SU1368058A1 - Способ прессовани труб из тугоплавких металлов и инструмент дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обра- бртке металлов давлением,в частности к производству труб из тугоплавких металлов, внутренний диаметр которых превышает диаметр исходного слитка. Цель изобретени  - повьпие- ние качества изделий. Инструмент содержит две иглы, одна из которых закреплена на пуансоне, а друга  установлена с возможностью перемещени  вдоль оси прессовани  в коническом рассекателе. Перед вьщавливанием производ т несквозную двустороннюю прошивку иглами. Прошивку фигурной перемычки осуществл ют иглой, закрепленной на пуансоне. Игла рассекател , имеюща  собственньй привод, перемещаетс  в направлении течени  металла. После того, как игла пуансона попадет в образовавшуюс  полость в рассекателе, производ т выдавливание трубной заготовки. 2 с,п. ф-лы, 2 ил. с е

Description

СО

а

00

о ел

00

Изобретение относитс  к обработк металлов давлением, в частности к производству труб из тугоплавких металлов , внутренний диаметр которых превышает, диаметр исходного слитка. Цель изобретени  - повьшение качества изделий.

На фиг. 1 показан инструмент на этапе несквозной двусторонней про- шивки слитка; на фиг. 2 - то же, в заключительном этапе прессовани  - трубы.

Инструмент содержит контейнер 1, в котором располагают нагретый ели- ток 2, пуансон 3 с закрепленной иглой 4, матрицу 5 в полости которой размещен конический рассекатель 6 с иглой 7, установленной q возможностью перемещени  вдоль оси прес- совани .

Способ реализуетс  следующим образом .

До начала цикла прессовани  игла 7, установленна  в рассекателе 6, выдвинута относительно него в направлении пуансона 3. Нагретый слиток 2 помещают в контейнер 1 и производ т насквозную двустороннюю прошивку слитка 2 иглой 4, закрепле ной на пуансоне 3, и иглой 7. После формировани  полости со стороны переднего конца слитка 2 иглу 7 отвод т в направлении течени  металла при вьщавливании с образованием в рассекателе полости дл  иглы. В это врем  иглой 4 без остановки; процесса производ т пришивку фигурной перемычки в слитке 2, игла попадает в образовавшуюс  полость в рассекателе 6, пуансоном 3 производ т выдавливание трубной заготовки сначала в зазор между матрицей 5 и иглой 4, а затем между матрицей 5 и рассекателем 6. Дл  реализации прессова- ни  труб без пресс-остатка поверх слитка 2 помещают твердосмазочную шайбу 8.

Перемещение иглы 7 обеспечиваетс  применением, например, гидро- привода, реверсивна  работа которог обеспечиваетс  с помощью конечных лбо путевых включателей, размещенных на колоннах, контейнере пресса и т.п. и регламентирующих фиксирован- ное перемещение иглы рассекател , в зависимости от перемещени  пуансона при его рабочем и холостом ходах .

p 0

5 о 5

0 55

5

0

После выдавливани  трубы пуансон пресса отводитс  в исходное положение , готова  труба снимаетс  с упор- ной втулки (не показана) рассекател . После этого рассекатель выставл етс  в полости матрицы , игла 7 выдвигаетс  относительно рассекател  6, Процесс прессовани  повтор етс .

Способ позвол ет повысить качество прессованных труб за счет интенсификации проработки структуры.

Пример. В качестве исходной заготовки используют слитки из сплава ниоби  диаметром 120 и длиной 250 мм. Прессование провод т на горизонтальном гидравлическом прессе усилием 1250 тс из контейнера - 125 мм. Пресс оснащен выходной сто™ РОНОЙ, вьтолненной в виде центрова- тел -рассекател . Рассекатель оснащен иглой 70 мм. Причем игла имеет возможность относительного перемещени  вдоль оси прессовани  с помощью индивидуального гидропривода, работающего в реверсивном режиме. Работа привода иглы рассекател  управл етс  конечными выключател ми, св занными с перемещением пуансона.

Слиток нагревают до .° С и помещают в .контейнер, при этом игла, установленна  на рассекателе, выдви нута относительно него на 100 мм. Рассекатель выставл етс  в полости матрицы с образованием гарантированного зазора 10 мм. После помещени  слитка в контейнер на задний его торец устанавливают кольцевую шайбу из смеси жидкого стекла с порошком стекла, предварительно сформованную и высушенную. Диаметр шайбы 120 мм, высота 60 мм. ,

Перед началом прессовани  к пуансону креп т иглу диаметро  70 и длиной 500 мм и начинают процесс прессовани . На первой стадии производ т двустороннюю несквозную прошивку слитка иглой и иГлой, установленной на рассекателе. При внедрении иглы в слиток на глубину 100 мм (с учетом твердосмазочной шайбы) сра- батьшает конечный выключатель, подающий команду гидроприводу иглы рассекател . Привод срабатывает на реверс и.игла рассекател  отводитс  в направлении течени  металла, а ,иглой пуансона производ т прошивку перемычки. После сквозной прошивки

слитка игла пуансона попадает в полость глубиной 450 мм, образованную в рассекателе отведенной иглой, и пуансоном пресса проводитс  вьщав- ливание без пресс-остатка трубы размером D S 210-10мм. При этом диаметр калибрующего участка рассекател  равен 190 мм.

Металлографический И рентгенострук турный анализ полученных труб показывает , что структура не имеет выраженного строчечного характера, анизотропи  свойств в продольном и поперечном направлени х резко уменьшаетс . Трубы обладают повышенной пластичностью и хорошо деформируютс  при последующей раскатке.

Claims (2)

1. Способ прессовани  труб из тугоплавких металлов, включающий раз0

5

0

мещение слитка в контейнере и после дующее выдавливание его в зазор, образованный матрицей и рассекателем , неподвижно установленным в полости матрицы навстречу течению металла , отличающийс  тем, что, с целью повьш1ени  качества изделий , перед выдавливанием производ т двустороннюю прошивку слитка с образованием фигурной перемычки и с по- следукнцей прошивкой фигурной перемычки .

2. Инструмент дл  прессовани  труб из тугоплавких металлов, содержащий пуансон, матрицу и конический рассекатель , неподвижно установленный в полости матрицы, отличающий- с   тем, что инструмент снабжен иглой , закрепленной на пуансоне, и иглой, установленной в рассекателе с возможность перемещени  вдоль оси прессовани .

Фиг.2