JPH05500927A - ビレットの予備孔抜き装置および方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ビレットの予備孔抜き装置および方法 技術分野 本発明は、その後に押出し成形される予熱されたビレットに予備孔抜きするため の装置および方法に関する。

背景技術 公知の予備孔抜き装置は以下のように動作する。まず最初に、金属よりなるビレ ットは予備孔抜きが可能な温度まで加熱される。この加熱されたビレットは容器 の中に置かれ、これを通るようにマンドレル棒が挿入される。この挿入により、 ビレットは容器の中で変形してマンドレル棒を取り込む。予備孔抜きビレットは このように成形され、その後の工程で移動されて押出し成形される。

目下の予備孔抜き技術は、ビレットの長さ方向に沿って孔抜きするものである。

この場合、公知の技術では、スラップがビレットの中に残り、また、マンドレル 棒による孔がビレットの全長にわたって形成されない。上記スラップはその後の 動作で取り除かれる。

このような現在の予備孔抜き技術には、以下のような問題がある。すなわち、ビ レットの内部からスラップを切断排出することは、ビレットに構造上の損傷を生 じさせたり、あるいは内部応力を生じさせることがあり、これにより、その後に ビレットが最終的な押出し成形を受けるときにビレットの品質に悪影響を及ぼす ことがある。

公知の予備孔抜き装置にはこの装置に伴うい（っかの不都合な点がある。中でも 第１は、その動作の間、マンドレル棒によってその長手方向に沿って既に孔抜き されたビレットの取外しおよび予備孔抜きされる次のビレットの装填それぞれの ために行われるマンドレル棒の各行程間に必ず遅れがあることである。従って、 公知の予備孔抜き装置におけるビレットの処理量は、上記ビレットの取外しおよ び装填のための２つの行程に要する時間によって制限を受ける。

当該技術における他の問題点は、予備孔抜きビレットに形成される開口の同心性 を良くする場合の設備にある。すなわち、予備孔抜きに先立ってビレットが容器 に設置される際、ビレットと容器との間に隙間があると、この隙間は、マンドレ ル棒によって予備孔抜きビレットに形成される開口の同心性に悪影響を及ぼす。

公知の予備孔抜き装置における他の問題点は、ビレットのサイズを切換える場合 、その装置を再構成し、部品交換のための長時間にわたる操業停止が必要となる ことがあることである。

予備孔抜き技術においてさらに他の問題となるのは、マンドレル棒の先端をビレ ットに押込む際のマンドレル棒の撓みを減少させることである。このようなマン ドレル棒の撓みは、結果として得られる予備孔抜きビレットの形状ばかりか機械 的特性にも偏りを生じさせる。予備孔抜きをする際に生じるマンドレル棒の撓み は、予備孔抜きされるビレットの機械的特性の変化によって生じ得るものである 。例えば、予備孔抜きに先立って加熱を行う際、この加熱が不均一であると、ビ レットの中に硬い部分と柔らかい部分とを生じることがある。マンドレル棒の先 端はより抵抗の小さな経路に摺らい易く、マンドレル棒はその剛性および備え付 けの支持体材ないしはガイド部材のみによってその撓みが抑制されるので、予備 孔抜きの際に撓み易くなる。

また、予備孔抜き工程でビレットからスラップを除去することは当該従来技術の 問題となることである。

当該予備孔抜き技術でさらに他の問題となるのは、スラップの厚みを選択的に制 御することである。結果として得られるビレットの望ましい品質等、様々な考慮 をすると、スラップはビレットの径、長さおよび組成に応じた厚さであることが 好ましい。

発明の開示 本発明の目的は、その後に押出し成形される予備加熱されたビレットに予備孔抜 きをするための予備孔抜き装置および方法であって、ビレットの同心性が改善さ れ、また、予備孔抜き装置自身のビレット製造速度を高速化することが可能な予 備孔抜き装置および方法を提供することにある。

そのために本発明では、はぼ円筒状のビレットを受けるための第１および第２の 開口端を有し、前記ビレットを支持するほぼ円筒状の容器と、前記容器の前記第 １開口端に隣接して装着され、前記容器の軸線の方向に沿った移動が可能であり 、ビレットを貫くためのマンドレル棒と、前記容器の前記第２開口端に隣接して 配設され、前記マンドレル棒によるビレットの貫通の間ビレットと係合するため のボルスタ一手段であって、前記容器の前記軸に沿って移動可能なポルスタービ ンであって、前記マンドレル棒によるビレットの貫通の間ビレットと接する端部 を有して当該端部の部分でビレットが変形するようにしたポルスタービンを有し たボルスタ一手段と、予備孔抜きに先立って前記マンドレル棒がビレットの方向 に進むとき、当該マンドレル棒によって運ばれる可動支持体であって、前記はぼ 円筒状の容器に入り込んで前記容器の一部と係合することによって、当該マンド レル棒に付加的な構造上の剛性を付与し、ビレットの貫通の間の当該マンドレル 棒の撓みに抵抗するよう構成された可動支持体と、を具えたことを特徴とする。

本発明の他の特徴によれば、ビレットは、これが容器に装填されるときダイによ ってその寸法が適切なものとされ、これにより、ビレットと容器の内部とを密に 適合させることができ、その結果、予備孔抜きされたビレットの同心性を良好な ものとすることができる。これは、ビレットが挿入されるビレットの後端部にサ イジングダイを備えることによって実行される。

容器の上記後端は、予備孔抜き動作の前はマンドレル棒から離れた端部である。

本発明の他の側面によれば、前述したようにその後の工程における押出し成形の ために予備加熱されたビレットから形成される予備孔抜きビレットは、比較的“ 清浄”な後端面を有しており、このビレットの後端は予備孔抜きの直前にはマン ドレル棒から離れている端部である。以上のことは、予備加熱されたビレットを サイジングダイを通して容器の後方から装填し、上記ビレットのマンドレル棒と は反対側にポルスタービンを進めて、ビレットと係合することによってスラップ を形成し、およびビレット内部で所定のスラッグ厚さに至るとポルスタービンを 引き込むことによってこれに続くマンドレル棒の移動を可能とし、その結果、マ ンドレル棒の移動の続行によってビレットの後部からスラップを排出することに よって行わｈる。以上のことにより、ビレットの後部に比較的“清浄”な表面が 形成され、これによってビレットの変形を最小限とすることができる。

また、本発明によれば、前述のように、その後に押出し成形される予備加熱され たビレットに予備孔抜きするための装置では循環的な処理が行われる。この装置 では、ビレット容器が、装填位置から予備孔抜き位置へおよび予備孔抜き位置か ら排出位置へ循環的に移動させられ、その結果、装填および排出動作は、マンド レル棒の軸線とは離れた位置で行われる。このような構成により、ビレットの装 填および排出がマンドレルによるビレットの予備孔抜き動作と干渉せずに行われ る。

本発明のさらに他の特徴では、前述したように予備加熱されたビレットの予備孔 抜きを行うための予備孔抜き装置は、その予備孔抜きの間にビレットからスラッ プを除去する。すなわち、このスラップは、マンドレル棒とポルスタービンとが 、これらの端部間にスラップを配した状態で同じ方向に共に移動することによっ て除去される。

本発明の他の特徴による予備孔抜き装置は、その内部で縦方向に形成される複数 の溝を備えたポルスタービンを有している。上記ポルスタービンは、予備孔抜き されるビレットを保持する容器の後部から所定距離入った位置に配され、これに より、マンドレル棒のポルスタービンへ向う進行によって、ポルスタービンの端 部の外形部あたりでビレットの変形を生じ、ポルスタービンの上記溝に入り込む 。また、ポルスタービンが引抜かれる際に通る抜取板が設けられ、この抜取板は 上記ポルスタービンの溝に入り込む突出部を有しており、これにより、ポルスタ ービンが抜取板を通って引抜かれるときそのポルスタービンからスラップを分離 することができる。

図に示す実施例を参照して、以下に本発明の詳細な説明する。

第１図は、本発明による予備孔抜き装置の斜視図である。

第２図は、第１図の予備孔抜き装置を第１図において左側から右側へ向う反対方 向を向いて視た上面図であって、タレットアセンブリおよび支持壁を示し、い（ つかの要素は図の簡潔化のために省かれた図である。

第３図は、第２図に示される予備孔抜き装置を前方から視た立面図である。

第４図は、第２図の４−４線に沿った予備孔抜き装置の側断面図である。

第５図は、第４図の５−５線に沿った予備孔抜き装置の縦断面図である。

第６図は、タレット支持壁およびタレット駆動部の側面図であって、図の簡略化 のため予備孔抜き装置の一部が省かれた図である。

第７図は、第６図に示したタレットおよびその支持機構を共に示すタレット割出 し機構を前方から視た立面図である。

第８図は、第７図の８−８線に沿った断面図である。

第９図ないし第１３図は、本発明による予備孔抜き装置の動作の１サイクルを模 式的に示す断面図であって、予備孔抜き動作の完全な１サイクルにおけるマンド レル棒、容器、ビレットおよびポルスタービンを示す図である。

第１４図は、本発明による可動マンドレル支持体を前方から視た立面図である。

第１５図は、第１４図に示す可動マンドレル支持体を側方から視た立面図である 。

第１６図は、本発明によるビレット装填サイジングダイを前方から視た立面図で ある。

第１７図は、第１６図の１７−１７線に沿ったビレット装填サイジングダイの縦 断面図である。

第１８図は、本発明によるポルスタービンガイドダイを前方から視た立面図であ る。

第１９図は、第１８図の１９−１９線に沿ったポルスタービンガイドダイの縦断 面図である。

第２０図は、予備孔抜きの間マンドレル棒を支持するためのマンドレル固定支持 体を前方から視た立面図である。

第２１図は、第２０図の２１−２１線に沿ったマンドレル固定支持体の縦断面図 である。

第２２図は本発明による抜取板を前方から視た立面図である。

第２３図は、第２２図の２３−２３線に沿った部分断面で示される抜取板の立面 図である。

第２４図は、本発明によるポルスタービンを側方から視た立面図である。

第２５図は、第２４図のポルスタービンを一方の端部から視た立面図である。

第２６図は、上記ポルスタービンをラムに接続するためのカップリングを側方か ら視た立面図である。

発明を実施するための最良の形態 第１図に示されるように、予備孔抜き装置は、マンドレル部３０．タレット部６ ０およびボルスタ一部９０を有する。ベース１２は、第１および第２の端部壁１ ４および１７を支持するとともに第１および第２のタレット支持壁１５および１ ６をそれぞれ支持する。第１および第２の端部壁１４および１７は支持ロッド１ ８，１９および２０によって互いに隔てられ、これら支持ロッドはそれぞれ、ね じの切られた延長部８２．７８および８０を有している。これら延長部は第２端 部壁１７から突出し、それぞれ、ねじの切られたナツト（不図示）によって固定 される。第１および第２端部壁１４および１７はそれぞれベース２１および２２ を有し、これらが上記ベース１２に接合される。

マンドレル部３０はマンドレル端支持体３２を有し、この支持体３２は滑動可能 なマンドレルベース３３によって支持される。一方、滑動可能なマンドレルベー ス３３は、その上を移動可能に、かつそれに従って動くように、マンドレルスラ イド３９によって支持される。マンドレル端支持体３２はマンドレルガイド３４ を有し、このガイドがマンドレル棒３６の近い方の端部を支持する。また、他方 の端部としてマンドレル棒３６は孔抜き先端４０を有し、その先端部はマンドレ ル固定支持体３８によって滑動可能に支持される。マンドレル固定支持体３８は マンドレルスライド３９に固定される。マンドレル棒３６はマンドレル固定支持 体３８の開口すなわち孔を通って延在する。孔抜き先端４０に近接して可動マン ドレル支持体４２が設けられる。

タレット部６０は、第１および第２のタレット端板６２および６４、第１および 第２タレツト端板６２および６４がその回りを回転するタレット軸７０、第１お よび第２タレット端板６２．６４の間に支持される複数の容器６６（第１図には １のみが示される）、および第１タレツト端板６２に接続し、その各々の開口が 容器６６の各々に隣接した複数のビレット装填サイジングダイを有している。第 １および第２端板６２および６４は、第１および第２端部壁１５および１６と共 に、部分的に想像線によって示され、これにより、マンドレル部３０の近接した 部分を示すことができる。タレット部６０はタレット軸７０およびこれを取り囲 むベアリング２２によって支持される。

ボルスタ一部９０は、装填トレー９８、ボルスタ−トレー９２、排出トレー６５ およびマンドレル棒３６の軸と同軸を有するよう配置されるポルスタービン９４ を有する。ポルスタービン９４は先端１００を有し、その３側面をボルスタ−ト レー９２によって囲まれている。すなわちボルスタ−トレー９２は上記３側面を 囲む壁を構成する側壁７２および７６と底部壁７４を有している。

装填トレー９８はビレット１１０（第１図には不図示）を支持し、これによりビ レット１１０は装填トレー９８に隣接した容器６６に供給される。このとき、ビ レット１１０は第２タレツト支持壁１６の開口を通って図中矢印９３で示される 方向に供給される。装填トレー９８は、水平および鉛直方向にその位置を調節で きることが好ましく、これにより、様々な径のビレットに適応することができる 。このような調節機構として、装填トレー９８の高さを調節する機構は、図には 示されないが、機械的なまたは液圧（ｈｙｄｒａｕｌｉｃ）ジヤツキを有するも のが好ましい。装填トレー９８の水平方向の位置は、例えば同様に、機械的にあ るいは液圧によって（ｈｙｄｒａｕｌｉｃａｌｌｙ）調節することができる。

ボルスタ−トレー９２は抜取板９５およびポルスタービンガイドダイ９６を支持 する。ボルスタ−トレー９２の鉛直および水平方向の位置は調節できることが好 ましい、これにより、異なるポルスタービンの径に適応するために抜取板９５お よびポルスタービンガイドダイ９６のそれぞれのサイズを異ならせた場合、これ に適応可能となる。ボルスタ−トレー９２の位置を鉛直方向に調節するための調 節機構は、図示はされないが、機械的あるいは液圧ジヤツキを有するものが好ま しい。

排出トレー９５は、第２タレツト支持壁１６の開口６８に隣接して配設される。

これにより、予備孔抜きされたビレット１１０を受けることができる。排出トレ ー６５の水平および鉛直方向の位置は、調節できることが好ましく、これにより 、様々な径のビレット１１０に適応することができる。排出トレー６５の高さを 調節するための調節機構は、図示はされないが、機械的あるいは液圧ジヤツキを 有するものが好ましい。排出トレー６５の水平および鉛直方向の位置は、例えば 機械的にあるいは液圧によって調節することができる。

この装置の動作では、タレット部６０が回転し、これにより、装填トレー９８に 隣接する装填位置にあった容器６６は、マンドレル棒３６とポルスタービン９４ との間の予備孔抜き位置へと回転移動する。また、その装填されるビレット１１ ０が予備孔抜きされた容器６６は同時の回転によってこの予備孔抜き位置から排 出トレー６５に隣接する排出位置へ回転移動する。そして、容器６６内のビレッ ト１１０は、第２タレツト支持壁の開口６８を通って、矢印６９で示される方向 に排出される。

第２図は、予備孔抜き装置を模式的に示す上面図である。支持ロッド１８，１９ および２０は、第１および第２端部壁１４および１７を安定化させこれら相互の 間隔を保つとともに、第１および第２のタレット支持壁１５および１６の開口を 通過する。第１図に示されるいくつかの構造は、図の簡略化のために第２図およ び第３図から省かれている。

タレット軸７０は、第１および第２のタレット支持壁１５および１６の間を横断 し、かつこれら支持壁によって支持される。タレット軸７０は第１および第２の 端部板６２および６４を支持する。第１および第２のタレット端部板６２および ６４は、中央タレット軸線８６の回りに回転可能であり、これにより、第１のサ イズの複数の容器６６と第２のサイズの複数の容器６１のそれぞれを交互配列し た状態で移動させることができる。ここで、容器６１と６６のそれぞれは、各々 の中実軸線がタレット軸線８６と平行になるよう整列している。容器６１各々の 軸線は軸線８６から半径方向に所定の距離で配列され、また、容器６６各々の軸 線も軸線８６から半径方向に異なる所定の距離で配列されている。容器６】およ び６６は、第３図および第４図に示されるように、軸線８６の回りの周方向で交 互に配列され、容器６１はより小さなサイズのビレットにきらんと隙間なく適応 できるように容器６６より小さい。

第２図および第３図に示される３本のスペーサロッド８４．８４’および８４″ は、第１および第２のタレット支持壁１５および１６を互いに接続させる。この うち、スペーサロッド８４は、第２図では一部省略して示され、第３図では断面 で示される。第３図に示されるように、スペーサロッド８４′は装置の縦断面方 向に延在し、その端部より拡大した外スリーブを有する。スペーサロッド８４に おける外スリーブの上記拡大部は、その両端部で、第１および第２のタレット支 持壁１５および１６それぞれの内面に接する。スペーサロッド８４′はその拡大 部から伸びる２つのねじの切られた端部を有し、それぞれの端部は、ねじの切ら れたナツ、トによって、第１および第２のタレット支持壁１５および１６の外面 にそれぞれ固定される。スペーサロッド８４および８４″も同様の形状を有して 同様に固定される。この構成により、第１および第２のタレット支持壁１５およ び１６は、これらに相対的な動きに対して安定化することができる。

第２図に、ビレット射出シリンダドライバ２３が模式的に示される。このドライ バ２３は、同様に模式的に示されるビレット射出シリンダ２４をその軸方向に駆 動する。ビレット射出シリンダ２４は、第２図の矢印２５によって指示され、以 下でビレット排出軸線２５として参照される軸線に沿って移動可能に設けられる 。ビレット射出シリンダ２４は、第１タレツト１５の開口およびビレット排出軸 線２５に沿って配置された容器６６の１つに入り込むことができるように構成さ れる。これにより、ビレット射出シリンダ２４は、ビレット１１０をその容器６ ６から第２タレツト支持壁１６を介して射出することができる。射出されたビレ ット１１０は、装置１０のボルスタ一部９０から、第２図の矢印２８で示される ビレット“取出し”方向に取出される。一方、予備孔抜きされるビレット印２７ で示されるビレット“装着”方向に搬送される。

マンドレル棒３６（第２図および第３図ではその図示が省略）、は、その動作の 間、第２図および第３図の矢印８８で示される方向に沿って前進および後退を行 う。第２図において、支持ロッド１９は、その一部が省略されている。これは、 図の簡潔化のためおよび以下で孔抜きシリンダ軸線８８として参照される矢印８ ８を描（ためである。ポルスタービン９４（第２図および第３図で不図示）は、 その動作の間、第３図の矢印８７で示される方向に沿って前進および後退を行う 。この矢印８７は、以下でボルスタ−ロッド軸線として認められるものである。

第３図に模式的に示されるポルスタービンドライバ１１１は、ポルスタービン９ ４に接続されるラム１０９を駆動するために設けられる。これにより、ラム１０ ９をボルスタ−ロッド軸線に沿って駆動することができる。ポルスタービン９４ あるいはラム１０９（互いの相対的な長さに応じていずれか）は、第２の端部壁 １７の開口（参照符号は付していない）を通る。上記構成に代わって、ポルスタ ービンドライバ１１１とラム１０９が第２端部壁１７のもう一方の側に配設され てもよい。

ビレット１１０の装填は、第３図に模式的に示されるように、装填シリンダ１２ ３を駆動する装填シリンダドライバ１２２によって行われる。装填シリンダ１２ ３は第３図の矢印８９によって示される方向に沿って後退および前進が可能に設 けられる。矢印８９は、以下で装填シリンダ軸線として認められるものである。

装填シリンダ１２３は、第３図において第２端部壁１７の右方に位置し、壁１７ の開口（参照符号は付されない）を通る。しかしながら、装填シリンダドライバ １２２と装填シリンダ１２３を第２端部壁１７の反対側に配置する構成も本発明 に含まれるものであり、この場合、装填シリンダ１２３が第２端部壁１７を通る ために形成される開口は必要ない。

第１および第２タレツト支持壁１５および１６とともに第１および第２端部壁１ ４および１７をベース１２に固定するには、第２図および第３図に示されるよう に、複数のボルト７５が用いられる。これらボルト７５は、それぞれのねじ山の 切られた端部にねじ止めされるナツト７７によって正しい位置に固定することが できる。

第４図は、第１タレツト端板６２をスペーサロッド８４およびそのスリーブ８４ ′の断面とともに示す立面図である。複数のインデックスロッド８５は、第４図 および第５図に示されるように、第１および第２のタレット端部板６２および６ ２の間で、軸線８６回りの円周上に配設される。第４図では、第１タレツト端板 ６２の背後に第２タレツト支持壁１６が示されている。

第４図に示されるように、タレット軸７０はスリーブ７１の内部に納められる。

スリーブ７１は、一方、スリーブ７９内に納められる。第５図に示されるように 、スリーブ７９は、一対のスペーサ部材８１゜８１′を介してタレット軸スリー ブ７１に対して同軸上に間隔をあけている。これにより、スリーブ７９とタレッ ト軸スリーブ７１との間に環状通路５６が形成され、この通路５６に供給ライン ５４および５４′を介して油あるいは他の潤滑剤を注入することができる。供給 ライン５４は、第４図および第５図に示されるように２つの入口端５２をも有し ている。タレット軸スリーブ７１は、第５図に示されるように、少な（とも１つ のキー９１によって、タレット軸７０にキー止めされる。

（以下余白） 第１タレツト端板６２は複数の端部材９９を有する。これら端部材の各々は、第 ４図に模式的に示される複数のボルト６３によって第１タレツト端板６２に固定 される。容器６１および６６それぞれの他端は、第５図に示されるように、第２ タレツト端板６４によって支持される。また、インデックスロッド８５の各々は タレット軸線８６のまわりに互いに等角度で間隔をおき、かつ軸線８６から所定 の半径方向の距離で配置される。第２タレツト支持壁１６はベース部１６′を有 し、これに設けられた複数の孔にはボルト７５（第２図および第３図に示される ）が入る。

第５図は、容器６６の１つを断面で、容器６１の１つを外観でそれぞれ示す第４ 図の５−５線に沿った断面図である。スペーサロッド８４は、そのスリーブ８４ ′とともに断面で示される。スペーサロッド８４の両端部に切られたねじ山が模 式的に示され、また、ナツト８３はタレット軸７０の両端部に配設される。

これらのナツトは外観で示される。インデックスロッド８５の１つが外観で示さ れ、模式的に示されるその両端はそれぞれ第１および第２タレツト端板６２およ び６４によって支持される。第２タレツト端板６４の周縁部には駆動チェーン１ １４（第６図に示される）を受けるための少な（とも１つの駆動トレイントラッ ク５４が設けられ、このトラックを用いて、タレット部６０における可動部のタ レット軸線８６のまわりの回転を生じさせる。

各々の容器６６は、以下のようにして第１および第２タレツト端板６２および６ ４に固定される。それぞれの容器６６は一方の端部９７が拡大しており、これに より容器６６は第２タレツト端板６４を通り抜けることができない。各々の容器 ６６の他端は第１タレツト端板６２の開口を通って延在し、軸方向に動作しない ように端部材９９によって第１タレツト端板６２に固定される。この端部材９９ は、第１タレツト端板６２を通り抜ける容器６６端部の外径より大きな外径を有 している。端部材９９の容器６６への固定は、第５図に示されるように、複数の ねじ１０１によって行うことができる。容器６１についても同様に、端部材９９ ′によって軸方向に動作しないように固定され、また、その他端は拡大端部９７ ′により第２タレツト端板６２を通り抜けできないようにされている。

第７図および第８図に、インデックスロッド８５の用い方およびタレット部６０ における回転部の割出しの仕方が模式的に示される。すなわち、タレットインデ ックス機構１１５は腕部１１８を軸支するベアリング１１６を有し、腕部１１８ には割出し位置においてインデックスロッド８５の１つを受けるためのロッド受 は部１１９が設けられている。また、タレットインデックス機構１１５は、例え ば、空気圧あるいは液圧アクチュエータとすることのできるアクチュエータ１２ ６を宵し、アクチュエータ１２６の一端は第１タレツト支持壁１５の一部に接続 し、他端は腕部１１８の一部１１７に接続される。アクチュエータ１２６は、自 動的にあるいは手動で操作され、これにより、ロッド受は部１１９と、インデッ クスロッド８５の近接する１つとの係合および係合解除を選択的に行うことがで きる。

第６図は、第２タレツト支持壁１６およびその背後の第２タレツト端板６４を側 方から視た模式的立面図である。第２タレツト端板６４は、その周縁部に係合す るチェーン１１４によって駆動される。タレット駆動モータ１１２はチェーン１ １４を駆動し、これにより、タレット部６０における回転が行われる。

第９図〜第１３図は、ビレット１１０の予備孔抜きの各工程を模式的に示す。第 ９図において、マンドレル棒３６は、マンドレル固定支持体３８の近くの初期位 置で、マンドレル可動支持体４２を支持する。同時に、ポルスタービン９４は、 ビレット１１０に対して引込んだ位置にあり、また、ポルスタービンガイドダイ ９６および抜取板９Ｓから引抜かれた状態にある。

第９図〜第１３図に示されるように、マンドレル端支持体３２はマンドレルスラ イダ３９に対して滑動可能である。

第９図に示す初期位置に至るまでに、装填シリンダ２３は、まずビレット装填サ イジングダイ９７を介して（すなわち、第９図の右側から）ビレット１１０を容 器６６に装填する。これにより、ビレット１　］、　Ｏの右端は容器６６の右端 から所定量Ｗだけ離れる。ここで、ポルスタービンガイドダイ９６は容器６６の 右端に隣接して配置され、また、ポルスタービンガイドダイ９６および抜取板９ ５は、第９図〜第１３図に模式的に示されるようにボルスタ−トレー９２により 所定位置で支持されている。

ビレット１１０が容器６６に装填される間、ビレット１１０は装填シリンダ１２ ３から力を受けるので、ビレット１１０の右端はわずかに変形する。そして、こ の変形する端部は、ビレット１１０が装填される方向側であることによって、ビ レット１１０の孔抜き先端４０が最初に侵入する端部とは反対側になる。この構 成は、以下でさらに説明されるように利点となる。

ビレット１１０は、好ましくは、容器への挿入に先立って予備加熱される。これ により、第９図〜第１３図に示す工程でビレットは十分に熱せられたままとなり 、予備孔抜きを容易にすることができる。第１０図はマンドレル棒３６が容器６ ６に侵入しビレット１１０への貫通の直前を示している。この工程で、マンドレ ル棒３６はその孔抜き先端４０および可動マンドレル支持体４２とともに進む。

すなわち、この間、可動マンドレル支持体４２は、これとマンドレル棒３６との 間の摩擦力によって容器６６の方向へ付勢されている。これと同時に、あるいは 、マンドレル棒３６の初期動作に続いて、ポルスタービンドライバ１１１はラム １０９を駆動してポルスタービン９４をビレット１１０の方へ、その先端１００ がビレット１１０の右端に接触するかあるいは極めて近接するまで押し込む。ポ ルスタービン９４には複数の溝すなわちキー溝１０４（第２４図および第２５図 に示され、第９図〜第１３図では破線で模式的に示される）が設けられている。

抜取板９５には複数の歯１０５（第２２図に示される）が設けており、これら歯 は、ポルスタービン９４が抜取板９５を通るとき、溝１０４にそれぞれ係合する 。

第１１図に示す位置に到るまで、マンドレル棒３６はビレット１１０を貫き、そ の内部でポルスタービン９４の先端１００に近接する位置まで進む。この動作の 間、ビレット１１０は容器６６の中で左右に変形しながらマンドレル棒３６を受 け入れる。また、この間、ビレット１１０の左端は可動マンドレル支持体４２と 接し、一方、ビレット１１０の右端はポルスタービン９４の先端１００の辺りだ けで変形し、ポルスタービンガイドダイ９６に対応した部分では変形しない。第 １１図に示される孔抜き先端４０とポルスタービン９４の先端１００との相対的 位置によってスラップの厚みが決まる。このように定められる位置から、すなわ ち、第１１図に示されるマンドレル棒３６とポルスタービン９４との相対位置か ら、それぞれは第１２図に示される相対位置へ進む。この間、ポルスタービン９ ４はマンドレル棒３６が進むのとほぼ同じ速度で引込む。これにより、マンドレ ル棒３６とポルスタービン９４は、第１２図に示されるようにスラップ１０６を これらの間に挟んで運び、ビレット１１０からこれを除去する。容器６６の中で 可動マンドレル支持体４２が孔抜き先端４０の近くにあることによって、マンド レル棒３６を支持およびガイドし、これにより、マンドレル棒３６がビレット１ １０を貫く間のその撓みを最大限に抑制することができる。この撓みの抑制に原 理的に寄与するのは、可動マンドレル支持体４２の外周と容器６６の内表面との 間のクリアランスである。従って、容器６６の内表面と可動マンドレル支持体４ ２の外周との間が互いに緊密に係合することにより、マンドレル棒３６の撓みは 太き（減少する。この結果、予備孔抜きによってビレット１１０に同心性の高い 孔を加工することができる。また、予備孔抜きの間に可動マンドレル支持体４２ が容器６６内にあることによって、マンドレル棒３６を付加的に支持し、これに より、ビレット１１０の予備孔抜きに伴って生じる様々な問題を最小限にするこ とができる。

ビレット１１０の機械的特性の変化は、一般的に、温度や他の工程における変数 の変化によって生じる。例えば、ビレット１１０の左端面の状態は、これによっ て孔抜き先端４０に非対称な力を生じさせ得るものであるため、マンドレル棒３ ６の撓みに影響を及ぼすものである。しかしながら容器６６内に可動マンドレル 支持体４２が存在することにより、マンドレル棒３６の有意の撓みが生じるのを 防止することができ、これにより、ビレット１１０に偏心した孔が形成されるの を防ぐことが可能となる。また、予備孔抜きされるビレット１１０の機械的特性 の不均一さは、予備孔抜きの際に偏向した力をマンドレル棒３６に作用させるこ とがある。特に、ビレット１１０の不均一な加熱はビレット１１０内に相対的に 硬い部分と柔らかい部分を生じさせ、また、孔抜き先端４０は、より抵抗の小さ な経路を進む傾向にあり、これを抑制するのは唯一それ自身の構造的な剛性や備 えられ得る支持構造やガイド部材によってである。従って、可動マンドレル支持 体４２をビレット１１０に近接させることは他の予備孔抜き方法に対して有意な 改善となる。

固定支持体３８は固定され、これによりマンドレルスライド３９との相対的な動 きを防止することができる。固定支持体３８は、マンドレル棒３６が容器６６の 外にあるときにこれを支持する。また、固定支持体３８はマンドレル棒３６の支 持されない部分の長さを効果的に減少させ、これにより、マンドレル棒３６にか かる構成が比較的剛性の高いものとなる。その結果、マンドレル棒３６の撓みを 少なくすることができ、また、マンドレル棒３６の整合を改善することができ、 さらに、予備孔抜きされたビレット１１０の同心性を改善することができる。ま た、マンドレル棒３６を引抜く際、固定支持体３８が存在することによって、第 １３図に示されるように可動マンドレル支持体４２を留めることができる。すな わち、マンドレル棒３６を引抜（とき、マンドレル棒３６と可動マンドレル支持 体との間に相対的な移動が生じる。このような可動マンドレル支持体４２の固定 支持体３８に対する再位置決めは、第９図〜第１３図に示される処理を繰り返す 予備孔抜き動作の次のサイクルのために必要なことである。それは、可動支持体 ４２が容器６６の中に進行出来るよう孔抜き先端４０の近くに位置しなければな らないからである。可動支持体４２のマンドレル棒３６にどする相対的な動きに よって、マンドレル棒３６はこれに掃拭され、これにより、マンドレル棒３６上 にある形成されたあらゆるものがこれから排除される。マンドレル棒が通る固定 支持体３８の通路も、またマンドレル棒３６を掃拭する。このような掃拭動作は 、マンドレル棒３６と予備孔抜きされるビレット１１０との間の全体的な整合を 維持するのに役立つ。

マンドレル棒３６は、その孔抜き先端４０がビレット１１０の右端を越えて突出 するまで進み続ける。すなわち、第１２図に示されるように、孔抜き先端４０は 、それがポルスタービンガイドダイ９６の右端に（るまで進むことができる。し かしながら、予備孔抜きそれ自身を完成させるためには、これまで遠（進む必要 はない。孔抜き先端４０が第１２図に示される位置の場合、ビレット１１０は完 全に孔抜きされ、またスラップ１０６は孔抜き先端４０とポルスタービン９４の 先端との間に保持される。この位置から、マンドレル棒３６は、ポルスタービン ガイドダイ９６を通って引き抜かれ、第１３図に示される位置まで戻される。

同時に、ポルスタービン９４は抜取板９５を通って引き抜かれ、それに保持され るスラップ１０６が抜取板１０６と接触するまで戻される。ポルスタービン９４ は抜取板９５を通って引き抜かれるので、スラップ１０６はポルスタービン９４ から分離すなわち除去され、第１３図においてスラップ１０６に隣接して示され る矢印（符号は付されない）で示される下方に落下する。マンドレル棒３６、支 持体３２およびポルスタービン９４が第１３図に示される位置にあると、新たな 予備孔抜きサイクルが開始可能となる。マンドレル棒３６が引き抜かれると、容 器６６はタレット軸８６のまわりに回転させられる。これにより、予備孔抜きさ れたビレットが排除トレー６５に隣接した排出位置に移動させられると同時に次 に引抜きされる別のビレット１１０を収容する別の容器６６がマンドレル棒３６ に隣接した孔抜きのための位置に移動させられる。予備孔抜きされたビレット１ １０は上記排出位置で容器６６から取除かれる。この排出位置は孔抜き軸線（す なわち、孔抜きシリンダ軸線８８）からずれた位置にある。この結果、予備孔抜 きされたビレットの取外しは、他の孔抜き動作が導入されるのと同時に行うこと ができる。

ビレット１１０は、そのサイズが容器６６の内径とされるサイジングダイ９７を 通って装填されるので、装填されるビレット１１０の外径は容器６６の内径に近 い値となる。このようにビレット１１０のサイズが容器６６の内径に近い値とな ることによって、ビレット１１０に形成される孔の同心性を改善することができ る。これは、可動マンドレル支持体４２が容器６６内にあるとき、支持体４２を 容器６６との間に存在するガタを減少させることができるからである。異なるサ イズの容器を用いる場合、例えば第４図および第５図に示される容器６１のよう により小さな容器を用いる場合には、異なるサイズのサイジングダイ９７を用い る。これにより、容器６１の内径に一致する外径のビレットを形成することがで きる。

ポルスタービン９４は任意に位置することができ、これにより、その先端１００ は容器６６内で様々に位置することが可能となる。このように、ポルスタービン ９４が様々な位置をとり得ることによって、ビレット１１０の孔抜き去れた孔の 内壁から最終的にスラップ１０６を分離することによって生じる切断面の位置を 制御することができる。押出し成形される材料によっては、ビレット１１０の内 壁からのスラップ１０６の切断がビレット１１０を変形させる場合があり、この ような変形はビレッｌ−１１０のそのような部分から形成された押出し成形品の 品質に悪影響を及ぼすことがある。従って、ポルスタービンの先端１００の位置 をビレット１１０内で調節することにより、ビレット１１０から形成される最終 的な押出し成形品の品質を正確に制御することができる。これは、前述したよう に切断面の位置を制御することによって可能となる。

ポルスタービンガイドダイ９６は、ポルスタービン９４あるいはマンドレル棒３ ６の孔抜き先端４０が入り込んだときに、これらの外周のまわりに比較的小さな 半径方向の隙間を有する。孔抜き先端４０とポルスタービンガイドダイ９６との 間のこのような比較的小さな半径方向の隙間によって、上記切断面は、スラップ １０６がビレット１１０から出る部分において比較的きれいな面となる。このこ とは、ビレット１１０の“背”面すなわち、ビレット１１０の右端面を比較的清 浄な面とすることの一助となり、結果としてビレット１１０の変形の度合を減少 させることになる。

小さなスラップ１０６の厚さは以下に示す２つの方法によって制御可能である。

第１の方法では、孔抜き先端４０の位置はビレット１１０内を進行中知ることが できる。そして、この先端４０がポルスタービンの先端１１０に対して定められ る所定の位置に到達すると、ボルスタ−制御シリンダ（不図示）内の圧力が解放 され、これにより、ポルスタービン９４がマンドレル棒３６の前進によってビレ ット１１０の外へ押出される。この種の制御は、例えば、マンドレル棒３６ある いはマンドレル端支持体３２の実際の動きを検出することに基づいたものである 。また、この制御は、中でも電気的制御システム、空気圧制御システムあるいは 液圧制御システムに基づいたものとすることができる。

第２の制御方法では、調節可能な開放弁（不図示）をポルスタービンシリンダ（ 不図示）に設ける。このボルスタ−シリンダはポルスタービン９６を駆動するた めの液圧シリンダである。調節可能な開放弁は、予め定められるポルスタービン ９４を引き込み始める位置でポルスタービンシリンダの圧力を開放するよう設定 することができ、この位置は、マンドレル棒３６のビレット１１０内への進行に よってポルスタービン９４に作用する力に応じて定められるものである。この第 ２の制御方法は以下のような事実に基づいたものである。すなわち、通常の孔抜 き動作では、ポルスタービン先端１００に作用するその軸方向の力は、予備孔抜 き動作の間に必要なエネルギーのい（らかが摩擦によって消費されることを考慮 しても、孔抜き先端４０がビレット１１０内を進行するのに従って変化するとい う事実である。例えば、予備孔抜きの間に必要とされるエネルギーのいくらかは 、ビレット１１０の外表面と容器６６の内表面との間の摩擦によって費やされる 。

ビレット１１０の右端は突合せ端としても参照され、この端部は、通常廃棄され る部分である。タレット部６０、ボルスタ一部９０およびマンドレル部３０を適 切に配列することにより、ビレット１１０の上記突合せ端にスラップ１０６の除 去によって生じる切断面が含まれるようにする。ビレット１１０の突合せ端は、 予備孔抜き動作の間、ビレット１１０がサイジングダイ９７を通るときの作用お よびビレット１１０の右端におけるポルスタービン先端１００の周囲の変形によ って生じる害を最も受ける部分である。このような構成は、孔抜きされたビレッ ト１１０から得られる押出し成形品の品質を改善する上で利点となるものである 。何故なら、予備孔抜き動作によって影響を受けるのは、原理的にビレット１１ ０の突合せ端であり、この部分は、押出し成形品を得るために用いられるビレッ ト１１０の残りの部分ではなく、通常廃棄される部分である。

本発明は、その利点としてビレット１１０の孔抜きのだめに熱間予備孔抜きを行 う。すなわち、ビレット１１０は予備孔抜きに適切な温度まで加熱される。これ により、所定量サイズの孔抜きを行うのに必要とする力をより小さくすることが できる。その結果、より長いビレットの加工やより小さな孔抜き孔を有した構成 が可能となる。マンドレル棒３６の長さに対する直径の比は、予備孔抜き工程に おける限定要素である。

予備孔抜きの後、ビレット１１０は押出し成形温度まで再加熱される。この再加 熱工程は、ビレット１１０の突合せ端、特にスラップ１０６が除去された切断域 の近傍での内部応力や構造上の損傷を減少させ、これにより、その後の押出し成 型工程でビレット１１０を構成する金属の流れに伴って生じ得る問題を最小限の ものとすることができる。

タレット部６０は、その構造に起因して、その動作の間取下のような利益をもた らす。孔抜き位置にあるビレット１１０に対する予備孔抜きと、装填トレー９８ を介した別のビレット１１０の装填および排出トレー６５を介した予備孔抜きさ れたビレットの排出とを同時に行うことができる。孔抜き工程が完了すると、タ レット部６０が回転させられる。これにより、装填されたビレット１１０は、孔 抜き位置へ、空の容器６６は装填位置へ、および孔抜きされたビレット１１０は 排出位置へそれぞれ移動する。そして装填。

孔抜きおよび排出工程がそれぞれ繰り返される。この結果、予備孔抜き装置１０ による孔抜きビレット１１０のスルーブツトが増大する。このような利点は、以 下に示す特徴から導かれるものである。タレット部において、装填されるビレッ ト１１０の位置は孔抜きシリンダ軸線８８から離れており、同様に孔抜きされた ビレット１１０の取外しは孔抜きシリンダ軸線８８から離れた位置で行われる。

この結果、予備孔抜きビレット１１０の製造速度を比較的高いものとすることが できる。上述のタレット部６０における割出し機構を用いるため、容器６１ある いは６６のいずれについても、選択的にかつ正確に孔抜き位置に位置づけること ができる。この結果、ビレット１１０に予備孔抜きの結果形成された孔の同心性 を改善することができる。また、異なるサイズの容器６１および６６を備えてい るので、タレット部６ｏを交換せずに２つの異なるサイズのビレットを加工する ことができる。但し、前述したように、装填トレー９８および排出トレー６５の 高さを調節しなければならない。さらに、ビレット１１０からスラップ１０６を 除去することを可能にするボルスタ−機構は比較的簡潔なものである。

これにより、予備孔抜き装置１０全体の信頼性ある動作が可能となり、また、整 合（すなわち、孔抜き位置におけるポルスタービン９４とビレット１１０の位置 との整合）を維持することが可能となる。

第１４図および第１５図に示されるように、可動マンドレル支持体４２は、一体 の円筒状本体からなり、この本体はその半径方向に沿った薄いスロット４４を有 する。

スロット４４は３／３２インチの幅を有し、これにより、可動マンドレル支持体 ４２がマンドレル棒３６に作用するクランプ力を調節することができる。２つの 座ぐり穴４６および４８は、第１４図および第１５図において、破線で示される ねじ穴４７を有し、スリット４４の面を横断する方向に向いている。ボルト（不 図示）のような頭付きの締結具を、座ぐり穴４６および４８それぞれのねじ穴４ ７にねじ込むことができ、これによりスリット４４を調節可能に締めつけること が可能となる。可動マンドレル支持体４２の内表面４５は、マンドレル棒３６を 密に受けるようなサイズであり、この結果、座ぐり穴内のボルトによって作用す るクランプ力により、マンドレル棒３６と可動マンドレル支持体４２との間の摩 擦力は十分なものとなる。これにより、マンドレル棒３６が予備孔抜き位置に配 される容器６１あるいは６６に入る際、可動マンドレル支持体４２を容器６１あ るいは６６へ進めることができる。この工程を行うにあたっては摩擦力を必要と する。それは、可動マンドレル支持体４２が容器６６の内部とほぼ同一のサイズ として半径方向のガタを最小限にしようとするからであり、それ故、上記摩擦力 は、可動マンドレル支持体４２とこれが挿入される容器６１あるいは６６の内表 面との間に生じる摩擦力に打ち勝つ必要があるからである。

第１６図および第１７図に示されるように、ビレット装填サイジングダイ９７は 、環状をなし、そのビレット挿入側にコーン状の傾斜面１０２を有する。

第１８図および第１９図に示されるように、ポルスタービンガイドダイ９６は、 その挿入側にコーン状の傾斜面１０３を有し、これにより、ポルスタービン先端 １００が入り易（なる。

第２０図および第２１図に示されるように、固定支持体３８は環状をなし、マン ドレル棒３６を受けるほぼ円筒状の孔を有している。固定支持体３８にはコーン 状の傾斜面を必要としない。それは、通常の動作においては、マンドレル棒３６ が固定支持体から取り除かれることがないからである。第２２図および第２３図 に示され、また、前述したように、抜取板９５は円筒状の孔を有し、この孔には 、この内方に向って半径方向に突出する複数の歯１０５が設けられている。

第２４図および第２５図はポルスタービン９４を示している。ポルスタービン９ ４は複数の溝すなわちキー溝１０４を有し、これらキー溝は、ポルスタービン９ ４が抜取板９５を通る間、抜取板９Ｓの歯１０５と係合する。ポルスタービン９ ４はポルスタービン先端１００の反対側の端部にポルスタービンコネクタ１０８ を有している。ポルスタービンコネクタ１０８は、ポルスタービン９４を動作さ せるためのラム１０９に組合わされる。このポルスタービン１０８により、異な るサイズのポルスタービン９４を用いることができ、また、ポルスタービン９４ のメインテナンスに際して、ポルスタービン９４の速やかな交換が可能となる。

第２６図に示されたのと同様の組合わせ構造は、マンドレル棒３６をマンドレル ラム（不図示）に組合わせる場合にも好適に用いることができ、これにより、メ インテナンスやマンドレル溝３６および／または可動支持体３２の交換に際して マンドレル棒３６の交換が容易となる。

本発明に関する上述の説明は、様々な改良、変形および適用が可能であり、また 、これら改良等は添付した請求の範囲と同等の意味および範囲に含まれるもので あることが理解されよう。

ＦＩＧ、　２ ＦＩＧ、　３ 国際調査報告 ＰＣＴ／υ５９０１０５３４７

Claims (22)

【特許請求の範囲】
1. １．ほぼ円筒状のビレットを受けるための第１および第２の開口端を有し、前記 ビレットを支持するほぼ円筒状の容器と、 前記容器の前記第１開口端に隣接して装着され、前記容器の軸線の方向に沿った 移動が可能であり、ビレットを貫くためのマンドレル棒と、 前記容器の前記第２開口端に隣接して配設され、前記マンドレル棒によるビレッ トの貫通の間ビレットと係合するためのボルスター手段であって、前記容器の前 記軸に沿って移動可能なボルスターピンであって、前記マンドレル棒によるビレ ットの貫通の間ビレットと接する端部を有して当該端部の部分でビレットが変形 するようにしたボルスターピンを有したボルスター手段と、 予備孔抜きに先立って前記マンドレル棒がビレットの方向に進むとき、当該マン ドレル棒によって運ばれる可動支持体であって、前記ほぼ円筒状の容器に入り込 んで前記容器の一部と係合することによって、当該マンドレル棒に付加的な構造 上の剛性を付与し、ビレットの貫通の間の当該マンドレル棒の撓みに抵抗するよ う構成された可動支持体と、 を具えたことを特徴としたビレットの予備孔抜き装置。
2. ２．前記可動支持体は、ほぼ環状体をなし、当該中央部に前記マンドレル棒を当 該内部で密に受ける開口を有し、前記マンドレル棒に沿って移動可能であること を特徴とする請求の範囲第１項に記載のビレットの予備孔抜き装置。
3. ３．前記可動支持体は、前記容器の円筒状の内部に密に受けられ、かつ前記マン ドレル棒が進行する間当該マンドレル棒によって移動可能であることを特徴とす る請求の範囲第１項に記載のビレットの予備孔抜き装置。
4. ４．前記装置は、前記容器にビレットを装填する間前記容器の前記軸線に当該中 心をおき、前記容器の前記２つの開口端の１つに隣接して配置されるサイジング タイをさらに具えることにより、ビレットの外表面は、前記容器の内部に比較的 密に適合することを特徴とする請求の範囲第１項に記載のビレットの予備孔抜き 装置。
5. ５．前記装置は、前記ボルスターピンが通る軸状の孔を有し、前記ボルスターピ ンが移動する間当該移動を案内し、および前記容器の前記２つの開口端のうち前 記第２の開口端に近接したボルスターピンガイドダイをさらに有したことを特徴 とする請求の範囲第１項に記載のビレットの予備孔抜き装置。
6. ６．前記装置は、前記容器の前記第１の開口端に隣接して配され前記マンドレル 棒のための固定支持体をさらに具え、前記可動支持体は、前記固定支持体と前記 マンドレル棒の孔抜き先端との間の前記マンドレル棒上に装着され、前記孔抜き 先端は、該先端後方の当該マンドレル棒より大きな直径を有することを特徴とす る請求の範囲第１項に記載のビレットの予備孔抜き装置。
7. ７．前記ボルスターピンは前記孔抜き先端と同一の直径を有することを特徴とす る請求の範囲第６項に記載のビレットの予備孔抜き装置。
8. ８．前記可動支持体を前記容器内へ運び、かつ前記ボルスターピンを前記容器内 に進行させて当該ビレットの隣接する端部に接触させながら、前記マンドレル棒 を前記容器内に配される当該ビレットに向けて進行させる工程と、 前記ボルスターピンを固定位置で保持したまま、前記マンドレル棒を進行させて 、当該ビレットを前記ボルスターピンに相対する所定位置まで貫通させる工程で あって、前記所定位置における当該マンドレル棒と当該ボルスターピンとの間に スラッグが形成される工程と、 前記マンドレル棒を前進させるのと同時に前記ボルスターピンを引込むことによ り当該マンドレル棒と当該ボルスターピンとの間の当該ビレットから前記スラッ グを除去し、当該ボルスターピンに前記ボルスターピンガイドの前記孔を通過さ せる工程と、前記マンドレル棒を当該ビレットから引き込み、かつ当該マンドレ ル棒の動作によって前記容器から前記可動支持体を離脱させる工程と、 前記ボルスターピンから前記スラッグを除去する工程と、 を有したことを特徴とする請求の範囲第５項の装置を用いたビレットの予備孔抜 き方法。
9. ９．複数の容器を支持してタレット軸線のまわりに回転させるための回転可能な タレット手段であって、前記複数の容器のそれぞれは、２つの開口端および中心 軸線を有してビレットを受けるよう構成され、前記中心軸線は前記タレット軸線 に平行で前記タレット軸線から所定の距離にあり、前記複数の容器のそれぞれは 、当該回転可能なタレット手段によって連続的に回転させられて装填位置、予備 孔抜き位置および排出位置に至るようにした回転可能なタレット手段と、前記予 備孔抜き位置に配され、当該隣接して配される前記複数の容器の１つの前記２つ の開口端の一方の内部へ前記中心軸線に沿って移動してビレットを貫通するよう 設けられたマンドレル棒と、 前記予備孔抜き位置に配され、前記マンドレル棒によるビレットの貫通の間当該 ビレットに係合するためのボルスター手段であって、前記中心軸線に沿って移動 可能なボルスターピンを有し、該ボルスターピンは、前記マンドレル棒によるビ レットの貫通の間当該隣接する前記複数の容器の１つの中の当該ビレットと接触 する端部を有することにより、当該ビレットが前記ボルスターピンの前記端部の 部分で変形し、前記ボルスターピンは当該容器に関して前記マンドレル棒とは反 対側に位置し、前記マンドレル棒の進行とほぼ同時に当該容器から移動可能であ ることにより、当該マンドレル棒の端部と当該ボルスターピンの前記端部との間 にスラッグが形成され、当該スラッグは、当該マンドレル棒の前記端部が完全に ビレットを抜けるときの当該ボルスターピンの当該容器からの引込みによって当 該ビレットから除去されるようにしたポルスター手段と、 を具えたことを特徴とするビレットの予備孔抜き装置。
10. １０．前記ボルスター手段はボルスターピンガイドダイをさらに有し、該ボルス ターピンガイドダイは当該隣接する容器の前記一方の開口端に配され、当該ボル スターピンが当該隣接する容器に出入りするときの当該ボルスタービンの移動を 案内および安定化させ、さらに前記容器を閉じることを特徴とする請求の範囲第 ９項に記載のビレットの予備孔抜き装置。
11. １１．前記装置は、前記ボルスターピンが通る抜取ダイをさらに具え、該抜取ダ イは、前記ボルスターピンが当該抜取ダイを通って引込む間に前記スラッグを前 記ボルスターピンから分離することを特徴とする請求の範囲第１０項に記載のビ レットの予備孔抜き装置。
12. １２．前記ボルスターピンは、当該ボルスターピンが前記容器から引込む間に、 当該内部に前記スラッグを保持するための複数の溝を有し、かつ前記抜取ダイは 前記ボルスターピンの前記複数の溝にそれぞれ係合する複数の突起を有すること を特徴とする請求の範囲第１１項に記載のビレットの予備孔抜き装置。
13. １３．前記回転可能なタレット手段は、ビレットを支持するための他の複数の容 器を有し、該複数の容器の各々は、前記タレット軸線から所定距離離れた中心軸 線を有し、当該他の複数の容器は、前記複数の容器と異なるサイズであることを 特徴とする請求の範囲第９項に記載のビレットの予備孔抜き装置。
14. １４．前記装置は、前記装填位置に配され、前記複数の容器の１つの前記開口端 の一方に隣接するサイジングダイおよび該サイジングダイを通ってビレットを前 記容器の前記開口端の一方に装填するための装填手段をさらに具えたことを特徴 とする請求の範囲第９項に記載のビレットの予備孔抜き装置。
15. １５．前記装置は、前記排出位置にビレットを前記容器から排出するためのビレ ット射出手段をさらに具えたことを特徴とする請求の範囲第９項に記載のビレッ トの予備孔抜き装置。
16. １６．前記ボルスターピン，前記ビレット射出手段および前記装填手段は、ビレ ットの第１端部に作用し、および前記マンドレル棒は、最初に、ビレットの前記 第１の端部とは反対側の第２端部に入り込み、これにより、ビレットの前記第２ 端部は、ビレットの装填および排出の際に比較的変形しないことを特徴とする請 求の範囲第１５項に記載のビレットの予備孔抜き装置。
17. １７．前記装置は、前記マンドレル棒に沿って移動可能なように該マンドレル棒 上に当該孔抜き先端に隣接して設けられる可動マンドレル支持体をさらに有し、 該可動マンドレル支持体は前記マンドレル棒と摩擦を伴って係合することにより 、当該可動支持体はマンドレル棒が予備孔抜きに先立ってビレットの方へ進行す る間、前記容器の方へ運ばれ、前記可動支持体が、前記容器の内表面に対応する 外周部を有していることにより、前記可動支持体は、前記容器に入り込んだとき 、前記内表面と係合して前記マンドレル棒に付加的な構造上の剛性を付与し、こ れにより、前記マンドレル棒がビレットを貫く間に当該マンドレル棒が撓むのに 抵抗するようにしたことを特徴とする請求の範囲第９項に記載のビレットの予備 孔抜き装置。
18. １８．前記可動支持体を前記容器へ運び、かつ前記ボルスターピンをビレットに 向けて進行させながら、前記マンドレル棒を当該ビレットに向けて進行させる工 程と、 前記マンドレル棒を進行させて前記ボルスターピンに相対的な所定位置まで貫通 させる工程であって、該所定位置で当該マンドレル棒と当該ボルスターピンとの 間にスラッグが形成される工程と、 前記マンドレル棒の進行を続けると同時に前記ボルスターピンを引込み、これに より、前記マンドレル棒と前記ボルスターピンとの間のビレットから前記スラッ グを除去する工程と、 を有することを特徴とする請求の範囲第１７項に記載の装置を用いたビレットの 予備孔抜き方法。
19. １９．前記方法は、前記スラッグを運ぶ前記ボルスターピンを抜取板を通って引 込み、当該ボルスターピンから当該スラッグを除去する工程をさらに有すること を特徴とする請求の範囲第１８項に記載のビレットの予備孔抜き方法。
20. ２０．前記スラッグをビレットから除去した後、前記マンドレル棒をビレットか ら引抜き、前記可動支持体を前記容器から当該マンドレル棒の動作によって離脱 させる工程をさらに有することを特徴とする請求の範囲第１８項に記載のビレッ トの予備孔抜き方法。
21. ２１．前記マンドレル棒が進行するどの工程でも、該工程と同時に前記装填位置 で隣接する前記複数の容器の１つに前記サイジングダイを通して他のビレットを 装填し、これにより、当該ビレットを前記隣接する容器の内部に適合する大きさ にする工程をさらに有することを特徴とする請求の範囲第１８項に記載のビレッ トの予備孔抜き方法。
22. ２２．前記マンドレル棒を引抜く工程の後、当該容器を当該予備孔抜き位置から 前記排出位置へと回転させ、当該孔抜きされたビレットを当該容器から排出させ る工程をさらに有することを特徴とする請求の範囲第２０項に記載のビレットの 予備孔抜き方法。