HUT60189A - Method and apparatus for producing columnlike body - Google Patents

Method and apparatus for producing columnlike body Download PDF

Info

Publication number
HUT60189A
HUT60189A HU913051A HU305191A HUT60189A HU T60189 A HUT60189 A HU T60189A HU 913051 A HU913051 A HU 913051A HU 305191 A HU305191 A HU 305191A HU T60189 A HUT60189 A HU T60189A
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
extruder
producing
hollow
hollow body
zone
Prior art date
Application number
HU913051A
Other languages
English (en)
Other versions
HU913051D0 (en
Inventor
Martin Hentschel
Original Assignee
Real Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Real Gmbh filed Critical Real Gmbh
Publication of HU913051D0 publication Critical patent/HU913051D0/hu
Publication of HUT60189A publication Critical patent/HUT60189A/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/20—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for porous or cellular articles, e.g. of foam plastics, coarse-pored
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
    • B29B17/0042—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting for shaping parts, e.g. multilayered parts with at least one layer containing regenerated plastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/041—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using filling or dispensing heads placed in closed moulds or in contact with mould walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/34—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor movable, e.g. to or from the moulding station
    • B29C33/36—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor movable, e.g. to or from the moulding station continuously movable in one direction, e.g. in a closed circuit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/36—Feeding the material to be shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/60—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/03—Injection moulding apparatus
    • B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
    • B29C45/06—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/269—Extrusion in non-steady condition, e.g. start-up or shut-down
    • B29C48/2694—Intermittent extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92019—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92361—Extrusion unit
    • B29C2948/9238—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/924—Barrel or housing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0012—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by internal pressure generated in the material, e.g. foaming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

A találmány tárgya egyrészt eljárás oszlopszerű test előállítására, amelynél jelentős mennyiségű termoplasztikus részecskéket tartalmazó keveréket képlékeny rúddá olvaszta nak, üreges formába töltenek, az üreges formában hurokszeruen egymásra rétegeznek és a test formájára alakítanak, majd pedig a testet lehűtve kiveszik.
Ilyen eljárás már ismert a 33 41 438 sz. DE szabadalmi leírásból. Az extrudálóval megolvasztott, és képlékeny masszává alakított termoplasztikus anyagot az extrudálóból kivéve habosítják és az extrudáló kiömlőnyílása előtt folyamatosan elhaladó két szitaszalag közötti térbe töltik. A massza adagolási sebességének és a szitáló szállítószalagok elhúzási sebességének az aránya olyan értékre van beállítva, ami a szitáló szállítószalagok távolsága és a massza vastagságának arányával lényegében megegyezik. Az így előállított habanyagú lemez sűrűsége lényegében megegyezik a habosított massza sűrűségével, tehát ennek megfelelően kicsi és nem alkalmas arra, hogy statikailag hordozó szerkezeti elemként alkalmazzák. A mozgatható szitáló szállítószalagok miatt az ismert eljárás végrehajtására kialakított berendezés nagyon bonyolult és hajlamos a meghibásodásra. Az így előállított elemek alapvetően csak lemezformájúak lehetnek és a gyártásnál elérhető sebesség a gyorsabb hőelvezetés lehetetlensége miatt igen csekély.
A találmány feladata olyan továbbfejlesztett eljárás kidolgozása, amelynél rövidebb idő alatt tetszőleges keresztmetszetű oszlopos testek alakíthatók ki, amelyeknek emellett nagyobb a mechanikai szilárdsága.
Ezt a feladatot a találmány szerint olyan eljárással oldhatjuk meg, melynek során a képlékeny masszát tengely körül forgatva, lényegében vízszintesen töltjük be az üreges test homlokoldala felől, az üreges testben a kerület mentén annak belső falára visszük fel és a betöltést addig folytatjuk, amíg a belső falon a képlékeny massza részecskéi folyamatosan meg nem tapadnak. A képlékeny masszára az üreges formába töltés közben különböző erők hatnak. A massza átmérője eközben mindig kisebb marad, mint az üreges test átmérője. Ezáltal és a jó plasztikus alakíthatóság miatt a massza első vége lelóg a betöltés közben és érintkezésbe lép az üreges test belső falával, miközben bizonyos mértékű összetapadás jön létre. A massza előre haladása közben forgó mozgást is végez. A masszacsík további részeinek betöltése közben a kerületet követve folyamatosan tölti ki az üreges testet, miközben a tapadás először a belső fallal, majd ezt követően a már lerakodott szakaszokkal jön létre, egészen addig, amíg a lerakodott részek és az extrudáló kiömlőnyílása között rendelkezésre álló szabad tér ki nem töltődik. A továbbra is azonos módon adagolt massza végül egy olyan eltolódást és átrendeződést okoz az üreges testben már lerakodott részeknél, hogy felszakad a massza és a belső fal között korábban kialakult tapadó kötés, a massza eredeti alakja megváltozik és a kialakítandó test alakját veszi fel. Ez a folyamat a massza hátsó oldalának folyamatos kiegészítését jelenti az újonnan betöltött szakaszokkal, míg az első oldal bejárja az oszlopszerü üreget és végül nekiütközik az üreges test elülső végének. Ezen a részen célszerű mérőeszközt elhelyezni, amely az újonnan kialakított test elkészültét jelzi. Ezt követően a lehűtés hatására a test megszilárdul és az eközben fellépő zsugorodás hatására • · · · ··« · · » ······· · · · · ··
- 4 csökken az átmérője és rés jön létre az üreges test belső fala és a test között. A test kivétele rendkívül egyszerűen, áramló nyomóközeg, például sűrített levegő alkalmazásával történhet. A találmány szerinti eljárás különösen alkalmas műanyag hulladékok újrafeldolgozása során. A műanyag hulladékot ehhez úgy kell felaprítani és összekeverni, hogy az extrudálóba adagolás problémamentes legyen. A hőre lágyuló (termoplasztikus) alkotóelemeken (pl. poliolefin- vagy PVC-alapú műanyagok) kívül nem termoplasztikus alkotóelemeket (pl. ásványi töltőanyagokat és/vagy gumihulladékot) is tartalmazhat a keverék. Az ílymódon elkészített test színe ugyanolyan jól megválasztható az alkalmazási feltételekhez igazodóan, mint például a mechanikus, a termikus és a kémiai állandóság. A kiindulási anyagok tetszés szerinti alakúak lehetnek, és tartalmazhatnak formába öntött darabokat és nyomtatással ellátott vagy nyomtatás nélküli fóliákat is.
A találmány szerinti eljárás végrehajtására olyan berendezést javasolunk, amelynél a keverék megolvasztására köralakű kiömlőnyílással ellátott egycsigás extrudáló és egy formázó berendezés van alkalmazva, ahol az extrudáló csiga, a kiömlőnyílás és a formázó berendezés egymáshoz képest koaxiálisán van elrendezve, és amelyre a találmány szerint az jellemző, hogy az extrudáló csak egy extrudáló csigával rendelkezik és a formázó berendezés egy merev belső falakkal határolt üreges test.
A találmány szerinti berendezésnél tehát az extrudáló csak egyetlen extrudáló csigát tartalmaz, amely a kiömlő nyílással és az üreges testtel koaxiálisán van elrendezve.
Ilyen elrendezés mellett lehet a legjobban kombinálni a képlékeny massza forgó mozgását a kitolási mozgással. A kiömlőnyílás szabad Dl keresztmetszete célszerűen az extrudáló szabad D2 keresztmetszetének 0,3...0,8-szerese.
Szintén előnyös, ha a kiömlőnyílás keresztmetszete köralakú, mivel a képlékeny massza saját tengelye körüli forgó mozgását az ilyen kialakítás elősegíti. A kiömlőnyílás átmérőjének és hosszának arányát a lehető legkisebbre kell megválasztani, és 1-nél nem lehet nagyobb.
Az extrudáló lehetőség szerint ne tartalmazzon gáztalanító berendezést. A masszacsíkkal kinyomott levegőés/vagy gázbuborékok egy ilyen berendezés alkalmazása esetén meglepő módon nem egyenletesen a test egész keresztmetszetén oszlanak meg, hanem a profil megzónájára korlátozódnak, amelyet egy teljesen pórusmentes peremtartomány vesz körül. A peremtartomány a kerület mentén megközelítőleg végig azonos vastagságú, és a magzóna optikailag jól különválik a peremtartománytól. A külső- felületen lunkerképződés nem volt megfigyelhető. A test külső felülete sokkal változatosabban alakítható, ami esztétikus szempontból lényeges. A profil fent leírt szerkezete azzal is jár, hogy a test súlyához képest különösen nagy kihajlási- és hajlítási szilárdsággal rendelkezik.
Az előzőekben ismertetett üreges test mellett további üreges testek lehetnek az extrudáló kilépő nyílásával keresztirányban elmozgathatóan és a kiömlőnyílás előtt váltakozva rögzíthetően elrendezve. Ilyen kialakítással jelentősen növelhető a gyártási sebesség, mivel ilyenkor az egyik « · · • · ·
- 6 üreges test mindig az ürítési helyzetben, a másik üreges test a betöltési helyzetben, a harmadik üreges test pedig a lehütési szakaszban található.
Ilyen kialakítás esetén az üreges testek mindegyike az extrudáló tengelyével párhuzamos közös tengely körül elforgatható revolverben rögzíhető. Az egyes üreges testek mozgatásához szükséges hajtás ezáltal lényegesen leegyszerűsödik .
Szintén előnyös, ha a revolver legalább a tengelyéig vízfürdőbe merülő módon van elrendezve, továbbá az extrudáló és az üreges testből kitolt testet felfogó tartály a vízfürdő felett és egymás mellett van elrendezve. Egy ilyen kompakt és helytakarékos kialakítás esetén különösen kedvező lehetőség adódik arra, hogy a testek gyártását teljes mértékben automatizáljuk.
Az oszlopszerű test profilját a találmány szerint szinte tetszőlegesen választhatjuk meg. A köralakú keresztmetszet mellett csillag- vagy sokszögkeresztmetszet is problémamentesen megvalósítható. Téglalap alakú profilok esetén a peremtartományok tetszőlegesen, például bemélyedővagy kiemelkedő részekkel látható el. Ilymódon például a horonnyal és rugóval ellátott és nagy felületté összeilleszthető, úgynevezett profilos lapok szinte azonos másolása is lehetséges. A megfelelő profilok mélységének és magasságának aránya 1:4 és 1:6 között tetszőlegesen megvalósítható .
A találmány szerinti eljárásnál alkalmazásra kerülő üreges test nagyon egyszerűen alakítható ki, például fémes • · · ♦ · ··· ··· · · · ···· ·· ·· ··
anyagú, vékonyfalú csőből. Célszerűen csak akkor kezdjük meg a hűtését, ha már a teljes belső felületét kitöltötte a képlékeny massza, miáltal biztosítható, hogy a test belső és külső szerkezete a teljes hossz mentén azonosan alakuljon ki. Ezt követően a hűtés intenzíven folytatható, például a feltöltött üreges test közvetlen vízfürdőbe merítésével. A kialakított test pórusmentes peremtartománya biztosítja a formatartás szempontjából fontos tartomány gyors lehűlését és megszilárdulását. A formából való kivétel már viszonylag rövid idő után lehetséges, ami a gazdaságos termelés szempontjából nagyon előnyös.
A találmányt a továbbiakban a mellékelt rajzokon példaképpen bemutatott kiviteli példák alapján ismertetjük részletesebben, ahol az
1. ábra a találmány szerinti eljáráshoz alkalmazott, találmány szerinti berendezés elvi vázlata hosszmetszetben, a
2. ábra az 1. ábra szerinti berendezés felülnézeti képe, a
3. ábra a masszacsík üreges testbe töltésének elvét szemléltető vázlat, a
4-7.ábra a találmány szerinti eljárással kialakítható test néhány elképzelhető profilformája.
Az 1. és 2. ábrán látható berendezés 14 extrudálót tartalmaz, amely 8 vízfürdő felett van elrendezve.
A 14 extrudálónak extrudálóháza van, amelyben 7 extrudálócsiga 13 hajtótengellyel elforgatható. A 7 ext— rudálócsiga külső kerülete menetszerű bordákkal van ellátva, amelyekkel a tölcséren keresztül betöltött műanyag 2 gra• · « · · · · • ··· ··· · ♦· ······· · · ·· ··
- 8 nulátum jobbra irányuló haladó mozgásra késztethető. Az extrudálő ház belső D2 keresztmetszete a 9 kiömlőnyílás körüli elülső szakaszon Dl keresztmetszetre szűkül. A baloldali végen betöltött műanyag 2 granulátum nem hagyhatja el ezáltal a 14 extrudálót változatlan formában, hanem erőteljes gyúrási igénybevételnek van kitéve, ami az olvadását és az intenzív keveredését okozza. A D2 és Dl átmérő aránya hozzávetőlegesen 4. A 9 kiömlőnyíláson kilépő műanyag lényegében homogén összetételű, sűrűn folyó masszacsík formáját ölti és forgó előre haladó mozgást végez.
A 14 extrudálő jobb oldalán vékonyfalú fémcsőből kialakított 4 üreges test van elhelyezve, amely 16 nyomóbe— rendezéssel a 14 extrudálő homlokfalához van szorítva. A 4 üreges test a 9 kiömlönyíláshoz és a 8 extrudálócsigához képest koaxiálisán van rögzítve egy revolverben, amely a 4 üreges test mellett további 4.1-4.3 üreges testeket is magába foglal és a 14 extrudálő tengelyével párhuzamos 11 tengely körül elforgathatóan van elhelyezve. Ezáltal az egyes üreges testek az extrudálő kifolyási irányára merőlegesen mozgathatók és a 9 kilépőnyílás előtt egyenként rögzíthetők. A 10 revolverben lévő üreges testek mindegyike oszlop-alakú és bal oldalról tölthető fel a tengelyhez képest körkörösen. Ezen feltétel teljesülése esetén az üreges testek profilformája eltérhet egymástól.
A 10 revolver a 8 vízfürdőbe merülő módon van elrendezve, ahol a 11 tengelye is a víztükör alatt van. A vízfürdő hőmérséklete megfelelhet a környezeti hőmérsékletnek.
A 8 vízfürdő felett a 14 extrudálő mellett 15 • ·
- 9 felfogókád van elrendezve, amely az elkészült 1 testek felfogására szolgál. Ezeket a jelen kiviteli példánál 17 fúvókán keresztül a 4.3 üreges test jobb végén betáplált nagynyomású levegő tolja ki. A kilökött 1 testek azonos pozicionálását a 15 felfogó kádhoz képest 18 úthatároló biztosítja. A 15 felfogó kád végül a tengelye körül (a rajz síkjához képest lefelé) elfordítható, miáltal a befogadott 1 test 19 gyűjtőtárolóba jut, ami például raklap vagy hasonló lehet.
A 3. ábrán a masszacsíknak a 4 üreges testbe történő betáplálása van sematikusan ábrázolva. A 3 masszacsík a 14 extrudáló 9 kiömlőnyílásán keresztül a saját tengelye körül forogva folyamatos előrehaladó mozgással jut a 4 üreges test homlokoldali végébe, amelyet a 9 kiömlőnyíláshoz képest szilárdan rögzített merev 6 belső fal vesz körül. A 3 maszszacsík képlékeny állapotban van, és a nehézségi erő hatására először a 4 üreges test 6 belső falának a 9 kiömlőnyílás alatti részével kerül érintkezésbe, ahol a 3 masszacsík adhéziós tulajdonsága miatt a 4 üreges testtel kölcsönös tapadás jön létre. A tengelye körül fogró 3 masszacsík további részleteinek folyamatos adagolása következtében tovább folytatódik az üreges test kerülete mentén a lerakódás, miközben a 4 üreges test 6 belső falával és a 3 masszacsík korábban lerakodott részeivel kölcsönös tapadás jön létre. Az ilyenkor rendelkezésre álló szabad tér a 3 masszacsík korábban lerakodott részei és a 9 kiömlőnyílás között teljesen kitöltődik, miután a már lerakodott részeknek a még rendelkezésre álló szabad térbe történő átren• · · · · · · • · • · éleződésével kialakul az oszlopszerű test első szakasza.
Ezzel egyidejűleg a 4 üreges test 6 belső falával létrejött tapadás megszűnik, miközben a bal oldalon az 1 test újabb szakaszai épülnek fel, az 1 test jobb oldali vége pedig fokozatosan a 4 üreges testbe berajzolt, jobb oldalra mutató üres nyíl irányában tolódik el. Ez a folyamat addig folytatódik, amíg a 4 üreges test teljesen ki nem töltődik és a 6 belső fal teljes felülete folyamatosan érintkezésbe nem kerül a műanyag masszával. Ennek az állapotnak a létrejöttét 16 mérőberendezés érzékeli, amely jelvezető módon össze van kötve egy léptető vezérlőművel, amely a megadott állapot elérésekor az extrudáló működését megszakítja és a 10 revolvert elforgatja a tengely körül. A feltöltött, forró 4 üreges test eközben a 8 vízfürdőbe merül, a korábban a 8 vízfürdőben tartott feltöltött 4.1 üreges test a 15 felfogó káddal szemközti kiadagoló pozícióba kerül, a korábban a kiadagoló pozícióban tartott üreges test pedig újra a feltöltő pozícióba jut. Ezt követően a 14 extrudáló újra üzembe helyezhető és a 17 fúvókán betöltött nagynyomású levegővel a kiadagoló pozícióban lévő 4.3 üreges test ürítése is elvégezhető a következő munkaciklus bevezetése érdekében.
A 4-7. ábrákon különböző kiviteli példák láthatók a találmány szerinti eljárással és berendezéssel kialakítható testek külső profiljainak és belső szerkezetének lehetséges változataira. Minden testnél közös, hogy az egyenletes vastagságú, szinte teljesen pórusmentes peremtartományon belül egy szinte habszerű állapotban lévő magzóna alakul ki. Ezeket a testeket a jó mechanikai szilárdság mellett kiváló «· 4*«*· ·· ··«« ·· • · · · * · • * · · ··* · ·· • ······ ······· · · «· · · kémiai ellenállóképesség jellemzi. A felszín teljesen zárt és tetszőlegesen strukturálható, ami esztétikai szempontból előnyös. Fa- vagy bőrszerű erezet is problémamentesen kia lakítható .

Claims (17)

1. Eljárás oszlopszerű test előállítására, amelynél jelentős mennyiségű termoplasztikus részecskéket tartalmazó keveréket képlékeny rúddá olvasztanak, üreges formába töltenek, az üreges formában hurokszerűen egymásra rétegeznek és a test formájára alakítanak, majd pedig a testet lehűtve kiveszik, azzal jellemezve, hogy a képlékeny masszát (3) tengely körül forgatva, lényegében vízszintesen töltjük be az üreges test (4) homlokoldala felől, az üreges testben (4) a kerület mentén annak belső falára (6) visszük fel és a betöltést addig folytatjuk, amíg a belső falat a képlékeny massza részecskéi folyamatosan be nem nedvesítik.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a képlékeny masszát (3) egycsigás extrudáló (14) extrudáló csigájával (7) hozzuk forgó mozgásba.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az üreges testet (4) a belső fal (6) teljes és folytonos benedvesedését követően másodlagos hűtőközeggel hűtjük.
4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az üreges testet (4) vízfürdőbe (8) merítve hütjük le.
5. Berendezés oszlopszerű test előállítására, különösen az 1 - 4. igénypontok bármelyike szerinti eljárásnak megfe- • · « · ♦ * · • ··· ··· · ·· • ······· ·····«· ·« · · ·« lelően, amelynél a keverék megolvasztására köralakú kiömlőnyílással ellátott egycsigás extrudáló és egy formázó berendezés van alkalmazva, ahol az extrudáló csiga, a kiömlőnyílás és a formázó berendezés egymáshoz képest koaxiálisán van elrendezve, azzal jellemezve, hogy az extrudáló (14) csak egy extrudáló csigával (7) rendelkezik és a formázó berendezés egy merev belső falakkal (6) határolt üreges test.
6. Az 5. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kiömlőnyílás (9) szabad keresztmetszete (Dl) az extrudáló (14) szabad keresztmetszetének 0,3...0,8-szerese.
7. Az 5. vagy 6. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az első üreges test (4) mellett további üreges testek (4.1...4.3) vannak, az extrudáló (14) kilépő nyílásával keresztirányban elmozgathatóan és a kiömlőnyílás (9) előtt rögzíthetően elrendezve.
8. A 7. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az üreges testek (4...4.3) mindegyike az extrudáló (14) tengelyével (5) párhuzamos közös tengely (11) körül elforgatható revolverben (10) van rögzítve.
9. A 8. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a revolver (10) legalább a tengelyéig (11) vízfürdőbe (8) merülő módon van elrendezve, továbbá az extrudáló (14) és az üreges testből (4) kitolt testet felfogó tartály (15) • · · · · · · • ··· ··· » · · • ···« * · · ···«··· ·· ·« ·«
- 14 a vízfürdő (8) felett és egymás mellett van elrendezve.
10. Az 1 - 4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás alkalmazása kör keresztmetszetű oszlopszerű test előállítására, amelynek habosított magzónája és nem habosított peremzónája van.
11. Az 1 - 4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás alkalmazása sokszög keresztmetszetű oszlopszerű test előállítására, amelynek habosított magzónája és nem habosított peremzónája van.
12. Az 1 - 4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás alkalmazása csillag keresztmetszetű oszlopszerű test előállítására, amelynek habosított magzónája és nem habosított peremzónája van.
13. Az 1 - 4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás alkalmazása téglalap keresztmetszetű oszlopszerű test előállítására, amelynek habosított magzónája és nem habosított peremzónája van, továbbá legalább az egyik oldalfelületén kiemelkedő vagy bemélyedő rész van.
14. Az 5 - 9. igénypontok bármelyike szerinti berendezés alkalmazása kör keresztmetszetű oszlopszerű test előállítására, amelynek habosított magzónája és nem habosított peremzónája van.
15. Az 5 - 9. igénypontok bármelyike szerinti berendezés alkalmazása sokszög keresztmetszetű oszlopszerű test előállítására, amelynek habosított magzónája és nem habosított peremzónája van.
16. Az 5 - 9. igénypontok bármelyike szerinti berendezés alkalmazása csillag keresztmetszetű oszlopszerű test előállítására, amelynek habosított magzónája és nem habosított peremzónája van.
17. Az 5 - 9. igénypontok bármelyike szerinti berendezés alkalmazása téglalap keresztmetszetű oszlopszerű test előállítására, amelynek habosított magzónája és nem habosított peremzónája van, továbbá legalább az egyik oldalfelületén kiemelkedő vagy bemélyedő rész van.
HU913051A 1990-09-25 1991-09-24 Method and apparatus for producing columnlike body HUT60189A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19904030274 DE4030274C1 (hu) 1990-09-25 1990-09-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HU913051D0 HU913051D0 (en) 1992-03-30
HUT60189A true HUT60189A (en) 1992-08-28

Family

ID=6414921

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU913051A HUT60189A (en) 1990-09-25 1991-09-24 Method and apparatus for producing columnlike body

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5236653A (hu)
EP (1) EP0477590A3 (hu)
BR (1) BR9104082A (hu)
CA (1) CA2052137A1 (hu)
CS (1) CS293191A3 (hu)
DE (1) DE4030274C1 (hu)
HU (1) HUT60189A (hu)
YU (1) YU157891A (hu)
ZA (1) ZA917529B (hu)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4034213C1 (hu) * 1990-10-27 1991-08-22 Real Gmbh, 8717 Mainbernheim, De
DE4142553C1 (en) * 1991-12-21 1992-11-19 Real Gmbh, 8717 Mainbernheim, De Appts. for prodn. of moulding comprising thermally softenable polymer material - includes extruder for softening material, tool for moulding component, cooling unit and mould removal device having sensor and registering unit
CA2264880A1 (en) * 1996-09-24 1998-04-02 Robert Henry Vogliano Use of injection molding to orient short fibers in desired directions
US6106752A (en) * 1996-09-24 2000-08-22 The Goodyear Tire & Rubber Company Use of injection molding to orient short fibers in desired directions
GB9709460D0 (en) * 1997-05-09 1997-07-02 Matthews Bernard Plc Apparatus for extruding plastic food substrates
US6260407B1 (en) * 1998-04-03 2001-07-17 Symyx Technologies, Inc. High-temperature characterization of polymers
BE1019621A5 (nl) * 2009-09-29 2012-09-04 Solidor Bvba Werkwijze voor het vormen van imitatie takken.
DE102015102099A1 (de) 2014-02-17 2015-08-20 Leco Corporation Konzentrischer Heizer für ein zylinderförmiges Verbrennungsrohr

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE529469C (de) * 1931-07-13 Int Galalith Ges Hoff & Co Verfahren zur Herstellung von Formstuecken aus Kaseinkunsthorn
US2414097A (en) * 1944-06-01 1947-01-14 Garvey James Manufacture of soap
US2696639A (en) * 1951-02-08 1954-12-14 Nat Lead Co Apparatus and a method for extruding and drying plastic materials
DE1196857B (de) * 1953-11-03 1965-07-15 Heinz Faigle Strangpressduese zur Herstellung von endlosen profilierten Straengen oder Rohren aus thermo-plastischen Kunststoffen
GB912888A (hu) * 1959-07-22 1900-01-01
DE1254859B (de) * 1964-12-18 1967-11-23 Rheinstahl Henschel Ag Vorrichtung zum Extrudieren von thermoplastischen Kunststoffen
DE1242853B (de) * 1965-03-10 1967-06-22 Werner & Pfleiderer Vorplastifiziervorrichtung zum Herstellen von Rohlingen aus einer vulkanisierbaren Kautschukrohmischung
US3407440A (en) * 1966-09-30 1968-10-29 Phillips Petroleum Co Apparatus for producing corrugated structures
US3857914A (en) * 1968-10-21 1974-12-31 Asahi Chemical Ind Method for extruding a foamed, molded article
DE2523467C3 (de) * 1975-05-27 1978-09-14 Konstantin Fedorovitsch Moskau Knelz Vorrichtung zum Abziehen von Fertigextrudat aus thermoplastischem Kunststoff
NL184773C (nl) * 1977-04-19 1989-11-01 Lankhorst Touwfab Bv Werkwijze voor het verwerken van thermoplastisch kunststofmateriaal tot een voorwerp met de be- en verwerkbaarheidseigenschappen van hout.
FR2428518A1 (fr) * 1978-06-14 1980-01-11 Lankhorst Touwfab Bv Procede pour transformer une matiere synthetique thermoplastique en un article ayant les proprietes du bois et article produit par ce procede
US4363849A (en) * 1980-10-30 1982-12-14 The Coca-Cola Company Foamed thermoplastic resin cork having a natural cork-like appearance and a method of injection molding the cork
DE3341438C1 (de) * 1983-11-17 1985-06-27 Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Platte aus thermoplastischem Schaumkunststoff
US4738808A (en) * 1985-11-18 1988-04-19 Hammer Floyd V Method of forming articles from a plastic material
DE3619144A1 (de) * 1986-06-06 1987-12-10 Uwe Heuschkel Verfahren und vorrichtung zum herstellen von formteilen aus thermoplastischem kunststoff, insbesondere ungereinigten und unsortierten kunststoffabfaellen
DE4034213C1 (hu) * 1990-10-27 1991-08-22 Real Gmbh, 8717 Mainbernheim, De

Also Published As

Publication number Publication date
CS293191A3 (en) 1992-05-13
HU913051D0 (en) 1992-03-30
EP0477590A3 (en) 1992-05-20
BR9104082A (pt) 1992-06-02
YU157891A (sh) 1994-11-15
ZA917529B (en) 1992-06-24
CA2052137A1 (en) 1992-03-26
EP0477590A2 (de) 1992-04-01
DE4030274C1 (hu) 1991-10-24
US5236653A (en) 1993-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5665284A (en) Process for manufacturing foam-filled extruded products
US3793416A (en) Process for injection molding foam synthetic resin materials involving introduction of the expansion agent into the metering zone between injection molding steps
RU2007131935A (ru) Способ изготовления формовочной массы
JPH08127043A (ja) 相違する少なくとも２層から構成される物品の射出成形方法
HUT60189A (en) Method and apparatus for producing columnlike body
US4123307A (en) Method for forming hollow shells by rotational casting and winding thereon
EP0548814A1 (en) Process for continuously manufacturing three-dimensional decorative moldings and apparatus for manufacturing same
US5614227A (en) Extrusion apparatus
RU2053126C1 (ru) Способ изготовления полого тела столбчатой формы и устройство для его осуществления
US6533974B1 (en) Method of forming a profile on a foam rod
JP2005053120A (ja) 合成樹脂廃材を再利用する合成樹脂製品の成形方法
US4187066A (en) Apparatus for the preparation of display blocks of urea formaldehyde foam
US3944191A (en) Plastics-processing machine with combined performance of extrusion and injection
HUT60347A (en) Columnlike body and method for producing same
CA2011321A1 (en) Method for producing spiral pipes with rib and apparatus therefor
CN217021370U (zh) 一种改性聚丙烯生产用塑料挤出机的切割机构
US4970040A (en) Process and apparatus for producing packing material particles
CN112497639B (zh) 硬软胶成型胶辊设备
CN212021300U (zh) 一种高强度再生橡胶造粒机
JPS6044419B2 (ja) 合成樹脂製立体網状集合体の連続製造法
JP4756770B2 (ja) 樹脂成形品製造方法
JP2747007B2 (ja) 軟質流動性食品の冷凍成形方法及びその装置
CN116749422B (en) Environment-friendly sole foaming forming device and foaming forming method
CN220075466U (zh) 一种具有物料传输功能的注塑机
JP5106550B2 (ja) 発泡押出成形装置

Legal Events

Date Code Title Description
DFD9 Temporary protection cancelled due to non-payment of fee