HUT60943A - Pre-punching apparatus and method for pre-punching cake - Google Patents

Pre-punching apparatus and method for pre-punching cake Download PDF

Info

Publication number
HUT60943A
HUT60943A HU9200921A HUP9200921A HUT60943A HU T60943 A HUT60943 A HU T60943A HU 9200921 A HU9200921 A HU 9200921A HU P9200921 A HUP9200921 A HU P9200921A HU T60943 A HUT60943 A HU T60943A
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
mandrel
cake
support bar
guide
punch
Prior art date
Application number
HU9200921A
Other languages
English (en)
Inventor
Charles L Stewart
Original Assignee
Charles L Stewart
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Charles L Stewart filed Critical Charles L Stewart
Publication of HUT60943A publication Critical patent/HUT60943A/hu

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/10Piercing billets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J9/00Forging presses
    • B21J9/02Special design or construction
    • B21J9/04Piercing presses
    • HELECTRICITY
    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04LTRANSMISSION OF DIGITAL INFORMATION, e.g. TELEGRAPHIC COMMUNICATION
    • H04L5/00Arrangements affording multiple use of the transmission path
    • H04L5/14Two-way operation using the same type of signal, i.e. duplex

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Computer Networks & Wireless Communication (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
  • Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)
  • Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
  • Led Device Packages (AREA)

Description

A találmány tárgya előlyukasztó berendezés, előlyukasztó tüskével és lyukasztandó pogácsát befogadó fészekkel, továbbá eljárás pogácsa előlyukasztására a találmány szerinti berendezés alkalmazásával, főként extrudálandó pogácsa melegen történő előlyukasztására.
A fenti célra alkalmazott, ismert berendezések működése az alábbi: a fém pogácsát az alakítás hőmérsékletére felhevítik, a felhevített pogácsát előlyukasztó fészekbe helyezik, a pogácsába tüskével lyukat préselnek, majd a pogácsát kiveszik a fészekből és külön lépésben extrudálják. 74703-4328/SE •· · ·♦·· ·* ···· t · · · · * • · ··· ··· · « · · · · ···· · ··· «· · t Λ
Az ismert előlyukasztó eljárások hosszú pogácsák teljes hosszban történő keresztüllyukasztására nem alkalmasak, a tüske nem hatol teljesen át a pogácsán, hanem zsáklyukat formál, amelynek fenékfalát egy következő műveletben távolítják el.
Az ilyen ismert technológia hátrányos többek között azért, mert a fenékfal eltávolításakor fellépő nyíró igénybevétel károsítja a pogácsa szövetszerkezetét, belső feszültséget okozhat, amely az extrudálás minőségét károsan befolyásolhatja.
Az ismert, tüskével és egyik végén legalább részben zárt lyukasztó fészekkel ellátott berendezések számos hiányossággal rendelkeznek. Ilyen hiányosság az, hogy az előlyukasztást számos művelet termelékenységkorlátozó egymásutánja lassítja, amely műveletek leginkább a pogácsa fészekbe történő behelyezésével és eltávolításával kapcsolatosak.
További hiányosság, hogy a tüske központossága a pogácsához képest bizonytalan, ami jelentős részben abból adódik, hogy a behelyezett pogácsa mérete kisebb a fészek méreténél annak érdekében, hogy a pogácsa zömüléséhez hely maradjon.
Az ismert berendezéseknél problématikus a berendezés átállítása különböző méretű pogácsák előlyukasztása esetén, ami a berendezés leállítása mellett történik. Nem megoldott a különböző méretű pogácsáknak a berendezés átállítása nélkül lehetséges előlyukasztása.
• · «*· • ♦ 4 4¼ • 444 4 ·4· 44 ·
- 3 További hiányosság a tüske félrecsúszásából eredő méretpontatlanság, a készített lyuk excentricitása, ami a méretpontatlanságon túlmenően a pogácsa mechanikai tulajdonságaiban is inhomogenitást okoz. A tüske félrecsúszását okozhatja például a pogácsa mechanikai tulajdonságainak inhomogenitása, például az egyenetlen felhevítés következtében, ami helyenként viszonylag lágy részeket eredményez az előlyukasztandó pogácsában. Minthogy a tüske a legkisebb ellenállás irányában igyekszik haladni, eltérhet a középponti iránytól, amiben a fix megvezetése nem képes megakadályozni.
Nem kielégítően megoldott a lyuk fenékfalának eltávolítása, és a fenékfalat alkotó mag vastagságának közvetlen megállapítása. A mag vastagságának optimális értéke van, amely számos tényezőtől függ, többek között a pogácsa átmérőjétől és hosszától, továbbá a pogácsa anyagától.
Célunk a találmánnyal az ismert eljárás és berendezések említett hiányosságainak legalább részbeni megszüntetése, hosszú pogácsa egy műveletben történő előlyukasztására alkalmas, az ismerteknél nagyobb méretpontosságot és termelékenységet lehetővé tevő eljárás és berendezés kialakításával .
A feladat találmány szerinti megoldásában az előlyukasztó berendezés pogácsát befogadó fészke egy mindkét végén nyitott hengeres, a lyukasztandó pogácsa átmérőjének megfelelő belső átmérőjű, tengelyvonalával a tüske tengelyvonalában elrendezett tárolóhely, amely tárolóhelynek a tüskével ellentétes oldalán, azzal szemben, axiálisan mozgathatóan, • · · ·
- 4 t · támasztó rúd van elrendezve és a tüske szárán mozgathatóan a tárolóhely belső terébe illeszkedő tüske-vezető van elrendezve.
Előnyösen a tüske-vezető egy lényegében gyűrűalakú test, amely a tüske szárán szorosan, de elmozdíthatóan van rögzítve.
Célszerűen a tüske-vezető egy lényegében gyűrűalakú test, amelynek külső mérete lényegében egyezik a tárolóhely belső terének átmérőjével és amely a tárolóhely belső terében tengelyirányban mozgathatóan van illesztve a tárolóhely belső terének méretéhez.
Előnyösen a hengeres tárolóhely végénél a pogácsa méretének ellenőrzésére alkalmas kalibergyűrű van a betöltés helyén elrendezve.
Célszerűen a támasztó rúd a támasztó rúd megvezetésére alkalmas nyílással kialakított, a tárolóhely támasztó rúd felőli végét lezáró vezetőlappal van ellátva.
Előnyösen a tüske mentén a tárolóhely közelében álló tüske-támasz van elrendezve, amely tüske-támasz és a tüske szúrófeje között van a tüske szárán mozgatható tüske-vezető elrendezve.
Célszerűen a támasztó rúd és a tüske szúrófejének átmérője egyforma.
Előnyösen az előlyukasztó berendezés legalább két, mindkét végén nyitott tárolóhelye a tárolóhely tengelyvonalával párhuzamos dobtengely körül forgatható dobban van a dob forgástengelyétől azonos sugárirányú távolságban, a kerület
- 5 ·* mentén elosztva elrendezve.
Célszerűen a támasztó rúd lehúzólapon van átvezetve.
Előnyösen a támasztó rúd palástjában hosszirányú hornyok vannak kialakítva, amelyekbe a lehúzólap belső fogai belenyúlnak.
Célszerűen a dobban különböző méretű tárolóhelyek vannak elrendezve.
Előnyösen a berendezésnek a pogácsát a tárolóhelyről eltávolító eszköze van.
Célszerűen a tárolóhely egyik vége környezetében van elrendezve a támasztó rúd, a pogácsát a tárolóhelyről eltávolító eszköz és a pogácsát a tárolóhelybe helyező eszköz, a tárolóhely másik nyitott vége környezetében van elrendezve a tüske.
A pogácsa előlyukasztására alkalmas, a találmány szerinti berendezés alkalmazásával foganatosítható eljárásban egy tüskét tüske-vezetővel együtt bevezetünk a pogácsát tartalmazó tárolóhelybe, majd a tüskét belepréseljük a pogácsába, miközben a pogácsát rögzített helyzetű támasztó rúddal megtámasztjuk és ezt az eljárási lépést addig folytatjuk, amíg a támasztó rudat és a tüskét már csak egy viszonylag vékony mag választja el, ezután a tüskét tovább mozgatva átpréseljük a pogácsán, miközben a támasztó rudat a tüskével azonos irányban és sebességgel mozgatjuk mindaddig, amíg a tüske és a támasztórúd közötti mag áthalad a támasztóhelyet lezáró vezetőlapon, majd visszahúzzuk a tüskét kiinduló állásába, miközben a tüske-vezetőt a tüske szárán visszaállítjuk a tüske szúrófejéhez közeli alaphelyzetébe és a magot eltávolítjuk a támasztó rúd végéről.
Előnyösen miután a tüske és a támasztó rúd közötti mag áthaladt a vezetőlapon, a támasztó rudat tovább mozgatva annak végét áthúzzuk egy a magot eltávolító lehúzólapon.
Célszerűen előbb a magot eltávolítjuk a támasztó rúd végéről, majd a tüskét kihúzzuk a pogácsából és a tüske-vezetőt visszaállítjuk alaphelyzetébe.
Előnyösen az egyik pogácsa előlyukasztásával egyidőben másik pogácsát helyezünk egy szomszédos tárolóhelyre és el távolítjuk a már korábban előlyukasztott pogácsát egy harmadik szomszédos tárolóhelyről.
Célszerűen a tüske visszahúzása után a szomszédos tárolóhelyeket körforgásszerűen megcseréljük úgy, hogy az előlyukasztás helyéről a tárolóhelyet a pogácsa eltávolításának helyére, a pogácsa eltávolítása után üres tárolóhelyet innen a lyukasztandó pogácsa betöltési helyére, a betöltés helyé ről a lyukasztandó pogácsát tartalmazó tárolóhelyet az előlyukasztás helyére mozgatjuk.
Az alábbiakban kiviteli példára vonatkozó rajz alapján részletesen ismertetjük a találmány lényegét. A rajzon az
1. ábra előlyukasztó berendezés vázlatos távlati rajza, a
2. ábra az 1. ábra szerinti berendezés felülnézete, a
3. ábra az 1. ábra szerinti berendezés előlnézete, a
4. ábra a 2. ábra szerinti 4.-4. metszet, az
5. ábra a 4. ábra szerinti 5.-5. metszet, a
6.
7.
8.
9.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
AZ ábra az 1. ábra szerinti berendezés dob-szekciójának oldalnézete, a ábra dob aretáló szerkezet előlnézetben, a ábra a 7. ábra szerinti 8.-8. metszet, a •13. ábrák a berendezés különböző eljárási lépésekhez tartozó állapotainak vázlata, a ábra tüske-vezető előlnézete, a ábra a 14. ábra szerinti tüske-vezető oldalnézete, a ábra kalibergyűrű nézete, a ábra a 16. ábra szerinti kalibergyűrű 17.-17. metszete, a ábra vezetőlap nézete, a ábra a 18. ábra szerinti vezetőlap 19.-19.metszete, a
ábra tüske-támasz nézete, a ábra a 20. ábra szerinti tüske-támasz 21.-21. metszete, a ábra lehúzólap nézete, a ábra a 22. ábra szerinti lehúzólap 23.-23. metszete, a ábra támasztó rúd oldalnézete, a ábra a 24. ábra szerinti támasztó rúd előlnézete, a ábra a 24. ábra szerinti támasztó rúd kapcsolódó részlete.
1. ábrán feltüntetett előlyukasztó 10 berendezés 30 tüske-szekcióból, 60 dob-szekcióból és támasztó 90 szekcióból áll, amelyek a berendezés 12 gépalapján vannak elrendez1 • · ·
- 8 ve. A 12 gépalapon első és második 14,17 végfalak és 15,16 dobszekció-falak vannak rögzítve és közöttük merevítő, távtartó 18,19,20 tartórudak vannak hosszirányban elrendezve. A 18,19,20 tartórudak menetes 78,80,82 végződésekkel vannak ellátva, amelyek a 14,17 végfalakon átnyúlnak és csavaranyákkal vannak a végfalakban rögzítve. A 14,17 végfalak 21, 22 talpuknál fogva vannak a 12 gépalapon rögzítve.
A 30 tüske-szekció 36 tüskéjének vége 39 szánpályán elrendezett 33 tüske-szánon rögzített 32 tüske-támasz 34 tüske-vezetőjébe van befogva, amely 34 tüske-vezető iránytartást biztosít a 36 tüske befogott végének. A tüske elülső végén 40 szúrófej van kialakítva, amelynek átmérője nagyobb a tüske szárának átmérőjénél. A tüske szára a 40 szúrófej közelében 38 tüske-támaszon van átvezetve, amely tüske-támasz a 39 szánpályához van rögzítve. A tüske szárán, a 38 tüske-támasz és a 40 szúrófej között továbbá mozgatható 42 tüske-vezető is el van rendezve.
A 60 dob-szekciót két oldalról a 15,16 dobszekció-falak határolják, amelyek között 62,64 végfalak által alkotott forgó dob van 70 dobtengelyen elrendezve. A dob 62,64 végfalai között két végén nyitott csőszerű 66 tárolóhelyek vannak elrendezve (amelyekből csak egyet tüntettünk fel az 1. ábrán), és mindegyik 66 tárolóhely 62 végfal felőli végénél a 62 végfalon 97 kalibergyűrűk vannak elrendezve. Az 1. ábrán a 62,64 végfalak és a 15,16 dobszekció-falak részben szaggatott vonallal vannak ábrázolva a 30 tüske-szekció e- * gyes elemeinek jobb szemléltethetősége érdekében. A dob a
15,16 dobszekció-falban megfogott 70 dobtengelyen van csapágyazva.
A támasztó 90 szekcióban van elrendezve egy etető 98 tálca, egy lyukasztó 92 tálca, egy kiadó 65 tálca és egy támasztó 94 rúd, amely rúd a tüske tengelyvonalával egyező tengelyvonalon van elrendezve. A 100 fejjel ellátott támasztó 94 rudat három oldalról körülveszi a lyukasztó 92 tálca három 72,74,76 fala.
Az etető 98 tálca 110 pogácsáknak (az 1. ábrán nincsenek feltüntetve) a 16 dobszekció-fal nyílásán át a 66 tárolóhelyekbe 93 nyíl irányában történő helyezésére szolgál. Egy előnyös kialakításban az etető 98 tálca vízszintes és függőleges irányban állíthatóan van kialakítva a különböző átmérőjű pogácsákhoz történő illesztés érdekében. A tálca állítószerkezete előnyösen mechanikus vagy hidraulikus megoldású.
A lyukasztó 92 tálca 95 lehúzólapot, valamint 96 vezetőlapot tart és előnyösen ugyancsak állítható vízszintes és függőleges irányban a különböző méretű 95 lehúzólapok és 96 vezetőlapok nyílásának pozicionálhatósága érdekében. A tálca állítószerkezete hasonlóan az etető tálcáéhoz koordinátairányonként egy-egy mechanikus vagy hidraulikus állítószerkezet.
A kiadó 65 tálca a 16 dobszekció-fal 68 nyílásánál van elrendezve, amely 68 nyíláson át történik a 110 pogácsa 66 tárolóhelyre töltése. Előnyösen a 65 tálca is állítható vízszintes és függőleges irányban a különböző átmérőjű pogá- 10 Csáknak a 68 nyíláshoz történő illeszthetősége biztosítására. A tálca állítószerkezete hasonlóan az etető tálcáéhoz koordinátairányonként egy-egy mechanikus vagy hidraulikus állítószerkezet.
A 60 dob-szekciónak a dob forgástengelyével párhuzamosan, azonos sugárirányú távolságban elrendezett 66 tárolóhelyei a dob elfordulásával körforgásszerűen cserélődnek. A 66 tárolóhely a pogácsa betöltésének helyéről az előlyukasztás helyére, a 36 tüske és a támasztó 94 rúd közé mozdul el, majd a pogácsa lyukasztása után a pogácsa eltávolításának a 65 tálcánál lévő helyére és innen újra a betöltés 98 tálcánál lévő helyére. A 110 pogácsa eltávolítása a 66 tárolóhelyről 69 nyíl irányában történik a 68 nyíláson át.
A 2. ábra felülnézetben ábrázolja a 10 berendezést. A 14,17 végfalak között a 15,16 dobszekció-falak 130,131 kivágásain átbújtatott 18,19,20 tartórudak tartják a távolságot. A szemléltetés érdekében a 2. és 3. ábrán nem tüntettük fel a berendezés néhány olyan elemét, amely az 1. ábrán fel van tüntetve.
A dob tárcsa alakú 62,64 végfalait tartó 70 dobtengely a 15,16 dobszekció-falakban van rögzítve. A 62,64 végfalakkal alkotott, 86 forgástengely körül elfordítható dob végfalai között számos első méretű 66 tárolóhely és esetleg további, második méretű 61 tárolóhelyek is el vannak rendezve. A két végén nyitott csőszerű 61,66 tárolóhelyek tengelyvonala párhuzamos a 86 forgástengellyel és e tengelyvonalak a 86 forgástengelytől azonos sugárirányú távolságban vannak egy kör • 4 «·· • ♦ * · ’ ' « « · · · «
- 11 mentén elosztva elrendezve, ahol a különböző méretű 61,66 tárolóhelyek sugárirányú távolsága különböző lehet. A dob kerülete mentén az első és második méretű 61,66 tárolóhelyek váltakozva vannak elrendezve, mint az a 3. és 4. ábrákon látható. A 15,16 dobszekció-falak közti távolságot három 84 távtartócsap és csőszerű 84',84 távtartók biztosítják (2.és
3. ábrák). A 2. ábrán a 84’ távtartó nincs feltüntetve, viszont metszetben van feltüntetve a 3. ábrán. A 84',84 távtartók a 15,16 dobszekció-falakon felfekvő vállakat alkotnak, a 84 távtartócsapok menetes végei túlnyúlnak a 15,16 dobszekció-falakon és 83 csavaranyákkal vannak a falakban rögzítve, biztosítva a két 15,16 dobszekció-falat relatív elmozdulás ellen.
A 2. ábrán sematikusan van ábrázolva egy, a pogácsa tárolóhelyről történő eltávolítására szolgáló 23 munkahenger. A 23 munkahengerhez kapcsolt 24 vonórúd 25 nyíllal jelölt és azzal ellentétes irányban mozgatható. A 24 vonórúd a pogácsa eltávolításának helyével szemben van elrendezve úgy, hogy a 15 dobszekció-fal nyílásán áthatolva benyomul a nyílás mögötti, előlyukasztott pogácsát tartalmazó 66 tárolóhelyre és a másik 16 dobszekció-fal 68 nyílásán át kitolja a 110 pogácsát a támasztó 90 szekcióba, ahonnan 28 nyíl irányában eltávolítható. A 2. ábrán 27 nyíllal bejelöltük a lyukasztandó pogácsa etető tálcára helyezésének irányát.
A 2. és 3. ábrán nem ábrázolt 36 tüske a kétirányú 88 . . nyíllal jelölt irányokban képes mozogni. A 2. ábrán a 19 « *
- 12 tartórúd csak részben van ábrázolva annak érdekében, hogy a 88 nyíl a tüske tényleges tengelyvonalában ábrázolható legyen. A 2. és 3. ábrán ugyancsak nem ábrázolt támasztó 94 rúd mozgásának irányát és helyét 87 nyíl jelöli a 3. ábrán. A 94 rudat a hozzá kapcsolt 109 tolórúd közvetítésével mozgató 111 munkahenger is a 3. ábrán van feltüntetve. A támasztó 94 rúd vagy a 109 tolórúd (ezek hosszától függően) átnyúlik a 17 végfal nyílásán. Egy lehetséges megoldás-változatban a 111 munkahenger és a 109 tolórúd a második 17 végfal másik oldalán van elrendezve.
A 110 pogácsák betöltésére 122 munkahengerrel összekapcsolt 123 töltőrúd szolgál (3. ábra), amely a kétirányú 89 nyíl vonalában és irányában képes mozogni. A 122 munkahenger a második 17 végfal külső, jobboldalán kívül van elrendezve, de egy másik lehetséges megoldásban a második 17 végfal másik, baloldalán lehet elrendezve, amely esetben nem szükséges a 17 végfalban nyílást kialakítani a 123 töltőrúd számára.
A 15,16 dobszekció-falak, valamint a 14,17 végfalak 75 csavarokkal vagy csapokkal vannak a 12 gépalaphoz rögzítve. A 75 csavarok 77 csavaranyával vannak ellátva.
A 4. ábrán a 60 dob-szekció 62 végfal felőli nézete van feltüntetve a 15 dobszekció-fal nélkül. Az ábrán fel vannak tüntetve a 16 dobszekció-falban rögzített 84 távtartócsapok a rájuk húzott 84' távtartókkal. A dob 62,64 végfalai között a dob kerülete mentén 85 aretálócsapok vannak elrendezve.
* a (lásd 5. ábrát is!) A 70 dobtengelynek 71 hüvelye van, amely ··· • »4» •· · *
- 13 k a dob 79 hüvelyében 81,81' távtartók közbeiktatásával van elrendezve. A 71,79 hüvelyek és a gyűrű alakú 81,81' távtartók között gyűrű alakú 56 rés van, amely 54,54' vezetékeken át a vezetékek 52 csővége felől (4. és 5.ábrák) olajjal vagy más kenőanyaggal tölthető fel. A 71 hüvely legalább egy 91 csappal a 70 dobtengelyhez van rögzítve. (5. ábra)
A 61,66 tárolóhelyek a 62,64 végfalak nyílásaiba illeszkednek és tengelyirányban egyik végükön 97' szájperemmel, másik végükön 99 zárógyűrűvel vannak rögzítve. A 99 zárógyűI rflk 63 csavarokkal vannak rögzítve. A dob 85 aretálócsapjai a 86 forástengelytől egyforma távolságban és egyforma szögosztással vannak elrendezve. A 15,16 dobszekció-falak 16' talprésszel vannak kialakítva, és a 16' talprészeknél fogva vannak 75 csavarokkal a 12 gépalapon rögzítve.
Az 5. ábán a 4. ábra szerinti 5.-5. metszet van feltüntetve, ahol az egyik 66 tárolóhely hosszmetszetben, egy másik 61 tárolóhely nézetben van ábrázolva. Az ábrán metszve van feltüntetve továbbá az egyik 84' távtartó, valamint a 71,79 hüvelyek és a 62,64 végfalak. A dob jobboldali 64 végfalának kerületén a 6. ábrán feltüntetett 114 lánccal megvalósított lánchajtás 58 fogaskoszorúja van rögzítve, amely lánchajtás a dob 86 forgástengely körüli elfordítására szolgál.
A csőszerű 66,61 tárolóhelyek 97' szájpereme a tárolóhely külső palástján kiemelkedő vállat alkot, amely megakasztja a 66,61 tárolóhelyet a 64 végfal nyílásában. A 66,.. 61 tárolóhely másik vége átnyúlik a 62 végfal nyílásán és
I axiális irányú elmozdulás ellen az ugyancsak nagyobb átmérőjű 99,99' zárógyűrű által van biztosítva, amely 101 csavarokkal van a 66 tárolóhely falához rögzítve.
A dob pozicionáló és aretáló szerkezetét a 7. és 8. ábrák alapján ismertetjük. Az aretáló 115 szerkezet 116 csapágyazással ellátott aretáló 118 karja végén 119 fészek van kialakítva a 85 aretálócsap számára. A 119 fészek az aretálócsapot a dob előírt rögzítési helyzetében fogja meg, reteszelve a dobot az előírt szöghelyzetben. Az aretáló 118 kar folytatását képező 117 mozgatókar működtető 126 szervhez van csatlakoztatva, amely működtető szerv például egy pneumatikus vagy hidraulikus munkahenger, amely a 15 dobszekciófálhoz van megfogva. A működtető 126 szerv lehet automatikus működésű, vagy manuálisan működtetett, működtethető úgy is, hogy ne mindegyik 85 aretálócsapot fogja meg a szerkezet.
A 6. ábrán a másik, 64 végfal és a 16 dobszekció-fal irányából van bemutatva a 60 dob-szekció. A dob tárcsa alakú 64 végfalát 112 motor hajtja meg a 114 lánccal, amely az 5. ábrán bemutatott 58 fogaskoszorúval kapcsolódik.
A 9.-13. ábrákon a találmány szerinti berendezés segítségével megvalósítható előlyukasztó eljárás lépései ill. a berendezés ezekkel kapcsolatos állapotai vannak ábrázolva. A
9.-13. ábrák segítségével ismertetjük a találmány szerinti eljárás lényegét és a berendezés működését.
Az eljárás lényege, hogy tüskét tüske-vezetővel együtt bevezetünk a pogácsát tartalmazó tárolóhelybe, majd a tüskéi belepréseljük a pogácsába, miközben a pogácsát rögzített helyzetű támasztó rúddal megtámasztjuk és ezt az eljárási lépést addig folytatjuk, amíg a támasztó rudat és a tüskét már csak egy viszonylag vékony mag választja el, ezután a tüskét tovább mozgatva átpréseljük a pogácsán, miközben a támasztó rudat a tüskével azonos irányban és sebességgel mozgatjuk mindaddig, amíg a tüske és támasztórúd közötti mag áthalad a támasztóhelyet lezáró vezetőlapon, majd visszahúzzuk a tüskét a kiinduló állásába miközben a tüske-vezetőt a tüske szárán visszaállítjuk a tüske szúrófejéhez közeli alaphelyzetébe és a magot eltávolítjuk a támasztó rúd végéről.
Előnyösen miután a tüske és a támasztó rúd közötti mag áthaladt a vezetőlapon, a támasztó rudat tovább mozgatva annak végét áthúzzuk egy a magot eltávolító lehúzólapon.
Célszerűen előbb a magot eltávolítjuk a támasztó rúd végéről, majd a tüskét kihúzzuk a pogácsából és a tüske-vezetőt visszaállítjuk alaphelyzetébe.
Előnyösen az egyik pogácsa előlyukasztásával egyidőben másik pogácsát helyezünk egy szomszédos tárolóhelyre és eltávolítjuk a már korábban előlyukasztott pogácsát egy harmadik szomszédos tárolóhelyről.
Célszerűen a tüske visszahúzása után a szomszédos tárolóhelyeket körforgásszerűen megcseréljük úgy, hogy az előlyukasztás helyéről a tárolóhelyet a pogácsa eltávolításának helyére, a pogácsa eltávolítása után üres tárolóhelyet inqeji a lyukasztandó pogácsa betöltési helyére, a betöltés helyé ről a lyukasztandó pogácsát tartalmazó tárolóhelyet az előlyukasztás helyére mozgatjuk.
Az előlyukasztás alatt a lyukasztó szerszám állapotai az alábbiak szerint alakulnak:
A 9. ábrán a 36 tüske kihúzva, szélső helyzetben van, a szárára ráhúzott 42 tüske-vezető a tüske 40 szúrófeje és álló 38 tüske-támasza között, a 40 szúrófej közelében van. A 66 tárolóhelyen az előzőleg belehelyezett 110 pogácsa található. Ugyanekkor a támasztó 94 rúd a 110 pogácsától távoli, szélső állásában helyezkedik el, kívül a 96 vezetőlapon és a 95 lehúzólapon. Amint az a 9.-13. ábrák szemléltetik, a 32 tüske-támasz mozgatható a 39 szánpályán.
A 110 pogácsa betöltése a 66 tárolóhelyre előzőleg, mint azt korábban már ismertettük, a 9. ábrán jobb oldalról, a 97 kalibergyűrűn át, a betöltés helyén a 123 töltőrúd által történt úgy, hogy a 66 tárolóhely jobboldali vége és a 110 pogácsa között előre meghatározott W távolság legyen. Az előlyukasztás helyén a 96 vezetőlap közvetlenül a 66 tárolóhely szájnyílásánál helyezkedik el. A 96 vezetőlap és a 95 lehúzólap a lyukasztó 92 tálcán vannak rögzítve.
A 110 pogácsa betöltése során a 123 töltőrúd által kifejtett erőhatás következtében a 110 pogácsa kissé deformálódik a 66 tárolóhelyhez érve. A deformáció a pogácsa betöltése irányában hátsó, azaz a tüskétől távoli végén jön létre, aminek előnyeit a későbbiekben ismertetjük.
A 110 pogácsát betöltés előtt általában felhevítjük és * az előlyukasztás végéig nem hül le lényegesen.
A 10 ábrán az eljárás első jellemző lépésének végét tükröző állapot van vázolva. A 36 tüske behatolt a 66 tárolóhelyre, magával víve a 42 tüske-vezetőt, amely sugárirányban megtámaszkodik a 66 tárolóhely üregének falán, biztosan pozícionálva a tüskét a 66 tárolóhely tengelyvonalában. A 42 tüske-vezető szorosan ül a 36 tüske szárán, így a súrlódóerő biztosan beviszi a 66 tárolóhely belsejébe. A 36 tüske fenti mozgásával egyidőben vagy ezt követően a támasztó 94 rúd 100 végét a 111 munkahenger előretolja a 110 pogácsa végéig. A 94 rúd palástján 104 hornyok vannak (lásd még a 24.,25. ábrákat), amelyekbe a 95 lehúzólap 105 fogai (22. ábra) belenyúlnak, amikor a 94 rúd eleje áthalad a 95 lehúzólapon.
Ezután a 36 tüske tovább mozogva behatol a 110 pogácsába, amelyet a közben mozdulatlan támasztó 94 rúd támaszt meg. Amikor a 36 tüske a 11. ábrán mutatott helyzetbe jut, amelyben a 36 tüske 40 szúrófejét már csak egy viszonylag vékony 106 mag választja el a támasztó 94 rúd 100 fejétől, a támasztó 94 rúd is megmozdul a 36 tüskével egyező irányban. A 36 tüske behatolása hatására a 110 pogácsa deformálódik, hossza mindkét irányban megnő, egyik irányban a 42 tüskevezetővel érintkezik, másik irányban a 96 vezetőlappal és rázömül a 94 rúd 100 fejére is.
A 11. ábrán vázolt helyzetből a 36 tüske és a támasztó 94 rúd együtt halad tovább, közrefogva a 106 magot, amelyet a 36 tüske és a 96 vezetőlap kivág a 110 pogácsából. (12. ábra). Eközben a 42 tüske-vezető megakadályozza, hogy a tüske kihajoljon a középvonalból, így az a középvonalában • ·
- 18 lyukasztja át a 110 pogácsát.
Tekintve, hogy a pogácsa bezömül a 66 tárolóhelyre, a középvonaltól történő elmászás lehetséges értéke a 66 tárolóhely fala és a 42 tüske-vezető közötti játék által van limitálva nagyságrenddel nagyobb pontosságot eredményezve a lyuk központosságában, mint ami ismert módon történő lyukasztással elérhető. Ugyancsak lecsökkennek az anyag (pl. egyenetlen felhevítéséből származó) egyenetlenségei miatt keletkező méretpontatlanságok a tüskének a pogácsa közvetlen közelében alkalmazott megtámasztása eredményeképpen. A tüske a legkisebb ellenállás irányában igyekszik haladni, és ez okozhat némi elmászást, esetleg a tüske szárának görbülését is, de ezek a jelenségek szűk korlátok között maradnak.
A 39 szánpályához rögzített 38 tüske-támasz a 66 tárolóhelyen kívül támasztja meg a 36 tüske szárát, jelentősen lecsökkentve a tüske szárának két megtámasztás közötti hoszszát, ami merevvé teszi a tüskét, tovább javítja a lyukasztás koncentrikusságát. A 38 tüske-támasz további feladata a tüske visszahúzása során a mozgó 42 tüske-vezető megállítása és előrehúzása a tüske szárán (13. ábra). A 42 tüske-vezető visszatolása a 40 szúrófej közelébe a következő előlyukasztás szükséges feltétele. Ezenkívül a 36 tüske szárán szorosan csúszó 42 tüske-vezető az előrehúzása során letisztítja a tüske szárát a rátapadt anyagrészecskéktől. Ez az automatikus tisztítás csökkenti a berendezés karbantartás-igényét.
A 12. ábra szerinti helyzetben, ahol a 36 tüske 40 szú-, rófeje már áthatolt a 96 vezetőlapon, a 36 tüske megáll, és • » ·· · ··· · • ♦ · * · »·· · ··· ·· · vissza indul, a támasztó 94 rúd a rátapadt 106 maggal tovább távolodik az átlyukasztott 110 pogácsától. A 36 tüske és a támasztó 94 rúd a 13. ábrán vázolt helyzetbe állnak vissza, eközben a támasztó 94 rúd 100 feje áthúzódik a 95 lehúzólapon, amely eltávolítja róla a 106 magot, amely mag leesik a
13. ábrán jelölt nyíl irányában. Ezzel a 36 tüske, a 42 tüske-vezető és a támasztó 94 rúd visszakerültek a következő előlyukasztó ciklus kiinduló helyzetébe. Amikor a 36 tüske kihúzódott a 66 tárolóhely belső teréből, a dob a 86 forgástengelye körül elfordúl és a 66 tárolóhelyet az előlyukasztott 110 pogácsával a pogácsa eltávolításának helyére, a kiadó 65 tálcához viszi, eközben a következő lyukasztandó 110 pogácsát hordozó 66 tárolóhely fordúl a lyukasztás helyére. A pogácsa eltávolításának helye kívül esik a lyukasztás helyén, így a pogácsának a 66 tárolóhelyről történő eltávolítása a következő pogácsa lyukasztásával egyidőben történhet.
Minthogy a 110 pogácsát a 66 tárolóhelyre történő betöltéskor átnyomjuk a 97 kalibergyűrűn, annak mérete tűréshatáron belül azonos a 66 tárolóhely belső átmérőjével. Ez a méretpontosság is javítja a lyuk koncentrikusságát azáltal, hogy a 110 pogácsa koncentrikusan helyezkedik el a 66 tárolóhelyen. Más méretű, pl. kisebb átmérőjű pogácsa lyukasztásához más méretű 61 tárolóhelyet és 97 kalibergyűrűt alkalmazunk. (lásd 4.,5. ábrákat)
A támasztó 94 rúd 100 fejének szélső helyzete önállóan, más paraméterektől függetlenül állítható és ez lehetővé te• Λ szi a mag vastagságának anyagfüggő megválasztását. A mag • · · ·♦··
- 20 vastagságának van egy anyagtulajdonságoktól függő optimuma, amely mellett nem sérül a pogácsa anyagszerkezete a magnak a pogácsából történő kiszakításakor. A pogácsa anyagszerkezetének részbeni sérülése leronthatja a pogácsa extrudálhatóságát, az extrudált végtermék tulajdonságait.
A 96 vezetőlap és a támasztó 94 rúd, valamint a 36 tüske 40 szúrófejének kerülete között viszonylag kis játékú illesztés van, és ez viszonylag tiszta és hibátlan lyukfelületet biztosít a 110 pogácsa mag felőli végében és lecsökkenti a pogácsa végfalának deformációját is.
A 106 mag vastagsága ellenőrzésére ill. szabályozására két módszer alkalmazható:
Az egyik módszerben a 36 tüske 40 szúrófejének aktuális helyzete a haladása során ismert. Amikor a 40 szúrófej elért egy előre meghatározott távolságot a támasztó 94 rúd 100 végétől, lecsökken a támasztó 94 rúd munkahengerében a nyomás és így a tüske maga előtt tolhatja a 94 rudat. A 36 tüske helyzetének mérése történhet magán a tüskén, vagy annak a 39 szánpályán rögzített 32 tüske-támaszán. A mérés elve lehet elektromos, pneumatikus, hidraulikus vagy más alkalmas módszer.
A másik módszerben a támasztó 94 rúd munkahengere van ellátva nyomásérzékeny, állítható érzékenységű szeleppel, ami a 110 pogácsára a lyukasztás során ható erőhatást érzékeli és meghatározott értéknél leengedi a munkahenger nyomását. Ez a módszer azon alapul, hogy a lyukasztás során a 36. tüske előrehaladtával változik a támasztáson érzékelhető • « ·
- 21 nyomóerő egyrészt mert változik az alakításhoz szükséges energia, másrészt mert az energia egy része a 66 tárolóhely és a 110 pogácsa felülete közötti súrlódásban emésztődik fel.
A pogácsának a mag felőli vége szenved leginkább deformációt és szövetszerkezetváltozást. Ehhez hozzájárul a 60 dob-szekció, a támasztó 90 szekció és a 30 tüske-szekció relatív elrendezése is. A 110 pogácsa végének deformációját egyrészt a 97 kalibergyűrűn történő átpréselése okozza, másrészt a támasztó 100 fejen történő deformálódás. Ez előnyös az extrudálás minősége szempontjából, ugyanis a pogácsának ez a vége extrudálás után rendszerint levágásra kerül, így az extrudált termék viszonylag ép anyagból készül.
A találmány szerinti eljárás és berendezés előnyösen alkalmazható alkalmas hőfokra hevített pogácsák előlyukasztására, ahol a lyukasztáshoz szükséges erőhatások jóval kisebbek, mint hidegalakításnál, igy hosszabb pogácsák előlyukasztása végezhető el, másrészt kisebb lyukak kialakítása válik lehetségessé. Az előlyukasztás egy másik korlátozó feltétele az alkalmazott tüske átmérő - hossz aránya.
Előlyukasztás után a 110 pogácsát újra felhevítjük az extrudálás hőmérsékletére, és ez a hevítés csökkenti az előlyukasztott pogácsának különösen a végében meglévő feszültségeket, korrigálja a szövetszerkezetének elváltozásait, megjavítva az extrudálhatóságot.
A 60 dob-szekció találmány szerinti kialakításához to-; vábbi előnyök fűződnek. Az előlyukasztással egyidőben tör22 • * ·*< ··· · • « · » · ··«» * ·4· »« · ténhet egy másik, előlyukasztandó pogácsa betöltése egy másik tárolóhelyre az etető 98 tálcán át és az előző eljárási ciklusban lyukasztott pogácsa eltávolítása egy harmadik tárolóhelyről a kiadó 65 tálcán át. Amikor a lyukasztás! lépés befejeződött, a dob elfordul és az épp lyukasztott pogácsát hordozó tárolóhelyet az ürítés helyére a kiadó 65 tálca vonalába, a kiürített tárolóhelyet az etető 98 tálca vonalába és a lyukasztandó pogácsával megtöltött tárolóhelyet a lyukasztás! helyre, a tüske vonalába viszi. így a lyukasztási eljárás három ciklusa átfedi egymást, megszűnnek az ismert eljárásokban meglévő várakozási idők, nagyobb a termelékenység. Ezek az előnyök azért használhatók ki, mert a betöltés, a lyukasztás és az ürítés más-más helyen történik, így a műveletek egymást nem akadályozzák. A betöltés helye, a lyukasztás helye és a pogácsa eltávolításának helye a dob kerülete mentén egyforma szögben van elosztva, a dob megfelelő szöghelyzeteit aretálás biztosítja. Mindegyik 61,66 tárolóhelyhez egy-egy 85 aretálórúd tartozik, amelyek helyzetének megválasztásával az egyes különböző méretű tárolóhelyek is egyenként pontosan a lyukasztó tüskéhez pozicionálhatók, ami által a központosság megfelelően beállítható, különböző méretű tárolóhelyek esetében is csak az etető 98 tálca és a kiadó 65 tálca magasságát szükséges állítani és a támasztó rúd is használható mindegyik tárolóhelyhez.
Mint az a 14.,15 ábrákból kitűnik, a mozgatható 42 tüske-vezető egy lényegében tömör, gyűrű alakú test, amely keskeny réssel 44 egy helyen sugárirányban fel van metszve. A « ·
- 23 44 rés előnyösen mintegy 2,5 mm széles és az összeszorífásával beállítható az a szorítóerő, amellyel a 42 tüske-vezető a 36 tüske szárán meg van fogva. A 44 résre merőlegesen két süllyesztett 46,48 csavarfészek, és ezek folytatásaként a rés másik falában menetes 47 furat van kialakítva. A 44 rés összeszorítása a 46,48 csavarfészkekbe helyezett csavarok segítségével történhet. A 36 tüske szárának átmérője megegyezik az összeszorítatlan résű 42 tüske-vezető belső 45 felületének átmérőjével, így a 46,48 csavarfészkekbe helyezett csavarokkal érzékenyen beállítható az a szorítás, amely akkora súrlódóerőt hoz létre, amely a működéshez (a 66 tárolóhelyre történő benyomuláshoz, ill. a tüske visszahúzása során a tüskevezető visszaállítása a 40 szúrófej mögé) szükséges. Az ehhez szükséges súrlódóerőt megszabja az, hogy a 42 tüske-vezető szorosan illeszkedik a 66 tárolóhely belsejében, tehát a súrlódóerőnek nagyobbnak kell lennie, mint a 42 tüske-vezető betolásakor a 66 tárolóhely belső felületének falán fellépő súrlódóerő.
A 16.,17. ábrákon a 97 kalibergyűrű van feltüntetve, amelynek belső nyílása a pogácsa betolásának irányából nézve belső 102 kúpfelület.
A 18.,19. ábrákon a 96 vezetőlap van feltüntetve, amelynek belső nyílása a támasztó 94 rúd 100 fejének behatolása irányából nézve 103 kúpfelület.
A 20.,21. ábrákon a fix 38 tüske-támasz van feltüntetve, amely egy hengeres belső nyílással kialakított, lényegében gyűrű alakú test. Minthogy a 36 tüske vége üzemszerűen nem i
- 24 jön ki a 38 tüske-támaszból,a belső nyílását nem szükséges kúposán kialakítani.
A 22.,23 ábrákon a 95 lehúzólap van ábrázolva, amelynek belső nyílása hengeres részéből a középpont felé irányuló 105 fogak nyúlnak ki.
A 24.,25. ábrákon a támasztó 94 rúd van ábrázolva. A 94 rúd palástfelületében hosszirányú 104 hornyok vannak kialakítva, amelyekbe a 95 lehúzólap 105 fogai kapcsolódnak, amikor a támasztó 94 rúd behatol a 95 lehúzólap belső nyílásába. A támasztó 94 rúd 108 csatlakozóvégben végződik a támasztó 100 fejjel ellentétes végén. A 108 csatlakozóvég a 109 tolórúdhoz kapcsolásra alkalmasan van kialakítva és a különböző méretű támasztó 94 rudakon egyforma méretű annak érdekében, hogy a támasztó rudak gyorsan és egyszerűen cserélhetők legyenek.
A 26. ábrán a 36 tüske mozgatórúdhoz csatlakoztatott vége van feltüntetve. A csatlakoztatás módja hasonló a fent ismertetetthez. Ez a csatlakoztatás lehetővé teszi a tüske vagy a 32 tüske-támasz viszonylag egyszerű cseréjét.

Claims (18)

1. Előlyukasztó berendezés, előlyukasztó tüskével és lyukasztandó pogácsát befogadó fészekkel, azzal jellemezve, hogy a fészek egy mindkét végén nyitott hengeres, a lyukasztandó pogácsa átmérőjének megfelelő belső átmérőjű, tengelyvonalával a tüske (36) tengelyvonalában elrendezett tárolóhely (61,66), amely tárolóhelynek (61,66) a tüskével (36) ellentétes oldalán, azzal szemben, axiálisan mozgathatóan, támasztó rúd (94) van elrendezve és a tüske (36) szárán mozgathatóan a tárolóhely (61,66) belső terébe illeszkedő tüske-vezető (42) van elrendezve.
2. Az 1. igénypont szerinti előlyukasztó berendezés, azzal jellemezve, hogy a tüske-vezető (42) egy lényegében gyűrűalakú test, amely a tüske (36) szárán szorosan, de elmozdíthatóan van rögzítve.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti előlyukasztó berendezés, azzal jellemezve, hogy a tüske-vezető (42) egy lényegében gyűrűalakú test, amelynek külső mérete lényegében egyezik a tárolóhely (61,66) belső terének átmérőjével és amely a tárolóhely (61,66) belső terében tengelyirányban mozgathatóan van illesztve a tárolóhely (61,66) belső terének méretéhez.
4. Az 1.-3. igénypontok bármelyike szerinti előlyukasztó berendezés, azzal jellemezve, hogy a hengeres tárolóhely (61,66) végénél a pogácsa méretének ellenőrzésére alkalmas kalibergyűrű (97) van a betöltés helyén elrendezve.
•ν
5. Az 1.-4. igénypontok bármelyike szerinti előlyukasztó berendezés, azzal jellemezve, hogy a támasztó rúd (94) a támasztó rúd megvezetésére alkalmas nyílással kialakított, a tárolóhely (61,66) támasztó rúd felőli végét lezáró vezetőlappal (96) van ellátva.
6. Az 1.-5 igénypontok bármelyike szerinti előlyukasztó berendezés, azzal jellemezve, hogy a tüske mentén, a tárolóhely (61,66) közelében álló tüske-támasz (38) van elrendezve, amely tüske-támasz (38) és a tüske (36) szúrófeje (40) között van a tüske (36) szárán mozgatható tüske-vezető (42) elrendezve.
7. Az 1.-6. igénypontok bármelyike szerinti előlyukasztó berendezés, azzal jellemezve, hogy a támasztó rúd (94) és a tüske (36) szúrófejének (40) átmérője egyforma.
8. Az 1.-7. igénypontok bármelyike szerinti előlyukasztó berendezés, azzal jellemezve, hogy legalább két, mindkét végén nyitott tárolóhelye (61,66) a tárolóhely tengelyvonalával párhuzamos dobtengely (70) körül forgatható dobban van a dob forgástengelyétől (86) azonos sugárirányú távolságban, a kerület mentén elosztva elrendezve.
9. Az 1.-8. igénypontok bármelyike szerinti előlyukasztó berendezés, azzal jellemezve, hogy a támasztó rúd (94) lehúzólapon van átvezetve.
10. A 9. igénypont szerinti előlyukasztó berendezés, azzal jellemezve, hogy a támasztó rúd (94) palástjában hosszirányú hornyok (104) vannak kialakítva, amelyekbe a lehúzó.lap (95) belső fogai (105) belenyúlnak.
I
- *
11. A 8.-10. igénypontok bármelyike szerinti előlyukasztó berendezés, azzal jellemezve, hogy a dobban különböző méretű tárolóhelyek (61,66) vannak elrendezve.
12. A 8.-11. igénypontok bármelyike szerinti előlyukasztó berendezés, azzal jellemezve, hogy a pogácsát a tárolóhelyről (61,66) eltávolító eszköze van.
13. A 12. igénypont szerinti előlyukasztó berendezés, azzal jellemezve, hogy a tárolóhely (61,66) egyik vége környezetében van elrendezve a támasztó rúd (94), a pogácsát a tárolóhelyről eltávolító eszköz és a pogácsát a tárolóhelybe helyező eszköz, a tárolóhely (61,66) másik nyitott vége környezetében van elrendezve a tüske (36).
14. Eljárás pogácsa előlyukasztására a találmány szerinti berendezés alkalmazásával, azzal jellemezve, hogy tüskét tüske-vezetővel együtt bevezetünk a pogácsát tartalmazó tárolóhelybe, majd a tüskét belepréseljük a pogácsába, miközben a pogácsát rögzített helyzetű támasztó rúddal megtámasztjuk és ezt az eljárási lépést addig folytatjuk, amíg a támasztó rudat és a tüskét már csak egy viszonylag vékony mag választja el, ezután a tüskét tovább mozgatva átpréseljük a pogácsán, miközben a támasztó rudat a tüskével azonos irányban és sebességgel mozgatjuk mindaddig, amíg a tüske és támasztórúd közötti mag áthalad a támasztóhelyet lezáró vezetőlapon, majd visszahúzzuk a tüskét a kiinduló állásába, miközben a tüske-vezetőt a tüske szárán visszaállítjuk a tüske szúrófejéhez közeli alaphelyzetébe és a magot eltávolítjuk a támasztó rúd végéről.
15. A 14. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy miután a tüske és a támasztó rúd közötti mag áthaladt a vezetőlapon, a támasztó rudat tovább mozgatva annak végét áthúzzuk egy a magot eltávolító lehúzólapon.
16. A 14. vagy 15. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy előbb a magot eltávolítjuk a támasztó rúd végéről, majd a tüskét kihúzzuk a pogácsából és a tüske-vezetőt visszaállítjuk alaphelyzetébe.
17. A 14.-16. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az egyik pogácsa előlyukasztásával egyidőben másik pogácsát helyezünk egy szomszédos tárolóhelyre és eltávolítjuk a már korábban előlyukasztott pogácsát egy harmadik szomszédos tárolóhelyről.
18. A 17. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tüske visszahúzása után a szomszédos tárolóhelyeket körforgásszerden megcseréljük úgy, hogy az előlyukasztás helyéről a tárolóhelyet a pogácsa eltávolításának helyére, a pogácsa eltávolítása után üres tárolóhelyet innen a lyukasztandó pogácsa betöltési helyére, a betöltés helyéről a lyukasztandó pogácsát tartalmazó tárolóhelyet az előlyukasztás helyére mozgatjuk.
HU9200921A 1989-09-20 1990-09-20 Pre-punching apparatus and method for pre-punching cake HUT60943A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/409,800 US5007274A (en) 1989-09-20 1989-09-20 Billet pre-piercer apparatus and method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HUT60943A true HUT60943A (en) 1992-11-30

Family

ID=23622016

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9200921A HUT60943A (en) 1989-09-20 1990-09-20 Pre-punching apparatus and method for pre-punching cake

Country Status (17)

Country Link
US (1) US5007274A (hu)
EP (1) EP0493535B1 (hu)
JP (1) JPH05500927A (hu)
KR (1) KR920703240A (hu)
AT (1) ATE131090T1 (hu)
AU (1) AU633784B2 (hu)
BG (1) BG61029B1 (hu)
BR (1) BR9007675A (hu)
CA (1) CA2065435C (hu)
DE (1) DE69024059T2 (hu)
FI (1) FI921184A (hu)
HU (1) HUT60943A (hu)
IE (1) IE62308B1 (hu)
PT (1) PT95348B (hu)
RO (1) RO110792B1 (hu)
RU (1) RU2087241C1 (hu)
WO (1) WO1991004117A2 (hu)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5533375A (en) * 1994-07-14 1996-07-09 Industrial Technology Research Institute Method for making seamless tubes from hollow billets
RU2453390C2 (ru) * 2010-08-30 2012-06-20 Закрытое акционерное общество "Волгоградский металлургический завод "Красный Октябрь" (ЗАО "ВМЗ "Красный Октябрь") Способ изготовления крупногабаритных бесшовных труб
CN102172658A (zh) * 2011-01-18 2011-09-07 广东富华重工制造有限公司 一种半挂车整体轴管挤压成形设备及成形方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB433258A (en) * 1934-01-31 1935-08-12 Schloemann Ag Improvements in or relating to horizontal hydraulic billet-piercing presses
US2491897A (en) * 1945-08-31 1949-12-20 Lorant Hugo Closure plug
DE1034458B (de) * 1955-11-03 1958-07-17 Wagner & Co Werkzeugmaschinenf Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen nahtloser Ringe
US3345853A (en) * 1965-03-23 1967-10-10 Babcock & Wilcox Co Work feeding method and apparatus for piercing press
US3388579A (en) * 1965-10-18 1968-06-18 Harvey Aluminum Inc Method and apparatus for fabricating cellular load bearing planks involving impact extrusion of flat cellular slabs
FR1456228A (fr) * 1965-11-25 1966-10-21 Procédé de filage notamment d'éléments tubulaires à fond percé
GB1150171A (en) * 1966-04-19 1969-04-30 Chesterfield Tube Company Ltd Formation of Hollow Metal Billets.
DE2651564C2 (de) * 1976-11-11 1982-12-16 Aluminium-Walzwerke Singen Gmbh, 7700 Singen Vorrichtung an einer Strangpresse zum Schälen der Metallblöcke
DE3017821A1 (de) * 1980-05-08 1981-11-12 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Einrichtung zum fuehren des dornes in loch- und fliesspressen
SU1368058A1 (ru) * 1986-04-07 1988-01-23 Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции Способ прессовани труб из тугоплавких металлов и инструмент дл его осуществлени

Also Published As

Publication number Publication date
EP0493535A1 (en) 1992-07-08
BG61029B1 (bg) 1996-09-30
AU633784B2 (en) 1993-02-04
RU2087241C1 (ru) 1997-08-20
PT95348A (pt) 1992-06-30
BG96250A (bg) 1993-12-24
KR920703240A (ko) 1992-12-17
US5007274A (en) 1991-04-16
JPH05500927A (ja) 1993-02-25
EP0493535B1 (en) 1995-12-06
WO1991004117A3 (en) 1991-10-31
WO1991004117A2 (en) 1991-04-04
IE62308B1 (en) 1995-01-25
FI921184A0 (fi) 1992-03-19
RO110792B1 (ro) 1996-04-30
FI921184A (fi) 1992-03-19
BR9007675A (pt) 1992-07-21
DE69024059D1 (de) 1996-01-18
PT95348B (pt) 1998-06-30
DE69024059T2 (de) 1996-07-18
CA2065435C (en) 1993-10-12
AU6963191A (en) 1991-04-18
CA2065435A1 (en) 1991-03-21
IE903386A1 (en) 1991-04-10
ATE131090T1 (de) 1995-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5465597A (en) Extrusion forming of internal helical splines
JP3715725B2 (ja) 薄肉管連続製造設備における走間定尺切断装置
JPH0675741B2 (ja) 頭付き留め具の給送装置および給送装置付きのリベッタ
US4155237A (en) Machine for splining thin-walled power transmission members
DE1602291C3 (de) Dornwechselvorrichtung an einer Metallstrangpresse
EP1500451B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entgraten von Rohren
US4365497A (en) Intermediate frame type indirect extrusion press
HU183304B (en) Pointing machine
US3528275A (en) Method and apparatus for extruding hollow articles
DE2313417C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen von verdrallten Leitungsdrahtpaaren und Verfahren zum Verdrallen von Leitungsdrahtpaaren
HUT60943A (en) Pre-punching apparatus and method for pre-punching cake
US4291600A (en) Process and apparatus for cutting circumferential surface to remove rod surface flaws
US3157283A (en) Changing the mandrel of a tubeextrusion press
US3156394A (en) Apparatus for cutting a casing of malleable material containing a solid material
US3411338A (en) Tube flaring apparatus
WO2009008819A1 (en) A system operable to extrude metallic materials
DE3902697C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abmanteln von isolierten Leitungen, insbesondere abgeschirmten Koaxialleitungen
JPS622890B2 (hu)
US4467631A (en) Apparatus for splining thin-wall power transmission sleeves
DE1130786B (de) Metallstrangpresse mit drehbarem Traeger fuer Blockaufnehmer
JP3331891B2 (ja) 複動型押出プレスを用いた押出成形方法およびその装置
JPS6217123Y2 (hu)
EP0326008A2 (en) A method for improving the backward extrusion rate of brass billets and the like, and an apparatus for the implementation thereof
DE2137003C2 (de) Indirektmetallstrangpresse
JPS5824201B2 (ja) 表面疵自動切削制御方法

Legal Events

Date Code Title Description
DFD9 Temporary prot. cancelled due to non-payment of fee