BE1019621A5 - Werkwijze voor het vormen van imitatie takken. - Google Patents

Werkwijze voor het vormen van imitatie takken. Download PDF

Info

Publication number
BE1019621A5
BE1019621A5 BE2009/0597A BE200900597A BE1019621A5 BE 1019621 A5 BE1019621 A5 BE 1019621A5 BE 2009/0597 A BE2009/0597 A BE 2009/0597A BE 200900597 A BE200900597 A BE 200900597A BE 1019621 A5 BE1019621 A5 BE 1019621A5
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
plastic strand
imitation
branches
extrusion head
cooling medium
Prior art date
Application number
BE2009/0597A
Other languages
English (en)
Inventor
Emmanuel Dejans
Olivier Dejans
Original Assignee
Solidor Bvba
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=42154197&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=BE1019621(A5) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Solidor Bvba filed Critical Solidor Bvba
Priority to BE2009/0597A priority Critical patent/BE1019621A5/nl
Priority to ES10180635T priority patent/ES2443825T5/es
Priority to EP13182673.7A priority patent/EP2682277A1/en
Priority to EP10180635.4A priority patent/EP2301763B2/en
Priority to PT101806354T priority patent/PT2301763E/pt
Application granted granted Critical
Publication of BE1019621A5 publication Critical patent/BE1019621A5/nl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/06—Natural ornaments; Imitations thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41G—ARTIFICIAL FLOWERS; WIGS; MASKS; FEATHERS
    • A41G1/00—Artificial flowers, fruit, leaves, or trees; Garlands
    • A41G1/007—Artificial trees
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92361—Extrusion unit
    • B29C2948/9238—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/9239—Screw or gear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92457—Drive section, e.g. gearbox, motor or drive fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/926—Flow or feed rate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92609—Dimensions
    • B29C2948/92647—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0072—Roughness, e.g. anti-slip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/702—Imitation articles, e.g. statues, mannequins
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/80—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge with framework or posts of wood

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Deze uitvinding betreft werkwijze voor het vormen van imitatie takken (1), waarbij een polymeermassa onder druk wordt gesmolten, daarna door een extrusiekop (2) wordt gedreven en uit deze extrusiekop (2) wordt getrokken in de vorm van een langwerpige kunststofstreng (3), die vervolgens gekoeld en op de gewenste lengte wordt afgekort, waarbij gedurende de koeling, de kunststofstreng (3) minstens gedeeltelijk door een bewegende koelmedium wordt getrokken om de kunststofstreng (3) aan zijn buitenoppervlak minstens gedeeltelijk te voorzien van wijzigingen in de oppervlaktestructuur. Door gebruik te maken van een bewegend koelmedium (4) wordt een onregelmatige afkoeling gecreëerd zodat een kunststofstreng (3) met een onregelmatig gevormd buitenoppervlak wordt bekomen die nagenoeg perfect een natuurtak imiteert.

Description

WERKWIJZE VOOR HET VORMEN VAN IMITATIE TAKKEN
Deze uitvinding betreft enerzijds een werkwijze voor het vormen van imitatie takken, waarbij een polymeermassa onder druk wordt gesmolten, daarna door een extrusiekop wordt gedreven en uit deze extrusiekop wordt getrokken in de vorm van een langwerpige kunststofstreng, die vervolgens gekoeld wordt en op de gewenste lengte wordt afgekort. Anderzijds heeft deze uitvinding betrekking op een imitatie tak gevormd overeenkomstig deze werkwijze.
Deze uitvinding betreft in het bijzonder een werkwijze voor het vormen van imitatie takken, ook wel namaak takken genoemd, geschikt voor het vormen van afscheidingswanden, decoratiewanden, meubilair, decoratiemateriaal, enz...
Het vormen van afscheidingswanden of andere uitvoeringsvormen door gebruik te maken van natuurtakken (bijv. hazelaar) of een ander natuurlijk materiaal is op zich gekend. Zo beschrijft de Nederlandse octrooipublicatie NL 1032935 een wandconstructie opgevuld met gehele kokosnootschillen of delen daarvan, waarbij deze worden opgeklemd en opgesloten tussen twee lagen gaas zodoende dat de kokosnootschillen hiertussen ingeklemd blijven.
Het gebruik van natuurlijke materialen, in het bijzonder natuurtakken, bij de vorming van afscheidingswanden, meubilair en/of decoratiemateriaal, heeft het nadeel dat deze na verloop van tijd (ongeveer 5 jaar) versterven, wat esthetisch niet mooi is en je bovendien doorheen het product gevormd uit de natuurtakken kunt kijken.
Deze uitvinding heeft tot doel een oplossing voor het bovengestelde probleem te verschaffen.
De Amerikaanse octrooipublicatie US-A-3 664 790 beschrijft een werkwijze om op geëxtrudeeerde artikelen meer onderscheidende, vooraf bepaalde en decoratieve patronen te gaan aanbrengen. Dit gebeurt door in de matrijs, op de kunststofstreng een bijkomend materiaal aan te brengen of de kunststofstreng juist nadat ze de matrijs heeft verlaten en vooraleer ze gekoeld wordt, te onderwerpen aan een bijkomende behandeling, bijvoorbeeld: een draaibeweging of het tijdelijk stopzetten van de voortbeweging van de kunststofstreng. Met de in US-A-3 664 790 beschreven werkwijze kan vooraf precies bepaald worden op welke plaats de onderscheidende en decoratieve patronen op het eindproduct zullen geplaatst worden.
Het doel van de uitvinding wordt bereikt door te voorzien in een werkwijze voor het vormen van imitatie takken, waarbij een polymeermassa onder druk wordt gesmolten, daarna door een extrusiekop wordt gedreven en uit deze extrusiekop wordt getrokken in de vorm van een langwerpige kunststofstreng, die vervolgens gekoeld wordt en op de gewenste lengte wordt afgekort, waarbij gedurende de koeling de kunststofstreng minstens gedeeltelijk door een bewegend koelmedium wordt getrokken, waarbij de kunststofstreng over minstens een deel van zijn traject door het koelmedium, volledig wordt ondergedompeld in dit koelmedium, waardoor de kunststofstreng aan zijn buitenoppervlak minstens gedeeltelijk voorzien wordt van wijzigingen in de oppervlaktestructuur. Door gebruik te maken van een bewegend koelmedium wordt een onregelmatige afkoeling gecreëerd zodat een kunststofstreng met een onregelmatig gevormd buitenoppervlak wordt bekomen.
Onder wijzigingen in de oppervlaktestructuur dient binnen het kader van deze uitvinding worden begrepen: oneffenheden, indrukkingen, plaatselijke verdikkingen, wervelingen, lijnenpatroon, enz...
De kunststofstreng wordt over minstens een deel van zijn traject door het koelmedium, volledig ondergedompeld in dit koelmedium. Dit heeft het voordeel dat de kunststofstreng over zijn volledige omtrek wordt voorzien van de indrukkingen. Bij voorkeur wordt de kunststofstreng ondergedompeld kort nadat hij de extrusiekop heeft verlaten
Imitatie takken gevormd uit kunststof hebben t.a.v. natuurtakken het voordeel dat ze een veel langere levensduur hebben (minstens 15 jaar), ze perfect recycleerbaar zijn en ze niet versterven. Ze zijn bovendien UV - bestendig.
Met de werkwijze overeenkomstig de uitvinding is het perfect mogelijk een imitatie tak te vervaardigen die nauwelijks onderscheidbaar is van een natuurtak. De gevormde imitatie tak is bij voorkeur hol of massief uitgevoerd.
In een voorkeurswerkwijze volgens deze uitvinding is het koelmedium water en worden er gedurende de koeling, lucht - en/of stikstof bellen op minstens een deel van het buitenoppervlak van de kunststofstreng voorzien. De aanwezigheid van dergelijke bellen zorgt ervoor dat het oppervlak van de kunststofstreng op onregelmatige plaatsen geïsoleerd wordt van het koelmedium, waardoor het koelproces op die plaatsen volledig anders is dan de plaatsen waar er geen lucht en/of stikstofbelletjes aanwezig zijn. Ter hoogte van de plaatsen waar er tijdens het koelproces lucht en/of stikstofbelletjes aanwezig waren worden er cirkel vormige en/of ovaal vormige indrukkingen, ook wel noten genoemd, gevormd in het oppervlak van de kunststofstreng. Dergelijke indrukkingen versterken het natuurlijk uitzicht.
Bij een bijzondere werkwijze volgens deze uitvinding verschillen ter hoogte van de extrusiekopuitgang, de snelheid waarmee de polymeermassa door de extrusiekop wordt gedreven aan de verschillende zijden onderling van de extrusiekopuitgang. Ten gevolge van de lagere stroomsnelheid van de polymeermassa zal de kunststofstreng op die plaats een geribbeld oppervlak vertonen.
Bij een meer bijzondere werkwijze volgens deze uitvinding wordt de gevormde imitatie tak onderworpen aan een nabehandeling. Bij voorkeur wordt uit één of meerdere van volgende nabehandelingen gekozen: schuren, borstelen, zandstralen, trekken door een getefloniseerde opwarmbare matrijs en/of warmeluchtblazen.
Volgens een voorkeurdragende werkwijze overeenkomstig deze uitvinding omvat de polymeermassa een thermoplastisch materiaal. In het bijzonder omvat de polymeermassa een schuimbare kunststof, zoals bijvoorbeeld HDPE, PE, of een andere gekende schuimbare kunststof.
Een ander onderwerp van deze octrooiaanvraag betreft een imitatie tak, omvattende een kunststofstreng, waarbij de genoemde kunststofstreng plaatselijk voorzien is van onregelmatige wijzigingen in de oppervlaktestructuur. De genoemde kunststofstreng heeft bij voorkeur in lengterichting een variabele diameter.
In een voorkeursuitvoering van de imitatie tak overeenkomstig de uitvinding, wordt deze vervaardigd volgens de werkwijze zoals hierboven omschreven.
Deze uitvinding heeft verder betrekking op een wandpaneel omvattende een aantal imitatie takken overeenkomstig deze uitvinding, het gebruik van dergelijke imitatie takken bij de vervaardiging van wandpanelen, bloembakken, meubilair of gelijkaardige uitvoeringsvormen en op een wandconstructie, omvattende een dergelijk wandpaneel, waarbij deze wandconstructie een metalen of houten kader omvat, waartussen of waartegen het wandpaneel gemonteerd zit.
Om de eigenschappen van deze uitvinding verder te verduidelijken en om bijkomende voordelen en bijzonderheden ervan aan te duiden, volgt nu een meer gedetailleerde beschrijving van de werkwijze volgens de uitvinding. Het weze duidelijk dat niets in de hierna volgende beschrijving kan geïnterpreteerd worden als een beperking van de in de conclusies opgeëiste bescherming.
In deze beschrijving wordt door middel van referentiecijfers verwezen naar de hierbij gevoegde tekeningen waarbij: figuur 1: een voorstelling is van een aantal imitatie takken (fig. la, lb en lc) overeenkomstig deze uitvinding; figuur 2: een schematische voorstelling is van een aantal mogelijke productieprocessen (fig. 2a, 2b, 2c en 2d) voor het vormen van imitatie takken.
Deze uitvinding betreft in hoofdzaak een werkwijze voor het vormen van imitatie takken (1) uit een geschuimd kunststofmateriaal. Degelijk gevormde imitatie takken (1) zijn perfect geschikt voor het vormen afscheidingswanden, decoratiewanden, meubilair, decoratiemateriaal, bloempotten, e.d. De gevormde takken (1) zijn zeer buigzaam en kunnen bijgevolg eveneens gevlochten worden.
Imitatie takken (1) hebben t.a.v. natuurtakken het grote voordeel dat ze een veel langere levensduur hebben. Bovendien zijn ze recycleerbaar en nemen ze nagenoeg niet af in kwaliteit. Standaard hebben de imitatie takken (1) een diameter gelegen tussen 10 en 26 mm., bij voorkeur tussen 12 en 24 mm. Figuur 1 toont een aantal mogelijke uitvoeringsvormen van imitatie takken (1) overeenkomstig de uitvinding, waarbij Fig. la een voorstelling is van een imitatie tak (1) met een diameter van nagenoeg 14 mm., fig. lb een imitatie tak (1) met diameter 18 mm. en fig. lc een imitatie tak (1) met een diameter van 22 mm. weergeeft. De diameter wordt in hoofdzaak bepaald door de extrusieopening, de schuimsnelheid en de snelheid van de trekinrichting.
Bij imitatie takken (1) uit kunststof is het van belang dat ze uiterlijk nagenoeg niet verschillen met takken uit een natuurlijk materiaal. Dit effect wordt bekomen door de takken (1) te gaan vervaardigen met de werkwijze volgens de uitvinding. Overeenkomstig deze uitvinding wordt een polymeermassa onder druk gesmolten in een extrusie inrichting (7), daarna door een extrusiekop (2) gedreven en uit deze extrusiekop (2) getrokken m.b.v. een trekinrichting (8) in de vorm van een langwerpige kunststofstreng (3), die vervolgens gekoeld wordt en op de gewenste lengte wordt afgekort. Het specifieke uiterlijk die nagenoeg perfect een natuurtak imiteert wordt bekomen door gedurende het afkoelproces van de kunststofstreng (3), deze minstens gedeeltelijk door een bewegend koelmedium (4) te trekken. Door de ‘woelige’ afkoeling wordt de kunststofstreng (3) aan zijn buitenoppervlak minstens gedeeltelijk voorzien van wijzigingen in de oppervlaktestructuur. Eens de wijzigingen in de oppervlaktestructuur zijn aangebracht kan de kunststofstreng (3) nog worden gedroogd door bijvoorbeeld langs een drooginrichting (9) te passeren.
De gebruikte polymeermassa omvat hoofdzakelijk een thermoplastisch materiaal zoals bijv. PE of HDPE. Andere gekende kunststoffen vallen echter eveneens binnen de beschermingsomvang van deze uitvinding. Bij voorkeur wordt gebruik gemaakt van een schuimbaar kunststofmateriaal.
Aan de polymeermassa kunnen tevens nog verschillende additieven worden toegevoegd, zoals bijv. UV - stabilisatoren, brandvertragers, pigmenten, enz...
Aangezien een tak wordt geïmiteerd is de uitgang van de extrusiekop (2) cirkelvormig of ovaalvormig uitgevoerd. Door de inwendige vorm van de matrijs aan te passen kunnen eventueel bijkomende oppervlakte effecten gegenereerd worden op de kunststofstreng (3).
Veelal wordt gebruik gemaakt van water als koelmedium (4). Gedurende het koelproces worden zoals voorgesteld op figuren 2a en 2b, lucht - en/of stikstof bellen (6) op minstens een deel van de kunststofstreng (3) voorzien. De aanwezigheid van dergelijke bellen (6) zorgt ervoor dat het oppervlak van de kunststofstreng (3) op onregelmatige plaatsen geïsoleerd wordt van het koelmedium (4), waardoor het koelproces op die specifieke plaatsen volledig anders is dan de plaatsen waar er geen lucht en/of stikstofbelletjes (6) aanwezig zijn. Ter hoogte van de plaatsen waar er tijdens het koelproces lucht en/of stikstofbelletjes (6) aanwezig waren worden er cirkelvormige, ovaalvormige indrukkingen, indrukkingen, indrukkingen met geblazen center en/of blazen gevormd in het oppervlak van de kunststofstreng (3). Dergelijke indrukkingen versterken het natuurlijk uitzicht en kunnen vergeleken worden met de zogenaamde noten of scheuten aanwezig in natuurtakken.
Proefondervindelijk werd vastgesteld dat de diepte van de indrukking, indrukking met geblazen center, blaas afhankelijk is van de grootte van de luchtbel, grote luchtbellen geven diepere indrukken dan kleinere.
De lucht - en /of stikstofbelletjes (6) kunnen op verschillende manieren in het koelmedium (4) gebracht worden. Zo ontstaan er reeds luchtbellen door continu stromend water te laten lopen in het koelbad. Een andere manier bestaat erin het koelbad continue te gaan beluchten m.b.v. een beluchtingsysteem (10) (zie fïg. 2b). Luchtbellen kunnen eveneens (zie fïg. 2a) gevormd worden door vloeistof(water) druppels te gaan projecteren op het oppervlak van het koelmedium (4) d.m.v. één of meerdere vloeistofprojectie inrichting(en) (15).
Zoals blijkt uit fïg. 2a en 2b wordt de kunststofstreng (3) over minstens een deel van zijn traject door het koelmedium (4), volledig ondergedompeld in dit koelmedium (4). Dit heeft het voordeel dat de kunststofstreng (3) over zijn volledige omtrek kan voorzien worden van de indrukkingen. Bij voorkeur wordt de kunststofstreng (3) ondergedompeld kort nadat hij de extrusiekop (2) heeft verlaten.
Aangezien de kunststofstreng (3) een soortelijk gewicht hebben dat kleiner is dan 1, en dus blijft drijven op het wateroppervlak, omvat de inrichting (11) voor het vormen van imitatie takken (1) middelen die de kunststofstreng (3) over minstens een deel van zijn traject ondergedompeld houden. Deze inrichting is voorgesteld met referentiecijfer 12 op figuren 2a en 2b.
Het is tevens mogelijk, zie bijvoorbeeld fïg. 2d, de kunststofstreng (3) niet onder te dompelen en ze te laten drijven op het vloeistofoppervlak van het koelmedium (4). In dit geval zal het gedeelte van de kunststofstreng (3) die in contact komt met het koelmedium (4), bijv. water, een lijnenpatroon / structuur (14) vertonen.
De wijzigingen (5) in de oppervlakte structuur kunnen echter nog via andere manieren aangebracht worden. Zo kan men de kunststofstreng (3) nadat hij de extrusiekop (2) heeft verlaten, geleiden over een transportband (13) (zie fig. 2c), in dit geval wordt de kunststofstreng (3) gekoeld aan de lucht (koelmedium). De oppervlakte structuur wordt gewijzigd door op de kunststofsteng (3) via de vloeistoiprojectie inrichting (15) een vloeistof, bij voorkeur waterdruppels, te projecteren. De waterdruppels zullen oneffenheden op het buitenoppervlak genereren.
Om bijkomende wijzigingen aan te brengen aan de oppervlaktestructuur van de kunststofstrengen (3) kan bijvoorbeeld ook nog de doorstroomsnelheid van de polymeermassa gevarieerd worden, ook kan er geëxtrudeerd worden op temperaturen die lager liggen dan deze waarop normaal gewerkt wordt.
Eens de kunststofstreng (3) is afgekoeld, verlaten ze de inrichting (11) via de trekinrichting (8) en worden ze op de gewenste maat afgesneden en verpakt. De afgesneden lengte hangt af van het soort verpakking: wanneer men op rol verpakt worden de kunststofstrengen (3) op lengtes van 100 à 150 meter afgesneden, en indien afzonderlijk verpakt op lengtes van 1 à 5 meter.
Vooraleer of nadat (voor eventuele vlechting of montage) de gevormde imitatie tak (1) verpakt wordt kan hij nog worden onderworpen aan een nabehandeling (niet voorgesteld op de bijgevoegde figuren). Bij voorkeur wordt uit één of meerdere van volgende nabehandelingen gekozen: schuren, borstelen, zandstralen, trekken door een getefloniseerde opwarmbare matrijs en/of warmeluchtblazen. Bij de nabehandeling kan men verschillende types van middelen gebruiken zoals bijvoorbeeld: schuurpapier met verschillende korrelgrootte, staalborstels, koperborstels, alsook zandstralen met diverse korrels zoals: metaalkorrels, glaskorrels en diverse zandkorrels (grof, groot, enz...).
De gevormde imitatie takken (1) zijn ideaal geschikt om gebruik te worden bij de vervaardiging van verschillende uitvoeringsvormen, zoals bijvoorbeeld: afscheidingswanden, geluidschermen, decoratiewanden, meubilair, decoratiemateriaal, e.d. Zo zullen bij de vorming van bijvoorbeeld afscheidingswanden (wandconstructie), een aantal van dergelijke imitatie takken gemonteerd (eventueel gevlochten) worden tussen of tegen een houten of metalen kaderconstructie.

Claims (11)

1. Werkwijze voor het vormen van imitatie takken (1), waarbij een polymeermassa onder druk wordt gesmolten, daarna door een extrusiekop (2) wordt gedreven en uit deze extrusiekop (2) wordt getrokken in de vorm van een langwerpige kunststofstreng (3), die vervolgens gekoeld wordt en op de gewenste lengte wordt afgekort, met het kenmerk dat gedurende de koeling de kunststofstreng (3) minstens gedeeltelijk door een bewegend koelmedium (4) wordt getrokken, waarbij de kunststofstreng (3) over minstens een deel van zijn traject door het koelmedium (4), volledig wordt ondergedompeld in dit koelmedium (4), waardoor de kunststofstreng (3) aan zijn buitenoppervlak minstens gedeeltelijk voorzien wordt van wijzigingen (5) in de oppervlaktestructuur.
2. Werkwijze voor het vormen van imitatie takken (1) volgens conclusie 1, met het kenmerk dat het koelmedium (4) water is en dat gedurende de koeling, lucht -en/of stikstof bellen (6) op minstens een deel van het buitenoppervlak van de kunststofstreng (3) voorzien worden.
3. Werkwijze voor het vormen van imitatie takken (1) volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat ter hoogte van de extrusiekopuitgang, de snelheid waarmee de polymeermassa door de extrusiekop (2) wordt gedreven, aan de verschillende zijden van de extrusiekopuitgang onderling verschillen.
4. Werkwijze voor het vormen van imitatie takken (1) volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de gevormde imitatie tak (1) onderworpen wordt aan een nabehandeling.
5. Werkwijze voor het vormen van imitatie takken (1) volgens conclusie 4, met het kenmerk dat uit één of meerdere van volgende nabehandelingen wordt gekozen: schuren, borstelen, zandstralen, trekken door een getefloniseerde opwarmbare matrijs en/of warmeluchtblazen.
6. Werkwijze voor het vormen van imitatie takken (1) volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de polymeermassa een thermoplastisch materiaal omvat.
7. Werkwijze voor het vormen van imitatie takken (1) volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de polymeermassa een schuimbare kunststof omvat.
8. Imitatie tak (1), omvattende een kunststofstreng (3), met het kenmerk dat de genoemde kunststofstreng (3) over minstens een deel van zijn buitenoppervlak plaatselijk voorzien is van onregelmatige wijzigingen in de oppervlaktestructuur.
9. Imitatie tak (1) volgens conclusie 8, met het kenmerk dat deze vervaardigd wordt volgens een werkwijze beschreven in één van de conclusies 1 t/m 7.
10. Wandpaneel, omvattende een aantal imitatietaken (1) volgens conclusie 8 of 9.
11. Wandconstructie, omvattende een wandpaneel volgens conclusie 10, waarbij de genoemde wandconstructie een metalen of houten kader omvat, waartussen of waartegen het wandpaneel gemonteerd zit.
BE2009/0597A 2009-09-29 2009-09-29 Werkwijze voor het vormen van imitatie takken. BE1019621A5 (nl)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2009/0597A BE1019621A5 (nl) 2009-09-29 2009-09-29 Werkwijze voor het vormen van imitatie takken.
ES10180635T ES2443825T5 (es) 2009-09-29 2010-09-28 Método para producir ramas de imitación
EP13182673.7A EP2682277A1 (en) 2009-09-29 2010-09-28 Plastic imitation branch
EP10180635.4A EP2301763B2 (en) 2009-09-29 2010-09-28 Method for producing imitation branches
PT101806354T PT2301763E (pt) 2009-09-29 2010-09-28 Método para produzir ramos de imitação e ramo de imitação

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2009/0597A BE1019621A5 (nl) 2009-09-29 2009-09-29 Werkwijze voor het vormen van imitatie takken.
BE200900597 2009-09-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE1019621A5 true BE1019621A5 (nl) 2012-09-04

Family

ID=42154197

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE2009/0597A BE1019621A5 (nl) 2009-09-29 2009-09-29 Werkwijze voor het vormen van imitatie takken.

Country Status (4)

Country Link
EP (2) EP2301763B2 (nl)
BE (1) BE1019621A5 (nl)
ES (1) ES2443825T5 (nl)
PT (1) PT2301763E (nl)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3653675A1 (en) 2018-11-19 2020-05-20 Innologic BVBA Coated article and method for coating of an article
CN112810100A (zh) * 2020-12-31 2021-05-18 四川天府江东科技有限公司 一种自承式光缆加工方法及通过该加工方法制备的光缆
CN113338473A (zh) * 2021-06-07 2021-09-03 浙江明筑新材料有限公司 一种自带降温和增温功能且具有驱蚊效果的仿真植物墙
CN113895012A (zh) * 2021-10-09 2022-01-07 佛山市浩比科塑胶制品有限公司 一种塑胶仿藤材料的制备方法及塑胶仿藤材料

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3280847A (en) * 1961-09-19 1966-10-25 Dow Chemical Co Extrusion die
DE2005174A1 (en) * 1970-02-05 1971-08-19 Scheer & Cie C F Plastic strand cooling system
US3664790A (en) * 1969-12-05 1972-05-23 Tii Dee Products Co Plastic extrusion apparatus
DE2818057A1 (de) * 1977-05-30 1978-12-14 Trejo Gonzalez Humberto Verfahren zur herstellung kuenstlicher, rohrfoermiger gegenstaende
DE4030274C1 (nl) * 1990-09-25 1991-10-24 Real Gmbh, 8717 Mainbernheim, De
US5562956A (en) * 1995-06-07 1996-10-08 White, Jr.; Haves R. Wood chipping and dyeing processes and products thereof
US5565159A (en) * 1995-03-29 1996-10-15 Bemis Manufacturing Company Method and apparatus for manufacturing an extrusion having an uneven surface
FR2738768A1 (fr) * 1995-09-15 1997-03-21 Peytral Gina Profile massif extrude en matiere plastique ayant l'apparence du bois

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3259163A (en) † 1964-09-16 1966-07-05 Rosan Eng Corp Fastener with snap-on captive locking ring
US4950509A (en) * 1989-07-17 1990-08-21 Demott Donald T Miniature tree sculpture
NL1032935C2 (nl) 2006-11-24 2008-05-27 David Aaron Fresco Wandpaneel bevattende kokosnootschillen.

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3280847A (en) * 1961-09-19 1966-10-25 Dow Chemical Co Extrusion die
US3664790A (en) * 1969-12-05 1972-05-23 Tii Dee Products Co Plastic extrusion apparatus
DE2005174A1 (en) * 1970-02-05 1971-08-19 Scheer & Cie C F Plastic strand cooling system
DE2818057A1 (de) * 1977-05-30 1978-12-14 Trejo Gonzalez Humberto Verfahren zur herstellung kuenstlicher, rohrfoermiger gegenstaende
DE4030274C1 (nl) * 1990-09-25 1991-10-24 Real Gmbh, 8717 Mainbernheim, De
US5565159A (en) * 1995-03-29 1996-10-15 Bemis Manufacturing Company Method and apparatus for manufacturing an extrusion having an uneven surface
US5562956A (en) * 1995-06-07 1996-10-08 White, Jr.; Haves R. Wood chipping and dyeing processes and products thereof
FR2738768A1 (fr) * 1995-09-15 1997-03-21 Peytral Gina Profile massif extrude en matiere plastique ayant l'apparence du bois

Also Published As

Publication number Publication date
EP2301763B2 (en) 2022-01-26
PT2301763E (pt) 2014-01-30
EP2682277A1 (en) 2014-01-08
EP2301763A1 (en) 2011-03-30
EP2301763B1 (en) 2013-11-13
ES2443825T5 (es) 2022-04-28
ES2443825T3 (es) 2014-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE1019621A5 (nl) Werkwijze voor het vormen van imitatie takken.
US3515778A (en) Continuous molding of thermoplastic resin
US8568635B2 (en) Method for manufacturing three-dimensional netted structure having four molded surfaces
US3635631A (en) Continuous molding of thermoplastic resin
CN103608162B (zh) 利用共挤压的窗框型材制造设备
US8828293B2 (en) Apparatus and method for manufacturing three-dimensional netted structure
PT2167295E (pt) Método e aparelho para fabricar lajes com efeito de veios
US20140113155A1 (en) Window profile provided with skin layer having wood fiber
KR20070003959A (ko) 멀티 레이어 도즈
BE1019393A5 (nl) Werkwijze voor het vormen van imitatie takken.
US8277210B2 (en) Apparatus and method for manufacturing three-dimensional netted structure
US5792497A (en) Method and apparatus for producing twisted string cheese products
CN103608163B (zh) 用于窗框型材的辅助共挤压设备和具有该辅助共挤压设备的型材制造设备
KR960703717A (ko) 배향된 성분을 가진 열가소성 제품 제조방법(process for producing thermoplastic products having oriented components)
JPS6044418B2 (ja) マツトの製造方法
JPS61189927A (ja) 熱可塑性樹脂製立体網状体の製造方法
KR100739192B1 (ko) 플라스틱 사출 성형 방법 및 이에 사용되는 금형
KR20010060931A (ko) 표면입체무늬 형성된 세멘트재 압출성형의 창문틀제조장치 및 그 창문틀
RU2021138692A (ru) Изделия из полимерной пены и способы получения полимерных пен
KR20040089262A (ko) 수지 압출 판재의 무늬 성형방법 및 그 무늬 성형에사용되는 금형
JPS589745B2 (ja) 熱可塑性樹脂細条摺曲集合体の製造方法
KR860000955A (ko) 플로어매트의 제조방법 및 그 장치
JP2005048324A (ja) 不織布の製造装置