RO110792B1 - Procedeu si masina pentru perforarea taglelor - Google Patents

Description

Prezenta invenție se referă la un procedeu și la o mașină pentru perforarea țaglelor preîncălzite, care urmează a fi, ulterior, extrudate.

Se cunosc procedee pentru perforarea țaglelor, simultan, din cele două suprafețe frontale opuse, care constau în încălzirea unei țagle metalice la o temperatură care să permită perforarea, plasarea acesteia într-un container cilindric și găurirea cu două dornuri care se deplasează în sensuri opuse.

Sunt cunoscute mașini pentru realizarea acestor procedee alcătuite, în principal, dintr-un container deschis la ambele capete, fixatîntr-o traversă, care, în timpul perforării, se închide cu o placă, la unul din capete. La celălalt capăt al containerului, este prevăzut un dorn cilindric de refulare a țaglei, prin alezajul căruia pătrunde dornul perforator. Placa de închidere a containerului are o gaură prin care trece un dorn a cărui cursă este limitată de un jug deplasabil, cu ajutorul unor cilindri hidraulici. Toate cele trei dornuri, cât și traversa sunt prevăzute cu cilindri hidraulici de acționare individuală.

în soluțiile tehnice cunoscute, în interiorul țaglei este lăsat dopul, iar gaura realizată de dorn nu este străpunsă, dopul fiind îndepărtat ulterior.

Dezavantajul acestor soluții tehnice constă în aceea că îndepărtarea ulterioară a doupului din interiorul țaglei poate provoca deteriorări structurale țaglei, sau poate produce tensiuni interne, care pot afecta negativ calitatea țaglei care urmează să fie supusă ulterior unei operațiuni de extrudare finală.

Există câteva dezavantaje asociate mașinilor de perforat cunoscute.

în primul rând, în timpul lucrului, aceste mașini de perforare trebuie să introducă pauze între cursele succesive ale dornului pentru a permite încărcarea unei alte țagle ce urmează a fi perforată după evacuarea celei deja perforate.

De aceea, randamentul acestor mașini de perforare a țaglelor este limitat de timpul necesar operațiilor de încărcare și descărcare ale acestora.

Un alt dezavantaj al procedeelor cunoscute constă în neasigurarea unei bune concentricități a găurilor practicate în țaglele perforate. Jocurile existente între țagle și containerele cilindrice, anterioare operației de perforare, sunt dezavantajoase în ceea ce privește concentricitatea găurilor practicate în țagle de către tija port-dorm.

Un alt dezavantaj al mașinilor cunoscute este că nu permite, în mod operativ, corelarea containerelor cu dimensiunile țaglelor, fără modificarea configurației mașinii și fără a necesita întreruperi cromofage pentru înlocuirea subansamblelor.

Un alt dezavantaj al soluțiilor cunoscute îl constituie deformarea tijei, în timpul împingerii dormului, în interiorul țaglei. Deformarea tijei dornului provoacă excentricități în formă și neuniformități ale proprietăților mecanice al țaglelor perforate obișnuite.

Deformația tijei dornului, în timpul perforării, poate fi produsă de variația proprietăților mecanice ale țaglelor, ce trebuie perforate, de exemplu, încălzirea neuniformă a țaglei, anterior operației de perforare poate genera zone dure sau zone moi în țaglă. Vârful dornului tinde să urmeze traseul de minimă rezistență, fiind limitat numai de rezistența mecanică proprie sau/și de un suport prevăzut special, tija dornului având de aceea tendința să se deformeze în timpul operației de perforare.

în plus, este un dezavantaj al stadiului tehnicii că nu se îndepărtează dopul din țaglă, în timpul procedeului de perforare.

O dificultate a soluțiilor tehnice cunoscute o prezintă și măsurarea grosimii dopului, având în vedere că, în obținerea unor țagle de calitate, dopul are anumite grosimi ce depind de diametrul țaglei, de lungimea ei și de compoziția materialului din care este executată.

Problema tehnică, pe care o rezolvă invenția de față, constă în conceperea unui procedeu și a unei mașini pentru perforarea țaglelor care să reducă posibilitatea de deformare a tijei portdorn și să asigure simultaneitatea operațiilor de încărcare, perforare și descărcare.

Procedeul conform invenției înlătură dezavantajele procedeelor 5 cunoscute, de perforare a țaglelor preîncălzite, ce urmează a fi extrudate, prin aceea că fazele de lucru se desfășoară într-un mod ciclic, containerele cilindrice portțagle fiind 10 deplasate secvențial de la o poziție de încărcare la o poziție de perforare, încărcarea și descărcarea țaglelor având loc fără a interfera cu operația executată de tija dornului, în timpul prelucrării 15 țaglei, perforarea realizată fiind totală, respectiv țaglele sunt străpunse, eliminându-se și dopurile în aceeași operație.

Mașina conform invenției înlătură 20 dezavantajele menționate, prin aceea că este constituită dintr-un container cilindric, având capetele deschise pentru a primi și susține țaglele cilindrice, o tijă cu vârf, dispusă la un capăt al 25 containerului cilindric, având posibilități de deplasare axială, pentru a putea pătrunde în țaglă; la celălalt capăt al containerului cilindric fiind dispus un subansamblu de susținere fixare pentru 30 a cupla țagla cu o tijă de presare fixare, care are posibilitatea de deplasare axială de-a lungul axei containerului cilindric și care are un capăt ce contactează țagla înainte de și în timpul penetrării acesteia 35 de către tija cu vârf, astfel încât țagla se deformează după vârful tijei de presare fixare; un suport mobil, susținut de tija cu vârf, către țaglă, în timpul avansului acesteia, având configurația necesară 40 pătrunderii în containerul cilindric al țaglei astfel încât să asigure o rezistență structurală suplimentară tijei la deformarea acesteia ce apare în timpul penetrării țaglei. 45

Conform unei alte caracteristici a prezentei invenții, mașina este prevăzută cu o matriță inelară de măsurare a diametrului țaglei, înainte de a fi încărcată în container pentru a asigura o 50 cât mai bună corelare a diametrului exterior al țaglei cu diametrul interior al containerului, în vederea unei bune concentricități a țaglelor străpunse. Matrița de măsurare este dispusă, la capătul posterior al containerului, prin care țagla este introdusă, capătul posterior fiind cel opus celui prin care pătrunde tija cu vârf.

Un avantaj al prezentei invenții este suprafață curată a capătului posterior al țaglei care se obține prin încărcarea țaglei preîncălzite, prin matrița de măsurare, în capătul posterior al containerului cilindric, asigurând contactul cu tija de presare fixare pentru formarea dopului în timpul perforării și extragerea acestei tije pentru a permite continuarea deplasării tijei cu vârf după atingerea grosimii prestabilite a dopului, astfel încât continuarea deplasării tijei cu vârf să producă eliminarea dopului prin partea posterioare a țaglei. Aceasta produce o suprafață relativ curată pe spatele țaglei cu deformări minime ale acesteia.

Deci îndepărtarea dopului din țaglă, după perforarea acesteia, se realizează prin deplasarea simultană, în aceeași direcție a dornului și a tijei de presare fixare.

Mașina conform invenției are tija de presare fixare, prevăzută cu o serie de caneluri longitudinale și este fixat la o distanță predeterminată în spatele containerului țaglei, astfel încât avansul tijei cu vârf către tija de presare fixare provoacă deformarea țaglei după = porțiunea exterioară a tijei de, presare fixare și în _; canelurile practicate pe aceasta. Mașina cuprinde și o placă de curățire, placa pieptene care curăță canelurile tijei de presare fixare, când acesta este extras prin ea, îndepărtând astfel dopul.

Invenția este descrisă, în continuare, mai detaliat în legătură și cu fig. 1 ... 26 care reprezintă:

- fig. 1, vedere în perspectivă, a mașinii conform invenției;

- fig. 2, vedere de sus, a mașinii pentru perforarea țaglelor, inversată față de fig. 1, prezentând ansamblul turelă și pereții suport, o parte din elemente fiind omise, pentru clarități;

-fig. 3, vedere din față, a mașinii;

- fig. 4, vedere din stânga, cu secțiune după un plan 4-4 din fig. 2;

- fig. 5, secțiune cu un plan 5-5 din fig. 4;

-fig. 6, vedere laterală, a peretelui 5 suport al turelei și a sistemului de acționare a turelei în care unele părți ale mașinii de perforare au fost omise din considerente de claritate;

- fig. 7, vedere din față a 10 mecanismului de indexare a turelei conectat la turelă și structura suport a turelei;

- fig. 8, secțiune cu un plan 8-8 din fig. 7; 15

-fig. 9 ... 13, arată schematic un ciclu de funcționare a mașinii de perforare conform invenției ilustrând, în secțiune, o tijă perforatoare, un suport cilindric, o țaglă și o tijă de presare 20 fixare, în timpul unui ciclu complet de perforare;

- fig. 14, vedere frontală a suportului mobil de pe tija perforatoare conform invenției; 25

- fig. 15, vedere laterală a suportului mobil;

- fig. 16, vedere frontală a matriței de măsurare conform invenției;

- fig. 17, vedere în secțiune 30 longitudinală, după un plan 17-17 din fig. 16, a matriței de măsurare a țaglelor;

-fig. 18, vedere frontală a inelului de ghidare a țaglei de presare conform invenției; 35

- fig. 19, vedere în secțiune longitudinală, după un plan 19-19 din fig. 18;

- fig. 20, vedere frontală a suportului fix, pentru susținerea tijei 40 dornului în timpul operației de perforare;

- fig. 21, vedere în secțiune longitudinală, după un plan 21-21 din fig. 20, a suportului fix;

- fig. 22, vedere frontală, a plăcii 45 pieptene conform invenției;

-fig. 23, vedere laterală, după un plan 23-23 din fig. 22, a plăcii pieptene;

- fig. 24, vedere laterală a tijei de presare conform invenției; 50

- fig. 25, vedere din stânga, a tijei de presare din fig. 24;

- fig. 26, vedere laterală a cuplajului de conectare a tijei de presare, la sania principală.

Se dă, în continuare, un exemplu de realitzare a invenției.

în fig. 1, este prezentată o mașină 10 de perforare care cuprinde un subansamblu dorn 30, un subansamblu turelă 60 și un subansamblu susținerefixare 90.

O placă de bază 12 susține un prim perete 14 de capăt și un al doilea perete 17 de capăt, precum și un prim perete 15 și un al doilea perete 16, suporturi pentru turela 60.

Primul perete 14 și al doilea 17 sunt distanțați de către niște tije suport 18, 19 și respectiv 20 care au niște capete filetate 78, 80 și respectiv 82, ce pătrunde prin al doilea perete de capăt 17 și care sunt asigurate cu niște piulițe nefigurate. Primul și al doilea perete de capăt 14 și respectiv 17 au niște tălpi 21 și 22 fixate de placa 12.

Subansamblul dorn 30 include un suport 32 de capăt al unei tije perforatoare 36 care este susținut de o placă de bază 33, culisantă. Placa de bază 33 este ghidată pe o sanie 39 pe care se poate deplasa în plan orizontal.

Suportul 32 are un ghidaj 34 care susține un prim capăt al tijei 36. Tija perforatoare 36 este prevăzută cu un vârf 40 și este susținută culisant, la celălalt capăt de către un suport fix 38 care este legat fix îa sania 39.

Tija 36 trece printr-un ghidaj cilindric, nepoziționat, din suportul 38.

Adiacent vârfului 40 se află un suport 42 mobil care ghidează tija 36.

Subanamblul turelă 60 are niște plăci de capăt 62 și respectiv 64, un ax 70 al turelei pe care se rotesc plăcile 62 și 64, o serie de containere cilindrice 66, din care, în fig. 1, este prezentat unul singur, dispuse între plăcile 62 și 64, și o serie de matrițe inelare 97 de măsurare și încărcare a unor țagle 110, care sunt conectate la placa 62, adiacente la fiecare deschidere a containerelor 66.

Plăcile de capăt 62 și 64 ca și pereții 15 și 16 sunt prezentați parțial, cu linie întreruptă, pentru a evidenția elementele subansamblului dorn de perforare 30.

Subansamblul turelă 60 este susținut de un ax 70 și un lagăr nepoziționat, care înconjoară axul 70.

Subansamblul suport 90 include un jgheab de încărcare 98, un jgheab suport 92, un jgheab de descărcare 65 și o tijă 94 de presare fixare, dispusă coaxial cu tija 38.

Tija de presare fixare 94 are un vârf 100 și este înconjurată pe trei laturi de către jgheabul suport 92 care este alcătuit din niște pereți laterali 72 și 76 și un perete de bază 74.

Jgheabul de încărcare 98 este utilizat pentru a susține țaglele 110, care sunt introduse în containerul cilindric 66 dispus adiacent jgheabului 98, țaglele 110 fiind introduse printr-o deschidere conținând o matriță de măsurare 97, practicată în peretele 16 pe direcția indicată de o săgeată 93.

într-o variantă constructivă, poziția orizontală și verticală a jgheabului 98 este reglabilă pentru a permite adaptarea la țaglele de diferite diametre. Mecanismul de reglare pentru reglarea poziției, pe verticală, a jgheabului 98, nereprezentat, comportă de preferință cricuri mecanice sau hidraulice. Poziția pe orizontală a jgheabului 98 poate fi, de asemenea, reglată mecanic sau hidraulic.

Jgheabul suport 92 susține o placă pieptene 95 și o placă de ghidare 96 pentru tija de presare-fixare 94. Poziția jgheabului suport 92 este reglabilă orizontal și vertical, pentru a permite adaptarea la diverse dimensiuni ale plăcii pieptene de descărcare 95 și ale tijei de presare fixare.

Mecanismul de reglare pentru reglarea pe verticală a poziției jgheabului

92, nefigurat în desene, include, de preferință, dispozitive mecanice sau hidraulice.

Jgheabul de descărcare 65 este dispus adiacent unei deschideri 68 din al doilea perete 16, suport al turelei 60 pentru a primi țaglele 110 perforate. Reglarea pe orizontală și verticală a pereților jgheabului 65 permite adaptarea acestuia la țagle cu diverse diametre. Mecanismul de reglare, nefigurat, comportă cricuri mecanice și hidraulice, adică poziția orizontală și verticală a jgheabului 65 poate fi reglată mecanic sau hidraulic.

în funcționare, turela 60 rotește containerul cilindric 66 din poziția de încărcare adiacentă jgheabului 98 la o poziție de perforare între tija perforatoare 36 și tija de presare fixare 94.

După ce țagla 110 a fost perforată, containerul cilindric 66 este rotit către o poziție de descărcare adiacentă jgheabului 65.

Țagla 110 este descărcată din containerul cilindric 66 prin deschiderea 68 practicată în peretele 16 al turelei 60, după o direcție de descărcare indicată de săgeata 69. Așa cum este prezentat în fig. 2, mașina de perforare 10 cuprinde tijele suport 18, 19 și 20 care fixează și distanțează pereții 14 și 17, trecând prin niște deschideri, nepoziționate, din pereții suport 15 și

16. Anumite părți ale subansamblelor arătate în fig. 1 au fost omise din fig. 2 și 3, din motive de claritate.

Axul 70 al turelei 110 trece prin pereții 15 și 16 care au și rol de susținere a acestuia. Acesta susține cele două plăci de capăt 62 și 64, care se rotesc în jurul unei axe centrale 86 și poartă o serie de containere cilindrice 66 de o primă dimensiune, alternând cu o serie de containere cilindrice 61 de o a doua dimensiune, fiecare container fiind astfel dispus, încât are axa longitudinală paralelă cu axa centrală 86.

Axele containerelor cilindrice 61 sunt dispuse la o distanță radială predeterminată față de axa 86, iar axele containerelor cilindrice 66 sunt dispuse la o altă distanță radială, predeterminată față de axa 86. Containerele cilindrice și 66 sunt dispuse alternativ, așa cum sunt arătate în fig, 3 și 4, pe o direcție circumferențială față de axa 86, containerele cilindrice 6*1 fiind mai mici decât containerele cilindrice 66, în scopul adaptării facile la dimensiuni mai mici ale țaglelor *1*10.

Trei bare distanțatoare 84, arătate în fig 2 și 3, leagă, la distanță fixă, cei doi pereți suport *15 și *16. Bara 84 este reprezentată din față, în fig. 2 și în secțiune, în fig. 3.

în fig. 3, bara distanțatoare 84 are un manșon exterior 84', capetele manșonului 84' sprijinindu-se pe părțile interioare ale pereților *15 și *16. Bara 84 are două capete filetate care sunt asigurate cu piulițe filetate 83, pe fețele exterioare ale pereților *15 și *16

Celelalte două bare distantatoare 84 au aceeași configurație și mod de asigurare. Acest aranjament stabilizează pereții *15 și *16 împotriva mișcărilor relative.

Un dispozitiv 23 de acționare a cilindrului de evacuare a țaglei, schematic prezentat în fig. 2, acționează axial asupra cilindrului 24 de evacuare a țaglei *1*10 prezentat și el, schematic, în fig. 2.

Cilindrul 24 este deplasabil de-a lungul unei axe indicate în fig. 2, de o săgeată 25 și care va fi denumită de aici încolo axa de descărcare a țaglelor. Cilindrul 24 este astfel dispus, încât poate pătrunde printr-o deschidere din peretele *15 într-unul din . containerele cilindrice 66, dispuse în lungul axei 25 de descărcare.

Cilindrul 24 împinge țagle *1*10 din containerul cilindric 66 prin deschiderea 68 din peretele *16.

Țagla *1*10 extrasă este apoi îndepărtată din subansablul de susținere 90 al mașinii *10 de-a lungul direcției afară indicată prin săgeata 28 în fig. 2. Țaglele *1*10 care trebuie să fie perforate sunt transportate la mașina *10 de-a lungul direcției înăuntru indicată prin săgeata 27 în fig. 2.

Tija perforatoare 36 (omisă în fig.

și 3], în timpul operației, are o cursă de du-te vino, în direcția indicată de o săgeată cu cap dublu 88 în fig. 2 și 3. Tija suport *19 este secționată în fig. 2 pentru motive de claritate și pentru a permite ilustrarea poziționării săgeții 88, care este de acum încolo denumită axa cilindrului perforator 88.

Tija de presare fixare 94 (nefigurată în fig. 2 și 3), în timpul operației, are o mișcare de du-te vino, pe o direcție indicată de săgeata dublă 87 așa cum este indicată în fig. 3 și este denumită, de-acum încolo, drept axa tijei de împingere.

Un dispozitiv *1*1*1 de acționare a tijei de presare fixare 94, schematic prezentat în fig. 3, acționează un piston *109, legat de tija 94, de-a lungul axei acesteia. Tija 94 sau pistonul *109 (depinzând de lungimea relativă a fiecăruia) trece printr-o deschidere (nepoziționată) din peretele *17. Ca alternative, dispozitivul de acționare *1*1*1 și pistonul *109 pot fi dispuse de cealaltă parte a peretelui 17. încărcarea țaglelor 110 este realizată de un dispozitiv de acționare 122, care acționează asupra unui cilindru de încărcare 123 așa cum este prezentat în fig. 3. Cilindrul 123 are o mișcare de du-te vino, pe direcția indicată de săgeata cu două capete 89 (fig. 3) denumită de acum încolo axa cilindrului de încărcare.

Cilindrul 123 poate fi dispus la dreapta peretelui 17 (fig. 3) astfel, încât el trece printr-o deschidere (nepoziționată) din peretele 17. în cazul plasării dispozitivului 122 și a cilindrului său 123, pe partea opusă a peretelui 17, nu este nevoie de practicarea vreunei deschideri în peretele 17, pentru trecerea cilindrului 123 prin ea.

O serie de boțuri 75 (fig. 2 și 3) sunt utilizate la prinderea pereților suport 15 și 16 ca și a pereților 14 și 17 la placa de bază 12.

Boțurile 75 pot fi asigurate în locașe, cu ajutprul piulițelor 77 înșurubate pe capete filetate ale acestora.

în fig. 4, este prezentată prima placă de capăt 62 a turelei 60, barele distanțiere 84 și manșoanele 84* fiind prezentate corespunzător în secțiune.

□ serie de tije de indexare 85 sunt dispuse între plăcile de capăt 62 și 64 și circumferențial în jurul axei 86 (fig. 4 și 5).

Al doilea perete suport 16 este vizibil în spatele primei plăci de capăt 62 așa cum arată fig. 4.

Axul 70 al turelei 60 este amplasatîntr-o bucșă 71, care, la rândul ei, este amplasată într-o altă bucșă 79 (fig. 5) coaxial distanțată de bucșa 71 cu ajutorul unor cuzineți 81 și 81', formând între bucșe un spațiu inelar 56.

în acest spațiu inelar 56 poate fi introdus ulei sau alt lubrifiant, cu ajutorul unor conducte 54 și 54' de alimentare, având capete de intrare 52 (fig. 4 și 5). Bucșa 71 este fixată pe axul 70 prin cel puțin o pană 91 (fig. 5). Placa de capăt 62 are o serie de piese de capăt 98, asigurate cu ajutorul unor bolțuri 63 așa cum sunt prezentate schematic în fig. 4. Celălalt capăt al fiecăruia dintre containerele cilindrice 61 și 66 este susținut în placa de capăt 64 așa cum se vede în fig. 5. în plus, tijele de indexare 85 sunt la o distanță radială predeterminată față de axa 86.

Peretele suport 16 are o porțiune de bază 16', prevăzută cu o serie de găuri pentru bolțurile 75 (fig. 2 și 3).

în fig. 5, apare în secțiune unul dintre containerele cilindrice 66 și perspectiva unui container cilindric 61. 0 bară de distanțare 84 este prevăzută, în secțiune, împreună cu manșonul său 84'. Filetul este schemnatic prezentat, la capetele arborelui 70, piulițele 83 fiind prezentate nesecționate.

Una din barele distanțatoare 84 este prezentată nesecționată, iar capetele acesteia sunt prezentate schematic în golurile din pereții de capăt 15 și 16.

Periferia plăcii de capăt 64 are cel puțin o canelură de antrenare 58 pentru un lanț de antrenare 114 (fig. 6), utilizat la rotirea porțiunilor rotative ale suban12 samblului turelă 60, în jurul axei 86 a acesteia.

Fiecare container cilindric 66 este asigurat în plăcile de capăt 62 și 64, după cum urmează: fiecare cilindru 66 are un guler 67 care împiedică trecerea containerului cilindric 66 prin a doua placă de capăt 64. Celălalt capăt al containerului cilindric 66 trece printr-o deschidere în placa 62 și este asigurat împotriva deplasărilor axiale de către o piesă de capăt 99 având un diametru exterior mai mare decât al capătului containerului cilindric 66, care iese dincolo de placa 62. Piesa de capăt 99 poate fi asigurată la containerul cilindric 66 printr-o serie de bolțuri 63 (fig. 3). în același mod, containerul cilindric 61 este asigurat împotriva mișcării axiale, la un capăt cu ajutorul unei piese de capăt 99', iar la celălalt capăt de către un guler 67’

Utilizarea tijelor de indexare 85 și modul de indexare al porțiunii rotative a subansamblului turelei 60 sunt schematic prezentate în fig. 7 și 8.

Un mecanism de indexare 115 al turelei include niște lagăre 116 pe care pivotează o piesă 118 sub o formă de braț având o degajare 119 pentru primirea uneia dintre tijele de indexare 85 într-o poziție indexată. Mecanismul 115 mai include și o piesă 126 de acționare, care poate fi tija unui piston acționat hidraulic sau pneumatic și care este legată cu un capăt de peretele 15 al turelei 60, iar cu celălalt capăt la un braț 117. Piesa de acționare 126 poate fi pusă în funcțiune atât automat cât și manual astfel încât aceasta produce angajarea selectivă și dezangajarea unei dintre tijele de indexare 85 cu degajarea 119.

Placa 64 este rotită cu un lanț

114, acționat cu un motor 112, care produce rotirea subansamblului turelă 60 (fig. 6)._ în fig. 9 ... 13, sunt prezentate schematic etapele de perforare ale unei țagle 110. în fig. 9, tija 36 susține suportul mobil 42 în poziția lui inițială aproape de suportul fix 38. în același timp, tija de presare fixare 94 este în poziția retrasă, departe de țagla 110 și este extrasă din placa 96 de ghidare, precum și din placa 95 pieptene. Așa cum este prezentat în fig. 9 ... 13 suportul 32 poate fi culisat față de sania 39

Pentru a atinge poziția inițială (fig. 9) cilindrul de încărcare 123 va efectua prima încercare a țaglei 110 prin matrița inelară de măsurare 97 în containerul cilindric 66 (dinspre capătul din dreapta al containerului cilindric 66), astfel încât marginea din dreapta a țaglei 110 se află la o distanță predeterminată de marginea din dreapta a containerului cilindric 66.

Placa de ghidare 96 este dispusă adiacent marginii din dreapta a containerului cilindric 66. Atât placa de ghidare 96 cât și placa pieptene 95 sunt menținute pe poziție de către jgheabul suport 92.

Datorită presiunii exercitate de cilindrul de încărcare 123, în timpul încărcării țaglei 110 în containerul cilindric 66, capătul din dreapta, al țaglei 110 se deformează. Datorită direcției din care se încarcă țagla în containerul cilindric 66, capătul format este dispus în opoziție cu capătul care este introdus inițial de vârful 40, acest aranjament având avantajele ce vor fi explicate în cele ce urmează.

Țagla 110 este, de preferință, încălzită înainte de introducerea în containerul cilindric 66, astfel ca aceasta rămâne suficient încălzită pentru a facilita operația de perforare.

în fig. 10, este prezentată intrarea tijei perforatoare 36 în containerul cilindric 66 chiar înainte de a penetra țagla 110.

Tija perforatoare 36 poartă cu ea vârful 40 și suportul mobil 42. în timpul acestei etape, suportul 42 este împins în containerul cilindric 66 utilizând forța de fricțiune ce există între suportul 42 și tija

36.

Concomitent sau consecutiv mișcării inițiale a tijei perforatoare 36, dispozitivul 111 de acționare provoacă pistonului 109 mișcarea de împingere a tijei de presare fixare 94 spre țagla 110 până când vârful 100 al tijei de presare fixare 94 este în contact cu capătul din dreapta al țaglei 110 sua foarte aproape de acesta. Tija de presare fixare 94 are o serie de caneluri 104 (arătate în fig. 24 și 25). Placa pieptene 95 are o serie de nervuri 105 (fig. 22) care ocupă locurile corespunzătoare în canelurile 104, când tija de presare fixare 94 trece prin placa pieptene 95. La ajungerea în poziția arătată în fig. 11, tija 36 este forțată să pătrundă cu vârful 40 țagla 110, până la o poziție din apropierea vârfului 100 al tijei de presare- fixare 94. în timpul penetrării, țagla 110 se deformează atât spre stânga, cât și spre dreapta, în containerul cilindric 66 pentru a primi tija perforatoare 36.

Capătul din stânga țaglei 110 intră în contact cu suportul mobil 42, în timp ce capătul din dreapta al țaglei 110 se deformează în jurul vârfului 100 al tijei de presare fixare 94, apăsând asupra plăcii de ghidare 96. Poziția relativă a vârfului 40 față de cea a vârfului 100 al tijei de presare fixare 94, care sunt arătate în fig. 11, definesc grosimea unui dop 106. Din această poziție predeterminată, tija perforantă 36 și tija de presare fixare 94, trec din pozițiile arătate din fig. 11, în pozițiile arătate în fig. 12. în acest timp, tija de presare fixare 94 se retrage cu aceeași distanță cu care înaintează tija perforatoare 36, astfel că împreună tija de presare fixare și tija 36 poartă dopul 106 între ele și-l îndepărtează din țagla 110 așa cum este arătat în fig. 12. Prezența suportului mobil 42 în containerul cilindric 66 într-o poziție apropiată de vârful 40 oferă suport și ghidare tijei perforatoare 36 pentu a limita, cu succes, deformațiile acesteia în timp ce penetrează țagla 110. Deformarea prin încovoiere este, în principal, limitată de către jocul dintre suprafața periferică a suportului mobil 42și suprafața interioară a containerului cilindric 66.

Cu o bună montare, între suprafața interioară a containerului cilindric 66 și suprafața periferică a suportului mobil 42, deformația tijei perforatoare 36 este mult redusă, astfel că operația de perforare duce la obținerea unei găuri cu un grad de concentricitate ridicat, în interiorul taglei 110

Prezența suportului mobil 42 în interiorul containerului cilindric 66, în timpul perforării, aigurând un suport suplimentar tijei 36, reduce o serie de probleme cu perforarea țaglei 110. Variațiile proprietăților mecanice ale țaglei 110 sunt, în general, provocate de schimbările sau variațiile de temperatură sau în alte variabile ale procesului.

De exemplu, starea suprafeței capătului din stânga al țaglei 110 poate afecta încovoierea tijei 36, datorită forțelor asimetrice, care se exercită asupra vârfului 40. Oricum, prezența suportului mobil 42 în containerul cilindric 66 previne încovoierea semnificativă a tijei 36, prevenind astfel formarea unei găuri perforate excentrice în țagla 110. în plus variațiile proprietăților mecanice ale oricărei țagle 110 pot provoca apariția forțelor de încovoiere asupra tijei 36 în timpul operației de perforare.

în particular, înclzirea neuniformă a țaglei 110 poate produce zone relativ dure și zone moi în această țaglă 110, iar vârful 40 va tinde să urmeze traseul cu rezistență minimă, limitat fiind numai de rezistența structurală proprie și de orice structură suport sau element, de ghidare care poate fi prevăzut.

De aceea rezultă că apropierea suportului mobil 42 de țagla 110 reprezintă o importantă îmbunătățire față de alte metode de perforare.

Suportul fix 38 este prins pentru a preveni mișcarea relativă față de sania

39. Acesta asigură ghidarea tijei 36 într-o poziție chiar în afara containerului cilindric 66. Suportul fix 38 reduce efectiv lungimea coloanei nesusținute a tijei 36, ducând la o structură relativă rigla care reduce încovoierea tijei 36, îmbunătățește alinierea tijei 36 și îmbunătățește concentricitatea țaglelor perforate 110. în plus, în timpul retragerii tijei 36, prezența suportului fix 38 oprește suportul 42 cum este arătat în fig. 13, deoarece apar alunecări relative între tija 36 și suportul mobil 42. Repoziționarea suportului 42 față de suportul fixat 38 este necesară următorului ciclu de perforare în care segvența arătată în fig. 9 ... 13 este repetată, în timp ce suportul mobil 42 trebuie să fie poziționat în apropierea vârfului 40, în scopul transportului spre containerul cilindric 66.

Mișcarea relativă a suportului 42 față de tija 36 răzuie și curăță tija 36, dislocând orice material depus pe fața exterioară a acsteia. Trecerea tijei 36 prin suportul fix 38, de asemenea, răzuie și curăță tija 36. Această acțiune de curățire ajutând la menținerea alinierii totale între tija 36 și țagla 110, care urmează să fie perforată.

Tija 36 continuă să înainteze până când vârful 40 străpunge suprafața de capăt a țaglei din dreapta. în fig. 12 vârful 40 poate avansa până când pătrunde suprafața din dreapta a plăcii de ghidare 96, cu toate că nu este nevoie să avanseze atât de mult pentru realizarea operației de perforare în sine, în poziția arătată în fig. 12 țagla 110 este complet perforată, iar dopul 106 este reținut între vârful 40 a tijei perforatoare și vârful 100 al tijei de presare fixare 94. Din această poziție, tija 36 este extrasă prin placa de ghidare 96 până când este atinsă poziția arătată în fig. 13. în același timp, tija de presare fixare 94 este retrasă prin placa pieptene 95, purtând dopul 106 pe vârful 100 până când dopul 106 vine în contact cu placa pieptene 95.

Când tija de presare fixare 94 este extrasă prin placa pieptene 95, dopul 106 este separat sau pieptănat de pe tija de presare fixare 94, pe o direcție indicată de o săgeată (nepoziționată) adiacentă dopului 106 ( fig. 13). Tija 36, suportul 32 și tija de presare fixare 94 sunt acum, în poziția din fig. 13, pregătite a începe un nou ciclu de perforare. în timpul extragerii tijei 38, containerul cilindric 66 este rotit în jurul axei centrale 86 pentru a deplasa țagla 100 către locul de descărcare adiacent jgheabului 65, simultan aducând un alt container cilindric 66, conținând o nouă țaglă 110, în poziția de perforare adiacentă tijei 36. Țagla 110 perforată este apoi îndepărtată din containerul cilindric 66 la locul de descărcare, ce este în afara axei de perforare, (în afara axei 88 a cilindrului de perforare), astfel că descărcarea țaglei perforate 110 poate fi realizată în același timp, cu începerea unei noi operații de perforare.

Deoarece țagla 110 este împinsă prin matrița 97 inelară de măsurare și încărcare care este dimensionată după diametrul interior al containerului cilindric 66, țagla 110 are un diametru exterior care este apropiat de diametrul interior al containerului cilindric 66.

Dimensionarea țaglei 110 aproape de diametrul interior al containerului cilindric 66 duce la o concentricitate îmbunătățită a găurii formate în țagla 110 prin reducerea jocului ce ar putea exista între suportul mobil 42 și containerul cilindric 66, când suportul 42 este dispus în interiorul containerului cilindric 66.

Când se utilizează containere cilindrice 66 cu dimensiuni diferite, cum ar fi cele din fig.’ 4 și 5, se utilizează matrițe de măsurare 97 dimensionate diferite, astfel ca să formeze un diametru exterior al țaglei apropiat de diametrul interior al containerului cilindric 61.

Tija de presare fixare 94 poate fi selectiv poziționat astfel ca vârful 100 al acesteia poate intra pe diverse distanțe în interiorul containerului cilindric 66.

Această poziție variabilă a tijei de presare fixare 94 permite controlul asupra poziției suprafeței forfecate, generate de separarea finală a dopului 106 din peretele interior al găurii perforate în țagla 110. La o serie de materiale extrudabile, tăierea dopului 106 din peretele interior al țaglei 110 poate provoca o deformare a structurii țaglei 110, care poate afecta negativ calitatea oricărei extruziuni formate din acea porțiune a țaglei 110. De aceea, poziția reglabilă a vârfului 100, în interiorul țaglei 110 permite un control precis al calității oricărui produs de extruziune final, care poate fi realizat din țagla 110, datorită controlului asupra poziționării suprafeței tăiate, prezentată anterior.

Placa de ghidare 96 are un joc radial relativ redus, în jurul diametrului exterior al tijei de presare fixare 94 și în jurul vârfului 40 al tijei 36. Acest joc radial, relativ redus, asigură o suprafață tăiată relativ curată, la locul de ieșire a dopului 106 din țagla 110. Aceasta contribuie la producerea unei suprafețe relativ curate, pe fața posterioare a țaglei 110, adică fața din dreapta țaglei 110, cu un grad redus de deformare.

Grosimea dopului 106 care este deșeu, poate fi controlată prin cel puțin două metode, după cum urmează: într-o primă metodă, poziția vârfului perforator 40 este cunoscută, pe măsură ce aceasta înaintează în țagla 110. Când vârful 40 atinge o poziție predeterminată față de vârful 100 al tijei de presarefixare 94, presiunea în cilindrul de comandă (nefigurat) al tijei 94 este eliminată, permițând astfel tijei de presare fixare 94 să fie împinsă afară din țagla 110 prin avansul tijei 36. Acest tip de control se poate baza pe detectarea mișcării momentane a tijei 36 sau al suportului 32 de exemplu. Acest control poate fi realizat printre altele cu un sistem de control electric, pneumatic sau hidraulic.

într-o a doua metodă de control, poate fi prevăzută o supapă reglabilă de golire (nefig.tă) pe cilindrul (nefig.t) al tijei de presare fixare 94. Cilindrul de acționare a tijei 94 este un cilindru hidraulic. Supapa reglabilă de golire poate fi fixată să elibereze presiunea asupra cilindrului de acționare a tijei 94, astfel 5 ca să predetermine poziția la care tija 94 se va retrage, dependent de forțele ce acționează pe aceasta în interiorul țaglei 110, datorită avansului tijei 36 în aceasta. io

Această a doua metodă de control se bazează pe faptul că în operația de perforare normală, forțele axiale acționând pe vârful 100 al tijei 94, variază pe măsură ce vârful 40 15 avansează în interiorul țaglei 110, luând în considerare și faptul că o parte din energia consumată în timpul perforării este disipată prin fricțiune.

De exemplu o parte din energia 20 consumată în timpul operației de perforare este disipată în frecarea dintre suprafața exterioară a țaglei 110 și peretele interior al containerului cilindric 66. 25

Capătul din partea dreaptă a țaglei

110 este deobicei considerat drept capăt gros, care este în mod obișnuit rebutat. Subansamblul turelă 60, subansamblul de susținere 90 și 30 subansamblul dorn 30 sunt astfel aranjate încât capătul brut al țaglei conține suprafața tăiată creată de îndepărtarea dopului 106. Capătul brut al țaglei 110 de asemenea suportă cele 35 mai multe deteriorări datorită efectelor trecerii țaglei 110 prin matrița inelară de măsurare 97 și datorită deformării capătului din dreapta al țaglei 110, după vârful 100 în timpul operației de 40 perforare. Acest aranjament conduce la îmbunătățirea calității produselor extrudate obținute din țaglele perforate atâta timp cât operația de perforare afectează în principal capătul brut al 45 țaglei, care este de obicei îndepărtat.

Prezenta invenție utilizează perforarea la cald a țaglelor 110, în care țaglele 110 sunt încălzite la o temperatură corespunzătoare perforării, 50 prin care se reduc forțele necesare producerii unei găuri perforate de dimensiunea dată.

Aceasta permite prelucrarea unei țagle mai lungi și de asemenea permit formarea unor găuri perforate mai mici.

Raportul diametru/lungime al tijei 36 este un alt element de limitare a procesului de perforare. După perforare, țaglele 110 sunt reîncplzite la temperatura de extrudare, și această reîncălzire reduce tensiunile interne și deteriorările structurale la capătul brut al țaglelor 110 în special în apropierea zonei de tăiere unde dopul 106 a fost îndepărtat, reducând astfel posibilele probleme asociate cu curgerea metalului țaglei 110 în timpul procesului de extrudare ce urmează.

Subansamblul turelei 60, datorită structurii sale, conferă următoarele avantaje în timpul operației:

Perforarea țaglei 110 dispusă în locașul de perforare poate avea loc simultan cu încărcarea unei alte țagle cu jgheabul de încărcare 98 și cu descărcarea țaglei perforate cu jgheabul de descărcare 65; când etapa de perforare a fost realizată, subansamblul turelă 60 este rotit pentru a aduce țagla încărcată 110 în locul de perforare, containerul cilindric 66 gol în zona de încărcare și țagla 110 perforată în zona de descărcare. Fazele de încărcare, perforare și descărcare pot fi apoi repetate. Aceasta conduce la creșterea randamentului de perforare a mașinii.

Aceste avantaje apar datorită următoarelor caracteristici:

-în subansamblul turelă 60, țagla 110 care urmează a fi perforată este dispusă în vederea încărcării, în afara axei 88 ca și descărcarea. Aceasta permite o producție relativ ridicată de țagle perforate.

- utilizând indexarea subansambluri turelă 60 descrisă mai sus, oricare din containerele cilindrice 61 sau 66 pot fi selectiv și precis poziționate în locul perforării, îmbunătățind astfel concentricitatea găurii perforate în interiorul țaglei 110.

- în plus, datorită prevederii unor containere cilindrice 61 și 66 de dimensiuni diferite, este posibilă prelucrarea țaglelor 110 de diverse dimensiuni fără schimbarea subansablului s turelei 60, în condițiile în care înălțimea jgheabului 65 de descărcare trebuie reglată așa cum s-a prezentat anterior.

- mai mult, mecanismul suport care premite îndepărtarea dopului din io țaglă fiind relativ simplu, permite operațiuni sigure ale întregului dispozitiv și menținerea capacității de aliniere.

Așa cum este prezentat în fig. 14 și 15, suportul mobil 42 este compus îs dintr-un corp cilindric robust, având o crestătură 44 orientată radial. Crestărura 44 are o deschidere de 3/32 (țoii), care permit reglarea forței de prindere exercitată de suportul 42 20 asupra tijei 36. Transversal pe planul crestăturii 44 sunt practicate niște găuri înecate 46 și 48, care prezintă o porțiune 47 filetată în care se înșurubează două bolțuri, nefig.te, pentru 25 a prinde reglabil crestătura 44.

suprafață interioară 45 a suportului 42 este astfel dimensionată pentru a primi tija 36, încât forțele de strângere exercitate de bolțuri în găurile 30 46 și 48 să poată asigura o forță de fricțiune suficientă între tija 36 și suportul 42 pentru a împinge suportul mobil 42 în containerul cilindric 66 în timpul intrării tijei 36 în containerul 35. cilindric 61 sau 66 dispus în poziția de perforare.

Forța de frecare este necesară pentru realizarea acestei etape, având în vedere că suportul 42 este dimensionat 40 foarte aproape de suprafața interioară a containerului cilindric 66 pentru a reduce, la minimum, jocul radial și de aceea este necesar a învinge forțele de frecare ce se nasc între suportul 42 și 45 suprafața interioară a containerului cilindric 61 sau 66 în care este introdus.

Așa cum este arătat în fig. 16 și 17, matrița 97 de măsurare este un corp sub formă de inel, având o 50 suprafață 102 interioară conică, cu vârful orientat spre partea de introducere a țaglei 110.

în fig. 18 și 19 este prezentată placa de ghidare 96 care are o suprafață interioară 103 conică, cu vârf orientat spre intrarea tijei de presare- fixare 94, având vârful 100.

Așa cum este prezentat în fig. 20 și 21, suportul fix 38 este un corp de forma unui inel având o suprafață interioară în care intră tija 36. Nu este necesară o suprafață interioară conică atât timp cât tija 36 nu este îndepărtată din suportul fix în timpul operațiilor obișnuite. în fig. 22 și 23 este prezentată placa 95 pieptene care comportă o suprafață interiorară cilindrică având o serie de nervuri 105, care ies pe direcție radială în gaura cilindrică.

Fig. 24 și 25 arată tija de presare fixare 94 care este prevăzută cu o serie de caneluri 104 corespunzătoate nervurilor 105 ale plăcii 95. Tija de presare fixare 94 împingătoare are un element de legătură 108 al capătului opus vâfului 100. Elementul de legătură 108 este adaptat pentru cuplarea la un piston 109 utilizat pentru deplasarea tijei de presare fixare 94. Elementul 108 permite utilizarea tijelor 94 de diferite dimensiuni și de asemenea permite înlocuirea rapidă a tijei 94 pentru întreținere.

^; Un cuplaj similar aceluia din fig. '26 este preferat în cuplarea tijei 36 la pistonul de acționare a tijei (nefigurât), pentru a ușura înlocuirea tijei 36 pentru întreținerea sau schimbarea tijei 36 cu o alta de altă dimensiune și a suportului mobil 32.

Claims (19)

1. Pricedeu pentru perforarea țaglelor, dispuse într-un container, cu tije care se deplasează către țaglă, dinspre fețele opuse ale acesteia; înainte de atingerea capătului țaglei, tija de presare fixare fiind ținută într-o poziție fixă, în timp ce tija perforatoare penetrează țagla până când se formează un dop între cele două tije; apoi, concomitent cu deplasarea tijei perforatoare, se deplasează în același sens și tija de presare fixare extrăgând dopul din țagla perforată, printr-o deschidere din placa de ghdiare dintre tije; în continuare, tija perforatoare fiind extrasă din țaglă și dopul eliminat de pe tija de presare fixare, caracterizat prin aceea că, în scopul creșterii randamentului de perforare și a obținerii unor produse de calitate superioară, un suport mobil este deplasat concomitent cu avansul tijei perforatoare și tija de presare este menținută într-o poziție fixă până când tija perforatoare ajunge într-o poziție prestabilită în raport cu tija de presare fixare; suportul mobil fiind extras din container de tija perforatoare, iar tija de presare fixare fiind extrasă din țaglă, după ce tija perforatoare a atins o poziție prestabilită, relativ cu aceasta.

2. Procedeu conform revendicării

1, caracterizat prin aceea că tija de presare fixare, ce transportă dopul, este extrasă printr-o placă pieptene până când dopul este extras din tija de presare fixare.

3. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că suportul mobil este extras din container prin acționarea tijei perforatoare, după extragerea dopului din țaglă.

4. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că simultan cu avansul tijei perforatoare, o altă țaglă este încărcată printr-o matriță inelară, de măsurare, pentru a corela mărimea acesteia cu mărimea containerului.

5. Procedeu conform revendicării

1, caracterizat prin aceea că încărcarea țaglei se realizează cu un mijloc de încărcare, ce acționează la capătul țaglei pe partea de acționare a tijei de presare fixare.

6. Mașină pentru realizarea procedeului conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că este alcătuit dintr-un container cilindric (66), având capetele libere pentru primirea și susținerea unei țagle (110) cilindrice, a tijă perforatoare (36), dispusă adiacent unui capăt al containerului cilindric (66), deplasabilă axial, în lungul axei containerului cilindric (66), în vederea penetrării țaglei (110), un subamsamblu (90) susținere fixare, dispus adiacent celui de al doilea capăt al containerului cilindric (66), pentru fixarea țaglei (110) în timpul penetrării, care comportă o tijă de presare fixare (94), deplasabil axial, în lungul axei containerului cilindric (66), și care are un vârf (100) ce intră în contact cu țagla (100), aceasta deformându-se după forma vârfului (100), în timpul penetrării țaglei (110), de către tija perforatoare (36) care, în deplasarea ei, înainte de a penetra țagla (110), transportă un suport (42) mobil, ce părtunde în containerul cilindric (66), împiedicând deformarea axială a tijei perforatoare (36).

7. Mașină conform revendicării 6, caracterizată prin aceea că suportul mobil (42) este un corp inelar, având o deschidere circulară centrală (45), în care pătrunde tija perforatoare (36), pe care acesta se poate deplasa axial.

8. Mașină conform revendicării 6, caracterizată prin aceea că suportul mobil (42) are diametrul exterior în așa fel stabilit, încât să-i permită să intre ușor în materialul containerului cilindric (66) și este deplasabil odată cu tija 36 în timpul avansului ei.

9. Mașină conform revendicării 6, caracterizată prin aceea că, pe axa containerului cilindric (66), este prevăzută o matriță inelară de măsurare și încărcare (97), dispusă adiacent la unul din capetele containerului cilindric (66), în timpul încărcării țaglei (110), dimensiunea exterioară a țaglei fiind apropiată de diametrul interior al containerului cilindric (66).

10. Mașină conform revendicării 6, caracterizată prin aceea că tija perforatoare (36) are un suport fix (32), dispus adiacent deschiderii containerului cilindric (66) și un ghidaj (34) dispus între suportul fix (32) și vârful (40), al cărui diametru este mai mare decât diametrul tijei perforatoare (36).

11. Mașină conform revendicării 6, caracterizata prin aceea că vârful (40] și vârful (100] al tijei de presare fixare (94) au același diametru.

12. Mașină conform revendicării 5

6, caracterizată prin aceea că, pentru susținerea mai multor containere cilindrice (66), are în componență o turelă (60) rotativă, axele containerelor cilindrice (66) fiind paralele cu o axă (86) io a turelei (60), fiecare container cilindric (66) fiind adaptat să primească o țaglă (110) și, prin intermediul turelei (60), să ajungă la o poziție de încărcare, apoi la o poziție de perforare și la o poziție de 15 descărcare, tija perforatoare (36) fiind dispusă în poziția de perforare, adică montată, pentru mișcarea axială, în deschiderea unui container cilindric (66), pentru penetrarea țaglei (110), a cărei 20 fixarea, în vederea perforării, este realizată cu tija de presare fixare (94), vârful (100) al acestuia atingând țagle (110) într-unul din containerele cilindrice (66) adiacente, iar țagla (110) se 25 deformează după forma vârfului (100), în timpul operației de perforare în care tija perforatoare (36) si tija de presare fixare (94) se deplasează în sensuri opuse pe aceeași axă; dopul (106) format între 30 vârful (100) și vârful (40) fiind îndepărtate din țagla (110), prin retragerea tijei de presare fixare (94), concomitent cu înaintarea tijei (36) care străpunge țagla (110). 35

13. Mașină conform revendicării 6, caracterizată prin aceea că subansamblul susținere fixare (90) cuprinde o placă de ghidare (96), dispusă la capătul deschis al unui 40 container cilindric adiacent (66) pentru ghidarea și stabilizarea tijei de presare fixare (94) în timpul deplasării acestuia spre și dinspre containerul cilindric (66) si pentru închiderea containerului cilindric 45 (66).

14. Mașină conform revendicării 6, caracterizată prin aceea că subansamblul susținere fixare (90) cuprinde o placă pieptene (95), prin care trece tija de presare fixare (94), prevăzută pentru îndepărtarea dopului (106) de pe vârful (100) al tijei de presare fixare (94), la retragerea acesteia.

15. Mașină conform revendicării 14, caracterizată prin aceea că tija de presare fixare (94) are o serie de caneluri (104), iar placa pieptene (95) o serie de nervuri (105), care, culisând prin caneluri (104) rețin dopul (106)la retragerea tijei de presare fixare (94) prin placa pieptene (95).

16. Mașină conform revendicării 12, caracterizată prin aceea că ansamblul turelă (60) mai cuprinde o altă serie de containere cilindrice (61), având dimensiuni diferite de ale containerelor cilindrice (66), axa fiecăruia dintre ele fiind dispusă la o distanță prestabilită, de axa de rotație (86) a turelei (60).

17. Mașină conform revendicării 12, caracterizată prin aceea că încărcarea țaglelor (110) se face prin trecerea acestora dintr-un jgheab (98) de încărcare prin matrița (97) dispusă adiacent capătului deschis al unuia din containerele cilindrice (61, 66)

18. Mașină conform revendicării 6, caracterizată prin aceea că tija de presare fixare (94), dispozitivul de încărcare (122) și dispozitivul de evacuare (23, 24) acționează pe unul din capetele țaglei, iar tija perforatoare (36) pătrunde țagla la celălalt capăt.

19. Mașină conform revendicării 6, caracterizată prin aceea că suportul mobil (42) montat pe tija perforatoare (36) adiaent vârfului (40) este prins prin fricțiune de tija perforatoare (36) cu care se deplasează către containerul cilindric (66) în care pătrunde făr joc radial și asigură astfel o rezistență structurală suplimentară care se opune încovoierii tijei perforatoare (36).