded. At the point where the connection tube 7 adjoins the connection socket 15, a collar 17 is arranged to align position. This collar 17 also simplifies the fabrication of the weld joint while increasing its strength.

PATENTOVÉ NÁROKYPATENT CLAIMS

Claims

Sheet steel heater made of sheet steel, provided with a removable connection fitting (3) with union nuts (9). the connection of the heater (1) to the supply pipes (5) provided with threads (4) at the ends, characterized in that the connection fittings (3) formed in the end portions (6) of the steel connection pipes (7) consist of chipless formed radial folding of the wall of the tube forming the collar (8) and of the union nut (9), which bears on the collar (9) when connecting the connecting fittings (3) and the inlet nozzles (5) provided at the end of the thread (4); (7) are welded to the heating plate (2) of the heating element (1) via the connection sockets (18, 18) or the connection pieces (18, 18). the connecting sleeve (25) or directly into the collecting ducts (13, 14) formed in the heating plate (2).

A panel heater according to claim 1, characterized in that the connecting pipes (7) are connected to one another in a structural element.

The plate heater according to claim 1 or 2, characterized in that the connection pipe (7) of the heater (1) is welded to the connection socket (18), which is designed as a housing of the control valve (19) or the valve (19). with this housing the control valve (19) forms a unit,

Plate heater according to one of claims 1 to 3, characterized in that the two connection fittings (3) are arranged side by side in the region of the center of the lower edge (20) of the heating plate (2), the two connection tubes (7). extending from these connecting fittings (3) to connecting sleeves (15, 18) or connecting sleeves (25) which are provided on the same side edge (26) of the heating plate (2), one of these connecting sleeves (15, 18) or one of the connecting sleeves (25) opens into the upper collecting channel (13) of the heating plate (2), while the other of the connecting sleeves (15, 18) or the other connecting sleeve (25) opens into the lower collecting channel (14) of the heating plate (2). 2).

A panel heater according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the connecting pipes (7) are provided with a radial positioning collar (17) at the welding points.

A panel heater according to any one of the preceding claims, characterized in that the two radial folding surfaces (21, 22), which form a flange (8) with respect to each other on the connecting tube (7), abut one another without any gap.

A panel heater according to any one of the preceding claims, characterized in that a short sleeve (23) is formed on the connecting tubes (7), which is connected to the collar (8).

A panel heater according to claim 7, characterized in that the sleeve (23) adjoining the collar (8) has a larger diameter than the connecting pipe (7) on the opposite side of the collar (8) from which the sleeve (23) is formed.

A panel heater according to any one of the preceding claims, characterized in that a sealing ring (24) is disposed on the sealing surface formed on one side of the collar (8).